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建设项目基本情况
项目名称 河南省化工机械制造有限公司年产 15000 吨化工机械设备生产项目
建设单位 河南省化工机械制造有限公司
法人代表 周华昌 联系人 刘芳
通讯地址 郑州市上街区峡窝镇阀门产业园万泉河路与汝南路交叉口
联系电话 0371-68125966 传真 0371-68125333 邮政编码 450041
建设地点 郑州市上街区万泉河路北侧、汝南路东侧
立项审批部门 郑州上街产业集聚区管理委
员会 批准文号 豫郑 [201上集制造 7]16601
建设性质 新建■ 改扩建□ 技改□ 行业类别及代码
C3521-炼油化工生产
专用设备制造, C3130-
黑色金属铸造
占地面积
（平方米） 33133.76（49.7 亩） （平方米） 绿化面积 4044.56
总投资
（万元） 11630
其中：环保投
资（万元） 120
环保投资占
总投资比例 1%
评价经费
（万元） 预期投产日期 2018 年 12 月
项目内容及规模
1.项目由来
河南省化工机械制造有限公司是一个制造大中型化工设备特别是纯碱铸铁设备的专
业厂。该公司是全国纯碱协会会员单位、全国化工机械制造行业的龙头企业。公司新征工
业用地面积 33133.76 平方米（49.7 亩），建设地点位于郑州市上街区万泉河路北侧、汝南
路东侧，建设年产 15000 吨化工机械设备生产项目。
根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正），项目属于允许类，符
合当前国家产业政策，且项目已在郑州上街产业集聚区管理委员会备案，其备案文号为：
豫郑上集制造[2017]16601。项目备案确认书详见附件 2。
依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《河南省建
设项目环境保护条例》等法律、法规的规定和要求，本项目需进行环境影响评价。依据《建
设项目环境影响评价分类管理名录》（部令 第 44 号，2017 年 9 月 1 日起施行）规定，“黑
色金属铸造”中“年产 10 万吨以上”应做报告书，“其他”应做报告表，本项目年产 14000
吨，且不进行喷漆，因此应编制环境影响报告表。
受河南省化工机械制造有限公司委托（委托书见附件 1），我单位承担了本项目的环境
2
影响评价工作。接受委托后，我单位在现场调查和收集有关资料的基础上，本着“科学、公
正、客观”的态度，编制了本项目的环境影响报告表。
2、项目周围环境情况
本项目拟建厂址位于郑州市上街区万泉河路北侧、汝南路东侧。厂址西邻汝南路、南
邻万泉河路、东邻郑州恒亿电气有限公司，北侧为空地。项目周边环境敏感点主要为项目
南侧 120m 的魏岗新区、西南侧 115m 郑州铁路技师学院、西北侧 200m 的东街安置区。项
目地理位置见附图 1，周围环境概况见附图 2。
3、项目基本情况
本项目基本情况见表 1。
表 1 项目基本情况一览表
序号 项目 内容
1 项目名称 河南省化工机械制 造有限公司年产 15000 吨化工机械设备生产项目
2 建设单位 河南省化工机械制造有限公司
3 建设性质 新建
4 产品方案 铸铁塔 14000t/a(含配套泵阀 2000t/a)，钢制碳化塔 1000 t/a
5 建设地点 郑州市上街区万泉河路北侧、汝南路东侧
6 总投资 11630 万元
7 建设周期 2017 年 12 月至 2018 年 12 月
8 占地面积 33133.76m2（49.7 亩）
9 劳动定员 劳动定员 300 人，在厂内吃饭不住宿
10 工作制度 年工作 300 天，每天 2 班，每班 8 小时
11 供水 上街区自来水公司
12 供电 国网河南省电力公司郑州供电公司
13 排水去向 汝南路污水网道
4、项目建设与备案一致性分析
本项目已经郑州上街产业集聚区管理委员会备案，其备案文号为：豫郑上集制造
[2017]16601。根据备案情况与项目拟建设情况进行对比分析，见表 2。
表 2 项目建设情况与备案相符性分析一览表
项目 备案情况 建设情况 相符性
建设单位 河南省化工机械制造有限公司 河南省化工机械制造有限公司 相符
建设地点 郑州市上街区万泉河路北侧、汝南
路东侧
郑州市上街区万泉河路北侧、汝
南路东侧 相符
总投资 11630 万元 11630 万元 相符
生产规模 年产 15000 吨化工机械设备 年产 15000 吨化工机械设备 相符
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生产工艺
铸铁塔生产工艺：树脂砂造型→生
铁、废钢、合金等原材料→电炉熔
炼→炉前光谱分析→快速金相分析
→浇注→铸件→时效处理→大型抛
丸清理室清理→机械加工→组装→
试压→刷漆→成品
与备案一致
相符
钢制碳化塔生产工艺：钢板→下料
（冷制作）→铆焊→探伤→机械加
工→组装→试压→刷漆→成品。
与备案一致
生产设备
中频电炉、树脂砂设备、固定式连
续混砂机、吊钩抛丸清理室、立式
车床、卧式镗铣床、数控自动焊、
数控线切割机、数控铣床、电动双
梁、单梁起重机等
主要设备与备案一致，部分设备
备案中未详细列出，详见表 5
主要设备表
相符
由上表可知，本项目拟建设情况与备案相符。
5、项目生产产品情况
5.1 产品方案
本项目主要进行制碱行业化工设备的生产，年产铸铁塔14000吨(含配套泵阀铸件 2000t/a)、
钢制碳化塔 1000 吨。项目生产的产品主要用于制碱，是目前全国各大碱厂使用最多、产量
最大、性能最稳定的中心设备之一。具体产品方案见表 3。每年大约有 3 套产品需要刷漆。
表 3 项目产品方案一览表
产品类别 产量 型号 产品构造
铸铁塔（异
径铸铁碳化
塔）
12000t/a
（46 套/
年）
φ3000/φ3400×29895
（直径 3000mm 变直径
3400mm，高
29895mm），表面积约
650m2
由许多铸铁塔圈组装而成，结构大致可分为上、
下两部分，上部为 CO2 吸收反应段，每圈之间装
有笠帽，下部有 7 个冷却水箱，水箱之间也设有
笠帽，碳化塔底部有出碱口和下段气入口，冷却
段中部（第 7#塔圈）有中段气入口，塔顶有进碱
口及尾气出口。该塔具有操作弹性大，工况适应
性强等特点。塔总高 H=29895mm，总层数 31 层
2000t/a 配套泵阀铸件
钢制碳化塔
1000t/a
（7 套/a）
φ3000/φ3500×30680
（直径 3000mm 变直径
3500mm，高
30680mm），表面积约
650m2
全部采用 Q345R 板和 316L 板焊接而成，结构大
致可分为上、下两部分，上部为 CO2 吸收反应段
（φ3500mm），内装有 24 个笠帽，下部有 8 个
冷却水箱，水箱中间也设有 8 个笠帽，碳化塔底
部有出碱口和下段气入口，塔顶有进碱口及尾气
出口
5.2 项目产品的设备构造及性能
5.2.1 设备构造及性能
（1）铸铁碳化塔：该塔广泛适用于制碱行业，是制碱行业的核心设备之一，碳化塔由
许多铸铁塔圈组装而成，结构大致可分为上、下两部分，上部为 CO2吸收反应段，每圈之
间装有笠帽，下部有 7 个冷却水箱，水箱之间也设有笠帽，碳化塔底部有出碱口和下段气
入口，冷却段中部（第 7#塔圈）有中段气入口，塔顶有进碱口及尾气出口。该塔具有操作
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弹性大，工况适应性强等特点。
塔总高 H=29895mm，总层数 31 层。由以下主要部分组成：底座 1 件、冷却水箱 7 件、
φ3000 塔圈 12 件、φ3400 塔圈 9 件、锥体 2 件、顶盖 1 件、中段气气盒 1 件、气体分布器 1
件、笠帽 27 个（其中φ3000 箱体笠帽 7 个、φ3000 塔圈笠帽 10 个、φ3400 塔圈笠帽 10 个）,
冷却水管 2184 根。
表 4 铸铁塔单体设备组成一览表
序号 项目名称 材质 单位 单台重量（t） 备注
1 塔体铸件及加工 HT200
套 283.5 铸造自产
2 配套泵阀 HT200
3 标准件、地脚螺栓 8.8 级 台 5.142 外购
4 橡胶垫 氯丁橡胶 台 0.5 外购
5 冷却管φ63×1.5×2970 TA2 台 9.984 外购，用橡胶垫镶嵌在设
备内侧做循环冷却水用。
6 00Cr18Ni5Mo3Si2 台 0.093 外购
7 模板及垫铁组 Q235A 台 3.2 外购钢板自制
8 液位计 2 套/台 外购
合计 302.419
（2）钢制碳化塔：该塔广泛适用于制碱行业，是制碱行业的核心设备之一，该塔全部
采用 Q345R 板和 316L 板焊接而成，结构大致可分为上、下两部分，上部为 CO2吸收反应
段（φ3500mm），内装有 24 个笠帽，下部有 8 个冷却水箱，水箱中间也设有 8 个笠帽，碳
化塔底部有出碱口和下段气入口，塔顶有进碱口及尾气出口。该塔具有操作弹性大，工况
适应性强等特点。
表 5 钢制碳化塔单体设备组成一览表
序号 项目名称 材质 单位 单台重量（t） 备注
1 塔主体 Q345R 1 台 119.35 外购钢板，自制
2 接管、法兰 20# 1 台 1.7 外购钢板，自制
3 不锈钢塔件 316L 1 台 11.2 外购钢板，自制
4 标准件 8.8 1 台 0.64 外购
5 冷却管
φ45×2.5×2970 316L 1 台 30.9 外购，用橡胶垫镶嵌在设 备内侧做循环冷却水用。
合计 163.79
5.2.2 产品技术参数
本项目生产的产品技术参数见表 6、表 7。
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表 6 铸铁碳化塔产品技术参数
φ3000/φ3400×29895 异径碳化塔 1 台
制造规范及检验标准 设计参数
HG/T2267《纯碱铸铁塔通用
技术条件》
壳程 管程
设计压力 Mpa 0.09（顶部） 0.4
设计温度℃ 75 50
工作压力 Mpa 顶部 0.07 0.2～0.4
工作温度℃ 35～70 27～45
物料名称 氨盐水、重碱溶液 循环冷却水
换热面积㎡ 1206
腐蚀裕度 mm 6
容积 m3 207
地震设防烈度 6
设计基本风压 400pa
1、生产能力：230t/台天。
2、主体材质：HT200，TA2 冷却管。
3、冷却管（TA2）不在供货范围。
表 7 钢制碳化塔产品技术参数
φ3000/φ3500×30680 钢制碳化塔技术参数表
设计规范
1、GB150-2011《压力容器》
2、JB/T4730-2005《钢制塔式容器》
3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术规定》
介质
塔体
碳酸氢钠、
二氧化碳
水箱管程冷
却水 压力容器类别 Ⅰ
介质特性 强腐蚀 中性 焊接接头系数 0.85 0.85
工作温度℃ 65 25 焊接规程 按 NB/T47015 规定
工作压力 MPa 0.6 0.35 焊缝结构 除注明外按 HG/T20583 的
规定
设计温度℃ 65 50 除注明外焊缝腰高 按较薄板厚度
设计压力 MPa 0.66 0.4 管法兰与接管焊接标准 相应法兰标准
腐蚀裕量 2 2 焊接接头类别 方法-检测率 标准-级别
热处理 焊后去应力退火 无损检
测 A、B、
C、D
A、B
塔体 RT-20% JB/T4730.2
-Ⅲ AB 级
水箱管
程 RT-20% JB/T4730.2 -Ⅲ AB 级
水压试压（立/ 0.83/1.13 0.38 C、D 塔体
6
卧）MPa 水箱管
程
气密性试验压
力 MPa 全容积 m3 244
表面防腐要求 按 JB/T4711-2003 基本风压 Pa 400
设计使用年限 8 地震烈度 7
6、项目建设规模及内容
本项目主要建筑物见表 8，具体厂区平面布置图见附图 3。
表 8 项目主要建筑物一览表
序号 名称 建筑尺寸 占地面积 备注
1 原料仓库 30×48m 1440 m2 1F，厂房全封闭
2 铸造车间 24×120m 2880 m2 1F
3 装配铆焊车间 48×96m 4608 m2 1F
4 成品检验车间 48×72m 3456 m2 1F
5 金工车间 36×96m 3456 m2 1F
6 模具车间 11×24m 264 m2 1F
7 研发楼 17×55m 935 m2 5F
8 刷漆烘干一体房 8×6×5m 位于装配铆焊车间东北角
7、主要生产设备
本项目主要生产设备见表 9。
表 9 项目主要设备一览表
设备名称 规格型号 单位 数量 设备名称 规格型号 单位 数量
铸造车间
混砂机 S115 台 1 混砂机 S114C 台 2
混砂机 10T 台 2 混砂机 5T 台 1
固定式连续混砂
机 S2512 套 1 爬式加料机 10T/H 套 1
除尘器 ZMC24 台 1 15 吨中频炉 一套为 2 台，一
用一备
台 2
脉冲布袋除尘器 台 1 1.5T 中频电炉 台 2
树脂砂生产线 台 1 铸炉机 台 1
振动加料车 ZDLC-5BA 台 1 全线维高温台
车炉 R13-12-180 套 1
单强悬挂抓斗 0.5 立方 台 1 吊钩式抛丸清
理机 台 1
全自动屑饼机 SBJ-2500C 台 1 清理机 Q378B 台 1
时效振动用激振
器 台 1 自动振动时效 器 HK2000K4 台 1
翻斗加料机 5T 台 1 空压机 KPS-45 套 3
7
电动单梁起重机 台 6 螺杆机 KPS-18.5 台 1
电动双梁起重机 20T*16.5 台 4 螺杆式空压机 KPS-22 台 1
电动葫芦 CD5T*9M 台 1 自动焊机 NZF 台 1
天车 5T 台 1 离子交换树脂
软水制备系统 F63P1,6m3/h 台 1
金工车间
插床 B5032 台 1 卧式铣镗床 TPX6213*56 台 1
普通车床 CW61638 台 1 立车 Q2300 台 1
普通车床 C620H 台 1 卧式车床 CW61125B*3000 台 1
立式车床 C5116A 台 1 4 米立车 台 1
马鞍车床 CW6263B 台 1 5 米立车 台 1
摇臂钻床 3050*16 台 2 镗床 T611C/4 台 1
摇臂钻床 Z3080*25 台 4 机械滑台 HJ32B 台 4
摇臂钻床 Z3063*20/1 台 1 马鞍车床 CA6140 台 1
牛头刨床 B6063F 台 1 桥式起重机 10T*16.5M1A5) 台 1
龙门刨床 台 1 桥式起重机 10T*16.5M(A6) 台 1
万能铣床 624A 台 1 钻床 1
铣床 *5040 台 1 电动单梁起重
机 10T 台 1
万能磨床 M1432C*15 台 1 单梁天车 5T 台 1
卧式弓锯床 TYPE 台 1 电动双梁起重
机 20/5T-16.5M 台 1
数控车床 台 1 单梁起重机 10T 台 1
数控立式车床 台 1 落地镗床 自行设计 台 1
装配铆焊车间
电焊机 BX1-400 台 1 净化器 台 5
直流焊机 bx1-500 台 1 单梁天车 16T 台 2
直流焊机 ZX5-400 台 1 调质炉 台 1
电焊机 630 台 1 水泵检测系统 台 1
直流焊机 台 1 车床 CQ9109 台 1
直流焊机 GS-500SS 台 3 空压机机头 台 1
埋弧焊机 ZXG-100R 台 1 焊接操作机 C24*4-2D 套 1
CO2 保护焊机 500A 台 2 双梁起重机 QD20/5T-22.5M 台 2
等离子切割机 PC100-D 台 1 刨边机 BBJ-6 台 1
等离子切割机 PC250-D 台 1 卷边机 YTW12GNC 台 1
半自动切割机 台 1 剪板机 QC12Y-4 台 1
切割机 J3GD-400 台 1 手提式焊机 台 1
8
压力机 台 1 交流弧焊机 台 1
单梁起重机 5T-11.5M 台 1 手工支流焊机 台 1
电动单梁起重机 5T 台 1 刷漆烘干
一体房 8×6×5m 座 1
成品车间（模具车间）
单梁起重机 LDST-16.5
M 台 1 台式砂轮机 TDS200 台 1
带锯机 MJ-344 个 1 刨床 MB574C 台 1
台钻 XJT25-50 台 1 刨床 MQ442 台 1
10t/h 树脂砂再生系统
振动落砂机 L1210 台 1 4#：斗提机 S528Ⅸ 台 1
单质体振动输送
槽 ZC0690 台 1 3#：砂库 台 1
悬挂式磁选机 S997C 台 1 振动筛 台 1
1#：链式提升机 HL300 台 1 5#：斗提机 S528Ⅸ 台 1
1#砂库 台 1 砂温调节器 S528Ⅵ 台 1
型振动给料机 DZCG30120 台 1 6#：斗提机 S528Ⅸ 台 1
砂块破碎机 ZP-10 台 1 4#：砂库 台 1
2#：斗提机 S528Ⅸ 台 1 新砂斗提机 台 1
2#：砂库 台 1 新砂砂库 台 1
3#：斗提机 S528Ⅸ 台 1 系 列 气 力 输 送
装置 Y9110A 台 1
振动沸腾冷却分
离机 S5216Ⅱ-10 台 1 5#：砂库 台 1
四级高效再生风
选机 SJZF-10 台 1 系 列 移 动 式 连 续混砂机 SZ2812 台 1
再生一级 台 1 系 列 回 转 反 吹
袋式除尘器 HBC 台 1
再生二级 台 1 小 型 振 打 式 除
尘器 ZC 系列 台 1
检测设备
微机数显碳硫分
析仪 HQ-4B 型 台 1 冲击试样缺口 投影仪 JT-180 台 1
高速自动引燃炉 HN-2H 型 台 1 冲击试验机 300/150 台 1
电子天平 BS223S 台 1 数显式液压万
能试验机 WES-600 台 1
可见分光光度计 722N 台 1 金相显微镜 4×A 台 1
注：涉及辐射的工件内部探伤检测设备不再本次评价范围内，应根据要求另行评价。
8、主要原辅材料及能源消耗
本项目主要原辅材料及能源消耗情况见表 10。
9
表 10 原辅材料及能源消耗一览表
类别 产品 名称 单位 用量 备注
原辅
材料
铸铁碳化塔
及配套泵阀
铸件
生铁 t/a 6441 从安阳钢铁企业外购，储存在
原料仓库内
废钢 t/a 2500 从安阳钢铁企业外购，储存在
原料仓库内
锰铁 t/a 120 从安阳钢铁企业外购，储存在
原料仓库内
硅铁 t/a 60 从安阳钢铁企业外购，储存在
原料仓库内
回炉料 t/a 4167 厂内浇铸过程的浇冒口和机加
工过程的边角料、铁屑
孕育剂 t/a 100 外购
球化剂 t/a 20 外购
除渣剂 t/a 100 外购
增碳剂 t/a 350 外购
标准件 t/a 237 外购
橡胶件 t/a 23 外购
冷却管 t/a 459 外购
钢材 t/a 200 外购，用于制造垫铁组
树脂砂造型
系统
造型砂 t/a 700 新砂，外购
呋喃树脂 t/a 175 外购,游离甲醛含量 0.35%
磺酸固化剂 t/a 52.5 外购，游离酸含量 5%
水基涂料 t/a 90 外购
旧砂 t/a 24300 来自树脂砂再生系统
钢制碳化塔
钢材 t/a 1100 外购
焊条 t/a 2 外购
焊丝 t/a 10 外购
不锈钢 t/a 98 外购
标准件 t/a 13 外购
橡胶件 t/a 1.5 外购
氩气 瓶 100 外购
氧气 瓶 240 外购
金属模生产
系统
来自铸造系
统的钢铁水 t/a 43 自制
木料 m3/a 15 外购
铁钉 kg/a 100 外购
刷漆 环氧酚醛树
脂防腐漆 t/a 0.819 外购
10
固化剂 t/a 0.041 外购
能源
消耗
水 m3/a 9880 上街区自来水公司
电 kwh/a 2400000 上街区供电网供电
注:本项目产品大部分不在场内刷防腐漆，根据客户要求每年约有 3 套产品需在厂内刷
漆，每套产品的外表面积约 1300m2，漆膜总厚度 200 微米，每平方米用漆 210g（涂刷四次
的总用量），则每套产品用漆量为 273kg，则 3 套产品的总用漆量为 0.819t。刷漆烘干一体
房采用电加热，年工作时间 30d。
环氧酚醛防腐漆是由酚醛树脂、防锈颜填料、催干剂、助剂及溶剂等配制而成防腐漆
产品，固含量 65%（树脂 25%，颜料 20%，填料 20%），二甲苯 10%，200#油 20%，助
剂（分散剂、消泡剂、防沉剂、催干剂）5%；固化剂主要成分为四氢呋喃 88.2%，1,2,4,5
苯四甲酸酐 15%。固化剂用量为油漆用量的 5%。
因此，刷漆烘干一体房每年挥发性有机物为 0.328t/a，其中二甲苯 0.0819t/a，200#溶剂
汽油（以非甲烷总烃计）0.1638t/a。
9、主要装备配置与产能的匹配性
根据企业提供资料，项目生产的单体铸件毛重约 13 吨，因此企业拟选用一台 15T 中
频炉用于铸造生产。根据企业目前实行“以销定产”的原则，该炉一天生产 4 炉，每炉浇
铸时间为 10 分钟，年生产 300 天，则年浇铸时间为 200h，可以满足本项目年产铸铁塔 14000
吨（其中铸件 13041 吨）的生产需求。
10、规划及产业政策相符性分析
10.1 与《河南省铸造行业准入条件》相符性分析
本项目属于铸造行业，该项目建设与《河南省铸造行业准入条件》相符性分析见表 11。
表 11 本项目与铸造行业准入条件相符性分析
项目 准入条件要求 项目建设情况 相符性
企业布局
铸造企业的布局应符合国家产业政策
和我省装备工业发展规划。在一类区内
不能新建、扩建铸造厂；已有的铸造厂
其污染物排放、噪声等指标应符合国家
一类区有关标准的规定。在二类区和三
类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染
物排放、噪声等指标均应符合国家有关
标准的规定。
项目属于新建项目，项目用地在二类
区，其污染物排放、噪声等指标均符
合国家有关标准的规定
符合要求
11
生产工艺
企业要根据所生产铸件的材质、品种、
批量，合理选择粘土湿型砂、树脂自硬
砂、水玻璃自硬砂、熔模精铸、消失模
铸造、金属型铸造（重力、离心、高压
压力、低压等）先进的造型工艺，以及
冷芯盒、覆膜砂壳芯、热芯盒等制芯工
艺；有选择地采用机械化、半自动及自
动造型生产线。
本项目生产铸件的材质：HT200、
HT250；品种：纯碱铸铁塔
批量：年产 14000 吨铸铁件，采用树
脂自硬砂造型；金属型模具造型。有
选择地采用机械化、半自动及自动造
型生产线。
符合要求
禁止新上并逐步淘汰粘土砂干型铸造
工艺。 不涉及 符合要求
生产装备
熔炼部分必须配备与生产能力相匹配
的熔化设备，如电炉、冲天炉等金属熔
炼设备，炉前化学成分分析、金属液温
度测量设备，并配有相应的除尘设备与
系统。提倡大批量生产铸铁件产品采用
冲天炉、电炉双联熔炼工艺，推广采用
大容量（10 吨以上）、长炉龄（一次开
炉连续使用 4 周以上）、富氧、外热送
风、带有布袋除尘的冲天炉。
本项目熔炼部分配备有与生产能力
相匹配的熔化设备电炉金属熔炼设
备，炉前化学成分分析、金属液温度
测量设备，并配有相应的除尘设备与
系统。大批量生产铸铁件产品采用 15
吨电炉双联熔炼工艺。
符合要求
造型部分必须配有与生产能力相匹配
的混砂、造型、砂处理设备，采用树脂
砂、水玻璃砂工艺的企业需配备旧砂再
生设备。
本项目造型部分配有与生产能力相
匹配的混砂、造型、砂处理设备，采
用树脂砂造型工艺并配备有旧砂再
生设备。
符合要求
落砂及清理部分必须配有与生产能力
相匹配的消音和除尘设备。
本项目落砂及清理部分配有与生产
能力相匹配的消音和除尘设备。 符合要求
企业实验室必须具备对铸件性能和原
辅材料进行检验的能力，所生产的铸件
和所用原辅材料应符合相应国家标准
或机械行业标准的规定。
项目实验室具备对铸件性能和原辅
材料进行检验的能力，所生产的铸件
和所用原辅材料均符合相应国家标
准或机械行业标准的规定。
符合要求
禁止新上熔化率≤5 吨/小时的冲天炉和
无磁扼的铝壳电炉，2013 年前逐步淘汰
熔化率≤3 吨/小时的冲天炉和无磁扼的
铝壳电炉，2015 年前逐步淘汰熔化率≤5
吨/小时的冲天炉。提倡采用变频、中频
感应炉熔化。
本项目采用无芯中频感应电炉 符合要求
生产规
模
新建的铸铁件生产企业年生产能力不
低于 10000 吨（不含铸管企业）。
本项目铸铁件年生产能力达到 14000
吨。 符合要求
能源消
耗
企业需根据 GB/T 15587-2008 建立能源
管理系统 有 符合要求
企业的主要熔炼设备应满足能耗指标 项目采用无芯中频感应电炉可以满
足相关能耗指标要求 符合要求
环境保护
废气：生产过程中产生粉尘、烟气的部
位均应配置粉尘收集及烟尘净化装置，
废气排放应符合 GB 9078-1996《工业炉
窑 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 、
GB16297-1996《大气污染物综合排放标
准》、GB13271-2001《锅炉大气污染物
排放标准》；GB3095-1996《环境空气
质量标准》。
符合 符合要求
废水排放符合 GB8978-1996《污水综合
排放标准》；GB3838-2002《地表水环
境质量标准》。
符合 符合要求
12
废渣、废砂按照 GB18599-2001《一般工
业固体废物贮存、处置场污染控制标
准》贮存和处置，并符合有关环保要求。
建立废渣、废砂处置申报制度，鼓励按
地区或在固体废弃物量大的铸造企业
建立铸造废弃物的集中回收、处理及综
合利用机构。
/ /
生产过程的噪音应符合 GB12348-2008
《工业企业厂界噪声标准》。 符合 符合要求
砂型铸造企业的旧砂必须经再生回收
再利用。各种旧砂的回用率应达到：水
玻璃砂≥60%，树脂砂≥90%，粘土砂
≥95%（用于粘土砂造型）及≥85％（用
于制芯）。
本项目旧砂再生回收再利用率为
97.2% 符合要求
9.2 项目选址与当地土地利用等有关规划的相符性分析
本项目拟建厂址位于郑州市上街区万泉河路北侧、汝南路东侧。根据《郑州市上街区
总体规划》（2009-2020 年），项目所在地块为三类工业用地，则项目用地性质满足本项目建
设要求。
10、公用工程
（1）供水
由郑州市上街区自来水公司供给，用于生产和职工日常生活需要。根据企业提供资料，
本项目年用水量为 9880t/a；其中生产用水补充量为 880t/a，生活用水量为 9000t/a。
（2）排水
本项目生产过程中产生的废水主要为冷却废水，经冷却处理后循环使用，并需定期补
充，有少量酸碱中和废水；生活污水主要为餐饮、洗浴、如厕废水，餐饮废水经隔油池处
理后与洗浴、如厕废水一同排入厂内化粪池处理，之后排入汝南路污水管网。离子交换树
脂再生废水、造型工序硫酸雾净化废水经酸碱中和达标后与职工日常生活污水一起排入汝
南路现状污水管网。
（3）供电
本项目年用电量为 2400000 万 kwh，由郑州市上街区供电局引入供项目生产使用。
（4）其他
澡堂采用太阳能加热，不使用其他能源；食堂采用电能和天然气，天然气用量较
少，不易收集，呈无组织排放。
11、劳动定员及工作制度
项目劳动定员为 300 人，在厂内吃饭不住宿。
项目工作制度为每天 2 班，每班工作时间 8 小时（其中：早班 8：00；～16：00，晚班
13
16：00～24：00）。年工作时间 300 天。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目属新建项目，尚未动工建设。因此不存在与项目有关的原有污染情况及主要环
境问题。
14
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）
1、地理位置
郑州市是河南省省会，位于河南省中部偏北，东经 112°42'~114°14'，北纬 34°16'~34
°58'，北临黄河，西依嵩山，东南为广阔的黄淮平原。地理坐标为东经 112°42′至 114
°14′、北纬 34°16′至 35°58′，东西长 166km，南北宽 75km，面积 7446.2km2，其
中市区面积 1013.3km2，中心城区建成区面积 147.7km2，现辖 6 区 5 市 1 县，其中包含
上街区。
上街区地处河南省北部、华北平原、黄河冲积平原扇轴部，为豫东平原和豫西丘陵的
相交地带。东经 113°14''45″至 113°19''05″，北纬 34°35''至 34°40''之间。上街区位
于郑州市辖区西部 38 公里处，周围与荥阳市接壤：东邻荥阳市城关乡，西、南分别与高
阳镇、刘河镇毗邻，北部与王村镇相连。
本项目位于郑州市上街区万泉河路北侧、汝南路东侧。项目地理位置图见附图 1，周
围环境示意图见附图 2。
2、地质地貌
按大地构造划分，上街区位于豫西褶皱带荥巩复背斜的北翼，温县坳陷的南缘，华北
地震区的中南部。对上街有影响的构造带有：①太行山前断裂带，②新乡－商丘断裂带，
③聊城－兰考断裂带，④封门口－五指岭断裂带，⑤汾渭断陷盆地构造带等。构造表现形
式以断裂为主，褶皱次之，断裂发育有上街断层、郭小寨断层、汜水断层和广武断层等隐
伏断层。 上街区及附近地区全被第四纪松散沉积物所覆盖，沉积厚度由南部岗地的 120
米向北增至 250 米以上，成因类型为风积、冲积、冲洪积、冲湖积、人工填土等。
上街区辖区属黄土丘陵地，处于华北平原、黄河冲积平原扇轴部，为豫东平原和豫西
丘陵的交接地带。西、南部承接丘陵山地，地势起伏不平，大部分位于古黄河一、二、三
级阶地上，按地貌形态及成因类型，自南而北可划分为风成黄土岗地，冲洪积倾斜平原和
冲积平原三种地貌类型。区内所覆盖的第四系松散堆积物，其浅层黄土岗地区为上更新世
风积物；倾斜平原区为上更新世冲洪积物；冲积平原区为全新世冲积物及上更新世冲洪积
物。区内发育有较多的冲沟。地面被冲沟割裂成块，冲沟多为近南北向和东西向，冲沟宽
深均在 30－70 米局部有 70－80 米深，100－150 米宽，长度一般为 500－2000 米，个别
冲沟长达 5000 米以上。东、北部地势开阔，较为平坦。全区整体呈西南高、东北低的自
15
然倾斜之势，坡度平均 0°48′8″，海拔高度在 110－160 米之间。地面最高点 189 米，最低
点 130 米以下，高差大于 50 米，平均纵坡降 8－15‰。区域内由于长期的山洪及雨水冲刷，
致使冲沟纵横，地面大部分被切割成条块段。
3、气候特征
上街区处于中纬度暖温带，属季风型大陆性气候。由于受南热北冷高压气团进退更迭
的控制，具有典型的暖温带季风气候特征，冬冷夏热，四季分明。年平均日照时数 2337.9
h。年平均气温 13.5℃~15.3℃之间，年际最大变幅为 2℃。历年极端最高气温 42.9℃，极
端最低气温为﹣16.5℃，一年中月均温度以七月份为最高 27.5℃，以一月份为最低-0.2℃，
气温年较差为 27.7℃。初霜与终霜期间平均日数为 52 天，全年无霜期平均是 225 天。年
降水量一般在 500~800 mm，多集中在 7、8、9 月份，占全年降水量的 55.8％。历年平均降
水量为622.2 mm。本区内属季风性气候，全年盛行E 风和W 风，频率分别为11.2%和10.7%。，
全年平均风速 2.5 m/s，最大风速为 18.3 m/s。
降水：上街区属大陆性气候，由于受季风的影响，年降水量一般在 500－800 毫米，多
集中在 7、8、9 月份，占全年降水量的 55.8％。历年平均降水量为 622.2 毫米。1958 年降
水量最大，达 1048.5 毫米，1981 年降水量最小，只有 318.4 毫米。降水量年际变化大，分
布不均匀，四季降水量相差很大。冬季（12－2 月）降水 28.09 毫米，占年降水量的 4.5％；
春季（3－5 月）降水 116.4 毫米，占年降水量的 18.7％；夏季（6—8 月）降水 333.45 毫米，
占年降水量的 53.6%；秋季（9—11 月）降水 144.52 毫米，占年降水量的 29.2%。上街区
多年平均降水 653.8 毫米，最高达 1048.5 毫米，最低为 400.6 毫米，降水年内分布不均匀，
降雨集中在夏季 7、8 两个月。历年平均日照时数 2337.9 小时，平均无霜期为 225 天。
4、水文
4.1 地表水
本项目场址所在地区属黄河流域，主要地表水体有汜水河和上街区排污水河道—枯河。
汜水河发源于嵩山多泉的低山地区，汜水河流经上街区西侧，全长仅 27km，流域面
积 760km2，属黄河支流，常年流量仅 1～1.5m3/s。近年来由于其上游多处截流取水，枯水
期时常断流，本项目位于汜水河东 4.0km 处。
枯河发源于中铝河南分公司工业废水处理站东北角陇海铁路北，向东北方向最终汇入
距工业废水处理站东北约 13km 的唐岗水库。枯河现为上街区及沿途村民和工业企业的排
污渠道属于Ⅳ类水体。
4.2 地下水
辖区没有长年地表河流湖泊，地下水是唯一的水资源。 由于上街区分布有较厚的第四
16
系松散层，故蕴藏有较丰富的地下水，地下水的稳定水位深度在 13.9－56.5m 处，地下水
大致向北或西北流动。 地下水分布以陇海铁路为界。铁路以北为浅层水，静水位 5－10m，
井深 40－65m，单井出水量 10－30 m3/h，是目前农业灌溉的主要水资源；铁路以南为深层
水，静水位 35－55m，井深 100－160m，主要含水段在 60 米以内，单井出水量除黄土岗
地区小于 30 m3/h，其它地区多在 30－70 m3/h 之间，富水程度为每小时 20－50 吨。 本区
浅层水主要受降水补给，其次为北部地表水补给，中深层水则为南部侧向迳流补给和浅层
越流补给。地下水自西南、南向东北、北迳流。上街区地下水总储量为 2564.97 万 m3，补
给量中深层为 617.26 万 m3/a，浅层为 66.67 万 m3/a。允许开采量中深层为 617.26 万 m3/a，
浅层为 102.67 万 m3/a。统计实际开采量中深层为 800.4 万 m3/a，浅层为 216.99 万 m3/a。每
年动用储存量中深层为 183.4 万 m3，浅层为 114.32 万 m3。
5、土壤、植被及生物多样性
上街区土壤为一个土类即褐土类，包括三个亚类-褐土、潮褐土和褐土性土；三个土属
是立黄土、潮黄土和白土，共有 5 个土种其中以轻壤土（白立土、潮白土）为主，占总面
积 70%，土质不松不粘，保水保肥中等，易于耕作；偏沙壤土（立黄土）占 10%，土质疏
松，保水保肥力差；轻中壤土占 20%，土质稍粘，保水保肥力强。本项目场址所在地区主
要土壤类型为黄土及潮褐土两大土类。
上街区地处中纬度暖温带地区，植被分区属华北落叶阔叶林区。由于土地开发较早、
人口稠密等原因，该区域自然植被十分稀少，大部分为人工农林植被，主要种植农作物及
林果、蔬菜，路渠旁及房前屋后种植树木多为桐、榆、杨。
全区已知的动物有爬行纲、两栖纲、鱼纲、鸟纲、哺乳纲和昆虫纲等六个纲 70 多个科、
376 种之多。均为一般性常见物种，国家级保护种类较少。
项目拟建场址位于郑州市上街区汝南路东侧、万泉河路北侧，2.5km 范围内无列入《国
家重点保护野生植物名录》和《国家重点保护野生动物名录》的动植物。
17
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、
生态环境等)
1、环境空气质量现状
根据环境空气质量功能区划分，项目所在地为二类功能区，应执行《环境空气质量标
准》（GB3095-2012）二级标准。本次评价引用上街区环境监测站 2017 年 7 月 7 日-13 日监
测数据，监测统计数据如下表 12 所示：
表 12 监测结果统计表 （单位：μg/m3）
项目 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 超标
率
最大超标
倍数
是否达
标
SO2 6 10 8 7 10 7 7 0 0 达标
NO2 22 40 41 24 33 23 24 0 0 达标
PM10 68 101 68 56 60 52 67 0 0 达标
PM2.5 26 45 52 38 33 40 53 0 0 达标
执行标准：《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；SO2 24小时平均浓度的限值是150μg/m3； NO2
24小时平均浓度的限值是80μg/m3； PM1024小时平均浓度的限值是150μg/m3；PM2.524小时平均浓度的限值
是75μg/m3
由表 12 可知：项目所在区域监测因子 SO2 、NO2、PM2.5和 PM10均无超标现象，能满
足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
2、地表水环境质量现状
本次评价选取地表水总量控制责任断面的监测数据，即郑州市对汜水河口子、枯河入
荥处、索河入须三个点位每月监测一次的监测数据；枯河入荥处点位每月监测一次，截止
2016 年 9 月 21 日，检测数据如下表 13。
表 13 地表水监测结果统计
点位 监测因子 测值范围(mg/L) 污染指数范围 最大超标倍数
枯河
COD 16-39 0.53-1.3 0.3
氨氮 0.48-4.63 0.32-3.09 2.1
由表 13 可知：该监测断面的 COD、NH3-N 水质指标均超过《地表水环境质量标准》
（GB3838 - 2002）IV 类标准要求，原因可能是枯河周边目前生活污水集中收集处置率低，
部分生活污水直排枯河所导致的。
3、声环境质量现状
根据现场监测，项目所在区域昼间噪声值在 54.5dB(A)~57.6dB(A) ，夜间噪声值为
44.8dB(A)~48.2dB(A) ，可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准要求。
4、生态环境
18
本项目拟选厂址所在地区的生态系统已经演化为以人工生态系统为主，生态系统结构
和功能比较单一。天然植被已经被人工植被取代，生态敏感性低。本项目拟选厂址所在地
区及周边无各级自然生态保护区和风景名胜区。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）
根据现场调查，项目主要环境保护目标见表 14。
表 14 环境保护目标表
项目 保护目标 方位 距离（m） 保护级别
环境空气
郑州铁路技师学院 南 115m
《环境空气质量标准》（GB3095—1996）
二级标准
魏岗安置区 东南 120m
东街安置区 西北 200m
声环境
郑州铁路技师学院 南 115m
《声环境质量标准》（GB3096－2008）2
类标准
魏岗安置区 东南 120m
东街安置区 西北 200m
地表水 枯河 / /
《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）
Ⅳ类标准
19
评价适用标准
环 境 质 量 标 准
环境
要素 标准编号 标准名称 执行级别 （类别） 主要标准要求
环境
空气
GB3095-2012 环境空气质量标准 二级
SO2日均浓度≤150μg/m3
N02日均浓度≤80mg/m3
PM10日均浓度≤150mg/m3
PM2.5日均浓度≤75mg/m3
TJ 36-79 《工业企业设计卫生
标准》
居住区大气
中大气有害
物质的最高
允许浓度
二甲苯：一次浓度 0.3 mg/m3
甲醛: 一次浓度 0.05 mg/m3
硫酸雾: 一次浓度 0.3 mg/m3
参照《大气污染物综合排放标准详
解》第 244 页 / 非甲烷总烃≤2mg/m3
噪声 GB3096-2008 声环境质量标准 2 类 昼间 60dB(A)，夜间 50dB(A)
地表水 GB3838-2002 地表水环境质量标准 Ⅳ COD≤30mg/L，NH3-N≤1.5mg/L
地下水 GB/T4848-93 地下水环境质量标准 Ⅲ
高锰酸盐指数≤3.0mg/L，
总硬度≤450mg/L，NH3-N≤0.2mg/L，溶解
性总固体≤1000mg/L
污 染 物 排 放 标 准
注：由于厂区排气筒周围 200m 范围内最高建筑物为 18m，因此本项目 20m 高排气筒排放速率按标准减半执行。
环境
要素 标准编号 标准名称 执行级别 （类别） 主要标准要求
废气
GB16297-1996 大气污染物综合
排放标准 表 2 二级
颗粒物：有组织：120 mg/m3；20 m 排气筒速率的 50%
为 2.95kg/h；无组织：周界外浓度最高点：1.0 mg/m3；
二甲苯：有组织：70 mg/m3；20 m 排气筒速率的 50%
为 0.85kg/h；无组织：周界外浓度最高点：1.2mg/m3。
非甲烷总烃：有组织：120 mg/m3；20m 排气筒速率 8.5
kg/h；无组织：周界外浓度最高点：4.0mg/m3。
硫酸：有组织：45 mg/m3；20m 排气筒速率的 50%
为 1.3 kg/h；无组织：周界外浓度最高点：4.0mg/m3。
甲醛：有组织：20 mg/m3；20m 排气筒速率的 50%
为 0.215 kg/h；无组织：周界外浓度最高点：0.2mg/m3。
DB41/1066-201
5
河南省工业炉窑
大气污染物排放
标准
表 1 颗粒物排放浓度≤30mg/m3
表 3 无组织排放粉尘周界外浓度限值≤1.0mg/m3
废水 GB8978-1996 污水综合排放
标准
表 4 三级
标准
COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、石油
类≤20mg/L
噪声 GB12348-200
8
工业企业厂界
环境噪声排放
标准
2 类功能
区 昼间 60dB(A)， 夜间 50dB(A)
固废
GB18599-200
1
一般工业固体
废物贮存、处
置场污染控制
标准
/ /
GB18597-200
1
危险废物贮存
污染控制标准
及其修改单
/ /
20
总量
控制
指标
本项目为专用设备制造项目，项目生产废水经冷却处理后循环利用，不外排；项目运营过程
中产生的废水主要为酸碱中和废水和员工日常生活污水，排放总量为：7260m3/a，酸碱中和达标
后废水和生活污水一起经化粪池处理后通过市政污水管网，进入上街区第二污水处理厂进一步处
理。按照上街区第二污水处理厂出水水质（COD≤50mg/L、NH3-N≤5 mg/L）计算，本项目完成
后 COD、NH3-N 排放量分别为 0.3630t/a、0.0363t/a。
21
建设项目工程分析
工艺流程及污染工序简述：
本项目污染影响时段主要为施工期和运营期。
一、施工期
1.1 施工期工艺流程简述
施工期工艺流程和产污环节见图 1：
图 1 项目施工期工艺流程及产污环节图
1.2.施工期主要污染工序
a、废气：主要为土石方挖填、建筑材料运输、装卸、堆放、装修及车辆行驶过程中产
生的扬尘及运输车辆排放的汽车尾气，食堂油烟；
b、废水：主要为施工废水、施工人员生活污水；
c、固体废弃物：施工过程中产生的建筑垃圾和施工人员生活垃圾；
d、噪声：施工期噪声源主要为施工机械和运输车辆产生的噪声，施工机械一般都具有
高噪声、无规则等特点。本项目主要噪声源有各种施工机械，包括装载机、振动式压路机、
推土机、平地机、挖掘机、摊铺机、拌和机等；
e、项目施工过程中易造成原有地表植被破坏、水土流失等生态影响。施工过程中建筑
材料堆放不当和施工扬尘对城市生态也有不利影响；施工建筑材料、建筑垃圾的堆放和弃
土弃渣影响周围景观。
二、运行期
2.1 运行期工艺流程简述
本项目主要从事化工机械设备生产，主要生产铸铁塔和钢制碳化塔两种产品（见下图）。
铸铁塔组成：项目铸铁塔主要有塔体铸件、标准件、地脚螺栓、橡胶圈、冷却管、模
板及垫铁组、液位计组成，其中塔体铸件为厂内铸造生产，模板及垫铁组为外购钢板加工
而成，其余配件均为外购标准件及橡胶件。
22
铸铁塔生产工艺流程：首先是进行塔体铸件的生产，主要是将生铁、废钢及合金等原
材料，加入中频炉中熔炼成铁水，之后通过光谱分析仪对炉中铁水成分进行分析，再进行
快速金相分析来分析炉中各成分比例是否满足要求，之后浇注在树脂砂造型生产线上铸造
成型，成型之后铸件在振动落砂机上进行脱模、落砂清理，然后再将铸件送入抛丸机进行
表面清理抛光打磨，再通过时效振动消除内应力。之后对塔体铸件进行机械加工，根据客
户要求对单体铸件进行刷漆防腐处理（项目每年约有 2 套产品需要刷漆），之后将各铸件
与外购的标准件、橡胶件进行组装，组装完成后进行压力试验，满足要求后，即为成品。
铸铁塔 钢制碳化塔
23
2.1.1 本项目铸铁塔（含配套泵阀）生产工艺流程
图 2 铸铁塔生产工艺流程及产污环节示意图
铸铁塔生产工艺说明：
a.混砂、造型（即树脂砂造型工艺）
首先将准备好的型板（或芯盒）与砂箱摆放在混砂机放砂范围内，将砂、树脂剂按一
定比例配比，开动混砂机对砂箱（或芯盒）内放入型腔（或砂芯），手工对砂芯表面修整
处置。最后下芯，合型，等待浇注。
树脂砂造型工艺：是指在铸造生产中，所使用的型砂粘结剂采用有机树脂，铸型在常
温下自行硬化的一种生产工艺。具有适应性广，作业环境粉尘少，铸件尺寸精度高、表面
粗糙度好。
该工序主要配置设备有：混砂机，全自动树脂砂生产线（10T/h）。
b.电炉熔炼、浇注
将生铁、废钢、合金等炉料配料后装入 15T 中频炉（一用一备）中进行熔炼，熔化后
的液体炉料倒入制备好的树脂砂造型生产线上，进行浇注。
该工序主要配置设备有：2 台 15T 中频炉（一开一备）、2 台 1.5 吨中频电炉（一开一
备）。
c.抛丸清理
浇注后，铸件在振动落砂机上进行脱模、落砂清理，然后再将铸件送入抛丸机进行表
生铁、废钢、
合金等
电炉熔炼
废气、噪声
光谱分析 快速金相分析 浇铸
树脂、造型砂 树脂砂造型生产线 脱模落砂
成品 压力试验 组装 刷漆 机械加工 时效 抛丸清理
废气、固废、噪声
固废、噪声 废气、噪声
标准件、橡胶件 废气、固废
混砂
树脂砂再生处理系统
造型
噪声 噪声
24
面清理抛光打磨。
该工序主要配置设备有：振动落砂机、抛丸机。
d.脱模落砂、树脂砂再生处理系统
将旧砂进行振动摩擦破碎除尘使附着在砂粒表面的粘结物脱落，使旧砂达到再生使用
要求，要求不低于 95%。
树脂砂再生处理系统工艺流程为：铸件落砂→筛分→破碎→冷却→磁选→再生→风选
→砂温调节→配砂
整条树脂砂再生线各主机辅以电气系统、除尘系统、气控系统、水循环系统、型砂输
送系统组成完整的旧砂再生处理系统。
e.时效：
振动消除内应力。所有铸件均需做时效处理，并且保留有时效处理记录。
该工序主要配置的设备有：振动时效机 1 台，5m×5m×7m 退火炉 1 座（用于小铸件）。
f.机械加工：
将进行抛丸处理后的产品按照一定的图纸要求进行机械加工。
该工序主要配置的设备有：立车、吊车、镗铣床、刨床、钻床等。
g.刷漆：
对各种零件表面根据用户要求的规格型号油漆、颜色、厚度进行涂刷。
项目刷漆工艺流程：工件表面处理干净无油污切光滑平整→涂刷第 1 层底漆→烘干→
涂刷第 2 层底漆→烘干→涂刷第 1 层面漆→烘干→涂刷第 2 层面漆→烘干→ 检验
h.组装：
将各种零件装配在一起。
i.压力试验：
将组装完成的零部件进行水压试验。
25
图 3 铸造生产线物料平衡图 （单位：t/a）
2.1.2 模具生产工艺流程
本项目铸铁碳化塔的铸造工艺使用金属模具，金属模具采用铸造工艺自制，铸造采用
木模和树脂砂。正式生产后，模具基本定型，在正常生产中只是用于修补用，并非大批量
生产模具。每年大约生产 30 吨金属模具。工艺流程见图 4。
26
图 4 金属模具生产工艺流程及产物环节示意图
2.1.3 树脂砂再生工艺流程
将旧砂进行振动摩擦破碎除尘使附着在砂粒表面的粘结物脱落，使旧砂达到再生使用
要求，要求不低于 95%。
整条树脂砂再生线各主机辅以电气系统、除尘系统、气控系统、水循环系统、型砂输
送系统组成完整的旧砂再生处理系统。
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图 5 树脂砂再生工艺流程、产污环节及物料平衡示意图
28
2.1.4 本项目钢制碳化塔生产工艺流程
钢制碳化塔生产工艺流程：项目生产的钢制碳化塔主要有塔主体、接管、法兰、不锈
钢塔体、标准件、冷却管等组成，其中塔主体、接管、法兰、不锈钢塔体均采用外购钢板
加工而成，标准件和冷却管为外购配件。
本项目钢制碳化塔生产主要是将钢板分别根据图纸下料制作、焊接成塔主体、接管、
法兰及不锈钢塔体等零部件，之后进行探伤、机加工、组装成钢制碳化塔，之后进行试压，
试压合格后，对外表面进行刷漆防腐，即为成品。
本项目钢制碳化塔生产工艺流程图见图 6。
图 6 钢制碳化塔生产工艺流程及产污环节示意图
（1） 下料（冷制作）：将外购钢板进行切割、折弯、卷管。
（2） 铆焊工序：对折弯后的材料进行焊接。
（3） 探伤：无损检测焊缝质量。
（4） 机械加工：对焊接后的零部件进行刨边和车床加工。
（5） 组装工序：将经上述工序制作好的组件进行组装。
（6） 压力试验：将组装完成的零部件进行水压试验。
（7） 刷漆：对需刷漆产品的各种零件表面进行刷漆。
（8） 成品：入库存放。
2.2 运营期主要污染因素
2.2.1 废水
本项目废水主要为少量生产废水和员工生活污水。
1.冷却水：本项目冷却废水主要为中频炉熔炼工序冷却用水、造型砂再生工段沙温调
节冷却用水。循环使用，不外排。
钢板 下料（冷制作） 铆焊 探伤 机械加工 组装
成品 刷漆 试压
固废、噪声 废气、固废、噪声 固废、噪声 噪声
废气 噪声
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2.设备试压废水：设备组装完成后进行压力检验，采用自来水试压，试压水循环使用，
不外排。
3.酸碱中和废水
本项目年工作 300 天，制备软水时离子交换树脂再生时间为 15 天一次，平均每年冲
洗 20 次，一次产生的酸碱中和废水量为 2m3，则离子交换树脂再生产生的酸碱中和废水量
为 40m3/a（折合 0.1333m3/d）。其主要污染物为钠盐离子，不含 COD、氨氮。酸碱中和达
标后和生活污水一起排放至上街区第二污水处理厂进行处理。
本项目年工作300天，造型工序的游离酸净化产生的废水循环使用，一年更换一次，一
次更换量为20m3（折合0.0667m3/d），采用酸碱中和处理，平均每年废水产生量20m3/a。其
主要污染物为钠盐离子，不含COD、氨氮。酸碱中和达标后和生活污水一起排放至上街区
第二污水处理厂进行处理。
4.生活污水
本项目厂区设有食堂和洗浴设施（供车间工人下班洗澡），无职工宿舍，项目生活污
水主要为员工日常生活用水。项目职工定员300人，年工作300天，按人均用水量100L/d计
算，则总用水量约为30t/d，9000t/a。按照排污系数0.8计，生活污水量为24t/d，7200t/a。生
活污水主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮，其产生浓度为COD：250mg/L、BOD5：
150mg/L、SS：200mg/L、氨氮：20mg/L。
2.2.2 废气
（1）中频炉熔炼产生的烟尘废气；
（2）铁水浇铸废气：在浇铸过程中会产生烟尘；本项目在造型工序时使用的型砂含有
呋喃树脂，浇铸时温度达到1600度，故当铁水注入砂型后，会产生大量热和少部分有害气
体，废气的主要有害成分为呋喃树脂中受热分解不完全形成的非甲烷总烃；
（3）抛丸工序粉尘，主要为金属粉末；
（4）树脂砂再生系统废气
①落砂机、1#砂库落料点产生的粉尘；
②破碎机、筛分机、再生机、2#3#4#砂库落料点产生的粉尘；
③再生砂料仓落料点废气、混砂机加料产生的粉尘；
（5）树脂砂造型工序废气：呋喃树脂含游离甲醛0.35%，磺酸固化剂含游离硫酸5%，
在混砂机出料口加料至型砂表面固化的过程中约有95%的游离甲醛、硫酸雾散发出来。
（6）金属模具制作前木模加工过程木屑粉尘；
（7）刷漆废气：项目刷漆工序油漆在使用过程中会产生有机废气，其主要成分为二甲
30
苯、非甲烷总烃等。其中油漆中含二甲苯、非甲烷总烃的量分别为10%、20%，刷漆废气
即挥发性有机废气产生量为：VOCs328kg/a，其中二甲苯81.9kg/a，非甲烷总烃163.8kg/a。
（8）装配铆焊车间焊接烟尘；
（9）装配铆焊车间切割烟尘；
（10）食堂油烟废气:主要为油烟，天然气燃烧的废气不易收集无组织排放。
2.2.3 噪声
本项目的噪声主要来源于空压机、振动落砂机、抛丸清理和机械加工等工序的设备噪
声，其噪声值在70～95dB(A)之间。
2.2.4 固体废物
1.一般固废
（1）炉渣：由物料平衡计算，炉渣产生量约 540t/a，作为铺路或建筑材料综合利用。
（2）浇铸产生的浇冒口及废品：由物料平衡计算，浇铸产生的浇冒口及废品约 2890t/a，
全部返回熔炼工序。
（3）机加工产生的边角料及铁屑：由物料平衡计算，机加工产生的边角料及铁屑
1277t/a，全部返回熔炼工序。
（4）木模加工的废边角料：木料总用量约 11.7t/a，木模加工制作过程产生约 5%废边
角料和不合格品，即 0.585t/a，集中收集后外售废品回收站。
（5）废砂：生产过程中，铸造原砂经处理翻新后继续使用，部分不可再利用的砂即为
废砂，废砂产生量为 500t/a。收集后用做水泥、制砖及铺路的材料。砂处理过程的磁选废
铁 1.716t/a，收集后外售。
（6）焊渣：焊接过程中产生的焊渣约 0.3t/a，这部分固废属于一般固废，定期送往废
旧资源回收公司回收再利用。
（7）呋喃树脂和磺酸固化剂包装桶：呋喃树脂包装桶 350 个，磺酸固化剂包装桶 105
个，由生产厂家回收。
（8）袋式除尘器收集的灰尘 541.7t/a，作为一般固废和炉渣一起作为水泥、制砖材料。
（9）生活垃圾：员工日常生活中的生活垃圾，产生量按每人每天平均产生量 0.5kg 计，
劳动定员 300 人，年生产天数为 300 天，约为 0.15t/d，即 45t/a。生活垃圾集中收集后，送
至当地环卫部门集中处置。
2.危险废物
（1）项目使用后的废油漆桶、废溶剂桶产生量为 0.4t/a；
（2）刷漆过程中产生的含漆废弃物包括漆渣、废刷漆工具、沾染漆的废手套、废抹布
31
等，产生量约为 0.15t/a；
（3）项目铣削、钻孔等机械设备运转产生少量废乳化液，产生量约为 0.15t/a；
（4）项目生产设备在维护、维修过程中，会产生少量的废机油，产生量约为 0.1t/a；
（5）项目生产设备在清洁、维护、维修过程中，会产生少量的含油污的废棉纱、废手
套、废抹布，产生量约为 0.1t/a；
（6）刷漆过程产生的挥发性有机废气量为 0.328t/a，除光催化氧化设备净化后，约有
0.0656t/a 的有机废气被活性炭吸附，每 1kg 活性炭吸附 0.2kg 挥发性有机废气，则废活性
炭产生量为 0.3936t/a；
（7）项目在树脂砂造型工序的甲醛产生量 0.5517t/a，活性炭吸附净化系效率 90%，
被吸附的甲醛量为 0.4965t/a，每 1kg 活性炭吸附 0.2kg 甲醛，则净化过程产生的废活性炭
2.979t/a。
根据《国家危险废物名录》（2016 年），此类废物属于危险固废，应依照《危险废物
贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求进行存放，交由有相关资质的单位回收
处理。
32
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物
名称
处理前产生浓度
及产生量 排放浓度及排放量
大气污染物
中频炉 烟尘 2300mg/m3，57.33kg/h
103.2t/a
23mg/m3，0.5733kg/h
1.032t/a
抛丸工序 粉尘 3063mg/m3，61.25kg/h
147t/a
31mg/m3，0.6125kg/h
1.47t/a
落砂机、1#砂库落
料点 粉尘 2750mg/m99t/a 3，27.5kg/h 27.5mg/m0.99t/a 3，0.275kg/h
破碎机、筛分机、
再生机、2#3#4#砂库
落料点
粉尘 2750mg/m3，27.5kg/h
99t/a
27.5mg/m3，0.275kg/h
0.99t/a
再生砂料仓落料
点、混砂机加料废
气
粉尘 2750mg/m3，27.5kg/h
99t/a
27.5mg/m3，0.275kg/h
0.99t/a
树脂砂造型工序
甲醛 23mg/m3，0.2299kg/h
0.5517t/a
2.3mg/m3，0.023kg/h
0.0552t/a
硫酸雾 98.4mg/m3，0.9844kg/h
2.3625t/a
4.9mg/m3，0.048kg/h
0.1181t/a
刷漆房
二甲苯 8.5mg/m3，0.1706kg/h
0.0819t/a
0.85mg/m3，0.0171kg/h
0.0082t/a
非甲烷总烃 17.1mg/m3，0.3412kg/h
0.1638t/a
1.7mg/m3，0.0341kg/h
0.0164t/a
装配铆焊车间切
割、焊接烟尘 烟尘 1.52mg/m 0.0724t/a 3，0.031kg/h 0.76mg/m 0.0362t/a 3，0.0155kg/h
水 污 染 物
生活污水
（7260t/a）
COD 250mg/L、1.800t/a 200mg/L、1.440t/a
BOD5 150mg/L、1.080t/a 135mg/L、0.972t/a
SS 200mg/L、1.440t/a 100mg/L、0.720t/a
NH3-N 20mg/L、0.144t/a 20mg/L、0.144t/a
固 体 废 物
生产过程
炉渣 540t/a 收集后外售综合利用
浇冒口极不合
格品 2890t/a 收集后重新回炉使用
废砂 500t/a 收集后用作建筑材料
磁选废铁块 1.716t/a 收集后外售
焊渣 0.3 t/a 废旧资源回收公司回收
机加工边角
料、废铁屑 1277t/a 收集后重新回炉使用
木材边角料 0.585t/a 收集后外售
树脂及其固化
剂包装桶 455个 厂家回收
袋式除尘器收
集的灰尘 541.7t/a 收集后用作建筑材料
废棉纱油手套 0.1t/a 混入生活垃圾处理
废油漆桶、溶
剂桶 0.4t/a 装桶 定期交由有危险废物处理资质 、箱后在危废暂存间暂存，
漆渣等 0.15t/a 的单位处置
33
废乳化液 0.15t/a
废机油 0.1t/a
废活性炭 3.3726t/a
日常生活 生活垃圾 45t/a 收集后由环卫部门统一处理
噪 声
本项目的噪声主要来源于空压机、振动落砂机、抛丸清理和机械加工等工序的设备噪声。
其噪声值在 70~95dB（A）之间，设备置于室内、经过采取减震消音等降噪措施，厂界噪声能
够达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。
其他 无
主要生态影响(不够时可附另页)：
本项目拟选厂址所在地区的生态系统已经演化为以人工生态系统为主，生态系统结构和功能比较单
一。天然植被已经被人工植被取代，生态敏感性低。本项目拟选厂址所在地区及周边无各级自然生态保护
区和风景名胜区。
34
环境影响分析
施工期环境影响分析
项目施工期各项施工活动、物料运输等不可避免会产生废气、粉尘、废水、噪声和固体废
物，并对周围环境产生影响，其中以施工噪声及扬尘尤为突出。
1、大气环境影响分析
本项目扬尘主要来源于施工过程中车辆行驶扬尘、建筑材料运输、装卸、堆放、装修过
程中产生的扬尘；施工车辆排放的汽车尾气，主要污染物为 NOx、CO 及烃类等；工地食堂
油烟。
（1） 扬尘
本项目施工过程中扬尘主要是因为地表裸露、干燥及车辆行驶碾压产生扬尘及建筑材料
运输时密封不严、装卸过程中产生的扬尘和土石方挖填和装修过程中产生的扬尘。由于建筑
施工扬尘点多分散，属于无组织排放。同时，受施工方式、设备等因素的制约，产尘的随机
性、波动性也较大。
1）建筑施工扬尘
本项目在基础建设阶段涉及大量的土石方开挖，根据建设单位提供的资料，本项目开挖
土石方量约为 20000m3，地基回填、绿化、修路利用土方量 20000m3，无弃土。参考相关的
施工扬尘计算办法，按照每填挖 1m3砂石产生扬尘 4.66 公斤，削减系数按照 0.275 计算，则
削减后本项目填挖粉尘产生量为 0.338kg/m3。本项目填挖总量约为 40000m3，经过计算可知，
本项目施工扬尘排放量约为 13.52t。
在施工车辆运输过程中本次环评提出以下要求和建议：
①项目区域内设置禁鸣标志，运输车辆在项目区域内禁止鸣笛，并严格控制车速减少噪
声的产生；
②施工时车辆进出口处相应设置车辆冲洗设施及沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀池收集沉
淀后回用或用于厂区地面抑尘；
③施工车辆在渣土外运过程中要对车厢全覆盖，从源头控制运输过程中的抛洒滴漏及扬
尘的产生；
④建议建设单位制定严格的施工管理机制，并责任到人实施奖罚制度；
⑤建议对运输车辆加强检查、维护和保养，减少运输过程中的机械噪声；
⑥建议注意避开噪声敏感时段和敏感区域，施工车辆在通过居民区时，应减速行驶和禁
止鸣笛，尽量减少多车连续行驶的现象，尽量减少交通运输噪声对车辆行驶沿线居民产生影
35
响。
2）材料堆放扬尘
参考相关的施工扬尘计算办法，散流物料堆放扬尘排放量核算按照堆存 1t 散流物料每
年排放 1.97kg 粉尘确定（按月核定，不足一个月按一个月计算）。本项目正常施工期间堆放
物料约 1200t，堆放持续时间按照 12 个月，本项目堆放扬尘产生量约 2.364t。
露天堆放的建材及裸露的施工区表层浮土由于天气干燥及大风，会产生风力扬尘。尘粒
在空气中的传播情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关，不同粒径的尘
粒沉降速度见表 15。
表 15 不同粒径的尘粒沉降速度
粒径（微 m） 10 20 30 40 50 60 70
沉降速度（m/s） 0.0 0.012 0
027
0.048 0.075 0
108
0.147
粒径（微 m） 80
90
100 150 200 250 350
沉降速度（m/s） 0.158 0.170 0.182 0.239 0.804 1.005 1.829
粒径（微 m） 450 550 650 750 850 950 1050
沉降速度（m/
）
2.211 2.614 3.016 3.418 3.870 4.222 4.624
由表 15 可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径大于 250 微米时，主
要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。根
据现场的气候不同，其影响范围也有所不同。
3）装卸扬尘
参考相关的施工扬尘计算办法，散流物料装卸作业扬尘排放量核算按照装卸 1t 散流物
料排放 3.88kg粉尘确定。本项目大约装卸物料 6000t，则施工期物料装卸产生的扬尘为 23.28t。
4）车辆运输扬尘
按相关规定清运项目建筑垃圾及建筑材料运输时，在完全干燥的情况下，车辆在行驶过
程中产生的扬尘可按下面经验公式计算：
Q 0.123(V / 5)(W / 6.8)0.85(P / 0.5)0.75
式中：Q -车辆行驶时的扬尘，kg/km•辆；
V －汽车速度，km/h；
W －汽车载重量，t；
P －道路表面粉尘量，kg/m2。
表 16 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘 Q（kg/km•辆）
P 车速 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0
5(km/h) 0.051 0.086 0.116 0.144 0.171 0.287
36
10(km/h) 0.102 0.171 0.232 0.289 0.341 0.574
15(km/h) 0.153 0.257 0.349 0.433 0.512 0.86
20(km/h) 0.255 0.429 0.582 0.722 0.853 1.435
本项目运输材料的车辆在施工区内行驶距离按 400m 计，平均每天发空车及载重车各 30
辆，空车重约 10t，载重车重约 40t，以 10km/h 的速度行驶。根据本项目的实际情况，本次
环评要求对施工区地面定时洒水，基于这种情况，对道路路况以 0.1kg/m2计，则运输车辆动
力起尘量均为 5.2068kg/d，本项目施工期 12 个月，运输车辆起尘量为 1.9005t。
综合以上分析，经计算本项目施工期建设区域内扬尘合计量为 41.0645t。通过采取工地
道路硬化、洒水抑尘、散装物料和临时堆土进行抑尘网或篷布覆盖等措施，可有效降低扬尘
产生，抑尘率可达到 70%，最终扬尘产生量为 12.32t。
为了降低项目施工期扬尘的影响，评价要求，建设单位应根据《河南省人民政府办
公厅关于印发河南省大气污染防治攻坚战 7 个实施方案的通知》和《郑州市人民政府关于印
发郑州市 2017 年大气污染防治攻坚行动方案的通知》规定，本次评价针对不同的污染源提
出具体环保措施，具体措施包括：
(1)施工工地开工前必须做到“六个到位”，即审批到位、报备到位、治理方案到位、配
套措施到位、监控到位、人员(施工单位管理人员、责任部门监管人员)到位。
(2)施工过程中必须做到“六个百分之百”，即工地周边百分之百围挡、物料堆放百分之
百覆盖、出入车辆百分之百冲洗、施工现场地面百分之百硬化、土地平整百分之百湿法作业、
渣土车辆百分之百密闭运输。
(3)城市建成区内施工现场必须做到“两个禁止”，即禁止现场搅拌混凝土、禁止现场配
制砂浆。本项目建筑面积 2.1715 万平方米，超过 1 万平方米，施工工地必须安装远程视
频和 PM10监控设备,接入郑州市建筑工地远程监控中心。
(4)建筑施工现场必须设置控制扬尘污染责任标志牌，标明扬尘污染防治措施、主管部
门、责任人及环保监督电话等内容，扬尘污染防治措施要根据施工标段，进行针对性设计。
(5)施工现场必须沿工地四周连续设置稳固、整齐、美观的围挡（墙），西边界围挡高度
3m，其他边界围挡高度 2m。围挡间无缝隙，底部设置防溢座，顶端设置压顶。
(6)主体外侧必须使用合格阻燃的密目式安全网封闭，安全网应保持整齐、牢固、无破
损，严禁从空中抛撒废弃物。
(7)施工现场应保持整洁，场区大门口及主要道路、加工区必须做成混凝土地面，并满
足车辆行驶要求。其它部位可采用不同的硬化措施，但现场地面应平整坚实，不得产生泥土
和扬尘。施工现场围挡外地面，也应采取相应的硬化或绿化措施，确保干净、整洁、卫生，
37
无扬尘和垃圾污染。
(8)合理设置出入口，采取混凝土硬化。出入口应设置车辆冲洗设施，设置冲洗槽和沉
淀池，保持排水通畅，污水未经处理不得进入城市管网。确保出场运输车辆清洗率达到
100%。具备条件的施工现场要推广采用标准化、定型化和工具化的车辆自动冲洗和喷淋设
施。
(9)施工单位在场内转运土石方、拆除临时设施、现场搅拌时必须科学、合理施工，采
用有效的洒水降尘措施。土石方工程在开挖和转运沿途必须采用湿法作业。用于绿化回填的
土方要做好水土保持工作，根据工期安排和土方堆放时间长短，合理选择针对性措施，若短
时间堆存，建议采取洒水及抑尘网覆盖的措施，长时间堆存，建议采取种草恢复植被并挖设
挡水沟的措施。
(10)施工现场应砌筑垃圾堆放池，墙体应坚固。建筑垃圾、生活垃圾集中、分类堆放，
严密遮盖，日产日清。
(11)四级以上大风天气或市政府发布空气质量预警时，严禁进行土方开挖、回填等可能
产生扬尘的施工，同时覆网防尘。
(12)水泥、石灰粉等建筑材料应存放在库房内或者严密遮盖。沙、石、土方等散体材料
应集中堆放且覆盖。场内装卸、搬倒物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、抛撒。
(13)建设单位必须委托具有垃圾运输资格的运输单位进行渣土及垃圾运输。采取密闭运
输，车身应保持整洁，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落、流溢，严禁抛扔或随意
倾倒，保证运输途中不污染城市道路和环境，对不符合要求的运输车辆和驾驶人员，严禁进
场进行装运作业。
(14)施工现场严禁熔融沥青、焚烧塑料、垃圾等各类有毒有害物质和废弃物，不得使用
煤、碳、木料等污染严重的燃料。
(15)施工单位应根据工程规模，设置相应人数的专职保洁人员，负责工地内及工地围墙
外周边 10m 范围内的环境卫生。对于影响范围大的工程，可视情况扩大施工单位的保洁责
任区。
(16)新开工工程应结合工程项目特点以及施工现场实际情况，单独编制施工扬尘专项控
制方案，明确扬尘控制的目标、重点、制度措施以及组织机构和职责等。
2、水环境影响分析
项目施工期废水主要为施工废水与生活污水。
施工废水主要为开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却、洗涤用水以
及施工现场的清洗废水等。该废水中虽无大量有毒有害污染物质，但可能会含有较多的泥土、
38
砂石和一定的地表油污和化学物品。评价建议对施工废水建设一隔油池、一沉砂池进行处理，
处理后的废水用于施工场地洒水抑尘，不外排。
施工期会产生少量的生活污水。根据建设不同阶段工程量的大小，施工人员不尽相同。
本项目施工人员约为 30 人，用水量为 60L/人·d，则施工人员的用水量为 1.8m3/d，污水产生
量按用水量的 80%计，则污水产生量为 1.44m3/d。类比一般生活污水水质，各污染物的产生
浓度为 COD：250mg/L，BOD5：160mg/L，SS：200mg/L，氨氮：25mg/L。评价建议这部分
废水经化粪池处理后，排入汝南路现状污水管网，进入上街区第二污水处理厂深度处理。
经采取以上措施，项目施工期废水不会对周围水环境的影响造成较大影响。
3、声环境影响分析
施工期噪声主要分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声，本项目施工期噪声源主要
为混凝土振捣器、运输汽车等。在这些施工噪声中，对环境影响最大的是机械噪声。当多台机
械设备同时作业时，各台设备的噪声会产生叠加，叠加后的噪声比单台设备增加约 3～8dB（A），
一般不会超过 10dB（A）。这些机械运行时在距声源 1m 处的噪声值在 70～95dB（A）左右。
施工机械及车辆的噪声源强见表 17。
表 17 施工期噪声源强一览表 单位：dB（A）
序号 施工机械 声级
1 装载机 75～85
2 运输车辆 70～85
3 夯实机、打桩机 75～95
4 振捣器 80～90
5 电锯 85～95
施工期噪声是间歇或阵发性的，并具流动性、源强高等特征，因此在考虑本项目噪声
源对环境的影响时，仅考虑点声源到不同距离处经距离衰减后的噪声。
（1）施工噪声环境影响预测
本次评价选用点源的噪声预测模式，将噪声设备噪声源视为一个点噪声源。在声源传播
过程中，噪声受到房间的吸收和屏蔽，经过距离衰减和空气吸收后，到达受声点。其预测模
式如下：
LA(r)= LA(r0)-20×Lg(r/r0)
式中：LA(r)—预测点声压级，dB(A)；
LA(r0)—噪声源声压级，dB(A) ；
r—预测点离噪声源的距离，m；
在同一受声点接受来自多个点声源的声能，可通过叠加得出该受声点的声压级。噪
39
声叠加公式如下：
式中：L——总声压级，dB(A)；
n——噪声源数。
施工场地主要机械噪声预测结果见表 18。
表 18 施工机械噪声预测结果 单位：dB（A）
声源名称 噪声级
距声源不同距离处的噪声值
10m 30m 50m 100m 150m 200m
装载机 80 60 50.5 46.0 40.0 35.5 34.0
运输车辆 77 57 47.5 43.0 37.0 32.5 31.0
夯实机、打
桩机 85 65 55.5 51.0 45.0 41.5 39.0
振捣器 85 65 55.5 51.0 45.0 41.5 39.0
电锯 90 70 55.5 51.0 45.0 41.5 39.0
评价标准：《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间≤70dB(A)
由表 18 可知，本项目施工期噪声昼间在 10m 处可达到《建筑施工场界环境噪声排放标
准》（GB12523-2011）噪声限值要求。
（2）施工噪声防治措施
为降低施工噪声对周围环境敏感点的影响，环评建议采取以下降噪措施：
①加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定操作；
②采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；
③运输车辆运送物资经过村庄附近要减速慢行，禁止鸣笛，以免对沿线居民的生产和生
活产生影响。
经采取以上措施后，能有效降低施工期噪声周围环境敏感点的影响。项目施工期较短，
随着施工期的结束，施工期噪声产生的影响也随之结束。
4、固体废弃物环境影响分析
施工期间的固废主要有废弃建筑材料（砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等）以及施
工人员产生的生活垃圾。
本项目施工期会产生部分建筑垃圾，这些建筑垃圾均为一般固废。废砖等建筑垃圾能够
回用于施工期的回用，无法回用的应运往市政部门指定的建筑垃圾堆场进行处置，禁止四处
乱堆乱倒，防止对环境污染。
40
施工期间施工工人产生的生活垃圾主要为烟头、香烟盒、果皮纸屑等，生活垃圾如不及
时清运进行处理，将会腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和
作业人员健康带来不利影响，故评价建议工程建设期间对生活垃圾要进行专门收集，交由环
卫部门统一处理，防止产生二次污染。
综上所述，项目施工期产生的固体废物均得到合理处置，不对周围环境造成二次污染。
5、生态影响分析
施工期施工过程中场地平整、地表开挖等对土地造成扰动影响，堆填土方、地表裸露等
引起水土流失增加。
土建施工时引起水土流失的工程因素，施工时泥土转运装卸作业和堆放时都可能出现散
落和流失。同时，施工时土壤结构受到破坏，土壤抵抗侵蚀的能力将会大大减弱，在暴雨中
由降雨所产生的土壤侵蚀将会造成土壤严重水土流失。地表剥离会使植被遭到破坏，造成水
土流失加剧，局部生态环境恶化。
为减少项目施工过程引起的水土流失，评价建议采取如下措施：
（1）合理安排施工期，大面积的破土应尽量避开雨季。
（2）合理安排施工计划、施工时序，争取土料随挖随运，减少堆土、裸土的暴露时间。
经采取以上措施，可有效减少项目施工对区域生态环境的干扰，减少水土流失量。
41
运营期环境影响分析
本项目对环境的影响主要表现在废水、废气、噪声和固体废弃物等方面。现将该项目营
运过程中对环境的影响分析如下：
1、水环境影响分析
本项目营运期主要废水有生产废水和员工生活废水。年总用水量为 9880t/a。日用水量
为 31.2m3/d，其中生产用水 2.93m3/d，生活用水 30m3/d。
1.1生产废水
（1）冷却水
本项目冷却水主要为中频炉熔炼工序冷却用水、造型砂再生工段沙温调节冷却用水。
a.造型砂再生工段冷却用水，用于砂温调节，间接冷却，使用自来水，经冷却塔冷却后，
循环使用，不外排。
b.中频电炉熔炼工序用水主要为电源冷却水和炉体冷却水，该部分冷却水采用离子交换
树脂制备的软水(水质达到工业用软化水要求)循环使用。中频电炉冷却水用水量为240m3/h，
一般情况下每次电炉运行都需补充（根据损耗补充），蒸发损耗约为2‰。根据企业提供资
料，年蒸发损耗量880m3。项目中频电炉冷却水经冷却后循环使用不外排。
（2）设备试压废水
设备组装完成后进行压力检验，采用自来水试压，试压水循环使用，不外排。
（3）酸碱中和废水
本项目年工作 300 天，制备软水时离子交换树脂再生时间为 15 天一次，平均每年冲洗
20 次，一次产生的酸碱中和废水量为 2m3，则离子交换树脂再生产生的酸碱中和废水量为
40m3/a（折合 0.1333m3/d）。其主要污染物为钠盐离子，不含 COD、氨氮。酸碱中和达标后
和生活污水一起排放至上街区第二污水处理厂进行处理。
本项目年工作300天，造型工序的游离酸采用碳酸钠溶液吸收净化，产生的废水循环使
用，一年更换二次，一次更换量为10m3（折合0.0667m3/d），采用酸碱中和处理，平均每年
废水产生量20m3/a。其主要污染物为钠盐离子，不含COD、氨氮。酸碱中和达标后和生活
污水一起排放至上街区第二污水处理厂进行处理。
2.2生活污水
本项目厂区设有食堂和洗浴设施（供车间工人下班洗澡），无职工宿舍，项目生活污水
主要为员工日常生活用水。项目职工定员300人，年工作300天，按人均用水量100L/d计算，
则总用水量约为30t/d，9000t/a。按照排污系数0.8计，生活污水量为24t/d，7200t/a。生活污
42
水主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮，其产生浓度为COD：250mg/L、BOD5：150mg/L、
SS：200mg/L、氨氮：20mg/L。
项目食堂餐饮废水经隔油沉淀池进行隔油处理后与洗浴、卫生间废水一同经化粪池处理
后排入市政污水管网，进入汝南路污水管网，之后进入上街区第二污水处理厂处理，处理达
标后排入枯河。本项目生活污水经此处理后对周围环境影响较小。
2、大气环境影响分析
本项目废气主要为中频炉熔炼工序产生的废气；铁水浇注工序产生的废气；造型工序废
气；抛丸工序产生的粉尘；树脂砂再生系统废气；刷漆工序产生的有机废气；模具车间木模
加工废气，焊接工序产生的焊接烟尘；等离子切割烟尘；食堂油烟废气。
2.1有组织废气
（1） 中频炉熔炼废气
河南省科能冶金设备有限公司年产50台套冶金设备制造项目和本项目的生产工艺、规
模、生产设备一样，因此类比《河南省科能冶金设备有限公司年产50台套冶金设备制造项目
验收监测表》，项目中频炉熔炼工序产生的烟气主要为含铁烟尘，大小两套中频炉废烟气产
生量为103.2t/a。建设单位拟采用集气罩（1.5T中频炉和15T中频炉各设一套集气罩，其投影
面积应大于相应2台中频炉操作台面积，安装高度为中频炉上方2米处）对烟气进行收集后通
过一套布袋除尘器除尘后经由23m高排气筒（1#）排放，布袋除尘器的风量为25000m3/h，
除尘效率达到 99%，则烟气有组织排放量为 1.032t/a，年工作1800h，则排放速率为
0.5733kg/h，排放浓度为23mg/m3。排气筒出口排放情况满足《工业炉窑大气污染物排放标
准》（DB41/1066-2015）表1颗粒物排放浓度≤30mg/m3。
（2）抛丸工序粉尘
抛丸除锈工序在密闭的房间内进行，钢砂在压缩空气的动力喷向铸件，钢砂碰撞后落入
地下钢砂回收系统，喷撞摩擦过程产生的细颗粒主要为金属粉末，在气流的带动下进入抛丸
机自带的旋风除尘器预处理后再进入袋式除尘器净化，后经由 20m 高排气筒（2#）排放，
类比《河南省科能冶金设备有限公司年产 50 台套冶金设备制造项目验收监测表》，该工序
粉尘产生量为 147t/a，全部收集进入布袋除尘器净化，风量为 20000m3/h，除尘效率达到 99%，
则颗粒物有组织排放量为 1.47t/a，年工作 2400h，则排放速率为 0.6125kg/h，排放浓度为
31mg/m3。排气筒出口排放情况满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标
准 20m 高排气筒（颗粒物 120mg/m3，2.95kg/h）的限值要求。
（3）树脂砂再生系统废气
河南省科能冶金设备有限公司年产50台套冶金设备制造项目和本项目的生产工艺、规
43
模、生产设备一样，树脂砂再生系统同为10t/h的处理能力，具有可比性；因此类比《河南
省科能冶金设备有限公司年产50台套冶金设备制造项目验收监测表》（2017年7月）的数据
确定再生系统各产尘点的源强。
①落砂机、1#砂库落料点废气
类比《河南省科能冶金设备有限公司年产50台套冶金设备制造项目验收监测表》（2017
年7月）的数据，震动落砂机、1#砂库落料点废气的产生量为100t/a，拟将震动落砂机全封
闭并在落砂机的出料口和1#砂库的落料点设置集气罩收集粉尘，收集后经1套袋式除尘器处
理后经过20m高排气筒（3#）排放。集气效率为99%，袋式除尘器的净化效率为99%，风量
为10000m3/h，年工作3600h，则工艺粉尘有组织排放量为0.99t/a，有组织排放速率为
0.275kg/h，排放浓度可以降低至27.5mg/m3。排气筒出口排放情况满足《大气污染物综合排
放标准》（GB16297-1996）二级标准20m高排气筒（颗粒物120mg/m3，2.95kg/h）的限值要
求。
②破碎机、筛分机、再生机、2#3#4#砂库落料点废气
类比《河南省科能冶金设备有限公司年产 50 台套冶金设备制造项目验收监测表》（2017
年 7 月）的数据，破碎机、筛分机、再生机、2#3#4#砂库落料点废气的产生量为 100t/a，拟
将筛分机全封闭并在破碎机的进出料口和 2#3#4#砂库的落料点设置集气罩收集粉尘和再生
机风选系统的粉尘共同收集后经 1 套袋式除尘器处理，后经过 20m 高排气筒（4#）排放。
集气效率为 99%，袋式除尘器的净化效率为 99%，风量为 10000m3/h，年工作 3600h，则工
艺粉尘有组织排放量为 0.99t/a，有组织排放速率为 0.275kg/h，排放浓度可以降低至
27.5mg/m3。排气筒出口排放情况满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级
标准 20m 高排气筒（颗粒物 120mg/m3，2.95kg/h）的限值要求。
③再生砂料仓落料点废气、混砂机加料废气
类比《河南省科能冶金设备有限公司年产50台套冶金设备制造项目验收监测表》（2017
年7月）的数据，再生砂料仓落料点废气、混砂机加料废气的产生量为100t/a，拟在再生砂
料仓落料点、混砂机加料点设置集气罩收集粉尘，收集后经1套袋式除尘器处理，通过20m
高排气筒（5#）排放。集气效率为99%，袋式除尘器的净化效率为99%，风量为10000m3/h，
年工作3600h，则工艺粉尘有组织排放量为0.99t/a，有组织排放速率为0.275kg/h，排放浓度
可 以 降 低 至 27.5mg/m3 。 排 气 筒 出 口 排 放 情 况 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》
（GB16297-1996）二级标准20m高排气筒（颗粒物120mg/m3，2.95kg/h）的限值要求。
（4）树脂砂造型工序废气
44
根据物料平衡计算，树脂砂造型工序需总砂量25000t/a，需要呋喃树脂175t/a（含游离
甲醛0.35%），需要磺酸固化剂52.5t/a（含游离硫酸5%），需要水基涂料90t/a。新砂、旧
砂、磺酸固化剂和呋喃树脂在混砂机中加入后封闭状态下混合，在混砂机出料口将混好的砂
放入已放置好模具的砂箱中，待表面固化后用行车吊走，在加料至表面固化的过程中约有
95%的游离甲醛、硫酸散发出来，产生量为甲醛0.5517t/a、硫酸雾2.3625t/a，环评要求在该
处设置移动式弧形侧吸罩收集甲醛、硫酸废气，集气效率95%，工作时间为2400h/a，则废
气有组织产生速率为甲醛0.2299kg/h、硫酸雾有组织产生速率为0.9844kg/h，收集后的废气
经活性炭吸附+碱液喷淋吸收塔净化后经过20m高排气筒（6#）排放。活性炭吸附净化甲醛
的效率为90%，碱液喷淋塔净化硫酸雾的效率为95%，风量10000m3/h，则有组织废气的排
放速率为甲醛0.023kg/h（0.0552t/a）、硫酸雾0.048kg/h（0.1181t/a），排放浓度为甲醛2.3mg/m3、
硫酸雾4.9mg/m3。排气筒排放情况满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二
级标准20m高排气筒（硫酸雾45mg/m3，1.3kg/h；甲醛20mg/m3，0.215kg/h）的限值要求。
（5）刷漆废气
根据建设单位提供资料，项目每年最多有3套产品需要根据客户要求进行刷漆防腐处理
（根据用户要求：外防腐、内防腐或内外防腐）。项目拟采用环氧酚醛涂料；每套防腐涂刷
面积约1300m2，漆膜总厚度0.2mm（底漆二遍，面漆二遍），综合计算每平方米用涂料210
克。经计算，项目油漆年用量为891kg，固化剂用量为41 kg。项目刷漆工序油漆在使用过程
中会产生有机废气，其主要成分为二甲苯、非甲烷总烃等。其中油漆中含二甲苯、非甲烷总
烃的量分别为10%、20%，则项目油漆废气有机废气产生量为：VOCs328kg/a，其中二甲苯
81.9kg/a，非甲烷总烃163.8kg/a。刷漆烘干房，每年工作30天，每天工作16h，则产生速率
为二甲苯0.1706kg/h，非甲烷总烃0.3412kg/h。
为减少油漆废气对周围环境的影响，拟将刷漆烘干房封闭，进行负压抽风，经引风机引
入一套UV光解器+活性炭吸附装置处理后再通过1根20米高排气筒（7#）排放。收集系统的
风量按18000m3/h，收集效率按90%计，油漆废气处理设施的处理效率按90%计，则油漆废
气和排放情况见下表。
表19 油漆废气污染源产生和排放情况
排放源 污染因子
产生量 排放量
处理效
kg/a kg/h mg/m3 kg/a kg/h mg/m3 率
刷漆房 二甲苯
有组织 73.71 0.1536 8.5 7.4 0.0154 0.85 90%
无组织 8.19 0.0171 / 8.19 0.0171 / /
合计 81.9 0.1710 / 15.59 0.0325 / /
45
非甲烷
总烃
有组织 147.72 0.3078 17.1 14.77 0.0308 1.71 90%
无组织 16.38 0.0341 / 16.38 0.0341 / /
合计 163.8 0.3413 / 31.15 0.0649 / /
经上述措施处理后，排气筒排放情况满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
二级标准20m高排气筒（二甲苯70mg/m3，0.85kg/h；非甲烷总烃120mg/m3，8.5kg/h）的限
值要求。
根据《关于京津冀及周边地区执行大气污染物排放限值的公告》的要求：郑州属于
“2+26”城市，自 2017 年 6 月 1 日起， 新受理环评审批的建设项目执行大气污染物特别
排放限值”，根据“关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知”，
表面涂装行业有机废气标准建议值为：非甲烷总烃 60mg/m3、甲苯与二甲苯合计 20mg/m3，
本项目非甲烷总烃、二甲苯排放浓度可满足“关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理
工作中排放建议值的通知”中标准限值要求。
（6）装配铆焊车间切割、焊接烟尘
①本项目装配铆焊车间切割下料工段有 2 台等离子切割机，采用氧气和液化石油气的燃
烧火焰切割，切割过程产生烟尘，环评要求 2 台等离子切割机采用负压抽风的工作平台，总
引风量为 10000 m3/h。切割平台由工件支板架，渣斗，平台基架，组成。将切割工作台下的
抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一
体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的感应机构来实现，使得在切割作业中与
切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。切
割工作开始前启动通风机，使空气通过机架所在位置相应间隔的工件周围，带着切割产生的
烟尘，由该位置的渣斗通风口，进入纵向主风道。气割烟气中主要污染物为烟尘主要是氧化
铁和 CO2，参照《 焊接技术手册 》 相关系数，乙炔-氧气切割钢材时单台烟尘产生量为
40~80 mg/min，评价取最大值 80mg/min，根据项目钢材用量和切割量，气割作业时间为 8
h/d ，2000 h/a ，经计算气割时烟尘产生量为 4.8g/h，9.6kg/a。
②项目装配铆焊车间焊接工段产生的焊接烟尘，主要是由于焊条（焊芯和药皮）及焊接
金属在电弧高温作用下熔融时蒸发、凝结和氧化而产生的，其成分比较复杂，主要是Fe2O3、
MnO2等金属氧化物和金属氟化物。焊接有害气体指的是焊接时的高温电弧辐射（主要是短
波紫外线）作用于空气中的氧和氮，而产生的O3、NOX、CO等气体。根据有关资料推荐的
经验排放系数，每公斤焊丝产生烟尘5.233g。根据建设单位提供资料，焊丝焊条使用量为
12t/a，则该项目焊接烟尘产生量为62.796kg/a，每天焊接8h，年工作2400h，则排放源强为
0.0262kg/h。环评要求焊接区设置固定5个固定焊接工位，采用集气罩收集焊接烟尘，总风
46
量10000m3/h。
等离子切割机和焊接区的距离较近，因此收集的切割烟尘和焊接烟尘，共同由1台袋式
除尘器处理净化，净化效率50%，通过20m高排气筒（8#）排放，总引风量为20000 m3/h，
总产生量为0.031kg/h（72.396kg/a）、1.52mg/m3，则排放量为0.0155kg/h（36.198kg/a），
排放 浓度为 0.76mg/m3。排气 筒出口排 放情况满 足《大气 污染物综 合排放标 准》
（GB16297-1996）二级标准20m高排气筒（颗粒物120mg/m3，2.95kg/h）的限值要求。
2.2无组织废气
（1）铁水浇铸废气
①烟尘
在浇铸过程中会产生烟尘，根据物料衡算得出产生量为0.084t/a，因铸件较大，且需用
行吊来回移动，不易收集，因此经厂房阻挡后呈无组织状态向车间外扩散。年工作200h，
则产生速率为0.42kg/h，经车间阻挡降尘后的无组织排放速率为0.21kg/h。
②非甲烷总烃
本项目在造型工序时使用的型砂含有呋喃树脂，浇铸时温度达到1600度，故当铁水注入
砂型后，会产生大量热和少部分有害气体，在铸型后落砂前，需要一定的冷却时间，在此会
散发出大量余热外，极少量有害气体。废气的主要有害成分为呋喃树脂中（约有0.1%）受
热分解不完全形成的非甲烷总烃，树脂用量为175t/a，则铸造车间非甲烷总烃产生量为
0.175t/a，呈无组织状态向车间外扩散。年工作200h，则排放速率为0.875kg/h。
（2）树脂砂再生工序
根据物料平衡计算，树脂砂再生工序无组织粉尘产生量为3t/a，年工作3600h，经车间
阻隔后无组织粉尘产生速率为0.42kg/h。
（3）金属模具制作前木模加工过程废气
模具车间木模加工过程会产生木屑粉尘，加工量仅为15m3/a，加工过程无打磨工序且加
工量较少，因此环评要求在锯床、钻床、刨床配套安装集气软管，收集的废气经滤筒除尘器
处理后在模具车间无组织排放。粉尘产生量约0.25t/a，年工作600h，滤筒除尘器净化效率
60%，净化后废气无组织排放速率0.17kg/h。
（4）造型及后续浇铸过程有害气体
根据物料衡算，在造型及后续浇铸过程中无组织排放有机废气为甲醛0.0255kg/h
（0.0613t/a），硫酸雾0.1094kg/h（0.2625t/a）。
（5）刷漆房有机废气
47
刷漆房集气系统集气效率为90%，因此二甲苯无组织排放量为0.0171kg/h（8.19kg/a），
非甲烷总烃无组织排放量0.0341kg/h（16.38kg/a）。
（6）食堂油烟废气
本项目餐厅主要为车间工人提供就餐服务，运营期油烟废气主要是食堂操作间在食物烹
制过程中产生的。项目食堂共设置2个基准灶头，年运营300天。根据2008年第9期《中国食
物与营养》中《中国成年居民食用油消费现状》结果显示，我国成年居民平均每人每天消耗
食用油40g，则本项目建成后消耗食用油2.4t/a。根据不同炒作情况，油的挥发性不同，平均
占总耗油量的2%~4%，本项目取3%，则油烟产生量约为0.072 t/a，折合0.24kg/d。
评价建议本项目配套建设1套排烟系统，包括集气罩、风机、油烟净化器；排烟系统同
时承担油烟和燃料废气的收集、净化和排放。排烟系统配套风机排风量为5000m3/h，日工作
时间约为4h，年运营300d，则油烟废气排放量为6×106m3/a。项目油烟产生量为0.072t/a，产
生速率为0.06kg/h，产生浓度为12mg/m3。采用油烟净化装置处理后（处理效率为85%）在
房顶排放，其排放量为0.0108t/a，排放浓度为1.8mg/m3，排放浓度小于2mg/m3，满足《饮
食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2相关标准要求。
表 20 工程废气产排情况统计表
污染源 污染物
产生浓度及产生量
治理措
施
净化效
率(%)
排放量
废气量
（m3/h）
排气筒
高度
（m）
最大浓
度 mg/m3
最大速
率 kg/h
产生量
t/a
最大浓
度
mg/m3
最大速
率 kg/h
排放量
t/a
有 组 织
中频炉 烟尘 2300 57.33 103.2 布袋除
尘器 99 23 0.5733 1.032 25000 1#，23
抛丸工
序 粉尘 3063 61.25 147 布袋除 尘器 99 30.6 0.6125 1.47 20000 2#，20
落砂机、
1#砂库
落料点
粉尘 2750 27.5 99 布袋除
尘器 99 27.5 0.275 0.99 10000 3#，20
破碎机、
筛分机、
再生机、
2#3#4#砂
库落料
点
粉尘 2750 27.5 99 布袋除
尘器 99 27.5 0.275 0.99 10000 4#，20
再生砂
料仓落
料点、混
砂机加
料废气
粉尘 2750 27.5 99 布袋除
尘器 99 27.5 0.275 0.99 10000 5#，20
树脂砂
造型工
序
甲醛 23 0.2299 0.5517 活性炭
吸附+碱
液喷淋
塔
90 2.3 0.023 0.0552
10000 6#，20
硫酸雾 98.4 0.9844 2.3625 95 4.9 0.048 0.1181
刷漆房 二甲苯 8.5 0.1536 0.07371 UV光解 90 0.85 0.0154 0.0074 18000 7#，20
48
器+活性
炭吸附
非甲烷
总烃 17.1 0.3078 0.14772 1.71 0.0308 0.01477
铆焊车
间切割、
焊接烟
尘
烟尘 1.52 0.031 0.0724 袋式除
尘器 50 0.76 0.0155 0.0362 20000 8#，20
无 组 织
铁水浇
铸废气
烟尘 / 0.21 0.084 厂房内 / / 0.21 0.084
非甲烷 / /
总烃 / 0.875 0.175 厂房内 / / 0.875 0.175
树 脂 砂
再 生 系
统
粉尘 / 0.42 3 厂房内 / / 0.00004 0.0008 / /
模具加
工车间 粉尘 / 0.417 0.25 厂房内 60 / 0.17 0.10 / /
造型工
序
甲醛 / 0.0255 0.0613 厂房内 / / 0.0255 0.0613 / /
硫酸雾 / 0.1094 0.2625 厂房内 / / 0.1094 0.2625 / /
刷漆房
二甲苯 / 0.0171 0.0082 厂房内 / / 0.0171 0.0082 / /
非甲烷
总烃 / 0.0341 0.0164 厂房内 / / 0.0341 0.0164 / /
食堂油
烟 油烟 12 0.06 0.072 油烟净 化器 85 1.8 0.009 0.0108 8000 /
2.3预测分析
根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中评价等级的规划原则和方法，
本次评价根据推荐模式的估算模式，选取 4 种主要的污染物，通过分别计算各污染物的最大
地面浓度占标率 Pi，及该污染物地面浓度达到标准限值的 10%时所对应的最大距离 D10%，
来对项目大气环境影响评价工作等级进行划分。
本项目主要污染物估算模式计算结果统计见表 21。
表 21 估算模式计算结果
序号 评价因子 Pmax（%） D10%（m） 最大落地浓度 评价等级
有组织废气
铸造车间中频炉粉尘 6.6200 / 270m 处，0.0298
mg/m3 三级
铸造车间树脂砂再生
系统粉尘 2.4700 / 211mmg/m 处，0.0111 3 三级
铸造车间甲醛 0.5705 / 224m 处，0.017
mg/m3 三级
铸造车间硫酸雾 1.1800 / 224m 处，0.0036
mg/m3 三级
刷漆房二甲苯 0.1100 / 220m 处，0.0003
mg/m3 三级
刷漆房非甲烷总烃 0.0300 / 220m 处，0.0006
mg/m3 三级
无组织废气
铸造车间粉尘 8.9600 / 174m 处，0.0806
mg/m3 三级
铸造车间非甲烷总烃 5.8800 / 174m 处，0.1176
mg/m3 三级
铸造车间甲醛 6.8500 / 174m 处，0.0034 三级
49
mg/m3
铸造车间硫酸雾 4.9000 / 174m 处，0.0147
mg/m3 三级
由预测结果可知项目运行后，大气污染物达标排放的情况下，项目周围环境敏感点的环
境空气质量可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。
2.4 防护距离
1）大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的大气环境防护距离
计算模式，本项目以生产车间为面源，项目无组织排放废气的大气环境防护距离计算参数取
值及计算结果见表 22。
表 22 大气环境防护距离参数及结果一览表
污染源 污染物
名称
排放速率
（kg/h）
评价标准
（mg/m3）
面源有效
高度（m）
面源宽度
（m）
面源长
度（m） 计算结果
铸造车间
甲醛 0.0255 0.05 15 34 120 无超标点
硫酸雾 0.1094 0.3 15 34 120 无超标点
非甲烷
总烃 0.875 2 15 34 120 无超标点
组装铆焊
车间的刷
漆工段
二甲苯 0.0171 0.3 5 48 96 无超标点
非甲烷
总烃 0.0341 2 5 48 96 无超标点
由表 20 可知，本项目无组织排放废气无超标点，无需设置大气环境防护区域。
2）卫生防护距离
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3048-1991）的有关规定，要
确定无组织排放源的卫生防护距离，因此针对项目的无组织排放卫生防护距离进行计算，可
按下式计算：
式中：
Cm—标准浓度值（mg/m3），颗粒物取值 0.9mg/m3，二甲苯取 0.3 mg/m3，非甲烷总烃
取 2 mg/m3。
L—工业企业所需卫生防护距离，m；
r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积
S(m2)，计算 r=（ ）0.5；
A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次。根据工业企业所在地区近五年平均风
速及工业企业大气污染源构成类别确定；
50
—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。
本项目卫生防护距离计算参数取值和计算结果见表 23 所示。
表 23 卫生防护距离计算参数取值和计算结果一览表
产污单元 排放量
（kg/h）
标准限值
（mg/m3）
参数值 计算结
果（m）
卫生防护
A B C D 距离（m）
铸造车间
甲醛 0.0255 0.05 470 0.021 1.85 0.84 21.537 50
硫酸雾 0.1094 0.3 470 0.021 1.85 0.84 14.53 50
非甲烷总烃 0.875 2 470 0.021 1.85 0.84 9.40 50
组装铆焊车
间刷漆工段
二甲苯 0.0171 0.3 700 0.021 1.85 0.84 33.825 50
非甲烷总烃 0.0341 2 700 0.021 1.85 0.84 12.818 50
由表 23 可知，本项目涉及两种以上污染因子，按照卫生防护距离提级要求，本项目铸
造车间卫生防护距离为 100m，组装铆焊车间设卫生防护距离为 100m，结合企业平面布置，
本项目在综合两个车间的位置关系各自卫生防护距离后，各个厂界所设卫生防护距离为：北
厂界外 94m，东厂界外 95m，南厂界外 45m，西厂界外 20m（项目卫生防护距离包络图见
附图 5）。根据现场调查，项目卫生防护距离内无敏感点存在，符合卫生防护距离要求。
3、声环境影响分析
本项目的噪声主要来源于空压机、振动落砂机、抛丸清理和机械加工等工序的设备噪声，
其噪声值在70~95dB（A）之间。评价建议项目选用低噪声设备，加强车间隔声，对各机械
设备增设减振基础，加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，定期
检查、维修，不符合要求的要及时更换，避免因设备运转不正常导致噪声的增高等降噪措施。
采取以上措施后，项目设备声源值可降噪20~30dB（A）。本项目设备采取的降噪措施及治理
后结果见表24。
表 24 项目高噪声设备及采取措施后噪声值一览表（单位 dB（A））
车间 设备名称 数量
（台）
噪声
值 室内 叠加值 降噪措 施 降噪值 降噪后 噪声值 特性
铸造
车间
中频炉 1 85 √
101.7 置于室
内，空
压机安
装消声
器，基
础减震
30
71.7
白班制
空压机 4 95 √ 白班制
破碎机 1 85 √ 白班制
抛丸机 1 85 √ 白班制
震动落砂机 1 80 √ 白班制
再生机 1 70 √ 白班制
混砂机 5 80 √ 白班制
金工
车间
钻床 4 75 √
89.1 59.1
白班制
车床 9 75 √ 白班制
铣床 2 75 √ 白班制
刨床 2 75 √ 白班制
镗床 1 75 √ 白班制
51
装配
铆焊
车间
喷漆房 1 75 √
96.7 66.7
白班制
切割机 1 75 √ 白班制
焊机 13 75 √ 白班制
空气压缩机 1 95 √ 白班制
剪板机 1 90 √ 白班制
以本项目主要高噪声设备为噪声点源，根据其距边界的距离及噪声现状情况，按公式计
算其衰减量，累计计算各项衰减量，预测各声源对边界的贡献值。
L2=L1-20lg（r2/r1）
式中，r2、r1——距声源的距离，m；
L2、L1——r2、r1处的声级强度，dB(A)。
在不计房屋、树木、空气等影响的前提下，以上声源对不同距离处的噪声影响值见表
25。
表 25 厂界的噪声预测结果
车间名称 车间外噪
声
东厂界 南厂界 西厂界 北厂界
距离 预测值 距离 预测值 距离 预测值 距离 预测值
铸造车间 71.7 7 54.7 129 16.3 80 24.8 6 53.6
金工车间 59.1 7 43.6 8 42.1 100 18.5 117 13.1
装配铆焊
车间 66.7 8 49.7 55 18.2 100 19.3 66 16.4
各厂界叠
加值 / / 55.62 / 42.34 / 25.01 / 53.78
由上表可以看出，工程达产后，工程夜间不进行生产。因此，各厂界噪声能够满足《工
业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类昼间标准要求（60 dB（A））。
4、固体废物环境影响分析
项目产生的固体废物主要是铸造时的浇冒口以及机械加工过程中产生的边角料、树脂砂
再生过程中形成的废砂、焊接过程中产生的焊渣、员工生活垃圾等一般固废和刷漆工序产生
的废弃油漆桶、固化剂桶、刷漆废气治理过程中定期更换的废漆刷、废活性炭、机械加工过
程中的产生的废乳化液、废矿物油、废弃的含油抹布及劳保用品等危险废物。
4.1 一般固废
（1）炉渣：由物料平衡计算，炉渣产生量约 540t/a，作为铺路或建筑材料综合利用。
（2）浇铸产生的浇冒口及废品：由物料平衡计算，浇铸产生的浇冒口及废品约 2890t/a，
全部返回熔炼工序。
（3）机加工产生的边角料及铁屑：由物料平衡计算，机加工产生的边角料及铁屑
1277t/a，全部返回熔炼工序。砂处理磁选废铁块 1.716t/a，收集后外售。
（4）木模加工的废边角料：木料总用量约 11.7t/a，木模加工制作过程产生约 5%废边
52
角料和不合格品，即 0.585t/a，集中收集后外售废品回收站。
（5）废砂：生产过程中，铸造原砂经处理翻新后继续使用，部分不可再利用的砂即为
废砂，废砂产生量为 500t/a。收集后用做水泥、制砖及铺路的材料。
（6）焊渣：焊接过程中产生的焊渣约 0.3t/a，这部分固废属于一般固废，定期送往废
旧资源回收公司回收再利用。
（7）呋喃树脂和磺酸固化剂包装桶：呋喃树脂包装桶 350 个，磺酸固化剂包装桶 105
个，由生产厂家回收。
（8）袋式除尘器收集的灰尘 541.7t/a，作为一般固废和炉渣一起作为水泥、制砖材料。
（9）生活垃圾：员工日常生活中的生活垃圾，产生量按每人每天平均产生量 0.5kg 计，
劳动定员 300 人，年生产天数为 300 天，约为 0.15t/d，即 45t/a。生活垃圾集中收集后，送
至当地环卫部门集中处置。
本项目建设一般固废收集站，位于铸造车间外西侧南端，占地面积 50m2，地面硬化，
四周及房顶封闭。生活垃圾由垃圾箱收集后定期运至垃圾中转站处理。
4.2 危险废物
（1）项目使用后的废油漆桶、废溶剂桶产生量为 0.4t/a；废物编号为 HW12，依照《危
险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求进行存放，交由有相关资质的单
位回收处理。
（2）刷漆过程中产生的含漆废弃物包括漆渣、废漆刷、沾染漆的废手套、废抹布等，
产生量约为 0.15t/a；根据《国家危险废物名录》，废漆刷、漆渣、沾染漆的棉纱、手套等
属于危险固废，废物编号为 HW12，必须采用专用容器暂存于危废暂存间内，由专人负责
收集并妥善储存，并委托有资质的专业单位安全处置，严禁随意丢弃。
（3）项目铣削、钻孔等机械设备运转产生少量废乳化液，产生量约为 0.15t/a；废乳化
液经收集、专用容器储存后，暂存在项目危废暂存间内，定期交由有相应危废处理资质的单
位处置。
（4）项目生产设备在维护、维修过程中，会产生少量的废机油，产生量约为 0.1t/a；
根据《国家危险废物名录》，废机油属于危险固废，采用专用容器暂存于危废暂存间内，由
专人负责收集并妥善储存，并委托有资质的专业单位安全处置。
（5）项目生产设备在清洁、维护、维修过程中，会产生少量的含油污的废棉纱、废手
套、废抹布，产生量约为 0.1t/a；混入生活垃圾一并处理；
（6）刷漆过程产生的挥发性有机废气量为 0.328t/a，除光催化氧化设备净化后，约有
0.0656t/a 的有机废气被活性炭吸附，每 1kg 活性炭吸附 0.2kg 挥发性有机废气，则废活性炭
53
产生量为 0.3936t/a；废物编号为 HW12，必须采用专用容器暂存于危废暂存间内，由专人
负责收集并妥善储存，并委托有资质的专业单位安全处置，严禁随意丢弃，定期交由有相应
危废处理资质的单位处置。
（7）项目在树脂砂造型工序的甲醛产生量 0.5517t/a，活性炭吸附净化系效率 90%，被
吸附的加权量为 0.4965t/a，每 1kg 活性炭吸附 0.2kg 甲醛，则净化过程产生的废活性炭
2.979t/a。废物编号为 HW12，必须采用专用容器暂存于危废暂存间内，由专人负责收集并
妥善储存，并委托有资质的专业单位安全处置，严禁随意丢弃，定期交由有相应危废处理资
质的单位处置。
根据《国家危险废物名录》（2016 年），此类废物属于危险固废，应依照《危险废物
贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求进行存放，交由有相关资质的单位回收
处理。
设置 50m2危废暂存间，危险废物分类暂存。废矿物油、废纤维过滤棉、油漆桶和稀释
剂桶、废活性炭、废切削液委托有危废处置资质的环保公司定期处置。废矿物油、废切削液
采用铁桶储存在危废仓库内，废弃活性炭、含漆渣废纤维过滤棉采用铁质金属箱储存在危废
仓库内。
危险固废储存方式及要求：
（1）设置危险废物暂存间 虽然本项目产生的危险废物量不大，为了防患于未然，减小
危险废物的储运风险，防止危废流失污染环境，本项目拟在生产车间内设置危废暂存间，专
门用于临时存放外委前的危险废物。环评要求，项目应与具有本项目产生的危险废弃物处理
资质的危险废弃物处置单位签订危废处置协议，并将产生的危险废弃物交由该单位进行处
置，确保项目危险废弃物得到妥善处置。同时危废暂存间应严格按照《危险废物储存污染控
制标准》的要求设计，做好防雨、防渗，防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材
料建造，设计堵截泄漏的裙脚、围堰等设施。泄露物、冲洗水经裙脚、围堰等设施收集后，
桶装或罐装后与库内废物一起由有资质单位的专用运输车辆运至危险固废处置单位。
（2）危险废弃物的收集和管理 项目对危险废弃物的收集和管理，应采用以下措施： ①
将生产过程产生的危险废物按种类分别存放于相应的专用容器中，并贴上废弃物分类专用标
签，临时堆放在危险废弃物暂存间中，累计一定数量后由有资质单位专用运输车辆外运统一
处置。 ②危险废物全部暂存于危险暂存间内，做到防风、防雨、防晒、防渗漏。 ③危险废
物暂存间地面基础必须防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm
厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。上述危险废弃物
54
的收集和管理，项目应委派专人负责，各种废弃物的储存容器都应有良好的密封性，危废临
时储存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求进行防渗、防
漏处理，安全可靠，不会受到风雨侵蚀，可有效地防止了临时存放过程中的二次污染。
表26 工程分析中危险废物汇总表
序 号
危险废
物名称
危险废
物类别
危险
废物
代码
产生量
（吨/
年）
产生工序
及装置 形态 主要成 分 有害 成分 产废 周期 危险 特性 污染防治措 施
1
漆渣、
沾染漆
的废手
套、废
抹布、
废漆刷
HW12 264-10
3-12 0.15 刷漆房 固态 棉、 渣粉末 漆 漆渣 125d T
铁质金属箱
盛装后，暂
存在危废暂
存间，定期
委托有资质
的危废经营
单位进行回
收和安全处
置
2
油漆桶
和固化
剂桶
HW12 900-25
6-12 0.4 刷漆工序 固态 金属、 漆渣 漆渣 30 T
在喷漆房晾
干后，暂存
在危废暂存
间，定期委
托有资质的
危废经营单
位进行回收
和安全处置
3 废矿物
油 HW08
900—
217—
08
0.1
机 加 工 设
备 维 修 润
滑
液态 机油 机油 150d T，I
采用铁桶密
封盛装后，
暂存在危废
暂存间，定
期委托有资
质的危废经
营单位进行
回收和安全
处置
4 废弃活
性炭 HW06 900-40 6—06 3.3726
挥发性有
机废气治
理装置中
的活性炭
吸附箱
固态
活性
炭、挥
发性有
机物
挥发
性有
机物
只要
为甲
醛、二
甲苯、
非甲
烷总
烃
150d T
铁质金属箱
盛装后，暂
存在危废暂
存间，定期
委托有资质
的危废经营
单位进行回
收和安全处
置
5 废切削
液 HW09
900—
007—
09
0.15 锯床切割、
机床 液态 水、乳 化液
乳化
液（含
矿物
油）
90d T
采用铁桶密
封盛装后，
暂存在危废
暂存间，定
期委托有资
质的危废经
营单位进行
回收和安全
处置
55
表27 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况
序 号
贮存场所（设
施）
名称
危险废物名
称
危险废
物类别
危险废
物代码 位置 占地面积 贮存方式 能力 贮存(t) 贮存 周期
1
50m2 危废暂
存间
漆渣、沾染漆
的废手套、废
抹布、废漆刷
HW12 264-10
3-12
装配铆
焊车间
外北侧
东头
50m2
铁质金属
箱盛装 0.15 300d
2 油漆桶和固
化剂桶 HW12 900 6-12 -25
暂存在危
废暂存间
分区堆放
0.4 300d
3 废矿物油 HW08 900—2
17—08
采用铁桶
密封盛装 0.1 300d
4 废弃活性炭 HW06 900-40
6—06
铁质金属
箱盛装 2.0 150d
5 废切削液 HW09 900—0
07—09
采用铁桶
密封盛装 0.15 300d
5、选址可行性分析
（1）本项目与郑州上街装备产业集聚区发展规划（2009-2020 年）的相符性分析
郑州上街装备产业集聚区规划范围为金华路以西、洛宁路以东、漓江路以南、雾云路
以北，面积约627 hm2。其中有356hm2位于上街区峡窝镇城镇规划区内，271 hm2位于上街
区远景规划范围内。
集聚区的用地布局呈现“五轴七区”的格局。五轴指一条绿化景观轴、两条建筑景观轴
和两条工业发展轴，即锦江南路、锦江北路以及道路间的绿地构成的集聚区绿化景观轴，
登封路、桂山路构成的建筑景观轴和万泉河路、淮阳路构成的工业发展轴。七区是集聚区
内的7个组团，即西街居住组团、郊段居住组团、柏庙居住组团、核心工业组团、魏岗工业
组团、新庄工业组团和仓储物流组团。
其中魏岗工业区（万泉河路以北、洛宁路与柏庙路之间，50.90hm2）、新庄工业区（万
泉河路以北、淮阳路和金华路之间， 48.54hm2）、郊段工业区（锦江北路以北、淮阳路和金
华路之间，38.76hm2）以及位于万泉河路和锦江路之间的核心工业区（127.73hm2）。规划工
业用地面积为 265.93hm2，占集聚区总建设用地的 42.40%。
本项目拟建场址位于郑州市上街区万泉河路北侧、汝南路东侧。厂址西邻汝南路、南邻
万泉河路、东邻郑州恒亿电气有限公司，北侧为空地。选址位于郑州上街装备产业集聚区内
建筑矿山等机械工业片区，本项目为专业设备制造，符合园区规划。根据《郑州上街装备产
业集聚区土地利用规划（2009-2020 年）》（附图 4）和项目用地规划许可证（附件 5）可知，
本项目用地属于工业用地，郑州上街产业集聚区管委会已同意本项目入驻（见附件 4）。
（2）产业政策相符性分析
56
本项目属于铸造行业，该项目建设内容符合《河南省铸造行业准入条件》，项目已在郑
州上街产业集聚区管理委员会备案，其备案文号为：豫郑上集制造[2017]16601。根据《产
业结构调整指导目录（2011 年）（修正）》，本项目不在鼓励类、限制类、淘汰类之列，因此
项目属于允许建设项目，项目建设符合国家产业政策的要求。
（3）其他
项目周边环境敏感点主要为项目南侧 120m 的魏岗新区、西南侧 115m 郑州铁路技师学
院、西北侧 200m 的东街安置区。项目营运期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面
环境影响，在采用相应的污染防治措施后，对周围环境影响较小。北厂界外 94m，东厂界
外 95m，南厂界外 45m，西厂界外 20m，经现场调查，项目卫生防护距离内无环境敏感点。
厂址周围 1000m 范围内无自然保护区、风景名胜区、生态环境敏感区等敏感目标。厂址所
在地周围环境质量较好，可以容纳该项目的建设。该项目建设投产后经采取以上评价所提出
的措施后对周围环境影响较小。
综上所述，评价认为本项目选址可行。
6、环保验收及投资估算
本项目总投资 11630 万元，环保投资 120 万元，占总投资的 1%，详见表 28。
表 28 环保验收及投资估算一览表
项目 污染物 治理或处置措施 投资（万元）
废水
生活污水 隔油池 1 座，化粪池 1 座
离子交换树脂的再生废水 酸碱中和废水池 1 座 20m3，池底及池壁四周 10
硫酸雾净化设施废水 防渗
废气
中频炉
集气罩（投影面积要大于每套中频炉操作台的
面积，且位于中频炉上方 2m 处，15T 和 1.5T
各一套）+1 台袋式除尘器+23m 排气筒（1#）
100
抛丸工序 1 台袋式除尘器+20m 排气筒（2#）
落砂机、1#砂库落料点 集气系统+1 台布袋除尘器+20m 排气筒（3#）
破碎机、筛分机、再生机、
2#3#4#砂库落料点 集气系统+1 台布袋除尘器+20m 排气筒（4#）
再生砂料仓落料点、混砂机
加料废气 集气系统+1 台布袋除尘器+20m 排气筒（5#）
树脂砂造型工序 集气系统+活性炭吸附箱+碳酸钠碱液喷淋塔
+20m 排气筒（6#）
刷漆房 1 套 UV 光解器+活性炭吸附装置+20m 排气筒
（7#）
铆焊组装车间切割、焊接烟
尘
负压抽风工作台/集气罩集尘管+1 台布袋除尘
器+20m 排气筒（8#）
木工粉尘 滤筒式除尘器 3 台
食堂油烟废气 集气罩、风机、油烟净化器
57
固废
一般固废 一般固废暂存间、生活垃圾收集箱若干
8
危险废物 危废专用收集装置、50m2危废暂存间
噪声 生产设备噪声 安装消声器、基础减震、隔声 2
合计 120
7、项目竣工环境保护“三同时”验收
本项目竣工环境保护“三同时”验收一览表详见表 29。
表 29 竣工环境保护“三同时”验收一览表
项目 污染物 验收内容 验收标准
废水
生活污水 隔油池 1 座，化粪池 1 座
《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）表 4 中的三级标准
离子交换树脂的再生
废水
酸碱中和废水池 1 座 20m3，
池底及池壁四周防渗，渗透系
硫酸雾净化设施废水 数小于 10-10cm/s
废气
中频炉
集气罩（投影面积要大于每套
中频炉操作台的面积，且位于
中频炉上方 2m 处，15T 和
1.5T 各一套）+1 台袋式除尘
器+23m 高排气筒（1#）
《工业炉窑大气污染物排放标准》
（DB41/1066-2015）表 1 颗粒物排放
浓度≤30mg/m3 及无组织排放监控浓
度限值为 1.0mg/m3的要求
抛丸工序 1 台袋式除尘器+20m 高排气
筒（2#）
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 中二级标准
落砂机、1#砂库落料点 集气系统+1 台布袋除尘器
+20m 高排气筒（3#）
破碎机、筛分机、再生
机、2#3#4#砂库落料点
集气系统+1 台布袋除尘器
+20m 高排气筒（4#）
再生砂料仓落料点、混
砂机加料废气
集气系统+1 台布袋除尘器
+20m 高排气筒（5#）
树脂砂造型工序
集气系统+活性炭吸附箱+碳
酸钠碱液喷淋塔+20m 高排气
筒（6#）
刷漆房 1 套 UV 光解器+活性炭吸附
装置+20m 高排气筒（7#）
铆焊组装车间切割、焊
接烟尘
负压抽风工作台/集气罩集尘
管+1 台布袋除尘器+20m 排
气筒（8#）
模具车间木工粉尘 滤筒式除尘器 3 台
食堂油烟废气 集气罩、风机、油烟净化器 《饮食业油烟排放标准》（试行）
（GB18483-2001）表 2 相关标准要求
固废
一般固废 边角料暂存处、生活垃圾收集
箱若干
《一般工业固体废物贮存、处置场污
染控制标准》（GB18599-2001）
危险废物
危废专用收集装置、危废暂存
间，地面硬化并防渗，渗透系
数小于 10-10cm/s
《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001）及修改单
噪声 生产设备噪声 基础减震、隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）中的 2 类标准
58
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类别
排放源
（编号） 污染物名称 防治措施 预期治理效果
大气污染物
中频炉 烟尘
集气罩（投影面积要大于每套
中频炉操作台的面积，且位于
中频炉上方 2m 处，15T 和
1.5T 各一套）+1 台袋式除尘
器+23m 高排气筒（1#）
《工业炉窑大气污染
物排放标准》
（DB41/1066-2015）
表 1 颗粒物排放浓度
≤30mg/m3及无组织排
放监控浓度限值为
1.0mg/m3 的要求
抛丸工序 粉尘 1 台袋式除尘器+20m 高排气
筒（2#）
《大气污染物综合排
放标准》
（GB16297-1996）表
2 中二级标准
落砂机、1#砂
库落料点 粉尘 集气 +20系统 m 高+1 排气筒 台布袋除尘器 （3#）
破碎机、筛分
机、再生机、
2#3#4#砂库落
料点
粉尘 集气系统+1 台布袋除尘器
+20m 高排气筒（4#）
再生砂料仓
落料点、混砂
机加料废气
粉尘 集气系统+1 台布袋除尘器
+20m 高排气筒（5#）
树脂砂造型
工序 甲醛、硫酸雾 液喷淋塔 集气系统++20 活性炭吸附 m 高排气筒箱（+6碱#）
刷漆房 二甲苯、非甲烷总
烃
1 套 UV 光解器+活性炭吸附
装置+20m 高排气筒（7#）
铆焊组装车
间切割、焊接
烟尘
烟尘
负压抽风工作台/集气罩集尘
管+1 台布袋除尘器+20m 排
气筒（8#）
木工粉尘 粉尘 滤筒式除尘器 3 台
食堂油烟废
气 油烟废气 集气罩、风机、油烟净化器
《饮食业油烟排放标
准》（试行）
（GB18483-2001）
水 污 染 物
生活污水 COD、BOD5、SS、
氨氮
经化粪池处理后，排入市政污
水管网
《污水综合排放标
准》（GB8978-1996）
表4中的三级标准
生产过程
离子交换树脂再生
和酸雾净化产生的
酸碱废水
酸碱中和废水池 1 座 20m3，
池底及池壁四周防渗，中和达
标后和生活污水一起排入管
网
生产废水 冷却水冷却后循环使用 不外排，对周围环境
基本不产生影响
固 体
生产过程
浇冒口、不合格铸
件、边角料、铁屑
回炉 资源化
59
废 物
废砂、炉渣、袋式
除尘器收集的粉尘
用于制作建材等综合利用
树脂及其固化剂包
装桶
厂家回收
焊渣、废木块、磁
选废铁块
由废旧资源回收公司回收利
用
废油漆桶、溶剂桶
装箱、装桶后暂存在危废暂存
间，定期交有危废处置资质的
单位处置
不外排
漆渣等
废乳化液
废机油
废活性炭
废棉纱油手套 混入生活垃圾处理
职工日常生 无害化
活 生活垃圾 收集后由环卫部门统一处理
噪声
本项目的噪声主要来源于空压机、振动落砂机、抛丸清理和机械加工等工序的设备噪
声，其噪声值在 70~85dB(A)之间，设备置于室内、经过采取减震消音等降噪措施，厂界
噪声能够达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。
其他 无
生态保护措施及预期效果：
本项目位于郑州市上街区峡窝镇，拟选场址所在地区的生态系统已经演化为以人工生态系统为
主，生态系统结构和功能比较单一。天然植被已经被人工植被取代，生态敏感性低。为了美化环境，
项目单位加强厂区绿化和地面硬化，空闲场地种植花草树木，形成绿化带，在厂区围墙四周种植高大
乔木，并积极采取相应的防污染措施，保护当地生态环境。项目周围大多为耕地，周边无各级自然生
态保护区和风景名胜区。因此，本项目对周围生态环境不会产生大大影响。
60
结论与建议
一 评价结论
（一）项目符合国家产业政策
河南省化工机械制造有限公司总投资 11630 万元，拟建场址位于郑州市上街区万泉河路
北侧、汝南路东侧，建设年产 15000 吨化工机械设备生产项目。根据《产业结构调整指导目
录（2011 年本）》（2013 年修正），项目属于允许类，符合当前国家产业政策，且项目已
在郑州上街产业集聚区管理委员会备案，其备案文号为：豫郑上集制造[2017]16601。项目
备案确认书详见附件 2。
（二）运营期污染物达标排放及措施可行性分析
（1）废水
本项目产生的生产废水经冷却后循环使用，不外排。项目经化粪池处理后排入汝南路污
水管网，之后进入上街区第二污水处理厂处理，处理达标后排入枯河。
本项目产生的废水经此处理后对周围环境影响较小。
（2）废气
本项目废气主要为中频炉熔炼工序产生的废气；抛丸工序产生的粉尘；树脂砂再生系统
废气；造型工序产生的甲醛和硫酸雾；刷漆工序产生的有机废气；焊接工序产生的焊接烟尘；
等离子切割产生的烟尘；刷漆废气；食堂油烟废气。
项目中频炉废气采用集气罩对烟气进行收集后通过布袋除尘器除尘后经由 23m 高排气
筒排放，并通过车间强制排风和自然排风后，中频炉废气满足《工业炉窑大气污染物排放标
准》（DB41/1066-2015）表 1 相关标准要求（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）。
造型工段产生的甲醛和硫酸雾废气采用集气罩对废气进行收集后通过活性炭吸附箱+碳
酸钠碱液喷淋塔后经由 20m 高排气筒排放。抛丸工序粉尘、树脂砂再生系统粉尘、切割烟
尘通过袋式除尘器净化处理后经各自配套的 20m 高排气筒排放；铆焊组装车间等离子切割、
焊接烟尘，经集气系统收集后经过同一套袋式除尘器处理后通过 20m 高排气筒排放，各工
段排放的粉尘均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求。
项目刷漆在密闭刷漆烘干房内进行，并进行负压抽风，经引风机引入一套 UV 光解器+
活性炭吸附装置处理后再通过 20m 高排气筒排放，经上述措施处理后，项目排放的油漆废
气均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应标准限值的要求。同时，
本项目非甲烷总烃、二甲苯排放浓度可满足“关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理
61
工作中排放建议值的通知”中标准限值要求（表面涂装行业有机废气标准建议值为：非甲烷
总烃 60mg/m3、甲苯与二甲苯合计 20mg/m3）。
（3）噪声
本项目的噪声主要来源于空压机、振动落砂机、抛丸清理和机械加工等工序的设备噪声。
其噪声值在 70~95dB(A)之间。通过所有设备置于车间内，对各噪声设备采取减振、消音等
降噪措施后，本项目生产期间各厂界昼间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）2 类标准限值。
本项目噪声经采取此措施后，对周围环境影响较小，项目周围声环境质量均能维持现状。
（4）固体废物
1）一般固废
项目铸造产生的浇冒口、不合格铸件，机加工产生的边角料及铁屑收集后回炉重新使用；
焊接过程中产生的焊渣约 0.3t/a 和磁选废铁块 1.716t/a，定期送往废旧资源回收公司回收再
利用；树脂砂再生工段产生的废砂、炉渣及袋式除尘器收集的灰尘，收集后用做水泥、制砖
及铺路的材料；员工日常生活中的生活垃圾，产生量为 30t/a，集中收集后送至当地环卫部
门集中处置。
2）危险废物
项目使用后的废油漆桶产生量为 0.4t/a；刷漆过程中产生的含漆废弃物包括漆渣、废刷
漆工具、沾染漆的废手套、废抹布等，产生量约为 0.15t/a；项目铣削、钻孔等机械设备运
转产生少量废乳化液，产生量约为 0.15t/a；项目生产设备在维护、维修过程中，会产生少量
的废机油，产生量约为 0.1t/a；项目生产设备在清洁、维护、维修过程中，会产生少量的含
油污的废棉纱、废手套、废抹布，产生量约为 0.1t/a；项目有机废气净化用活性炭需定期更
62
换，根据项目废气产生量估算，项目每年废活性炭产生量约为 3.3726t/a。根据《国家危险废
物名录》，此类废物属于危险固废，应依照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
的相关要求进行存放，交由有相关危废处置资质的单位回收处理。
本项目做到以上措施后，项目产生的固废对周围环境基本无影响。
（三）项目选址可行性
本项目拟建场址位于郑州市上街区万泉河路北侧、汝南路东侧。厂址西邻汝南路、南邻
万泉河路、东邻郑州恒亿电气有限公司，北侧为空地。项目周边环境敏感点主要为项目南侧
120m 的魏岗新区、西南侧 115m 郑州铁路技师学院、西北侧 200m 的东街安置区。本项目属
于铸造行业，该项目建设内容符合《河南省铸造行业准入条件》，项目已在郑州上街产业集
聚区管理委员会备案，其备案文号为：豫郑上集制造[2017]16601。根据《郑州市上街区城
市总体规划》（2009-2020 年）（附图 4）和项目用地规划许可证（附件 5）可知，本项目用
地属于工业用地，郑州上街产业集聚区管委会已同意本项目入住（见附件 4）。
项目营运期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面环境影响，在采用相应的污染
防治措施后，对周围环境影响较小。本项目所设卫生防护区域为：北厂界外 94m，东厂界
外 95m，南厂界外 45m，西厂界外 20m（项目卫生防护距离包络图见附图 5），经现场调查，
项目卫生防护距离内无环境敏感点。厂址周围 1000m 范围内无自然保护区、风景名胜区、
生态环境敏感区等敏感目标。厂址所在地周围环境质量较好，可以容纳该项目的建设。
综上所述，评价认为本项目选址可行。
（四）总量控制指标
项目无废气总量控制指标。
本项目酸碱中和达标后废水和经化粪池处理后的生活污水一起通过汝南路市政污水管
网，排入上街区第二污水处理厂处理，处理达标后排入枯河。按照上街区第二污水处理厂出
水水质（COD≤50mg/L、NH3-N≤5 mg/L）计算，本项目完成后 COD、NH3-N 排放量分别
为 0.3630t/a、0.0363t/a。
因此，评价建议项目新申请总量为 COD0.3630t/a、NH3-N 0.0363t/a。
挥发性有机废气的排放量为 0.0880t/a，粉尘排放量为 5.502t/a，硫酸雾排放量为 0.1181t/a。
二、评价建议
1、加强环境管理，保证环保设施和风险防范措施能正常使用。
2、建筑设计时安全系数要按规定，符合相关安全设计要求。
63
3、尽快完善厂区建设，并做好厂区绿化工作。加强环境意识教育，制定操作管理规程，
建立健全各项环保和风险防范岗位责任制，确保环保设施正常、稳定运行。
4、加强职工操作培训，提高职工技术水平和环保、风险防范意识，建立健全各项规章
制度，注意正确的操作规程。避免因操作失误造成的安全风险事故和环境影响。
三、环评总结论
综上所述，河南省化工机械制造有限公司年产 15000 吨化工机械设备生产项目在认真落
实评价提出的各项环保措施和风险防范措施的基础上，能够实现各污染物达标排放，可以实
现项目社会效益、经济效益和环境效益的协调发展，从环保角度分析，项目选址合理、建设
是可行的。
64
注 释
一、本报告表应附以下附件、附图：
附件 1 委托书
附件 2 备案
附件 3 成交确认书
附件 4 同意入驻证明
附件 5 建设用地规划许可证
附图 1 项目地理位置图
附图 2 项目周边环境示意图
附图 3 项目平面布置图
附图 4 郑州上街装备产业集聚区总体发展规划（2009-2020 年）
附图 5 卫生防护距离包络图
二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。
根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1～2 项进行专项评价。
1、大气环境影响专项评价
2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）
3、生态影响专项评价
4、声环境专项评价
5、土壤影响专项评价
6、固体废物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的
要求进行。
