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建设项目基本情况
项目名称
郑州市万安铝业有限公司煤气发生炉、熔炼炉、静止炉节能技改项目
建设单位
郑州市万安铝业有限公司
法人代表
秦文彬
联系人
秦文彬
通讯地址
荥阳市高山镇政通路与创业路交叉口
联系电话
18638107567
传真
邮政编码
450136
建设地点
荥阳市高山镇政通路与创业路交叉口
立项审批部门
荥阳市发展和改革委员会
批准文号
豫郑荥阳环保
[2017]14773 号
建设性质
新建□ 改扩建□ 技改■
行业类别及代码
有色金属压延加工业
（ C3262）
占地面积
（平方米）
12160
绿化面积
（平方米）
1500
总投资
（万元）
400
其中环保投资
（万元）
5
环保投资占
总投资比例%
1.25
评价经费
（万元）
预期投产日期
工程内容及规模：
1、 项目背景
郑州市万安铝业有限公司成立于 2013 年 4 月 13 日，主要经营范围为生产、销售铝板
带。 2013 年 4 月该公司投资 5000 万元在荥阳市高山镇政通路与创业路交叉口西北角， 租赁
20000m2 工业用地， 建设年产 5 万吨铝板带建设项目， 主要建设内容包括 3 条铸轧生产线，
1 条冷轧生产线。 该公司委托河南省正德环保科技有限公司编制完成《 郑州市万安铝业有限
公司年产 5 万吨铝板带建设项目》环境影响报告表，郑州市环保局于 2013 年 3 月 18 日以
郑环建表【 2013】 45 号出具环评批复意见（环评批复见附件 1）。
出于市场因素，郑州市万安铝业有限公司实际仅投资建设 2 条铸轧线，并在生产车间
内预留 1 条铸轧线安装位置。由于厂区西侧原用于建设 1 条冷轧线的地块一直未进行开发
利用，高山镇政府将该部分地块收回另作他用，厂区面积核减至 12160m2，冷轧生产线不再
建设，目前全厂实际生产能力为 2 万吨/年铸轧卷。 该公司 2016 年 8 月委托洛阳嘉清检测技
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术有限公司编制完成《 郑州市万安铝业有限公司年产 5 万吨铝板带建设项目（一期年产 2
万吨铝板带建设项目）》竣工环境保护验收监测报告， 荥阳市环保局于 2016 年 9 月 9 日以
荥环验【 2016】 051 号出具验收批复意见（验收批复见附件 2）。
该公司铸轧生产线配备的熔炼炉、 静止炉使用煤制气作为燃料供热， 厂区北侧配备 1
台 Ø2.4m 两段式煤气发生炉制备煤气以提供项目生产所需燃料。 为有效遏制燃煤污染， 改
善环境空气质量，减少燃料成本， 提高生产效率， 郑州市万安铝业有限公司拟实施煤气发
生炉、熔炼炉、静止炉节能技改项目。 主要改造内容包括： 1、煤气发生炉节能技改：对现
有煤气发生炉停用（拆除），利用天然气代替煤气发生炉作为生产所用燃料； 2、将原有的
一台 20 吨熔炼炉拆除，新建一台 35 吨熔炼炉、一台 20 吨的静止炉。
对照国家《产业结构调整指导目录（ 2011 年本）》（ 2013 修正），本次拟实施的煤气发
生炉、熔炼炉、静止炉节能技改项目不属于其中的限制类和淘汰类项目，为国家允许类项
目。另外项目未采用《产业结构调整指导目录（ 2011 年本）》（修正）和《部分工业行业淘
汰落后生产工艺装备和产品指导目录（ 2010 年本）》中明令禁止使用的落后生产工艺装备，
符合国家产业政策。 荥阳市发展和改革委员会以豫郑荥阳环保[2017]14773 号出具备案确认
书（备案确认书见附件 3）。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，本项目属
“ H 有色金属 ”中的“ 50 压延加工”，应编制环境影响报告表。受郑州市万安铝业有限公
司委托， 河南省正德环保科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作（项目委托书见
附件 4）。
2、周围环境概况
郑州市万安铝业有限公司厂址位于荥阳市高山镇阀门产业集群区政通路与创业路交叉
口西北角，具体地理位置见附图 1。 项目租赁高山镇政府土地，总占地 12160m2， 用地性质
为工业用地（土地证明见附件 5）。
根据现场勘查， 项目厂址东侧紧邻创业路， 距离东厂界 104m 处为高山村民宅；南侧紧
邻高山镇 2 层临街商铺（闲置），南侧 15m 处为政通路， 距离南厂界 42m 处为银海香山苑
小区， 73m 处为高山村民宅；西厂界外 88m 处为高山镇派出所， 138m 处为高山镇政府；
西北 55m 处为高山镇居民， 正北为农田。 在厂区北厂界外有一条西北-东南走向的 220KV
高压线通过，高压线距本项目最近水平距离为 22m。 厂区周围环境概况见附图 2。
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3、现有工程概况
3.1 环评审批建设内容
郑州市万安铝业有限公司建设年产 5 万吨铝板带建设项目，主要建设内容包括 3 条铸
轧生产线， 1 条冷轧生产线， 郑州市环保局于 2013 年 3 月 18 日以郑环建表【 2013】 45 号
出具环评批复意见。
3.1.1 产品方案
本项目设计为年产 5 万吨铝板带，设计建设的 3 条铸轧生产线每年可生产 3 万吨的铸轧卷，
再外购 2.2 万吨铸轧卷，全部用于后续的 1 条冷轧线，最终形成年产 5 万吨冷轧铝板带的规模。
表 1 项目产品方案及生产规模一览表
产品名称
规格(mm)
年产量（ t/a）
备注
冷轧铝板带
1～10（厚）
50000
作为装饰、建筑、 PS 板等
3.1.2 主要建设内容
本项目租赁工业用地 20000m2， 设计建筑面积 15000m2。 主体工程主要建筑物包括熔铸
车间、 冷轧车间、原料库、办公楼等，辅助工程主要建筑物包括配电室、成品库、煤气发
生炉等，环保系统包括废气处理系统、污水处理站以及危险废物储存库等。 各类构建筑物
规模见表 2。
表 2 主要建（构）筑物规模一览表
建筑物名称
建筑面积（ m2）
层高（ m）
层数
结构形式
原料库
1200
3
1
砖混结构
熔铸车间
3000
7
1
钢混结构
冷轧车间
5040
7
1
钢混结构
成品仓库
1100
3
1
砖混结构
办公楼
2500
3
3
砖混结构
配电室
50
3
1
砖混结构
煤气发生炉
250
9
1
/
冷却水池
100
/
/
砖砌防渗
污水处理站
20
/
/
砖砌防渗
蓄水池
50
/
/
砖砌防渗
危废存储库
50
3
1
砖砌防渗
原煤堆场
50
/
/
砖砌
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3.1.3 生产工艺流程
图例：
G-废气
N-噪声
W-废水
S-固废
冷轧
退火
剪切
卷取
图 1 铝板生产工艺流程及产污环节示意图
铝板带 包装入库
G、 S 、 N
N N
、 S
熔炼
精炼
连续铸轧
配料
铝锭、中间合金
除渣剂、氮气
G、 S
W 、 S 、 N
扒渣
成分分析
精炼剂
扒渣
G、 S
保温静置
铝钛硼丝 氮气 在线处理
煤气发生炉
原煤
煤气
覆盖剂
剪切
N、 S
卷取
N
铸轧卷 外购铸轧卷
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3.1.4 主要生产设备、设施
项目主要生产设备、设施详见表 3。
表 3 项目主要生产设备、设施一览表
车间名称
设备名称
规格型号
数量
备注
熔铸车间
熔炼炉
最大装炉量 20t
3 台
每台炉每天可熔铝约 36t
静止炉
最大装炉量 20t
3 台
/
铝熔体在线处理装置
/
3 套
铸轧机组
1750
3 套
最高轧速： V=2000mm/min
剪切机
3 台
卷取机
3 台
全自动软水设备
LTLD
1 套
用于制备冷却所需软水
冷轧车间
冷轧机
1650
1 套
最高轧速： V=800m/min
退火炉
30t
1 套
采用电加热的方式
剪切机
1 台
最大剪切速度： V=1000 m/min
卷取机
1 台
最大卷取速度： V=1000 m/min
吊钩桥式起重机
1 台
30t
煤气发生炉
双段式， Ø2.4m
1 台
煤气热值≥6100KJ/m3
冷却水池
500m3
1 座
冷却塔
圆形逆流式
1 座
处理水量 300m3/h
变压吸附式制氮机
PN-20
2 台
一用一备
3.2 实际建设及验收内容
郑州市万安铝业有限公司在随后的建设过程中， 厂区面积核减至 12160m2， 其冷轧车
间不再建设， 冷轧线不再建设，铸轧车间内实际建设 2 条铸轧线，并预留 1 条铸轧线安装
位置， 目前全厂实际生产能力为 2 万吨/年铸轧卷。荥阳市环保局于 2016 年 9 月 9 日以荥环
验【 2016】 051 号为该项目出具验收批复意见。
3.2.1、 主要建设内容
经现场勘查， 该公司厂区总占地面积 12160m2， 主要构筑物总建筑面积 5740m2， 主要
构筑物包括铸轧车间、综合办公楼、杂物仓库以及原煤堆棚等。 厂区平面布置图见附图 5。
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表 4 主要建构筑物建设情况一览表
工程类型
建筑物名称
建筑面积（ m2）
层高（ m）
验收内容
主体工程
铸轧车间
2855
1
通过验收
综合办公楼
580
2
通过验收
杂物仓库
1080
1
通过验收
辅助工程
配电室
50
1
通过验收
煤气发生炉
250
/
通过验收
铝渣堆棚
225
1
通过验收
原煤堆棚
400
1
通过验收
一般固废堆棚
100
1
通过验收
车棚
200
1
通过验收
3.2.2 主要生产设备、设施
熔铸生产车间内设计建设 3 条铸轧生产线，目前已建成 2 条，尚有 1 条未建设， 已建
成的 2 条线通过环保竣工验收。 主要生产设备、设施实际建设情况详见表 5。
表 5 项目主要生产设备、设施实际建设情况一览表
车间名称
环评建设内容
验收数量
设备名称
规格型号
实建数量
熔铸车间
熔炼炉
最大装炉量 20t
3 台
2 台
静止炉
最大装炉量 20t
3 台
2 台
铝熔体在线处理装置
/
3 套
2 套
铸轧机组
1750
3 套
2 套
剪切机
3 台
2 台
卷取机
3 台
2 台
/
煤气发生炉
双段式， Ø2.4m
1 台
1 台
/
冷却水池
500m3
1 座
1 座
/
冷却塔
圆形逆流式
1 座
1 座
/
变压吸附式制氮机
PN-20
1 台
1 台
3.2.3 主要原辅材料消耗
项目主要原辅材料消耗详见表 6。
表 6 项目主要原辅材料消耗一览表
序号
原材料名称
年用量
备注
1
铝锭
18000t
全部外购，荥阳、巩义等铝厂
2
中间铝合金
2000t
外购，主要包括锰铝合金、铜铝合金、硅铝合金、铁铝合金等
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3
返回废铝料
1000t
工艺废料
4
覆盖剂
50t
主要起到绝热保温、防止氧化和吸收杂质的作用。
5
除渣剂
50t
主要用于熔炼过程熔体的保护，减少金属烧损， 聚渣。 主要
包括二氧化硅、三氧化二铝以及其他微量物质
6
精炼剂
10t
主要用于铝及铝合金熔体的精炼，减少熔体中氢气和夹杂物
的含量
7
铝钛硼丝
4t
达到细化晶粒的目的
8
陶瓷铸嘴
20 副
主要用于铝及铝合金薄锭坯的铸造，属易损件
9
氮气
12000 m3
压力 0.4-0.6MPa，纯度≥99.99%
10
包装材料
500t/a
包装箱、钢带等
11
电
5.0×107kw·h
区域供电管网提供
12
煤
8148t/a
外购，陕西神木煤
13
新鲜水
2133m3
由高山镇供水管网提供
4、改造项目内容
本次改造内容包括： 1、煤气发生炉节能技改：对现有煤气发生炉停用（拆除），利用
天然气代替煤气发生炉作为生产所用燃料； 2、将原有的一台 20 吨熔炼炉拆除，新建一台
35 吨熔炼炉、一台 20 吨的静止炉。
4.1、煤气发生炉改造
项目熔炼炉、 静止炉使用煤制气作为燃料供热， 厂区北侧配备 1 台 Ø2.4m 两段式煤气
发生炉制备煤气以提供项目生产所需燃料。 煤气发生炉使用陕西神木煤作为燃料， 按照 2
万吨/年铸轧卷产能计算， 年用煤量为 8148 吨（煤气消耗量 2.2×107m3）。 煤气燃烧烟气经 1
套钠钙双碱法脱硫除尘装置处理后，通过 1 根 15m 高排气筒排放。
本次煤气发生炉技术改造主要是拆除已建成的 Ø2.4m 两段式煤气发生炉以及配套的钠
钙双碱法脱硫除尘装置， 在厂区的西侧预留 LNG 运输槽车停放区，配套修建燃气管道和
LNG 液体空温式汽化器。 燃气公司槽车有效容积为 20t（ 30000m3）， 利用汽化器将液化天然
气转化为气态天然气，通过管道输送至生产车间供熔炼炉、 静止炉烧嘴燃烧使用。
节能技改完成后铸轧生产线按照 3 万吨/年铸轧卷产能计算， 天然气消耗量为 240 万
m3/a，天然气燃烧经车间内新建的 15m 高排气筒直接排放。
4.2、 熔炼炉、 静止炉改造
— 8 —
（ 1）拆除已建成的 1 台 20 吨熔炼炉，新建 1 台 35 吨熔炼炉， 炉衬采用高强度耐高温
浇注料浇筑； 炉门四周同样安装耐热钢，并在炉门耐热钢中镶嵌陶瓷软密封圈；采用蓄热
式燃烧器， 安装有先进的电控系统。
① 熔池部分由不沾铝浇注料、抗渗铝的浇注料、保温浇注料及硅酸钙板砌筑而成，液
面线 300mm 以上的侧墙由耐火黏土浇注料，保温浇注料及硅酸铝纤维板组成，炉顶将由黏
土浇注料、轻质浇注料、硅酸铝纤维毯组成。在炉顶上每隔 300mm 都均匀的布置用耐热钢
夹子锚固在炉顶型钢上。大炉门炉门眉采用预制件分块吊挂，小炉门炉门眉采用黏土浇注
料分段浇灌锚固施工炉口，以解决该处由于频繁开门冷热变化引起的炉口耐材开裂现象。
② 炉门下沿设有导渣板， 可方便将渣导入渣箱， 导渣板和炉体前墙螺栓连接，方便维
修和更换。炉子前墙采用 10mm 钢板及 30#大型 H 型钢构成，用以支承炉门提升机构，同
时可满足超大炉口结构强度要求。炉体表面喷涂耐高温涂料，所用涂料能承受炉体的高温，
不脱落、不起泡、不开裂，设备表面美观耐用。
③ 本项目所采用的蓄热式烧嘴采用低氮氧化物排放和高效燃烧领域中的最新技术。高
效燃烧来自于一对烧嘴的周期性交替燃烧，用烟气加热空气，获得高温助燃空气。当一个
烧嘴燃烧时，另一个烧嘴抽吸高温的烟气，高温烟气将蓄热体加热。而当下一个循环换向
来临时，原本抽吸的烧嘴开始燃烧，此时助燃空气流经高温的蓄热体而被加热，原来燃烧
的烧嘴开始抽吸，并继续将高温烟气中的热量储存在蓄热体中。通过这种方式，常温助燃
空气可以被加热到仅比炉内烟气温度低 150℃的温度，从此获得极高的加热效率。
附图 2 蓄热式燃烧示意图
— 9 —
④ 控制系统包括：温度控制，压力控制，吹扫控制 ，点火控制，主烧嘴切换控制和
传动机械控制等。人机界面采用 AB 显示屏，用于实时显示熔炼炉各部分的工作状态，并可
即时设定和修改工艺参数。 控制系统通过登录口令可以进入不同级别的画面，在触摸屏上
可以清楚看到当前设定温度，炉内气温，铝液温度，烧嘴的工作状态，以及炉压实际数值
等。可以设定工艺参数，通过一个启动按键，就可以启动整个系统，操作方便。
表 7 熔炼炉改造前后主要参数
序号
项目
单位
数据及说明
序号
项目
单位
数据及说明
1
炉子数量
个
2
1
炉子数量
个
2
2
炉子产能
吨
20
2
炉子产能
吨
35/20
3
炉内温度
℃
1050-1200
3
炉内温度
℃
1050-1200
4
燃料
煤气
4
燃料
天然气
5
综合能耗
m3/t
1100
5
综合能耗
m3/t
80
6
热效率
%
21.5
6
热效率
%
50
7
不换向蓄热燃烧器
1 对 2 套
7
换向蓄热燃烧器
1 对 2 套
8
排烟温度
℃
200 以上
8
排烟温度
℃
140 以下
9
燃料热值
KJ/m3
6100
9
燃料热值
Kcal/m3
8500
10
蓄热形式
无
10
蓄热形式
耐火球
节能改造完成后， 按照 3 万吨/年铸轧卷产能计算，根据熔炼炉的热效率 50%进行计算，
本项目需消耗的热量为 2.86×106KJ/a。 根据本项目拟使用的天然气的热值进行估算， 天然
气消耗量为 240 万 m3/a。 本项目的热平衡见图 3。
图 3 本项目铸轧车间热平衡图
（ 2） 目前铸轧车间内已建成 2 条铸轧线，配套安装 2 台 20 吨的熔炼炉、 2 台 20 吨的静
止炉以及 2 套铸轧机组。 在技能技改完成后， 配套安装 1 台 20 吨的熔炼炉、 1 台 35 吨的熔
炼炉、 3 台 20 吨的静止炉以及 3 套铸轧机组。 节能技改完成后设备、设施详见表 8。
天然气燃烧热量 2860000
1430000
熔铝消耗
532800
散热、 炉渣消耗
897200
烟气消耗
— 10 —
表 8 节能技改完成后主要生产设备、设施一览表
车间名称
设备名称
规格型号
数量
备注
综合车间
熔炼炉
最大装炉量 35t
1 台
技改新建
熔炼炉
最大装炉量 20t
1 台
原有
静止炉
最大装炉量 20t
3 台
原有 2 台，新建 1 台
铝熔体在线处理装置
/
3 套
原有 2 套，新建 1 套
铸轧机组
1750
3 套
原有 2 套，新建 1 套
剪切机
3 台
原有 2 套，新建 1 套
卷取机
3 台
原有 2 套，新建 1 套
辅助设施
冷却水池
500m3
1 座
原有
冷却塔
圆形逆流式
1 座
原有
变压吸附式制氮机
PN-20
1 台
原有
表 9 节能技改前后主要工程及环保设施对比一览表
项目
节能改造前（已验收内容）
节能改造后
变化内容
产品方案
2 万吨/年铸轧卷
3 万吨/年铸轧卷
产能增加1 万吨/年
主要工程
铸轧车间、 综合办公楼、杂物仓库；
铸轧车间、 综合办公楼、杂物仓库
无变化
配套工程
配电室、煤气发生炉、原煤堆棚、铝渣堆棚、
一般固废堆棚、车棚；
配电室、 LNG 槽车停放区、铝渣堆棚、
一般固废堆棚、车棚
拆除煤气炉，新建LNG 槽车
停放区
生产设备
2 台 20 吨的熔炼炉、 2 台 20 吨的静止炉、 2
套铸轧机组、 2 台剪切机、 2 台卷取机、 1 套煤
气发生炉、 1 座冷却水池、 1 座冷却塔、 1 台变
压吸附式制氮机；
1 台20 吨的熔炼炉、 1 台35 吨的熔炼炉
3 台 20 吨的静止炉、 3 套铸轧机组、 3
台剪切机、 3 台卷取机、 1 座冷却水池、
1 座冷却塔、 1 台变压吸附式制氮机
拆除1 台20 吨熔炼炉，新建
1 台 35 吨熔炼炉； 新建 1 台
20 吨静止炉、 1 套铸轧机组、
1 台剪切机、 1 台卷取机
环保设施
废气： 1 套除尘脱硫装置及15m排气筒、 1 套
袋式除尘器及15m排气筒；
废水： 1 套含酚废水预处理系统、 1 座煤焦油
池、 1 座高盐水蓄水池、 1 套地埋式污水处理
装置；
固废： 1 座滤渣堆棚、 1 座一般固废堆棚；
废气： 1 套袋式除尘器及15m排气筒； 1
根燃烧废气15m排气筒；
废水： 1 套地埋式污水处理装置；
固废： 1 座滤渣堆棚、1 座一般固废堆棚；
废气： 拆除除尘脱硫装置；
废水： 拆除含酚废水预处理
系统、 煤焦油池；
5、 辅助工程
5.1、 给排水
（ 1）给水
本项目营运期间新鲜水用量 7.11m3/d， 全部由高山镇供水管网提供，可满足项目用水水
量、水质要求。
（ 2）排水
— 11 —
本项目营运期废水主要包括生产废水和生活污水两部分。 软水设备产生的高盐水（ 233
m3/a） 经蓄水池暂存，用于厂区洒水以及农田灌溉使用； 生活污水（ 3.2m3/d） 经地埋式一体
化生活污水处理装置处理后，用于厂区北侧农田灌溉使用。
5.2、 供电
本项目年耗电量为 5.0×107kw•h， 由高山镇变电站提供， 厂区内设置 10kV 配电所一座，
双电源接入， 电源稳定、可靠， 能够满足项目用电需要。
5.3、 供热
项目熔炼炉、 静止炉使用天然气作为燃料供热，由燃气公司 LNG 槽车定期提供，槽车
有效容积为 20t（ 30000m3），利用汽化器将液化天然气转化为气态天然气，通过管道输送至
生产车间供熔炼炉、 静止炉烧嘴燃烧使用料， 年用天然气量为 240 万 m3。
表 10 项目燃用天然气成分分析表
项目
数值（按摩尔比）
项目
数值（按摩尔比）
CH4
96.226%
C5H12
0.085%
CO2
1.687%
N2
2.204%
C2H6
2.592%
H20
0.001%
C3H8
0.813%
H2S
≤20mg/Nm3
C4H10
0.273%
总硫（ 以硫计）
≤200mg/Nm3
输气压力
610MPa
低位热值
35.7MJ/Nm3
5.4、供气
氮气主要供厂区熔铸车间生产用，平均消耗量为 60m3/h、用气压力 0.4～0.6MPa，纯度
要求 99.99%。设置 1 套 80m3/h 制氮机组及纯化装置。
6、 工作制度
项目劳动定员 80 人， 全部为上街区和高山镇附近人员， 工作制度实行每日三班，每班
8 小时工作制，年工作日 300 天。 本次节能技改项目由公司原有机构组织实施运行，不新增
定员， 不改变原有的工作制度。
— 12 —
与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题：
《 郑州市万安铝业有限公司年产 5 万吨铝板带建设项目》环境影响报告表由郑州市环
保局于 2013 年 3 月 18 日以郑环建表【 2013】 45 号出具环评批复意见，目前实际仅投资建
设 2 条铸轧线，并在生产车间内预留 1 条铸轧线安装位置， 全厂实际生产能力为 2 万吨/年
铸轧卷。 该公司 2016 年 8 月委托洛阳嘉清检测技术有限公司编制完成《 郑州市万安铝业有
限公司年产 5 万吨铝板带建设项目（一期年产 2 万吨铝板带建设项目）》竣工环境保护验收
监测报告，荥阳市环保局于 2016 年 9 月 9 日以荥环验【 2016】 051 号出具验收批复意见。
本次评价将根据现有工程的竣工环保验收监测报告相关资料，确定现有工程各类污染物排
放情况。
1、生产工艺流程
图 4 铝铸轧卷生产工艺流程及产污环节图
— 13 —
2、主要污染防治设施
郑州市万安铝业有限公司一期年产 2 万吨铸轧卷建设项目主要环保设施安装情况见表 11。
表 11 环保治理措施落安装况一览表
污染因子
环评批复内容
实际建设内容
废水
含酚废水
1 套 10m3/d 的“自然分级沉淀+机
械过滤”预处理， 1 座容积为 50m3
的煤焦油池
1 套 10m3/d 的“自然分级沉淀+机
械过滤”预处理系统， 1 座 50m3
煤焦油池
高盐水
1 座容积 50m3 的蓄水池
1 座 50m3 煤蓄水池
生活污水
1 套处理规模为 5m3/d“地埋式生
活污水处理装置”。
1 套 5m3/d“地埋式生活污水处理
装置”
废气
煤场扬尘
设置煤堆棚，配备洒水装置。
设置煤堆棚， 棚顶配备洒水装置。
熔炼炉、 静止炉烟气
1 套钠钙双碱法除尘脱硫装置， 1
根 15m 高的排气筒。
扒渣口设置集气罩，收集后的扒
渣废气与熔炼炉、 静止炉烟气经
冷却装置冷却后，进入 1 套袋式
除尘器除尘，除尘后的废气进入 1
套钠钙双碱法脱硫塔后由塔顶
15m 高排气筒排放
扒渣废气
扒渣口设置集气罩，收集后的扒
渣废气经袋式除尘器净化后由 1
根 15m 高排气筒
噪声
高噪声设备
对高噪声设备采取消声、吸音、
减振、隔音、密闭
生产设备室内安装、设置专用风
机房、减震基础等措施
固废
废铝渣
暂存于一般固废堆棚， 外售作为生
产净水剂的原料
暂存于一般固废堆棚， 外售作为生
产净水剂的原料
边角废料
返熔铸工序
返熔铸工序
煤焦油、
一座 50m3的焦油池
1 座 50m3的焦油池
炉渣
设置专门的炉渣和脱硫石膏暂存
区，定期清运
暂存于一般固废堆棚，分类堆存
脱硫石膏
生 垃圾
垃圾收集池
垃圾收集桶
3、主要污染物排放情况
3.1、废气
3.1.1 废气有组织排放
该项目废气有组织排放监测结果见表 12。
— 14 —
表 12 废气有组织排放监测结果
监测位置
监测
周期
测次
废气流
量（ m3/h）
烟尘排放
浓度
（ mg/m3）
烟尘排放
量（ kg/h）
SO2 排放浓
度（ mg/m3）
SO2 排放
量（ kg/h）
NOX排放浓
度（ mg/m3）
NOX排放
量（ kg/h）
钠钙双碱
发除尘脱
硫+15m高
排气筒出
口
Ⅰ 周 期
1 次
1.07×104
23.5
0.25
127
1.36
108
1.15
2 次
1.06×104
24.2
0.26
125
1.32
101
1.07
3 次
1.03×104
24.5
0.25
130
1.34
113
1.16
均值
1.08×104
24.1
0.25
127
1.34
107
1.13
Ⅱ 周 期
1 次
1.00×104
23.9
0.24
140
1.40
110
1.10
2 次
1.03×104
24.2
0.25
132
1.36
112
1.15
3 次
1.05×104
23.6
0.24
134
1.34
104
1.04
均值
1.00×104
23.9
0.24
135
1.37
109
1.10
《工业窑炉大气污染物排放
标准》（ DB41/1066-2015）
/
30
/
200
/
400
/
验收监测期间，由表 7-2 可以看出，郑州市万安铝业有限公司有组织废气Ⅰ、 Ⅱ周期烟
尘， SO2， NOX 排放浓度为 24.1 mg/m3、 23.9 mg/m3、 127 mg/m3、 135 mg/m3、 107 mg/m3、
109 mg/m3， 均符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（ DB41/1066-2015） 表 1 标准限值要求。
3.1.2 无组织废气排放监测结果
废气污染物排放监测结果见 13。
表 13 废气污染物排放监测结果
监测日期
监测点位
颗粒物（ mg/m3）
备注
监测浓度
无组织排放浓度
2016.07.24
（ 09： 00～10： 00）
下风向 1#
0.293
0.394
多云，
平均气温 32.7℃，
平均气压 99.9kPa，
南风，
风速 1.4～2.4m/s
下风向 2#
0.394
下风向 3#
0.373
下风向 4#
0.382
2016.07.24
（ 11： 00～12： 00）
下风向 1#
0.282
0.424
下风向 2#
0.399
下风向 3#
0.421
下风向 4#
0.396
2016.07.24
（ 14： 00～15： 00）
下风向 1#
0.271
0.423
下风向 2#
0.423
下风向 3#
0.398
下风向 4#
0.398
2016.07.25
（ 09： 00～10： 00）
下风向 1#
0.296
0.396
多云，
平均气温 33.8℃，
平均气压 99.7kPa，
南风，
下风向 2#
0.392
下风向 3#
0.375
下风向 4#
0.379
— 15 —
2016.07.25
（ 11： 00～12： 00）
下风向 1#
0.281
0.411
风速 1.2～2.2m/s
下风向 2#
0.398
下风向 3#
0.411
下风向 4#
0.096
2016.07.25
（ 14： 00～15： 00）
下风向 1#
0.274
0.428
下风向 2#
0.388
下风向 3#
0.423
下风向 4#
0.403
《工业窑炉大气污染物排放标准》
（ DB41/1066-2015） 表 3 标准
1.0
/
验收监测期间，由表 15 可以看出：该项目无组织颗粒物排放浓度为 0.394 mg/m3～
0.424mg/m3 符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（ DB41/1066-2015） 表 3 标准限值要求。
3.2、 废水
本项目生产过程中不产生废水， 仅煤气发生炉产生少量的含酚残液，作为危险废物处理；
产生的废水全部为生活污水，生活污水经配套的地埋式一体化生活污水处理装置处理后，
用于煤场洒水以及厂址北侧农田灌溉使用。
表 14 废水污染物排放监测结果 单位： mg/L(pH 除外)
监测日期
监测时段
监测结果
pH
COD
BOD5
氨氮
悬浮物
流量
2016.07.24
09： 00
7.65
31.5
12.5
2.28
38
2.9m3/d
12： 00
7.62
31.8
12.7
2.34
48
15： 00
7.67
33.6
13.2
2.40
46
日均值
7.62-7.67
32.3
12.8
2.34
44
2016.07.25
09： 00
7.61
32.4
12.4
2.26
36
3.0m3/d
12： 00
7.69
33.0
13.4
2.32
42
15： 00
7.66
33.8
13.7
2.42
46
日均值
7.61-7.69
33.1
13.2
2.33
41
两日均值
7.61-7.69
32.7
13.0
2.34
43
3.0m3/d
标准限值
6-9
100
20
15
70
/
验收监测期间，由表 14 可以看出：该项目废水中 pH 测定值为 7.61～7.69， COD、 BOD5、
悬浮物及氨氮的两日均浓度值分别为 32.7 mg/L、 13.0 mg/L、 43 mg/L、 2.34 mg/L，均符合
《污水综合排放标准》（ GB8978-1966）表 4 一级标准限值。
3.3、 噪声
项目高噪声的设备主要为铸轧机、冷轧机、开卷机、风机、卷取机、冷却塔等，其声
— 16 —
级值在 75～95dB(A)左右，采取减振、室内安装等不同的隔声减震措施后，四周厂界噪声监
测加过见表 15。
表 15 厂界噪声监测结果 单位： dB(A)
监测点位
昼间
夜间
2016.07.24
2016.07.25
2016.07.24
2016.07.25
东厂界
53.1
54.6
47.1
46.8
南厂界
51.3
54.8
48.1
48.8
西厂界
48.2
48.7
44.7
44.5
北厂界
50.6
50.8
46.2
46.0
标准限值
60
50
验收监测期间， 由表 15 可以看出：该项目东、南、西、北厂界昼夜噪声测定值分别为
48.2 ～ 54.8dB(A) 、 44.5 ～ 48.8dB(A) ， 均 符 合 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
（ GB12348-2008）表 1 二类标准限值要求。
3.4、固体废物
工程熔炼炉产生的废铝渣回收外卖作为生产净水剂的原料；生产车间剪切产生的边角
料返回熔炼炉进行再生产利用；煤气发生炉运行过程中产生的炉渣卖给建材厂作为生产建
筑材料原料综合利用；煤气发生炉除尘脱硫产生的脱硫石膏作为建材综合利用；生活垃圾
集中收集后送垃圾填埋场填埋处理；煤气发生炉电捕焦油器产生的煤焦油、 含酚废水处理
后的含酚残液均属于危险废物，定期由有回收资质的单位回收利用。
4、污染物排放量汇总
表 16 现有工程污染物产排情况一览表（ 单位： t/a）
污染物
技改前排放量（ 2 万吨铸轧卷/年）
备注
废气
烟尘
1.74
结合环评和验收数据
SO2
9.82
NOX
9.28
粉尘
10.35
固废
废铝渣
725
炉渣
530
脱硫石膏
82
废边角料
100
生活垃圾
14.2
煤焦油
197
含酚残液
2t
— 17 —
建设项目所在地自然环境社会环境概况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
1、地理位置
荥阳市位于河南省中部，属郑州市管辖，东邻省会郑州，西连巩义市，南接新密市，
北跨黄河与温县、武陟县接壤。距省会郑州 15km，是河南省距省会最近的县级市。地理位
置在北纬 34°36´~59´ ，东经 113°07´~30´ ，南北长约 40km，东西宽 18~35km，总面积 954.8km2。
荥阳市高山镇阀门产业集群区总体规划范围包括三个片区，总面积 5.81km2，其中高山
片区（镇区）面积为 3.59 km2；竹川片区占地面积为 1.77 km2；冯沟片区面积为 0.45 km2。
规划范围北至冯沟村，南至吴沟村，西起高山村，东至镇域边界。
郑州市万安铝业有限公司位于荥阳市高山镇高通路与创业路交叉口西北角。 项目地理
位置见附图 1。
2、地貌地质
荥阳地跨黄、淮两大流域，是豫西丘陵向豫东平原的过渡地带，其中黄河流域面积约
占该县总面积的 56%，淮河流域面积约占 44%。
荥阳境内地貌差别较大，南山北陵，中为平原，总的趋势为由西向东北方向倾斜，地
面起伏，岗谷相间，沟壑纵横，地形复杂，海拔高度在 107~854m 之间，邙岭自西向东横贯
县境北部，是预防黄河洪水的天然屏障。西部为黄土陵区，海拔高度为 150~300m，东南为
浅山区，属嵩箕山延伸的余脉，海拔高度在 270~700m，中部为平原地带，海拔高度 107~200m，
邙岭坡下为黄河滩区，海拔高度 100~103m，地面平坦。
3、气候气象
荥阳市地处中原腹地，属暖温带季风半干旱气候，冷暖气团交替频繁，常年少雨，四
季分明。春季冷暖无常，少雨多风；夏季天热多雨，水热同期；秋季干爽，光照充足，间
有连阴雨天气出现；冬季寒冷干燥，风多雪少；是我国中部秋、冬、春气候综合条件最佳
的地区。
3.1 光照
荥阳市年均日照时数为 2322 小时，最多年份达 2602 小时，最少年份 2150 小时。高峰
— 18 —
期在 6 月，低峰期在 2 月，年均日照百分率为 53%，光源丰富，适合各种农作物生长需要。
3.2 温度
荥阳地处中原，属北温带季风型大陆气候，夏热冬寒，四季分明，气候干燥，日照充
足，多年平均气温 14.3℃，最高年份 15.3℃，最低年份 13.5℃。年内最高气温在 7 月，最
低气温在 1 月；年内温差 11.3℃，以五月、九月温差最大。最高极端气温 42.9℃，最低极端
气温-16.5℃，常年积温为 2263℃。
3.3 降水
荥阳市多年平均降水量为 645.5 mm，降雨集中在夏、秋两季，春季降雨 120.6 mm，占
19%；夏季 348.6 mm，占 54%；秋季 148.5 mm，占 23%；冬季 27.8 mm，占 4%。平均年
降水日数 79.7d。最多年份为 133d，最少年份为 62d。多年平均水面蒸发量为 2085mm，相
对湿度为 64%，绝对湿度为 12.4%。
历年平均无霜期日数为 233 天。最多年份 249 天，最少年份 189 天。
3.4 风
荥阳常年主导风向为东风，风频均为 11%，静风频率为 14%，全年平均风速 3.1m/s，
最大风速 18m/s，全年平均大风日数 19.6 天。最多年 48 天，最少年 4 天。
4、水文、水系
4.1 地表水
荥阳境内河流分属于黄淮两大水系。淮河水系主要有索河，须水河及贾峪河，均为贾
鲁河支流，索河发源于东南崔庙、贾峪以及新密市一带山区，东西两支流在丁店汇合后北
流荥阳县城，出境后入郑州郊区须水河，流域面积 336.8km2，其境内约 300km2。
黄河水系主要为汜河、枯河，汜水河发源于浮戏山，，经巩义、上街、荥阳三十多公里
自南向北而流，最后在汜水的玉门古渡汇入黄河，流域面积约 380km2，枯河发源于本市王
村乡及上街区肖洼村，是一平原河道，境内流域面积约 227.7km2。
4.2 地下水
区域地下水主要分布在松散岩类孔隙中，水质比较丰富，根据其埋藏条件及水力性质，
分为浅层潜水和中深层承压水。浅层水填深在 60m 以内，局部具弱承压性，含水层为粉土
及粉质粘土类钙质结核，地下水位在 15~30m 之间，其流向由西南向东北，单井涌水量一般
— 19 —
在 10~30m3/h。深层承压水埋深在 60~250m，可分类三个含水岩组。第一含水层组埋深
60~120m，岩性为中细砂、中粗砂、砂砾石、东南有卵石，厚 20~40m；第二含水层组埋深
140~190m，岩性以中砂为主，厚约 20~30m；第三含水层组埋深 220~250m，岩性以砂、砾
石为主，厚约 30m 左右，单井涌水量 50~70m3/h，局部达到 100m3/h。浅层地下水主要有大
气降水补给，其次为地表水下渗和灌溉回渗。深层承压水受浅层水越流及邻区侧向迳流补
给，由于多年来开采地下水时都未进行止水，上下两层含水层水力联系较为密切，地下水
排泄方式主要为人工开采，其次为向下游侧向迳流排泄。
5、矿产资源
荥阳市矿产资源比较丰富，已发现矿产达 21 种。按成因主要为沉积矿产，以煤、石灰
岩、铝土矿为主。辖区内共有各种矿产地 60 处，其中大型矿床 2 处，中型 14 处，小型 11
处，矿点 33 处，累计探明储量 79375.4 万吨，预测储量 377114.7 万吨，潜在经济价值约 1911.6
亿元。
6、生物多样性
工程所在区属暖温带地带性植物类型，为温带阔叶落叶林，目前旅游区内有少量稀疏
天然次生林，个别地方零星分布有人工栽值的幼树，植被率极低，宜林面积大。历史上曾
经林草风茂，由于气候变迁和人为砍伐，致使区内自然植被损失严重，黄土丘陵大多裸露。
主要乔木树种有：杨、榆、苦椿、香椿、国槐、刺槐、桐树、花椒树、毛白杨、柳树、
桑树、皂角树、杉树、柏树。
主要果树有：柿、石榴、苹果、杏、核桃、梨树、李子树、枣树、酸枣树、软枣、山
楂树、葡萄树等。
主要花、灌木有：黄杨、月季、牡丹、南天竹、剑麻、夹竹桃、菊花、刺梅花、扁枝
梅、芍药、水仙花、指甲草、仙人掌、仙人球、冬青、荷花、夜来香、牵牛花、吊兰、迎
春花、鸡冠花等。
鸟类：常见的有：麻雀、蓝喜鹊、黑乌鸦、白颈鸦、老鹰、斑鸠、猫头鹰、啄木鸟、
家鸽、野鸽、家鸡、鹌鹑、黄鹂、大雁、黑鸭子、蝙蝠等。
兽类：狗、猫、黄鼠狼、野兔等。
水产动物：鲤、鲫鱼、黄鳝、虾、泥鳅、螃蟹等。
— 20 —
社会环境简况（社会经济结构、教育、社会、文物保护等）：
1、行政区划与人口
荥阳位于郑州西 15 公里，是河南省距省会最近的县级市，下辖 9 镇 3 乡 2 个街道办事
处和 1 个风景区管委，人口 59 万，面积 908 平方公里，其中城镇建成区面积 17km2。荥阳
是象棋的故里、郑氏的祖地、阀门之乡和建筑机械之乡。近年来先后被评为全国科技进步
县（市）、全国科普示范试点县（市）、全国计划生育优质服务先进县（市）、国家卫生城市、
省级园林城市、河南首批 23 个对外开放重点县市和 35 个扩权县市之一。
高山镇位于荥阳市西部，距市区 16.5km，东距郑州 30km，西、西南、南部与巩义市相
接，北为汜水镇，东与峡窝镇为邻，东西长 9km，南北宽 6.5km，总面积 61.5km2，辖 19
个行政村， 113 个自然村， 195 个村民组，辖区总人口 3.4 万人，其中汉族 34202 人，满族
1 人，邮政编码 450135。属丘陵山地，主要山脉为大伾山（南北走向），平均海拔 250m , 最
高处海拔 500m。境内有汜水河流经东边缘，还有耿家河、澄涸川、山龙沁、太溪池等山溪。
2、经济现状
目前荥阳已进入工业化中期阶段，工业已成为全市经济的支柱，全市工业企业达 7109
家，其中销售收入 500 万元以上的有 205 家。荥阳工业门类齐全，在国家确定的 41 个工业
门类中，荥阳就占 31 个，主要集中在机械制造、建材水泥、医药化工、电力煤炭、金属冶
炼等领域，阀门、汽车、水泵、医药、机械制造、精细化工等几十种拳头产品享誉国内外，
其中阀门、建筑机械的销售占全国的 1/3，少林汽车产销量名列全国客车生产企业第 4 位，
已经走出国门，远销东南亚。近年来，根据省市中原城市群经济隆起带、郑洛工业走廊的
发展战略的部署，结合荥阳独特的区位优势，提出并坚持了“东引东进”战略，积极主动向郑
州接靠拢，接受郑州的辐射和带动，通过城镇化打造工业发展平台，通过工业化夯实城镇
化基础，通过城镇化与工业化的良性互动，县域经济发展明显提速。
荥阳市一个人口密集的农业市，农业人口 55 万人，可耕地面积 68.93 万亩，粮食作物
以小麦、玉米、谷子、豆类为主。经济作物以棉花、油菜、蔬菜为主，近几年来防护林、
经济林以及畜牧业均有一定的发展。
— 21 —
3、交通状况
荥阳交通便利，通讯发达，能源充足。 310 国道、连霍高速公路、郑州西南绕城高速、
陇海铁路贯穿全境，南水北调、西气东输在荥阳交汇。境内构筑起“三横三纵”的公路主骨架，
市区道路实现了与省会郑州的快捷连接，形成了 15 分钟都市休闲生活圈。全市村村通油路，
是河南省一类公路县（市）和公路金牌县（市）。 2010 年城乡公用基础设施进一步完善， S314
（广武—古荥段）改建、连霍高速王村出入口南侧道路改造工程结束，荥泽大道（原唐王
路）跨陇海铁路高架桥设计完成，东入市口综合整治工程开工建设，索河路完成升级改造。
4、文化教育
目前荥阳市职业学校和各级各类成人学校 308 所，职业学校在校生 6457 人，每年有
79000 人次参加各类职业培训， 有力促进了荥阳经济社会发展。教育投入不断加大，改扩
建中小学校舍 22 所，荣获“河南省推进义务教育均衡发展成效显著单位”称号。文化惠民工
程大力实施，完成党报多媒体信息港建设，建成农村文化大院 81 个、社区文化活动中心 10
个、农家书屋 30 个。公共卫生服务能力不断增强，完成 147 家标准化村卫生所建设。人口
自然增长率控制在 6.5‰以内。就业规模不断扩大，实现城镇居民就业再就业 4817 人，农
村劳动力转移就业 1.6 万人。社会保障不断加强，新型农村社会养老保险试点工作顺利开展，
城镇职工基本医疗保险标准和城乡低保标准进一步提高， “五保”集中供养率达到 70%， “新
农合”基本实现农业人口全覆盖。
5、文物保护
荥阳市历史悠久，文化灿烂，有着丰富的自然资源和人文景观资源，有市级文物保护
单位“张楼遗址”，县级文物保护单位“仰韶文化遗址”等。根据统计资料，荥阳有各种文物古
迹 181 处，国家级 2 处。织机洞遗址、大师姑城址入选第六批全国重点文物保护单位。
经文物部门勘察，评价范围内目前尚未发现文物古迹。
— 22 —
环境质量状况
建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生
态环境等）
1、环境空气
项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（ GB3095-2012）中规定的二级标准。
本次评价采用郑州市环境保护监测中心站在郑州市环保局网站上发布的 2017 年 3 月份郑州市
辖五县（市）及上街区环境空气质量月报中对荥阳市环境空气质量监测数据，监测因子包括
SO2、 NO2、 PM2.5、 PM10，其监测结果见表 17。
表 17 环境空气监测结果一览表 单位： μg/m3
监测因子
SO2
NO2
PM2.5
PM10
CO
O3（ 8h）
监测结果
18
49
54
89
1.4
84
《 GB3095-2012》二级标准
150
80
75
150
4
160
超标倍数
0
0
0
0
0
0
达标结论
达标
达标
达标
达标
达标
达标
由表 17 可以看出，项目所在区域环境空气质量监测值中 SO2、 NO2、 PM2.5、 PM10、 CO、
O3（ 8h）的常规监测值均满足《环境空气质量标准》（ GB3095-2012）二级标准的要求，区域
环境空气质量较好。
2、地表水
项目所在区域内主要地表水为汜水河，根据郑州市水功能区划要求， 汜水河目标水质为
Ⅳ类。 根据河南博晟检验技术有限公司 2016 年 7 月 13 日至 15 日对汜水河草店断面的监测数
据， COD 检测值在 15～18mg/L，氨氮 0.145～0.151mg/L， 能够满足《地表水环境质量标准》
（ GB3838-2002） Ⅳ类标准要求。
3、地下水
根据荥阳市环境保护监测站 2016 年度荥阳市地下水监测资料，评价区域内地下水各项监
测因子均符合《地下水质量标准》（ GB/T14848-1993） Ⅲ类水质要求。
4、声环境
工程所在区域为高山镇镇区，根据现场监测结果，昼间噪声值在 48.1dB(A)～54.8 dB(A)
— 23 —
之间，夜间噪声值在 44.5 dB(A)～48.8 dB(A)， 符合《声环境质量标准》（ GB3096-2008） 2 类
区域标准限值要求。
5、生态环境
本次工程评价区域属城市建成区，人为活动较为频繁，区域内主要植物以人工栽培行道
林、 绿地花草为主，无野生植被、大型野生动物以及受国家保护的动植物种类。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
项目
保护目标
方位
距离
保护级别
环境空气
高山村村民
东侧
104m
《环境空气质量标准》
GB3095-2012 二级
西北
55m
南侧
73m
高山镇派出所
西侧
88m
银海香山苑小区
南侧
42m
地表水环境
汜水河
东侧
2.5km
《地表水环境质量标准》
GB3838-2002 Ⅳ类
声环境
高山村村民
东侧
104m
《声环境质量标准》
GB3096-2008 2 类
西北
55m
南侧
73m
高山镇派出所
西侧
88m
银海香山苑小区
南侧
42m
— 24 —
评价适用标准
环 境 质 量 标 准
1、《环境空气质量标准》（ GB3095-1996） 二级标准
2、《地表水环境质量标准》）（ GB3838-2002） Ⅳ类标准
3、《地下水环境质量标准》（ GB/T14848-93） Ⅲ类标准
4、《 声环境质量标准》（ GB3096-2008） 2 类类标准
污 染 物 排 放 标 准
1、《工业窑炉大气污染物排放标准》（ DB41/1066—2015）表 1 熔化炉
颗粒物≤30mg/m3 SO2≤200mg/m3 氮氧化物≤400mg/m3
颗粒物周界外最高允许浓度≤1.0mg/m3
2、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008） 2 类
昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)
3、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（ GB18599-2001）
总 量 控 制 指 标
本项目属于节能技改项目，在完成节能技改后，熔炼炉和静止炉均采用天然气作
为燃料，年消耗量为 240 万 m3。天然气然后污染物排放浓度分别为颗粒物 20mg/m3、
SO229.4mg/m3、 NOx29mg/m3，主要物排放量为颗粒物 0.654t/a、 SO2 0.96t/a、 NOX
4.49t/a。 现有工程分配的总量指标备案表（项目编号 4101002120）分配预支增量为
SO2 9.82t/a、 NOX 9.28t/a，可满足本次项目节能技改完成后生产所需， 故本项目无需
申请新增预支增量。
— 25 —
建设项目工程分析
1、 工程流程简述（图示）：
附图 5 铝铸轧卷生产工艺及产污环节图
2、 生产工艺流程简述
本项目主要利用采购的铝锭和中间合金作为原料，经熔炼炉熔化去渣后，流入静置保
温炉保温静置，然后经铸轧后成为铸轧成品。
（ 1）熔化： 利用天然气预热熔炼炉，然后将铝锭、中间合金、废铝料等按照配比装入
熔炼炉内，利用天然气作为燃料加热熔炼炉， 熔炼炉内的熔融态铝液温度加热至 760 ℃左
右，在加热的同时在铝液表面加入适量覆盖剂防止表层铝液氧化以及热量的散失。
熔炼过程中， 向铝液中加入除渣剂， 并使用 N2 作为保护气，隔绝炉内的空气，防止金
— 26 —
属进一步氧化，减少金属烧损，并去除氢气等杂质。 熔炼过程中进行搅拌，熔炼过程中及
结束后， 采用人工扒渣的方式将熔炼炉表面浮渣扒净， 每炉扒渣用时 15~25 分钟， 扒渣产
生的废气由扒渣口设置的集气罩收集，经配套的袋式除尘器处理后，由 15m 排气筒排放。
（ 2）精炼静置： 一次扒渣完成后取炉内少量铝液分析其成分比例，并根据分析结果对
铝液化学成份加入精炼剂、铝镁合金进行精炼处理；精炼完成的铝液倒炉转注至静止炉内，
倒炉转注时间不大于 30 分钟。 转炉完成后进行二次扒渣处理，扒渣用时 10~20 分钟， 扒渣
产生的废气由扒渣口设置的集气罩收集，经配套的袋式除尘器处理后，由 15m 排气筒排放。
二次扒渣后的铝液到静止炉进行静置和调温，保温时间约 5 分钟。
（ 3）铸轧： 打开炉口，铝液进入在线处理装置，加入氮气和铝钛硼丝进行除气、过滤
和晶粒细化装置细化晶粒后， 通过铝槽流入型号为 1750 的铸轧机，同时由循环水冷却，从
铸轧机连续铸轧后卷取即得到铸轧卷。此工段得到的铝板厚度约为 6-8mm，宽度约为
800-1650mm。
主要污染工序：
1、 废气
（ 1） 熔炼炉、 静止炉天然气燃烧产生的废气；
（ 2） 熔炼炉扒渣废气；
2、 固体废物
（ 1） 扒渣过程产生的废铝渣
（ 2） 裁剪过程中产生的铝合金边角料
— 27 —
项目主要污染物产生及预计排放情况
排放源
（编号）
污染物
名称
处理前产生
浓度及产生量
排放浓度
及排放量
大 气 污 染 物
熔炼炉
静止炉
有组织粉尘
2410mg/m3 75.92t/a
24.1mg/m3 0.76t/a
无组织粉尘
8.44t/a
8.44t/a
熔炼炉
静止炉
烟尘
20mg/m3 0.654t/a
20mg/m3 0.654t/a
SO2
29.4mg/m3 0.96t/a
29.4mg/m3 0.96t/a
NOX
137.3mg/m3 4.49/a
137.3mg/m3 4.49/a
水 污 染 物
/
/
/
固 体 废 物
熔炼炉
静止炉
废铝渣
1087.5t/a
0
铸轧机组
边角料
150t/a
0
噪 声
本次节能技改项目新增高噪声设备主要包括铸轧机组、卷取机，其声级值在 75dB(A)
左右，经采取减振、室内安装、建筑隔声等措施及距离衰减后，车间外及厂界噪声在技改
前后噪声级无显著变化，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008） 2
类标准限值要求。
其 他
/
主要生态影响
本项目属于节能技改项目，施工期不涉及到土建，仅对设备的拆除和安装，不会对周
围生态环境产生影响。
内
容
类
型
— 28 —
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
本项目施工期主要内容包括煤气发生炉及其配套环保设备的拆除、 配套修建燃气管道和
LNG 液体空温式汽化器、将原有的一台 20 吨熔炼炉拆除，新建一台 35 吨熔炼炉、一台 20 吨
的静止炉。施工期不涉及到土建，仅对设备的拆除和安装，周边敏感点距离施工区较远，本次
评价不再对施工期进行评价。
营运期环境影响简要分析：
1、污染物产排分析
本次主要改造内容包括： 1、煤气发生炉节能技改：对现有煤气发生炉停用（拆除），利用
天然气代替煤气发生炉作为生产所用燃料； 2、将原有的一台 20 吨熔炼炉拆除，新建一台 35
吨熔炼炉、一台 20 吨的静止炉。 技改过程中主要涉及到的污染物变化为废气和固废，具体分
析如下。
1.1、 废气
1.1.1、 天然气燃烧废气
本次改造完成后，利用汽化器将液化天然气转化为气态天然气，通过管道输送至生产车间
供熔炼炉、 静止炉烧嘴燃烧使用料。按照铸轧生产线 3 万吨/年铸轧卷产能计算， 天然气量为
240 万 m3/a，天然气燃烧废气直接排放。项目使用郑州市天然气管网输送的西气东输一线工程
天然气为能源， 气质满足国家天然气标准二类标准（ 总硫（以硫计） ≤200mg/Nm3、硫化氢≤
20mg/Nm3）， 天然气由燃气公司通过 LNG 槽车运至厂区利用， 其天然气成分分析资料见表 18。
表 18 项目所用天然气成分分析表
项目
数值（按摩尔比）
项目
数值（按摩尔比）
CH4
96.226%
C5H12
0.085%
CO2
1.687%
N2
2.204%
C2H6
2.592%
H2O
0.001%
C3H8
0.813%
H2S
≤20mg/Nm3
C4H10
0.273%
总硫（以硫计）
≤200mg/Nm3
输气压力
610MPa
低位热值
35.7MJ/Nm3
天然气属清洁燃料， 评价采用《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》核算
— 29 —
法对天然气燃烧后产生的污染物进行核算，项目燃烧产生的废气经管道集中收集，通过 1 根 15m
高排气筒直接排放。
天然气燃烧排污系数见表 19
表 19 天然气燃烧排污系数法指标参数
原料
污染物指标
单位
排污系数
治理技术
天然气
工业废气量
标立方米/万立方米-原料
136259.17
直排
二氧化硫
千克/万立方米-原料
0.02S
氮氧化物
千克/万立方米-原料
18.71
表 20 天然气燃气污染物排放情况一览表（产排污系数法）
污染因子
废气量
(Nm3/a)
排放浓度
（ mg/m3)
排放量
（ t/a）
《 工业窑炉大气污染物排放标准》》
（ DB41/1066—2015）表 1（ mg/m3)
排放方式
颗粒物
3.27×107
20
0.654
30
1 根 15m 高
排气筒排放
SO2
29.4
0.96
200
NOX
137.3
4.49
400
由 上 表 计 算 可 知 ， 污 染 物 排 放 浓 度 分 别 为 颗 粒 物 20mg/m3 、 SO229.4mg/m3 、
NOx137.3mg/m3，均能够满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（ DB41/1066—2015）表 1 标准
要求。本次节能技改工程完成后天然气燃烧废气中主要物排放量为颗粒物 0.654t/a、SO20.96t/a、
NOX4.49t/a。
1.1.2、扒渣废气
节能技改完成后， 综合车间配置 1 台 35 吨的熔炼炉、 1 台 20 吨的熔炼炉和 3 台 20 吨的静
止炉， 每台熔炼炉和静止炉均设置一个大炉门和一个小炉门来实现机械扒渣。熔炼炉、 静止炉
运行时炉门为关闭状态，在搅拌、扒渣时，将有少量废气从炉门逸出，废气中主要污染物为工
艺粉尘，主要成分为氧化铝及覆盖剂（主要成分为 KCl、 NaCl）。
设计在每台熔炼炉扒渣口安装 1 个 4000mm×2400mm 半密闭集气罩， 在每个静止炉扒渣
口设计 1 个 2200mm×1200mm 半密闭集气罩，除尘器风机为可变频式风机， 最大风量为
35000m3/h，根据生产线运行的数量可以调节风机功率，避免生产线运行较少的情况下除尘器
风机依然大功率运转，造成能源浪费。滤袋最大使用温度为 160℃，除尘效率可达到 99%以上。
所有扒渣废气捕集后通过管道混合经冷却装置冷却， 由 1 套袋式除尘器处理后经 15m 高排气
筒集中排放，未能被集气罩收集的部分，以无组织形式排放。
— 30 —
评价参考《郑州市万安铝业有限公司年产 5 万吨铝板带建设项目（一期年产 2 万吨铝板带
建设项目）》竣工环境保护验收监测报告监测数据可知， 经袋式除尘器处理后的废气中粉尘浓度
为 24.1mg/m3， 符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（ DB41/1066—2015）表 1 标准要求。
表 21 技改完成后污染物产排情况一览表
污染源
排气量
（ m3/a）
污染
物
产生浓度
（ mg/m3）
产生量
（ t/a）
处理措施
（ 排放浓度 mg/m3）
（ 排放量 t/a）
排气筒 设置
扒渣
废气
3.15×107
粉尘
2410
75.92
集气罩收集，袋 式除尘器处理
24.1
0.76
1排气筒 根 15m
无组织
粉尘
/
8.44
/
/
8.44
/
1.2、噪声
本项目节能技改完成后， 生产规模达到 3 万吨/a，在已验收的基础上增加 1 万吨/a，新增
高噪声设备主要包括铸轧机组、 卷取机， 其声级值在 75dB(A)左右， 经采取减振、室内安装、
建筑隔声等措施及距离衰减后，车间外及厂界噪声在技改前后噪声级无显著变化， 能够满足 《工
业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008） 2 类标准限值要求。
1.3、固体废物
本项目节能技改完成后， 营运期间产生的固体废弃物主要包括熔炼炉产生的废铝渣以及裁
剪过程中产生的铝合金边角料，由于生产本次技改后产能增加 1 万吨，其废铝渣和边角料的产
生量同步增加， 其中废铝渣 362.5t/a、 边角料 50t/a。 主要固废处理措施与技改前一致。 由于技
改完成后，用天然气替代煤气，拆除煤气发生炉，故原煤气发生炉运行产生的炉渣、脱硫石膏、
煤焦油、含酚残液等均不存在。
1.4、 技改完成前后污染物变化分析
表 22 技改完成前后主要污染物产排情况一览表 （ 单位： t/a）
污染物
技改前排放量
（ 2 万吨铸轧卷/年）
技改后排放量
（ 3 万吨铸轧卷/年）
污染物增减量
废气
颗粒物
1.74
0.654
-1.086
SO2
9.82
0.96
-8.86
NOX
9.28
4.49
-4.79
粉尘
10.35
9.2
-1.15
固废
废铝渣
725
1087.5
+362.5
— 31 —
炉渣
530
0
-530
脱硫石膏
82
0
-82
废边角料
100
150
+50
生活垃圾
14.2
14.2
0
煤焦油
197
0
-197
含酚残液
2
0
-2
1.5、污染物预支总量分析
（ 1）已批复总量指标
依据《 郑州市万安铝业有限公司年产 5 万吨铝板带建设项目（一期年产 2 万吨铝板带建设
项目）》相关验收监测资料， 现有工程配备 1 台 Ø2.4m 两段式煤气发生炉为熔炼炉、保温炉提
供燃料， 煤气发生炉用煤量 8148t/a，煤气产量为 2.52×107m3/a。煤气燃烧废气经钠钙双碱法脱
硫工艺（ Na2CO3/Ca(OH)2）进行除尘脱硫处理，经处理后的烟尘、 SO2、 NOX 排放浓度均能够
满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（ DB41/1066-2015）表 1 标准要求。现有工程在审批过
程中分配的总量指标备案表（项目编号 4101002120）分配预支增量为 SO2 9.82t/a、 NOX 9.28t/a。
（ 2）节能技改后总量指标
郑州市万安铝业有限公司煤气发生炉、熔炼炉、静止炉节能技改项目完成后， 煤气发生炉
拆除后，使用天然气替代煤气作为燃料， 天然气消耗量为 240 万 m3/a， 采用《第一次全国污染
源普查工业污染源产排污系数手册》核算法对天然气燃烧后的污染物进行核算， 污染物排放浓
度分别为颗粒物 20mg/m3、 SO229.4mg/m3、 NOx137.3mg/m3，均能够满足《工业窑炉大气污染
物排放标准》（ DB41/1066—2015）表 1 标准要求。本次节能技改工程完成后天然气燃烧废气中
主要物预支增量分别为 SO20.96t/a、 NOX4.49t/a。
综上分析可知， 节能技改完成后预支增量较原批复的预支增量减少量分别为 SO2 8.86t/a、
NOX 4.79t/a。
2、环境效益分析
2.1、 节能分析
节能技改前 2 万吨铸轧卷生产过程中原煤的消耗量为 8148 吨，在本次节能技改完成后，
燃料由煤炭变为天然气，可减少原煤消耗 8148 吨。项目改造完成后，熔铝炉的热效率可由 21.5%
提高到 50%，从而有效节能 1.56×1010 千卡，折合标准煤（ 7000 千卡） 2227.8 吨。
— 32 —
2.2、 减排分析
本项目的污染物排放减少主要体现在以下几方面：
（ 1）不使用煤炭作为煤制气原料，减少煤炭消耗量 8148t/a， 同时减少原煤装卸和堆存产
生的粉尘 0.19t/a。天然气替代煤炭后， 减少颗粒物排放的 1.086t/a、二氧化硫排放量 8.86t/a 和
氮氧化物排放量 4.79t/a。
（ 2）拆除 1 台 20 吨的熔炼炉，新建 1 台 35 吨熔炼炉， 新建熔炼炉在运行过程中可提高
熔炼效率，降低扒渣次数，减少扒渣粉尘排放量 1.15t/a。
2.3、环保政策分析
2017 年 1 月 25 日郑州市人民政府发布《郑州市 2017 年大气污染防治攻坚行动方案》（郑
政〔 2017〕 2 号），第三章“工作任务”第二条“强化燃煤污染控制”要求“ 2017 年全市削减
煤炭消费总量 300 万吨， 煤炭占能源消费总量比重降低到 65%以下；开展 “电代煤”、“气代
煤”工程”。
本项目为节能技改项目，原使用煤炭制取煤气作为燃料，改造后使用天然气替代煤制气，
可有效减少煤炭消耗量 8148t/a，占到前世消减煤炭消费总量的 0.272%。项目的建设符合“气
代煤”的燃煤污染控制要求，降低煤炭消耗比例，改善大气环境。
3、环境风险分析
运营过程中所涉及的天然气属易燃易爆物品，一旦发生事故排放或爆炸可能对环境产生危
害影响。本次环境风险评价将按照《建设项目环境风险评价技术导则》要求，通过分析本项目
物料的危险性和毒性，识别主要危险单元和重大危险源，认识项目风险程度、危险环节和事故
后果影响大小， 从中提高风险管理的意识，采取必要的防范措施和建立应急预案以减少环境危害。
3.1 风险识别
依据《危险化学品名录》（ 2012 版）确定项目涉及的有毒有害危险化学品和易燃品为天然
气。天然气的主要组成成分及相关参数见表 23。
表 23 天然气组成成分及相关参数
主要组分
相关参数
甲烷（ CH4）
乙烷（ C2H6）
硫化氢（ H2S）
H2O
其他
摩尔分数（ mol%）
96.226
2.592
0.0002
0.001
3.9899
分子量
16.04
30.07
— 33 —
爆炸下限（ V%）
4.7
2.9
爆炸上限（ V%）
15.4
13.0
自燃点（℃）
645
530
理论燃烧温度（℃）
1830
2020
最大火焰传播速度（ m/s）
0.67
0.86
由上表可以看出，天然气主要成分为甲烷，其爆炸范围为 4.7%～15.4%，爆炸下限浓度值
较低，泄漏后很容易达到爆炸下限浓度值，爆炸危险性较大。
根据《石油天然气工程设计防火规范》（ GB50183-2004）中分类，天然气火灾危险性等级
为甲 A 类。 天然气的主要成分为甲烷，所以天然气的特征可参考甲烷的特征，其主要理化性质
和危险危害特征见表 24。
表 24 甲烷的理化性质一览表
标识
中文名：甲烷
英文名： methane； Marsh gas
分子式 CH4
相对分子量： 16.04
UN 编号： 1971
危规分类号： 21007
CAS 号： 74-82-8
理化
特性
外观与性状：无色无臭气体
熔点（ ℃）： -182.5
溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。
沸点（ ℃）： -161.5
相对密度（水=1）： 0.42（ -164℃）
饱和蒸汽压（ kPa）： 53.32（ -168.8℃）
相对密度（空气=1）： 0.55
临界温度（ ℃）： -82.6
燃烧热（ kJ/mol）： 889.5
临界压力（ MPa）： 4.59
最小引燃能量（ mJ）： 0.28
烧爆危
险性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳
闪点（ ℃）： -188
聚合危害：不聚合
爆炸极限（ %V/V） (5.3-15)
稳定性：稳定
引燃温度（ ℃）： 538
禁忌物：强氧化剂、氟、氯
健康
危害
侵入途径：吸入。
健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气
中甲烷达 25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。
若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。
毒理学
资料及
环境行
为
毒性：属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用，在高浓
度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到 25～30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。
急性毒性：小鼠吸入 42%浓度×60 分钟，麻醉作用；兔吸入 42%浓度×60 分钟，麻醉作用。
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧
化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.1.1 重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》（ GB18218-2009），本工程所用的天然气属于易燃危
— 34 —
险性物质，经计算重大危险源的辨识指标，重大危险源识别见表 25。
表 25 重大危险源识别
序号
物质名称
实际量（ t）
临界量（ t）
危险源识别
1
天然气
LNG 运输槽车提供，重量 20 吨/车
50
非重大危险源
3.1.2 环境风险评价工作等级
根据《建设项目环境影响风险评价技术导则》（ HJ/T169-2004）表 1 评价工作级别划分原则，
本次环境风险评价工作级别确定为二级。风险评价工作级别划分依据见表 26。
表 26 环境风险评价工作级别划分表
物质名称
类别
剧毒危险性物质
一般毒性危险物质
可燃、易燃危险性物质
天然气
非重大污染源
/
/
二
3.1.3 风险识别及事故原因分析
根据工程的特点并调研同类型项目的事故类型，本项目主要事故类型为火灾与爆炸。 天
然气若要发生火灾及爆炸，必须具备下列条件：①天然气泄漏或蒸发；②有空气助燃；③天然
气必须与空气混合，并达到一定的浓度；④现场有明火；⑤静电或雷击。只有以上五个条件同
时具备时，才可能发生火灾和爆炸。 在本项目天然气设计、施工、设备选型过程中充分考虑
风险因素，加强站内日常 管理，天然气大量泄漏的可能性就很小；另一方面，天然气一旦泄
漏，只要发现及时，采取正确的应急措施加以控制，限制住天然气浓度达到爆炸极限，爆炸、
火灾便能得 到有效控制。
本次评价的风险评价主要针对的是爆炸危险。
3.2 天然气泄漏事故影响分析
3.2.1 源项分析
根据荷兰 COVO 研究小组的基础泄漏概率，本项目铺设的天然气管道出现明显泄漏的概率
为 0.0026 次/km·a，本项目天然气管道约 0.5km 长，出现明显泄漏的概率为 0.0013 次/a。考虑
两种管道破损事故类型：穿孔（损坏尺寸 20mm）、断裂（损坏尺寸为管径的 20%～100%，取
中值 60%，按最大管径 DN200mm 计算为 120mm）。发生天然气管道破损事故时，天然气的泄
漏量按《建设项目环境风险评价技术导则》中推荐的公式计算。
由于本项目大部分管道为 PE 管，假设管道发生开裂导致天然气泄漏，裂口为狭窄的长方
— 35 —
形裂口，裂口尺寸穿孔事故长 20mm、断裂事故长 120mm，宽为 2mm。
根据上述参数，两类管道泄漏事故天然气泄漏速度计算结果见表 27。
表 27 管道泄漏事故天然气泄漏速度计算表
事故
类型
流出
系数
泄漏
系数
裂口面积
m
2
管道压
力 Pa
分子量
kg/mol
绝热
指数
气体常数 J/
（ mol·k）
气体温
度 K
泄漏速
度 kg/s
穿孔
1.0
0.9
0.00004
300000
0.0168
1.3
8.31
287
0.02
断裂
1.0
0.9
0.00024
300000
0.0168
1.3
8.31
287
0.11
3.2.2 爆炸危险区预测
根据前面的源项分析结果，对输气管道天然气泄漏事故在不同风况下事故发生地点的爆炸
危险区范围进行预测，预测结果见表 28。 天然气爆炸浓度下限（ 4.6%V，对应天然气质量浓度
为 34582mg/m3）的区域，包括爆炸上限覆盖的区域，均作为危险区对待。
表 28 不同风速情况下事故发生地点爆炸危险区预测
事故
风速条件
风速（ m/s）
事故点下风向距离（ m）
浓度（ mg/m3）
输气管道天然气泄漏事故
年均风速
2.8
0
不超过爆炸浓度
小风及静风
0.5
0
由上表可知，输气管道泄漏风险事故影响：当天然气输气管道发生泄漏事故时，在年均风
速或小风及静风情况下，泄漏气体形成的气体云浓度均达不到爆炸极限。
3.3 事故风险管理、防治及应急措施
（一） 该项目天然气存在泄漏、火灾、爆炸等事故风险，且项目周边分布有居民点等环境
风险敏感点，因此该项目在建设和运行过程中都必须采取严格有效的事故风险管理、防治及应
急措施，最大限度的避免、减小事故的发生的概率及危害程度。本评价根据项目特点提出如下
事故防范措施和建议：
（ 1）严格按各规范设计要求落实工程防雷、防电、消防、通风、天然气泄漏报警装置、
安全防散系统等安全措施，科学布局，确保项目厂界内外重要公共建筑物、明火或散发火花地
点、重要民用建筑等建、构筑物的安全防护距离以及厂界内设施之间的防火距离。
（ 2）天然气管线要做防雷击、防静电接地。
（ 3）安装火灾设备检测仪表、消防自控设施，槽车停靠区附近设置消防水池。
（ 4）按照《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》（ SH3063-94）的要求，在可能发
— 36 —
生天然气泄漏或积聚的场所设置可燃气体连续检测的报警装置。
（ 5）进入车间天然气管道应设置紧急切断阀，对明显故障实施直接切断。
（ 6）加强项目日常安全操作与安全管理， 职工必须进行岗前专业技能和安全培训，做到
懂得本岗位的消防措施，掌握本岗位的操作步骤，明确本岗位的安全职责和事故应急处置方法
对策。应加强对设备设施的日常维护和检修，及时排查事故安全隐患。
（ 7）作为消防安全重点单位，必须认真落实各级消防安全责任制，一定要制定科学有效
的应急事故处理预案等，并建立健全应急组织实施体系。
（ 8）明确火灾爆炸事故处置要点，做好环境风险的突发性事故制定应急预案。
（ 9）在 LNG 运输槽车附近设置 1 座 100m3 的消防事故水池，发生火灾事故时的消防废水
经收集暂存在事故水池内，禁止随意外排入市政雨水管网。
（二）项目一旦发生火灾、爆炸或非火灾爆炸的泄漏事故，一定要沉着冷静并迅速正确地
予以处置，全力将事故控制在萌芽阶段，以最大限度地减少经济损失和人员伤亡，其处置要点
主要是：
（ 1）要明确厂内分工职责。班长或值班长负责事故处置分工和指令下达，机房操作工和
维修工负责截断气源，电工负责截断电源，加气工、门卫或其余人员负责灭火、报警和警卫等。
（ 2）要采取正确得当的措施。 天然气多数事故最终都会导致火灾发生，在消防警力到达
前，要充分利用厂内设置的手提式灭火器、推车式灭火器等常规消防器材，阻止初期火灾扩大
蔓延。若输气管道发生破裂爆炸，必须立即关阀断气。
（ 3）要控制爆炸混合物形成及消防水浸入天然气管道。当泄漏事故发生时，采用雾状水
稀释泄散的天然气，是防止爆炸混合物形成的有效方法。但应尽可能避免消防水浸入未受损的
天然气管网和设备内部，以防止与 CH4 中的 H2S 结合生成氢硫酸而缓慢腐蚀管道及设备。
（ 4）控制可能引发的一切着火能源。事故发生时，在一定范围内必须严格控制所有可能
引起火灾或爆炸的点火能源，如正常运行的电气设备和电气开关，生活用火及明火，金属撞击
火花，静电火花以及处于工作状态的手机产生的火花等。
（ 5）合理确定的安全警戒范围。为防止或最大限度地减少冲击波或火灾对人身对财产安
全的危害，应根据项目的规模和天然气的爆炸极限以及冲击波的作用区域和有效半径等现场客
观条件， 确定一个比较安全的警戒范围，配备专门力量布控，以阻止或严禁无关人员进入警戒区。
— 37 —
3.4 事故防范措施及应急预案
厂址应根据安全评价结论，设置安全防护距离和防火间距。厂区总平面布置符合防范事故
要求，设立应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。
设立自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防暴等事故处理系统；应急救援
设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。
为建立健全环境事件应急机制，提高公司应对突发环境事件的能力。对公司潜在的环境事
故或可能发生的紧急情况，做好应急准备，最大限度地避免和减少可能发生的事故后果及对环
境的影响，公司应制定和实施安全生产事件应急预案。
3.5 风险防范措施工程验收一览表
29 风险防范措施工程验收一览表
序号
措施
数量
投资（万元）
1
灭火器
10 个
0.5
2
可燃气体连续检测报警装置
2 套，分别设置在运输槽车处和生产车间内
1.0
3
消防水池
1 个 100m3 消防水池
2.0
合计
/
/
3.5
3.6 风险评价结论
本项目风险物质为天然气，可能发生的环境风险事故为天然气的泄漏与爆炸，风险事故一
旦发生将对周边人群、水环境与环境空气产生严重影响。因此，本评价认为，在建设单位严格
履行各类环境风险防护与管理措施基础上，项目的环境风险事故概率极低，处于可接受概率范
围之内。
4、 项目环保投资估算
郑州市万安铝业有限公司煤气发生炉、熔炼炉、静止炉节能技改项目环保设施及投资估算
见表 30。 环保投资 5 万元，占总投资 400 万元的 1.25%。 环保竣工验收内容见表 31。
表 30 营运期污染防治措施投资估算一览表 单位：万元
污染源
治理或处置措施
标准
投资
废 气
熔炼炉、静止炉
烟气
经燃烧废气烟气管道集中收集， 由 1 根
15m 高排气筒外排。
《工业窑炉大气污染物排放标
准》（ DB41/1066—2015）表 1
1.5
— 38 —
熔炼炉、静止炉
扒渣粉尘
扒渣口设置的集气罩收集，经共用的袋
式除尘器处理后，由 15m高排气筒外排。
《工业窑炉大气污染物排放标
准》（ DB41/1066—2015）表 1
依托
原有
固 废
废铝渣
暂存于一般固废堆棚，外售作为生产净
水剂的原料
合理处置或综合利用
依托
原有
边角废料
返熔铸工序
风险事故
配备灭火器、安装费可燃气体连续检测
报警装置，修建事故消防水池
/
3.5
总计
5.0
表 31 营运期污染防治措施环保验收内容一览表
污染源
验收内容
标准
废气
熔炼炉、静止炉烟气
1 根 15m 高的排气筒。
《工业窑炉大气污染物排放标
准》（ DB41/1066—2015）表 1
熔炼炉、静止炉扒渣
粉尘
5 个集气罩， 1 套袋式除尘器 ， 1 根
15m 高排气筒。
《工业窑炉大气污染物排放标
准》（ DB41/1066—2015）表 1
固废
废铝渣
暂存于一般固废堆棚，外售作为生产
净水剂的原料
合理处置或综合利用
边角废料
返熔铸工序
风险事故
10 个灭火器、 2 套可燃气体报警装置、
1 座 100m3 消防水池
满足消防要求
总计
— 39 —
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
排放源
（编号）
污染物
名称
防治措施
预期治理效果
大 气 污 染 物
熔炼炉
静止炉
烟尘
SO2
NOX
天然气燃烧废气经 15m 高
排气筒直接排放
满足《 工业窑炉大气污染
物排放标准》（ DB41/1066
—2015）表 1 标准要求
熔炼炉
静止炉
粉尘
经集气罩收集，由袋式除尘
器处理后， 15m 排气筒排放
满足《 工业窑炉大气污染
物排放标准》（ DB41/1066
—2015）表 1 标准要求
水 污 染 物
/
/
/
/
固 体 废 物
熔炼炉
静止炉
废铝渣
暂存于一般固废堆棚，外
售作为生产净水剂原料
合理处置或综合利用
铸轧机组
边角料
返熔铸工序
噪 声
本次节能技改项目新增高噪声设备主要包括铸轧机组、 卷取机，其声级值
在 75dB(A)左右，经采取减振、室内安装、建筑隔声等措施及距离衰减后，车
间外及厂界噪声在技改前后噪声级无显著变化，能够满足《工业企业厂界环境
噪声排放标准》（ GB12348-2008） 2 类标准限值要求。
其 它
生态保护措施及预期效果
本项目属于节能技改项目，施工期不涉及到土建，仅对设备的拆除和安装，不会对周围
生态环境产生影响。
项
目
内
容
— 40 —
评价结论与建议
1、 评价结论
1.1、 项目建设符合目前国家产业政策和环保政策要求。
郑州市万安铝业有限公司煤气发生炉、熔炼炉、静止炉节能技改项目主要改造内容包
括： 1、煤气发生炉节能技改：对现有煤气发生炉停用，利用天然气代替煤气发生炉作为生
产所用燃料； 2、将原有的一台 20 吨熔炼炉拆除，新建一台 35 吨熔炼炉、一台 20 吨的静
止炉。
对照国家《产业结构调整指导目录（ 2011 年本）》（ 2013 修正），本次拟实施的煤气发
生炉、熔炼炉、静止炉节能技改项目不属于其中的限制类和淘汰类项目，为国家允许类项
目。另外，项目未采用《产业结构调整指导目录（ 2011 年本）》（修正）和《部分工业行业
淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（ 2010 年本）》中明令禁止使用的落后生产工艺装
备，符合国家产业政策。
1.2、 项目节能技改完成后， 营运期产生的污染在经过配套的治理措施处理后，能够实现达
标排放。
①本次改造完成后，天然气消耗量为 240 万 m3/a，天然气燃烧废气经 15m 排气筒直接
排放。 主要污染物排放浓度分别为颗粒物 20mg/m3、 SO2 29.4mg/m3、 NOx 29mg/m3，均能
够满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（ DB41/1066—2015）表 1 标准要求。本次节能技
改工程完成后天然气燃烧废气中主要物排放量为颗粒物 0.654t/a、 SO2 0.96t/a、 NOX 4.49t/a。
② 在熔炼炉和静止静止炉扒渣过程粉尘产生浓度为 2410mg/m3，经集气罩收集，通过
袋式除尘器处理， 由 15m 高排气筒排放。 处理后的粉尘浓度为 24.1mg/m3，能够满足《工
业窑炉大气污染物排放标准》（ DB41/1066—2015）表 1 标准要求。经核算，扒渣粉尘有组
织排放量为 0.76t/a，无组织排放量为 8.44t/a。
③本次节能技改项目新增高噪声设备主要包括铸轧机组、卷取机，其声级值在 75dB(A)
左右，经采取减振、室内安装、建筑隔声等措施及距离衰减后，车间外及厂界噪声在技改
前后噪声级无显著变化，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008） 2
— 41 —
类标准限值要求。
④本项目节能技改完成后，营运期间产生的固体废弃物主要包括熔炼炉产生的废铝渣
以及裁剪过程中产生的铝合金边角料，由于生产本次技改后产能增加 1 万吨，其废铝渣和
边角料的产生量同步增加，其中废铝渣 362.5t/a、边角料 50t/a。废铝渣暂存于一般固废堆棚，
外售作为生产净水剂的原料，边角料返熔铸工序综合利用。
1.3、 项目使用的压缩天然气存储量不构成重大危险源，在采取相应的风险防范措施后，环
境风险可控。
项目生产过程中使用的天然气属于易燃易爆产品， 由 LNG 运输槽车提供，一次最大存
储量为 30000m3（重量 20 吨/车）， 不构成重大危险源。经计算当天然气输气管道发生泄漏
事故时，在年均风速或小风及静风情况下，泄漏气体形成的气体云浓度均达不到爆炸极限。
在认真实行环评提出的配套安装灭火器、可燃气体连续检测报警装置以及消防水池等预警
和处理措施，并完善应急预案和管理措施的情况下，可将环境风险降至最小，控制在可接
受范围内。
1.4、 项目建设完成能够减少煤炭消耗量，降低污染物排放量，满足《郑州市 2017 年大气
污染防治攻坚行动方案》要求。
本项目为节能技改项目，原使用煤炭制取煤气作为燃料，改造后使用天然气替代煤制
气，可有效减少煤炭消耗量 8148t/a。项目的建设符合《郑州市 2017 年大气污染防治攻坚行
动方案》（郑政〔 2017〕 2 号） “气代煤”的燃煤污染控制要求，降低煤炭消耗比例，改善大
气环境。
综上分析， 郑州市万安铝业有限公司煤气发生炉、熔炼炉、静止炉节能技改项目符合
产业政策，项目改造完成后所产生的污染物均能达标排放或妥善处置， 风险事故经采取措
施后可控，项目建设能够降低煤炭消耗量，减少污染物的排放量。 因此，该项目的建设从
环保角度分析可行。
2、 评价建议
① 加强全厂环保管理机构建设和全厂职工的环保知识培训，积极推进 ISO14000 环保
管理体系认证，提高员工环保意识和环保素质；努力提高环保管理水平，把清洁生产意识
— 42 —
贯彻到全厂职工中。
② 强化生产管理，制定风险防范措施、事故应急处理救援措施，减少风险事故发生概
率、减轻事故后果影响。
— 43 —
下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公 章
经办人： 年 月 日
— 44 —
审批意见：
公 章
经办人： 年 月 日
— 45 —
建设项目环境影响报告表
（报批版）
项目名称： 煤气发生炉、熔炼炉、静止炉节能技改项目
建设单位（盖章）： 郑州市万安铝业有限公司
编制日期： 二○一七年九月
国家环境保护部制
— 46 —
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个
汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、
保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和
距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污
染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结
论。同时提出减少环境影响的其它建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填写。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
