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建设项目基本情况
项目名称   年产 500 套机动车检测设备建设项目  
建设单位   河南万国科技股份有限公司荥阳分公司  
法人代表   董娟   联系人   王超芳  
通讯地址   郑州市高新区莲花街与西四环西三公里龙鼎创富中心  
联系电话   0371-60332000   传真   /   邮政编码   450000  
建设地点   荥阳市广武镇丁洼村  
立项审批
部门   荥阳市发展
和改革委员会   批准文号   豫[2郑01荥7]阳19制37造6  
建设性质   新建■ 改扩建□ 技改□   行业类别
及代码   C35 专用设备制造业  
占地面积
(平方米)   10000   绿(平化方面米积)   /  
总投资
(万元)   3000   其中： 环
保投资(万
元)   24   环保投资占总
投资比例   0.80%  
评价经费
(万元)   /   预期投产日期   2019 年 6 月  
项目内容及规模
1 项目由来
河南万国科技股份有限公司于 2008 年正式成立， 是一家集交通设备及汽车检测设备
的技术开发、 生产、 销售于一体的股份有限公司， 随着企业生产发展的需要以及市场的
需求， 河南万国科技股份有限公司为抓住市场机遇， 扩大规模， 拟在荥阳市成立荥阳分
公司， 投资 3000 万元建设年产 500 套机动车检测设备建设项目。
经查阅《产业结构调整指导目录（2011 年本） 》 （2013 年修订） ， 本项目主要产品
和生产工艺均不属于其中的鼓励类、 限制类和淘汰类， 属于允许建设项目， 项目建设符
合国家产业政策。 该项目已经荥阳市发展和改革委员会备案， 备案号： 豫郑荥阳制造
[2017]19376 号， 备案见附件 2。 项目租用丁海平 10000m2(十五亩)建设用地及附属厂房，  


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根据荥阳市国土资源局出具的证明， 项目占地属于建设用地（详见见附件 4） ， 项目建设
符合广武镇土地利用总体规划， 见附图 5。
按照《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 等规定，
本项目应进行环境影响评价。 经查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录》 ， 本项目
属于“二十四、 专用设备制造业， 70 专用设备制造及维修”中的“其他（仅组装的除外）”，
应编制环境影响报告表。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》 《建设项目环境保护管理条例》 和《河南
省建设项目环境保护管理条例》 等法律法规的规定， 受河南万国科技股份有限公司的委
托， 由河南佳昱环境科技有限公司承担本项目环境影响评价工作（委托书见附件 1） 。 我
单位接收委托后， 立即组织有关技术人员， 进行了现场调查、 环境敏感点(保护目标)的识
别、 资料收集与分析等工作， 并在此基础上， 根据环境影响评价技术导则的相关要求，
本着“科学、 公正、 客观”的态度， 编制完成了本项目环境影响报告表， 供建设单位上报环
境保护行政主管部门审批。
2 项目概况
2.1 工程概况
项目基本情况见表 1。
表 1 项目基本情况表
序号   名称   内容   备注  
1   项目名称   年产 500 套机动车检测设备建设项目   /  
2   建设性质   新建   /  
3   建设地点   荥阳市广武镇丁洼村   /  
4   占地面积   10000m2(十五亩)   /  
5   占地性质   建设用地  
6   土地使用
情况   租赁荥阳市广武镇丁洼村土地十五亩
及附属建筑物   总建筑面积8050m2， 其中， 厂房建筑
面积7500m2， 配套建筑办公室、 停车
棚和门卫用房建筑面积550m2。  
7   生产规模   年产500套机动车检测设备   /  
8   总投资   3000万元， 其中环保投资18.95万元   /  
9   劳动定员   60人（其中技术管理人员5人）   附近村民， 均不在厂内食宿  
10   工作制度   年工作时间270天， 单班制， 每天8小时工作
制   /  


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2.2 周围环境
本项目位于荥阳市广武镇丁洼村。
项目东侧为保温材料加工厂， 东北侧 75m 处有一废旧厂房， 南侧紧邻宏达铝业制造
有限公司和郑州锦风纸箱包装有限公司， 西侧为农田， 北侧为农田和乡道， 项目南侧 265m
处为 G30 连霍高速， 西侧 1.18km 处为 S232， 项目所处位置交通便利， 有利于原料和产
品运输。 距离项目最近的地表水体为唐岗水库， 位于其北方 1.4km。 周围环境关系见图
1， 具体地理位置及周围环境敏感点见附图 3。
图 1 周围环境概况示意图
2.3 主要建设内容
本工程主要建设内容见表 2。
表 2 本项目主要建设内容及工程组成
北  
类别   项目   建设内容及规模   备注  


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主体工
程   生产车
间
建筑面积7500m2， 生产车间内有原料区、 机加工区、 喷塑固
化区及成品区等
依托租赁厂房已
有设施
办公室 两处， 分别位于生产车间的东侧和厂区的东南角； 单层混凝
土结构， 建筑面积分别为100m2和300m2
停车棚 单层建筑， 轻钢结构车棚， 建筑面积140m2
门卫 建筑面积10m2  
辅助工
程  
公用工
程   供电 由荥阳市电网供给
依托租赁厂房已
有设施
给水 自备水井
排水 无生产废水， 生活污水经一座化粪池收集后， 排入丁洼村生
活废水人工生态湿地处理站。  
2.4 产品方案
2.4.1 产品方案
本项目产品包括底盘测功机、 速度表检验台、 侧滑检验台、 轮重仪、 制动检验台、
加载举升制动轮重台、 制动轮重复合台、 汽车悬架检验台、 底盘间隙仪和摩托车检测仪，
10 台为 1 套， 每年产 500 套机动车检测设备， 具体产品见表 3。
表 3 本项目产品方案一览表
2.4.2 产品结构描述
本项目生产产品组成及用途一览表见表 4。
表 4 项目生产产品组成及用途一览表  
序 号   产品名称   产品组成   产品用途   备注  
1   底盘测
功机   由台体主框架、电机、涡流机、
滚筒、 举升梁、 气囊、 链条、
编码器、拉力传感器及带座轴
承组成。   产品主要是通过控制
功率吸收装置单元模
拟车辆在道路上行驶
的工况， 测定车辆在   其中， 电机、 涡流机、 气囊、
链条、 编码器、 拉力传感器
及带座轴承为外购物料， 主
框架、 滚筒及举升梁自制。  

序号 产品名称 单位 年产量 规格/m
1 底盘测功机 台 500 5.3*1.4*0.56
2 速度表检验台 台 500 3.6*0.89*0.42
3 侧滑检验台 台 500 3.4*1.45*0.2
4 轮重仪 台 500 3.0*0.95*0.2
5 制动检验台 台 500 4.2*0.98*0.43
6 加载举升制动轮重台 台 500 4.5*0.98*0.85
7 制动轮重复合台 台 500 4.5*0.98*0.55
8 汽车悬架检验台 台 500 2.6*0.67*0.4
9 底盘间隙仪 台 500 0.7*0.7*0.3
10 摩托车检测仪 台 500 2.2*3.9*0.3

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规定工况下排气污染
物的设备。  
2   速度表检
验台   由台体主框架、滚筒、举升梁、
气囊、 编码器、 链条组成。   主要用于检验汽车车
速表的精度。   其中， 滚筒、 气囊、 编码器
及链条为外购物料， 主框架、
举升梁为厂内自制。  
3   侧滑检验
台   由台体主框架、滚筒、举升梁、
气囊、 编码器、 链条组成。   主要用于动态测量汽
车前轮侧滑量并判断
其是否合格。   其中， 位移传感器、 弹簧、
滑块为外购物料， 主框架为
厂内自制。  
4   轮重仪   由主框架、 称重传感器组成。   用于测定汽车的轮质
量、 轴载质量和整车
质量。   其中， 称重传感器为外购物
料， 主框架为厂内自制。  
5   制动检验
台   由台体主框架，滚筒、减速机、
举升梁、 气囊、 第三滚筒、 链
条、 关电开关和接近开关组
成。   主要用于额定承载质
量下的汽车制动性能
的测试。   其中， 减速机、 气囊、 链条、
关电开关及接近开关为外购
物料， 主框架、 滚筒、 举升
梁、 第三滚筒为厂内自制。  
6   加载举升
制动轮重
台   台体主框架， 称重传感器、 滚
筒、 减速机、 举升梁、 气囊、
第三滚筒、 链条、 关电开关和
接近开关组成。   主要用于额定承载质
量下的汽车制动性能
的测试。   其中， 称重传感器、 减速机、
气囊、 链条、 关电开关及接
近开关为外购物料， 主框架、
滚筒、 举升梁、 第三滚筒为
厂内自制。  
7   制动轮重
复合台   由台体主框架， 称重传感器、
滚筒、 减速机、 举升梁、 气囊、
第三滚筒、 链条、 关电开关和
接近开关组成。   主要用于额定承载质
量下的汽车制动性能
的测试。   其中， 称重传感器、 减速机、
气囊、 链条、 关电开关及接
近开关为外购物料， 主框架、
滚筒、 举升梁、 第三滚筒为
厂内自制。  
8   汽车悬架
检验台   由台体主框架、 激振电机、 激
振机构、 称重传感器、 支撑面
板及支撑轴承组成。   汽车悬架装置主要测
试汽车行驶平顺性
（舒适性） ， 汽车操
纵稳定性、 制动安全
性等。   其中， 主框架、 支撑面板由
厂内自制， 激振机构、 激振
电机、 称重传感器、 支撑轴
承为外购物料。  
9   底盘间
隙仪   由台体框架、 油管、 油缸及油
泵组成。   主要用于检查汽车悬
架系统和转向系统相
配零部件间的间隙状
况。   其中， 台体框架为厂内自制，
油缸、 油管、 油泵为外购物
料。  
10   摩托车检
测仪   由台体主框架， 称重传感器、
滚筒、 减速机、 举升梁、 气囊、
第三滚筒、 链条、 关电开关和
接近开关组成。   主要用于额定承载质
量下的摩托车制动性
能的测试。   其中， 称重传感器、 减速机、
气囊、 链条、 关电开关及接
近开关为外购物料， 主框架、
滚筒、 举升梁、 第三滚筒为
厂内自制。  
2.5 主要设备设施
本项目主要生产设备设施见表 5。
表 5 工程主要生产设备一览表
注  

序 号 设备名称 型号 单位 数量 备
1 液压摆式剪板机 QC12Y-6*3200 台 2 /
2 板料折弯机 WC67Y-1 台 1 /
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00T/3200 1
3 车床 CD6166A、CD6140A和 CD6140A 台 8 /
4 龙门铣 / 台 2 /
5 立式升降台铣床 X5036B 台 2 /
6 数控铣床 980M-L 台 5 /
7 等离子切割机 HNDM-1040-HD 台 1 /
8 CO2焊机 NBC-270 台 5 /
9 电焊机 BX1-400 台 10 /
10 电动单梁起重机 ZD 台 20 /
11 空气压缩机 W-0.366/8 台 5 /
12 小型钻床 Z3050X16 台 10 /
13 锯床 GB-40 台 5 /
14 动平衡机 HY-280 台 2 /
15 立式砂轮机 S38T-300 台 5 /
16 落地式砂轮机 M3025-250 台 5 /
17 抛丸机 QH1218 台 1
18 双工位喷塑房 L5.2m*W3m*H2.25m 座 1 /
19 静电发生器 YN-22C 台 2 /
20
燃气加热固化
烘干设备（包括固化烘箱、
轨道及轨道推车和天然气
加热系统）
L20m*w1.5m*H2.2m 烘箱； 18KG
轨道钢 140m； L1.2*W1.2m 平板
推车及 10万大卡天然气加热系统
套 1
/
2.6 原辅材料及能源消耗
本项目主要原辅材料及能源消耗见表 6， 外购配件消耗量见表 7。
表 6 本项目主要原辅材料及能源消耗一览表  
序号   名称   单位   规格   年用量   备注  
1   钢板   t/a   5mm~40mm 厚   800   外购  
2   圆管   t/a   250#   100   外购  
3   矩形管   t/a   50×50mm~100×120mm 等   400   外购  
4   槽钢   t/a   5#~22#等   500   外购  
5   圆棒   t/a   55#~80#等   200   外购  
6   焊丝   t/a   /   6   外购  
7   焊条   t/a   /   0.6   外购  


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8   塑粉   t/a   热固性塑粉   6.0   喷涂厚为 60~80um  
9   机油   t/a   /   0.8   外购  
10   切削液   L/a   /   60   外购(原液)  
11   水   m3/a   /   648   自备水井  
12   电   kwh/a   /   20 万   附近市政电网供给  
13   天然气   m3/a   27000   外购  
热固性塑粉理化性质： ①成分： 以环氧树脂及固化剂为主要基料； ②外观： 色泽均
匀、 无结块； ③密度： 1.2~1.8； ④粒度： 一般平均粒径 32~40μm； ⑤流动性： 120~140；
⑥特性： 密着性极佳， 硬度高， 机械性能良好， 耐化学品、 耐腐蚀性能好， 电气绝缘性
佳， 烘烤温度过高、 过长时易变黄， 不可直接用于户外； ⑦保存： 30℃以下干燥、 通风
条件下贮存， 避免阳光直射， 原理腐蚀性化学品及化学溶剂； ⑧安全： 不含有毒物质，
烘烤时也无有毒气体产生， 使用过程中应佩戴防尘口罩， 尽量减少与皮肤长期接触。
表 7 本项目主要外购配件消耗一览表  

产品 外购物料 单台体用量 个/a
底盘测功机
电机 1 500
涡流机 2 1000
气囊 6 3000
编码器 1 500
链条 8 4000
拉力传感器 2 1000
带座轴承 20 10000
速度表检测台
滚筒 4 2000
气囊 4 2000
编码器 1 500
链条 1 500
侧滑检验台
位移传感器 1 500
弹簧 4 2000
滑块 16 8000
轮重仪 称重传感器 8 4000
制动检验台
减速机 2 1000
气囊 4 2000
链条 2 1000
关电开关 1 500
接近开关 1 500
加载举升制动轮重台 称重传感器 8 4000
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减速机   2   1000  
气囊   4   2000  
链条   2   1000  
关电开关   1   500  
接近开关   1   500  
汽车悬架检验台   激振机构   2   1000  
激振电机   1   500  
称重传感器   8   4000  
支撑轴承   4   2000  
底盘间隙仪   油缸   4   2000  
油管   4   2000  
油泵   1   500  
摩托车检测仪   称重传感器   4   2000  
减速机   1   500  
气囊   2   1000  
链条   2   1000  
关电开关   1   500  
接近开关   1   500  
2.7 平面布置
本项目厂院大门朝北， 生产车间位于厂区西侧， 办公楼有两处， 分别位于生产车间
的东侧和厂区的东南角； 停车棚位于厂区东侧。 生产车间内布设有原料区、 机加工区、
抛丸区、 喷塑固化区、 外购原件暂存区、 组装区、 成品区、 固废暂存区及危废区等， 其
中， 原料区、 成品区、 固废暂存区及危废区在生产车间的北侧， 喷塑固化区和抛丸区在
生产车间的南侧， 西侧为外购原件暂存区， 中间为组装区， 东侧为机加工区域， 项目具
体总平面布置图见附图 4。
3 公用工程
3.1 供水
本项目总用水量为 648m3/a， 由自备水井供给(依托租赁厂房已有设施)， 可以满足项
目用水需求。
3.2 排水
根据项目生产工艺分析， 无生产废水产生； 生活污水主要员工盥洗和冲厕废水， 新
建一座 5m3化粪池， 污水井经化粪池收集后， 排入丁洼村生活废水人工生态湿地处理站，  


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处理后达到。
3.3 供电
项目用电由附近市政电网供给， 可满足项目用电需求。
3.4 燃气
本项目工件喷塑后固化过程中以天然气为燃料， 由专用储罐（规格为直径 50 公分，
高 150 公分） 储存， 每罐重 50 公斤， 每次存储 5 罐， 在特定区域存放， 用完由专业天然
气运输车辆到厂家充罐。
3.5 项目供热、 制冷
本项目不设置集中供暖， 办公室四季采暖及夏天制冷均采用空调。 职工宿舍冬天不
提供采暖， 夏天采用电风扇降温。
3.6 消防
项目拟在厂房配备若干干粉灭火器。
4 劳动定员及工作制度
目前公司共有职工 60 人， 年生产天数 270 天， 单班 8 小时工作制。 员工均为附近居
民， 不厂区内食宿。  
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目租赁丁海平10000m2建设用地及附属建筑物进行建设， 荥阳市环境保护局已对
“荥 阳 市 广 武 镇 丁 洼 村 丁 海 平 标 准 化 厂 房 建 设 项 目 ” 进 行 备 案 ， 备 案 号
2017410182000000836。 本项目总建筑面积8050m2， 其中， 厂房建筑面积7500m2， 配套建
筑办公室、 停车棚和门卫用房建筑面积550m2。 该块土地原由丁洼村租赁给郑州市迎春仓
储机械有限公司使用， 现郑州市迎春仓储机械有限公司由于租赁期限已满， 并不再继续
使用， 原厂地内的设备已全部拆除。 （具体租赁协议和承诺见附件3）
项目建设依托租赁现有厂房（现场照片见附图 5） ， 后续建设为设备安装， 经过现场
勘查， 无遗留环保问题， 无与本项目有关的原有污染。  


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建设项目所在地自然环境简况
自然环境简况（地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样性等） ：
1、 地理位置
荥阳市是郑州市所辖的一个县级市， 位于河南省中部， 郑州市西约 15km， 北纬
34°36′05〞 ~34°58′01〞 ， 东经 113°09′36〞 ~113°28′48〞 ， 北面隔着黄河与温县、 武陟
相连， 南邻新密， 东连郑州， 西与巩义市接壤。 辖九镇三乡两个街道办事处和一个风
景区管理委员会， 全市总面积 908 平方公里， 其中市区面积 17 平方公里。
本项目位于荥阳市广武镇丁洼村。 项目东侧为保温材料加工厂， 东北侧 75m 处
有一废旧厂房， 南侧紧邻宏达铝业制造有限公司和郑州锦风纸箱包装有限公司， 西侧
为农田， 北侧为农田和乡道， 项目南侧 265m 处为 G30 连霍高速， 西侧 1.18km 处为
S232， 项目所处位置交通便利， 有利于原料和产品运输。 距离项目最近的水体为唐
岗水库， 周围环境关系见图 1， 具体地理位置及周围环境敏感点见附图 3。
2、 地形、 地貌
荥阳地跨黄淮两大流域， 是豫西丘陵向豫东平原的过渡地带， 其中黄河流域面积
占总面积的 56%， 淮河流域面积占 44%。 荥阳境内地貌差别较大， 南山北陵， 中为
平原， 总体趋势为西向东北倾斜。 地面起伏， 岗谷相间， 沟壑纵横， 地形复杂， 海拔
高度在 107~ 854 米之间。 邙岭西向东横贯市境北部， 是预防黄河洪水的天然屏障。
市域主要有山地、 丘陵、 平原和滩地四种基本地貌类型。 西部为黄土陵区， 海拔
高度在 150~300 米之间； 南部为浅山区， 属嵩箕山延伸的余脉， 海拔高度在 180~700
米之间； 中部为平原地带， 海拔高度在 107 ~ 1000 米之间； 邙岭坡下为黄河滩区， 海
拔高度在 100~103 米之间， 地面平坦。
3、 气候气象
荥阳市位于河南省中部， 属北温带大陆性季风气候， 冬寒夏热， 四季分明。 夏秋
两季受太平洋副热带高压控制， 多东南风， 炎热多雨； 冬春两季受西伯利亚和蒙古高
压控制， 盛行西北风， 干燥少雨。 平均年日照为 2322 小时， 最多年份为 2602 小时，
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最少年份 2150 小时。 年平均气温 14.3℃、 地温 16.7℃， 一年中 7 月最热， 平均气温
27.5℃， 1 月最冷， 平均气温-0.2℃。 多年平均降雨量 645.5 mm， 其中汛期 6～9 月降
雨量 420.2mm， 占全年降雨量的 65%左右。 气候特征见表 7。
表 7 气候特征表
气象要素   荥阳市   气象要素   荥阳市  
年平均气温（℃）   14.3   主导风向   夏 SE 冬 NW  
极端最高气温（℃）   42.9   年平均风速（m/s）   2.0  
极端最低气温（℃）   -16.5   无霜期（d）   222  
年平均降水量（mm）   645.5   最大冻土深度（㎝）   18  

4、 水文条件
荥阳市河流分属于黄、 淮两大水系， 黄河水系主要为汜水河、 枯河， 淮河水系主
要有索河、 须水河和贾峪河， 均为贾鲁河支流。 汜水河发源于新密市五指岭， 流域面
积约为 380km2。 枯河发源于上街区中铝河南分公司东北角， 是一平原河道， 流域面
积约为 227.7km2。 索河发源于南部崔庙、 贾峪一带山区， 东西两支流在丁店汇合后北
流经荥阳城区， 出境后入郑州郊区须水河。 荥阳沿索河建有三仙庙、 丁店、 南楚河、
河王、 庙湾五处水库， 为荥阳工农业主要水源。
距离本项目最近的水体为唐岗水库， 位于项目北侧 1.4km， 唐岗水库唐岗水库位
于枯河上游， 建于上世纪 80 年代初， 是典型的丘岭沙土质水库。 库型狭长曲折， 呈
东西走向， 北临邙山， 主要用于流域两侧农田灌溉。
5、 土壤、 植被与生物多样性
荥阳市土壤类型包括两个土类： 褐土和潮土， 四个亚类： 褐土、 潮褐土、 褐土性
土和黄潮土。 按照耕地划分有 21 个土种， 归纳为上、 中、 下三组， 即上等土包括立
黄土、 潮黄土、 洪淤土等 7 个土种； 中等土包括自立土、 潮白土、 黄土等 8 个土种；
下等土包括白土、 小两合土等 6 个土种。
植被区划为暖温带落叶阔叶林区的南落叶阔叶林带。 天然植物很少， 现有植物除
野菜、 杂草外， 均属人工栽培植物。 植被按照林、 灌、 草等不同类型分， 主要有下列
品种： 林木主要有桐、 榆、 椿、 杨、 柳、 国槐等； 灌木主要有荆条、 黄黄鹿柴、 绣线
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菊、 酸枣、 刺槐、 紫穗槐等； 草本有羊胡草、 白草、 黄柏草、 绵枣等； 草甸层有沙草、
抓沙龙、 旋复花、 水蓼、 辣寥、 锦子草、 牛筋草等； 地被层主要是低等绿色植物如苔
藓等。 全市林草总覆盖率为 25.5%。
动物主要为人工饲养的牛、 马、 羊等。
本项目评价范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》 和《国家重点保护野生
动物名录》 的动植物， 项目周边 500m 范围内没有文物古迹、 风景名胜区、 水源地等
环境敏感地区。
6、 项目与荥阳市城市总体规划（2008-2020） 相符性分析
本次市域规划范围： 荥阳市行政辖区， 总面积 807.8 平方公里。 城市规划区范围
为： 西起上街区界， 东至郑州市区界， 北界连霍高速， 南至规划郑洛快速通道（以村
界为准） ， 总面积约 230 平方公里。 中西城区规划范围： 西起荥密路， 东至西南绕城
高速公路， 北界上高路， 南至郑西高速客运铁路专线， 规划建设用地面积 48.3 平方
公里。 2012 年， 荥阳市中心城区城市建设用地 33.6km2,人均建设用地 120m2,中心城
区城市人口 28 万人。 2020 年中心城区城市建设用地 48.3km2， 人均建设用地 115m2，
中心城区城市人口 42 万人。
以依托三个经济区的三个城镇组团为基础， 结合主干道路交通系统， 形成以三条
城镇发展轴线为骨架的网络型城镇空间布局结构。 沿陇海铁路、 310 国道为市域城镇
发展主轴线， 联系市区、 上街两个中心城镇， 是河南省城镇体系、 中原城市群、 郑州
市城镇体系中的一级发展轴在荥阳的部分。 以市区、 上街为中心城镇形成荥阳市中部
核心城镇组团区。 沿省道 314 为市域城镇发展北部次轴线， 以广武为中心镇形成荥阳
市北部城镇组团区。 沿须刘公路为市域城镇发展南部次轴线， 以崔庙为中心镇形成荥
阳市南部城镇组团区。
以中原城市群发展战略和郑州市发展目标为指导， 把荥阳建设成为郑汴洛产业带
上的重要工业节点城市， 生态环境优美的工贸型城市。 城市空间布局特征： “带状组
团”模式； 总体空间布局结构： “一带、 两轴、 三中心、 五区”。
第 13 页
本项目位于荥阳市广武镇丁洼村， 不在荥阳市城市总体规划内， 企业占地为建设
用地， 详见附件 4。
7、 南水北调保护区规划
本项目位于荥阳市广武镇丁洼村， 根据省政府颁布的《南水北调中线一期工程总
干渠（河南段） 两侧水源保护区划定方案》 (豫政办[2010]76 号， 以下简称《划定方
案》 ） ： 该处渠段一级保护区为 50 米， 二级保护区右岸 1312-1340 米。 根据郑调办
环函[2017]146 号文（详见附件 7） ， 本项目测绘的主要拐点坐标 J1X3859481.939，
Y443064.512 、 J2X3859825.207 ， Y443218.852 、 J3X3859773.616 ， Y443215.415 、
J6X3859791.611， Y443171.919、 J7X3859758.498， Y443168.587 和 J8X3859770.622，
Y443059.831 位于南水北调总干渠右岸， 在工程桩号 SH221+000-- SH222+000 之间，
其中拐点坐标 J8X3859770.622， Y443059.831 距离南水北调总干渠最近， 距离南水北
调总干渠管理范围（防护栏网） 垂直距离约 1375 米， 距总干渠一级保护区边线垂直
距离约 1325 米， 拐点 J2X3859825.207， Y443218.852 距离南水北调总干渠最远， 距
离南水北调总干渠管理范围（防护栏网） 垂直距离约 1415 米， 距总干渠一级保护区
边线垂直距离约 1365 米。 因而， 本项目用地位置一部分（J1、 J8 及周围部分用地）
在南水北调总干渠二级水源保护区范围以内， 其余坐标均位于南水北调干渠之外。
根据《河南省人民政府办公厅关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧
水源保护区划定方案的通知》 （豫政办[2010]76 号） 内容可知：
一级保护区内应遵守下列规定：
禁止建设任何与中线总干渠水工程无关的项目；
禁止向环境排放废水；
禁止倾倒垃圾、 粪便及其他废弃物；
禁止堆放、 存贮固体废弃物和其他污染物；
农业种植禁止使用不符合国家有关农药安全使用和环保规定、标准的高毒和高残
留农药。
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二级保护区内应遵守下列规定：
禁止向环境排放废水、 废渣类污染物；
禁止新建、 扩建污染较重的废水排污口， 设置医疗废水排污口；
禁止新建、 扩建污染重的化工、 电镀、 皮革加工、 造纸、 印染、 生物发酵、 选矿、
冶炼、 炼焦、 炼油和规模化畜禽养殖及其他污染重的建设项目；
禁止设置生活垃圾、 医疗垃圾、 工业危险废物等集中转运、 堆放、 填埋和焚烧设
施；
禁止设置危险品转运和贮存设施、 新建加油站及油库；
禁止使用不符合国家有关规定农药安全使用和环保规定、标准的高毒和高残留农
药；
禁止将不符合《生活饮用水卫生标准（GB5749-2006） 》 和有关规定的水人工直
接回灌补给地下水；
禁止采取地下灌注方式处理废水；
禁止建立公共墓地和掩埋动物尸体；
禁止利用沟渠、 渗坑、 渗井、 裂隙、 溶洞以及漫流等方式排放工业废水、 医疗废
水和其他有毒有害废水；
禁止将剧毒、持久性和放射性废物以及含重金属废物等危险废物直接倾倒或埋入
地下。 已排放、 倾倒和填埋的， 按国家环保有关规定， 在限期内进行治理。
不得安排大气污染物最大落地浓度位于总干渠范围内的建设项目。
穿越总干渠的桥梁必须设有遗洒和泄露收集设施， 并采取措施防范交通事故带来
的水质安全风险。
本项目为不涉及有毒、 有害及重污染的新建机加工项目， 且只有 J1、 J8 及周围部分
用地在南水北调总干渠二级水源保护区范围以内， 其余坐标均位于南水北调干渠之
外。 本项目生产废气产生量较少， 各项污染物均达标排放， 最大落地浓度不在总干
渠范围内； 项目无生产废水产生， 生活污水经一座 5m3 化粪池收集后， 排入丁洼村
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生活废水人工生态湿地处理站。 故项目建设与南水北调中线工程不存在制约关系， 满
足《河南省人民政府办公厅关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧水源保
护区划定方案的通知》 （豫政办[2010]76 号） 的规定， 对南水北调工程影响不大。
8、 《河南省 2017 年挥发性有机物专项治理工作方案》
（1） 总体要求
坚持“源头替代、 过程控制、 末端处理、 违法严惩、 非法取缔”的治理思路， 以
石油炼制、 石油化学、 工业涂装、 包装印刷、 化工行业等 VOCs 污染治理为重点，
强化工业源 VOCs 治理； 以加强机动车排放监控、 严格油气回收治理、 探索实施高
温天气机动车管控为重点， 强化交通源 VOCs 治理； 以汽修、 餐饮等行业 VOCs 治
理为重点， 强化生活源 VOCs 治理； 以严格 VOCs 企业污染管控为重点， 探索实施
高温天气错峰生产， 大幅降低 VOCs 排放总量； 以严打黑加油站、 露天喷涂场所为
重点， 全面取缔涉 VOCs“散乱污”企业， 为全面完成优良天数 200 天年度目标提供坚
实支撑。
（2） 工程机械制造行业治理措施
推广使用高固分涂料， 使用比例达到 20%以上， 以企业产品产量和涂料进货单
核实。 加强废气收集与治理， 有机废气收集率不低于 80%， 喷漆与烘干废气采用焚
烧等方式进行处理。 工程机械制造企业 VOCs 综合去除率（含原料替代）要达到 50%
以上。
本项目为专用设备制造， 采用静电喷涂方式对设备喷粉作为防腐手段， 采用天
然气热风炉加热进行流平固化， 在此过程中会产生少部分的非甲烷总烃， 项目采用
低温等离子处理器对产生的非甲烷总烃进行净化处理， 满足专项治理工作方案的相
关要求。
9 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放排放建议值的通知》
河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室以豫环攻坚办[2017]162 号发布了
《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放排放建议值的通知》 ，
该通知中附件 1 中规定了“工业企业挥发性有机物排放建议值”， 建议值中的其他行
业非甲烷总烃 80mg/m3， 工业企业边界挥发性有机物排放建议值中其他行业非甲烷
总烃 2.0mg/m3。
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本项目采用低温等离子处理器对产生的非甲烷总烃进行净化处理， 最终排放的
非甲烷总烃浓度为 1.5mg/m3， 满足要求。
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环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、 地表水、
声环境、 生态环境等）
1、 空气环境质量现状
根据环境空气质量功能区划分， 项目所在地为二类功能区， 环境空气质量应执行
《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准。 本次评估采用郑州市环境保护监
测中心站在郑州市环保局网站上发布的 2017 年 3 月份郑州市辖五县（市） 及上街区
环境空气质量月报中对荥阳市环境空气质量监测数据， 见表 8。
表 8 荥阳市空气质量监测结果， ug/m3
监测项目   SO2   PM10   PM2.5   NO2  
监测值   18   89   54   49  
标准值   150   150   75   80  
超标倍数   0   0   0   0  

由上述监测结果可知， 监测期间项目所在区域 SO2、 NO2、 PM10、 PM2.5日平均浓
度均符合《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准限值要求， 空气环境质量
良好。
2、 地表水环境质量现状
本项目位于荥阳市广武镇丁洼村。 根据地表水质量功能区划分， 项目所在地水环
境执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） Ⅳ类标准。 荥阳市环保局于 2016 年
9 月 26 日发布对枯河入荥处水质现状进行的监测， 监测结果见表 9。
表 9 地表水（枯河入荥处） 监测结果
污染物名称   浓度范围   标准指数   超标倍数   Ⅳ类标准  
COD（mg/L）   16~39   0.53~1.3   0.3   30  
NH3-N（mg/L）   0.48~4.63   0.32~3.087   2.087   1.5  

由表 9 可知： 枯河各项监测因子平均浓度分别为 COD 16~39mg/L， 氨氮
0.48~4.63mg/L。对照 GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质标准的要求， COD、
氨氮出现不同程度的超标， 说明枯河水质已超过 GB3838-2002《地表水环境质量标准》
Ⅳ类水质标准的要求。 枯河水质超标的主要原因是枯河作为荥阳市的纳污河， 其接纳
了荥阳市大量的城市生活污水和工业废水。
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3、 声环境现状
根 据环 境 噪 声划 分 规 定， 本 项目 所 在 区域 应 执行 《声 环境 质 量 标准 》
（GB3096-2008） 2 类标准[昼间≤60dB(A)、 夜间≤50dB(A)]。 项目所在地东侧和南侧均
为企业， 北侧和西侧为农田。 经监测， 项目声环境现状均满足《声环境质量标准》
(GB3096-2008)2 类标准的要求， 区域声环境现状较好。 检测数据见表 10。
表 10 噪声现状监测结果 [dB(A)]
4、 生态环境现状
本项目位于郑州市荥阳市广武镇丁洼村， 占地面积 10000m2。 项目周围主要为企
业、 道路、 农田等， 自然植被较少， 无重点保护的野生动植物。  
主要环境保护目标（列出名单及保护级别） ：
主要环境保护目标见表 11。 周围环境敏感目标见附图 2。
表 11 主要环境保护目标  
环境类别   环境保护目标   方向   距离   保护级别  
环境空气   张村   NE   557m   《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二
级  
官庄村   N   708m  
丁洼村   E   915m  
声环境   厂界外 1m   《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 2 类
标准  
地表水   唐岗水库   N   1400
m   《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）
Ⅲ类  

调查点位置 方位 昼间 dB(A) 夜间 dB(A)
测量值 标准值 测量值 标准值
#1 东厂界 52.9 60 42.6 50
#2 南厂界 50.5 70 40.3 55
#3 西厂界 48.9 60 40.1 50
#4 北厂界 51.3 60 40.8 50

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评价适用标准
环 境 质 量 标 准   1、 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准  
2、 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） IV 类标准：
3、 《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 2 类标准  
标准名称   标准号   级别   标准限值 mg/m3  
取值时间   PM10   PM2.5   NO2   SO2  
环境空气
质量标准   GB3095-2012   二级   日平均   0.15   0.075   0.08   0.15  
污 染 物 排 放 标 准   污染
物   标准名称及级别   污染因子   标准限值  
废水   《污水综合排放标准》
GB16297-1996 表 4， 三级   COD、
BOD5
、
SS、
氨氮   COD≤500mg/L； BOD5≤300mg/L
SS≤400mg/L； 动植物油≤100mg/L  
废气   《大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996 表 2 二级和无
组织排放标准   颗粒物   最高允许排放浓度 120mg/m³， 15m 高
的排气筒最高允许排放速率 3.5kg/h；
无组织排放监控浓度≤1.0mg/m3  
非甲烷总烃   非甲烷总烃有组织最高允许排放浓度
120mg/m3， 最高允许排放速率 10kg/h
（15m） ； 无组织排放监控浓度
≤4.0mg/m3  
河南省地方标准 DB 41/1066
—2015 《工业炉窑大气污染
物排放标准》 表 1 标准   SO2   ≤200mg/m³  
NOx（以
NO2计）   ≤400mg/m³  
噪声   GB12348-2008
《工业企业厂界环境噪声排
放标准》 2 类   等效声级
ALeq   昼间≤60dB(A)  
夜间≤50dB(A)  
固废   一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》 （） GB18599-2001） 及其修改单
《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001） 及其修改单  

标准名称 标准号 类别 标准限值 mg/L (pH 除外)
pH COD NH3-N
地表水环境质量标准 GB3838-2002 IV 类 6~9 30 1.5
标准名称 标准号 类别 标准限值 dB(A)
昼间 夜间
声环境质量标准 GB3096-2008 2 类 60 50

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总 量 控 制 指 标   本项目运营期固化工序采用天然气作为燃料，项目废气产生量为 367899.76m3/a
二氧化硫、 氮氧化物产生量为： SO2为 0.0108t/a、 NOX为 0.0505t/a。
国家“十三五”期间对二氧化硫、 氮氧化物、 氨氮、 化学需氧量实行排放总量
控制。 本项目无生产废水产生， 生活污水经化粪池处理后排入丁洼村生活废水人工
生态湿地处理站。 污水产生总量为 518.4m3/a。 按丁洼村生活废水人工生态湿地处
理站设计出水标准进行核算（COD≤60mg/L、 NH3-N≤8mg/L） ， COD： 0.0311t/a ,
氨氮： 0.0041t/a。
因此， 环评建议本项目总量控制指标为:
（1） 废气： SO2为 0.0108t/a、 NOX为 0.0505t/a。
（2） 废水： COD： 0.0311t/a ,氨氮： 0.0041t/a。  


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一、 工艺流程简述（图示）
本建设项目主要生产流程为： 原料购进后， 经过设计、 机加工后， 进行喷塑固化、
组装， 然后检验入库。
本项目工艺流程及产污环节、 污染因子：
图 2 项目工艺流程图
生产工艺如下：
机动车检测设备生产原料主要为钢板、 圆管、 圆棒、 槽钢、 焊丝等。
（1） 切割
将钢板、 圆管等按设计好的尺寸用等离子切割机裁好备用（个别小的零部件需
要用剪板机切割和折弯机折弯） 。 切割过程中有烟尘、 切割粉尘、 边角料和设备噪音
建设项目工程分析
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产生。
（2） 焊接
将切割好的钢板、 圆管、 圆棒等用 CO2焊机（个别用电弧焊） 进行焊接， 得到主
框架、 滚筒、 举升粱的雏形。 焊接过程中有焊接废气和设备噪音产生。
（3） 铣、 车及打孔
将焊接好的主框架用龙门铣床将平面磨平后， 用钻床进行打孔； 焊接好的举升粱
雏形则直接以钻床打孔； 焊接后的滚筒以车床铣平后用动平衡机检验其平衡性。 工件
铣、 车及打孔工程中回有粉尘和噪声产生。
（4） 除绣
用通过式抛丸机除去主框架和举升粱工件表面的锈（滚筒不需要除锈） ， 此工序
会用一定量的粉尘产生， 抛丸机配套布袋除尘器， 去除效率99%以上， 并通过15m高
排气筒排放。
（5） 喷塑
将机加工后的外结构框架进行喷塑， 本项目采用静电粉末喷塑。
静电粉末喷塑的原理为： 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷塑作业，
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极） ， 该高压
静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)，
工件经过挂具通过输送链接地（接地极） ， 这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占
粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面， 依靠静电吸引在工件表面
形成一层均匀的粉状涂层。
喷粉房工作时， 喷到工件上的粉末一部分落入喷粉房底部， 一部分通过滤筒式除
尘器净化回收。 操作时只需启动控制开关， 系统会自动工作。 除尘系统工作时粉末被
滤芯吸附在滤芯表面。 部分未被回收的塑粉落入喷粉房底部， 落入喷粉房底部的粉末
通过人工清理出来过筛后再使用。 喷粉房工作时有极少量粉末向喷粉房操作口外溢，
在喷塑过程中会有含尘废气、 设备噪声、 固废产生。
（6） 固化
喷塑好的机箱进入固化烘干室进行固化， 本项目采用死端式燃气烘干室， 总长 20
m。 以轨道推车将工件推入烘干室后， 关闭进口门， 开启燃烧系统： 天然气在燃烧室
第 23 页
内燃烧， 直接加热空气， 产生的热空气通过热风循环系统对工件进行加热。 塑粉固化
温度为 180℃-220℃， 加热固化时间为 20min。 加热完成后， 将工件推出。 固化烘箱内
设置温控探头， 采用数显温度仪精确控制， 设有超温报警， 温控仪表编程控制， 导线
采用补偿导线， 控制精确。 该工序在打开烘干室门出料时会产生一定量的有机废气冒
出， 其中的主要污染物为 VOCS（以非甲烷总烃计） 、 SO2、 NOX的废气。
（7） 组装
将喷塑好的主框架、 滚筒与举升粱等与外购进的零配件等一起组装成成品， 组装
时个别需要点焊， 会产生少量的焊接烟尘。
（8） 包装
将组装好的成品进行包装后， 即可入库代售。
二、 主要污染工序
1、 施工期主要污染工序：
本项目租赁现有厂房， 根据现场调查， 项目的房屋装修、 生产厂房修缮、 土地平
整、 硬化、 绿化已经完毕， 只剩下设备安装， 后续阶段施工主要设备安装为主。 后续
施工阶段对环境的影响主要为噪音和固废。 设备在厂房内安装， 且工期短（1 天--2 天）
晚上不安装， 对环境影响小， 固废收集后由环卫人员清运， 不影响环境。 所以本环评
不对施工期的环境影响做主要分析。
2、 运营期主要污染工序
（1） 废水： 根据工艺流程可见， 本项目生产过程中， 无需用水， 生活污水主要为
职工生活过程中产生的污水；
（2） 废气： 主要包括焊接烟尘、 抛丸废气、 喷塑过程中产生的含尘废气和固化过
程产生的含 VOCS（以非甲烷总烃计） 、 SO2、 NOX的有机废气；
（3） 噪声： 主要为各类机加工设备在运行过程中产生的机械噪声， 噪声值约在
75~90dB(A)之间；
（4） 固体废弃物： 一般固废主要有边角料、 铁渣、 回收的塑粉及职工生活垃圾；
危险固废主要包括废切削液、 废机油、 废油桶和含油废棉纱、 废手套。
3、 项目污染产排源强分析
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（1） 废水：
本项目无生产废水， 项目运营期主要是员工生活用水， 废水主要为员工生活废水，
运营期共有人员 60 人， 均不在厂区内食宿。 根据《建设给水排水设计规范》
（GB50015-2003） 用水定额： 企业管理人员、 车间工人的生活用水一般宜采用 30~50
L/d·人， 项目取平均值 40L/d·人计算， 则日产生量为 2.4m3/d， 648m3/a， 排污系数按
0.8 计， 则本项目生活污水排放量为 1.92m3/d， 即 518.4m3/a。 其中主要污染物为 COD、
SS、 NH3-N、 BOD5， 主要污染物浓度为 COD： 300mg/L； BOD5： 200mg/L； SS： 220mg/L；
NH3-N： 25mg/L。
（2） 废气
①等离子切割废气
钢板、 圆管等需用等离子切割机切割成规定的尺寸， 本项目下料车间有 1 台等离
子切割机， 采用氧气和液化石油气的燃烧火焰切割， 切割过程产生烟尘， 气割烟气中
主要污染物为烟尘主要是氧化铁和 CO2， 参照《焊接技术手册 》 相关系数， 乙炔-
氧气切割钢材时单台烟尘产生量为 40~80 mg/min， 评价取最大值 80mg/min， 根据项
目钢材用量和切割量， 气割作业时间为 6h/d ， 年工作 270 天， 经计算气割时烟尘产
生量为 0.0048kg/h， 7.776kg/a。
②焊接烟尘
1） 焊接区焊接烟尘
项目运营生产时， 切割好的钢板、 圆管、 槽钢等需要进行焊接（主要用 CO2焊机，
少部分用电弧焊） 。 焊接时会有焊接烟尘产生， 焊接烟尘是由金属及非金属物质在加
热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝而形成的， 有害气体主要成分有臭氧、 二氧化氮、
一氧化碳、 二氧化碳等， 烟尘主要成分有氧化铁、 氧化锰、 二氧化硅、 氟化物等。 根
据《环境保护实用技术手册》 （胡名操主编） 中数据， 烟尘发尘量见下表 12。
表 12 焊接方法的发尘量一览表  
焊接方法   焊接材料   施焊时发尘量
（mg/min）   焊接材料的发尘量（g/kg）  
手工电弧焊   钛钙型焊条（J422，
直径4mm）   200-280   6-8  
二氧化碳保护焊   实芯焊丝（直径
1.6mm）   450-650   5-8  


第 25 页
根据业主提供的资料， 本项目焊接区焊丝用量为 5.5t/a， 烟尘量以 6g/kg 计， 焊
条用量为 0.6t/a， 烟尘量以 8g/kg 计， 则焊接区焊接烟尘产生总量共为 0.0378t/a。 按
每年工作 270 天，每天焊接工序时间以 5 小时计算，则焊接烟尘产尘速率为 0.028kg/h。
根据工艺配置、 设备布置情况， 本项目等离子切割和焊接工序采用 1 套袋式除尘
器收集烟尘， 等离子切割机采用负压抽风的工作平台， 切割平台由工件支板架， 渣斗
和平台基架组成。 将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。 各
小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体， 阀门的开启控制通过与切割头安装座连
成一体的感应机构来实现， 使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始
终处于开启状态， 而其它小室上阀门处于关闭状态。 切割工作开始前启动通风机， 使
空气通过机架所在位置相应间隔的工件周围， 带着切割产生的烟尘， 由该位置的渣斗
通风口， 进入纵向主风道， 等离子切割烟尘经负压风收集后进入布袋除尘器， 抽风风
量为 5000m3/h。 本项目焊接区设置 4 个焊接平台， 共 8 个焊接工位， 环评则要求设置
固定焊接点位， 每个焊接工位上方采用集气罩和引风管道收集焊接烟尘， 引风量为
8000 m3/h。等离子切割烟尘经负压风收集后和焊接区收集后的焊接烟尘经同一套袋式
除尘器处理后， 通过 15m 高排气筒排放， 经计算有组织烟尘总产生量为 0.0456t/a
（0.0328kg/h） ， 总引风量为 13000 m3/h， 烟气捕集率按 90%计， 净化效率按 99%计，
则有组织烟尘排放速率为 0.00041t/a（0.000295 kg/h） ， 排放浓度为 0.023mg/m3。
10%的烟尘未捕集， 则未捕集烟尘的无组织排放速率为 0.00328kg/h， 排放量为
0.00456t/a。
2） 组装区焊接烟尘
主框架、 滚筒与举升粱等在组装区与外购零配件组装时， 个别地方需要用CO2焊
机点焊焊接， 根据企业提供的资料， 组装区焊丝用量为0.5t/a， 烟尘量以6g/kg计， 组
装区焊接烟尘产生总量共为0.003/a。 按每年工作270天， 每天组装工序时间以4小时计
算， 则焊接烟尘总产尘速率为0.0028kg/h。 评价要求组装区焊接安装2台移动式焊接烟
尘净化器， 直接从焊接工作点附近捕集烟气， 烟气捕集率按75%计， 净化器净化效率
按95%计， 则组装区焊接烟尘无组织排放的总排放速率约为0.0007kg/h， 排放量为
0.000756t/a。
③抛丸废气
第 26 页
焊接后的主框架和举升粱工件需用抛丸机除锈， 此工序会用一定量的粉尘产生。
类比同类项目， 抛丸粉尘产生量按需进行抛丸加工的材料量的1%计， 根据企业提供的
资料， 需进行抛丸抛丸加工的材料量为1750t/a， 则抛丸粉尘产尘量为17.5t/a， 抛丸工
序时间以4小时计算， 年工作270天， 产生速率为16.2kg/h,抛丸机配套布袋除尘器， 处
理风量26000m3/h， 初始含尘浓度623mg/m3， 除尘器去除效率99%以上， 并通过15m高
排气筒排放， 处理后粉尘排放量为1.75t/a， 6.23mg/m3。
④喷塑废气
根据企业技术人员提供的资料， 建设项目粉末喷涂过程中的喷塑附着率一般 80%
左右。 由原辅材料消耗表可知， 本项目塑粉的用量为 6t/a， 因此未喷上的粉末产生量
约为 1.2t/a。 粉末喷涂过程是在喷粉房内进行的， 该房体完全封闭， 且呈负压， 通过
风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入滤筒式除尘器，该回收系统采用底部抽风形式，
含尘废气通过喷粉房外一台脉冲袋式除尘器进行净化、 回收处理， 未喷上工件的粉末
经回收系统处理后全部回用， 气体外排。 根据该设备参数， 除尘效率为 99%以上， 排
废气粉尘量约为 0.012t/a。 喷塑拟安装 1 台抽风量 7500m3/h 风机， 外部拟建 1 根 15
米高排气筒向外排气， 年生产 270 天， 喷塑工序每天以 6 小时计， 则塑粉排放浓度为
0.988mg/m3， 排放速率为 0.0074kg/h。
⑤固化废气
机件喷塑后需在固化烘箱里进行烘烤固化。 据企业提供资料， 建设项目使用聚酯
环氧树脂混合型粉末涂料(不含溶剂成分)， 静电粉末喷塑后的粉体烘烤固化温度为
200℃。 资料显示聚酯、 环氧树脂的热分解温度在 300℃以上， 如 PM5085ME 和
P9330TG， 它们的固化反应机理分别见下图。
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P E C
O
O H
P E C O C C
O H
C O C
O C
C
+ C C
O
C O C
C C
P E C
O
O H + C C
O
C C
O
N C
N
N C
C
C C
O
C C
O C
O O
C C
O
C C
O
N C
N
N C
C
C C
O
C C
O C
O O
P E C O
O
图 3 喷塑固化反应机理图
资料显示聚酯、 环氧树脂的热分解温度在 300℃以上， 本项目固化烘烤温度为
180℃-220℃， 因此， 粉末固化过程中不发生分解， 产生 VOCS 较少， 以非甲烷总烃计。
根据《工业污染源产排污系数手册》 ， 3460 金属表面处理及热处理加工制造业产排污
系数表（续 6） 粉末涂装件-炉窑挥发性有机废气的产污系数为 8.52 kg/t-粉末涂料， 项
目涂料年用量 6t， 则非甲烷总烃的产生量为 51.12kg/a， 本项目固化工序每天工作时
间平均为 5h,故非甲烷总烃产生速率为 0.038kg/h。
固化烘箱加热采用清洁能源——天然气。根据“第一次全国污染源普查工业污染源
产排污系数手册（第十册） ”的电力、 热力生产和供应业可知， 工业废气量 136259.17
标立方米/万立方米（天然气） ， 二氧化硫 0.02S(S 为硫含量， 根据《天然气》 GB17820，
此处 S 取 200mg/立方米天然气)千克/万立方米天然气， 氮氧化物 18.71 千克/万立方米
(天然气)， 根据企业提供的资料， 本项目天然气用量为 27000m3/a， 据此计算， 本项目
废气产生量为 367899.76m3/a， 固化烘箱燃烧废气中污染物排放量为 SO2 ： 10.8kg/a，
NOx： 50.517kg/a。
本项目拟在固化烘箱出口处安装集气罩， 固化废气经集气罩收集后进入用低温等
离子废气处理器对非甲烷总烃（废气处理效率大于 90%） 处理后， 通过 1 根 15 米高
的排气筒排出， 抽风量 2000m3/h， 集气罩捕集效率为 80%， 通过计算， 非甲烷总烃
有组织排放浓度为 1.5mg/m3， 排放量为 4.1kg/a（0.003kg/h） 。 低温等离子废气处理
第 28 页
器对 SO2和 NOx 无净化效率， 则 SO2有组织排放浓度为 3.2mg/m3， 排放速率为
0.0064kg/h， NOx 有组织排放浓度为 14.97mg/m3， 排放速率为 0.03kg/h。
非甲烷总烃无组织排放速率为 0.0076kg/h， 排放量为 10.26kg/a。
（3） 噪声： 主要为各类机加工设备在运行过程中产生的机械噪声， 噪声值约在
75~90dB(A)之间。 本项目中各种生产设备均安置在厂房之中， 严格按照设备安装规范
进行安装， 能够做到安全环保， 且本项目夜间不生产。 经现场监测， 预测各厂界噪音
均小于 60dB(A)， 能够满足标准要求。
（4） 固体废弃物：
一般固废主要有边角料、 铁渣、 回收塑粉和职工生活垃圾及废机械机油、 废油桶、
废切削液和含油废棉纱等。
1、 废边角料： 生产期间全年消耗钢板、 圆管等原材料 0.2 万 t， 边角料及铁渣产
生量为 8%， 共 160t， 收集后外卖；
2、 塑粉： 根据企业技术人员提供的资料， 建设项目粉末喷涂过程中的喷塑附着率
一般 80%左右。 由原辅材料消耗表可知， 本项目塑粉的用量为 6t/a， 因此未喷上的粉
末产生量约为 1.2t/a。 粉末喷涂过程是在喷粉房(又称防尘室)内进行的， 该房体完全封
闭， 且呈负压， 通过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入滤筒式除尘器(因此房体内
呈负压)， 该滤筒式除尘器采用底部抽风形式， 含尘废气通过喷粉房外一台脉冲袋式除
尘器进行净化、 回收处理。 未喷上工件的粉末经滤筒式除尘器处理后全部回用， 气体
外排。 根据该设备参数， 除尘效率为 99%以上， 据此估算得静电粉末喷涂回收塑粉量
为 1.188t/a， 全部回收利用。
3、 生活垃圾： 本项目欲招员工 60 人， 按 0.5kg/d 的生活垃圾产生量计算， 生活
垃圾量为 8.1t/a， 厂内建有垃圾堆场， 定期由环卫人员清运。
（二） 危险废物
本项目产生的危险废物主要有废切削液、 废机油、 废油桶和含油废棉纱、 废手套。
（1） 废切削液
根据建设单位提供资料， 本项目切削液主要用于机加设备润滑与冷却， 切削液原
液年用量为 60L， 切削液与水以 1： 19 的稀释比例用水稀释后使用， 即配比后的切削
溶液浓度为 5%， 切削溶液总量为 1200L/a（1.2t/a） 。 切削液可循环使用， 但考虑长时
第 29 页
间使用会变质， 需定期清理。 项目用于生产设备上的切削溶液一般每隔 3 个月更换一
次， 用于维修设备上的切削溶液一般半年（6 个月） 更换一次。 则项目废切削液（按
建设单位生产经验判断， 切削液约 60%损失） 产生量约为 720L/a(0.72t/a)。
（2） 废机油
机油主要起润滑作用， 在车床、 压力机、 钻床等设备使用过程中， 由于高温及空
气的氧化作用， 再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末， 除了消耗部分机油外， 会逐渐
造成润滑油的劣化， 通常在经过一段时间之后， 就必须更换机油， 补充新机油， 以免
机械磨耗加剧， 进而造成损坏。 根据建设单位提供的数据集同类生产实际经验类比，
机油在线使用量约为 0.8t， 依据各设备运转时间的不同， 一般每一年至两年更换一次
机油。 废机油产生量按照使用量的 50%计算， 产生量平均为 0.4t/a。
（3） 废油桶
根据建设单位提供资料， 本项目废油桶产量4个/a。
（4） 含油废棉纱、 废手套
根据建设单位提供资料， 机器设备保养维护时， 产生的含机油的废棉纱、 废手套
0.005t/a。
第 30 页
建设项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
空 气 污 染 物   排放源
(编号)   污染物
名称   产生浓度及产生量   排放浓度及排放量  
等离子切割废气   烟尘   2.3mg/m3， 0.0328kg/h   有组织   0.023mg/m3， 0.000295kg/h  
焊接区焊接烟尘   无组织   0.00456t/a， 0.00328kg/h  
组装区焊接烟尘   烟尘   0.0028kg/h， 0.003/a   0.0007kg/h， 0.000756t/a  
抛丸废气   颗粒物   623mg/m3， 17.5t/a   6.23mg/m3， 1.75t/a  
喷塑废气   颗粒物   0.012t/a   0.988mg/m3， 0.0074kg/h  
固化废气   非甲烷总烃   0.038kg/h， 51.12kg/a   有组织   1.5mg/m3， 4.1kg/a  
无组织   0.0076kg/h， 10.26kg/a  
SO2   3.2mg/m3   0.0108t/a   3.2mg/m3   0.0108t/a  
NOx   14.97mg/m3   0.0505t/a   14.97mg/m3   0.0505t/a  
水 污 染 物   生活污水   废水量   518.4m3/a   废水经一座 5m3化粪池处理后
排入丁洼村生活废水人工生态湿地
处理站  
COD   300mg/L   0.05  
NH3-N   25mg/L   0.0043  
生产废水   水量   0   0  
固 体 废 物   边角料、 铁渣   160t/a   收集后外卖  
回收塑粉   1.188t/a   重复利用  
职工生活垃圾   8.1t/a   收集后定期清运  
废切削液   0.72t/a   定期委托有资质单位处理  
废机油   0.4t/a  
废棉纱布、 废手套   0.005t/a  
废油桶   4 个/a   厂家回收  
噪 声   本项目的噪声源主要为高噪声设备， 噪声级在 75～90dB(A)之间。 经采取措施后各厂界噪声
值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 2 类标准（昼间≤60dB（A）
和 4a 类标准（昼间≤70dB（A） 的要求。 夜间不生产。  
其他   无  
主要生态影响
本项目租用现有的厂房， 只在厂内部进行装修、 整理及设备安装， 无建筑垃圾产生。 故本项目对周围
生态环境影响小。  


第 31 页
环境影响分析
一、 施工期环境影响分析
由于租赁是现有厂房， 根据现场调查， 项目施工主要设备安装为主。 后续施工阶
段对环境的影响较小， 固废、 噪声经过采取合理的处置措施后， 对环境影响较小。
二、 营运期环境影响分析
1、 废水
本项目无生产废水， 项目运营期主要是员工生活用水， 运营期共有人员 60 人， 均
不在厂区内食宿， 生活污水排放量为 1.92m3/d， 经一座 5m3化粪池处理后经厂区门口
的乡道向东排入丁洼村生活废水人工生态湿地处理站， 具体排水路线见附图 6。
丁洼村生活废水人工生态湿地处理站位于荥阳市广武镇丁洼村， 占地面积
1500m2， 是中央农村环境连片综合整治项目， 荥阳市环境保护局已于 2012 年 6 月 22
日对荥阳市广武镇丁洼村农村环境连片综合整治项目通过验收批复（见附件 9） 。 该
项目采用预处理+人工湿地， 处理量 100m3/d， 平均设计流量 5m3/h， 生活污水处理后
达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002 表中的一级 B 标准， 可满足本
项目的需要。 处理后的废水可广泛应用于农田灌溉、 社区绿化及景观用水。 该处理站
主要处理工艺如下：
图 4 丁洼村人工生态湿地处理工艺
本项目废水污染物的产生量及排放量见表 13：
第 32 页
表 13 项目营运期生活污水各污染因子产生量及排放量一览表
由上表可知本项目污水经化粪池处理后污染物的排放浓度为 COD255mg/L、
BOD5182mg/L、 SS154mg/L、 NH3-N24.25mg/L 污水水质满足《污水综合排放标准》
（GB8978-1996） 三级标准（COD≤500mg/L、 BOD5≤300mg/L、 SS≤400mg/L） 。 项目
废水经丁洼村生活废水人工生态湿地处理站处理后能够达到《城镇污水处理厂污染物
排放标准》 GB18918-2002 表中的一级 B 标准（COD60mg/L， 氨氮 8mg/L） 后， 排入
唐岗水库， 可满足本项目的需要。
2、 废气
（1） 有组织废气
①等离子切割及焊接区产生的烟尘
钢板、 圆管等需用等离子切割机切割成规定的尺寸， 本项目下料车间有 1 台等离
子切割机， 采用氧气和液化石油气的燃烧火焰切割， 切割过程产生烟尘， 经计算等离
子切割时烟尘产生量为 0.0048kg/h， 7.776kg/a。 项目运营生产时， 切割好的钢板、 圆
管、 槽钢等需要进行焊接时会有焊接烟尘产生， 经计算焊接区焊接烟尘产生总量共为
0.0378t/a， 焊接烟尘产尘速率为 0.028kg/h。
根据工艺配置、 设备布置情况， 本项目等离子切割和焊接工序采用 1 套袋式除尘
器收集烟尘， 等离子切割机采用负压抽风的工作平台， 切割平台由工件支板架， 渣斗
和平台基架组成。 将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。 各
小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体， 阀门的开启控制通过与切割头安装座连
项目   废水量   518.4m3/a  
处理阶段   污染物指标   COD   BOD5   SS   氨氮  
废水产生情况   污染物产生浓度（mg/L）   300   200   220   25  
污染物产生量（t/a）   0.156   0.104   0.114   0.013  
化粪池处理后   污染物排放浓度（mg/L）   255   182   154   24.25  
污染物产生量（t/a）   0.132   0.094   0.08   0.013  
《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）
表 4 三级标准   500   300   400   --  
达标情况   达标   达标   达标   /  
《城镇污水处理
厂污染物排放标
准》 一级 B 标准   污染物排放浓度（mg/L）   60   20   20   8  
污染物产生量（t/a）   0.0311   0.0104   0.0104   0.0041  


第 33 页
成一体的感应机构来实现， 使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始
终处于开启状态， 而其它小室上阀门处于关闭状态。 切割工作开始前启动通风机， 使
空气通过机架所在位置相应间隔的工件周围， 带着切割产生的烟尘， 由该位置的渣斗
通风口， 进入纵向主风道， 等离子切割烟尘经负压风收集后进入布袋除尘器， 抽风风
量为 5000m3/h。 本项目焊接区设置 4 个焊接平台， 共 8 个焊接工位， 环评则要求设置
固定焊接点位， 每个焊接工位上方采用集气罩和引风管道收集焊接烟尘， 引风量为
8000 m3/h。 等离子切割烟尘经负压风收集后和焊接区收集后的焊接烟尘经同一套袋式
除尘器处理后， 通过 15m 高排气筒排放， 则有组织烟尘总产生量为 0.0456t/a
（0.0328kg/h） ， 总引风量为 13000 m3/h， 烟气捕集率按 90%计， 净化效率按 99%计，
则有组织烟尘排放速率为 0.00041t/a（0.000295 kg/h） ， 排放浓度为 0.023mg/m3。 排
气筒出口排放情况满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 二级标准 15m
高排气筒（颗粒物 120mg/m3， 3.5kg/h） 的限值要求。
②抛丸废气
经焊接后的主框架和举升粱工件需用抛丸机除锈， 此工序会用一定量的粉尘产生。
本项目抛丸粉尘产尘量为 17.5t/a， 抛丸机配套布袋除尘器， 处理风量 26000m3/h， 初始
含尘浓度 623mg/m3， 除尘器去除效率 99%以上， 并通过 15m 高排气筒排放， 处理后
粉尘排放量为 1.75t/a（1.62kg/h） ， 6.23mg/m3。 排气筒出口排放情况满足《大气污染
物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 15m 高排气筒（颗粒物 120mg/m3， 3.5kg/h）
的限值要求。
③喷塑废气
粉末喷涂过程是在喷粉房内进行的， 该房体完全封闭， 且呈负压， 通过风机将房
体内没有喷上工件的粉末吸入滤筒式除尘器， 该回收系统采用底部抽风形式， 未经滤
筒回收的粉尘环评要求通过喷粉房外一台脉冲袋式除尘器进行净化、 回收处理， 回收
的粉尘全部回用， 不外排。 根据该设备参数， 除尘效率为 99%以上， 排废气粉尘量约
为 0.012t/a。 喷塑拟安装 1 台抽风量 7500m3/h 风机， 外部拟建 1 根 15 米高排气筒向
外排气， 则塑粉排放浓度为 0.988mg/m3， 排放速率为 0.0074kg/h。 排气筒出口排放情
况满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 二级标准 15m 高排气筒（颗
粒物 120mg/m3， 3.5kg/h） 的限值要求。
第 34 页
④固化废气
本项目塑粉年用量 6t， 非甲烷总烃的产生量为 51.12kg/a， 产生速率为 0.038kg/h。
固化烘箱加热采用清洁能源天然气， 本项目废气产生量为 367899.76m3/a， 固化烘箱燃
烧废气中污染物排放量为 SO2 ： 10.8kg/a， NOx： 50.517kg/a。 项目拟在固化烘箱出
口处安装集气罩， 固化废气经集气罩收集后进入用低温等离子废气处理器对非甲烷总
烃（废气处理效率大于 90%）处理后，通过 1 根 15 米高的排气筒排出，抽风量 2000m3/h，
集气罩捕集效率为 80%， 通过计算， 非甲烷总烃有组织最大排放浓度为 1.5mg/m3， 排
放量为 4.1kg/a（0.003kg/h） ， 非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996） 二级标准及豫环攻坚办[2017]162 号要求（最高允许排放浓度 80
mg/m3， 15m 排气筒最高允许排放速率 10 kg/h） 。 低温等离子废气处理器对 SO2 和
NOx 无净化效率， 则 SO2有组织排放浓度为 3.2mg/m3， 排放速率为 0.0064kg/h， NOx
有组织排放浓度为 14.97mg/m3， 排放速率为 0.03kg/h。 烟气中各污染物排放满足《河
南省地方标准-工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2015） 标准限值要求（颗
粒物： 30 mg/m3， SO2： 200 mg/m3， NOX： 400 mg/m3） 。
（2） 无组织废气
项目无组织废气主要包括： 等离子切割及焊接过程中未被收集的焊接烟尘和固化
过程中未捕集的非甲烷总烃。 等离子切割及焊接过程中 10%未被收集的焊接烟尘及组
装区移动式焊接烟尘净化器未捕集的焊接烟尘无组织烟尘排放总量为 0.00398kg/h， 固
化过程中未捕集的非甲烷总烃排放总量为 0.0076kg/h， 无组织废气环评要求在车间设
置 6 个排风扇， 加强通风。
2.1 大气影响预测分析
（1） 有组织排放：
本环评选用《环境影响评价技术导则》 （HJ2.2-2008） 中推荐的 SCREEN3 估算模
式对喷塑产生的有机废气的有组织排放进行预测。 本环评拟采用的相关参数见表 14，
预测结果为见表 15。
表 14 有组织排放预测参数  
排放源   污染因子   评价标准
（mg/m3）   排放速率
（kg/h）   总风量
(m3/h)   排气筒参数  
高度(m)   内径（m）  
等离子切割及焊
接区产生的烟尘   PM10   0.15*3   0.000295   13000   15   0.6  


第 35 页
抛丸废气   PM10   0.15*3   1.62   26000   15   0.9  
喷塑废气   PM10   0.15*3   0.0074   7500   15   0.5  
固化废气   非甲烷总烃   2   0.003   2000  
表 15 有组织排放预测结果
由表 15 可知， 等离子切割及焊接区产生的烟尘、 抛丸废气、 喷塑废气和固化废气
的有组织排放下风向最大落地浓度距离分别出现在 316m， 316m， 142m 和 142m， 最
大落地浓度均不出现在南水北调总干渠范围， 不会对南水北调干渠造成不利影响。
（2） 无组织预测
排放： 评价根据《环境影响评价技术导则·大气环境》 HJ2.2-2008 规定， 采用推荐
模式中的 SCREEN3 估算模式对喷塑废气（无组织排放） 对大气环境的影响进行预测。
大气环境预测参数见表 16， 预测项结果见表 17。
表 16 大气预测参数表
表 17 无组织废气预测结果表  

距源中心下
风向距离 D
（m）
等离子切割及焊接
区产生的烟尘 抛丸废气 喷塑废气 固化废气
预测浓度
（mg/m3）
占标率
（%）
预测浓度
（mg/m3）
占标
率
（%）
预测浓度
（mg/m3）
占标率
（%）
预测浓
度 mg/m3
占标
率（%）
张村（557m） 6.446E-6 0.01 0.027 6.00 0.0001993 0.04 8.081E-5 0.01
官庄村
（708m） 6.505E-6 0.01 0.02546 5.66 0.0001944 0.04 7.882E-5 0.01
丁洼村
（915m） 7.177E-6 0.01 0.02877 6.39 0.0001718 0.04 6.964E-5 0.01
南水北调干
渠（1325m） 6.909E-6 0.01 0.02806 6.24 0.0001225 0.03 4.967E-5 0.01
下 风 向 最 大
浓度 7.656E-6 0.01 0.03154 7.01 0.0002193 0.05 8.889E-5 0.01
最大浓度出
现距离（m） 316 316 142 142
污染源 排放量（kg/h） 排放源面积 评 价 标 准
（mg/m3）
焊接烟尘 PM10 0.00398 排放源面积 7500m2， 长 112m， 宽
67m， 平均排放源高 5m 0.15*3
固化废气 非甲烷
总烃 0.0076 排放源67面m，积平75均00排m放2，源长高1152mm， 宽 2.0
距源中心下风向距离 D
（m）
焊接烟尘 固化废气
预测浓度 占标率（%） 预测浓度（mg/m3） 占标率
第 36 页
（mg/m3） （%）
10 0.0006307 0.14 0.001204 0.06
100 0.00142 0.32 0.002712 0.06
200 0.001561 0.35 0.002981 0.14
251 0.001641 0.36 0.003133 0.15
300 0.001602 0.36 0.003058 0.16
400 0.001423 0.32 0.002716 0.15
500 0.001232 0.27 0.002353 0.14
600 0.001054 0.23 0.002013 0.12
700 0.0009019 0.20 0.001722 0.10
800 0.0007811 0.17 0.001491 0.09
900 0.0006818 0.15 0.001302 0.07
1000 0.0005999 0.13 0.001146 0.07
1100 0.0005333 0.12 0.001018 0.06
1200 0.0004774 0.11 0.0009117 0.05
1300 0.0004303 0.10 0.0008216 0.05
1400 0.0003899 0.09 0.0007444 0.04
1500 0.0003552 0.08 0.0006784 0.04
1600 0.0003251 0.07 0.0006207 0.03
1700 0.0002991 0.07 0.0005711 0.03
1800 0.000276 0.06 0.0005271 0.03
1900 0.0002557 0.06 0.0004882 0.03
2000 0.0002379 0.05 0.0004542 0.02
张村（557m） 0.001128 0.25 0.002154 0.11
官庄村（708m） 0.0008911 0.20 0.001702 0.09
丁洼村（915m） 0.0006685 0.15 0.001277 0.06
南水北调干渠（1325m） 0.0004195 0.09 0.0008011 0.04
下风向最大浓度 0.001641 0.36 0.003133 0.15
最大浓度出现距离（m） 251 251
本项目焊接烟尘颗粒物和固化废气非甲烷总烃的无组织废气的最大落地浓度为
0.001641mg/m³和 0.003133mg/m³， 最大浓度出现距离均为下风向 251m 处， 最大占标
率分别为 0.36%和 0.15%； 最大落地浓度均不出现在南水北调总干渠范围， 不会对南
水北调干渠造成不利影响。
对各厂界监控点的影响预测结果见表 18。
表 18 无组织排放对厂界的影响预测结果  
序号   厂界   距离
（m）   预测浓度
（mg/m3）   无组织排放监控
浓度限值（mg/m3）   是否达标  
颗粒物   东厂界   44.5   0.0009729   1.0   是  
南厂界   5   0.0005795   是  
西厂界   6   0.0005901   是  
北厂界   10   0.0006307   是  
非甲烷
总烃   东厂界   44.5   0.001858   4.0   是  
南厂界   5   0.001107   是  


第 37 页
西厂界   6   0.001127   是  
北厂界   10   0.001204   是  
估算结果表明本项目颗粒物在厂界处的最大浓度为 0.0009729mg/m3； 无组织排放
非甲烷总烃在厂界处的最大浓度为 0.001858mg/m3。 则本项目无组织排放颗粒物在厂
界监控点及最大落地浓度处均满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 中
表 2 无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3的要求， 厂界达标。 非甲烷总烃满足《大气污
染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 二级标准厂界无组织 4.0mg/m3 及河南省《关
于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 豫环攻坚办
[2017]162 号中要求的工业企业厂界无组织 2.0mg/m3标准限值要求。
（3） 卫生防护距离计算
源强确定： 喷塑工序废气含颗粒物共 0.01t/a(0.0046kg/h)。 面源 7500m2， 长 112m，
宽 67m， 平均排放源高 5m。
依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 （GB/T13201-91） 对本项目卫
生防护距离进行计算， 计算公式如下：
Qc /Cm=[(BLC+0.25r2)0.5LD]/A 公式中参数来源及意义如下：
Cm： 标准浓度限值， mg/m3；
L： 工业企业所需卫生防护距离， m；
r： 有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径， m。 根据该生产单元
占地面积 S（m2） 计算， r=（S/π） 1/2；
A、 B、 C、 D： 卫生防护距离计算系数， 无因次， 根据工业企业所在地区近
五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从《制定地方大气污染物排放标准
的技术方法》 表 5 中查取；
Qc： 工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平， kg/h。
本项目无组织排放源卫生防护距离计算参数及其结果见表 19。
表 19 项目卫生防护距离计算参数及结果  

参数 标准限值
（mg/m3）
类别 面源面积
（7500m2） 参数选取
计算值（m） 距离（m） A B C D
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卫生防
护距离   非甲烷总
烃   2   0.031   50   350   0.021   1.85   0.84  
依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 （GB/T13201-91） 对本项目卫
生防护距离进行计算， 经计算， 本项目的卫生防护距离为 50m。 项目生产车间东、 南、
西、 北厂界东距厂界均分别为 44.5m， 5m， 6m， 10m。 故本项目厂界外卫生防护距离
如下： 东、 南、 西、 北厂界外卫生防护距离为 5.5m， 45m， 44m， 40m。 卫生防护距
离内无集中居民区等敏感点存在， 在本项目卫生防护距离内没有新建设集中居民区、
学校、 办公区等敏感建筑物， 卫生防护距离包络图见附图 3。
3、 噪声：
主要为各类机加工设备在运行过程中产生的机械噪声， 噪声值约在 75~90dB(A)
之间。 本项目中各种生产设备均安置在厂房之中， 严格按照设备安装规范进行安装，
本项目夜间不生产。
为确保项目实施后厂界噪声达标， 环评要求采取以下噪声防治措施： ①设备购置
时采用高效低噪设备； ②合理布置各类高噪声设备； ③厂房隔声。
经落实以上噪声防治措施， 源强可以降低 20 dB（A） ， 以生产车间为源强， 噪声
源强按 70dB（A） 计算噪声贡献值。 根据本项目营运期噪声源的特征， 采用点声源距
离衰减公式预测声源对厂界四周围声环境的影响， 具体预测公式如下：
①依据点声源衰减公式： Lp2＝Lp1－20Lg（r2/r1）
其中： Lp1—距声源 r1米处的声压级 dB（A）
Lp2—距声源 r2米处的声压级 dB（A）
②噪声级叠加公式： 对于相距较远的两个或两个以上噪声源同时存在时， 它们对
于远处某点（预测点） 的声级必须按量叠加， 该点的总声压级可用下面的公式来计算：
Lp＝10 Lg（10 Lp11/10＋10 Lp21/10＋…）
其中： Lp—某点叠加后的总声压级 dB（A）
Lp
11、 Lp21…每个噪声源对该点的声压级 dB（A）
本项目昼夜间生产， 根据上述公式及厂区平面布置， 项目设备对厂界处贡献
值预测情况如表 20 所示。  


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表 20 各厂界噪声排放预测情况一览表
影响对象   声源强度
dB(A)   距离厂
界（m）   贡献值
dB(A)   本底值   叠加值   标d准B(限A)值   是 达否 标  
东厂界   70   44.5   37.03   52.9   53.01   60   达标  
南厂界   70   5   56.02   50.5   57.09   60   达标  
西厂界   70   6   54.43   48.9   55.50   60   达标  
北厂界   70   10   50   51.3   53.71   60   达标  

备注： 本项目夜间不生产， 只对昼间噪声进行预测分析。
从表 20 的预测结果可知： 本项目建成投产后， 东、 南、 西、 北侧厂界昼间噪声均
能达到 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 2 类功能区限值要求， 因此，
在企业做好噪声污染防治措施的基础上， 项目的建设对周边声环境影响不大。
4.固体废物
（一） 一般固废
一般固废主要有边角料、 铁渣、 回收塑粉和职工生活垃圾及废机械机油、 废油桶、
废切削液和含油废棉纱等。
1、 废边角料： 生产期间全年消耗钢板、 圆管等原材料 0.2 万 t， 边角料及铁渣产
生量为 8%， 共 160t， 收集后外卖；
2、 塑粉： 根据企业技术人员提供的资料， 建设项目粉末喷涂过程中的喷塑附着率
一般 80%左右。 由原辅材料消耗表可知， 本项目塑粉的用量为 6t/a， 因此未喷上的粉
末产生量约为 1.2t/a。 粉末喷涂过程是在喷粉房(又称防尘室)内进行的， 该房体完全封
闭， 且呈负压， 通过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入滤筒式除尘器(因此房体内
呈负压)， 该滤筒式除尘器采用底部抽风形式， 含尘废气通过喷粉房外一台脉冲袋式除
尘器进行净化、 回收处理。 未喷上工件的粉末经滤筒式除尘器处理后全部回用， 气体
外排。 根据该设备参数， 除尘效率为 99%以上， 据此估算得静电粉末喷涂回收塑粉量
为 1.188t/a， 全部回收利用。
3、 生活垃圾： 本项目欲招员工 60 人， 按 0.5kg/d 的生活垃圾产生量计算， 生活垃
圾量为 8.1t/a， 厂内建有垃圾堆场， 定期由环卫人员清运。
（二） 危险废物
本项目产生的危险废物主要有废切削液、 废机油、 废油桶和含油废棉纱、 废手套。
（1） 废切削液
第 40 页
根据建设单位提供资料， 本项目切削液主要用于机加设备润滑与冷却， 切削液原
液年用量为 60L， 切削液与水以 1： 19 的稀释比例用水稀释后使用， 即配比后的切削
溶液浓度为 5%， 切削溶液总量为 1200L/a（1.2t/a） 。 切削液可循环使用， 但考虑长时
间使用会变质， 需定期清理。 项目用于生产设备上的切削溶液一般每隔 3 个月更换一
次， 用于维修设备上的切削溶液一般半年（6 个月） 更换一次。 则项目废切削液（按
建设单位生产经验判断， 切削液约 60%损失） 产生量约为 720L/a(0.72t/a)。 属于《国家
危险废物名录》 （2016） 中的 HW09 油/水、 烃/水混合物或乳化液类废物， 代码
900-006-09。
（2） 废机油
机油主要起润滑作用， 在车床、 压力机、 钻床等设备使用过程中， 由于高温及空
气的氧化作用， 再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末， 除了消耗部分机油外， 会逐渐
造成润滑油的劣化， 通常在经过一段时间之后， 就必须更换机油， 补充新机油， 以免
机械磨耗加剧， 进而造成损坏。 本项目有 10 台小型机加工设备， 根据建设单位提供的
数据集同类生产实际经验类比， 机油在线使用量约为 0.8t， 依据各设备运转时间的不
同， 一般每一年至两年更换一次机油。 废机油产生量按照使用量的 50%计算， 产生量
平均为 0.4t/a。 属于《国家危险废物名录》（2016） 中的 HW08 类废物， 代码 900-217-08
（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油） 。
（3） 废油桶
根据建设单位提供资料， 废油桶产量月4个/a。 属于《国家危险废物名录》（2016）
中的HW49/ 900-041-49类废物(含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、
过滤吸附介质） ， 由供货商回收。
（4） 含油废棉纱、 废手套
同时还有机器设备保养维护时， 产生的含机油的废棉纱、 废手套 0.005t/a， 属于《国
家危险废物名录》 中 HW49（900-041-49） 类物质， 定期交由有资质单位处置。
本项目固废产排情况见表21
表 21 固废产排情况一览表
序号   污染
源   固废名称   产（生t/a量）   废物类别   废物代码   处理处置方式  
1   一   边角料、 铁渣   160t/a   /   /   收集后外卖  


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般 固 废   2   回收塑粉   0.396t/a   /   /   重复利用  
3   职工生活垃圾   3   /   /   分类收集  
4   危
废   废切削液   0.72t/a   HW09 油/
水、 烃/水混
合物或乳化
液类废物   900-006-09 使用切削油和切屑
液进行机械加工过程中产生的
油/水、 烃/水混合物或乳化液   定期委托有资质  
废机油   0.4t/a   HW08 废矿
物油与含矿
物油废物   900-217-08（使用工业齿轮油
进行机械设备润滑过程中产生
的废润滑油） 。  
单位处理  
废棉纱布、 废
手套   0.005t/a   H 废W物49 其他   （ 900-041-49）类废物(含有或沾  
染毒性、感染性危险废物的废弃  
包装物、 容器、 过滤吸附介质）  
废油桶   4 个/a   HW49 其他
废物   900-041-49 类废物(含有或沾染   厂家回收  
毒性、 感染性危险废物的废弃包  
装物、 容器、 过滤吸附介质）  

（三） 危废处置
《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001） 及其修改单要求， 在厂区西北
角设置一间 5m2危废暂存间存放各类危险废物， 并定期全部交由具有危险废物处置资
质单位安全处置。
评价要求厂区内建设危险废物临时贮存场所， 应满足《危险废物贮存污染控制标
准》 的要求：
①贮存间地面与裙脚要用坚固、 防渗、 耐腐蚀的材料进行防渗处理。
②不相容的危险废物必须分开存放， 并设有隔离间隔断； 不同区域应设计堵截泄
漏的裙脚， 地面与裙脚所围建容积不低于堵截最大容器的最大储量的五分之一。
③贮存间必须有泄漏液体收集装置、 气体导出口及安全照明设施和观察窗口。
④贮存间都必须按 GB15562.2《环境保护区图形标志-固体废物贮存（处置） 场》
的规定设置警示标志
⑤贮存间 用以存放装载液体、半固体废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，
且表面无裂隙。
⑥贮存间周围应设置围墙或其它防护栅栏， 应配备相应的通讯设备、 照明设备、
消防设施、 安全防护服装及工具等， 并设有应急防护设施。
危险废物在厂区内若处置不当， 排入环境中对地面水和地下水造成二次污 染。 厂
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区危险废物临时贮存池应有防渗、 防漏、 防雨淋等措施。 要定期送交有处理单位集中处
置中心处置， 运输中也要做好防渗、 防漏、 防晒、 防雨淋等措施。
项目产生的危险废物在厂内临时贮存到一定量后， 按照危废不同性质应及时送有
相应处理资质的单位进行处置， 并对危险废物的转移处理须严格按照国家环保总局第
5 号令《危险废物转移联单管理办法》 执行；
采取以上措施后， 固体废物可以实现零排放。 对周围环境不会产生影响。
三、 选址可行性分析
本项目位于荥阳市广武镇丁洼村， 占地面积 10000m2（十五亩） ， 用地性质为建
设用地， 项目建设符合广武镇土地利用总体规划（2010-2020） （见附图 5） ， 符合荥
阳市广武镇总体建设发展规划（见附件 5） 。 厂区周边多为道路、 企业、 500m 内无其
他需要特殊保护的区域（重点文物保护单位、 风景名胜区等敏感点） ， 环境敏感程度
较低。
项目部分用地在南水北调总干渠二级水源保护区范围以内， 本项目生产废气产生
量较少， 各项污染物均达标排放， 且最大落地浓度不在总干渠范围内； 项目无生产废
水产生， 生活污水时经经一座 5m3化粪池收集后， 排入丁洼村生活废水人工生态湿地
处理站。 故项目建设与南水北调中线工程不存在制约关系， 选址可行。
项目产生的各项污染物， 在采取各项治理措施后， 均可做到达标排放或得到合理
的处理处置， 对周围环境影响较小。 因此， 从环保角度， 评价认为本项目选址可行。
四、 事故环境风险分析
4.1 环境风险评价的目的
环境风险评估的目的是分析建设项目存在的潜在危险、 有害因素， 项目建设和运
行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)， 引起有毒有
害和易燃易爆等物质泄漏， 所造成的人身安全与环境影响和损害程度， 提出合理可行
的防范、 应急与减缓措施， 以使建设项目事故率、 损失和环境影响达在可接受水平内。
4.2 风险识别
风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。 根据本
工程特点， 评价主要对工程所使用的原辅材料进行风险识别。 本项目易燃物品为天然
第 43 页
气。 在运输、 贮存、 生产过程中都有发生泄漏的可能， 进而发生火灾， 造成人员伤亡、
财产损失和环境污染事故。
4.2.1 项目化学品贮存方式及贮存量
本项目天然气是由专用储罐（规格为直径 50 公分， 高 150 公分） 储存， 每罐重 50
公斤， 每次存储 5 罐， 在特定区域存放， 用完由专业天然气运输车辆到厂家充罐。
集中供气系统存放区地面硬化， 周围无杂物， 配备有干粉灭火器。
4.2.2 项目危险源识别
本工程所使用的天然气使用量和贮存量均较小， 均未列入《建设项目环境风险评
价技术导则》 （HT/T169-2004） 附录 A 中有毒、 易燃、 爆炸性物质名录。 根据《危险
化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） ， 本项目使用的天然气不属于重大危险源。
4.4 风险评价结论
本项目环境风险主要是天然气泄漏产生的火灾风险。 项目按评估落实风险防范措
施并加强员工环境风险教育培训， 可将本工程环境风险控制在可接受水平内。
五、 环保投资及验收
本项目总投资 3000 万元， 其中环保投资为 24 万元， 占总投资的 0.80%。 项目环
保投资及“三同时”验收情况见下表 21。
表 21 项目环保投资及“三同时” 竣工验收一览表
类别   序
号   污染源   验收内容   （投万资元额）  
废水   1   生活污水   新建一座 5m3化粪池， 处理后排入丁洼村生活废
水人工生态湿地处理站。   0.5  
废气   1   等离子切割废气   等离子切割区安装负压抽风工作台， 焊接区固定
工位设置集气罩， 收集后的废气共用一台布袋除
尘器+15m 高排气筒， 总风量 13000m3/h   4  
2   焊接烟尘  
组装区安装 2 移动式焊接烟尘净化器   1.6  
3   抛丸废气   配 套 一 台 布 袋 除 尘 器 +15m 高 排 气 筒 ， 风 量
26000m3/h   4  
4   喷塑废气   滤芯+袋式除尘器   共用一根 15m 高排气筒   1.4  
5   固化废气   集气罩+引风机+低温
等离子废气处理器   8  
6   无组织   车间安装 6 台排风机， 加强通风。   1  
噪声   5   生产设备   厂房隔声， 增加基础减振   1  


第 44 页
固废   6   危废处置   分类收集， 设置 5m2危废暂存间， 地面防腐防渗
处理， 定期委托有资质单位处置。   2  
7   生活垃圾   4 个垃圾桶   0.5  
合计   24  


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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型   排放源
(编号)   污染物
名称   防治措施   预期治理效果  
大 气 污 染 物   等离子切
割废气   烟尘   等离子切割区安装负压抽风工作
台， 焊接区焊接烟尘则固定工位
设置集气罩， 收集后的废气共用
一台布袋除尘器+15m 高排气筒，
总风量 13000m3/h
组装区安装 2 移动式焊接烟尘净
化器   达到《大气污染物综合排放标
准 》 （GB1627-1996） 表 2 二级
和无组织排放标准要求， 对周边
环境影响较小  
焊接废气   烟尘  
抛丸废气   粉尘   配套一台布袋除尘器+15m 高排气
筒， 风量 26000m3/h  
喷塑废气   粉尘   滤芯+袋式除尘
器   共用一根 15m
高排气筒
、 绿化  
固化废气
厂内扬尘   SO2、
NOx
非甲烷总
烃
/   经集气罩收集
后经一套低温
等离子废气处
理器处理后通
过 15m 高排气
筒排放
地面硬   河南省地方标准-工业炉窑大气
污染物排放标准》
（DB41/1066-2015） 标准限值
满足《大气污染物综合排放标
准》 （GB16297- 1996） ， 表 2
二级标准及豫环攻坚办
[2017]162 号要求
/  
水 污 染 物   生活污水   COD   经一座 5m3 化粪池收集后，排入丁
洼村生活废水人工生态湿地处理
站， 不外排。   《城镇污水处理厂污染物排放
标准》 GB18918-2002 表中的一
级 B 标准  
BOD  
SS  
NH3-N  
固 体 废 物
噪 声   职工 生活垃圾 收集后送往垃圾中转站
得到妥善的处理处置， 不外排
除尘器 粉尘 塑粉收集后可回用于生产
危险废物
废切削液
废机油 定期委托有资质单位处理
废棉纱
布、 废手
套
废油桶 厂家回收
本项目的噪声源主要为高噪声设备， 噪声级在 75～90dB(A)之间。 经采取措施后各厂界噪
声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准（昼间≤60dB（A））
的要求。 夜间不生产。  
其他   无  
生态保护措施及预期效果
本项目为租赁厂房， 主要的施工为装修和设备安放， 不会对植被及水土流失造成
影响。  

化
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结论与建议
一、 评价结论
1、 项目政策符合性
河南万国科技股份有限公司荥阳分公司投资 3000 万元在荥阳市广武镇丁洼村建
设建设年产 500 套机动车检测设备建设项目。 根据《产业结构调整指导目录（2011 年
本） 》 （2013 年修订） ， 本项目不属于限制类和淘汰类， 符合国家产业政策。 荥阳市
发展和改革委员会同意该项目备案， 备案文号为： 豫郑荥阳制造[2017]19376。
2、 项目选址可行性
本项目位于荥阳市广武镇丁洼村， 占地面积 10000m2（十五亩） ， 根据荥阳市国
土资源局出具的证明， 项目占地属于建设用地（详见见附件 4） ， 项目建设符合广武镇
土地利用总体规划（2010-2020） 见附图 5。 项目利用现有厂区内预留厂房和空地进行
建设， 不新增土地， 符合城市土地利用。 项目产生的污染废气最大落地浓度不在南水北
调总干渠范围内。 项目产生的各项污染物， 在采取相应的环保措施和认真落实环境影响
评价建议的污染防治措施后后， 均可做到达标排放或得到合理的处理处置， 对周围环境
影响较小。
因此， 从环保角度， 评价认为本项目选址可行。
3、 环境影响分析与防治措施结论
（1） 废水治理措施可行
本项目无生产废水产生， 生活污水产生量 518.4m3/a， 经一座 5m3 化粪池处理后污
染物的排放浓度为 COD255mg/L、 BOD5182mg/L、 SS154mg/L、 NH3-N24.25mg/L 污水
水质满足《污水综合排放标准》 （GB8978-1996） 三级标准（COD≤500mg/L、
BOD5≤300mg/L、 SS≤400mg/L） 。 项目废水经丁洼村生活废水人工生态湿地处理站处
理后能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002 表中的一级 B 标准
（COD60mg/L， 氨氮 8mg/L） 后， 排入唐岗水库， 对周围环境影响较小。
（2） 废气治理措施可行
本项目生产过程中产生的主要大气污染物为等离子切割废气、焊接烟尘、抛丸废气、
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喷塑粉尘及固化废气。 废气排放满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297－1996）
表 2 中 15m 高排气筒二级排放标准要求； 固化炉废气满足《河南省地方标准-工业炉窑
大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2015） 标准限值要求以及豫环攻坚办[2017] 162 号
要求， 对周围环境影响较小。
（3） 噪声治理措施可行
各类机加工设备在运行过程中产生的机械噪声， 噪声值约在 75~90dB(A)之间。 本
项目中各种生产设备均安置在厂房之中， 严格按照设备安装规范进行安装， 能够做到安
全环保， 且本项目夜间不生产。 项目建成投产后， 东、 南、 西、 北侧厂界昼间噪声均能
达到 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 2 类功能区限值要求， 因此，
在企业做好噪声污染防治措施的基础上， 项目的建设对周边声环境影响不大。
（4） 固体废弃物治理措施可行
1.一般固废
项目运营期产生的边角料、 铁渣等收集后外卖； 静电喷塑产生的粉尘， 回收后重复
利用； 生活垃圾定期由环卫人员清运；
2.危险固废
废切削液、 废机油、 废油桶和含油废棉纱、 废手套则分类收集， 并设置 1 处面积为
5m2 的危废暂存间， 定期交由有危险废物委托有资质的单位进行处理。 临时储存场所按
照《险废物贮存污染控制标准》 进行建设， 按照要求建立“三防”措施， 并按规定设置标
志牌。 采取以上措施后， 固体废物可以实现安全妥善处置， 对周围环境不会产生影响。
（4） 总量控制指标
本项目总量控制指标为：
1、 废气： SO2 为 0.0108t/a、 NOX 为 0.0505t/a。
2、 废水： COD： 0.0311t/a 氨氮： 0.0041t/a。
综上所述， 河南万国科技股份有限公司荥阳分公司年产 500 套机动车检测设备建设
项目符合国家产业政策和环保政策， 本项目在认真落实各项环保治理措施后， 工程产生
的各项污染物能得到妥善的处理、 处置， 能够达到相关标准要求， 对周围环境影响较小。
项目选址合理， 因此， 从环保角度分析， 该项目的建设是可行的。
二、 评价建议
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1、 加强环境意识教育， 制定环保设施操作管理规程， 建立健全各项环保岗位责任
制， 确保环保设施正常、 稳定运行。
2、 加强厂区及项目所在地周围的绿化。
3、 保证生产过程中各类污染放置设施的稳定运行， 实现达标排放。
4、 加强项目环保设备运行管理， 并做好记录台帐。
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预审意见：
公 章
经办人： 年 月 日
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审批意见
公 章
经办人： 年 月 日
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注 释
附图： 附图 1 项目地理位置图
附图 2 周边环境敏感点图
附图 3 项目周围环境示意图（卫生防护距离包络图）
附图 4 厂区平面布置图
附图 5 广武镇土地利用总体规划（2010-2020）
附图 6 项目生活污水排水路线
附图 7 项目现场照片
附件： 附件 1 项目委托书
附件 2 项目备案书
附件 3 租赁协议及承诺书
附件 4 土地证明
附件 5 入驻证明
附件 6 企业营业执照、 法人身份证复印件
附件7 南水北调办公室证明
附件8 “荥阳市广武镇丁洼村丁海平标准化厂房建设项目”环境影响登记表
附件9 荥阳市广武镇丁洼村农村环境连片综合整治项目验收申请表
二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。
根据建设项目的特点和当地环境特征， 应选下列 1～2 项进行专项评价。
1、 大气环境影响专项评价
2、 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）
3、 生态影响专项评价
4、 声环境专项评价
5、 土壤影响专项评价
6、 固定废物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项， 专项评价按照《环境影响评价技术导则》 中的要
求进行。
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