《 建设项目环境影响报告表》 编制说明
《 建设项目环境影响报告表》 由具有从事环境影响评价工作资质的单
位编制。
项目名称----指项目立项批复时的名称， 应不超过 30 个字（两个英文
字段作一个汉字） 。
建设地点----指项目所在地详细地址、 公路、 铁路应填写起止地点。
行业类别----按国标填写。
总投资----指项目投资总额。
主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、 学校、
医院、 保护文物、 风景名胜区、 水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出保
护目标、 性质、 规模和距厂界距离等。
结论与建议----给出本项目清洁生产、 达标排放和总量控制的分析结
论， 确定污染防治措施的有效性， 说明本项目对环境造成的影响， 给出建
设项目环境可行性的明确结论。 同时提出减少环境影响的其它建议。
预审意见----由行业主管部门填写答复意见， 无主管部门项目， 可不填。
审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
1
建设项目基本情况
项目名称   郑州古河建筑机械有限公司年产 2000 台建筑机械建设项目  
建设单位   郑州古河建筑机械有限公司  
法人代表   虎怡森   联系人   李道  
通讯地址   荥阳市金寨回族乡金寨村郑州古河建筑机械有限公司  
联系电话   13703828555   传真   0371-64909967   邮政编码   450100  
建设地点   荥阳市金寨回族乡金寨村  
立项备案部门   荥阳市发展和改革委员会   备案文号   豫郑荥阳制造
[2017]12905  
建设性质   新建□改扩建■技改□   行业类别及
代码   建筑工程用机械制造
（ C3513）  
占地面积
(平方米)   10592   绿 (平 化 方 面 米 积 )   /  
总投资
(万元)   5000   环 (保 万投 元资 )   19.3   环 占保 总投 投资 资
比例   0.39%  
评价经费   /   预期投产
日期   /  
工程内容及规模：
一、 现有项目简介
郑州古河建筑机械有限公司位于荥阳市金寨回族乡金寨村， 原有项目总投资 3100 万
元， 总占地面积 10592m2、 建筑面积 7700m2， 年产 1000 台建筑机械建设， 产品主要是搅
拌机， 其中 JZM350 号 300 台、 JZM500 号 300 台、 JZM750 号 400 台。 主要设备为数控
机床 1 台、 航吊 1 台、 铣床 1 台、 钻床 1 台、 剪板机 1 台、 卷板机 2 台、 磨光机 10
台、 等离子切割机 2 台、 CO2 保护焊机 2 台、 电焊机 20 台、 锯床 2 台及其他配套设施。
原有项目配备员工 35 人， 均不在厂区内住宿， 实行 1 班制， 每天工作 8 小时， 年工作
300 天。 原有项目于 2012 年 5 月 15 日取得荥阳市环境保护局的审批， 批准文号： 荥环
建【 2012】 024 号， 目前尚未进行竣工环保验收。
二、 扩建项目简介
为响应国家环保及节能、 减排相关政策， 以及满足公司生产发展需要， 郑州古河建
筑机械有限公司拟利用现有生产车间和设备进行改扩建， 在原有产能的基础上新增产能
1000 台， 改扩建完成后实现公司总产能达到 2000 台的规模， 本次扩建项目在原厂区内  


2
进行， 现有工程采取刷漆工艺， 工艺较为落后， 本次扩建改为喷漆工艺。
经查阅《 产业结构调整指导目录（ 2011 年本） 》 ， 本项目不属于淘汰类、 限制
类， 属于允许类项目， 项目建设符合国家产业政策。 荥阳市发展和改革委员会以豫郑荥
阳制造[2017]12905 号文件准予该项目备案。 本项目租用荥阳市金寨回族乡金寨村土地
10592m2， 土地性质属建设用地， 符合荥阳市金寨回族乡土地利用总体规划。
按照《 中华人民共和国环境保护法》 、 《 中华人民共和国环境影响评价法》 和《 建
设项目环境保护管理条例》 （ 国务院第 253 号令） 的要求， 该项目应进行环境影响评价。
依据《 建设项目环境影响评价分类管理名录》 （ 2017 年 09 月 01 日起实施） 的规定，
本项目属于“二十三、 通用设备制造业” 类中的“ 69、 通用设备制造及维修” 中的“其
他” 类， ， 因此该项目应当编制环境影响报告表。
受郑州古河建筑机械有限公司委托（ 委托书见附件 1） ， 河南省正德环保科技有限公
司承担该项目的环境影响评价工作。 接受委托后， 我单位立即组织技术人员进行现场踏
勘， 同时根据项目的工程特征和建设区域的环境状况， 对项目环境影响因素进行了分析。
按照“达标排放” 的原则， 本着“科学、 公正、 客观” 的态度， 编制了本项目的环境影
响报告表。
1、 建设规模与产品方案
本改扩建项目总投资 5000 万元， 主要用于设备的增设及相关环保设施费用。 本扩建
项目在原有厂区内进行， 占地面积和建筑面积不变。本次项目扩建内容为： 新增产能 1000
台， 将现有刷漆房改为喷漆房。 项目平面图见附图 2。
扩建前后项目主要设备表见表 1。
表 1 扩建前后项目主要设备表
设备名称 扩建前数量（ 台） 新增数量 扩建后数量
数控机床 1 0 1
航吊 1 8 9
铣床 1 0 1
钻床 1 3 4
剪板机 1 0 1
卷板机 2 0 2
磨光机 10 0 10
等离子切割机 1 1 2  


3
CO2 保护焊机 2 10 12
电焊机
MB350 10 0 10
BX1-300 10 0 10
锯床 2 0 2
2、 项目主要产品和原辅材料用量
表 2 项目主要产品
表 3 项目主要原辅材料
产品型号 JZM350 JZM500 JZM750 JS500 JS750 JS1000 合计
年产量（ 台/a） 1000 600 40 300 40 20 2000
钢板(t/a) 100 500 60 240 60 30 990
型钢(t/a) 20 360 24 200 24 20 648
圆钢(t/a) 10 24 2.4 20 1 0.6 58
托轮(个/a) 4000 2400 160 / / / 6560
瓦件（ 个/a） 4000 2400 160 / / / 6560
底 漆
灰环氧树脂
涂料（ t/a） 0.129 0.982 0.072 0.452 0.078 0.024 1.737
涂料用稀释
剂（ t/a） 0.032 0.246 0.018 0.113 0.019 0.006 0.434
面 漆
卡特黄丙烯
酸漆（ t/a） 0.108 0.818 0.060 0.377 0.065 0.020 1.448
丙烯酸稀释
剂（ t/a） 0.031 0.234 0.017 0.108 0.018 0.006 0.414
电机（ 个/a） 1000 1200 80 600 80 40 3000
减速箱（ 套/a） 1000 1200 80 600 80 40 3000  

名称   规格型号   现有项目年产量（ 台）   新增数量（ 台）   扩建后年产量（ 台）  
搅拌机   JZM350   300   700   1000  
JZM500   300   300   600  
JZM750   400   -360   40  
JS500   0   300   300  
JS750   0   40   40  
JS1000   0   20   20  
合计   1000   1000   2000  


4
连接器（ 套/a） 1000 1200 80 / / / 2280
氧气（ t/a） 35 35
二氧化碳（ t/a） 15 15
焊材（ t/a） 18 18
齿轮油（ t/a） 8 8
能源消
耗
水（ t/a） 420 420
电
（ kwh/a
）
1.9×105 1.9×105
注： 本项目产品为支架、 料斗和搅拌桶， 其余配件（ 托轮、 瓦件、 电机减速箱等） 均采取外购
成品。
表 4 油漆、 稀释剂成分表
表 5 原料部分组分理化性质一览表
环氧树脂涂料
外观与性状： 无色粘稠液体。
pH 值： 无资料 熔点（ ℃） ： 无资料
沸点（ ℃） ： 75～180 相对密度（ 水＝1） ： 0.87-1.7
相对蒸气密度（ 空气＝1） ： 无资料 饱和蒸气压:无资料
燃烧热（ kJ/mol） ： 无资料 临界温度（ ℃） ： 无资料
临界压力（ MPa） ： 无资料 辛醇/水分配系数： 无资料
闪点（ ℃） ： ＜23 引燃温度（ ℃） ： 无资料
爆炸上限[％（ V/V） ]： 7.6 爆炸下限[％（ V/V） ]： 1.14
溶解性： 不溶于水， 可混溶于乙醇、 乙醚、 氯仿等多数有机溶剂。
主要用途： 可降低涂料的粘度， 使能适合刷涂、 喷涂或浸涂等施工方法。 主要用于建筑、 机械、 电
气等行业。
涂料用稀释剂
其他理化性质: 无资料
外观与性状： 无色、 微白色液体。  

名称   成分  
灰环氧树脂涂料   二甲苯 13%、 丁醇 7%、 固化份 80%  
涂料用稀释剂   二甲苯 55%、 丁醇 5%、 环己酮 20%、 醋酸丁脂 20%  
卡特黄丙烯酸漆   固化份 76%、 二甲苯 20%、 甲苯 4%  
丙烯酸稀释剂   二甲苯 50%、 三甲苯 30%、 醋酸丁脂 20%  


5
pH 值： 无资料 熔点（ ℃） ： 无资料
沸点（ ℃） ： 75～180 相对密度（ 水＝1） ： 0.87-0.90
相对蒸气密度（ 空气＝1） ： 无资料 饱和蒸气压:无资料
燃烧热（ kJ/mol） ： 无资料 临界温度（ ℃） ： 无资料
临界压力（ MPa） ： 无资料 辛醇/水分配系数： 无资料
闪点（ ℃） ： -16 引燃温度（ ℃） ： 无资料
爆炸上限[％（ V/V） ]： 7.6 爆炸下限[％（ V/V） ]： 1.14
溶解性： 不溶于水， 溶于有机溶剂。
主要用途： 可降低涂料的粘度， 使能适合刷涂、 喷涂或浸涂等施工方法。 主要用于建筑、 机械、 电
气等行业。
卡特黄丙烯酸漆
其他理化性质: 无资料
外观与性状： 黄色液体。
pH 值： 无资料 熔点（ ℃） ： 无资料
沸点（ ℃） ： 无资料 相对密度（ 水＝1） ： 约 1.16
相对蒸气密度（ 空气＝1） ： 无资料 饱和蒸气压:无资料
燃烧热（ kJ/mol） ： 无资料 临界温度（ ℃） ： 无资料
临界压力（ MPa） ： 无资料 辛醇/水分配系数： 无资料
闪点（ ℃） ： 35 引燃温度（ ℃） ： 无资料
爆炸上限[％（ V/V） ]： 无资料 爆炸下限[％（ V/V） ]： 无资料
溶解性： 不溶于水， 可混溶于乙醇、 乙醚、 氯仿等多数有机溶剂。
主要用途： 用于各种金属、 机床等制品表面防腐。
丙烯酸漆稀释剂
外观与性状： 无色、 或微黄色液体。
pH 值： 无资料 熔点（ ℃） ： 无资料
沸点（ ℃） ： 110～180 相对密度（ 水＝1） ： 0.87-0.90
相对蒸气密度（ 空气＝1） ： 无资料 饱和蒸气压:无资料
燃烧热（ kJ/mol） ： 无资料 临界温度（ ℃） ： 无资料
临界压力（ MPa） ： 无资料 辛醇/水分配系数： 无资料
闪点（ ℃） ： ≥17 引燃温度（ ℃） ： 无资料
爆炸上限[％（ V/V） ]： 7.6 爆炸下限[％（ V/V） ]： 1.14
溶解性： 不溶于水， 溶于有机溶剂。
主要用途： 可降低涂料的粘度， 使能适合刷涂、 喷涂或浸涂等施工方法。 主要用于建筑、 机械、 电
气等行业。  


6
本项目将刷漆房改为喷漆房， 所有产品均需进行喷漆处理， 其包含底漆和面漆两次
喷涂， 底漆喷涂漆种为环氧树脂涂料， 稀释剂为涂料用稀释剂， 面漆喷涂漆种为卡特黄
丙烯酸漆， 稀释剂为丙烯酸稀释剂， 均在喷漆房内进行喷涂。 喷漆工段产品喷漆参数详
见表 6。
表 6 本项目产品喷漆参数一览表
参数类
别   底漆   面漆  
JZM350   JZM500   JZM750   JS500   JS750   JS1000   JZM350   JZM500   JZM750   JS500   JS750   JS1000  
年产量
（ 台）   1000   600   40   300   40   20   1000   600   40   300   40   20  
尺寸   1.1m×1.2
m×1.0m   1.8m×2.7
m×2.8m   2.2m×4.0
m×2.8m   2.0m×3.0
m×2.8m   2.2m×4.6
m×2.8m   2.0m×5.0
m×2.8m   1.1m×1.2
m×1.0m   1.8m×2.7
m×2.8m   2.2m×4.0
m×2.8m   2.0m×3.0
m×2.8m   2.2m×4.
6m×2.8
m   2.0m×5.
0m×2.8
m  
附着量
（ g/m2）   22.24   58.61   43.00   47.08   41.58   19.74   19.20   50.21   36.79   40.42   35.58   17.11  
喷涂厚
度（ mm）   0.35   0.3  
烘干时
间（ min）   5   5  
油漆/稀
释剂使
用比例   4： 1   3.5:1  

注： 本次喷漆废气产生量按照扩建完成后 2000 台产品进行评价， 喷涂面积数据来源根据企业需要喷涂的构件的
形状及尺寸进行估算得来的。
3、 油漆用量计算及平衡关系
根据工程产品规模及产品喷漆参数进行核算， 工程各类油漆及稀释剂用量计算情况
详见表 7。
表 7 工程油漆及稀释剂用量情况一览表
名称   用量（ t/a）  
底漆   灰环氧树脂涂料   1.737  
涂料用稀释剂   0.434  
面漆   卡特黄丙烯酸漆   1.448  
丙烯酸稀释剂   0.414  

工程喷漆所用底漆及面漆使用前均需在喷漆房内进行调配， 喷漆后的工件均需在烘
7
干房内烘干。 喷漆过程中固体份在喷涂件上的附着率约为 80%， 其余固体份会散发到空
气中形成颗粒物， 此外在喷漆及烘干过程中油漆中的溶剂成分会全部挥发产生有机废气。
经查阅资料《 职业与健康》 ISSN： 1004-1257、 CN： 12-1133/R（ 1997 年 8 月第 4 期）
中《 关于常用漆挥发成分的调查研究》 一文中对常用漆挥发成分及挥发量的研究结论：
在喷漆阶段中溶剂挥发系数约为 40%， 剩余溶剂在烘干阶段挥发或无组织排放。 本项目
喷漆房和烘干房互为一体， 整个喷漆、 烘干过程中均在密闭室内完成， 无室外转运环节，
因此无组织散失量较低， 评价以 10%计， 调漆、 喷漆过程中溶剂挥发系数取 40%， 则烘
干阶段溶剂挥发系数为 50%。 油漆平衡见下图。
图 1 项目油漆平衡图 单位： t/a
三、 项目建设地点及周边环境概况
本项目建设地点位于荥阳市金寨回族乡金寨村。项目区东侧、 西侧和北侧均为耕地，
东侧 186m 为郑州学志畜牧养殖科技有限公司（ 目前闲置）， 东北 312m 处为前圈子村，
东北侧 23m 处为 110KV 高压线， 南侧紧邻乡村道路， 路南为耕地， 南侧 786m 为
金寨村， 西南侧 349m 为建设机械厂， 西侧 262m 处为建筑机械公司（ 目前闲置） ，
西侧 560m 为东大村， 西北 283m 为机械加工厂， 北侧 1942m 为南水北调中线工程
干渠。 厂区大门设置在项目区南侧， 紧邻乡村道路， 区域交通方便。 项目周边环境
示意图见附图。
四、 主要建设内容
8
本项目总投资 5000 万元， 扩建完成后建设规模为年产 2000 台建筑机械。 项目总占
地面积 10592m2， 总建筑面积 7700m2， 包括生产车间、 办公辅助用房等， 扩建完成总建
筑面积不变。 项目主要建设内容见表 8 所示。
表 8 项目主要建设内容一览表
工程
类别   建设内容   规模   备注  
主体
工程   大车间   占地面积2200m2， 地上1层， 位于项目区北侧， 主要进行搅拌机支架
生产和搅拌机的组装工序。   原有工程已
建成  
制筒车间   面积2200m2， 地上1层， 位于项目区东侧， 主要进行搅拌机搅拌桶的
生产。   原有工程已
建成  
料斗车间   面积1600m2， 地上1层， 位于项目区西侧， 主要进行搅拌机料斗的生
产。   原有工程已
建成  
喷漆及烘
干房   2座， 面积500m2， 主要对设备表面进行喷漆。   利用原有刷
漆房和烘干
房改扩建  
配套
工程   办公及辅
助用房   面积1200m2， 位于项目区西南侧， 主要用于厂区日常生活办公。   原有 建 工 成 程已  
环保
工程   废气治理   焊接废气采用移动式焊接烟尘净化器净化； 喷漆废气采用过滤棉+
活性炭吸附+UV光解氧化装置处理后由15m高排气筒排放； 烘干房
烘干废气引至喷漆房活性炭吸附装置+UV光催化氧化装置进行处理
后同喷漆废气一同排出。   新建  
废水治理   项目生产过程无废水产生； 员工生活污水经化粪池处理后用于周边
农田灌溉， 资源化利用， 不外排。   原有工程已
建成  
噪声治理   主要噪声设备安装减震基础， 经厂房隔声、 距离衰减后对周边环境
影响较小。   原有工程已
建成  
固废治理   生产过程产生的边角料、 废焊头、 焊渣收集后外售； 废机油、 废乳
化液、 含油抹布、 废过滤棉集中收集厂区暂存后， 定期交由有资质
单位进行处理； 废油漆桶厂区暂存后， 由油漆供应单位回收处理；
生活垃圾收集后， 定期运往当地垃圾中转站处理； 化粪池定期清淘，
用于周边农田肥田。   原有工程已
建成  

五、 公用工程及辅助系统
（ 1） 给排水
给水： 本项目年用水量为 420t/a， 主要为员工日常生活用水， 由厂区外西侧自备水
井提供， 可以满足项目用水需要。
排水： 本项目生产过程中无废水产生； 员工生活污水产生量为 336t/a， 经化粪池处理
9
后用于周边农田， 不外排。
（ 2） 供电
本项目年用电量为 1.9×105kW·h， 主要为机械设备用电和照明用电， 由荥阳市金寨
回族乡供电所提供， 可以满足项目用电需求。
六、 劳动定员及工作制度
原有项目职工人数 35 人， 本扩建项目新增员工 25 人， 项目建成后全厂共有职工 60
人， 员工均为附近村民， 不在厂区食宿。 工作制度为每天一班制， 每班 8 小时， 年工作
时间 300 天。  
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
本项目为改扩建项目， 原有项目于 2012 年 5 月 15 日取得荥阳市环境保护局的审批，
批准文号： 荥环建【 2012】 024 号， 目前尚为进行竣工环保验收， 本次评价根据在《 郑
州古河建筑机械有限公司年产 1000 台建筑机械建设项目环境影响评价报告表》 （ 报批版）
的基础上进行评价。
1、 原有项目工艺流程  


10
钢板
切割
焊接
焊接
钢板
切割
折弯
槽钢、 圆钢
机加工
焊接
搅拌桶 料斗
表面处理
组装
大绳轮、 小绳轮、 钢瓦件、 拖轮
人工刷漆
自然烘干
入库待售
图例：
G--------废气
S--------固废
N--------噪声
S、 G
S
N
S、 N
N
S、 G、 N
S、 N
S、 N
S、 G、 N
卷板
表面处理
N
N
N
S、 G、 N
支架
图 2 项目工艺流程及产污环节图
原有项目营运过程中对环境造成的主要污染是固体废弃物、 噪声及废气。 其中固体
废弃物污染主要来自废边角料、 废焊头、 焊渣、 废机油、 废乳化液、 含油抹布、 废油
漆桶、 员工生活垃圾等； 废气来自焊接过程产生的烟尘及刷漆过程产生的有机废气； 废
水来自员工生活污水； 噪声污染主要来机械等设备。
2、 原有项目污染物排放情况
（ 1） 废气
①焊接烟尘
原有项目焊接烟尘产生总量为 0.17t/a， 排放速率为 0.142kg/h， 经移动式焊接烟尘净
11
化器收集后以无组织形式排放。预测排放满足 《 大气污染物综合排放标准》 （ GB16297-1996）
中无组织排放监控浓度限值（ 周界外浓度最高点≤1.0mg/m3） 要求。
②刷漆废气
原有项目底漆年用量为 3.0t， 二甲苯挥发总量为 0.432t/a， 排放速率为 0.18kg/h。 车
间墙壁安装又排风扇， 加强车间通风换气， 预测排放浓度满足《 大气污染物综合排放标
准》 （ GB16297-1996） 表 2 二甲苯无组织排放限值≤1.2 mg/m3的要求。
（ 2） 废水治理措施可行
原有项目生产过程中不产生生产废水， 产生的废水主要为员工生活污水。 原有项目
员工约 35 人， 生活废水排放量约 336/a， 经厂区化粪池（ 5m3） 处理后用于周边农田灌溉，
资源化利用不外排， 对项目区域内水环境影响较小。
（ 3） 噪声治理措施可行
原有项目噪声主要来自数控机床、 钻床、 铣床、 等离子切割机、 卷板机等机械设备
运行过程中产生的机械噪声， 经类比分析， 噪声源强度在 70~95dB(A)之间。 高噪声设备
经采取相应的降噪治理后， 厂区边界噪声达到《 工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008)中的 2 类标准要求， 即昼间≤60B(A)、 夜间≤50dB(A)， 能够实现达标排
放， 不会周围声环境噪声明显影响。
（ 4） 固废处置措施可行
①边角料、 废焊头、 焊渣
钢板、 槽钢、 圆钢等原材料在下料切割等机加工过程会产生废钢料， 产生量约为原
料的 3%， 原料用量为 1500t/a， 则废钢料产生量为 45t/a， 集中收集后外售至相应回收企
业。 项目使用焊条进行焊接过程中会产生一定量的焊头和焊渣， 产生量约 0.5t/a， 其主要
成分为金属， 集中收集后外卖。
②废机油、 废乳化液、 含油抹布
机加工设备日常运行， 需采用机油进行润滑， 此过程产生废机油约 0.02t/a， 废机油
属于《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月 1 日起施行） 规定的“ HW08 废矿物油” 中的
“ 900-201-08 清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、 柴油、 汽油及其他由石油和煤炼
制生产的溶剂油” 类危险废物。 废乳化液产生量为 0.01t/a， 属于《 国家危险废物名录》
（ 2016 年 8 月 1 日起施行） 规定的“ HW09 非特定行业” 中的“ 900-006-09 使用切削油
和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、 烃/水混合物或乳化液” 类危险废物。 含油抹
12
布产生量约为 0.05t/a，属于 《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月 1 日起施行）规定的 “ HW49
其他废物” 中的“ 900-041-49 含有或沾染毒性、 感染性危险废物的废弃包装物、 容器、
过滤吸附介质类” 危险废物。
③废油漆桶
项目生产过程中油漆使用量为 3t/a， 规格为 25kg/桶， 则使用后的废油漆桶产生量为
120 个/年， 根据中华人民共和国环境保护部《 关于用于原始用途的含有或直接沾染危险
废物的包装物、 容器是否属于危险废物问题的复函》 （ 环函[2014]126 号） 中“ 用于原始
用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、 容器不属于固体废物， 也不属于危险废物。 ”
本项目废油漆桶由生产厂家回收， 用于原始用途， 因此本项目废油漆桶不属于固废， 也
不属于危险废物。 环函[2014]126 号中还指出为控制含有或直接沾染危险废物的包装物、
容器在回收过程中可能发生的环境风险， 应当按照国家对该包装物、 容器所包装或盛装
的危险废物的有关规定和要求对其贮存、 运输等环节进行环境监管。 因此工程将其使用
密闭容器收集后暂存于危废暂存间， 由原厂家回收利用。
3、 小结
建设单位在运营过程中产生的废水、 废气、 噪声均能满足相应的排放标准， 固体废
弃物的处置合理。 根据多方面的了解， 建设单位运营至今， 相关部门未曾接到该单位的
环保投诉事件， 根据现场踏勘， 本项目等离子切割机产生废气采用移动式焊接烟尘净化
器进行收集处理， 处理效率较低， 评价要求建设单位对等离子切割机下部进行密封处理，
两侧设置引风机， 经引风机引至烟尘净化器吸收处理后排放。
13
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（ 地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样性、 矿产资
源等） ：
1、 项目地理位置
荥阳市位于郑州西约 30km 处，属郑州市管辖，地理位置在北纬 36°46′～36°59′，
东经 113°07′～113°30′之间， 荥阳市北临黄河， 东毗郑州市郊。
本项目位于荥阳市金寨回族乡金寨村， 其地理位置图见附图 1。
2、 地形地貌
荥阳地跨黄淮两大流域， 是豫西丘陵向豫东平原过渡地带， 其中黄河流域面积占该
市总面积的 56%， 淮河流域面积约占 44%。 荥阳境内地貌差别较大， 南山北陵， 中为
平原， 总的趋势为西向东北倾斜， 地面起伏， 岗谷相间， 沟壑纵横， 地形复杂， 海拔高
度 107～854m 之间， 邙岭西向东横贯市境北部， 是预防黄河洪水的天然屏障。 西部为
黄土陵区， 海拔高度在 150～300m， 南部为浅山区， 属嵩箕山延伸的余脉， 海拔高度为
180～700m， 中部为平原地带， 海拔高度为 107m～200m， 邙岭坡下为黄河滩区， 海拔
高度 100～103m， 地面平坦。
3、 水文地质
本地区内水文地质受地质构造、 地属岩性、 地形地貌及水文气象等因素影响， 水区
主要分布在丘陵地区， 水质较好。 空隙潜水区主要分布在黄河的一阶地亚砂土层中， 埋
深 8～15m， 承压水层主要分布在第四纪下更新地层中， 勘探资料表明约在 55～250m
的深度内， 大致含有 6～3 个含水层， 分布全区， 具有良好的承压性质， 地下水流向由
西南流向东北。
4、 气候与气象特征
荥阳市位于河南省中部， 以气候类型划分， 属北暖温带大陆性季风气候， 一年
四季受季风影响非常明显。 冬季常受西伯利亚极地冷空气团南下侵袭， 降水稀少，
空气干燥； 夏季常处于太平洋副热带高压后部， 容易产生阵性降水， 空气湿热， 降
水量大； 春秋季节属冬夏的过度时期， 气温较为温和。 多年平均气温为 14.2~14.6℃，
全年日照 2336h， 无霜期平均为 223d， 年平均降雨量为 640.9mm， 年际变化颇大，
时空分布很不均匀， 汛期多集中在 6~9 月， 平均占全年的 65.3%， 年平均水面蒸发
量为 2085mm， 相对湿度为 64%， 最大积雪深度 230mm， 最大冻结深度为 180mm。
14
荥阳市全年主导风向为夏季东南风， 冬季西北风， 气候特征见表 9。
表 9 荥阳市气候特征表
气象要素   荥阳市   气象要素   荥阳市  
年最高气温（ ℃）   43.0   主导风向   夏 SE、 冬 NW  
年最低气温（ ℃）   -17.9   年平均风速（ m/s）   2.5  
年降水量（ mm）   395.5-786.0   最大积雪厚度（ cm）   20  
年蒸发量（ mm）   1580.5-1853.05   最大冻土深度（ cm）   18  

5、 地表水
荥阳地面水分别属于黄河、 淮河两大水系， 流经荥阳市的主要河流有枯河、 汜河和
索河。 枯河、 汜河属黄河水系， 索河属淮河水系。 流经评价区的地表水为索河。 索河源
于新密市袁庄乡龙泉寺， 流经荥阳市崔庙镇竹园村石岭寨， 经三仙庙、 丁店、 楚楼、 河
王、 等中、 小型水库， 在中原区的大榆林村与须水汇流， 流域面积 336.8km2， 其境内约
300km2。
6、 植被及生物多样性
荥阳市属暖温带阔叶落叶林带， 天然植物很少， 现有植物除野菜、 杂草外， 均属人
工栽培植物。 主要农作物有： 小麦、 玉米、 棉花、 花生、 大豆、 红薯、 瓜类、 大蒜、 韭
菜、 菜花等； 主要林木有： 泡桐、 杨树、 槐树、 榆树、 柳树、 苹果树、 梨树、 柿树、 桃
树等； 花卉有： 月季、 菊花、 迎春、 茉莉、 美人蕉等； 药材有： 蒲公英、 茵陈、 麦冬等；
野菜有： 灰灰菜、 马齿菜、 荠菜等； 动物主要为人工饲养的牛、 马、 羊、 狗等。
15
相关规划相符性：
1、 南水北调
1.1 水源保护区的划定
根据河南省人民政府办公厅 《 关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧水
源保护区划定方案的通知》 （ 豫政办[2010]76 号） 规定， 南水北调中线一期工程总干渠
在我省境内的工程类型分为明渠和非明渠。 按照国调办环移[2006]134 号文件规定， 总
干渠两侧水源保护区分为一级保护区和二级保护区。
（ 一） 非明渠段（ 隧洞、 渡槽、 暗渠等） 。 一级保护区范围自建筑物外边线（ 防护
栏网） 向两侧各外延 50 米； 二级水源保护区范围自一级保护区边线向两侧各外延 150
米。
（ 二）明渠段。 根据地下水位与总干渠渠底高程的关系及地下水内排、 外排等情况，
分为以下几种类型：
（ 1） 设计地下水位低于渠底。 一级保护区范围自渠道管理范围边线（ 防护栏网）
向两侧各外延 50 米； 二级保护区范围自一级保护区边线向两侧外延 1000 米。
（ 2） 设计地下水位高于渠底地下水外排段。 一级保护区范围自渠道管理范围边线
（ 防护栏网） 向两侧外延 100 米； 二级保护区范围自渠道管理范围边线（ 防护栏网） 向
左、 右侧分别外延 2000 米、 1500 米。
（ 3） 设计地下水位高于渠底地下水内排段。 一级保护区范围自渠道管理范围边线
（ 防护栏网） 向两侧外延 200 米； 二级保护区范围自渠道管理范围边线（ 防护栏网） 向
左、 右两侧分别外延 3000 米、 2500 米。
1.2 监督与管理
（ 一） 一级保护区应遵守下列规定：
（ 1） 禁止建设任何与中线总干渠水工程无关的项目；
（ 2） 禁止向环境排放废水；
（ 3） 禁止倾倒垃圾、 粪便及其他废弃物；
（ 4） 禁止堆放、 存贮固体废弃物和其他污染物；
（ 5） 农业种植禁止使用不符合国家有关农药安全使用和环保规定、 标准的高毒和
16
高残留农药。
（ 二） 二级保护区内应遵守下列规定：
（ 1） 禁止向环境排放废水、 废渣类污染物；
（ 2） 禁止新建、 扩建污染较重的废水排污口， 设置医疗废水排污口；
（ 3） 禁止新建、 扩建污染重的化工、 电镀、 皮革加工、 造纸、 印染、 生物发酵、
选矿、 冶炼、 炼焦、 炼油和规模化畜禽养殖以及其他污染重的建设项目；
（ 4） 禁止设置生活垃圾、 医疗垃圾、 工业危险废物等集中转运、 堆放、 填埋和焚
烧设施；
（ 5） 禁止设置危险品转运和贮存设施、 新建加油站及油库；
（ 6） 禁止使用不符合国家有关农药安全使用和环保规定、 标准的高毒和高残留农
药；
（ 7） 禁止将不符合《 生活饮用水卫生标准（ GB5749-2006） 》 和有关规定的水人
工直接回灌补给地下水；
（ 8） 禁止采用地下灌注方式处理废水；
（ 9） 禁止建立公共墓地和掩埋动物尸体；
（ 10） 禁止利用沟渠、 渗坑、 渗井、 裂隙、 溶洞以及漫流等方式排放工业废水、 医
疗废水和其他有毒有害废水；
（ 11） 禁止将剧毒、 持久性和放射性废物以及含有重金属废物等危险废物直接倾倒
或埋入地下。 已排放、 倾倒和填埋的， 按国家环保有关法律、 法规的规定， 在限期内进
行治理。
（ 三） 不得安排大气污染物最大落地浓度位于总干渠范围内的建设项目。
（ 四） 穿越总干渠的桥梁必须设有遗洒和泄漏收集设施， 并采取措施防范交通事故
带来的水质安全风险。
根据查阅相关资料， 南水北调中线一期总干渠郑州段起点位于长葛与新郑交界的新
郑市观音寺镇英李村， 终点位于穿黄工程隧洞出口， 工程全长 133km， 涉及全市 7 个县
（ 市） 、 区 24 个乡（ 镇、 办事处） 的 131 个行政村。
17
根据郑州市南水北调工程建设管理领导小组办公室 《 关于郑州古河建筑机械有限公
司年产 2000 台建筑机械拟建项目用地位置确认的函》 （ 郑调办环函【 2017】 164 号） ，
本项目距南水北调总干渠管理范围边线垂直距离约 1942m， 项目占地位于南水北调总干
渠二级水源保护区范围以内， 不在河南省人民政府办公厅《 关于转发南水北调中线一期
工程总干渠河南段两侧水源保护区划定方案的通知》 （ 豫政办[2010]76 号） 文件中明确
饮用水源二级保护区禁止建设的项目。 项目与南水北调相对距离、 方位图见附图 3。
2、 郑西高铁
河南省环境保护厅下发的 《 河南省环境保护厅关于南水北调中线工程和郑西高铁沿
线环境执法有关问题的批复》 内容如下：
（ 1） 沿线两侧各 1000 米内， 禁止新建排放大气污染物的任何设施， 如燃煤燃油锅
炉、 窑炉、 易产生扬尘的加工工业和物料堆存点；
（ 2） 原则上在高铁可视距离内禁止新建烟囱和排放大气污染物的企业；
（ 3）沿线 5000 米内新建的排放大气污染物企业应满足国家和我省产业政策的环保
政策要求， 污染物达到国家和地方排放标准要求， 其中工业锅炉、 窑炉烟气排放低于
50mg/m3；
（ 4） 沿线两侧新建大气污染排放企业应满足当地污染物排放总量控制要求， 合理
分布， 防止对区域大气环境质量造成不良影响。
本项目距离郑西高铁约 7.5km， 不在其控制范围内， 因此本项目对郑西高铁基本无
影响。
3、 “四库一河” 规划区
“四库一河” 位于索河中段， 南起三仙庙水库、 北至河王水库， 沿索河南北全长 3
5km， 索河中线东西各 1km 范围， 在沿河 200m 范围内进行河道治理及绿化， 在沿河 1
000m 范围内进行相关产业配套和综合开发建设。 研究范围 102.258 平方公里， 城镇建
设用地面积 60.2km。
本项目距离“ 四库一河” 规划区最近距离约为 3.1km， 不在其规划区内， 对“ 四库
一河” 规划区域没有影响。
18
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、 地面水、 地
下水、 声环境、 生态环境等)
1、 环境空气质量现状
本项目建设地点位于荥阳市金寨回族乡金寨村， 项目所在地环境空气质量应执行
《 环境空气质量标准》 （ GB3095-2012） 中规定的二级标准。 本次评价采用荥阳市环境
监测站于 2016 年 9 月 28 日~2016 年 9 月 30 日对荥阳市环境空气质量的监测数据，
监测因子包括 SO2、 NO2、 PM10、 PM2.5， 其监测结果见表 10。
表 10 环境空气监测结果一览表 单位： μg/m3
监测项目   SO2   NO2   PM10   PM2.5  
24 小时浓度均
值   2016.09.28   14   22   24  
2016.09.29   15   15   64   68  
2016.09.30   16   21   30   46  
《 环境空气质量标准》
（ GB3095-2012） 二级标准限值   150   80   75   150  
达标情况   达标   达标   达标   达标  

由表 10 可以看出， 项目所在区域环境空气质量监测值中 SO2、 NO2、 PM10 和
PM2.5 的监测值均满足《 环境空气质量标准》 （ GB3096-2012） 二级标准的要求。
2、 水环境质量现状
区域主要地表水体为索河， 水功能区划为《 地表水环境质量标准》（ GB3838-2002）
IV 类水体。本次评价引用荥阳市环境监测管理站 2017 年 5 月 2 索河水质常规监测数据。
其监测数据见表 11。
表 11 地表水监测结果一览表
项目   监测值   标准指数   超标倍数   评价标准  
COD   67   2.23   1.23   30  
氨氮   5.71   3.81   2.81   1.5  
氟化物   0.82   0.55   0   1.5  

BOD5 13 2.17 1.17 6
19
六价铬   <0.004   <0.08   0   0.05   由上表可知， 索河水质不能满足《 地表水环境质量标准》 （ GB3838-2002） IV 类标
准的要求。 根据调查， 索河整治工程正在进行、 四库一河规划正在逐步实施， 在索河整
治工程和四库一河规划完成后， 索河水质将会得到进一步的提升。 本项目产生的生活污
水经化粪池处理后回用于周边农田， 项目污水不会对索河水质造成明显影响。
3、 声环境质量现状
本项目所在地属于声环境 2 类区， 环境噪声执行《 声环境质量标准》 （ GB3096-20
08） 2 类标准的要求。 经现场监测， 项目各厂界声环境现状监测结果详见表 12。
表 12 项目声环境现状监测结果一览表 单位： dB（ A）
由表 12 可知， 本项目各厂界声环境现状监测值满足《 声环境质量标准》 （ GB309
6-2008） 2 类标准要求， 表明项目所在区域声环境质量良好。
4、 生态环境现状
本项目位于荥阳市金寨回族乡金寨村， 属工业、 居住聚集区， 植被以农作物、 绿色
树木、 果木以及少量杂草为主， 区域内无珍惜动植物存在， 无规划的自然生态保护区。  
主要环境保护目标（ 列出名单及保护级别） ：
根据现场调查， 项目所在区域主要环境保护目标详见表 13。
表 13 环境保护目标一览表  

序号   监测点位   监测值   标准限值  
昼间   夜间   昼间   夜间  
1   东厂界   56.7   48.6   60   50  
2   南厂界   52.3   49.1  
3   西厂界   56.8   48.2  
4   北厂界   55.5   48.9  

环境要素   环境保护目标   方位   距离(m)   保护级别  
大气环境   厂区及周边   /   /   《 环境空气质量标准》
（ GB3095-2012） 二级标准  
水环境   索河   E   3100   《 地表水环境质量标准》
（ GB3838-2002） Ⅳ类标准  
声环境   厂区及周边   /   /   《 声环境质量标准》
（ GB3096-2008） 2 类标准  


20
评价适用标准
环 境 质 量 标 准   1、 《 地表水环境质量标准》 （ GB3838-2002） IV 类标准
[pH 6-9， COD≤30mg/L， BOD5≤6mg/L， NH3-N≤1.5mg/L]
2、 《 环境空气质量标准》 （ GB3095-2012） 二级标准
[日均浓度： SO2≤150μg/m3， PM10≤75μg/m3， NO2≤80μg/m3， PM2.5≤150μg/m3]
3、 《 声环境质量标准》 （ GB3096-2008） 2 类标准
[昼间≤60dB(A)， 夜间≤50dB(A)]  
污 染 物 排 放 标 准   环境要
素   标准编号   标准名称   执行级别   限值   废气 GB16297-1996 《 大气污染物综合排放标准》 二级
颗粒物周界外浓度最高
点 1.0mg/m3
二甲苯总烃最高允许浓
度≤70mg/m3， 15m 排
气筒排放速率≤
1.0kg/h
非甲烷总烃最高允许浓
度≤120mg/m3， 15m 排
气筒排放速率≤10kg/h
噪声 GB12348-2008 《 工业企业厂界环境噪声排
放标准》 2 类 昼 夜间 间： ： 6 50 0d dB B( (A A) )
固废
GB18599-2001 《 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》
GB18597-2001 《 危险废物贮存污染控制标准》  
总 量 控 制 指 标   本项目生产过程中产生的废气主要是焊接烟尘和喷漆废气， 废水主要是职
工生活污水， 经化粪池处理后回用于周边农田， 不外排。 因此， 无需申请总量
控制指标。  


21
建设项目工程分析
工艺流程简述（ 图示） ：
本项目为扩建年产建筑机械 1000 台（ 套） ， 产品为搅拌机， 项目具体生产工艺流
程说明如下：
1、 搅拌桶制作工序
外购原料钢板通过等离子切割机切割后， 再用卷板机将其卷为桶状， 再经过焊机焊
接后即制成搅拌桶。
2、 料斗制作工序
外购原料钢板先通过等离子切割机进行切割， 再用折弯机进行折弯、 焊机进行焊
接， 之后用磨光机将工件表面打磨光滑平整， 即制成搅拌机料斗。
3、 支架制作工序
外购原料槽钢、 圆钢首先采用锯床、 钻床进行加工， 再用焊机进行焊接， 之后用
磨光机将工件表面打磨平整光滑， 即制成搅拌机支架。
4、 组装工序
将制作好的搅拌桶、 料斗、 支架与外购的成品大绳轮、 小绳轮、 钢瓦件、 拖轮等一
起通过人工组装为成品搅拌机。
5、 喷漆工序
将组装好的搅拌机经喷漆房对表面进行喷漆， 自然烘干后入库待售。
项目工艺流程及产污环节见图 3 所示。
22
钢板
切割
焊接
焊接
钢板
切割
折弯
槽钢、 圆钢
机加工
焊接
搅拌桶 料斗
表面处理
组装
大绳轮、 小绳轮、 钢瓦件、 拖轮
喷漆
自然烘干
入库待售
图例：
G--------废气
S--------固废
N--------噪声
N、 S、 G
S
N
S、 N
N
S、 G、 N
S、 N
S、 N
S、 G、 N
图 3 项目工艺流程及产污环节图
卷板
表面处理
N
N、 G
N、 G
S、 G、 N
支架
二、 主要污染工序：
1、 大气污染源
（ 1） 焊接烟尘；
（ 2） 表面处理打磨废气；
（ 3） 喷漆废气。
2、 水污染源
项目生产过程中无废水产生。 本项目废水主要为员工日常生活污水。
3、 噪声污染源
23
本项目噪声主要来自数控机床、 钻床、 铣床、 等离子切割机、 卷板机等机械设备
运行时产生的机械噪声。
4、 固体废物
（ 1） 下料切割等工序产生的边角废料；
（ 2） 焊接过程产生的废焊头、 焊渣；
（ 3） 机械加工设备产生的废机油、 废乳化液、 含油抹布；
（ 4） 喷漆过程产生的废油漆桶、 废漆渣；
（ 5） 废气处理过程中产生的废过滤棉和废活性炭；
（ 6） 员工产生的生活垃圾。
24
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型   排放源
（ 编号）   污染物
名称   处理前产生浓度及产生
量（ 单位）   处理后排放浓度及排放量
（ 单位）  
浓度   产生量   浓度   排放量  
大 气 污 染 物   焊接   焊接烟尘   8.82mg/m3   0.116t/a   0.36mg/m3   0.005t/a  
喷漆   颗粒物   41.5mg/m3   0.498t/a   4.15mg/m3   0.050t/a  
非甲烷总烃   43.63mg/m3   0.524t/a   0.87mg/m3   0.010t/a  
二甲苯   72.12mg/m3   0.866t/a   1.44mg/m3   0.017t/a  
水 污 染 物   生活污水
（ 240t/a）   COD   250mg/L   0.060t/a   0（ 化粪池处理后用于
周边农田灌溉）  
BOD5   200mg/L   0.048t/a  
SS   220mg/L   0.053t/a  
NH3-N   25mg/L   0.006t/a  
固 体 废 物   生产过程   边角料   /   50.88t/a   0（ 集中收集后外售至
回收单位）  
废焊头   /   0.72t/a  
焊渣  
废润滑油   /   0.05t/a   0（ 厂区暂存， 定期交由有资
质单位回收处理）  
废乳化液   /   0.2t/a  
废过滤棉   /   1.768  
废漆渣   /   0.6  
废活性炭   /   1.577  
废油漆桶   0.25   0（ 厂区暂存， 由油漆供应单
位回收）  
员工生活   生活垃圾   /   3.75   0（ 集中收集后定期运往垃圾
中转站处理）  
噪 声   生 产 运 营 过
程   噪声   减振基座+厂房隔声   符合《 工业企业厂界环境噪声
排放标准》 （ GB12348-2008）
2类标准的要求  
其 他   无  
主要生态影响：
本项目在现有厂区内进行改扩建， 不新增建设内容， 只需对现有刷漆车间进行改造和进行简单
的设备安装， 因此对生态环境影响较小。  


25
环境影响分析
一、 施工期环境影响分析
由于本项目在现有厂区内进行扩建， 不新增建设内容， 只需对现有刷漆车间进行改
造和进行简单的设备安装， 因此不再对施工期的环境影响进行分析。
二、 营运期环境影响分析
（ 一） 大气环境影响分析
工程废气主要包括有组织排放废气和无组织排放废气。
（ 1） 有组织排放废气
本项目喷漆房和烘干房互为一体， 底漆、 面漆的调配以及喷涂和烘干均在一个密闭
空间内进行。 喷漆废气和烘干废气（ 颗粒物、 非甲烷总烃、 二甲苯 ） 拟采取玻璃纤维
过滤棉+活性炭吸附+UV 光催化氧化装置进行处理 ， 然过后通过 1 根 15m 高排气筒高
空排出。
玻璃纤维过滤棉对漆雾（ 颗粒物） 去除效率为 90% ， 活性炭吸附装置对有机废气
非甲烷总烃、 二甲苯去除效率为 80%， UV 光催化氧化装置对有机废气非甲烷总烃、 二
甲苯去除效率为 90%。 喷漆房设置一个有两个进风口的风机， 其中一个进风口与喷漆房
的风管相连， 另外一个进风口与烘干房的风管相连； 喷漆房工作时风量为 5000m3/h，
烘干房工作时风量为 3000m3/h， 同时工作时风量为 8000m3/h。 喷漆房和烘干房的工作
时间均为 5h/d， 年工作 300d。
喷漆烘干房均设计上送风、 上出风。 玻璃纤维过滤棉设置在喷漆房的顶部、 地面
以及喷漆方向的前端墙面上。 烘干房采用电烘干灯加速干燥。
① 有组织废气产生情况
本次评价将喷漆房和烘干房作为一个污染源来核算污染物的产生量， 污染因子为
漆雾（ 颗粒物） 、 非甲烷总烃、 二甲苯， 废气量为 8000m3/h。 根据图 1 物料平衡可知，
产生量分别为漆雾（ 颗粒物） 0.498t/a、 非甲烷总烃 0.524t/a、 二甲苯 0.866t/a； 产生速
率为漆雾（ 颗粒物） 0.332kg/h、 非甲烷总烃 0.349kg/h、 二甲苯 0.577kg/h； 产生浓度分
别为漆雾（ 颗粒物） 41.5mg/m3、 非甲烷总烃 43.63mg/m3、 二甲苯 72.12mg/m3。
② 有组织废气排放情况
喷漆房、 烘干房经废气处理措施处理后通过过一根排气筒排放， 排放的废气中污染
因子包括颗粒物、 非甲烷总烃、 二甲苯， 玻璃纤维过滤棉对漆雾（ 颗粒物） 去除效率为
26
90%， 活性炭吸附装置对有机废气非甲烷总烃、 二甲苯去除效率为 80%， UV 光催化氧
化装置对有机废气非甲烷总烃、 二甲苯去除效率为 90%， 经处理后， 排气筒排放废气量
为 8000m3/h，污染物排放量分别为颗粒物 0.050t/a、非甲烷总烃 0.010t/a、二甲苯 0.017t/a；
排放速率分别为颗粒物 0.033kg/h、 非甲烷总烃 0.007kg/h、 二甲苯 0.12kg/h； 排放浓度
分别为颗粒物 4.15mg/m3、 非甲烷总烃 0.87mg/m3、 二甲苯 1.44mg/m3。 颗粒物、 非甲烷
总烃、二甲苯排放浓度及排放速率均能满足 《 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
表 2 二级标准（颗粒物 120mg/m3、 15m 高排气筒排放速率 3.5kg/h， 非甲烷总烃 120
mg/m3、15m高排气筒排放速率 10kg/h，二甲苯 70mg/m3、15m高排气筒排放速率 1.0kg/h）
要求， 同时满足河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室文件《 关于全省开展工业企
业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 （ 豫环攻坚办[2017]162 号） 中附
件 1 中其他行业排放建议值（ 有机废气排放口排放浓度 80mg/m3， 建议去除效率 70%） 。
根据河南省挥发性有机物综合整治方案： “推广使用高固分涂料， 使用比例达到
20%以上， 以企业产品产量和涂料进货单核实。 加强废气收集与治理， 有机废气收集
率不低于 80%， 喷漆与烘干废气采用焚烧等方式进行处理。 工程机械制造企业 VOCs
综合去除率（ 含原料替代） 要达到 50%以上。 ” 本项目底漆喷涂漆种为环氧树脂涂料，
稀释剂为涂料用稀释剂， 面漆喷涂漆种为卡特黄丙烯酸漆， 稀释剂为丙烯酸稀释剂，
固化成分较高， 使用比例占 60%以上， 废气经收集后由玻璃纤维过滤棉+活性炭吸附
+UV 光催化氧化装置进行处理， 处理效率达到 90%以上， 因此， 本项目油漆使用及废
气处理情况均满足河南省挥发性有机物综合整治方案要求。
③喷漆房工作原理
喷漆废气处理工艺介绍， 喷漆废气先经过滤棉后进入活性炭吸附塔除去树脂磁漆
颗粒物， 经吸附处理后含尘气体由风机提供动力， 负压进入活性炭吸附塔体， 由于活
性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力， 因此当此固体表面与
气体接触时， 就能吸引气体分子， 使其浓聚并保持在固体表面， 污染物质从而被吸附，
废气经过滤器后， 进入设备排尘系统， 净化气体高空达标排放。
经吸收塔处理后的废气再进入 UV 高效光解净化设备做进一步脱臭、除味净化处理
后达标排放。 具体工艺流程见下图。
27
图 4 本项目废气处理工艺流程图
（ 2） 无组织排放废气
项目生产过程产生的无组织废气主要为焊接烟尘、 表面处理废气以及喷漆房、 烘干
房无组织排放的挥发性有机废气。
①焊接烟尘
项目采用 2 台 CO2 气体保护焊机和 20 台交流弧焊机对切割后的工件进行焊接，
该工序年消耗焊条 15t、 焊丝 3t， 每天平均生产运行 4h。 在焊接过程中将产生焊接烟尘。
根据有关资料推荐的经验排放系数， 焊条焊接烟尘产生系数为为 7g/kg， 焊丝焊接烟尘
产生系数为为 5.5g/kg， 经核算， 项目焊接烟尘产生量为 0.116t/a， 产生速率为 0.097kg/h。
项目拟设置 11 套移动式焊接烟尘净化器处理焊接烟尘， 每 2 台焊机共用一套旱烟净化
器（ 收集效率为 90%， 净化效率 95%） ， 每套旱烟净化器的风量为 1000m3/h， 经处理
后的焊接烟尘通过净化器上方排风口排至车间内， 经计算， 无组织焊接烟尘排放量为
0.005t/a， 排放速率为 0.004kg/h， 排放浓度为 0.36mg/m3， 可确保烟尘浓度满足《 车间
空气中电焊烟尘卫生标准》 （ GB16194-1996） 车间空气中电焊烟尘最高容许浓度限值
（ 6.0mg/m3） 和《 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》 （ GBZ 2.1-2007） 表
2 工作场所空气中粉尘容许浓度电焊烟尘最高容许浓度限值（ 4.0mg/m3） 。
②表面处理废气
根据企业提供资料， 项目工件在焊接后， 需将工件上的焊点、 锈迹打磨去除。 砂
轮机在工作时会产生金属粉尘， 工作量小， 工作时间短（ 每天总计工作 1h） ， 故此部
分粉尘以无组织形式排放。 经估算， 打磨粉尘排放量约 0.01t/a（ 0.033kg/h） 。
③ 喷漆房、 烘干房无组织废气
28
喷漆、 烘干过程均在密闭喷漆房及烘干房中完成， 会有极少量的有机废气废气在
喷漆房、 烘干房进出口开启或密封不严时逸散呈无组织形式排放， 按根据油漆平衡可
知， 无组织排放量按 10%计， 无组织非甲烷总烃、 二甲苯排放量为分别为 0.096t/a、
0.058t/a， 排放速率分别为 0.040kg/h、 0.024kg/h。 评价要求加强喷漆房及烘干房日常管
理， 喷漆及烘干工作时禁止打开房门； 加强喷漆房及烘干房密封， 减少无组织排放量。
本项目废气产生及治理情况见下表。
表 14 本项目废气产生及治理情况一览表
0.332
0.349
0.577
0.097
0.033
0.040
0.024
（ 3） 环境空气影响预测及评价
本项目采用《 环境影响评价技术导则大气环境》 (HJ2.2-2008)推荐的估算模式计算
工程主要污染源污染物的最大落地浓度及其出现距离。 计算结果详见表 19~20。
表 15 喷漆废气排放估算模式预测结果
距离（ m）
PM10 非甲烷总统 二甲苯
浓度
（ mg/m3）
占标率
（ %）
浓度
（ mg/m3）
占标率
（ %）
浓度
（ mg/m3）
占标率
（ %）
1 0 0 0 0 0 0
100 0.000579 0.13 0.000123 0.01 0.002106 0.7
200 0.000715 0.16 0.000152 0.01 0.002599 0.87  

排放
方式   污染源   废气
量 （m
3/
h）   污染物   产污浓度   产生量   污染防治
措施   处理
效率   排放浓
度   排放量  
kg/h   t/a   kg/h   t/a  
有组
织排
放   喷漆
房、 烘
干房   调漆、
喷漆、
烘干   8000   颗粒物   41.5   0.498 玻璃纤维   过滤棉+活
性炭吸附
+UV 光催
化氧化装
置+15m 高
排气筒   90   4.15   0.033   0.050  
非甲烷
总烃   43.63   0.524   98   0.87   0.007   0.010  
二甲苯   72.12   0.866   98   1.44   0.12   0.017  
无组
织排
放   机械
加工
车间   焊接   /   颗粒物   8.82   0.116   移动式焊
接烟尘净
化器   95   0.36   0.004   0.005  
打磨   /   颗粒物   /   0.01   /   /   /   0.033   0.01  
喷漆
房、 烘
干房   调漆、
喷漆、
烘干   /   非甲烷
总烃   /   0.096   加强喷漆
房、烘干房
管理， 提高
密闭性   /   /   0.040   0.096  
/   二甲苯   /   0.058   /   /   0.024   0.058  


29
300 0.000756 0.17 0.00016 0.01 0.002748 0.92
400 0.000725 0.16 0.000154 0.01 0.002636 0.88
500 0.000683 0.15 0.000145 0.01 0.002483 0.83
600 0.000858 0.19 0.000182 0.01 0.003121 1.04
700 0.000953 0.21 0.000202 0.01 0.003465 1.16
800 0.000987 0.22 0.000209 0.01 0.003589 1.2
832 0.000989 0.22 0.00021 0.01 0.003595 1.2
900 0.000982 0.22 0.000208 0.01 0.00357 1.19
1000 0.000953 0.21 0.000202 0.01 0.003467 1.16
1100 0.000907 0.2 0.000192 0.01 0.003298 1.1
1200 0.000878 0.2 0.000186 0.01 0.003194 1.06
1300 0.000887 0.2 0.000188 0.01 0.003226 1.08
1400 0.000886 0.2 0.000188 0.01 0.003222 1.07
1500 0.000877 0.19 0.000186 0.01 0.003191 1.06
1600 0.000864 0.19 0.000183 0.01 0.003141 1.05
1700 0.000846 0.19 0.00018 0.01 0.003077 1.03
1800 0.000826 0.18 0.000175 0.01 0.003004 1
1900 0.000805 0.18 0.000171 0.01 0.002926 0.98
2000 0.000782 0.17 0.000166 0.01 0.002844 0.95
2100 0.000758 0.17 0.000161 0.01 0.002755 0.92
2200 0.000734 0.16 0.000156 0.01 0.002668 0.89
2300 0.000711 0.16 0.000151 0.01 0.002584 0.86
2400 0.000688 0.15 0.000146 0.01 0.002502 0.83
2500 0.000667 0.15 0.000141 0.01 0.002424 0.81
下风向最大
落地浓度 0.000989 0.22 0.00021 0.01 0.003595 1.2
最大落地浓
度出现距离 832m
由表 15 可以看出， 喷漆废气排放估算模式预测结果中， 二甲苯最大落地浓度为
0.003595mg/m3， 占标率为 1.2%； 非甲烷总烃最大落地浓度为 0.00021mg/m3， 占标率
为 0.01%； PM10 最大落地浓度为 0.000989mg/m3， 占标率为 0.22%； 最大落地浓度对
应的距离为 832m。
表 16 喷漆车间无组织排放污染物估算模式计算结果表
距离（ m）
非甲烷总统 二甲苯
浓度
（ mg/m3）
占标率
（ %）
浓度
（ mg/m3）
占标率
（ %）
1 0 0 0 0  


30
88   0.01783   0.89   0.0107   3.57   100 0.01737 0.87 0.01042 3.47
200 0.01622 0.81 0.009731 3.24
300 0.01459 0.73 0.008757 2.92
400 0.0146 0.73 0.008762 2.92
500 0.01287 0.64 0.007724 2.57
600 0.01096 0.55 0.006575 2.19
700 0.009296 0.46 0.005577 1.86
800 0.007964 0.4 0.004778 1.59
900 0.006897 0.34 0.004138 1.38
1000 0.006034 0.3 0.00362 1.21
1100 0.005338 0.27 0.003203 1.07
1200 0.004759 0.24 0.002855 0.95
1300 0.004274 0.21 0.002565 0.86
1400 0.003865 0.19 0.002319 0.77
1500 0.003516 0.18 0.00211 0.7
1600 0.003215 0.16 0.001929 0.64
1700 0.002954 0.15 0.001773 0.59
1800 0.002726 0.14 0.001636 0.55
1900 0.002526 0.13 0.001515 0.51
2000 0.002348 0.12 0.001409 0.47
2100 0.002198 0.11 0.001319 0.44
2200 0.002063 0.1 0.001238 0.41
2300 0.001942 0.1 0.001165 0.39
2400 0.001832 0.09 0.001099 0.37
2500 0.001732 0.09 0.001039 0.35
下风向最大落地浓
度 0.01783 0.89 0.0107 3.57
最大落地浓度出现
距离 88m
由表 16 可以看出， 无组织排放估算模式预测结果中， 二甲苯最大落地浓度为
0.0107mg/m3， 占标率为 3.57%； 非甲烷总烃最大落地浓度为 0.01783mg/m3， 占标率为
0.89%； 最大落地浓度对应的距离为 88m。
（ 4） 防护距离
①大气环境防护距离
根据《 环境影响评价技术导则 大气环境》 （ HJ2.2-2008） 中推荐的大气环境防护  


31
距离计算模式， 本项目无组织排放废气二甲苯的大气环境防护距离计算参数取值及计
算结果见表 17 所示。
表 17 大气环境防护距离参数及结果一览表
污染物   排放速
率
（ kg/h）   标准限值
（ mg/m3）   面源有效
高度（ m）   面源宽
度（ m）   面源长度
（ m）   计算
结果   大气环境
防护距离（ m）  
非甲烷
总烃   0.040   2.0   9   14   18   无超标点   0  
二甲
苯   0.024   0.3   9   14   18   无超标点   0  

注： 非甲烷总烃根据中国环境科学出版社出版的国家环境保护局科技标准司的《 大气污染物综
合排放标准详解》 选用 2mg/m3。
由表 17 可知， 本项目非甲烷总烃、 二甲苯无组织排放无超标点， 无需设置大气环
境防护区域。
②卫生防护距离
根据《 制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 （ GB/T3048-1991） 中推荐的卫
生防护距离计算公式， 本项目卫生防护距离计算参数取值和计算结果见表 18 所示。
表 18 卫生防护距离计算参数取值和计算结果一览表
污染物
名称   排放量
（ kg/h）   标准限值
（ mg/m3）   参数值   卫生防护
距离（ m）  
A   B   C   D  
二甲苯   0.024   0.3   470   0.021   1.85   0.84   50  
非甲烷总烃   0.040   0.2   470   0.021   1.85   0.84   50  

由表 18 可知， 根据提级要求， 项目改建完成后确定卫生防护距离为 100m， 在本
项目建成后全厂的卫生防护距离见附图， 由此可知， 项目东、 南、 西、 北各厂界设防
最大距离为 96m、 52m、 66m、 0m， 根据现场调查， 本项目卫生防护距离内无敏感点
分布， 满足卫生防护距离要求。 同时评价要求， 在卫生防护距离范围内不得新建居民
住宅、 学校、 医院、 机关、 科研单位等环境敏感点。
（ 二） 水环境影响分析
项目生产过程中无用水环节， 生产过程中无废水产生， 因此， 本项目废水主要为员
工生活污水。 项目运营后新增劳动定员为 25 人， 员工均为附近村民， 不在厂区食宿，
厕所为水冲厕。 员工生活用水量按 40L/（ p.d） 计， 则生活总用水量约为 1.0m3/d（ 合计
300t/a） 。 生活污水产生量按 80%计， 则生活污水排放量约为 0.8m3/d（ 合计 240t/a） 。
32
废 水 中 主 要 污 染 物 浓 度 分 别 为 COD250mg/L ， BOD5200mg/L ， SS220mg/L ，
NH3-N25mg/L， 产生量为 COD0.06t/a、 BOD50.048t/a、 SS0.053t/a、 NH3-N0.006t/a， 本
项目生活污水产生量较小， 污染物浓度较低。 经现场调查， 厂区内设置有 1 座容积为
5m3的化粪池， 生活污水经厂区内化粪池处理后， 用于周边农田灌溉， 资源化利用， 不
外排。 现有工程污水排放量约为 1.12m3/d， 扩建完成后全厂废水排放量约为 1.92m3/d，
因此， 现有化粪池满足项目需求。
（ 三） 声环境影响分析
本项目噪声主要来自数控机床、 钻床、 铣床、 等离子切割机、 卷板机等机械设备运
行过程中产生的机械噪声， 经类比分析， 噪声源强度在 70~95dB（ A） 之间。 评价建议
项目加强车间隔声， 对数控机床、 钻床、 铣床、 等离子切割机、 卷板机等机械设备增设
减振基础， 加强设备的使用和日常维护管理， 维持设备处于良好的运转状态， 定期检查、
维修， 不符合要求的要及时更换， 避免因设备运转不正常导致噪声的增高等降噪措施。
项目主要设备噪声源强及降噪措施见表 19 所示。
表 19 主要设备噪声源强及降噪措施一览表 单位： dB(A)
序号   设备名称   源强   降噪措施   降噪后声源值
dB(A)  
1   数控机床（ 1 台）   95   车间隔声、 基础
减振、 距离衰减   70  
2   铣床（ 1 台）   95   70  
3   钻床（ 4 台）   95   70  
4   剪板机（ 1 台）   80   55  
5   卷板机（ 2 台）   70   45  
6   磨光机（ 10 台）   80   55  
7   等离子切割机（ 2 台）   85   60  
8   焊机（ 32 台）   80   55  
9   锯床（ 2 台）   80   55  

本次噪声预测以各厂界声环境质量现状监测结果作为声环境背景值， 根据厂区平面
布置， 预测项目投产后所有噪声源对厂界的影响。 本次评价噪声预测采用《 环境影响评
价技术导则-声环境》 （ HJ2.4-2009） 中点声源预测模式进行预测：
L 2  L 1  20 Lg     r r1 2    
式中： L2－受声点（ 即被影响点） 所接受的声级， dB(A)；
L1－距声源 1m 处的声级， dB(A)；
33
r2－声源至受声点的距离， m；
r1－参考位置的距离， 取 1m。
各预测点声压级按下列公式进行叠加：


 

Lb
n
i
L Li 0 .1
1
总＝10 log 10 0 .1 10
式中： L 总——预测点叠加后的总声压级， dB(A)；
Li——第 i 个声源到预测点处的声压级， dB(A)；
Lb——环境噪声本底值， dB(A)；
n ——声源个数。
经过隔声减震后， 项目噪声源强叠加值为 78.91dB(A)， 项目噪声预测结果见表 20
（ 项目夜间不生产） 。
表 20 厂界噪声预测结果一览表 单位： dB(A)
预测点
项目   东厂界   南厂界   西厂界   北厂界  
距离   27   107   38   62  
贡献值   50.29   38.33   47.32   43.07  
背景值（ 昼）   56.7   52.3   56.8   55.5  
预测值   57.59   52.47   57.26   55.74  
达标情况   达标   达标   达标   达标  

由表 20 可知， 本项目运营期各厂界噪声预测值分别为东厂界 57.59dB(A)、 南厂界
52.47dB(A)、 西厂界 57.26dB(A)、 北厂界 55.74dB(A)， 均满足《 工业企业厂界环境噪声
排放标准》 （ GB12348-2008） 2 类标准（ 昼间≤60dB(A)） 的要求， 对周边环境影响较
小。
（ 四） 固废环境影响分析
1、 边角料、 废焊头、 焊渣
钢板、 型钢、 圆钢等原材料在下料切割等机加工过程会产生废钢料， 产生量约为原
料的 3%， 原料用量为 1696t/a， 则废钢料产生量为 50.88t/a， 集中收集后外售至相应回
收企业。 项目使用焊条进行焊接过程中会产生一定量的焊头和焊渣， 产生量约为原料的
4%， 则产生量约 0.72t/a， 其主要成分为金属， 集中收集后外卖。
2、 废过滤棉
根据企业提供资料， 过滤棉需定期更换， 前端过滤棉半个月更换 1 次， 更换量约
34
15kg/次， 则每年更换量约 0.36t； 顶部过滤棉每 1 个月更换 1 次， 更换量约 20kg/次，
则每年更换量约 0.48t， 地面每过滤棉每 1 个月更换 1 次， 则每年更换量约 0.48t； 根据
油漆平衡核算及废气环境影响分析， 被过滤棉吸附的油漆颗粒物约为 0.448t/a， 则废
过滤棉产生量 1.768t/a， ， 根据《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月 1 日起施行） ， 该
废物属危险废物， 由具备危废处置资质单位回收处理。
3、 废润滑油
工程机械设备工作过程中均需使用润滑油进行润滑， 润滑油长期使用后杂质含量
增加会影响设备运行， 需定期更换， 更换周期约为 1 年， 该过程会产生废润滑油， 产
生量约为 0.05t/a， 根据《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月 1 日起施行） ， 废润滑油
属危险废物， 危废代码为 HW08（ 废矿物油） ， 工程拟将其使用密闭容器收集后暂存
于危废暂存间， 定期委托有资质单位进行安全处置。
4、 废乳化液
项目车床、 锯床、 钻床等机加工设备在使用过程中需使用乳化液， 废乳化液产生
量约为 0.2 t。 经查阅对照《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月 1 日起施行） ， 废切削
液属于危险废物， 废物类别 HW09（ 油/水、 烃/水混合物或乳化液） ， 将其使用密闭容
器收集后暂存于危废暂存间， 定期委托有资质单位进行安全处置。
5、 废活性炭
本项目活性炭吸附后产生的废活性炭不可重复利用， 根据同类工程调查， 1kg 活性
炭吸附有机废气的能力大概为 2.5kg， 则有机废气的被吸附量约为 1.112t/a， 活性炭的
使用量约为 444.8kg/a， 则废活性炭约 1.557t/a， 对照《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8
月 1 日起施行） ， 该废物属于危险废物， 暂存于危废暂存间， 定期委托有资质单位进
行安全处置。
6、 废漆渣
本项目喷漆工序产生少量废漆渣， 根据建设单位提供资料， 本项目废漆渣产生量
约 0.6t/a， 对照《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月 1 日起施行） ， 该废物属于危险废
物， 暂存于危废暂存间， 定期委托有资质单位进行安全处置。
7、 废油漆桶
本项目油漆使用后会产生废油漆包装桶， 油漆包装桶产生量约为 0.25t/a。
根据中华人民共和国环境保护部《 关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物
的包装物、 容器是否属于危险废物问题的复函》 （ 环函[2014]126 号） 中“用于原始用
35
途的含有或直接沾染危险废物的包装物、 容器不属于固体废物， 也不属于危险废物。 ”
本项目废油漆桶由生产厂家回收， 用于原始用途， 因此本项目废油漆桶不属于固废，
也不属于危险废物。 环函[2014]126 号中还指出为控制含有或直接沾染危险废物的包装
物、 容器在回收过程中可能发生的环境风险， 应当按照国家对该包装物、 容器所包装
或盛装的危险废物的有关规定和要求对其贮存、 运输等环节进行环境监管。 因此工程
将其使用密闭容器收集后暂存于危废暂存间， 由原厂家回收利用。
8、 生活垃圾
员工日常生活中的生活垃圾， 产生量按 0.5kg/（ p.d） 计， 新增劳动定员 25 人， 年
生产天数为 300 天， 则生活垃圾产生量约为 3.75t/a。 生活垃圾集中收集后， 定期运往当
地垃圾中转站进行处理。
项目产生的固体废物均合理化处置， 不会产生二次污染。
（ 五） 项目污染物产排“三笔账”
本项目建成前后全厂污染物排放“三本帐” 情况见表 21。
表 21 本项目建成前后全院污染物排放“ 三本帐” 情况表
项目   污染物   单位   现有工程
排放量   本项目
排放量   项目完成后全
厂排放量   以新带老
消减量   增减量  
废水   废水量   m3/a   0   0   0   0   0  
废气   颗粒物   t/a   0   0.050   0.050   0   +0.050  
非甲烷总烃   t/a   0   0.010   0.010   0   +0.010  
二甲苯   t/a   0   0.017   0.017   0   +0.017  
固体
废物   边角料   t/a   0   0   0   0   0  
废焊头   t/a   0   0   0   0   0  
焊渣   t/a   0   0   0   0   0  
废润滑油   t/a   0   0   0   0   0  
废乳化液   t/a   0   0   0   0   0  
废过滤棉   t/a   0   0   0   0   0  
废漆渣   t/a   0   0   0   0   0  
废活性炭   t/a   0   0   0   0   0  
废油漆桶   t/a   0   0   0   0   0  
生活垃圾   t/a   0   0   0   0   0  

（ 六） 环境风险分析
36
根据《 建设项目环境风险评价技术导则》 （ HJ/T169-2004） ， 环境风险评价的目的
是分析和预测建设项目存在的潜在危险、 有害因素， 建设项目建设和运行期间可能发生
的突发性事件或事故（ 一般不包括人为破坏及自然灾害） ， 引起有毒有害和易燃易爆等
物质泄漏， 所造成的人身安全与环境影响和损害程度， 提出合理可行的防范、 应急与减
缓措施， 以使建设项目事故率、 损失和环境影响达到可接受水平。
1、 环境风险识别
确定重大危险源辨识的依据为国家标准《危险化学品重大危险源辨识》
(GB18218-2009)及《 重大危险源申报范围》 (国家安全生产监督管理局安监管协调字
[2004]56 号)相关文件中规定的重大危险源辨识的依据和管理办法。 《 危险化学品重大
危险源辨识》中规定， 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存场所重大危险源两种，
根据物质不同的特性， 将危险物质分为爆炸性品、 易燃气体、 毒性气体、 易燃液体、 易
于自燃的物质、 遇水放出易于自燃气体的物质、 氧化性物质、 有机过氧化物、 毒性物质
等几大类， 并给出了物质的名称及其临界量。
综合本项目在运行过程中的各类情况， 本项目生产过程中涉及到油漆， 理化性质见
表 5， 属于国家《 危险化学品名录》 （ 2015 版） 中规定的危险化学品。
表 22 物质危险性标准
LD50（ 大鼠经口） /（ mg/kg） LD50（ 大鼠经皮） /（ mg/kg）   LC50（ 小鼠吸入， 4h）
/（ mg/L）  
有毒
物质   1   ＜5   ＜1   ＜0.01  
2   5＜LD50＜25   10＜LD50＜50   0.1＜LD50＜0.5  
3   25＜LD50＜200   50＜LD50＜400   0.5＜LD50＜2  
易燃
物质   1   可燃气体： 在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物； 其沸点（ 常压下）
是 20℃或 20℃以下的物质  
2   易燃液体： 闪点低于 21℃， 沸点高于 20℃的物质  
3   可燃液体： 闪点低于 55℃， 压力下保持液态， 在实际操作条件下（ 如高温高压） 可
以引起重大事故的物质  
爆炸性物
质   在火焰影响下可以爆炸， 或者对冲击、 摩擦比硝基苯更为敏感的物质  

注： （ 1） 符合有毒物质判定标准序号为 1、 2 的物质， 属于剧毒物质； 符合有毒物质判定标准
序号 3 的属于一般毒物。
（ 2） 凡符合易燃物质和爆炸性物质标准的物质， 均视为火灾、 爆炸危险物质。
2、 风险源项分析
物料运输、 装卸、 储存过程中风险主要表现在以下几个方面：
37
1） 物料运输过程危险性分析
本项目主要物料均采用桶装运输送入厂内， 如未能委托有危险废物运输资质的单位
进行运输或运输人员没有驾驶证、 押运证等均有可能引发车辆伤害事故。 另因厂区照明
的质量、 厂区内行驶通道、 车辆的管理等方面的缺陷， 均可能引发厂内运输的车辆伤害
事故。
2） 危险废物装卸过程危险性分析
在危险废物装卸过程中， 如作业人员违规操作或管理失误等原因， 导致容器与容器
之间的撞击、 摩擦， 极有可能引发容器、 阀门等泄露， 导致物料外泄。
3） 物料储存过程危险性分析
本项目危险废物主要为废漆渣、 废润滑油、 废乳化液等均为桶装存放在危废暂存间
内； 油漆为桶装存放于危险化学品库房内。
可能造成物料泄漏的常见原因有： 储存容器等的使用、 管理、 维护不到位； 因设计
不合理， 材质不当， 产生腐蚀， 造成物料泄漏； 储存管理欠缺有可能造成物料泄漏， 造
成地表水、 土壤甚至地下水污染事故； 油漆泄漏进而引起火灾事故。
3、 重大危险源辨识
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量， 按《 危险化学品重大危险源辨
识》 (GB18218-2009)来进行：
（ 1） 单元内存在的危险物质为单一品种， 则该物质的数量即为单元内危险物质的
总量， 参照《 危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009)的表中规定的临界量， 若等
于或超过临界量， 则应视为重大危险源；
（ 2） 单元内存在的危险物质为多品种时， 则按式(1)计算， 若满足式(1)， 则定为重
大危险源：
1
2 2
1 1
  
n n
qQ
qQ
qQ

……………(1)
式中： q1 , q2 qn ——每种危险物质实际存在量， t。
Q1 ,Q2 Qn
——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量， t。
本项目重大危险源辨识结果见表 23。
表 23 重大危险源辨识结果
38
单元名称 危险
物质 实际物料量 临界量 
n 
i
qi Qi
1
/ 是否属于
重大危险源
厂区 油漆 0.5t 5000t 0.0001 否
根据重大危险源辨识结果， 本项目不存在重大危险源。
4、 风险防范对策和措施
（ 1） 总图布置和建筑安全措施
本项目厂区内应备有消防设施配置图、 现场平面布置图、 周围地区图、 气象资料、
互救信息等，并明确存放地点和保管人。且厂区内通风考虑整体通风与局部排风相结合，
避免有害气体的聚集。
（ 2） 事故风险防范措施
为减少事故发生概率， 要求建设单位采取以下事故风险防范措施， 具体如下：
1） 油漆贮运风险防范措施
厂区涉及有毒有害物品油漆， 对油漆的贮存应引起足够的重视。 应严格按照《 常用
化学危险品贮存通则》 (GB15603-1995)规范实施， 制定申报登记、 保管、 领用、 操作等
严格规章制度。
①采购有毒有害原料时， 其品质必须符合技术安全和材质证明所规定的各项要求；
②要求供应商提供国家标准规定的容器盛装所采购的原料， 同时要求供应商提供所
采购原料的安全储藏、 搬运、 使用等的相关文件；
③油漆需有专门库房储存；
④安装必要通风设备， 同时在通风设备上设置导除静电的接地装置， 通风管采用非
燃烧材料制作；
⑤配置相应的消防设备、 设施和灭火药剂（ 消防栓、 干粉/二氧化碳灭火器等） ，
配备经过培训的兼职和专职的消防人员；
⑥进入油漆库的人员， 必须采取防火措施， 装卸、 搬运化学品时应按有关规定进行，
做到轻装、 轻卸， 严禁摔、 碰、 撞、 击、 拖拉、 倾倒和滚动；
⑦油漆库内油漆小量泄露时用砂土吸附或用大量水清洗， 清洗水稀释后放入废水系
统； 对于大量液体发生泄漏时， 先必须迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， 应急人员应
穿防护服， 再设法对泄漏液进行回收， 在不能回收时需要用大量的水清洗， 清洗水排放
事故应急池， 不得排入雨水和清下水管道。
2） 工艺设计、 设备选型过程安全防范措施  


39
①选择成熟的工艺路线， 安全可靠的生产设备；
②设计的工艺生产过程应能尽量减少生产场所的危险化学品存量。
3） 生产过程安全防范措施
①加强对工人的安全生产和环境保护教育和管理， 特别是危险岗位的操作工， 必须
按规定经过安全操作的技术培训， 取得合格证后才能单独上岗。 严格按照规范操作， 任
何人不得擅自改变工艺条件；
②加强喷漆车间的维护， 防止油漆使用过程中的跑冒滴漏。
4） 消防及火灾报警系统
①按《 建筑设计防火规范》 (GB50016-2014)规定建设消防设施， 划分禁火区域， 严
格按照设计要求制订动火制度， 消防设施配置安全报警系统、 灭火器、 消防栓、 泡沫灭
火器等；
②建筑消防设施应进行检测， 并按有关规定组织项目竣工验收。
5） 危险储运风险防范措施
①危险废物暂存间安排专人管理， 定期对危废暂存间进行巡检， 发现危险废物存储
不当及时处理。
②定期对危险废物暂存间进行检测和维修， 减少事故排放的危害性；
③企业危险废物的贮存按《 危险废物贮存污染控制标准》 的规定实施， 并交由持有
危险废物经营许可证的单位收集、 运输、 贮存和处理处置。
4、 环境风险应急预案
风险事故发生后， 能否迅速而有效的作出应急反应， 对于控制污染、 减少损失以及
消除污染等都起到关键性的作用。 应急预案是在贯彻预防为主的前提下， 对可能出现的
事故， 为及时控制危害源， 抢救受害人员， 消除危害后果而组织的救援活动方案。
表 24 应急预案内容及要求
序号   项目   内容及要求  
1   应急计划区   生产车间； 仓库； 危废暂存间、 工厂邻近区  
2   应急组织机构、 人
员   工厂： 厂指挥部—负责现场全面指挥；
专业救援队伍： 负责事故控制、 救援、 善后处理；
地区指挥部： 负责工厂附近地区全面指挥、 救援、 管制和疏散；
专业救援队伍： 负责对厂专业救援队伍支持。  
3   预案分级响应条件   规定事故的级别及相应的应急分类， 响应程序。  
4   应急救援保障   生产车间、 仓库区、 危废暂存间： 防火灾、 爆炸事故应急设施，  


40
设备与材料， 主要为消防器材；
5 报警、 通讯联络方式 规定应急状态下的通讯方式， 通知方式和交通保障， 管制。
6
应急环境监测、 抢险、
救援及控制措施
由专业队伍对事故现场进行侦查监测， 对事故性质、 参数与后
果进行评估， 为指挥部门提供决策依据。
7
应急检测、 防护措施、
清除泄露措施和器材
事故现场： 控制事故、 防止扩大、 蔓延及连锁反应， 消除现场
泄露， 降低危害。 相应的设施器材配备。
临近区域： 控制污染邻区的措施。
8
人员紧急撤离、 疏散、
应急剂量控制、撤离组
织计划
事故现场： 事故处理人员对现场及邻近装置人员撤离组织计划
及救护。
工厂邻近区： 受事故影响的邻近区域人员及公众撤离组织计划
及救护。
9
事故应急救援关闭程
序与恢复措施
规定应急状态终止程序； 事故现场善后处理、 恢复措施； 邻近
区域解除事故警戒及善后恢复措施。
10 应急培训计划 应急计划制定后， 平时安排人员培训与演习。
11 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育， 培训和发布有关信息。
12 记录和报告 设置应急事故专门记录， 建档案和专门报告制度， 设专门部门
和负责管理。
13 附件 与应急事故有关的各种附件材料的准备和形成。
6、 环境风险评价结论
本项目油漆的贮运、 危险废物暂存具有一定的潜在风险。 在严格落实环评报告中提
出的风险防范措施， 杜绝事故发生的前提下， 该项目环境风险处于可接受水平， 制定的
风险管理措施和应急预案有效可靠， 从环境风险角度分析该项目建设可行。
（ 七） 项目选址可行性分析
本项目建设地点位于荥阳市金寨回族乡， 项目租用荥阳市金寨回族乡金寨村土地
10592m2， 土地性质属建设用地， 符合荥阳市金寨回族乡土地利用总体规划。
项目区东侧、 西侧和北侧均为耕地， 东侧 186m 为郑州学志畜牧养殖科技有限公
司（ 目前闲置） ， 东北 312m 处为前圈子村， 东北侧 23m 处为 110KV 高压线， 南
侧紧邻乡村道路， 路南为耕地， 南侧 786m 为金寨村， 西南侧 349m 为建设机械厂，
西侧 262m 处为建筑机械公司（ 目前闲置） ， 西侧 560m 为东大村， 西北 283m 为
机械加工厂， 北侧 1942m 为南水北调中线工程干渠。 根据《 电力设施保护条例实施
细则》 规定： 110KV 高压线路保护距离为导线边线向两侧延伸 4m， 本项目厂界距离
110KV 高压线边线最近距离为 23m， 因此距离满足标准要求。 厂区大门设置在项目区
南侧， 紧邻乡村道路， 区域交通方便。
根据郑州市南水北调工程建设管理领导小组办公室《 关于郑州古河建筑机械有限  


41
公司年产 2000 台建筑机械拟建项目用地位置确认的函》（ 郑调办环函【 2017】 164 号），
本项目距南水北调总干渠管理范围边线垂直距离约 1942m， 项目占地位于南水北调总
干渠二级水源保护区范围以内， 不在河南省人民政府办公厅《 关于转发南水北调中线
一期工程总干渠河南段两侧水源保护区划定方案的通知》（ 豫政办[2010]76 号） 文件中
明确饮用水源二级保护区禁止建设的项目， 且本项目各污染物最大地面落地浓度不位
于南水北调总干渠范围内。 因此项目建设对南水北调总干渠影响较小。
本项目距离郑西高铁约 7.5km， 不在其控制范围内， 因此本项目对郑西高铁基本无
影响。 本项目距离“四库一河” 规划区最近距离约为 3.1km， 不在其规划区内， 对“四
库一河” 规划区域没有影响。
本项目建成后全厂的卫生防护距离为 100m， 项目东、 南、 西、 北各厂界设防最大
距离为 96m、 52m、 66m、 0m， 根据现场调查， 本项目卫生防护距离内无敏感点分布，
满足卫生防护距离要求。 同时评价要求， 在卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、
学校、 医院、 机关、 科研单位等环境敏感点。
项目营运期间产生的废气、 废水、 噪声和固体废物等方面环境影响， 在采用相应
的污染防治措施后， 均可达标排放； 项目卫生防护距离为 50m， 防护距离内无村庄、
学校等敏感点， 项目对周围敏感点环境影响不大。
综上所述， 项目与周围环境无明显制约关系。 评价认为， 本项目选址可行。
（ 八） 环保投资
本项目总投资 5000 万元， 新增环保投资 19.3 万元， 占总投资的 0.39%， 具体环境
投资内容见表 25。
表 25 环保投资与环保验收一览表
序号   污染类别   治理内容   环保设施   投资额（ 万元）   备注  
1   废气   焊接烟尘   移动式焊接烟尘净化器 11
台   3..3   新建  
喷漆废气   玻璃纤维过滤棉+活性炭吸
附+UV 光催化氧化装置
+15m 高排气筒   15   新建  
2   废水   生活污水   化粪池（ 5m3）   /   已建  
3   噪声   机械设备   减振基础、 厂房隔声   1.0   扩建  
4   固体废物   一般固废   固废临时堆场   /   已建  
危险固废   10m2危废暂存间   /   已建  


42
（九） 环保验收
本项目环保验收内容见表 26。
表 26 项目环保设施验收清单一览表
合计 19.3 /
序号   污染
类别   治理内容   验收内容   执行标准  
1   废气   焊接烟尘   11台移动式焊接烟尘净化
器   《 大气污染物综合排放标准》
（ GB16297-1996） 表 2 无组织限制要求  
喷漆废气   2 套玻璃纤维过滤棉+2 套
活性炭吸附+2套 UV光催
化氧化装置+1 根 15m 高
排气筒   《 大气污染物综合排放标准》
（ GB16297-1996） 表 2 二级标准及《 关于
全省开展工业企业挥发性有机物专项治
理工作中排放建议值的通知》 （豫环攻坚
办[2017]162 号） 附件 1 中其他行业排放
建议值  
2   废水   生活污水   化粪池 1 个（ 5m³）   回用与周边农田  
3   噪声   机械设备
噪声   厂房隔声、 基础减震   《 工业 (G 企B业 12厂 34界 8-环 20境 08噪 )2声 类排 标放 准标准》  
4   固废   一般固废   固废堆场， 地面硬化， 防
渗防漏防雨淋   《 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控
制标准》 （ GB18599-2001）  
危险废物   设置专门的危险废物暂存
设施， 防渗防漏防雨淋，
并张贴明显标签和警告标
示等   《 危险废物贮存污染控制标准》
（ GB18597-2001）  


43
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型   排放源   污 名 染 称 物   防治措施   预期治理效果  
大 气 污 染 物   生产车间   焊接烟尘   移动式焊接烟尘净
化器收集   满足《 大气污染物综合排放标准》
（ GB16297-1996） 表 2 无组织限制
要求  
喷漆废气   玻璃纤维过滤棉+
活性炭吸附+UV 光
催化氧化装置+15m
高排气筒   达标排放  
水污
染物   员工   生活污水   经 于 化 周 粪 边 池 农 处 田 理 灌 后 溉 用   资源化利用  
固 体 废 物   生产过程   边角料   集中收集后外售   合理化处置  
废焊头  
焊渣  
废润滑油   厂区暂存后， 定期
交由有资质单位处
理   合理化处置  
废乳化液  
废活性炭  
废过滤棉  
废漆渣  
废油漆桶   厂区暂存后， 由油
漆供应单位回收   合理化处置  
员工生活   生活垃圾   集中收集后由当地
环卫部门统一处置   合理处置  
噪 声   生产
运营过程   噪声   减振基座 声 +厂房隔   符 准合 》《 （ 工 G业 B1企 23业 48厂 -2界 00环 8）境 2噪 类声 标排 准放 的标 要
求  
其他   无  
生态保护措施及预期效果
本项目在现有厂区内进行改扩建， 不新增建设内容， 只需对现有刷漆车间进行改
造和进行简单的设备安装， 因此对生态环境影响较小。  


44
结论与建议
一、 评价结论
（ 一） 产业政策相符性
经查阅《 产业结构调整指导目录》 （ 2011 年本） ， 本项目不属于淘汰类、 限制类，
属于允许类项目， 项目建设符合国家产业政策。 荥阳市发展和改革委员会以豫郑荥阳工
[2012]00062 号文件（ 见附件 3） 准予该项目备案。
因此， 本项目符合国家产业政策。
（ 二） 项目选址可行性
本项目建设地点位于荥阳市金寨回族乡， 项目租用荥阳市金寨回族乡金寨村土地
10592m2， 土地性质属建设用地， 符合荥阳市金寨回族乡土地利用总体规划。
项目区东侧、 西侧和北侧均为耕地， 东侧 186m 为郑州学志畜牧养殖科技有限公司
（ 目前闲置） ， 东北 312m 处为前圈子村， 东北侧 23m 处为 110KV 高压线， 南侧紧邻
乡村道路， 路南为耕地， 南侧 786m 为金寨村， 西南侧 349m 为建设机械厂， 西侧 262m
处为建筑机械公司（ 目前闲置） ， 西侧 560m 为东大村， 西北 283m 为机械加工厂， 北
侧 1942m 为南水北调中线工程干渠。 根据《 电力设施保护条例实施细则》 规定： 110KV
高压线路保护距离为导线边线向两侧延伸 4m， 本项目厂界距离 110KV 高压线边线最近
距离为 23m， 因此距离满足标准要求。 厂区大门设置在项目区南侧， 紧邻乡村道路， 区
域交通方便。
根据郑州市南水北调工程建设管理领导小组办公室 《 关于郑州古河建筑机械有限公
司年产 2000 台建筑机械拟建项目用地位置确认的函》 （ 郑调办环函【 2017】 164 号） ，
本项目距南水北调总干渠管理范围边线垂直距离约 1942m， 项目占地位于南水北调总干
渠二级水源保护区范围以内， 不在河南省人民政府办公厅《 关于转发南水北调中线一期
工程总干渠河南段两侧水源保护区划定方案的通知》 （ 豫政办[2010]76 号） 文件中明确
饮用水源二级保护区禁止建设的项目， 且本项目各污染物最大地面落地浓度不位于南水
北调总干渠范围内。 因此项目建设对南水北调总干渠影响较小。
本项目距离郑西高铁约 7.5km， 不在其控制范围内， 因此本项目对郑西高铁基本无
影响。 本项目距离“ 四库一河” 规划区最近距离约为 3.1km， 不在其规划区内， 对“四
库一河” 规划区域没有影响。
本项目建成后全厂的卫生防护距离为 100m， 项目东、 南、 西、 北各厂界设防最大
45
距离为 96m、 52m、 66m、 0m， 根据现场调查， 本项目卫生防护距离内无敏感点分布，
满足卫生防护距离要求。 同时评价要求， 在卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 学
校、 医院、 机关、 科研单位等环境敏感点。
项目营运期间产生的废气、 废水、 噪声和固体废物等方面环境影响， 在采用相应的
污染防治措施后， 均可达标排放； 项目卫生防护距离为 50m， 防护距离内无村庄、 学校
等敏感点， 项目对周围敏感点环境影响不大。
综上所述， 项目与周围环境无明显制约关系。 评价认为， 本项目选址可行。
（ 三） 污染治理措施及达标排放可行性
1、 废气治理措施可行
（ 1） 焊接烟尘
本项目焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器收集后排放， 满足《 车间空气中电焊烟
尘卫生标准》 （ GB16194-1996） 车间空气中电焊烟尘最高容许浓度限值和《 工作场所
有害因素职业接触限值化学有害因素》 （ GBZ 2.1-2007） 表 2 工作场所空气中粉尘容
许浓度电焊烟尘最高容许浓度限值要求。
（ 2） 喷漆废气
本项目喷漆废气经玻璃纤维过滤棉+活性炭吸附+UV光催化氧化装置处理后由 15m
高排气筒排放， 排放浓度和速率满足《 大气污染物综合排放标准》 （ GB16297-1996）
表 2 二级标准要求。 同时满足河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室文件《 关于全
省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 （ 豫环攻坚办
[2017]162 号） 中附件 1 中其他行业排放建议值（ 有机废气排放口排放浓度 80mg/m3，
建议去除效率 70%） ， 对周围环境影响较小。
2、 废水治理措施可行
项目生产过程中无用水环节， 生产过程中无废水产生， 仅产生少量生活污水， 经厂
区化粪池（ 5m3） 处理后用于周边农田灌溉， 资源化利用不外排， 对项目区域内水环境
影响较小。
3、 噪声治理措施可行
本项目噪声主要来自数控机床、 钻床、 铣床、 等离子切割机、 卷板机等机械设备运
行过程中产生的机械噪声， 经类比分析， 噪声源强度在 70~95dB(A)之间。 评价建议项
目加强车间隔声， 对数控机床、 钻床、 铣床、 等离子切割机、 卷板机等机械设备增设减
46
振基础， 加强设备的使用和日常维护管理， 维持设备处于良好的运转状态， 定期检查、
维修， 不符合要求的要及时更换， 避免因设备运转不正常导致噪声的增高等降噪措施。
经预测， 本项目运营期采取上述措施后各厂界噪声预测值均满足《 工业企业厂界环境噪
声排放标准》 （ GB12348-2008） 2 类标准的要求， 对周边环境影响较小。
4、 固废处置措施可行
（ 1） 边角料、 废焊头、 焊渣
钢板、 型钢、 圆钢等原材料在下料切割等机加工过程会产生废钢料， 产生量约为原
料的 3%， 原料用量为 1696t/a， 则废钢料产生量为 50.88t/a， 集中收集后外售至相应回
收企业。 项目使用焊条进行焊接过程中会产生一定量的焊头和焊渣， 产生量约为原料的
4%， 则产生量约 0.72t/a， 其主要成分为金属， 集中收集后外卖。
（ 2） 废过滤棉
根据企业提供资料， 过滤棉需定期更换， 前端过滤棉半个月更换 1 次， 更换量约
15kg/次， 则每年更换量约 0.36t； 顶部过滤棉每 1 个月更换 1 次， 更换量约 20kg/次， 则
每年更换量约 0.48t， 地面每过滤棉每 1 个月更换 1 次， 则每年更换量约 0.48t； 根据油
漆平衡核算及废气环境影响分析， 被过滤棉吸附的油漆颗粒物约为 0.448t/a， 则废过滤
棉产生量 1.768t/a， ， 根据《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月 1 日起施行） ， 该废物
属危险废物， 由具备危废处置资质单位回收处理。
（ 3） 废润滑油
工程机械设备工作过程中均需使用润滑油进行润滑， 润滑油长期使用后杂质含量增
加会影响设备运行， 需定期更换， 更换周期约为 1 年， 该过程会产生废润滑油， 产生量
约为 0.05t/a， 根据《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月 1 日起施行） ， 废润滑油属危
险废物， 危废代码为 HW08（ 废矿物油） ， 工程拟将其使用密闭容器收集后暂存于危废
暂存间， 定期委托有资质单位进行安全处置。
（ 4） 废乳化液
项目车床、 锯床、 钻床等机加工设备在使用过程中需使用乳化液， 废乳化液产生量
约为 0.2 t。 经查阅对照《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月 1 日起施行） ， 废切削液
属于危险废物， 废物类别 HW09（ 油/水、 烃/水混合物或乳化液） ， 将其使用密闭容器
收集后暂存于危废暂存间， 定期委托有资质单位进行安全处置。
（ 5） 废活性炭
47
本项目活性炭吸附后产生的废活性炭不可重复利用， 根据同类工程调查， 1kg 活性
炭吸附有机废气的能力大概为 2.5kg， 则有机废气的被吸附量约为 1.112t/a， 活性炭的使
用量约为 444.8kg/a， 则废活性炭约 1.557t/a， 对照《 国家危险废物名录》 （ 2016 年 8 月
1 日起施行） ， 该废物属于危险废物， 暂存于危废暂存间， 定期委托有资质单位进行安
全处置。
（ 6） 废漆渣
根据建设单位提供资料， 本项目废漆渣产生量约 0.6t/a， 对照《 国家危险废物名录》
（ 2016 年 8 月 1 日起施行） ， 该废物属于危险废物， 暂存于危废暂存间， 定期委托有
资质单位进行安全处置。
（ 7） 废油漆桶
本项目油漆使用后会产生废油漆包装桶， 油漆包装桶产生量约为 0.25t/a。
根据中华人民共和国环境保护部 《 关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的
包装物、 容器是否属于危险废物问题的复函》 （ 环函[2014]126 号） 中“ 用于原始用途
的含有或直接沾染危险废物的包装物、 容器不属于固体废物， 也不属于危险废物。 ” 本
项目废油漆桶由生产厂家回收， 用于原始用途， 因此本项目废油漆桶不属于固废， 也不
属于危险废物。 环函[2014]126 号中还指出为控制含有或直接沾染危险废物的包装物、
容器在回收过程中可能发生的环境风险， 应当按照国家对该包装物、 容器所包装或盛装
的危险废物的有关规定和要求对其贮存、 运输等环节进行环境监管。 因此工程将其使用
密闭容器收集后暂存于危废暂存间， 由原厂家回收利用。
（ 8） 生活垃圾
员工日常生活中的生活垃圾， 产生量按 0.5kg/（ p.d） 计， 新增劳动定员 25 人， 年
生产天数为 300 天， 则生活垃圾产生量约为 3.75t/a。 生活垃圾集中收集后， 定期运往当
地垃圾中转站进行处理。
综上所述， 本项目产生的固体废物均合理化处置， 不会产生二次污染。
二、 建议
1、 建议建设单位严格执行三同时制度， 做到环保工程与主体工程同时设计、 同时
施工、 同时投产。
2、 应加强职工的劳动保护， 配备劳动防护器具， 减少车间内烟尘对职工的影响。
3、 加强职工操作培训， 提高职工技术水平和安全环保意识， 建立健全各项规章制
48
度， 注意正确的操作规程。 避免因操作失误造成的环境污染。
4、 车间加强设备的日常巡检和维护保养， 及时更换损坏的零部件。
三、 总结论
郑州古河建筑机械有限公司年产 2000 台建筑机械建设项目符合国家产业政策， 选
址合理。 建设单位认真落实各项环保治理措施后， 工程各项污染物均能达标排放， 对
周围环境影响较小， 可以实现其经济效益、 社会效益和环境效益的协调发展。 因此，
从环保角度分析， 本项目的建设是可行的。
49
注 释
一、 本报告表应附以下附件、 附图：
附件 1 委托书
附件 2 项目备案书
附件 3 原有项目环评批复
附件 4 乡镇证明
附件 5 租赁协议
附件 6 土地证明
附件 7 南水北调位置确认函
附件 8 危废处置合同及资质单位证明材料
附件 9 法人身份证
附图 1 项目地理位置图
附图 2 项目总平面布置图
附图 3 周围环境概况图
附图 4 项目卫生防护距离包络图
二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响， 应进行专项评价。
根据建设项目的特点和当地环境特征， 应选下列 1-2 项进行专项评价。
1、 大气环境影响专项评价
2、 水环境影响专项评价（ 包括地表水和地下水）
3、 生态影响专项评价
4、 声影响专项评价
5、 土壤影响专项评价
6、 固体废弃物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项， 专项评价按照《 环境影响评价技术导则》 中
的要求进行。

本网站信息只用于个人交流使用，不得用于商业用途，且本站不承担任何技术及版权问题，请在阅读后24小时内删除!