《 建设项目环境影响报告表》 编制说明
《 建设项目环境影响报告表》 由具有从事环境影响评价工作资质的单位
编制。
1. 项目名称----指项目立项批复时的名称， 应不超过 30 个字（ 两个英文
字段作一个汉字） 。
2. 建设地点----指项目所在地详细地址、 公路、 铁路应填写起止地点。
3. 行业类别----按国标填写。
4. 总投资----指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、 学校、
医院、 保护文物、 风景名胜区、 水源地和生态敏感点等， 应尽可能给
出保护目标、 性质、 规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议----给出本项目清洁生产、 达标排放和总量控制的分析结
论， 确定污染防治措施的有效性， 说明本项目对环境造成的影响， 给
出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建
议。
7. 预审意见----由行业主管部门填写答复意见， 无主管部门项目， 可不
填。
8. 审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
1
建设项目基本情况
项目名称   河南春华建筑工业科技有限公司年产 120 万平方米 PC 构件和 50 万吨钢
模建设项目  
建设单位   河南春华建筑工业科技有限公司  
法人代表   李子刚   联系人   吕钢  
通讯地址   荥阳市城关乡  
联系电话   17603886338   传 真   /   邮政编码   450000  
建设地点   荥阳市城关乡  
立项审批
部门   荥阳市发展和改革委员会   批准文号   豫 [2郑 01荥 7]阳 04制 02造 9  
建设性质   新建■改扩建□技改□   行业类别
及代码   水泥制品制造
（ C3121）  
占地面积
(平方米)   266668（ 约 400 亩）   绿 (平 化 方 面 米 积 )   80000  
总投资
（ 万元）   154000   其 投中 资：(万 环 元 保 )   732   环 总保 投投 资资 比占 例   0.48%  
评价经费
（ 万元）   /   预期 日投 期产   2018.12  
项目内容及规模
1 项目由来
装配式建筑是利用标准化设计、 工厂化生产、 工业化施工和信息化管理等方法来
建造、 使用和管理建筑， 是建筑产业现代化发展的必然趋势， 是加快推进绿色建筑发
展、 转变城镇化建设模式、 全面提升建筑品质的有效途径。 建筑产业现代化的最终目
标是提高品质， 减少消耗； 提高效率， 减少投入。 河南春华建筑工业科技有限公司（ 为
郑州市旧城改造开发有限公司新注册公司） 拟在荥阳市城关乡投资 154000 万元新建河
南春华建筑工业科技有限公司年产 120 万平方米 PC 构件和 50 万吨钢模建设项目。 项
目主要建设内容包括 PC构件生产线及钢模生产线，其中 PC构件包括建筑类及市政类，
钢模主要是 PC 构件模具。
项目在建设和营运期间会对环境造成一定的影响， 根据《 中华人民共和国环境保
护法》 、 《 中华人民共和国环境影响评价法》 ， 国务院令第 253 号《 建设项目环境保
护管理条例》 有关规定， 需对该项目进行环境影响评价。 依据《 建设项目环境影响评
价分类管理名录》 （ 环境保护部令第 33 号） 规定， 本项目类别为“J 非金属矿采选及
制品制造 60、 砼结构构件制造、 商品混凝土加工”， 应当编制环境影响报告表。  


2
受河南春华建筑工业科技有限公司委托（ 委托书见附件 1） ， 我单位承担了本项
目的环境影响评价工作。 接受委托后， 我公司组织有关技术人员， 在现场调查和收集
有关资料的基础上， 本着“科学、 公正、 客观”的态度， 编制了本项目的环境影响评价
报告表。
经现场勘查， 项目尚未开工建设。
2 产业政策符合性分析
经对比《 产业结构调整指导目录（ 2016 年本） 》 ， 本项目不属于淘汰类、 限制类，
为允许类， 符合《 促进产业结构调整暂行规定》 第三章第 13 条的规定。 荥阳市发展和
改革委员会已同意其备案， 备案文号为豫郑荥阳制造[2017]04029（ 见附件 2） 。 项目
建设与备案相符性见表 1。
表 1 项目建设与备案相符性一览表
序号   内容   备案文件   预计建设情况   相符性  
1   建设规模   年产 120 万平方米 PC 构件和 50
万吨钢模   年产 120 万平方米 PC 构件和
50 万吨钢模   相符  
2   建设地点   荥阳市城关乡   荥阳市城关乡   相符  
3   占地面积   计划用地 400 亩   占地 400 亩， 约 266668 平方米   相符  
4   主要设备   PC 构件： 钢筋网片自动成型机、
布料机、 模台、 振动台、 摆渡车、
蒸养窖、 码垛机等；
钢模： 激光切割机、 数控车床、
焊接机、 抛光机、 淬火设备等   PC 构件： 钢筋网片自动成型
机、 布料机、 模台、 振动台、
摆渡车、 蒸养窖、 码垛机等；
钢模： 激光切割机、 数控车床、
焊接机、 抛光机、 淬火设备等   相符  

3 地理位置及规划相符性
本项目位于荥阳市城关乡， 具体地理位置见附图 1。 根据荥阳市城关乡国土资源所
证明（ 见附件 3） ， 项目占用城关乡宫寨村、 高袁寨村、 北付河村三个村集体土地， 同
时根据城关乡土地利用总体规划（ 2010-2020） （ 见附图 2） ， 项目所在地为规划建设
用地， 符合城关乡土地利用总体规划。 且城关乡村镇规划建设管理委员会办公室已出
具证明， 项目土地性质为规划建设用地， 符合城关乡土地利用总体规划（ 见附件 5） 。
本项目西侧邻国电荥阳煤电一体化公司， 其他厂界外为农田； 项目周围村庄有北
侧 115m 外的宫寨村， 东南侧 320m 外的小袁寨村， 西南侧 80m 外的高袁寨村。 项目
周围水体有东侧 290m 外的河王水库， 北侧 2600m 外的南水北调干线。 项目厂区东南
3
角穿越 1 条 110KV 高压走廊， 厂内构筑物距其最近距离 25m， 符合《 电力设施保
护条例》 中对电力线保护区距离的要求。 项目周边环境概况及敏感点示意图见图 1。
115m
290m
80m
320m
国电荥阳 本项目
宫寨村
高袁寨村
小袁寨村
河王水库
图 1 项目周围环境概况及敏感点示意图
4 平面布置合理性分析
厂区总平面布置原则： 建设项目满足生产工艺要求和安全生产要求。 生产区与办
公区分离， 供电、 供水线路简捷， 土地利用及投资合理， 建筑物平面布局美观、 大方。
本项目在满足生产工艺流程的前提下， 考虑运输、 安全、 卫生等要求， 结合项目
用地的自然地形条件， 按各种设施不同功能进行分区与组合， 力求平面布置紧凑合理，
2600m
南水北调线
高压线
4
布置方案如下：
厂区总体分为原料区、 生产区、 成品区。 项目共计 2 个原料堆场， 其中混凝土搅
拌用砂石原料堆场与搅拌站配套， 全封闭， 钢材、 保温材料、 管线等原材料存放于厂
区西侧。 生产区位于厂区中部， 由北向南依次为 PC 构件厂房、 搅拌站及骨料堆场、
市政构件厂房、 钢构件厂房。 成品区位于厂区东部。 厂区南侧设置 2 个出入口， 出入
口设有物流中心。
总之， 项目工艺流程简洁顺畅， 平面布置紧凑合理， 避免了物流和人流的交叉，
厂区平面布置较合理。 本项目平面布置图见附图 4。
5 项目主要经济技术指标
项目主要技术经济指标见表 2。
表 2 建设项目主要经济技术指标
6 项目组成及建设内容
项目组成及主要建设内容见表 3。
表 3 工程主要建设内容一览表
工程
类别 工程内容 建设规模 备注
主体
工程
构件厂房 1 1 座， 建筑面积 30000m2 钢结构、 地面水泥硬化、 车间
密闭， 主要生产建筑类构件
构件厂房 2 1 座， 建筑面积 30000m2 钢结构、 地面水泥硬化、 车间
密闭， 主要生产市政类构件
钢构件厂房 1 座， 建筑面积 20000m2 钢结构、 地面水泥硬化、 车间  

序号   项目名称   单位   规模   备注  
1   项目总投资   万元   154000   企业自筹  
2   生产
规模   构件   m2/a   120 万   混凝土预制件， 包括建筑及市政  
钢模   t/a   50 万   用于 PC 构件模具  
3   总占地面积   m2   266668   /  
4   建筑及堆场面积   m2   235061.36   /  
5   绿化面积   m2   80000   /  
6   建筑系数   -   0.42   生产建筑与堆场占地系数  
7   容积率   /   1.003   /  
8   职工人数   人   600   均不在厂区食宿  
9   工作制度   班/天   1   年工作 300d， 每班工作 8h（ 除 PC 构件蒸
养工序， 24h）  


5
密闭， 钢模生产   配套
工程 搅拌站
1 座， 建筑面积 8000m2， 配有搅
拌机 2 台、 电子称量系统、 粉料仓
200T(水泥)4 套， 100T(粉煤灰等)2
套、 空压机（ 2 台） 、 水泵、 物料
输送装置
车间密闭， 构件生产配套工程，
设置有 500m2试验室
储运
工程
骨料堆场 1 座， 建筑面积约 9700m2 全封闭
原材料堆场 1 处， 占地面积 26072.63m2 封闭， 存放钢材、 保温材料、
管线等原料
露天堆场 2 处， 占地 41228.6m2 存放原材料及半成品
成品堆场 1 处， 占地面积 16881m2 露天
公用
工程
供电 厂区配备 315 变压器一座及 600kVA 变压器 2 座， 用电引自当地电
网
供水 由市政供水管网供水
道路 厂区道路占地 1891m2
环保
工程
废气治理
火焰切割配套水床， 激光切割废气安装切割烟尘净化器 2 台
焊接烟尘配套 26 套集尘罩， 焊接烟尘净化器 1 台
搅拌站粉料仓： 6 套仓顶式滤芯除尘器
搅拌机粉尘： 2 套脉冲袋式除尘器
骨料装卸粉尘： 砂石料库全封闭， 设置 6 套喷淋洒水装置
骨料仓粉尘： 设置 2 个移动式洒水喷头
废水治理
搅拌机清洗废水： 砂石分离机+三级沉淀池 1 套（ 总容积 300m3）
生活污水： 1 座 100m3 化粪池
噪声治理 基础减振、 隔声
绿化 绿化面积 80000m2
7 产品方案
项目主要产品为 PC 构件及钢模， 其中 PC 构件生产配套建设 2 条混凝土生产线，
所制备混凝土仅用于构件生产， 不作为商品外售。 项目产品方案及产量见表 4。
表 4 项目产品方案一览表
8 项目营运期主要原辅材料及能源消耗
工程原辅材料及能源消耗情况见下表。  

产品名称   方案   用途  
PC 构件   120 万 m2/a   根据市场需求做出不同型号的构
件， 主要用于建筑墙体及市政  
钢模   50 万 t/a   主要为 PC 构件模具  


6
表 5 主要原辅材料消耗一览表
项目   名称   用量   单位   规格   备注  
构件   水泥   15.5 万   t/a   P042.5   粉料  
石子   55 万   t/a   5-31.5mm   骨料  
砂子   40 万   t/a   1.6-3.1mm  
粉煤灰   5 万   t/a   1 级   粉料  
水   10 万(一次水
7.86 万)   t/a   /   液体  
外加剂 （ 聚羧酸
减水剂*1）   0.75 万   t/a   /   液体  
钢材   6 万   t/a   8mm、 12mm、
16mm 等   以钢筋为主  
保温材料   1.2 万   t/a   /   /  
管线   240 万 m   t/a   /   以塑料管线为主，
少量金属管线  
脱模剂（ 隔离
剂） *2   30   t/a   /   液体， 主要成分海
藻酸钠 2.0%、 滑
石粉 23%、水 75%  
蒸汽   13.4 万   t/a   /   来自荥阳电厂  
钢模   钢板   34 万   t/a   5mm-20mm   以碳素钢、 低合金
钢为主  
型钢   20 万   t/a   /  
公用原
料   焊丝   200   t/a   实心   /  
焊条   30   t/a   J422   /  
CO2   200   瓶/a   /   罐装， CO2 保护焊
机使用  
切削液   7.2   t/a   环保型   /  
润滑油   0.6   t/a   /   /  
金属抛光油   2   t/a   P-180   模具表面油抛用  
氧气   8   t/a   /   火焰切割机使用
及焊接机使用  
乙炔   4   t/a   /  
PAG 淬火液*3   2.2   t/a   /   淬火介质， 桶装，
200kg/桶  

注： 1、 聚羧酸减水剂： 是一种高性能减水剂， 是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂， 羧酸
减水剂是由聚乙烯醇单甲醚和甲基丙烯酸先酯化再和甲基丙烯酸缩合而成的大分子链化合物， 聚
羧酸作为高分子化合物， 往往呈树脂状， 有很好的强度、 韧性、 化学稳定性， 可作为多种用途的
材料。
2、 隔离剂： 混凝土隔离剂用于现浇的钢模、 木模和各种构件对自然养护、 蒸汽养护均可。 具
有良好的脱模性能和节约开支的双重效果。
3、 PAG 淬火液： 是由聚烷撑乙二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬
7
火介质。 聚烷撑乙二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物， 简称 PAG。 PAG 淬火剂是当前国内
外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。 其优点如下：
1） 安全环保 淬火剂完全不燃烧， 无火灾危险， 无毒， 无油烟， 使工作环境大大改善， 满足
环保部门对企业的环保要求。
2） 通过控制淬火液的浓度， 可以得到近于水到油之间的冷却速度， 以满足不同材料和工件的
淬火要求。
3） 操作成本大大降低， 通常工件的 PAG 淬火液成本仅相当于淬火油价格的 20%左右。
4） 由于 PAG 淬火剂比热溶与水比热溶相近， 可以提高车间的生产量， 进而使企业效益比原
来得到提高。
5） 淬硬层深， 淬火硬度均匀无软点， 大幅减少淬火变形和开裂的倾向， 对低、 中碳钢以及大
件淬火尤其适用。
6） 对工件无腐蚀， 且有短期防锈作用， 使用寿命长， 不易老化变质， 淬火后的工件可不清洗
直接回火。
7） PAG 淬火剂的浓度测试易测易控， 维护和保存特别简单。
8） PAG 淬火剂在使用中， 带出量少， 使用成本低， 综合经济性好。
其理化性质指标如下：
表 6 PAG 淬火液理化性质一览表
性能   指标  
外观   浅黄色微浊粘稠液体  
PH 值   9.0-11.0  
相对密度(25℃,g/cm³)   1.07  
运动黏度（ 40℃,cst）   280±30  
凝点 ℃   -10  
防锈性   合格  
浊点 ℃   74  

表 7 主要能源消耗一览表
项目   名称   用量（ t/a）   备注  
资/能源   新鲜水   87090   自来水， 包括混凝土搅拌
一次水 7.86 万  
电   260 万 kW·h/a   当地电网  

9 项目营运期主要生产设备
项目主要设备一览表见表 8。
8
表 8 主要生产设备一览表
序号 名称 型号/规格 数量 用途
1
PC 构
件（ 6
条生产
线）
钢筋网片自动成型机 / 3 台 构件支架加工
2 布料机 / 6 台 混凝土布料
3 模台 / 90 台 /
4 振动台 / 6 台 /
5 拉毛机 / 6 台 /
6 抹光机 双列 6 台 /
7 划线机 / 6 台 /
8 摆渡车 / 24 台 /
9 预养库 10m×6m×2m 6 套 构件预养护
10 蒸养窖 10m×6m×6m 6 个 构件蒸养
11 码垛机 / 6 台 /
12 混凝土输送料斗 2.5m3 6 个 /
13 料斗支架轨道及滑触
线 / 600m /
14 模台驱动轮 / 600 套 /
15 流水线控制系统 / 6 套 /
16 中央控制室 / 1 套 /
17 行吊 10t 10 套 /
1
PC 构
件配套
搅拌站
粉料仓 / 6 个 200T(水泥)4 个
100T(粉煤灰等)2 个
2 外加剂箱 10m3 1 个 /
3 搅拌机 HZSE180 2 台 /
4 配料机（ 地仓式） / 2 套 /
5 斜皮带机 / 2 套 /
6 骨料中间仓 / 2 个 /
7 空压机 / 2 台 /
8 装载机 L50 2 辆 /
9 主楼综合除尘系统 脉冲式除尘器 2 套 /  


9
10 粉料仓收尘器 YMC-36-B 6 套 /
11 砂石分离机 YXF30 型 1 台 /
12 混凝土振动台 HZJ-I 1 台
实验室设备
13 水质分析仪 / 1 套
14 水泥试件恒温水箱 SBY-64C 1 个
15 水泥胶砂震实台 ZS-15 1 台
16 数显试验机 TYE-300B 1 台
17 电动抗折试验机 TYE-300B 1 个
1
钢模
激光切割机 WALC6030 2 台
下料
2 龙门数控切割机火焰
穿孔切割
横向 4-8 米纵向可定
制 1 台
3 数控车床 CKH 系列 2 台
机加工
4 锯床 G4250 4 台
5 镗床 CW61100B 4 台
6 车床 CW6180 16 台
7 数控龙门刨铣磨床 XK(H)A 21 系列 2 台
8 钻床 Z5180C 6 台
9 平面磨床（ 抛光机） M7140 2 台 /
10 淬火-回火一体设备 定制 2 台 /
11 焊接机 定制 3 台
12 CO2 气体保护焊机 NBC-500 20 台 焊接
13 埋弧焊机 / 3 台
14 行车 10t 3 台
1 铲车 DX60 12 辆 /
2 运输车辆 / 100 辆 主要运输产品
3 洒水车 / 2 辆 /  


10
搅拌站的各种计量检测设备均符合国家计量认证标准并按规定定期进行检验和校核； 持证上
岗试验人员 15 人； 实验室面积 500 平方米， 其中混凝土养护室 200 平方米， 水泥养护室 100 平方
米、 水泥养护箱 2 台； 可确保检测工作正常开展和原材料及成品封存的需要。
10 给排水、 供电
（ 1） 给水
项目用水为生产及生活用水， 由市政供水管网提供， 供水能力满足生活用水需求。
（ 2） 排水
项目生产废水综合利用； 生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网， 进入荥阳
市第四污水处理厂处理， 达标后外排进入枯河。
（ 3） 供电
项目用电由当地电网供给， 项目厂区设有 315 变压器一座及 600kVA 变压器 2 座，
电力供应充足， 可满足项目生产、 生活用电需求。
（ 4） 供热
项目生活取暖采用空调， PC 构件生产需要使用蒸汽， 蒸汽拟采用国电荥阳煤电一
体化公司蒸汽（ 协议见附件 6） 。  
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题 ：
本项目为新建项目， 经现场勘查， 项目尚未开工建设， 不存在与本项目有关的原
有污染情况及主要环境问题。  


11
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（ 地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样性等）
1 地理位置
荥阳市位于河南省中部偏北， 北临黄河， 南接新密， 西连巩义， 东毗郑州市郊，
是郑州市所辖县（ 市） 之一。 地理位置在北纬 34°36′～34°59′， 东经 113°07′～113°30′，
南北长约 40km， 东西宽最短约 18 km、 最长约 35km， 总面积 954.8km2。
本项目位于荥阳市城关乡（具体地理位置见附图 1） ， 地理坐标为： 东经
113°22′15.85″， 北纬 34°49′26.89″。
2 地形与地貌
荥阳市位于豫西山地丘陵和黄淮平原的过渡地带， 市域内地形起伏较大， 南、 西、
北三面为浅山丘陵环绕，中部与东部为开阔的冲积平原，形成“三高两低”的地形，总 的
地形由西南向东北倾斜， 坡度变化大， 最高海拔 854.5m， 最低海拔 107.1m。 市域
内主要有山地、 丘陵、 平原和滩涂四种基本地貌类型。 其中， 山地占土地总 面积的
14.5%， 西部及北部邙山黄土丘陵占土地总面积的 48.3%； 中部及东部平原区 占总面
积的 26.9%； 黄河水面及滩地占土地总面积的 10.3%。
本项目所在地属于平原， 地势平坦， 相对高差较小。
3 气象气候
荥阳市地处中原腹地， 属暖温带季风半干旱气候， 冷暖区团交替频繁， 常年少雨，
四季分明。 春季冷暖无常， 少雨多风； 夏季天热多雨， 水热同期； 秋季干爽， 光照充
足， 间有连阴雨天气出现； 冬季寒冷干燥， 风多雪少； 是我国中部春、 秋、 东气候综
合条件最佳的地区。
年均日照时数 2322 小时， 最多年份 2602 小时， 最少年份 2150 小时， 高峰期
在 6 月， 低峰期在 2 月， 年均日照百分率为 53%， 光源丰富， 适合各种 农作物生
长需要。
多年平均气温 14.3℃， 最高年份 15.3℃， 最低年份 13.5℃。 年内最高气温在 7
月， 最低气温在 1 月； 年内温差 11.3℃， 以五月、 九月温差最大。 最高极端气温
42.9℃， 最低极端气温-16.5℃.
12
多年平均降水量为 645.5mm， 降雨集中在夏、 秋两季， 春季降雨 120.6mm， 占
19%； 夏季 348.6mm， 占 54%； 秋季 148.5mm， 占 23%； 冬季 27.8mm， 占 4%.
平均年降水 日数 79.7d。 最多年份为 133d， 最少年份为 62d。 多年平均水面蒸发量
为 2085mm， 相 对湿度为 64%， 绝对湿度为 12.4%。历年平均无霜期日数为 233 天。
最多年份为 249 天， 最少年份 189 天。
4 水文特征
（ 1） 地表水
荥阳市域内河流分属于黄、 淮两大水系。 其流域分界在广武、 三山、 马头山一线。
汜水河、 枯河为黄河水系， 汜水河主要支流发源于新密市五指岭， 境内流域面积约
380km2， 枯河发源于王村乡及上街区肖洼村， 是一平原河道， 境内流域面积约
227.7km2。 索河、 须水河及贾峪河为淮河水系， 均为贾鲁河支流。 索河发源于南部崔
庙、 贾峪以及新密市一带山区， 东西两支流在丁店汇合后北流荥阳县城， 出境后入郑
州郊 区须水河， 流域面积 336.8km2， 其境内约 300km2； 须水河分别发源于乔楼乡和
贾峪乡， 其境内流域面积 83km2； 贾峪河发源于密县北部乱石坡一带山区， 流域面积
60km2， 其中境内 35km2。 黄河由市域西北部边缘绕邙岭， 经口子、 孤柏嘴、 鹿坡、
牛口峪、 桃花峪折向东流， 最大洪峰量 2.33 万 m3/s， 最高洪水位 103～97m， 市域内
河岸总长度 40km。
（ 2） 地下水
荥阳市区域地下水主要分布在松散岩类孔隙中， 水量比较丰富， 根据其埋藏条件
及水力性质，分为浅层潜水和中深层承压水。浅层水填深在 60m 以内，局部具弱承 压
性， 含水层为粉土及粉质粘土类钙质结核， 地下水位在 15-30m 之间， 其流向由西 南
向东北， 单井涌水量一般在 10-30m3 /h。 深层承压水埋深在 60-250m， 可分为三个含
水岩组。 第一含水层组埋深 60-120m， 岩性为中细砂、 中粗砂、 砂砾石、 东南有卵石，
厚 20-40m； 第二含水层组埋深 140-190m， 岩性以中砂为主， 厚约 20-30m； 第三含
水 层组埋深 220-250m， 岩性以砂、 砾石为主， 厚约 30m 左右， 单井涌水量 50-70m3
/h， 局部达到 100m3/h。 浅层地下水主要有大气降水补给， 由于多年来开采地下水时
都未 进行止水， 上下两层含水层水力联系较为密切， 地下水排泄方式主要为人工开
13
采， 其 次为向下游侧向径流排泄。
5 植被、 土壤
荥阳市属暖温带阔叶落叶林带， 天然植物很少， 现有植物除野菜、 杂草外， 均属
人工栽培植物。 主要农作物有： 小麦、 玉米、 棉花、 花生、 大豆、 红薯、 瓜类、 大蒜、
韭菜、 菜花等； 主要林木有： 泡桐、 杨树、 槐树、 榆树、 柳树、 苹果树、 梨树、 柿树、
桃树等； 花卉有： 月季、 菊花、 迎春、 茉莉、 美人蕉等； 药材有： 蒲公英、 茵陈、 麦
冬等； 野菜有： 灰灰菜、 马齿菜、 荠菜等； 动物主要为人工饲养的牛、 马、 羊、 狗等。
经现场勘查和查阅相关资料， 项目区周边 500m 范围内未发现列入《 国家重点保
护野生植物名录》 和《 国家重点保护野生动物名录》 的动植物。  
社会环境简况（ 社会经济结构、 教育、 文化、 文物保护等）
1 行政区划与人口
荥阳市是省会郑州市的直辖市， 下辖 2 个街道、 9 个镇、 3 个乡（ 其中 1 个 民
族乡） ： 索河街道、 京城街道、 崔庙镇（ 国家级重点镇） 、 乔楼镇、 豫龙镇、 广武
镇、 王村镇、 汜水镇、 高山镇、 刘河镇、 贾峪镇、 城关乡、 高村乡、 金寨回 族乡、
环翠峪风景名胜区。 302 个行政村， 2439 个村民组， 4 个居委会。 共有 135000 多
户， 57 万多人， 其中农业人口 127000 多户， 52.8 万多人； 非农业人口 7000 多 户，
4.1 多万人。 有汉、 回、 满、 土家、 壮、 羌、 侗、 布依 8 个民族， 汉族 59.8 多万人，
少数民族 2.1 多万人。 人口密度为每平方公里 597 人。
2 经济结构
荥阳是全国县域经济基本竞争力百强县市， 是国家卫生城市， 是全国科技百 强
县级市。 荥阳工业门类齐全， 基础雄厚。 在国家确立的 41 个门类中， 荥阳占 据 33
个。 全市拥有工业企业一万多家， 形成了以汽车、 煤电铝、 医学化工、 阀 门、 建筑
机械、 建材、 食品经济七大支柱产业为主的工业体系， 是“中国阀门之 乡”。 拥有少林
客车、博大面业等中国品牌和“瑞龙”制药等中国驰名商标。“少 林”客车驰骋大江南北，
并已走出国门， 产品远销南亚、 中亚、 东南亚等国家和 地区。 荥阳市全年生产总值
完成 520.1 亿元， 比上年增长 9.2%。 其中， 第一产业增 加值 25.8 亿元， 增长 4.0%；  


14
第二产业增加值 363.9 亿元， 增长 9.6%； 第三产业 增加值 130.4 亿元， 增长 8.9%。
全市三次产业结构调整为 5.0： 70.0： 25.0。 非公 有制经济增加值 413.4 亿元， 增长
9.5%， 占生产总值的比重为 79.5%。 全年财政总收入 28 亿元,比上年增长 15.6%。
其中， 公共财政预算收入 20.1 亿元， 增长 22.1%。 税收占公共财政预算收入的比重
为 71.5%。 全年公共财政预 算支出 29.1 亿元， 增长 6.0%。 其中， 医疗卫生支出 3.6
亿元， 增长 20.6%； 教育 支出 6.5 亿元， 增长 8.5%； 社会保障与就业支出 3.3 亿
元， 增长 9.4%。 金融机 构各项存款余额 206.3 亿元， 比年初增长 22.2%， 其中城
乡居民储蓄存款余额 146.7 亿元， 增长 20.5%。 金融机构各项贷款余额 113.9 亿元，
增长 13.7%
3 交通运输
荥阳交通便利， 通讯发达， 与郑州高新技术开发区、 郑州大学城、 郑州纺织 工
业城为邻， 是河南省距省会城市最近的县级市。 荥阳新城区通过五条道路与郑 州市
区实现路网全面对接。 310 国道、 连霍高速公路、 郑州西南绕城高速、 陇海 铁路、
郑西客运专线贯穿全境， 南水北调、 西气东输在荥阳交汇。 境内构筑起“三 横三纵”
的公路主骨架， 形成了 30 分钟荥阳生活圈。 全市村村通油路， 是河南省 一类公路
县（ 市） 和公路金牌县（ 市） 。
4 文化教育
荥阳市拥有各类科研机构和科技服务组织 500 多家， 有各类专业技术人员
11300 人， 其中高级职称 280 人， 中级职称 2100 人， 初级职称 8920 人， 中 等专
业学校 13 所， 普通中小学 308 所， “普及九年义务教育”已通过国家验 收。 拥有电
视插转台及电视台 9 个， 影剧院 10 个， 剧团、 广播电台、 文化馆、 图书馆等文化
设施齐全， 基本满足人民群众精神文化需要。 卫生保健网络健全， 80%以上的村和村
级卫生所达到文明卫生村和甲级卫生所标准， 农村卫生三项建 设提前 5 年达到国家
标准。 体育事业连续 11 年保持了“全国体育先进县（ 市） ”称号。
5 文物古迹
荥阳历史悠久， 文化灿烂。 自公元前 202 年秦朝置县到 1994 年撤县设市， 已
有 2200 多年历史。 荥阳市内有被评为年度中国考古十大发现之一的关帝庙商 代晚
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期遗址， 大师姑夏城遗址、 青台仰韶文化遗址、 娘娘寨周城遗址等国家级和 省级文
物保护单位 24 个。 荥阳境内有鸿沟、 汉霸二王城、 虎牢关等著名历史遗 址。 荥阳
被誉为“象棋故里”， 象棋棋盘上“楚河汉界”的原型鸿沟就在荥阳北部广 武山上。 因荥
阳“群峰峙其南， 邙岭横其北， 东拥京襄城， 西跨虎牢关”， 故有“东 都襟带， 三秦咽
喉”之称。
根据现场勘查， 项目区域 500m 范围内没有发现地表文物古迹保护单位。
6 《 荥阳市城市总体规划（ 2008~2020） 》
《 荥阳市城市总体规划（ 2008~2020） 》 由郑州市规划勘测设计研究院、 荥阳市
城乡规划局于 2008 年 11 月编制完成。
（ 1） 规划范围
荥阳市行政辖区， 总面积 807.8 平方公里。 城市规划区范围为： 西起上街区界，
东至郑州市区界， 北界连霍高速， 南至规划郑洛快速通道（ 以村界为准） ， 总面积约
230 平方公里。 中心城区规划范围： 西起荥密路， 东至西南绕城高速公路， 北界上高
路， 南至郑西高速客运铁路专线， 规划建设用地面积 48.3 平方公里。 2012 年， 荥阳
市中心城区城市建设用地 33.6km2， 人均建设用地 120km2， 中心城 12 区城市人口 28
万人。 2020 年中心城区城市建设用地 48.3km2， 人均建设用地 115km2， 中心城区城市
人口 42 万人。
（ 2） 规划期限
规划期限为 2008—2020 年。 其中:近期 2008—2012 年； 远期 2013—2020 年； 远
景发展设想： 2020 年以后。
（ 3） 空间布局结构
以依托三个经济区的三个城镇组团为基础， 结合主干道路交通系统， 形成以三条
城镇发展轴线为骨架的网络型城镇空间布局结构。 沿陇海铁路、 310 国道为 市域城镇
发展主轴线， 联系市区、 上街两个中心城镇， 是河南省城镇体系、 中原城市群、 郑州
市城镇体系中的一级发展轴在荥阳的部分。 以市区、 上街为中心城镇形成荥阳市中部
核心城镇组团区。 沿省道 314 为市域城镇发展北部次轴线， 以广武为中心镇形成荥阳
市北部城镇组团区。 沿须刘公路为市域城镇发展南部次轴线， 以崔庙为中心镇形成荥
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阳市南部城镇组团区。
（ 4） 城市定位
郑汴洛工业走廊上的重要产业基地， 郑州市中心城区西部上街-荥阳组团的重要
组成部分， 荥阳市域中心城市， 以现代制造业、 有色金属加工业、 商贸物流业为主的
现代化工贸城市。
（ 5） 城市发展目标
以中原城市群发展战略和郑州市发展目标为指导， 把荥阳建设成为郑汴洛产业带
上的重要工业节点城市， 生态环境优美的工贸型城市。 城市规划用地布局结构： 空间
布局特征： “带状组团模式”， 总体空间布局结 构： “一带、 两轴、 三中心、 五区”。 城
市用地远景发展设想， 远景荥阳市区将成为大郑州市区西部上街—荥阳组团的重要组
成部分， 建成与郑州中心城区功能协调、 联系紧密的现代制造业、 现代服务业基地。
本项目位于荥阳市城关乡， 属于以市区、 上街为中心城镇的荥阳市中部核心城镇
组团。 本项目属于砼结构构件制造， 属于现代制造业， 符合《 荥阳市城市总体规划
（ 2008-2020） 》 的要求。
7 与郑西高铁的相符性
根据《 河南省环境保护厅文件》 （ 豫环文【 2011】 246 号） 规定：
①沿线两侧各 1000m 内，禁止新建排放大气污染物的任何措施， 如燃煤燃油锅炉、
窑炉、 易产生扬尘的加工业和物料堆存点。
②原则上在高铁可视距离内禁止新建烟囱和排放大气污染物的企业。
③沿线 5000m 内新建的排放大气污染物企业应满足国家和我省产业政策和环保
政策要求， 污染物达到国家和地方排放标准要求， 其中工业锅炉、 窑炉烟气排放低于
50 毫克/标准立方米。
④沿线两侧新建大气污染排放企业应满足当地污染物排放总量控制要求， 合理分
布， 防止对区域大气环境质量造成不良影响。
根据《 郑西高速铁路河南段沿线环境综合整治实施方案》 （ 豫政办[2010]90 号）
规定：
①对沿线两侧各 3000 米内的工业企业进行全面环保核查和污染排放监测， 对污
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染治理设施不完善、 不能稳定达标排放的企业依法予以停产治理； 治理不达标的， 依
法予以关闭。 沿线两侧各 5000 米内的区域严格控制新建排放大气污染物的企业。
②加强对符合保留条件企业的监督， 督促企业落实厂区内部环境综合整治措施，
对地面进行绿化和硬化， 密闭堆存物料， 减少无组织排放。
③对沿线道路及企业周边道路进行整治， 对物料运输车辆进行管理， 减少运输抛
撒和道路二次扬尘。
④对沿线交汇河流上游的排放水污染物单位进行清查， 责令超标排放单位完成水
污染治理， 改善河流水质。
本项目位于郑西高铁北侧约 8000m， 对郑西高铁影响较小。
8 与“四库一河”规划区的相符性
“四库一河”位于索河中段， 南起三仙庙水库、 北至河王水库， 沿索河南北全长 35
千米， 索河中线东西各 1 千米范围， 在沿河 200m 范围内进行河道治理及绿化， 在沿
河 1000m 范围内进行相关产业配套和综合开发建设。 研究范围 102.258 平方公里， 城
镇建设用地面积 60.2km。
本项目距离“四库一河”规划区最近距离 420m（ 河王水库） 。 项目生产废水综合
利用， 生活污水经化粪池处理后排入荥阳市第四污水处理厂处理， 对“四库一河”规划
区域影响较小。
9 与南水北调位置关系
根据《 南水北调中线一期工程总干渠(河南段)两侧水源保护区划定方案》 的有关
要求， 确定南水北调荥阳段保护区范围为：
SH210+614.2〜SH214+976.2 段一级保护区范围自渠道管理范围边线(防护栏网)
向两侧外延 200m； 二级保护区范围自渠道管理范围边线(防护栏网)向左、 右两侧分别
外延 3000m、 2500m；
SH214+976.2〜SH215+817.2 段一级保护区范围自渠道管理范围边线(防护栏网)
向两侧外延 50m； 二级保护区范围自渠道管理范围边线(防护栏网)外延 1000m。
本项目位于南水北调中线干渠 SH214+976.2〜SH215+817.2 段左岸， 距渠线最近
距离约为 2.6km， 不在南水北调中线干渠水源保护区范围内。
18
10 荥阳市第四污水处理厂简介
荥阳市第四污水处理厂（ 郑州市新材料产业园区污水处理厂） 位于新材料产业集
聚区北部， 园区 2 号路以南， 园区 5 号路以东， 庙王路以西。 占地面积 68.70 亩， 征
地面积 85.83 亩。该污水处理厂建设规模为 4.0 万 m3/d，其中一期建设规模 2.0 万 m3/d，
二期建设规模 2.0 万 m3/d。 目前一期工程已建成运营， 采用 A2/O+混凝沉淀+过滤+二
氧化氯消毒工艺。 经处理后的水达到国家规定的地表水五类水质标准， 可广泛适用于
农业用水、 市政用水及一般景观用水。 尾水处理达到《 城镇污水处理厂污染物排放标
准》 （ GB18918-2002） 一级 A 标准（ 其中 COD≤40mg/L、 NH3-N≤2mg/L） 后， 排入
枯河。 根据调查， 郑州市新材料产业园区污水处理厂 2014 年底动工建设， 目前郑州
市新材料产业园区污水处理厂主体工程及其他附属工程基本完工， 并于 2016 年 3 月
试水成功。
11 配套混凝土搅拌站与郑建文〔 2013〕 26 号文相符性
结合郑州市城乡建设委员会关于贯彻落实《 河南省住房和城乡建设厅关于进一步
加强预拌商品混凝土市场监管的指导意见》 的通知（ 郑建文〔 2013〕 26 号） ， 本项目
PC 构件生产配套建设的混凝土搅拌站与其相符性分析如下表：
表 9 项目配套混凝土搅拌站与郑建文〔 2013〕 26 号文相符性分析一览表
郑建文〔 2013〕 26 号文要求 本项目建设情况 相符性
料场
能够满足搅拌站骨料的堆放， 转运的
全封闭空间， 料场内应有降尘设备，
各搅拌站可根据堆放地的固定位置，
设置电控或手动的喷雾装置， 控制粉
尘的逸散， 确保料场内的粉尘排放满
足标准要求。
项目配套建设一座原料堆库， 且设
置有洒水降尘喷头， 可确保料场内
的粉尘排放满足标准要求。
相符
搅拌系
统
搅拌站主楼、 筒仓和砂、 石输送设备
进行全封闭， 输送皮带廊下部有收料
装置， 系统内部应采用防尘的采光设
备； 配料仓加装降尘装置； 搅拌主机、
粉罐使用集尘设施除尘， 筒仓除吹灰
管及除尘器外， 不得再有通向大气的
出口。
项目建设全封闭搅拌车间， 搅拌站
主楼、 筒仓和砂、 石输送设备全封
闭， 输送皮带廊下部有收料装置，
且位于搅拌站车间内， 系统内部采
用防尘的采光设备； 配料仓加装有
降尘装置； 搅拌主机、 粉罐使用集
尘设施除尘， 筒仓除吹灰管及除尘
器外， 没有通向大气的出口。
相符
噪音主要来自设备， 各搅拌站在使用
过程中加强保养和检修， 即延长设备
噪音主要来自设备， 各搅拌系统在
使用过程中加强保养和检修， 延长
相符  


19
的使用寿命， 又可降低噪音污染。 根
据实际情况也可设隔间墙、 隔间带。
设备的使用寿命， 同时降低噪音污
染。 对空压机设有隔间墙。
生产废
水和废
弃物处
理
能够满足搅拌站各废水排放点的收
集以及再利用,有废水再利用设施、
设备， 合理设置固体废弃物的存放
点。
满足搅拌站各废水排放点的收集
以及再利用,有废水再利用设施、
设备， 合理设置固体废弃物的存放
点。
相符
试验人
员及设
备
搅拌站的各种计量检测设备要符合
国家计量认证标准并按规定定期进
行检验和校核； 试验人员应持证上岗
且不少于 12 人； 实验室面积不小于
200 平方米， 其中混凝土养护室不小
于 40 平方米， 水泥养护室不小于 10
平方米或水泥养护箱不少于一台； 确
保检测工作正常开展和原材料及成
品封存的需要。
搅拌站的各种计量检测设备均符
合国家计量认证标准并按规定定
期进行检验和校核； 持证上岗试验
人员 15 人； 实验室面积 500 平方
米，其中混凝土养护室 200 平方米，
水泥养护室 100 平方米、 水泥养护
箱 2 台； 可确保检测工作正常开展
和原材料及成品封存的需要。
相符  


20
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（ 环境空气、 地表水、
地下水、 声环境、 生态环境等）
1 环境空气
根据大气功能区划分， 项目所在地为二类功能区。 环境空气执行《 环境空气质量
标准》 （ GB3095-2012） 二级标准。 本次环境空气常规监测资料将依据郑州市环境保
护监测中心站发布的 2017 年 3 月荥阳市环境空气质量月报。2017 年 3 月荥阳市 SO224
小时平均浓度平均值为 18μg/m3， NO224 小时平均浓度平均值为 49μg/m3， PM1024 小
时平均浓度平均值为 89μg/m3， PM2.524 小时平均浓度平均值为 54μg/m3。 由以上数据
可知， 评价区域内 SO2、 NO2、 PM10、 PM2.524 小时平均浓度均符合《 环境空气质量标
准》 （ GB3095-2012） 的二级标准要求。
2 水环境
荥阳市第四污水处理厂废水处理达到《 城镇污水处理厂污染物排放标准》
（ GB18918-2002） 一级 A 标准要求后， 排入枯河。 枯河下游流经唐岗水库， 最终汇
入黄河。 枯河发源于上街， 以上街污水处理厂排水为水源。 枯河水环境功能区划为Ⅴ
类。 本次评价地表水环境质量现状评价利用荥阳监测站 2016 年 9 月对枯河常规监测
数 据 。 枯 河 COD 监 测 结 果 范 围 为 16mg/L—39mg/L ， 均 值 为 28mg/L ； 氨 氮
0.48mg/L—4.63mg/L， 均值为 1.91mg/L。 存在超标现象， 超标原因主要是枯河为上街
和荥阳的主要纳污河流， 上游来水主要为上街污水处理厂排水， 无天然径流汇入， 是
导致枯河水质超标的主要原因。 下游河道除丰水期外基本处于断流状态。
3 声环境
根据声环境功能区域划分规定， 本项目所在地为 2 类区， 环境噪声执行《 声环境
质量标准》 （ GB3096-2008） 2 类标准限值。 根据现场勘查时现场实测， 项目所在区
域四周昼/夜噪声现状值见表 10。
21
表 10 厂区四周及敏感点昼/夜噪声监测结果 单位： dB（ A）
由表可知， 项目厂界噪声均满足《 声环境质量标准》 （ GB3096-2008） 2 类标准
（ 昼间≤60dB（ A） ， 夜间≤50dB（ A） ） 的要求。
4 生态环境
该项目位于工业区内， 人为活动较为频繁， 生态环境以人工生态环境为主， 区域
内主要植物以人工栽培的树木、 花草为主， 无野生植被、 大型野生动物以及受国家保
护的动植物种类。  
主要环境保护目标（ 列出名单及保护级别） ：
项目所在区域主要环境保护目标和保护级别见表 11。
表 11 主要环境保护目标  

监测日期   监测点位   监测数据（ 昼/夜）   标准值  
2017.3.22   东厂界   53.4/44.7   昼 60/夜 50  
北厂界   54.3/44.9  
西厂界   55.7/46.8  
南厂界   54.7/45.5  
宫寨村   54.5/44.7  
高袁寨村   53.8/45.2  

环境要素   保护目标   规模（ 人）   方位   最近距离   保护级别  
大气环境   宫寨村   560   N   115m   《 环境空气质量标准》
（ GB3095-2012）二级标准；  
小袁寨村   310   SE   320m  
高袁寨村   550   SW   80m  
声环境   宫寨村   560   N   115m   《 声环境质量标准》
（ GB3096-2008） 2 类标准  
高袁寨村   550   SW   80m  
地表水   枯河   —   N   8.0km   《 地表水环境质量标准》
（ GB3838-2002） Ⅴ类标准  
河王水库   —   E   290m   《 地表水环境质量标准》
（ GB3838-2002） Ⅳ类标准  


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评价适用标准
环 境 质 量 标 准   1、 《 环境空气质量标准》 （ GB3095-2012） 二级标准：
（ SO2日平均浓度≤150μg/m3， PM10 日平均浓度≤150μg/m3， NO2日平均浓度≤80μg/m3，
TSP 日平均浓度≤300μg/m3）
2、 《 地表水环境质量标准》 （ GB3838-2002） Ⅳ类标准：
（ pH 6-9， COD≤30mg/L， NH3-N≤1.5mg/L）
3、 《 声环境质量标准》 （ GB3096-2008） 2 类标准：
[昼间≤60dB（ A） ， 夜间≤50dB（ A） ]  
污 染 物 排 放 标 准   1、 《 水泥工业大气污染物排放标准》 （ GB4915-2013） ：
[表 1 中水泥制品生产（ 颗粒物排放浓度≤20mg/m3） ； 表 3 厂界外颗粒物无组织排放
浓度限值为 0.5mg/m3） ]
《 大气污染物综合排放标准》 （ GB16297-1996） 表 2 中二级：
[有组织颗粒物排放浓度≤120mg/m3， 15m 高排气筒排放速率≤3.5kg/h； 周界外颗粒物无
组织监控浓度限值≤1.0mg/m3]
2、 《 污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 中三级标准：
（ COD≤500mg/L、 SS≤400mg/L）
3、 荥阳第四污水处理厂设计进水水质的要求：
（ COD≤450mg/L、 BOD5≤160mg/L、 SS≤250mg/L、 NH3-N≤35mg/L）
4、 《 工业企业厂界环境噪声排放标准》 （ GB12348-2008） 2 类标准：
[昼间≤60dB（ A） ， 夜间≤50dB（ A） ]
5、 《 建筑施工场界环境噪声排放标准》 （ GB12523-2011） ：
[昼间≤70dB（ A） ， 夜间≤55dB（ A） ]
6、 《 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》 （ GB18599-2001）
7、 《 危险废物贮存污染控制标准》 （ GB18597-2001）  
总 量 控 制 指 标   本项目不考虑 SO2、 NOx 等废气产生， 不涉及废气总量控制指标。 本项目外
排废水合计约 5784t/a， 综合废水进入荥阳市第四污水处理厂处理， 经污水处理
厂处理后排放浓度及排放量为 COD40mg/L、 0.231t/a， NH3-N 2mg/L、 0.012t/a。
评价建议项目废水总量控制指标依照荥阳市第四污水处理厂处理后排放量下
达： COD0.231t/a， NH3-N 0.012t/a。  


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建设项目工程分析
1 工艺流程简述（ 图示）
1.1 施工期工艺流程及产污环节简述
项目施工期主要是基础工程、 主体工程、 装修工程及设备安装等施工阶段， 其工
艺流程及产污环节示意图见图 2。
图 2 项目施工期工艺流程及产污环节示意图
1.2 运营期工艺流程及产污环节简述
1.2.1 PC 构件工艺流程及产污环节
项目 PC 构件主要由混凝土及钢筋网片、 保温材料、 管线等组成， 120 万平米约
需混凝土 50 万立方， 混凝土规格为 C15-C50， 其中以 C30 为主。
（ 1） 混凝土加工
将外购的原料（ 水泥、 石子、 大沙、 粉煤灰、 外加剂） 和水进行计量混合（ 生产
1m3 混凝土平均所需的各原料配比为： 水泥 310kg、 石子 1100kg、 沙子 800kg、 粉煤
灰 75kg、 外加剂 15kg、 水 200kg） 后送到混凝土搅拌机内进行搅拌， 计量配送采用电
脑控制， 从而保证混凝土的质量， 搅拌成合格的混凝土备用。
（ 2） 钢筋网片加工
外购钢筋采用钢筋网片自动成型机成型， 该设备主要工序包括切割、 弯曲、 定位、
焊接等。
（ 3） 模台定模
基础工程 主体工程 装修工程 设备安装 工程验收
噪声、 扬尘、 汽车尾气 噪声、 固废
废水、 固废
24
使用模台将钢筋、 保温材料及管线等进行定模。
（ 4） 布料
将制备合格的混凝土浇筑在定模好的模台中， 在浇筑前涂刷一层隔离剂， 隔离剂
主要由海藻酸钠、 滑石粉和水按一定的比例配制而成， 隔离剂对构件无副作用， 无腐
蚀， 无污染。
（ 5） 振动
布料完成采用振动台进行振动， 以是混凝土均匀密布于模具中， 增加混凝土的密
实度。
（ 6） 蒸养
振动后进入养护池进行预养护， 温度控制在 40℃左右， 时间约 2h。 之后用摆渡车
将布料及振动后的构件运至蒸养窖进行蒸养， 时长约 8h， 温度保持在 80℃-100℃， 以
使砼获得规定的脱模强度。
（ 7） 成品
蒸养后的成品构件放入成品堆场暂存。
整个生产过程实现自动化。 构件生产工艺流程及产污环节示意图见图 2。
1.2.2 钢模生产工艺流程及产污环节
（ 1） 切割
本项目设置 1 条火焰切割下料线和 2 条激光下料线。 其中火焰切割下料线设置 1
台龙门数控火焰切割机， 对外购钢板（ 厚度＞10mm） 进行下料， 切割方式为乙炔—
氧气气割； 激光切割下料线设置 2 台激光切割机对外购型钢进行下料。 根据企业提供
资料， 项目拟在数控火焰切割机处配套设置循环水池， 用以处理切割烟气； 激光切割
机上分别设置切割烟尘净化器， 共计 2 台。
（ 2） 定型加工
本项目加工线设置车床、 镗床、 钻床、 铣床等机械设备， 分布在生产车间机加工
区域。 原材料下料后进入机加工工序， 采用车床、 铣床、 钻床等进行粗、 精加工， 包
括修边、 钻孔等。 根据企业提供资料， 各机加工设备使用的切削液循环使用， 需定期
25
添加， 首次添加量约 1.2t/a， 然后根据实际消耗量每个月添加 1 次， 每次添加量约
600kg， 故每年消耗量约 7.2t， 使用 3 年左右需全部更换 1 次， 每次更换量约 1.5t；
各机加工设备使用的润滑油需定期更换， 每 6 个月更换 1 次， 每次更换量约 0.6t， 故
每年消耗量约 1.2t， 更换下来的废润滑油由具备危废处置资质的单位处理。
（ 3） 焊接
本项目设置焊接生产线设置 20 台 CO2 保护焊机和 3 台定制全自动焊接机、 3 台
埋弧焊机。 将完成机加工的材料进行焊接成型为各个结构件。 根据企业提供资料， 项
目拟在焊接处设置集尘设施（ 共计 26 套） ， 焊接烟尘经集尘后通入烟尘净化器（ 1
台） 处理焊接工序产生的烟尘。
（ 4） 淬火
项目定制 2 台淬火-回火一体设备， 焊接后钢模进入淬火-回火一体设备进行淬火
及回火。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变， 得到马氏体或贝氏体
组织， 然后配合以不同温度的回火， 以大幅提高钢的强度、 硬度、 耐磨性、 疲劳强度
以及韧性等， 从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
项目淬火-回火一体设备使用电加热， 淬火温度根据钢材的材质进行调控， 淬火
介质为 PAG 淬火液， 无毒， 无油烟， 淬火后迅速冷却（ 风冷） ， 之后进行回火， 以
达到大幅提高钢的强度、 硬度、 耐磨性、 疲劳强度以及韧性的目的。 回火温度控制在
360～370℃， 保持 24h， 之后进行自然冷却。
（ 5） 抛光
淬火后钢模使用抛光机进行油抛， 目的是使钢模表面平整光滑。
管桩工艺流程及产污环节详见图 4。
26
图 3 构件生产工艺流程及产污环节示意图
图 4 钢模生产工艺流程及产污环节示意图
钢材 钢筋网片成型 模台定模
石、 砂 骨料堆场
水泥
水
配料机 粉料仓 粉料仓 储水罐 外加剂罐
粉尘
粉煤灰
外加剂
搅 拌 机
粉尘 粉尘
布料
振动
蒸养
成品
噪声、 废气
固废
固废
蒸汽 废水
输 送 带
噪声、 粉尘
抽检 固废
噪声、 粉尘
钢板、 型钢 切割
定型
加工 焊接
噪声、 废气
淬火
固废
抛光
成品
噪声、 废气
脱模剂
淬火液
固废
抛光油
27
2 主要污染工序
2.1 施工期主要污染工序
（ 1） 废气
施工期废气主要为施工扬尘及施工机械尾气。 施工机械尾气主要污染物是 HC、
CO、 NOX等。
（ 2） 废水
本项目施工期间产生的废水主要是施工人员排放的生活污水和施工废水。
（ 3） 噪声
施工期间产生的噪声具有阶段性、 临时性和不固定性， 主要来自建筑施工过程施
工机械以及运输车辆产生的噪声。 一般噪声源强在 75-90dB(A)。
（ 4） 固体废物
施工建筑垃圾及生活垃圾。
2.2 运营期主要污染工序
运营期主要污染工序及拟采取措施一览表见表 11。
表 12 项目营运期污染物产生及治理措施一览表
污染
类型 污染物 拟采取措施 排 形放 式
废气
砂石骨料堆存及装卸粉尘 全封闭堆库、 洒水装置 无组织
粉料仓进料产生的粉尘 仓顶式滤芯除尘器除尘后于 24m 高排放 有组织
搅拌机投料粉尘 脉冲袋式除尘器除尘后于 24m 高排放 有组织
运输车辆产生的道路扬尘 洒水降尘， 运输车辆密闭等 无组织
钢材切割下料废气（ 烟尘）
火焰切割机配套设置水床（ 水池） ， 激光切
割配套切割烟尘净化器（ 收集效率 90%， 净
化效率 95%）
无组织
焊接烟尘 集尘罩+焊接烟尘净化器+15m 高排气筒 （ 收
集效率 90%， 净化效率 95%） 有组织
废水
搅拌机冲洗水 砂石分离+三级沉淀， 综合利用 /
蒸养冷凝水 部分综合利用， 其余进入荥阳市第四污水处
理厂处理， 达标排放 /
职工生活污水 化粪池处理后进入荥阳市第四污水处理厂
处理， 达标排放 /
噪声
搅拌机、 皮带输送机、 水泵、
切割机、 车床、 刨铣磨床、 抛
光机、 等设备噪声
减振基础、 厂房隔声 连续  


28
空压机、 砂石分离机噪声   减振基础   间歇   固废
各除尘器收集的粉尘 回用于生产 /
砂石分离机分离的砂石料 回用于生产 /
实验室抽检产生的废混凝土 道路基层垫料 /
切割、 加工金属边角料（ 金属
屑） 集中收集后外售 /
刨铣磨床产生的废切削液
由具备危废处理资质的单位安全处置
/
机加工设备产生的废润滑油 /
含油废抹布、 废包装桶等 /
职工生活垃圾 垃圾箱收集后由环卫部门统一处置 /
3 水平衡分析
3.1 用水
项目用水主要为生产用水、 生活用水。 生产用水包括搅拌站配料用水、 骨料堆场
喷淋水、 搅拌机冲洗水、 火焰切割水床补充水等。
（ 1） 配料用水
配料用水包括生产搅拌配料水及淬火工序淬火液补充水。
项目生产 120 万 m2构件， 约需混凝土量 50 万方， 根据工艺参数分析， 生产 1m3
混凝土所需配料水 200kg， 则项目所需配料水量为 333.3t/d、 10 万 t/a。 其中一次水用
量为 262t/d、 78600t/a； 其余用水采用沉淀池沉淀后的重复水及蒸汽冷凝水。
淬火工序采用水性淬火剂， 在淬火过程中会有大量水耗散， 需补充自来水， 补充
水量约 0.2t/d、 60t/a。
（ 2） 骨料堆场喷淋水
根据骨料堆场面积及物料堆存情况， 在骨料堆场沿线设置 6 套洒水喷头， 骨料仓
出设置 2 个移动式洒水喷头。 经查阅相关资料， 洒水喷头流量一般在 10~15m3/h（ 根
据同类料堆场运行经验， 本评价取 12m3/h 进行计算）， 一般情况下， 每天开启约 5min，
考虑大风等不利天气的影响，评价取最大值 15m3/h。根据计算，用水量约 10t/d、3000t/a，
全部采用沉淀池处理后的生产废水。
（ 3） 搅拌机冲洗水
根据设备设计参数， 搅拌机在每天暂停生产时须冲洗干净。 冲洗水量约 2t/台·次，  


29
工程设置 2 台搅拌机， 清洗用水量为 4t/d、 1200t/a。
（ 4） 火焰切割水床补充水
火焰切割水床水量约 3t， 循环利用， 定期排放， 平均每月排放一次（ 按 30 天计），
年补充用水量 30t。
（ 5） 蒸汽
项目构件生产蒸养工序采用蒸汽， 蒸汽用量 13.4 万 t/a， 446.7t/d， 由国电荥阳煤
电一体化公司提供。
（ 6） 生活用水
工程劳动定员 600 人， 均不在厂区食宿， 职工用水按每人每天 40L 计， 则生活用
水量为 24t/d、 7200t/a。
3.2 排水
项目搅拌机清洗废水量约 4t/d、 1200t/a， 排水经砂石分离器将砂石料回收后， 用
于生产系统配料， 无生产废水排放； 搅拌配料水经与物料拌合后进入产品， 不产生废
水； 淬火液补充水蒸发耗散， 不产生废水； 骨料库洒水抑尘用水均为自然蒸发耗散，
无废水产生。
工程外排废水主要是火焰切割水床排水、 蒸汽冷凝水及生活污水。
水床年用水量为 30t， 按 20%损耗计， 则外排水量平均为 0.8t/d、 24t/a。
蒸养使用蒸汽， 会产生一定的蒸汽冷凝水， 约占蒸汽用量的 75%， 则蒸汽冷凝水
产生量约 357.3t/d、 10.72 万 t/a， 约 67.3t/d、 20190t/a 的蒸汽冷凝水回用于混凝土搅拌
用水， 10t/d、 3000t/a 的蒸汽冷凝水回用于砂石料场洒水降尘。 其余 267.7t/d 蒸汽冷凝
水用于厂区道路、 堆场洒水及厂区绿化。
生活污水产生系数取 0.8， 则污水产生量为 19.2t/d、 5760t/a。 生活污水经化粪池
处理后与蒸汽冷凝水一并进入荥阳市第四污水处理厂处理， 达标后外排， 最终汇入枯
河。
工程水平衡图见图 5。
30
图 5 全厂水平衡图 单位： t/d
一次水
290.3
喷淋洒水
搅拌机清洗 砂石分离
配料搅拌
262
4
4
沉淀池
4 4
10
24 19.2
生活用水 化粪池
4.8
荥阳第四污水处理厂
枯河
19.2
333.3
进入产品
蒸汽冷凝 集水池
111.7
446.7 335
蒸汽
67.3 10
267.7
淬火液补充水
0.2
0.2
水床补充
0.1 0.08
0.02
厂区道路及堆场降
尘、 绿化
31
项目主要污染产生及预计排放情况
内容
类型   排放源
(编号)   污染物名称   处理前产 生 生 量 浓度及产   排放浓度及排放量  
大 气 污 染 物   骨料堆库装卸   粉尘   0.152t/a   0.0456t/a  
粉料仓打料   /   8mg/m3； 0.082t/a  
搅拌机投料、 搅
拌   8000mg/m3； 192t/a   8mg/m3； 0.192t/a  
骨料运输   1.4259t/a   0.4278t/a  
钢材切割   切割烟尘   34.56kg/a   5.04kg/a  
焊接   焊接烟尘   1.48t/a   0.2146t/a  
水 污 染 物   职工生活
（ 5760m3/a）   COD   300mg/L， 1.728t/a   厂区外排口：
废水量 5784t/a
COD298.9mg/L、 1.729t/a
NH3-N 24.9mg/L、 0.144t/a
污水厂出口：
废水量 5784t/a
COD 40mg/L、 0.231t/a
NH3-N 2mg/L、 0.012t/a  
NH3-N   25mg/L， 0.144t/a  
SS   200mg/L， 1.152t/a  
水床排水
（ 24m3/a）   SS   100mg/L， 0.002t/a  
COD   50mg/L， 0.001t/a  
固 体 废 物   各除尘器   粉尘   273.73t/a   0  
砂石分离机   废砂石   10t/a   0  
实验室抽检   废混凝土   20t/a   0  
机械加工   废边角料及金
属屑   5t/a   0  
废切削液   0.5t/a   0  
废润滑油   0.6t/a   0  
含油抹布及废
包装桶   0.1t/a   0  
职工办公   生活垃圾   90t/a   0  
噪 声   生产线   各生产设备   70-95dB(A)   经采取措施后，厂界满足 《 工
业企业厂界环境噪声排放
标准》 （ GB12348-2008） 2
类标准要求  
其他   无  
主要生态影响
项目厂区周围无需要特殊保护的生态保护区， 项目运营期对生态环境影响较小。  


32
环境影响分析
1 施工期环境影响分析
1.1 大气环境影响
本项目在施工期间大气污染源为施工扬尘和施工机械、 运输车辆尾气。
（ 1） 施工扬尘
施工扬尘主要为基础施工、 土石方挖掘时产生的扬尘； 建筑材料（ 沙、 石、 水泥
等） 运输进场装、 卸及堆放过程产生的扬尘。
施工扬尘产生几率与土石方含水率、 土壤粒度、 风向、 风速、 湿度及土方回填时
间等密切相关。 土方回填以及建筑材料、 建筑垃圾的运输都将产生扬尘污染， 对周围
环境空气质量产生一定影响。
本项目的环境空气敏感点有北侧宫寨村， 东南侧的小袁寨村及西南侧的高袁寨
村。 为降低扬尘对周围环境空气敏感点的危害， 保护项目区周边大气环境， 结合《 河
南省 2016 蓝天工程行动计划》 、 《 河南省治理扬尘污染攻坚战实施方案（ 2016-2017
年） 》 和郑州市蓝天工程实施方案， 评价建议建设单位在施工期间采取以下措施防尘：
1） 施工工地开工前必须做到“六个到位”,即审批到位、 报备到位、 治理方案到位、
配套措施到位、 监控到位、 人员（ 施工单位管理人员、 责任部门监管人员） 到位；
2） 施工过程中必须做到“六个百分之百”， 即工地周边百分之百围挡、 物料堆放百
分之百覆盖、 出入车辆百分之百冲洗、 施工现场地面百分之百硬化、 拆迁工地百分之
百湿法作业、 渣土车辆百分之百密闭运输；
3） 施工现场必须做到“两个禁止”,即禁止现场搅拌混凝土、 禁止现场配制砂浆。
场内装卸、 搬运物料应遮盖、 封闭或洒水， 不得凌空抛掷、 抛撒。
4） 对运输建筑材料和建筑垃圾的车辆加盖篷布减少洒落。 同时， 合理设置出入
口， 车辆进出、 装卸场地时应用水将轮胎冲洗干净； 车辆行驶路线应首选外环路， 尽
量避开居民区。
5） 施工单位在场内转运土石方、 拆除临时设施时必须科学、 合理施工， 采取有
效的洒水降尘措施。 土石方工程在开挖和转运沿途必须采用湿法作业。
33
6） 出现五级及以上大风天气， 必须采取防扬尘应急措施， 且不得进行土方开挖、
回填、 转运作业及工程拆除等作业。
7） 施工现场严禁熔融沥青、 焚烧塑料、 垃圾等各类有毒有害物质和废弃物， 不
得使用煤、 碳、 木料等污染严重的燃料.
8） 施工现场应砌筑垃圾堆放池， 墙体应坚固。 建筑垃圾、 生活垃圾集中、 分类
堆放， 严密遮盖， 日产日清。
施工单位应根据工程规模， 设置相应人数的专职保洁人员， 负责工地内及工地围
墙外周边 10m 范围内的环境卫生。
9） 施工单位应编制施工扬尘专项控制方案， 明确扬尘控制目标、 重点、 制度措
施以及组织机构和职责等， 并将其纳入安全报监资料之中。
10） 建筑施工现场要设置排水管网， 并设沉淀池， 施工废水及雨水经过沉淀池沉
淀后方可排入城市排水系统， 排水设施应处于良好的使用状态。 沉淀淤泥要及时清除
或集中存放。
11） 建筑施工现场主要扬尘点应安装视频监控装置， 实施施工全过程实时监控，
在施工现场建设单位必须设置控制扬尘污染责任标志牌， 标明扬尘污染防治措施、 主
管部门、 责任人及环保监督电话等内容。
经采取以上施工工地扬尘控制措施后， 扬尘排放量将大大减少， 评价认为施工期
扬尘对周围环境敏感点空气影响较小， 不会改变周围环境空气质量现状。
（ 2） 施工机械及运输车辆尾气
施工机械及运输车辆在运行中将产生机动车尾气， 其中主要含有 CO、 NOx 等污
染物。 这些废气排放局限于施工现场和运输沿线， 为非连续性的污染源。 为了进一步
改善环境空气质量， 有效控制施工机械、 车辆尾气污染， 评价建议运输车辆禁止超载，
不得使用劣质燃料； 同时建议缩短车辆怠速、 减速和加速的时间， 增加正常运行时间，
以减少 NOx 及 CO 等机动车尾气的排放量。
评价认为， 经采取相应大气污染防治措施后， 可以将施工期大气环境影响降到较
小程度， 并且施工期的环境影响是暂时的， 随着施工期的结束， 该影响随之消失， 不
34
会对大气环境造成长远影响。
1.2 施工期水环境影响分析
该项目施工期废水来源主要为施工人员的生活污水及车辆、 设备冲洗水。 车辆设
备冲洗水， 成份相对比较简单， 污染物浓度低， 水量较少， 而且一般是瞬时排放， 因
此， 评价建议在施工场地设临时沉淀池， 收集施工废水及车辆、 设备冲洗水， 经沉淀
后用于轮胎清洗和施工场地降尘， 采取措施后， 对周围水环境质量的影响不大。
施工人员产生的生活污水， 主要为洗脸洗手废水， 可经沉淀后洒水抑尘， 不外排，
设旱厕， 定期清掏做农田追肥用。
因此施工期间废水经妥善处理后， 对地表水体影响较小。
1.3 施工期噪声环境影响分析
施工期噪声主要分为施工机械噪声和施工车辆噪声。 该项目施工过程中混凝土使
用商品砼， 打桩采用静压式打桩机， 因此， 该项目大噪声施工机械主要为挖掘机、 推
土机、 塔吊、 混凝土振捣器； 施工作业噪声主要指一些零星敲打声、 装卸车辆的撞击
声等， 多为瞬时噪声； 施工车辆噪声属于交通噪声， 对施工车辆进行规范管理之后，
施工车辆噪声可降至 50~60dB（ A） 。 这些施工噪声中， 对环境影响最大的是机械噪
声， 经类比， 机械运行时在距声源 1m 处的噪声值在 80～100dB（ A） 左右。
为减少施工期噪声对周围环境的影响， 评价建议采取以下降噪措施：
（ 1） 加强施工管理， 合理安排作业时间， 严格按照施工噪声管理的有关规定操
作；
（ 2） 采用低噪声设备和噪声低的施工方法；
（ 3） 在施工场地四周设置围挡， 在传播途径中减低噪声值；
（ 4） 运输车辆运送物资经过沿线敏感点要减速慢行， 禁止鸣笛， 以免对周边居
民的生活产生影响。
采取以上措施后， 项目施工期的噪声对周边声环境影响较小。
1.4 施工期固体废物影响分析
本项目施工期会产生固体废物， 主要来源于施工建筑垃圾和生活垃圾。
35
建筑垃圾主要来自于施工作业， 包括砂石、 石块、 碎砖瓦、 废木料、 废金属、 废
钢筋等。 建筑废料中可二次利用的进行回收利用， 目前技术条件下无法再次利用的运
至政府部门指定的建筑垃圾堆放场处置。
施工期间产生的生活垃圾由施工单位集中收集后交当地环卫部门统一收集清运
至生活垃圾处置场处置。 综上所述， 本评价认为项目在施工期间产生的固体废物对外
界环境影响较小。
1.5 施工期生态环境影响分析
本项目施工期工程总体时间长， 如果由于施工不当将引起水土流失。 建议施工单
位采取措施， 优化施工方案， 安排土石方开挖工期避开雨季， 防止因雨水冲刷造成水
土流失， 使施工期对当地水土流失的影响降低到最低。
综上所述， 本项目在施工期间会对环境产生一定的影响， 但只要施工方严格按照
建筑施工有关规定进行， 做到文明施工、 清洁施工以及采取本评价所提措施后， 可将
环境影响减少到最低程度， 且该影响属于可逆影响， 施工一旦结束， 由施工产生的影
响即可消除。
2 营运期环境影响分析
2.1 废气对环境的影响
本工程废气主要为砂石骨料堆存及装卸粉尘、 粉料仓进料产生的粉尘、 搅拌机投
料粉尘、 运输车辆产生的道路扬尘、 钢材切割烟尘及焊接烟尘。
（ 1） 砂石骨料堆存及装载机装卸粉尘
本项目砂石骨料堆放于全封闭的砂石料库内， 堆场位于厂区东侧， 拟设置 4-6 个
洒水喷头， 可最大限度的减少堆场的起尘量。 因此， 项目砂石扬尘主要产生于装卸环
节。 本项目骨料中石子颗粒较大， 其起尘主要是砂子和石子表面粉尘产生， 因此在保
证砂子和石子表面一定的含水率即可将该部分粉尘降至最低。
砂及石子均由自卸汽车运输， 自卸汽车卸料起尘量， 本项目选用山西环保科研所、
武汉水运工程学院提出的经验公式估算， 经验公式为：
Q=e0.61u×M/13.5
36
式中： Q—汽车卸料起尘量， g/次；
u—平均风速， 取 2.1m/s；
M—汽车卸料量； 取 40t/车次。
公式适用条件： 天气良好， 无任何洒水降尘措施前提下， 物料粒径>2cm， 密度较
煤大的物料卸载。
根据上述公式计算， 本次过程料场装卸过程起尘量核算情况见表 14。
表 13 工程料场装卸过程起尘量核算一览表
项目   装卸量（ 万 t/a）   装卸次数（ 次/a）   Q（ g/次）   起尘量（ t/a）  
骨料   95   23750   6.4   0.152  

为进一步降低骨料装卸粉尘对环境的影响， 结合郑州市城乡建设委员会《 关于贯
彻落实<河南省住房和城乡建设厅关于进一步加强预拌商品混凝土市场监管的指导意
见>的通知》 （ 郑建文(2013)26 号） 中料场有关要求： 能够满足搅拌站骨料的堆放，
转运的全封闭空间， 料场内应有降尘设备， 各搅拌站可根据堆放地的固定位置， 设置
电控或手动的喷雾装置， 控制粉尘的逸散， 确保料场内的粉尘排放满足标准要求。 评
价建议工程采取如下环保措施：
①根据工程设计资料及企业规划情况， 拟采用钢结构对骨料料场实行全封闭， 保
留运输、 装卸车辆通道， 采取此措施后， 风力作用起尘影响将降至最低， 机械装载或
卸载过程中的起尘亦可有效隔离， 再辅以洒水措施可使粉尘最大限度得以沉降， 粉尘
最终混于骨料中送至骨料仓得以利用。
②针对机械装卸粉尘， 评价建议在堆场周围设置 6 套旋转式喷淋装置， 以确保有
效降尘， 同时可保障工人作业环境洁净。 具体洒水设施设置情况： 应保证机械卸料时
在洒水系统覆盖范围下进行， 卸料时开启洒水系统洒水， 并在每条生产线的地仓式配
料站处各设一个移动式洒水喷头， 装载机布料时开启， 对骨料送至骨料上料仓过程中
的粉尘进行处理， 以最大限度地减少料场内粉尘的外溢对环境造成的污染。
③装卸车辆在作业时， 应尽量降低物料落差， 并同时打开料场顶层的洒水系统，
对装卸车进行洒水， 以减少扬尘产生。
④对料场外运输车辆通道进行硬化处理， 防止运输车辆在运输过程通过裸露地面
37
造成扬尘。
综上， 经过骨料场及上料仓封闭工程， 并辅以洒水降尘， 可使粉尘产生率降低 70%
左右， 粉尘排放量为 0.0456t/a， 粉尘排放量较小， 对周围环境影响较小。
（ 2） 粉料仓进料粉尘
工程水泥、 粉煤灰和矿粉均采用粉料仓储存， 搅拌站 2 条生产线共设有 6 个粉料
仓（ 4 个水泥料仓， 2 个粉煤灰料仓） 。 粉料仓在进料时由密封罐车通过压缩空气泵
从粉料仓顶部打入粉料仓内， 粉料呈流化态， 仓顶呼吸孔粉尘浓度很大， 本项目对每
个粉料仓仓顶均配置 1 台无动力的仓顶式滤芯除尘器（ 除尘效率 99.9%） ， 2 条生产
线共配置 6 台。 根据同类企业类比数据， 粉料仓仓顶除尘器粉尘浓度可控制在 8mg/m3
以内。 根据设计资料， 输送 1 吨粉状物料约需输送气流 40-60m3， 本次评价取输送气
量中值， 即 50m3/t， 项目粉料仓进料过程粉尘污染物排放情况将见表 14。
表 14 工程粉料仓粉尘污染物排放情况一览表
污染源   输送量
(万 t/a)   物料输送
气量(m3/t)   废气量
（ 万m3/a）   仓顶除尘器粉尘排放情况  
排放浓度(mg/m3)   排放量(t/a)  
水泥仓   15.5   50   775   8   0.062  
粉煤灰仓   5   50   250   8   0.020  

由表可知， 工程各粉料仓粉尘经仓顶式滤芯除尘器净化处理后， 粉尘排放浓度均
满足《 水泥工业大气污染物排放标准》 （ GB4915-2013） 表 1 中水泥制品生产（ 颗粒
物排放浓度≤20mg/m3） 的要求。 项目各料仓粉尘均经 24m 高排气筒达标排放。
（ 3） 搅拌机加料粉尘
结合郑州市城乡建设委员会《 关于贯彻落实<河南省住房和城乡建设厅关于进一
步加强预拌商品混凝土市场监管的指导意见>的通知》 （ 郑建文(2013)26 号） ， 项目
搅拌站主楼、 筒仓和砂、 石输送设备进行全封闭， 输送皮带廊下部有收料装置， 系统
内部采用防尘的采光设备； 配料仓加装降尘装置； 搅拌主机、 粉罐使用集尘设施除尘，
筒仓除吹灰管及除尘器外， 无通向大气的出口。
项目骨料砂石输送至搅拌机过程为先通过骨料仓下方的传送带输送至斜传送带，
再通过斜胶带输送至预加料斗投入搅拌机。 其中骨料仓下方的输送带输送系统位于地
38
下， 而斜传送带采用全封闭廊道结构， 故在骨料输送过程中产生的粉尘均可在停车过
程中沉降下来， 收集后回用于生产， 此粉尘对外环境影响较小。
因此搅拌楼粉尘主要为粉料称量时产生的粉尘以及粉料、 骨料往搅拌机投料过程
产生粉尘。 项目配套有脉冲袋式除尘器（ 处理效率99.9%以上） ， 搅拌楼粉尘均由预
加料斗上部除尘器处理， 收集后回用于生产。
搅拌楼粉尘产生及收集过程如下：
搅拌楼产生粉尘主要分为 2 个阶段： 第一阶段为粉料称量时产生的粉尘； 第二阶
段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。 第一阶段： 螺旋输送机输送输送粉料到粉料
计量斗中， 实现粉料的称重， 此时含尘气体由粉料斗流向主机， 粉料称量时， 风机抽
取搅拌主机内的含尘气体， 粉尘被除尘器滤芯收集过滤， 净化后的气体由风机排出；
第二阶段： 当拌合料均称量完毕后， 粉料计量斗和骨料代料斗投料口的蝶阀都打开，
骨料和粉料被投入主机， 粉尘也一同进入主机， 投入到主机内的粉尘大部分参与搅拌，
少部分粉尘扬起。 拌合料进入主机时， 主机形成正压， 主机内的气体向外流动， 由引
风机引至除尘器粉尘被除尘器滤芯收集过滤， 净化后的气体由风机排出。
工程搅拌主机配套建设 2 台袋式除尘器， 每台配套风机风量为 5000m3/h， 年运行
时间约 2400h， 根据企业同类型生产， 搅拌机投料粉尘产尘浓度约 8000mg/m3， 搅拌
机加料粉尘产排情况见表 15。
表 15 工程搅拌机加料粉尘产排情况一览表
污染
源   运行
时间   废气量   污染物产生情况   污染物排放情况   处理
措施   处理
效率  
浓度   产生量   浓度   排放量  
h   m3/h   mg/m3   kg/h   t/a   mg/m3   kg/h   t/a   %  
加料
粉尘   2400   5000×2   8000   40×2   192   8   0.04×2   0.192   袋 尘 式 器 除   99.9  

由上表可知， 工程搅拌机加料粉尘经袋式除尘器净化处理后， 粉尘排放浓度满足
《 水泥工业大气污染物排放标准》 （ GB4915-2013） 表 1 中水泥制品生产（ 颗粒物排
放浓度≤20mg/m3） 的要求。 处理后的粉尘通过搅拌楼顶排气筒排放， 高度约 24m。
（ 4） 运输道路扬尘
本工程外购原材料水泥、 粉煤灰、 石子和砂子均采用汽车运输。 原料来源比较多，
39
均经过劲风路路运往项目区； 成品运输则直接由劲风路路运往各个施工地点。
汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对道路两侧一定范围内会造成污染。 扬尘量
的大小与车流量、 道路状况、 气候条件、 汽车行驶速度等均有关系。 根据汽车道路扬
尘扩散规律， 在大气干燥和地面风速低于 4m/s 条件下， 汽车行驶时引起的路面扬尘
量与汽车速度成正比， 与汽车质量成正比， 与道路表面扬尘量成正比， 其汽车扬尘量
预测经验公式为：
Q  0.123(V / 5)(W / 6.8)0.85 (P / 0.5)0.72
式中： Q ——汽车行驶扬尘量（ kg/km， 辆） ；
V ——汽车速度（ km/h） ；
W ——汽车质量（ t） ；
P ——道路表面粉尘量（ kg/m2） ， 取 0.60。
由上述计算公式计算， 汽车行驶过程中扬尘量的预测结果见表 16。
表 16 汽车运输道路扬尘量预测结果
汽车平均速度
（ km/h）   汽车平均质量
（ t）   道路表面粉尘量
（ kg/m2）   汽车扬尘量预测值
（ kg/km·辆）  
5   30   0.60   0.49  
10   30   0.60   0.98  
20   30   0.60   1.96  

工程车流量： 骨料砂子、 石子每天运输量为 3167t， 单车每次运输量按 40t 计算，
每天运输车辆为 79 车次； 粉料水泥、 粉煤灰及外加剂每天运输量为 708t， 单车每次
运输量按 40t 计算， 每天运输车辆为 18 车次； 以上合计每天运输车辆为 97 车次。 汽
车扬尘量以 0.49kg/km·辆计， 在厂区内行驶距离以 100m 计， 则汽车在厂区内行驶过
程的扬尘量为 0.59kg/h、 1.4259t/a。
为了最大限度减少原材料及成品运输带来的不利影响， 评价建议采取如下措施：
①及时对厂区内地面进行洒水降尘， 保持厂区道路完好和清洁， 车辆行驶时应无
明显可见扬尘；
②砂子和石子运输车辆要严密遮盖； 运输车应按额定载重量、 规定速度运行， 严
禁超载、 超速；
40
③粉料采用密封罐车运输， 以减少原材料的散落； 粉料及液体外加剂应采用全封
闭的车辆运输， 有防渗漏措施。
④骨料运输车应采取适当方式卸料， 卸料后应清理干净方可驶离装卸料区域。
⑤运输车外观保持清洁， 车身应有明显企业标识。
⑥混凝土运输车在驶离生产厂区或施工现场前应进行冲洗， 严禁车轮带泥上路，
行驶中应对滑槽等活动部位进行固定。 按规定装载量装运混凝土， 确保不产生漏洒。
采取以上措施后， 可使粉尘产生率降低70%左右， 即汽车运输扬尘排放量约为
0.177kg/h、 0.4278t/a， 大大降低了运输粉尘对外环境的影响。
（ 5） 切割废气
根据企业提供资料， 项目设有 1 台火焰切割机及 2 台激光切割机， 火焰切割机及
激光切割机在切割过程中会产生少量含尘切割废气。 参考切割有关资料， 切割 10mm
厚的钢材时， 烟尘产生量为 40~80mg/min。 本项目主要切割钢板厚度 5~20mm， 项目
每天生产运行 8h， 评价按烟尘产生量 80mg/min 计， 本项目年产生切割烟尘 34.56kg/a，
产生速率为 0.0144kg/h。 根据企业提供资料， 项目火焰切割机配套设置有水床， 可有
效减少烟尘排放量， 2 台激光切割机配套设置切割烟尘净化器（ 收集效率 90%， 净化
效率 95%） ， 共计 2 台， 经处理后的切割烟尘通过净化器上方排风口排至车间内。
切割烟尘净化器工作原理： 切割烟尘净化器连接有柔性吸气臂， 吸气臂长度范围
为 2m～7m。 净化器由一个外置的控制箱控制， 控制箱可根据现场的使用方便安装在
合适的位置。 控制箱内含净化器及自动启闭装置的连接口。 切割机切割过程产生的烟
尘由吸气罩吸入净化器， 首先通过净化器的第一层预过滤膜对大颗粒进行分离节流，
初步过滤后的空气再进入第二层住过滤芯进行终极净化， 主过滤芯的过滤效率为
90%。 过滤后的干净空气通过净化器上方的风机排风口直接排入室内循环。 当过滤芯
需更换时， 可直接打开维护门， 拉出旧的过滤芯清洁更换新的即可。
经计算， 无组织切割烟尘排放速率为 0.0021kg/h。 排放量为 5.04kg/a， 排放量较
小， 因此， 本项目切割废气防治措施工艺技术可行。
项目拟同时在切割区域顶部排风口处安装排风扇， 加强车间通风换气， 保证车间
41
内空气与外界的流动。
（ 6） 焊接烟气
切割后的工件需进行焊接， 有多种焊接方式， 如氧炔焊、 埋弧堆焊、 CO2保护焊
等， 焊接工序年耗焊丝 200t/a、 焊条 30t/a， 每天生产运行 8h。 在焊接过程中将产生焊
接烟尘等有害气体。 根据《 焊接技术手册》（ 王文翰主编） 及《 焊接工作的劳动保护》，
氧炔焊施焊时发尘量为 40～80mg/min； 堆焊焊条发尘量为 5～7g/kg； CO2保护实心焊
丝的发尘量为 5～8g/kg。 项目平均取焊条发尘量为 6g/kg， 平均取实心焊丝发尘量为
6.5g/kg。 经计算， 项目共产生焊接烟尘约 1.48t/a。 项目焊机平均每天施焊 8h， 焊接烟
尘最大产生速率为 0.617kg/h。
项目拟设置 26 个集气罩， 收集焊接烟尘（ 收集效率 90%） ， 之后进入焊接烟尘
净化装置统一处理（ 处理效率 95%） ， 经处理后引至 15m 高排气筒排放。 焊接烟气
净化器工作原理： 烟尘通过焊接烟尘净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘， 经柔性吸
气臂进入腔体， 流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来， 含细微粉尘的气流进入净化
室内， 粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成， 烟尘则被滤芯阻拦在其
表面上， 净化后的空气经风机排出， 当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时， 定时开
启脉冲清灰系统， 或将滤筒取出手工清理。
根据焊接烟尘净化器技术参数， 净化器配套风机总风量为 30000m3/h， 经计算烟
尘排放总量 0.2146t/a， 排放速率 0.034kg/h。
同时为保证车间空气流通性， 评价建议车间内安装排风扇加强车间通风， 经排风
扇通风及大气扩散作用后， 可有效改善车间空气质量。 操作工人配备必要的个人防护
用品如面罩、 头盔、 防护眼镜、 安全帽、 耳罩、 口罩等及保健用品， 以减小对操作工
人的影响。
（ 7） 大气环境防护距离预测
根据《 环境影响评价技术导则 大气环境》 （ HJ2.2-2008） 规定， 采用推荐模式
中的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离， 本项目将原料
堆场、 运输及搅拌站看成一个整体面源。 颗粒物无组织排放量为 0.4734t/a、 0.197kg/h，
42
BLC r  LD
Cm A
Qc 2 0.5
 1  0.25
计算参数及结果见表 17。
表 17 大气环境防护距离计算参数一览表
无组织废气
排放源   污染物   源强值
（ kg/h）   标准值
（ mg/m3）   长×宽
（ m）   面源高度
（ m）   计算结果
（ m）  
搅拌站   颗粒物   0.197   0.9   200×100   6   无超标点  

由上表可知， 本项目大气防护距离无超标点， 因此不设大气防护距离。
（ 8） 卫生防护距离
本项目无行业卫生防护距离标准， 评价依据《 制定地方大气污染物排放标准的技
术方法》 （ GB/T13201-91） 的规定， 对无组织废气与周围关心点之间设置卫生防护距
离， 其计算公式为：
式中： Cm——标准浓度限值， mg/m3；
L——工业企业所需卫生防护距离， m；
r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径， m。 根据该生产单元占地
面积 S（ m2） 计算， r=（ S/π） 0.5；
A、 B、 C、 D——卫生防护距离计算系数， 根据工业企业所在地区近五年平均风
速及工业企业大气污染源构成类别， 查表进行确定；
Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平， kg/h。
本项目卫生防护距离计算参数值见表 18。
表 18 卫生防护距离计算参数一览表
无组织废
气排放源   污染物   Q
（ kg/h）   标准值
（ mg/m3）   A   B   C   D   卫 生 防
护 距 离
计算值   卫生
防护
距离  
搅拌站   颗粒物   0.197   0.9   470   0.021   1.85   0.84   3.089   50  

根据卫生防护距离设定的相关要求， 确定本项目卫生防护距离为 50m。 根据本项
目厂区布置， 确定本项目卫生防护距离均在厂区内， 即厂界卫生防护范围为： 西厂界
43
外 0m、 南厂界外 0m、 北厂界外 0m、 东厂界外 0m。 卫生防护距离包络图见附图 4。
2.2 废水对环境的影响分析
本项目生产过程中， 洒水抑尘及搅拌配料环节无废水产生， 废水主要为水床定期
排水、 搅拌清洗废水、 蒸汽冷凝水及生活污水。
（ 1） 水床定期排水
火焰切割配套的水床需定期排水， 排水量为 0.08t/d、 24t/a， 该废水主要污染物为
COD50mg/L、 SS 100mg/L。
（ 2） 搅拌机清洗水
混凝土生产线搅拌机在每天暂停生产时须冲洗干净， 冲洗废水产生量为 4m3/d、
1200m3/a。 冲洗废水运至砂石分离系统进行处理。 该部分废水中通常含有水泥、 砂石
和外加剂等强碱性物质， 且悬浮物（ SS） 浓度高（ 5000mg/L） ， 直接排放对周围环境
造成污染。
（ 3） 蒸汽冷凝水
工程蒸汽用量 446.7t/d、 13.4 万 t/a， 在蒸养过程中有一定损失， 大部分凝结成水，
冷凝水量为 335t/d、10.05 万 t/a。约 67.3t/d、20190t/a 回用于混凝土搅拌系统用水；10t/d、
3000t/a 的蒸汽冷凝水回用于砂石料场洒水降尘。 其余 267.7t/d 蒸汽冷凝水用于厂区道
路、 堆场洒水及厂区绿化。
（ 4） 生活污水
工程劳动定员 600 人， 不在厂区食宿， 职工用水按每人每天 40L 计， 生活用水量
均为 24m3/d、 7200m3/a。 污水排放系数按 0.8 计， 则生活污水产生量均为 19.2m3/d、
5760m3/a， 主要污染物为 COD300mg/L、 1.728t/a， NH3-N 25mg/L、 0.144t/a， SS200mg/L、
1.152t/a。
（ 5） 废水处理措施及可行性
项目拟建设砂石分离回收利用系统+沉淀系统， 将搅拌机清洗水进行处理， 根据实
验室检测， 沉淀池废水可满足《 混凝土用水标准》 （ JGJ63-2006） 水质标准， 可用于
C30 以下混凝土搅拌用水。 项目搅拌混凝土包括 C15-C50， 其中 C30 及其以下约占
44
70%， 故该部分废水拟回用于 C30 及以下混凝土生产搅拌。 废水回用量占总配料水量
的 1.2%， 根据混凝土行业生产经验数据， 该配水比例不会影响混凝土用水水质， 不
会对产品质量造成影响。
蒸汽凝结水为清净下水， 评价建议厂区设 1 座 1500m3集水池， 将蒸汽冷凝水收
集后部分回用于生产系统， 综合利用。 为保证产品质量， 蒸汽冷凝水回用按搅拌用水
量的 20%添加， 约 67.3t/d、 20190t/a。
骨料堆库洒水降尘用水量为 10m3/d， 全部用蒸汽冷凝废水。
其余 267.7t/d 蒸汽冷凝水用于厂区道路、 堆场洒水及厂区绿化。 厂区道路、 露天
堆场及成品堆场面积约 6 万 m2， 绿化面积约 8 万 m2， 合计约 14 万 m2， 用水量平均
每天按 2L/m2计， 则用水量约 280t/d， 可消纳剩余蒸汽冷凝水。 故措施可行。
火焰切割水床定期排水经厂区总排水口排入市政污水管网。
厂区设置有 1 座 100m3化粪池， 生活污水经化粪池处理后与其他废水一并进入荥
阳第四污水处理厂进一步处理， 出水满足《城镇污水处理厂污水排放标准》
(GB18918-2002)一级 A 标准（ 其中 COD≤40mg/L， NH3-N≤2mg/L） ， 最终排入枯河。
经调查， 项目所在区域污水管网已与荥阳第四污水处理厂市政管网接通， 项目建成投
产后污水经管网进入污水处理厂可行。
外排废水总量为 19.28t/d、 5784t/a， 综合废水浓度为 COD298.9mg/L、 NH3-N
24.9mg/L、 SS199.5mg/L， 经污水处理厂处理后， 污染物浓度为 COD40mg/L、 氨氮
2mg/L， 污染物排放总量为 COD0.231t/a、 NH3-N0.012t/a。
评价认为， 根据以上分析和落实评价提出的环保措施后， 项目产生的废水对周围
环境影响较小。
2.3 噪声对环境的影响分析
厂区内流动高噪声来源于运输车辆及装载机的行驶， 噪声级在 75～85dB(A)。 评
价建议企业强化行车管理制度， 设置降噪标准， 严禁鸣号， 进入厂区低速行驶， 最大
限度减少流动噪声源； 骨料装卸作业宜采用静音装载机； 合理安排运输时间， 对运输
车辆统一管理， 加强职工环保意识， 提倡文明生产， 防止人为噪声。
45
本项目固定高噪声源主要有搅拌机、 皮带输送机、 水泵、 空压机、 钢筋网片自动
成型机、 码垛机、 切割机、 车床、 抛光机、 刨铣磨床等， 噪声级在 70～95dB(A)之间。
本次工程固定声源噪声源强及治理情况见表 19。
表 19 项目噪声产排情况一览表
污染源   设备名称   数量 （ 台）   运转
方式   源强
dB（ A）   治理措施   外 治理 dB 后 （ 车 A间 ）  
搅拌楼   搅拌机   2   连续   75~85   封闭于搅拌楼内， 减
振， 隔声   60  
水泵   2   间歇   80~90   减振， 隔声  
皮带机   4   连续   75~85   减振， 隔声  
空压机   1   间歇   85~95   消声， 隔声  
砂石分离机   1   间歇   80~90   减振， 隔声  
PC 构件
厂房 1   钢筋网片自
动成型机   2   连续   75~85   采用低噪声设备、 减
振、 隔声   65  
布料机   3   连续   70~80  
抹光机   3   间歇   70~80  
拉毛机   3   间歇   70~80  
码垛机   3   连续   70~80  
PC 构件
厂房 2   钢筋网片自
动成型机   1   连续   75~85   采用低噪声设备、 减
振、 隔声   65  
布料机   3   连续   70~80  
抹光机   3   间歇   70~80  
拉毛机   3   间歇   70~80  
码垛机   3   连续   70~80  
钢构件
厂房   切割机   3   连续   80~95   采用低噪声设备、 减
振、 隔声   70  
车床   18   连续   80~90  
锯床   4   连续   75~90  
镗床   4   连续   80~90  
刨铣磨床   2   连续   80~90  
抛光机   2   连续   80~90  

根据《 环境影响评价技术导则 声环境》 （ HJ2.4-2009） 的技术要求， 本次评价采
取导则上推荐模式。
（ 1） 噪声预测模式采用点源衰减模式预测：
LA(r)= LA(r0) - 20lg(r/r0) - △L
46
式中： LA(r) —距离声源 r 米处噪声预测值[dB(A)]；
LA(r0) —距离声源 r0米处噪声预测值[dB(A)]；
r0—参照点到声源的距离（ m） ；
r—预测点到声源的距离（ m） ；
△L—墙体隔声[dB(A)]。
（ 2） 声级计算
项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：
 
i
L
eqg i
t Ai
T
L 10 lg( 1 10 0 .1 )
式中： Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值， dB(A)；
LAi — i 声源在预测点产生的 A 声级， dB(A)；
T — 预测计算的时间段， s；
ti — i 声源在 T 时段内的运行时间， s。
项目夜间不生产， 项目正常生产时噪声预测结果见表 20。
表 20 噪声对厂界及敏感点影响分析结果表 单位： dB(A)
预测点 噪声源强 距离(m) 贡献值 预测值
东
搅拌楼 60 190 14.4
26.8
PC 构件厂房 1 65 177 20.0
PC 构件厂房 2 65 180 19.9
钢构件厂房 70 200 24.0
南
搅拌楼 60 233 12.7
37.7
PC 构件厂房 1 65 333 14.6
PC 构件厂房 2 65 83 26.6
钢构件厂房 70 43 37.3
西
搅拌楼 60 143 16.9
34.0
PC 构件厂房 1 65 43 32.3
PC 构件厂房 2 65 130 22.7
钢构件厂房 70 130 27.7
北
搅拌楼 60 195 14.2
32.2
PC 构件厂房 1 65 45 31.9  


47
PC 构件厂房 2   65   295   15.6   钢构件厂房 70 485 16.3
宫寨村
搅拌楼 60 310 10.2
22.5
PC 构件厂房 1 65 160 20.9
PC 构件厂房 2 65 410 12.7
钢构件厂房 70 600 14.4
高袁寨
村
搅拌楼 60 223 13.0
25.4
PC 构件厂房 1 65 143 21.9
PC 构件厂房 2 65 230 17.8
钢构件厂房 70 295 20.6
由上表可知， 本项目生产过程中产生的噪声经过基础减振、 墙体的隔声及距离的
衰减， 项目各厂界噪声值均满足《 工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）
中的 2 类标准要求， 项目 200m 范围内噪声敏感点均满足《 声环境质量标准》
（ GB3096-2008） 2 类标准， 噪声对环境影响较小。
2.4 固体废物对环境的影响分析
本项目产生的固体废物主要是搅拌站除尘器收集的粉尘、 砂石分离机分离的砂石
料、 试验过程产生的废混凝土、 金属边角料（ 包括废金属屑） ， 均为一般固废； 危险
废物包括废切削液、 废润滑油、 含油废抹布、 废包装桶； 职工生活垃圾。
（ 1） 各除尘器中收集的粉尘
本项目粉料仓收集水泥 61.94t/a、粉煤灰 19.98t/a、投料搅拌收集混合粉尘 191.81t/a，
合计 273.73t/a。 其中仓顶式滤芯除尘器收集的粉尘直接落入粉料仓内， 脉冲袋式除尘
器收集的粉尘直接进入搅拌楼。 收集的粉尘为一般性固体废物， 可重新投入生产， 资
源化利用。
（ 2） 砂石分离机产生的砂石料
搅拌机冲洗水进入砂石分离机进行砂石分离， 类比同类混凝土搅拌站， 产生的废
砂石量约为 10t/a， 作为骨料回用于生产系统。
（ 3） 试验产生的废混凝土
项目混凝土有抽检试验要求， 该过程会产生废混凝土， 共产生量约 20t/a， 可用于  


48
道路基层垫料， 进行综合利用。
（ 4） 金属边角料及金属屑
钢材加工过程中会产生一定的金属边角料及金属屑， 项目总钢材用量为 60 万 t/a，
产生量约 5 万 t/a， 收集后外售。
（ 5） 生活垃圾
厂区劳动定员 600 人， 生活垃圾按每人 0.5kg/d 计， 则产生量为 300kg/d、 90t/a。
办公生活垃圾收集后送至当地环卫部门统一处理。
（ 6） 危险废物
根据企业提供资料， 各机加工设备使用的切削液循环使用， 需定期添加， 首次添
加量约 1.2t/a， 然后根据实际消耗量每个月添加 1 次， 每次添加量约 600kg， 故每年消
耗量约 7.2t， 使用 3 年左右需全部更换 1 次， 每次更换量约 1.5t， 平均每年 0.5t/a； 各
机加工设备使用的润滑油需定期更换， 每 6 个月更换 1 次， 每次更换量约 0.3t， 故每
年产生废润滑油量约 0.6t。 含油废抹布及废包装桶年产生量约 0.1t/a。
经查《 国家危险废物名录》 ， 废切削液属于危险废物 HW09（ 900-006-09） ， 危
险特性 T； 废润滑油属于危险废物 HW08（ 900-249-08） ， 危险特性 T、 I； 含油废抹
布及废包装桶属于危险废物 HW49（ 900-041-49） ， 危险特性 T/In， 其中含油废抹布
属于豁免类， 全过程不按危险废物管理， 混入生活垃圾中与生活垃圾一并由环卫部门
统一处理。
危险废物在厂区设置的危废暂存间暂存后， 由具备危废处理资质的单位安全处
置。
对危废暂存间的要求：
（ 1） 环保要求
①地面与裙脚要用坚固、 防渗的材料建造， 建筑材料必须与危险废物相容；
②必须有泄漏液体收集装置、 气体导出口及气体净化装置；
③设施内要有安全照明设备和观察窗口；
④用以存放装载液体、 半固体危险废物容器的地方， 必须有耐腐蚀的硬化地面，
49
且表面无裂隙；
⑤应设计堵截泄漏的裙脚， 地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大
储量或总储量的五分之一；
⑥不相容的危险废物必须分开存放， 并设有隔离间隔段。
（ 2） 危险废物堆放区要求
①基础必须防渗、 防渗层为至少 1m 厚粘土层（ 渗透系数≤10-7cm/s） ， 或 2mm
厚高密度聚乙烯， 或至少 2mm 厚其他人工材料， 渗透系数≤10-10cm/s；
②堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；
③衬里放在一个基础或底座上；
④衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物质可能涉及到的范围； ⑤衬里材料与堆放
危险废物相容；
⑥在衬里上设计、 建造浸出液收集清除系统；
⑦应设计建造径流疏导系统， 保证能防止 25 年一遇的暴雨不会流到危险废物堆
里；
⑧危险废物堆内设计雨水收集池， 并能收集 25 年一遇的暴雨 24h 降水量；
⑨危险废物堆要防风、 防雨、 防晒；
⑩产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存按上述要求设计的废物堆里， 不相
容的危险废物不能堆放在一起。 总贮量不超过 300kg（ L） 的危险废物要放入符合标准
的容器内， 加上标签， 容器放入坚固的柜或箱中， 柜或箱应设多个直径不少于 30mm
的排气孔。 不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内， 每个部分
都应有防漏裙脚或储漏盘， 防漏裙脚或储漏盘得材料要与危险废物相容。
综上所述， 本项目固体废物处置措施体现了综合利用、 安全处置的宗旨， 处置方式合
理可行。
综上所述， 本项目固废均得到妥善处置， 综合处置率 100%， 对环境影响不大。
3 环境风险分析
3.1 风险识别
50
1） 物质危险性识别
本项目生产中涉及到的化学品包括氧气、 乙炔等。 本次环境风险评价以氧气、 乙
炔作为评价因子， 其理化性质见表21及表22。
表 21 氧气的理化性质和危险特性
分子式   O2   分子量   16.04  
物理性质   无色无味气体， 沸点-161.4℃， 比空气轻， 它是极难溶于水的可燃性气体  
危险特性   氧气是易燃物、 可燃物、 可燃物燃后爆炸的基本要素之一， 能氧化大多数活性
物质， 与易燃物形成有爆炸性的混合物。  
健康危害   常压下当氧的浓度超过 40%时， 有可能发生氧中毒  

表 22 乙炔的理化性质和危险特性
分子式   C2H2   分子量   26.04  
沸点   -83.8℃   熔点   -81.8℃  
蒸汽压   405.3kPa/16.8℃   危险标记   7（ 易燃气体）  
闪点   -50℃   外观与性状   具有麻醉性的无色可燃气体  
溶解性   微溶于水、 乙醇， 溶于丙
酮、 氯仿、 苯等多数有机
溶剂   密度   相对密度(水=1)0.62； 相对密
度(空气=1)0.91  
稳定性   稳定   主要用途   金属的焊接和切割、 有机合
成、 原子吸收光谱、 标准气、
校正气、 合成成橡胶、 照明  
进入途径   吸入、 食入、 经皮吸收  
危险特性   易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。  
健康危害   对人体的危害是具有弱麻醉作用。 急性中毒的表现为： 工人接触 10~20%乙炔
时， 可引起不同程度的缺氧症状， 出现头痛、 头晕、 全身无力等； 吸入高浓度
乙炔， 初期为兴奋、 多语、 哭笑无常， 后眩晕、 头痛、 恶心和呕吐， 共济失调、
嗜睡等； 严重患者出现昏迷、 瞳孔对光反应消失、 眩弱而不齐。 停止吸入症状
可消失。  
毒性   毒性： 属低毒类。  

2） 环境风险评价工作等级
根据《 建设项目环境风险评价技术导则》 （ HJ/T169-2004） 和《 危险化学品重大
危险源辨识》 （ GB18218-2009） ， 本项目重大危险源辨识结果如下：
本项目各个生产装置、 设施的边缘距离小于 500m， 因此厂区按一个功能单元考
虑。
1） 单元内存在的危险物质为单一品种， 则该危险化学品的数量即为单元内危险
51
化学品的总量， 若等于或超过相应的临界量， 则定为重大危险源。
2） 单元内存在的危险化学品为多品种时， 则按下式计算， 若满足下面公式， 则
定为重大危险源：
q1/Q1+ q2/Q2+ … qn/Qn≥1
式中： q1,q2…qn—每种危险化学品实际存在量， 单位为吨（ t） 。
本项目各危险化学品的临界量与实际量及其重大危险源辨识指标见表 23。
表 23 本项目危险化学品储量及临界量对比一览表
化学品名称 储存状态 功能单元最大
一次储存量/t 储存位置 临界量/t Σqn/Qn
乙炔 25kg 瓶装 0.25 存储于钢构厂房
焊接及切割区域
1 0.25
氧气 25kg 瓶装 0.5 200 0.0025
根据上表可知， 本项目厂区重大危险源辨识指标Σqn/Qn=0.2525<1， 不构成重大危
险源。 风险评价工作级别划分见表 24。
表 24 项目风险评价工作等级划分依据
物质名称 类别 剧毒危险性
物质
一般毒性危险
物质
可燃、 易燃危
险性物质
爆炸危险性
物质
乙炔、 氧气 非重大危险源 / 2 2 2
由上表可知， 本项目的环境风险分析评价级别为二级。
项目中存在的风险类型为氧气、 乙炔遇明火发生火灾等。 评价要求企业对氧气最
大储存量＜0.5t， 乙炔最大储存量＜0.25t。
3.2 环境风险防范措施
（ 1） 本项目生产中涉及到的危险化学品， 其生产、 储存和处置废弃均应遵守《 作
业场所安全使用化学品公约》 、 《 危险化学品安全管理条例》 、 《 作业场所安全使用
化学品的规定》 。 常用危险化学品的储存还应满足《 常用化学危险品贮存通则》 的要
求， 按有关规定在厂房和建筑物内设置强制通风， 以防止有害气体的积聚。
（ 2） 严格按照危化品正确的包装保存及投加要求操作， 加强化学品的安全管理，
设专职人员对化学品进行管理， 原辅材料库应禁止闲杂人员进出， 严格质量登记管理。
（ 3） 对职工进行安全教育， 定期培训， 加强职工的安全隐患意识， 建立奖金赏
罚制度， 保障安全工作的顺利开展进行。  


52
（ 4） 乙炔瓶存放和使用时只能直立， 不能横躺卧放， 乙炔瓶直立靠牢后应静候
15 分钟左右， 才能装上减压器使用。
（ 5） 存放乙炔瓶的室内场所应注意通风换气， 防止泄漏的乙炔气滞留。 瓶体表
面温度不得超过 40℃。
（ 6） 制定应急预案。
3.3 风险结论
本项目涉及到的危险物质为主要为氧气、 乙炔， 危险特性为易燃。 风险评价等级
为二级， 本项目最大可信事故确定为氧气、 乙炔遇明火发生火灾等。
建设单位在生产过程中制定并落实切实可行的事故防范措施和应急预案， 在此基
础上可将事故风险降到最低限度， 风险程度可以接受。
4 选址可行性分析
本项目位于荥阳市城关乡。 根据荥阳市城关乡国土资源所证明， 项目占用城关乡
宫寨村、 高袁寨村、 北付河村三个村集体土地， 同时根据城关乡土地利用总体规划
（ 2010-2020） ， 项目所在地为规划建设用地， 符合城关乡土地利用总体规划。 且城关
乡村镇规划建设管理委员会办公室已出具证明， 项目土地性质为规划建设用地， 符合
城关乡土地利用总体规划。
本项目西侧邻国电荥阳煤电一体化公司， 其他厂界外为农田； 项目周围村庄有北
侧 115m 外的宫寨村， 东南侧 320m 外的小袁寨村， 西南侧 80m 外的高袁寨村。 项目
周围水体有东侧 290m 外的河王水库， 北侧 2600m 外的南水北调干线。
项目厂区东南角穿越 1 条架空高压线路（ 110kv） ， 走向西南-东北。 根据《 电力
设施保护条例》 规定： 架空电力线路保护区： 导线边线向外侧水平延伸并垂直于
地面所形成的两平行面内的区域， 在一般地区各级电压导线的边线延伸距离是：
1—10 千伏 5m； 35—110 千伏 10m； 154—330 千伏 15m； 500 千伏 20m。
项目厂区内高压走廊为 110kv， 则电力线保护区距离应为 10m， 厂区内构筑
物距高压走廊的最近距离为 25m， 符合《 电力设施保护条例》 中对电力线保护区距
离的要求。 项目的建设不会对高压走廊造成影响。
项目运营期根据大气估算模式（面源） 预测可知， 项目粉尘无组织排放浓度能够
53
满足《 水泥工业大气污染物排放标准》 （ GB4915-2004） 表 3 中水泥制品生产的要求
（ 颗粒无组织排放浓度≤0.5mg/m3） 。 经预测， 本项目无组织粉尘无超标点， 即不需
设置大气环境防护距离； 卫生防护距离设定 50m， 均位于厂区内， 即南厂界、 西厂界、
东厂界、 北厂界外需各设置 0m 卫生防护距离。 卫生防护距离范围内无环境敏感点。
项目运营期废水外排进入荥阳市第四污水处理厂处理， 对地表水体影响较小； 设
备运行噪声经采取隔声及设置减振基础等措施后， 厂界昼夜噪声均满足《 工业企业厂
界环境噪声排放标准》 （ GB12348－2008） 2 类标准要求； 生产过程产生的少量固体
废物均可得到妥善处理及综合利用； 职工生活垃圾及时收集运往垃圾中转站， 不会对
周围环境产生较大影响。
综上所述， 项目的建设与周围环境不存在相互制约关系， 项目各项污染物在采取
相应的环保措施后， 均可达标排放。 因此， 从环保角度分析， 本项目选址可行。
5 环保投资
本项目总投资 154000 万元， 其中环保投资 732 万， 占项目总投资的 0.48%。 环保
投资概况见表 25， 本项目环保验收内容见表 26。
表 25 环保投资概况
项目 治理内容 环保建设内容 数量/规模 投资额
(万元)
废气
骨料装卸及堆存
粉尘 封闭骨料库及洒水装置 全封闭洒 骨水 料喷 堆淋 库装 一置 座， 6 套 30
皮带输送粉尘 封闭廊道 2 套 4
粉料仓粉尘 仓顶式滤芯除尘器 6 台 16
搅拌机投料粉尘
移动式洒水装置 2 套 2
脉冲袋式除尘器 2 套 30
切割废气
火焰切割机水床抑尘、 激
光切割机配套设置切割
烟尘净化器
水床 1 套、切割烟尘净化器
2 台 30
焊接烟尘 设置集尘设施+焊接烟尘
净化器， 高空排放
26 套集尘罩、1 套焊接烟尘
净化器、 1 根 15m 高排气
筒
60
/ 车间通风设备（ 排风扇） 60 台 100
废水 冲洗废水
砂石分离机 1 台 20
三级沉淀池 容积 100m3 2  


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生活污水 化粪池 1 座， 100m3 5
蒸汽冷凝水 集水池 1 座， 1500m3 5
噪声 高噪声设备 减震基础、 设备房 / 25
固废
生活垃圾 垃圾收集箱 若干 0.5
危险废物
专用收集桶 若干 0.5
危废暂存点 1 处， 面积 20m2 2
生态 绿化 厂区绿化 面积 80000m2 400
合计 732
表 26 工程环保验收一览表
项目 治理内容 验收内容 验收要求
废气
骨料装卸及堆
存粉尘
全封闭骨料堆库一座， 6 套洒
水喷淋装置 建设满足防尘要求
皮带输送粉尘 2 套封闭廊道
粉料仓粉尘 6 台仓顶式滤芯除尘器
除尘效率 99.9%， 满足《 水泥工业大
气污染物排放标准》 （ GB4915-2013）
标准限值
搅拌机投料粉
尘
2 套脉冲袋式除尘器
除尘效率 99.9%， 满足《 水泥工业大
气污染物排放标准》 （ GB4915-2013）
标准限值
2 套移动式洒水装置 建设满足防尘要求
切割废气
火焰切割机配套设置 1 套水
床， 激光切割机配套设置切
割烟尘净化器， 共计 2 台
建设满足防尘要求
焊接烟尘 集尘设施 26 套+焊接烟尘净
化器 1 套+1 根 15m 高排气筒 建设满足防尘要求
/ 车间通风设备 60 台 建设满足通风、 防尘要求
废水
冲洗废水 砂石分离机 1 台+1 套 3 级沉
淀池 符合综合利用要求
生活污水 1 座 100m3化粪池 出水满足荥阳第四区污水处理厂进
水水质要求
蒸汽冷凝水 集水池 1 座， 1500m3 符合综合利用要求
噪声 高噪声设备 减震基础、 设备房若干 满足《 工业企业厂界环境噪声排放标
准》 （ GB12348-2008） 2 类标准
固废
生活垃圾 垃圾箱若干 合理处置
危险废物 专用收集桶+1 处 20m2的危废
暂存点（ 钢构车间西南角）
符合《 危险废物贮存污染控制标准》
（ GB18597-2001） 要求
生态 绿化 厂区绿化面积达 80000m2 /  

5

55
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型   排放源(编
号)   污染物
名称   防治措施   预期治理效果  
大 气 污 染 物   砂石骨料堆
库装卸   粉尘   全封闭料库， 喷淋设施洒水   《 水泥工业大气污染物排放
标准》（ GB4915-2004）表 1、
表 3 中相应标准  
粉料仓打料   仓顶式滤芯除尘器， 除尘效率
99.9%  
搅拌机投料   脉冲袋式除尘器， 除尘效率
99.9%
移动式喷淋洒水装置洒水  
骨料运输   皮带封闭廊道、 密闭罐车运输、
厂区洒水降尘  
钢材切割   切割烟尘   火焰切割配套水床， 激光切割
烟尘净化器净化， 同时加强车
间通风   满足防尘要求  
焊接   焊接烟尘   焊接烟尘净化器净化， 同时加
强车间通风   满足防尘要求  
水 污 染 物   职工生活   生活污水   化粪池处理后进入荥阳市第四
污水处理厂处理， 达标排放   满足荥阳第四区污水处理厂
进水水质要求  
火焰切割   水床定排水   进入荥阳市第四污水处理厂处
理， 达标排放  
蒸养   蒸气冷凝水   进入荥阳市第四污水处理厂处
理， 达标排放  
固 体 废 物   各除尘器   粉尘   收集后回用于生产   综合处置率 100%， 对周围
环境影响较小  
砂石分离机   废砂石   回用于生产  
实验室抽检   废混凝土   道路建设垫料  
机械加工   废边角料及
金属屑   收集后外售  
废切削液、
废润滑油   危废暂存点暂存后交有资质单
位处置  
含油抹布及
废包装桶  
职工生活   生活垃圾   收集后送往垃圾中转站  
噪 声   生产设备   噪声   70-95dB(A)   厂界满足《 工业企业厂界环
境噪声排放标准》
（ GB12348-2008） 2 类标准
要求  
其他   无  
生态保护措施及预期效果：
项目建设后厂区绿化面积 80000m2。  


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结论与建议
评价结论
河南春华建筑工业科技有限公司拟投资 154000 万元， 在荥阳市城关乡， 新建年产
120 万平方米 PC 构件和 50 万吨钢模建设项目。
1 产业政策相符性分析
经对比《 产业结构调整指导目录（ 2016 年本） 》 ， 本项目不属于淘汰类、 限制类，
为允许类， 符合《 促进产业结构调整暂行规定》 第三章第 13 条的规定。 荥阳市发展
和改革委员会已同意其备案， 备案文号为豫郑荥阳制造[2017]04029。
2 项目选址可行性分析
本项目位于荥阳市城关乡。 根据荥阳市城关乡国土资源所证明， 项目占用城关乡
宫寨村、 高袁寨村、 北付河村三个村集体土地， 同时根据城关乡土地利用总体规划
（ 2010-2020） ， 项目所在地为规划建设用地， 符合城关乡土地利用总体规划。 且城
关乡村镇规划建设管理委员会办公室已出具证明， 项目土地性质为规划建设用地， 符
合城关乡土地利用总体规划。
本项目西侧邻国电荥阳煤电一体化公司， 其他厂界外为农田； 项目周围村庄有北
侧 115m 外的宫寨村， 东南侧 320m 外的小袁寨村， 西南侧 80m 外的高袁寨村。 项目
周围水体有东侧 290m 外的河王水库， 北侧 2600m 外的南水北调干线。
项目厂区内构筑物距高压走廊的最近距离符合《 电力设施保护条例》 中对电
力线保护区距离的要求。 项目的建设不会对高压走廊造成影响。
项目建设产生的废水、 噪声及固废经采取相应的治理措施后均能得到有效处置，
对周围环境影响较小， 不会改变项目区环境功能。
综上所述， 项目的建设与周围环境不存在相互制约关系， 项目各项污染物在采取
相应的环保措施后， 均可达标排放。 因此， 从环保角度分析， 本项目选址可行。
3 平面布置合理性分析
厂区总平面布置原则： 建设项目满足生产工艺要求和安全生产要求。 生产区与办
公区分离， 供电、 供水线路简捷， 土地利用及投资合理， 建筑物平面布局美观、 大方。
57
本项目在满足生产工艺流程的前提下， 考虑运输、 安全、 卫生等要求， 结合项目
用地的自然地形条件， 按各种设施不同功能进行分区与组合， 力求平面布置紧凑合理，
布置方案如下：
厂区总体分为原料区、 生产区、 成品区及办公生活区。 项目共计 2 个原料堆场，
其中混凝土搅拌用砂石原料堆场与搅拌站配套， 全封闭， 钢材、 保温材料、 管线等原
材料存放于厂区西侧。 生产区位于厂区中部， 由北向南依次为 PC 构件厂房、 搅拌站
及骨料堆场、 市政构件厂房、 钢构件厂房。 成品区位于厂区东部。 办公区位于厂区东
南部， 主要为行政办公楼， 后勤配套、 后勤中心及科研办公楼。 厂区南侧设置 2 个出
入口， 出入口设有物流中心。
总之， 项目工艺流程简洁顺畅， 平面布置紧凑合理， 避免了物流和人流的交叉，
厂区平面布置较合理。
4 施工期环境影响评价结论
（ 1） 废气
本项目在施工期间大气污染源为施工扬尘和施工机械、 运输车辆尾气。
施工扬尘主要为基础施工、 土石方挖掘时产生的扬尘； 建筑材料（ 沙、 石、 水泥
等） 运输进场装、 卸及堆放过程产生的扬尘。 为降低扬尘对周围环境空气敏感点的危
害， 保护项目区周边大气环境， 结合郑州市蓝天工程实施方案， 采取设置围挡、 洒水
降尘， 车辆冲洗等治理措施后施工扬尘排放量将大大减少， 对周围环境敏感点空气影
响较小， 不会改变周围环境空气质量现状。
施工机械及运输车辆在运行中将产生机动车尾气， 其中主要含有 CO、 NOx等污
染物。 评价建议运输车辆禁止超载， 不得使用劣质燃料； 同时建议缩短车辆怠速、 减
速和加速的时间， 增加正常运行时间， 以减少 NOx及 CO 等机动车尾气的排放量。
评价认为， 经采取相应大气污染防治措施后， 可以将施工期大气环境影响降到较
小程度， 并且施工期的环境影响是暂时的， 随着施工期的结束， 该影响随之消失， 不
会对大气环境造成长远影响。
（ 2） 废水
58
施工期废水来源主要为施工人员的生活污水及车辆、 设备冲洗水。
施工场地设临时沉淀池， 收集施工废水及车辆、 设备冲洗水， 经沉淀后用于轮胎
清洗和施工场地降尘， 采取措施后， 对周围水环境质量的影响不大。 生活污水可经沉
淀后洒水项目抑尘， 不外排。 评价认为施工期间废水对地表水体影响较小。
（ 3） 噪声
施工期噪声主要分为施工机械噪声和施工车辆噪声。 为减少施工期噪声对周围环
境的影响， 评价建议采取以下降噪措施： 加强施工管理， 合理安排作业时间， 严格按
照施工噪声管理的有关规定操作； 采用低噪声设备和噪声低的施工方法； 在施工场地
四周设置围挡， 在传播途径中减低噪声值； 运输车辆运送物资经过沿线敏感点要减速
慢行， 禁止鸣笛， 以免对周边居民的生活产生影响。
采取以上措施后， 项目施工期的噪声对周边声环境影响较小。
（ 4） 固废
本项目施工期会产生固体废物， 主要来源于施工建筑垃圾和生活垃圾。 建筑废料
中可二次利用的进行回收利用， 目前技术条件下无法再次利用的运至政府部门指定的
建筑垃圾堆放场处置； 生活垃圾收集后交当地环卫部门统一收集清运至生活垃圾处置
场处置。 评价认为项目施工期产生的固体废物对外界环境影响较小。
（ 5） 生态
本项目施工期工程总体时间长， 如果由于施工不当将引起水土流失。 建议施工单
位采取措施， 优化施工方案， 安排土石方开挖工期避开雨季， 防止因雨水冲刷造成水
土流失， 使施工期对当地水土流失的影响降低到最低。
综上所述， 本项目在施工期间会对环境产生一定的影响， 但只要施工方严格按照
建筑施工有关规定进行， 做到文明施工、 清洁施工以及采取本评价所提措施后， 可将
环境影响减少到最低程度， 且该影响属于可逆影响， 施工一旦结束， 由施工产生的影
响即可消除。
5 运营期环境影响评价结论
（ 1） 废气
59
本项目废气主要为砂石骨料堆存及装卸粉尘、 粉料仓进料产生的粉尘、 搅拌机投
料粉尘、 运输车辆产生的道路扬尘、 切割烟尘、 焊接烟尘。
砂石骨料位于全封闭骨料堆库内， 并安装洒水喷淋设施进行抑尘， 粉尘呈无组织
排放； 粉料仓配有仓顶式滤芯除尘器， 除尘效率 99.9%， 粉尘经处理后于 24m 高空排
放， 呈有组织排放； 搅拌机投料时骨料仓配有移动式洒水喷淋装置， 设置有皮带输送
廊道， 搅拌机配有脉冲袋式除尘器（ 处理效率 99.9%以上） ， 搅拌楼粉尘均由预加料
斗上部除尘器处理， 处理后的粉尘通过搅拌楼顶排气筒排放， 高度约 24m。
有组织粉尘排放浓度满足《 水泥工业大气污染物排放标准》 （ GB4915-2013） 表
1 中水泥制品生产（ 颗粒物排放浓度≤20mg/m3） 的要求； 无组织粉尘能够满足《 水泥
工业大气污染物排放标准》 （ GB4915-2004） 表 3 中水泥制品生产的要求（ 颗粒无组
织排放浓度≤0.5mg/m3） 。
火焰切割机配套设置水床， 2 台激光切割机配套设置切割烟尘净化器， 切割烟尘
经处理后排至车间内。 焊接机设置 26 套集尘罩， 引至焊接烟气净化器处理（ 收集效
率 90%， 净化效率 95%） ， 经处理后的焊接烟尘经 15m 高排气筒排放。 同时为保证
车间空气流通性， 车间内安装排风扇加强车间通风， 经排风扇通风及大气扩散作用后，
可有效改善车间空气质量。
（ 2） 废水
本项目废水主要为火焰切割配套水床定排水、 搅拌清洗废水、 蒸汽冷凝水及生活
污水。
项目建有砂石分离+沉淀系统， 将搅拌机清洗水进行处理， 作为浆水回用于搅拌
机， 废水综合利用， 不外排。 蒸汽冷凝水部分回用于生产系统， 部分用水厂区洒水及
绿化。
厂区设置有 1 座 100m3化粪池， 生活污水经化粪池处理后与水床定排水一并进入
荥阳市第四污水处理厂进一步处理， 出水满足《 城镇污水处理厂污水排放标准》
(GB18918-2002)一级 A 标准（ 其中 COD≤40mg/L， NH3-N≤2mg/L） ， 最终排入枯河。
评价认为， 本项目产生的废水对当地地表水环境影响较小。
60
（ 3） 噪声
厂区内流动高噪声来源于运输车辆及装载机的行驶， 噪声级在 75～85dB(A)。 评
价建议企业强化行车管理制度， 设置降噪标准， 严禁鸣号， 进入厂区低速行驶， 最大
限度减少流动噪声源； 骨料装卸作业宜采用静音装载机； 合理安排运输时间， 对运输
车辆统一管理， 加强职工环保意识， 提倡文明生产， 防止人为噪声。
本项目固定高噪声源主要有搅拌机、 皮带输送机、 水泵、 空压机、 钢筋网片自动
成型机、 码垛机、 切割机、 车床、 抛光机、 刨铣磨床等， 噪声级在 70～95dB(A)之间。
评价建议首先选用低噪声设备， 设备安装减震基础或将其置于设备房内， 并定期检查，
同时加强管理， 保证设备正常运行。 经采取措施后， 项目各厂界噪声均满足《 工业企
业厂界环境噪声排放标准》 （ GB12348-2008） 中 2 类标准要求， 200m 范围内噪声敏
感点均满足《 声环境质量标准》 （ GB3096-2008） 2 类标准， 噪声对环境影响较小。
（ 4） 固废
本项目固体废物主要是搅拌站除尘器收集的粉尘、 砂石分离机分离的砂石料、 试
验过程产生的废混凝土、 金属边角料（包括废金属屑） ， 均为一般固废； 危险废物包
括废切削液、 废润滑油、 含油废抹布、 废包装桶； 职工生活垃圾。
收集的粉尘为一般性固体废物， 可重新投入生产， 资源化利用； 砂石料作为骨料
回用于生产系统； 废混凝土可用于道路基层垫料， 进行综合利用； 金属边角料及金属
屑收集后外售； 废切削液、 废润滑油等危险废物暂存后由有资质单位处置； 含油废抹
布、 废包装桶、 办公生活垃圾收集后送至当地环卫部门统一处理。
经采取以上治理措施后， 本项目各类固体废物均得到妥善处置， 综合处置率
100%， 对环境影响不大。
6 风险结论
本项目涉及到的危险物质为主要为氧气、 乙炔， 危险特性为易燃。 风险评价等级
为二级， 本项目最大可信事故确定为氧气、 乙炔遇明火发生火灾等。
建设单位在生产过程中制定并落实切实可行的事故防范措施和应急预案， 在此基
础上可将事故风险降到最低限度， 风险程度可以接受。
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7 环保投资
本项目环保投资 732 万， 占项目总投资的 0.48%。
8 评价建议与要求
1、 加强生产物料的运输及装卸管理， 减少扬尘排放， 严格按照评价提出的要求，
限制厂区物料储存量及堆存高度。
2、 在项目周围设置明显的限速和禁鸣标志， 汽车进出时， 应尽量减速、 禁鸣，
同时应加强出入车辆的管理， 以减少车辆产生的噪声和尾气对环境的影响。
3、 对固废进行分类收集， 有回收利用价值的全部回收利用， 无利用价值的集中
存放， 委托环卫部门统一清运。
4、 加强环境意识教育， 制定环保设施操作管理规程， 建立健全各项环保岗位责
任制， 确保环保设施正常、 稳定运行， 防止污染事故发生， 一旦发生事故排放， 应立
即停止生产系统的生产， 并组织维修， 待系统正常运转后， 方能正常生产。
综上所述， 本项目符合国家产业政策， 选址符合城关乡土地利用总体规划。 项目
施工期及运营期采取的污染防治措施有效可行； 产生的废水、 废气、 噪声能够达标排
放， 固体废物得到合理有效处置， 因此， 在项目建设过程中有效落实各项污染防治措
施的基础上， 并充分考虑环评提出的建议后， 从环境保护角度分析， 该项目在拟选厂
址的建设可行。
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注 释
一、 本报告表应附以下附件、 附图：
附图 1 项目地理位置图
附图 2 城乡总体规划图
附图 3 周围环境卫星视图
附图 4 厂区平面布置及卫生防护距离包络图
附件 1 委托书
附件 2 项目备案确认书
附件 3 土地证明
附件 4 其他附件材料
二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响， 应
进行专项评价。 根据建设项目的特点和当地环境特征， 应选下列 1～2 项进
行专项评价。
1、 大气环境影响专项评价
2、 水环境影响专项评价（ 包括地表水和地下水）
3、 生态影响专项评价
4、 声环境专项评价
5、 土壤影响专项评价
6、 固定废物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项， 专项评价按照《 环境影响评价技
术导则》 中的要求进行。

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