建设项目环境影响报告表
（ 报批版）
项目名称： 年产 2 万环盾构管片建设项目
建设单位： 河南鹏展建材科技有限公司
编制日期： 2017 年 11 月
国家环境保护部制
国 环 评 证 乙
字第 2546 号
1
建设项目基本情况
项目名称   年产 2 万环盾构管片建设项目  
建设单位   河南鹏展建材科技有限公司  
法人代表   段伟鹏   联系人   秦化亭  
通讯地址   荥阳市高村乡高村  
联系电话   13703935855   传真   /   邮政编码   450101  
建设地点   荥阳市高村乡高村  
立项审批
部门   荥阳市发展和改革委员会   批准文号   豫郑荥阳制造[2017]16000  
建设性质   新建√ 改扩建 技改   行业类别
及代码   砼结构构件制造
C3022  
占地面积   27000m2   绿地率   /  
总投资
(万元)   6000   其 投中 资：(万 环 元 保 )   61.4   环 总保 投投 资资 比占 例   1.02%  
评价经费
(万元)   /   预期投产日期   2018 年 03 月  
工程内容及规模：
1、 项目由来及编制依据
地铁管片是地铁隧道的主要受力结构， 随着城市轨道交通成为基础设施之一， 地
铁已经进入实施阶段， 而地铁管片是地铁隧洞工程施工中盾构机不可或缺的使用构
件。 为此， 河南鹏展建材科技有限公司（ 营业执照见附件 1， 法人身份证复印件见附
件 2） 拟投资 6000 万元在荥阳市高村乡高村建设年产 2 万环盾构管片建设项目。
根据《 国民经济行业分类》（ GB/T4754-2017）， 该项目属于 C3022 砼结构构件制
造。 经查阅《 产业结构调整指导目录（ 2011 年本）（ 2013 年修正）》 ， 项目不属于限
制类和淘汰类， 属允许类， 其建设符合国家产业政策。荥阳市发展和改革委员会以《 河
南省企业投资项目备案确认书》（ 豫郑荥阳制造[2017]16000） 备案确认， 项目备案确
认书见附件 3。
根据《 中华人民共和国环境保护法》、《 中华人民共和国环境影响评价法》 和《 建
设项目环境保护管理条例》 等的规定， 本项目应进行环境影响评价工作。 依据自 2015
年 6 月 1 日起施行的《 建设项目环境影响评价分类管理名录》（ 环境保护部令第 44
号） 规定， 本项目类别为“十九 非金属矿物制品 50 砼结构构件制造、 商品混凝土加
工”， 全部编写环境影响报告表， 故本项目应当编制环境影响报告表。
受河南鹏展建材科技有限公司委托（ 委托书见附件 4）， 我公司承担了本项目的  


2
环境影响评价工作。 接受委托后， 我公司组织技术人员进行实地踏勘、 调查及收集资
料， 按照环境影响评价的相关技术规范要求， 编制完成了《 河南鹏展建材科技有限公
司年产 2 万环盾构管片建设项目环境影响评价报告表》。
2、 项目概况
2.1 项目位置
河南鹏展建材科技有限公司位于荥阳市高村乡高村， 项目租赁郑州日川实业有限
公司 （ 原名郑州日川制作所）位于原高村淀粉厂厂址的厂房及其设施进行生产建设 （ 本
项目与郑州日川实业有限公司租赁协议见附件 5）， 项目所在地土地所有权归高村村
民委员会所有（ 郑州日川实业有限公司与荥阳市高村村民委员会租赁协议见附件 6）。
根据高村乡人民政府出具的证明（ 见附件 7）， 同意该项目在高村乡建设。
郑州日川实业有限公司于2001年成立， 主要产品为精梳机配件， 郑州日川实业
有限公司于2001年办理《 精梳机配件建设项目环境影响登记表》， 荥阳市环保局于
2001年6月27日对其进行批复（ 郑州日川实业有限公司环境影响登记表及批复见附件
8）， 郑州日川实业有限公司未进行竣工环境保护验收。 郑州日川实业有限公司厂区
内共有2家企业已办理环保手续， 郑州日川实业有限公司院内环评手续办理情况见表
1。
表1 郑州日川实业有限公司院内环评手续办理情况一览表
序号   建设单位   环保手续办理情
况   经营范围   企业情况  
1   郑州日川实业有限公司   已办理环境影响
登记表   生产制造精梳机
配件   /  
2   郑州幸福热能设备有限公
司   已办理环境影响
报告表   生产、 销售： 热能
设备； 热能设备相
关的技术开发、 咨
询与安装   /  
3   荥阳市迎丰机械厂   已办理环境影响
报告表   生产、 销售： 粉碎
机， 玉米脱粒机，
电机   已搬迁  

由表1可知， 郑州日川实业有限公司院内共有2家企业已办理环保手续， 其中项
目需保留生产车间1座用于郑州日川实业有限公司及郑州幸福热能设备有限公司生
产， 荥阳市迎丰机械厂需搬离项目厂区。 根据郑州日川实业有限公司出具的证明（ 见
附件9）， 荥阳市迎丰机械厂已于2017年10月15日将厂房内所有设备、 产品、 生产材
料及办公用品等全部搬离， 同时荥阳市迎丰机械厂在郑州日川实业有限公司所租赁
的厂房场地内登记的所有证照及相关手续自行失效。
3
郑州日川实业有限公司地上建筑及附属物情况一览表见表2。
表2 郑州日川实业有限公司地上建筑及附属物情况一览表
地上建筑及附属物情况   本项目与郑州日川实业有限公司依
托关系  
1#生产车间   钢结构
（ 1000m2）   郑州日川实业有限公司
生产车间   保留   /  
郑州幸福热能设备有限
公司生产车间  
2#生产车间   钢结构
（ 2000m2）   郑州日川实业有限公司
生产车间   拆除   /  
3#生产车间   钢结构
（ 2000m2）   荥阳市迎丰机械厂生产
车间   拆除   /  
办公楼   2层， 27间、 砖混结构   保留   作为本项目办公
楼  
办公楼   2层， 21间、 砖混结构   保留   作为本项目员工
临时休息室  

由表 2 可知， 郑州日川实业有限公司现有生产车间 3 座， 办公室 2 座。 项目租赁
郑州日川实业有限公司厂房及其设施， 其中包括生产车间 2 座， 办公室 2 座。 因现
有生产车间不符合本项目生产需要， 故需将郑州日川实业有限公司现有 2 座生产车
间拆除， 新建 3 座生产车间。 根据现场勘查， 郑州日川实业有限公司现有 2 座生产
车间正在拆除， 项目尚未开工建设。
根据荥阳市高村乡国土资源所出具的证明（ 见附件 10）， 该项目所在地为现状建
设用地； 根据高村乡土地利用总体规划（ 2010-2020）（ 见附图五） 及高村乡村镇规划
建设管理委员会证明（ 证明见附件 11）， 项目建设符合高村乡土地利用总体规划。
项目东侧分别为鑫田农林仓库及办公室， 郑州日川实业有限公司及郑州幸福热
能设备有限公司； 东南侧为废弃养鸡场（ 无环评手续）； 南侧、 西侧均为果园、 北侧
为乡村道路， 隔路为果园。 项目周边的敏感点为东北侧 420m 处的高村村， 项目西侧
310m 处的前侯村及东北侧 470m 处的高村乡小博士幼儿园。项目地理位置见附图一。
项目周边环境概况见图 1， 周边环境示意图见附图二， 项目厂区平面图见附图三， 边
界拐点坐标一览表见表 3。
4
图 1 项目周边环境概况图
表 3 项目边界拐点坐标一览表
坐标点   西北   东北   东南   西南  
纬度   N34°53′08.3″   N34°53′08.2″   N34°53′01.9″   N34°53′01.8″  
经度   E113°21′56.1″   E113°22′01.3″   E113°22′01.2″   E113°21′56.0″  

2.2 项目建设规模及产品产量
项目占地面积 27000m2， 投资 6000 万元拟在荥阳市高村乡高村建设年产 2 万环
盾构管片建设项目， 其中企业自筹 6000 万， 国内银行贷款 0 万元， 其他资金 0 万元，
项目工程组成见表 4。 本项目主要产品为盾构管片， 具体产品产量详见表 5。
N
5
表 4 项目组成一览表
序 号   工程
类别   工程内容   备注  
1   主体
工程   1#生产车间   121m×24m×9m， 钢结构， 主要用于钢筋笼生产， 包
括原材料钢筋堆放区、 主筋加工区、 辅筋加工区、 焊
接区等   新建  
2#生产车间   121m×24m×9m， 钢结构， 主要用于管片生产， 包括
蒸养室、 抹面区及管片自动化生产流水线及降温区等   新建  
3#生产车间   100m×48m×7.5m， 钢结构， 主要用于管片养护， 包
括 8 个养护池   新建  
石料库   18.3m×16m×7m， 钢结构， 主要用于石料暂存   新建  
石料库   18.3m×16m×7m， 钢结构， 主要用于石料暂存   新建  
砂料库   18.3m×16m×7m， 钢结构， 主要用于砂料暂存   新建  
成品堆场   55m×16m， 主要用于成品暂存   新建  
锅炉房   12m×6m×5m， 主要用于制取蒸汽   新建  
2   辅助
工程   办公室   2 层， 27 间、 砖混结构， 55m×8m×6m ， 主要用于
人员办公   租赁现
有  
员工临时休息
室   2 层， 21 间、 砖混结构， 56m×8m×6m ， 主要用于
员工中午临时休息   租赁现
有  
3   公用
工程   给水： 生活用水， 生产用水均由自备水井提供， 能满足需求  
排水： 项目生产废水及生活废水全部综合利用不外排。  
供电： 由高村乡供电电网提供， 能满足供电要求  
供气： 由天然气公司提供， 天然气槽车储存， 可满足需求  
4   环保
工程   水泥、 粉煤灰、 矿粉入仓粉尘： 经仓顶 4 台滤芯除尘器处理后由 4 根 24m 高排气
筒处理后排放；
搅拌机搅拌粉尘： 经 1 台脉冲袋式除尘器处理后由 1 根 15m 高排气筒处理后排放；
焊接烟尘： 经 15 个集气罩+3 台袋式除尘器+1 根 15m 排气筒处理后排放；
天然气燃烧废气： 采用低氮燃烧技术处理后由 1 根 8m 高排气筒处理后排放；
砂石堆场及装卸粉尘： 石料库三面封闭并加顶， 砂料库全封闭+6 个洒水喷头。  
项目生产废水及生活废水全部综合利用不外排。  
噪声： 高噪声设备设置减振基座， 置于室内。  
固废： 一般固废综合利用， 危险废物交由有资质单位处理。  

表 5 本项目产品产量一览表
产品名称   规格   年产量   备注  
地铁盾构管片   6200mm（ 外） *5700mm
（ 内） *1500mm（ 宽）   20000 环   1 环管片由 6 片管片组成，
每环管片约 25.5t， 主要用
于地铁隧道建设  

2.3 备案相符性分析
6
表 6 项目建设情况与备案相符性
名称   备案内容   项目建设内容   相符性  
项目名称   年产 2 万环盾构管片建设项目   年产 2 万环盾构管片建设项目   相符  
建设单位   河南鹏展建材科技有限公司   河南鹏展建材科技有限公司   相符  
建设地点   荥阳市高村乡高村   荥阳市高村乡高村   相符  
建设内容   租用土地 42 亩， 拟建设年产 2
万环盾构管片建设项目   租用土地 40.5 亩，拟建设年产 2
万环盾构管片建设项目   不相符  
生产工艺   外购原材料（ 钢筋） →原料搅拌
→钢筋调直→焊接→入模浇筑
→成型蒸汽养护→出模→自然
养护→检测检验→成品   外购原材料（ 钢筋） →原料搅拌
→钢筋调直→焊接→入模浇筑
→成型蒸汽养护→出模→水养
护→检测检验→成品   相符  
生产设备   搅拌站、 切割机、 弯曲机、 焊接
机、 管片模具、 管片翻转机、 空
压机、 蒸汽锅炉、 吊车、 叉车等   搅拌站、 切割机、 弯曲机、 焊接
机、 管片模具、 管片翻转机、 空
压机、 蒸汽锅炉、 吊车、 叉车等   相符  

由上表可知， 本项目名称、 建设单位、 建设地点、 生产设备等均与备案相符。
项目原计划占地面积 42 亩（ 28000m2）， 因受场地限制， 实际占地 40.5 亩（ 27000m2），
项目占地面积与实际占地面积有差别， 主要原因为项目需保留面积为 1000m2生产车
间供郑州日川实业有限公司及郑州幸福热能设备有限公司使用， 项目占地面积减少
后仍能够满足项目现阶段的正常生产需要。
项目半成品管片出模后需进行养护。 根据砼养护工艺介绍， 自然养护分为： 浸
水养护法、 围水养护法、 覆盖浇水养护及塑料薄膜养护法。 项目采用浸水养护法，
即将养护的砼制品浸入水中养护， 为自然养护的一种， 故项目生产工艺与备案建设
相符。
2.4 主要能源与原辅材料消耗量
本项目主要原辅料具体使用情况见表 7。
7
表 7 主要原辅材料及能源消耗一览表
序号   名称   规格   单位   年用量   备注  
1   石子   粒径 2-25mm   t   25.2 万   外购， 罐车运输， 最大储
存量为 7500t  
2   水泥   42.5#   t   8.6 万   外购， 罐车运输， 最大储
存量为 400t  
3   砂   中砂   t   13.1 万   外购， 罐车运输， 最大储
存量为 3000t  
4   粉煤灰   一级   t   1000   外购， 罐车运输， 最大储
存量为 100t  
5   矿粉   /   t   1.08 万   外购， 罐车运输， 最大储
存量为 100t  
6   钢筋   9m/根   t   2.8 万   外购， 最大储存量为
2000t  
7   减水剂   20kg/桶   T   800   外购， 液态， 最大储存量
为 100t  
8   脱模剂   20kg/桶   t   10   外购， 最大储存量为 1t  
9   熟石灰   25kg/袋   t   2.4   外购  
10   焊丝   /   t   25   外购  
11   CO2 气体   24kg/瓶   t   26   外购， 钢瓶装， 最大储存
量为 1.224t  
12   水   新鲜水   m3/a   38480.2   由自备水井提供  
13   电   /   kWh/a   60 万   由高村乡用电电网提供  
14   液化天然
气   20.68t/车   t/a   335.64   槽车储存， 标况下
1450~1480m3/t， 由天然
气公司提供  

本项目所用主要原辅材料介绍：
1） 减水剂： 减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下， 能减少拌合用水
量的混凝土外加剂。 大多属于阴离子表面活性剂， 有木质素磺酸盐、 萘磺酸盐甲醛聚
合物、 聚羧酸系高性能减水剂等。 加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用， 能改
善其工作性， 减少单位用水量， 改善混凝土拌合物的流动性； 或减少单位水泥用量，
节约水泥。 项目所用减水剂为聚羟酸类减水剂， 外观为浅棕色液体， 密度为 1.07±
0.02g/mL， 固含量 20±2%， 水泥净浆流动度（ 基准水泥） ≥250（ W/C=0.29）， PH6~8，
氯离子含量＜0.02%， 碱含量＜0.2%。 减水率 25~45%。 减水作用是减水剂在不影响
水泥工作性的条件下， 能使单位用水量减少； 或者在不改变单位用水量的条件下， 可
改善混凝土的工作性； 或者同时具有以上两种效果， 又不显著改变含气量的外加剂。
混凝土的工作性主要是指新鲜混凝土在搅拌、 运输、 浇注等过程中保持均匀、 密闭而
又不发生分层离析现象的性能。 本项目所用减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
8
2） 脱模剂： 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。 是一种用在两个
彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层， 它可使物体表面易于脱离、 光滑及洁净。
本项目使用的脱模剂主要成分为松香、 机油、 水、 碳酸钠， 是一种水溶性油脂型脱
模剂。 这种脱模剂生产容易， 使用方便， 比用机油作为脱模剂的效果好， 价格低，
而且生产过程中不产生废液、 废渣和有害气体， 对环境没有污染。 混凝土达到初期
强度后， 易于拆除模板， 可防止模板损伤， 增加使用寿命。 构件表面平整， 易于冲
洗干净。 项目脱模剂成分见下表。
表 8 项目脱模剂成分一览表
成分   松香   机油   水   碳酸钠  
比例   11.36%   1.71%   85.22%   1.71%  

3） 熟石灰： 氢氧化钙是一种白色粉末状固体。 化学式 Ca(OH)2， 俗称熟石灰、
消石灰， 氢氧化钙在常温下是细腻的白色粉末， 微溶于水， 其澄清的水溶液俗称澄
清石灰水， 与水组成的乳状悬浮液称石灰乳。 且溶解度随温度的升高而下降。 不溶
于醇， 能溶于铵盐、 甘油， 能与酸反应， 生成对应的钙盐。 摩尔质量为 74.093g/mol，
固体密度为 2.211g/cm3。 氢氧化钙是一种二元中强碱， 具有碱的通性， 对皮肤， 织物
有腐蚀作用。 氢氧化钙在工业中有广泛的应用。 它是常用的建筑材料， 也用作杀菌
剂和化工原料等。
4） 天然气： 天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，
比重约 0.65， 比空气轻， 具有无色、 无味、 无毒之特性。 天然气不溶于水， 密度为
0.7174kg/Nm3​ ， 相对密度（ 水） 为约 0.45（ 液化） 燃点（ ℃） 为 650， 爆炸极限（ V%）
为 5-15。 在标准状况下， 甲烷至丁烷以气体状态存在， 戊烷以上为液体。 甲烷是最短
和最轻的烃分子。 LNG 是液化天然气英文 Liquefied Natural Gas 的缩写。 天然气经净
化处理(脱除 CO2、 硫化物、 重烃、 水等杂质)后， 在常压下深冷至-162℃， 由气态变
成液态， 称为液化天然气， 液化天然气的体积约为相同质量的天然气体积的 1/620，
重量约为同体积水的 45%左右。
2.5 主要生产设备
本项目主要生产设备见表 9。
9
表 9 项目主要设备设施一览表
序 号
设备名称 型号 功率 数量 备注
1
混凝
土拌
合站
水泥筒仓 Ф=4.2m， H=24m， 200t / 2 个
均为外购
2 粉煤灰筒仓 Ф=3.1m， H=24m， 100t / 1 个
3 矿粉筒仓 Ф=3.1m， H=24m， 100t / 1 个
4 减水剂罐 Ф=1.5m， H=2m， 1t / 1 个
5 螺旋输送机 Ф=300mm， L=4m / 4 台
6 输送皮带 L=50m， W=800mm / 2 条
7 计量系统 / / 1 套
8 预加料斗 包括骨料斗 1 个、 气缸
1 个、 振动器： MVE200 / 1 个
9 搅拌站 HZS180 55kW 1 台
10 砂石筛分机 / / 1 套
11 载重汽车 40t / 4 台
12
钢筋
加工
区
弯曲机 GJB-40 3kW 2 组
13 弯弧机 定制 / 2 组
14 弯环机 定制 / 2 组
15 调直切断机 ZBKJ-6-32 3kW 4 套
16 焊接机 NBC-F 3kW 15 套
17
管片
生产
区
管片模具
6200mm（ 外）
*5700mm（ 内）
*1500mm（ 宽）
/ 24 套 外购
18 管片生产流水
线 CBEZDX-GP-1214A-2 120kW 2 条
用于管片模具
流转， 每天
33-36 环管片
19 空压机 9m3/min / 2 台 外购
20 管片翻转机 GPF-1 7.5kW 2 台 外购
21 真空吸盘机 / / 1 台 外购
22 蒸汽锅炉 WNS6-1.25-Y.Q 36kW 1 台
外购， 能源为
天然气， 为养
护室提供热源
23 蒸养室 49m×12m×2.6m / 2 座 主要用于管片
蒸汽养护
27 养护池 21m×20m×3.5m / 8 座 主要用于管片
水养护
28 叉车 15t / 4 台
29 龙门吊 MGD10T-22.5、 H=14m / 14 台 均为外购
30 装载机 夏工50 型 / 4 台  


10
31   平板车   /   /   4 台   /   32 铲车 50 型 / 1 台 /
33 软化水设备 ZDF2206-6 / 1 套 软化水能力
6t/h
34 实验
室
全套实验室设
备
包括管片抗渗抗拔试
验机、 管片抗弯试验
机、 试验台、 抗渗设施、
天平等
/ 1 套 均为外购
35 脉冲袋式除尘器 DMC-36 4kW 1 台
外购， 风机风
量为
6000m3/h
36 滤芯式除尘器 BF-1（ A） / 4 台 筒仓自带， 过
滤面积 24m2
37 袋式除尘器 / / 3 台 外购， 风量为
2000m3/h
38 砂石分离机 THF20 / 1 台 外购
39 废水收集池 5m×4m×1m / 1 座 /
40 化粪池 5m×3m×2m / 1 座 /
41 清洗废水沉淀池 5m×2m×2m / 1 座 /
42 蓄水池 10m×5m×2m / 1 座 /
经查阅《 产业结构调整指导目录（ 2011 年本）》（ 2013 年修正）， 本项目所有设备
均不属于淘汰或限制设备， 符合相关设备政策要求。
2.6 公用工程
1） 给排水
本项目用水主要为职工生活用水、 生产用水（ 包括混凝土配料用水、 锅炉用水、
养护用水及搅拌机清洗用水）， 所需新鲜水由自备水井提供， 新鲜水用量为
38480.2m3/a， 可以满足项目用水需求。
项目软化水废水经厂区 20m3废水收集池收集后用于厂区及道路洒水抑尘； 搅拌
机清洗废水经砂石分离机+20m3三级沉淀池沉淀后， 一部分作为养护池养护用水使
用， 一部分作为砂石料库喷淋用水使用， 不外排水体； 职工生活废水经厂区内 30m3
化粪池+地埋式一体化污水处理措施处理后用于厂区周围果园灌溉。
2） 供电
本项目年用电 6×105kWh/a， 主要用于生产、 办公照明等， 用电来自高村乡供电
电网提供， 可满足项目需求。
3） 供气
本项目年用天然气 496741.5m3/a， 主要作为锅炉燃料， 产生蒸汽用于管片养护。  


11
项目天然气由天然气公司提供， 天然气储罐储存， 可满足项目需求。
3、 工作制度与劳动定员
项目劳动定员 140 人， 其中管理、 技术人员 20 人， 工作人员 120 人。 年工作 300
天， 工作制度为 3 班制， 每班 7h。  
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
根据现场调查， 本项目为新建项目， 不存在与本项目有关的原有污染问题。  


12
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（ 地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多
样性等）：
1、 地理位置
荥阳市位于郑州西约 30km 处， 属郑州市管辖， 地理位置在北纬 36°46′～36°59′，
东经 113°07′～113°30′之间， 荥阳市北临黄河， 东毗郑州市郊。
高村乡位于荥阳市区以北， 距市区 9 千米， 面积 57.82km2， 高速公路荥阳站及引
线就在其境内， 距郑州市高新技术开发区、 大学城、 上街区、 荥阳市仅十几分钟的路
程， 地理位置优越。
2、 地形、 地貌
荥阳地跨黄淮两大流域， 是豫西丘陵向豫东平原过渡地带， 其中黄河流域面积占
该市总面积的 56%， 淮河流域面积约占 44%。 荥阳境内地貌差别较大， 南山北陵，
中为平原， 总的趋势为西向东北倾斜， 地面起伏， 岗谷相间， 沟壑纵横， 地形复杂，
海拔高度 107～854m 之间， 邙岭西向东横贯市境北部， 是预防黄河洪水的天然屏障。
西部为黄土陵区， 海拔高度在 150～300m， 南部为浅山区， 属嵩箕山延伸的余脉， 海
拔高度为 180～700m， 中部为平原地带， 海拔高度为 107m～200m， 邙岭坡下为黄河
滩区， 海拔高度 100～103m， 地面平坦。
3、 气候、 气象
荥阳市位于河南省中部， 以气候类型划分， 属北暖温带大陆性季风气候， 一年四
季受季风影响非常明显。 冬季常受西伯利亚极地冷空气团南下侵袭， 降水稀少， 空气
干燥； 夏季常处于太平洋副热带高压后部， 容易产生阵性降水， 空气湿热， 降水量大；
春秋季节属冬夏的过度时期， 气温较为温和。 多年平均气温为 14.2~14.6℃， 全年日
照 2336h， 无霜期平均为 223d， 年平均降雨量为 640.9mm， 年际变化颇大， 时空分布
很不均匀，汛期多集中在 6~9 月，平均占全年的 65.3%，年平均水面蒸发量为 2085mm，
相对湿度为 64%， 最大积雪深度 230mm， 最大冻结深度为 180mm。 荥阳市全年主导
风向为夏季东南风， 冬季西北风。 气候特征见表 10。
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表 10 荥阳市气候特征表
气象要素   荥阳市   气象要素   荥阳市  
年最高气温（ ℃）   43.0   主导风向   夏 SE、 冬 NW  
年最低气温（ ℃）   -17.9   年平均风速（ m/s）   2.8-3.2  
年降水量（ mm）   395.5-786.0   最大积雪厚度（ cm）   20  
年蒸发量（ mm）   1580.5-1853.05   最大冻土深度（ cm）   18  

4、 水文
荥阳市河流分属于黄、 淮两大水系。 黄河水系主要为汜水河、 枯河， 汜水河发源
于新密市五指岭， 流域面积约 380km2， 枯河发源于上街区中铝河南分公司东北角，
是一平原河道， 在境内的流域面积约为 227.7km2。 淮河水系主要有索河、 须水河和贾
峪河， 均为贾鲁河支流， 索河发源于南部崔庙、 贾峪一带山区， 东西两支流在丁店汇
合后北流经荥阳城区， 出境后入郑州郊区须水河。
距离项目最近的地表水体为枯河， 位于项目东南侧 980m 处， 属黄河流域， 地表
水环境执行《 地表水环境质量标准》（ GB3838-2002） Ⅳ类标准。 枯河发源于郑州市
上街区廿十里铺村， 向东南流经上街区、 荥阳市、 惠济区， 在惠济区古荥北流入黄河。
主干河道全长 40.6km， 控制流域面积 227.69km2。 在荥阳市广武镇境内建有唐岗水库
（ 中型水库）， 水库控制面积 160km2， 本项目距唐岗水库约 2.5km。
唐岗水库，一座水面积约 10 平方公里的中型水库。此库始建于上世纪 80 年代初，
是典型的丘岭沙土质水库。 库型狭长曲折， 呈东西走向， 北临邙山， 距黄河仅数公里
之遥。 建成伊始， 库内各种鱼类颇多， 水库优美如画， 岸旁芦苇丛野鸭成群， 成为郑
州、 荥阳及周边地区许多钓鱼爱好者以及周末带家人孩子休闲、 烧烤、 垂钓的好去处。
5、 土壤、 植被与生物多样性
荥阳市属暖温带阔叶落叶林带， 天然植物很少， 现有植物除野菜、 杂草外， 均
属人工栽培植物。 主要农作物有： 小麦、 玉米、 棉花、 花生、 大豆、 红薯、 瓜类、 大
蒜、 韭菜、 菜花等； 主要林木有： 泡桐、 杨树、 槐树、 榆树、 柳树、 苹果树、 梨树、
柿树、 桃树等； 花卉有： 月季、 菊花、 迎春、 茉莉、 美人蕉等； 药材有： 蒲公英、 茵
陈、 麦冬等； 野菜有： 灰灰菜、 马齿菜、 荠菜等； 动物主要为人工饲养的牛、 马、 羊、
狗等。
项目区周边500m范围内无列入《 国家重点保护野生植物名录》 和《 国家重点保护
野生动物名录》 的动植物。
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6、 与南水北调的相符性
南水北调中线一期工程总干渠郑州市段两侧水源保护区划定方案中指出， 南水北
调工程一级保护区宽度为 200m， 二级保护区宽度为左岸 3000m， 右岸 2500m 之内。
本项目位于南水北调中线干渠右岸， 距南水北调中线干渠最近距离约为 2880m， 不在
南水北调二级水源保护范围之内。
7、 与荥阳市“ 四库一河” 宜居生态园规划相符性分析
索河是荥阳的母亲河， 位于荥阳中部， 属淮河流域， 全长 52 千米， 流域面积 336.84
平方公里。 她如一条玉带贯穿南北， 自南向北三仙庙水库、 丁店水库、 楚楼水库、 河
王水库如四颗明珠镶嵌其上， 地形复杂、 风景优美。
规划范围：“ 四库一河” 宜居生态园项目位于索河中段， 南起三仙庙水库、 北至
河王水库， 沿索河南北全长 35 千米， 索河中线东西各 1 千米范围， 研究范围 102.26
平方千米， 城镇建设用地面积 60.2 平方千米， 规划容纳人口约 40 万。
规划理念与规划结构： 以索河为轴线， 把自然的山水资源和城市的整体风貌相联
系， 通过对滨河岸线资源整合、 发掘荥阳历史文化， 打造生命的纽带、 生态的环境、
生动的景观、 活力的城市。 按功能划分为一带五区。 一带： 指沿索河南北向的的生态
走廊； 五区包括： 万山生态旅游区、 湖滨度假小镇区、 活力新城区、 文化主城区、 郊
野田园区。
本项目位于荥阳市高村乡高村， 项目用地性质为现状建设用地， 根据 “ 四库一河”
宜居生态园规划范围， 项目在河王水库西北侧 6.5km 处， 不在“ 四库一河” 宜居生态
园规划范围内。 因此， 本项目建设对荥阳“ 四库一河” 宜居生态园无明显影响。
8、《 河南省人民政府关于公布全省地下水禁采区和限采区范围的通知》（ 豫政
[2015]1 号）
根据《 河南省人民政府关于公布全省地下水禁采区和限采区范围的通知》（ 豫政
[2015]1 号） 要求：
一、 禁采区范围
（ 二） 重点基础设施和重要文物周边禁采区。
1.高速铁路路基两侧各 200 米范围。
2.地铁(轻轨)控制保护区范围。
3.南水北调中线工程保护范围。
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4.河道堤防和护堤地。
5.水库大坝管理和保护范围。
6.重要文物保护区范围。
三、 管理措施
（ 一） 在地下水禁采区内， 除应急供水外严禁新凿取水井， 停止新增地下水取水
许可； 对禁采区内已有地下水用户要加强取水许可管理， 对取水许可证到期的， 无特
殊情况不再核发取水许可证， 促进地下水用户转换水源。
本项目位于荥阳市高村乡高村， 本项目位于南水北调中线干渠右岸， 距渠线最近
距离约为 2880m， 不在南水北调中线干渠二级水源保护区范围内， 不属于地下水禁采
区。 根据现场勘查， 本项目所在区域目前尚未实现城市市政管网供水， 项目建成后运
营前期依托原郑州日川实业有限公司的自备井， 不新增水井。
9、 与《 郑州市城乡建设委员会关于贯彻落实河南省住房和城乡建设厅关于进一
步加强预拌商品混凝土市场监管的指导意见的通知》（ 郑建文〔 2013〕 26 号） 相符
性
根据 《 郑州市城乡建设委员会关于贯彻落实河南省住房和城乡建设厅关于进一步
加强预拌商品混凝土市场监管的指导意见的通知》（ 郑建文〔 2013〕 26 号） 中相关环
保措施的要求， 本项目相关环保措施落实情况见表 11。
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表 11 本项目建设情况与郑建文〔 2013〕 26 中环保措施要求的落实情况表
类别   郑建文〔 2013〕 26 中环保措施相关
要求   本项目建设情况   相 情符 况  
厂区   新建企业生产厂区应避开环境敏感
区， 宜远离居民集中居住区；   本项目距离最近的环境敏感点为西
侧 310m 处的前侯村， 距居民集中
居住区较远   相符  
厂区内的生活区、 生产区和料场采用
不起尘的硬化处理   厂区内的生活区、 生产区和料场采
取硬化处理  
料场治
理措施   能够满足搅拌站骨料的堆放， 转运的
全封闭空间， 料场内应有降尘设备，
各搅拌站可根据堆放地的固定位置，
设置电控或手动的喷雾装置， 控制粉
尘的逸散， 确保料场内的粉尘排放满
足标准要求。   本项目砂、 石料堆场位于钢构密闭
式防尘棚内， 并在砂、 石料设置喷
淋洒水装置   相符  
搅拌楼
及物料
输送治
理措施   搅拌站主楼、 筒仓和砂、 石输送设备
进行全封闭， 输送皮带廊下部有收料
装置， 系统内部应采用防尘的采光设
备； 配料仓加装降尘装置； 搅拌主机、
粉罐使用集尘设施除尘， 筒仓除吹灰
管及除尘器外， 不得再有通向大气的
出口。   本项目搅拌站主楼、 筒仓和砂、 石
输送设备进行全封闭， 搅拌机、 配
料仓均配备除尘器   相符  
生产废
水治理
措施   生产废水和废弃物处理： 能够满足搅
拌站各废水排放点的收集以及再利
用， 有废水再利用设施、 设备， 合理
设置固体废弃物的存放点。   本项目厂区设置废水收集池及沉淀
池， 能够满足废水的再利用   相符  
噪声 治
理 措施   噪音主要来自设备， 各搅拌站在使用
过程中加强保养和检修， 既延长设备
的使用寿命， 又可降低噪音污染。 根
据实际情况也可设隔间墙、 隔间带。   项目搅拌站在使用过程中每天进行
保养和检修， 且厂区周围建设绿化
带隔声   相符  


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环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（ 环境空气、 地面水、
地下水、 声环境、 生态环境等）
1、 区域环境空气质量现状
本项目位于荥阳市高村乡高村， 项目所在地为二类功能区， 环境空气质量应执行
《 环境空气质量标准》（ GB3095-2012） 中规定的二级标准。 本次评价采用郑州市环
境保护监测中心站在郑州市环保局网站上发布的 2017 年 4 月份郑州市辖五县（ 市）
及上街区环境空气质量月报中对荥阳市环境空气质量监测数据， 监测因子包括 SO2、
NO2、 PM10、 PM2.5， 其监测结果见表 12。
表 12 项目所在地环境空气质量（ 日均值， 单位： μg/m3）
环境监测因子   SO2   NO2   PM10   PM2.5  
监测值   18   49   89   54  
日标准值   150   80   150   75  
超标倍数   0   0   0   0  

由表 12 可以看出， 项目所在区域 2017 年 4 月环境空气质量监测值中 SO2、
NO2、 PM10 和 PM2.5 的监测值均满足《 环境空气质量标准》（ GB3095-2012） 中二级
标准限值， 区域环境空气质量现状较好。
2、 地表水环境质量现状
距离项目最近的地表水体为枯河（ 项目东南侧 980m）， 枯河发源于中铝河南分公
司厂区东北角，上街区的工业污水、生活污水以及地面降水全部集中排入枯河河沟内，
最终汇入距上街区东北约 9km 的唐岗水库。 枯河执行《 地表水环境质量标准》
（ GB3838-2002） Ⅳ类标准。 本次评价选取地表水总量控制责任断面的监测数据， 即
郑州市对汜水河口子、 枯河入荥处、 索河入须三个点位每月监测一次的监测数据； 枯
河入荥处点位每月监测一次， 郑州市 2016 年 9 月 21 日枯河入荥处监测结果见表 13。
表 13 地表水环境质量现状监测结果统计表
编号   采样地点   监测因子   测值范围
(mg/L)   污染物指数
范围   最大超标倍
数  
1   枯河   COD   16~39   0.53~1.3   0.3  
2   氨氮   0.48~4.63   0.32~3.09   2.1  

由上表可知： 枯河中 COD、氨氮浓度指标均超出 《 地表水环境质量标准》 （ GB3838
－2002） IV 类标准， 超标原因是枯河水量较小以及上游接纳大量生活污水所致。
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3、 声环境质量现状
根据环境噪声划分规定， 建设项目所在区域的环境噪声质量标准应为 2 类区， 应
执行 《 声环境质量标准》 （ GB3096-2008）2 类标准 （ 昼间≤60dB （ A）、 夜间≤50dB （ A））。
为考察项目所在地的声环境质量， 2017 年 06 月 12-13 日进行了现场监测， 监测结果
如表 14 所示：
表 14 厂界及周边敏感点声环境质量现状监测结果一览表 单位： dB(A)
序 号   监测点位   2017.06.12   2017.06.13   执行标准   达标
情况  
昼间   夜间   昼间   夜间  
1   东厂界   52.6   43.4   54.3   44.1   《 声环境质量
标准》
（ GB3096-2008
） 2 类   达标  
2   南厂界   53.8   40.9   55.0   41.8   达标  
3   西厂界   53.7   44.2   52.5   43.4   达标  
4   北厂界   55.6   45.6   54.7   44.9   达标  

4、 生态环境质量现状
项目周围主要为农田及果园， 地表植被主要为人工种植的植物以及农作物， 生态
环境较好， 项目周边 500m 范围内无划定的自然保护区和重点保护的野生动植物。
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主要环境保护目标（ 列出名单及保护级别）：
根据本项目特性和所在地环境特征， 确定本项目主要环境保护目标如下表：
表 15 项目主要保护目标及保护级别表
保护类别   名称   方位   距离   保护级别  
环境空气   前侯村   W   310m   《 环境空气质量标准》
（ GB3095-2012） 二级标准  
高村村   NE   420m  
高村乡小博
士幼儿园   NE   470m  
水环境   枯河   NE   980m   《 地表水环境质量标准》（ GB3838-2002）
Ⅳ类标准  
唐岗水库   NW   2.5km  


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评价适用标准
环 境 质 量 标 准   1.项目所在区域大气环境， 执行 GB3095-2012《 环境空气质量标准》 中二级
标准， 标准限值见表 16：
表 16 环境空气污染因子浓度限值
2.项目区域声环境应执行 GB3096-2008《 声环境质量标准》 中 2 类区标准：
昼间≤60dB(A)， 夜间≤50dB(A)。
3.本项目地表水环境质量的评价采用 GB3838-2002《 地表水环境质量标准》
中的Ⅳ类标准， 主要监测因子标准值见表 17；
表 17 地表水环境质量标准
标准名称 标准号 类别
标准限值（ mg/L， pH 除外）
NH3-N pH COD
《 地表水环
质量标准》
GB3838
-2002
Ⅳ类 1.5 6～9 30  
污 染 物 排 放 标 准   （ 1） 大气污染物
项目天然气燃烧排放的烟尘、 SO2、 NOx采用《 锅炉大气污染物排放标准》
（ GB13271-2014） 中表 2 新建锅炉排放浓度限值。 项目砂石堆场及装卸粉尘；
水泥、 粉煤灰、 矿粉入仓粉尘； 原料输送及搅拌机加料搅拌粉尘执行《 水泥工业
大气污染物排放标准》 （ GB4915-2013） 标准。 项目焊接烟尘执行《 大气污染物
综合排放标准》 （ GB 16297-1996） 表 2 标准， 见表 18。  

污染物   PM10   PM2.5   TSP   NO2   SO2  
年平均浓度（ μg/m3）   70   35   200   40   60  
24 小时平均浓度（ μg /m3）   150   75   300   80   150  
1 小时平均浓度（ μg /m3）   /   /   /   200   500  


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表 18 污染物的排放浓度限值
（ 2） 水污染物
项目软化水废水经厂区 20m3废水收集池收集后用于厂区及道路洒水抑尘；
搅拌机清洗废水经砂石分离机+20m3三级沉淀池沉淀后，一部分作为养护池养护
用水使用， 一部分作为砂石料库喷淋用水使用， 不外排水体； 职工生活废水经
厂区内 30m3化粪池+地埋式一体化污水处理措施处理后用于厂区周围果园灌
溉。 项目废水污染物排放标准见表 19。
表 19 废水污染物排放标准
（ 3） 噪声
施工期场界环境噪声采用的标准为《 建筑施工场界环境噪声排放标准》
（ GB12523-2011） 标准； 运营期厂界环境噪声采用的评价标准为《 工业企业厂
界环境噪声排放标准》 （ GB12348-2008） 中的 2 类标准， 见表 20。
表 20 工业企业厂界环境噪声排放标准
（ 4） 固体废物
本项目产生的一般工业固体废物的贮存和处置评价采用 《 一般工业固体废物  

标准   污染物   限值/最高允许
排放浓度
（ mg/m3）   最高允许排放速
率(kg/h)   无组织排
放浓度
（ mg/m3）  
排气筒
(m)   二级  
《 锅炉大气污染物排放标
准》（ GB13271-2014）   颗粒物   20   /   /   /  
SO2   50   /   /   /  
NOX   200   /   /   /  
大气污染物综合排放标
准》（ GB 16297-1996）   颗粒物   120   15   3.5   1.0  
《 水泥工业大气污染物排
放标准》（ GB4915-2013）   颗粒物   20   /   /   0.5（ 无组织
排放厂界
外 20m 处
浓度限值）  
备注： 项目氮氧化物排放浓度需同时满足《 郑州市人民政府关于印发郑州市 2017 大气污
染防治攻坚行动方案的通知》（ 郑政［ 2017］ 2 号） 要求（ 新建天然气锅炉应采取低氮燃
烧和烟气循环利用技术， 氮氧化物浓度控制在 30 毫克/立方米以下）  

标准名称   标准号   类别   标准限值（ mg/L， pH 除外）  
NH3-N   SS   CODcr  
《 农田灌溉
水质标准》   （ GB5084-2005）   旱作准 灌溉标   /   100   200  

执行标准   类别   限值（ dB(A)）  
《 工业企业厂界环境噪声排放标准》
（ GB12348-2008）   2 类   昼间 60、 夜间 50  


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贮存、 处置场污染控制标准》 （ GB18599-2001） 及 2013 年修改单内容。
本项目危险废物的贮存和处置评价采用《 危险废物贮存污染控制标准》
（ GB18597-2001） 及 2013 年修改单。  
总 量 控 制 指 标   水污染物： 项目生产及生活废水全部综合利用、 不外排。 因此不设置废水
总量指标。
大气污染物： 项目天然气燃烧废气主要污染物为 SO2、 NOx， 根据工程污染
因素分析计算， 本项目建成后年排放量 SO2 0.199t， NOx 1.428t。
本次环评建议控制指标： SO2 0.199t/a ， NOx 1.428t/a。  


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建设项目工程分析
工艺流程简述（ 图示）：
1、 施工期
1.1 工艺流程及产污环节：
本项目租赁郑州日川实业有限公司原高村淀粉厂厂址厂房及其设施进行生产建
设。 项目拟使用郑州日川实业有限公司现有 2 座办公楼作为本项目办公室及员工临
时休息室， 因现有生产车间不符合本项目生产需要， 故需将郑州日川实业有限公司
现有 2 座生产车间拆除， 新建 3 座生产车间。 郑州日川实业有限公司保留生产车间 1
座用于郑州日川实业有限公司及郑州幸福热能设备有限公司生产。
本项目主要建设内容为生产车间 3 座、 砂石料库 3 座， 锅炉房 1 座， 均为钢结构。
施工内容主要包括基础开挖、 主体工程施工以及安装工程三大部分， 施工期为 120
天， 其主要施工流程及产污流程见图 2。
1.2 施工工艺简述
（ 1） 基础开挖： 建筑基坑开挖采用机械开挖， 回填土方采用机械和人工相结合
的施工方法， 用蛙夯夯实。 雨季施工时， 在施工区设置临时排水设施， 防止地面雨水
涌入基坑内， 避免雨水冲刷边坡。
（ 2） 主体结构工程： 主体工程混凝土采用商品混凝土。
（ 3） 安装工程： 门窗安装， 水电仪表安装及设备安装等。
2、 营运期
2.1 工艺流程及产污环节
本项目产品为地铁盾构管片， 生产工艺流程及产污环节图见图 3。
基础工程 主体工程 安装工程 工程验收
噪声、 扬尘
施工废水、 建筑垃圾、 施工人员生活垃圾
图 2 项目主要施工流程及产污环节图
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图 3 项目生产工艺流程及产污环节图
2.2 工艺简述：
1、 钢筋笼的制作： 将检查合格的主筋、 辅筋按照设计图纸的要求进行调直切断、
弯曲、 焊接等一系列操作后， 制作成管片生产所需的合格的钢筋骨架。
2、 模具清理、 涂脱模剂、 组模、 骨架入模： 项目管片模具循环使用。 将脱模后
25
的模具使用毛刷、 铲子等工具清理干净， 再在模具上涂抹一层脱模剂。 将加工好的
钢筋笼下入涂脱模剂的模具内， 调整钢筋笼的位置。 合上并锁紧钢模的端板及侧板，
先合端板， 后合侧板， 锁紧螺栓的顺序为由钢模中心向两侧对称， 平稳锁紧。 浇筑
混凝土前， 对模具进行宽度检验。
3、 混凝土配料与拌制： 外购的粉煤灰、 水泥、 矿粉等粉料， 通过罐车运输进厂，
由罐车自带的空压机打入筒仓内， 加料时用封闭的螺旋输送机计量送至搅拌站； 碎
石存放在料仓内， 通过全封闭皮带输送系统计量送至搅拌站； 储罐中的外加剂经计
量后直接泵入搅拌站。 搅合站严格按照实验室提供的施工配合比调整好配料系统，
计算每盘混凝土实际需要的各种原材料。 该环节水泥、 粉煤灰等原材料投料、 计量、
输送等均为密闭式。
4、 混凝土浇筑： 混凝土用混凝土吊斗放于平车进行运输。 吊斗的容量为 1.5m3，
斗的下面有出料的扇形斗门。 混凝土用平车将装满混凝土料的吊斗运到管片车间后，
由桥式吊车将吊斗吊至管片模具上方， 打开斗门， 向钢模内分层均匀进行布料， 采
用附着式振捣器振动成型。
5、 收面： 混凝土浇筑成型后， 其上表面要求抹平压光。 采用三次抹压成型工艺。
1） 粗抹平： 用厚钢板压尺， 刮去多余的混凝土（ 或填补凹陷） ， 进行粗抹。
2） 中抹平： 待混凝土收水并开始初凝用抹刀抹光面， 使其表面平整、 光滑。
3） 精抹平： 在初凝后， 使用抹刀精工抹平， 力求表面无灰匙痕迹。
6、 管片蒸汽养护： 收面后， 将管片送进蒸养室（ 位于生产车间内） 。 蒸汽养护
过程分静停、 升温、 恒温、 降温共四个阶段。 蒸汽管道布置于蒸养房底部地面上，
蒸养时蒸汽从管道中通过使蒸养房中温度升高， 处于蒸养室中的模具受热均匀升温
使管片得到间接加热固化。 模具升温速度控制在每小时 15～20℃， 防止升温太快管
片出现收缩裂纹， 养护温度为 50℃， 恒温 4.4h， 降温速度控制在每小时 15～20℃，
并保证蒸养后的管片温度与外界温度差不大于 20℃。
7、 脱模： 当混凝土强度达到设计强度的 40%即 20Mpa 以上时方可脱模， 强度
单由试验室下达。 脱模时， 使用真空洗盘机起吊管片， 做到平衡起吊。 吊起后， 置
于液压翻转架上， 开动油泵， 使管片由弧面水平状态转至侧立； 临时堆放应平稳、
不转动。 出模后， 模具与混凝土接触面用刷子和铲子清理干净。
8、 管片的水养护： 管片车间需设置静停区， 管片蒸汽养护结束、 脱模后应堆放
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在静停区内。 待管片整体温度与水养护池水温温度相差不大于 20℃后， 吊装入水池
进行水养， 水养时间以 7 天为宜。 为防止长时间使用后浸水管片上长毛， 需定期往
水中投加熟石灰消毒， 保持水 PH 值在 7～11 之间。
9、 检验： 管片成品需由质检员按照要求， 检测管片规格、 外形尺寸及外观、 抗
压强度、 抗渗压力。 合格后管片要堆放整齐， 并搁置在柔性材质的垫条上， 垫条厚
度一致， 放置位置正确， 管片存放时， 派专人管理， 防止油类、 泥土污损管片。 管
片在堆场上采用侧立或元宝型按照同型号堆放， 堆放高度不超过 4 层。 管片运输过
程中堆放采用元宝形堆放， 不同层间的垫条竖直成一条直线。
2.2 项目平衡分析
1） 物料平衡
根据本项目生产规模、 生产工艺确定项目主要物料损失部位为物料运输、 装卸；
水泥、 粉煤灰等物料的储存； 生产过程中产生的不合格品及蒸养过程中管片水分散
失等。 本项目物料平衡见图 4。
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石子、 砂 水泥 粉煤灰 矿粉 水 减水剂
入库
383000 86000 1000 10800 29328.8 800
装卸料 入库
模具清理
搅拌
入库
涂脱模剂 组模 骨架入模 浇注
钢筋 切断 折弯 焊接
收水抹面
蒸汽养护
脱模
自然冷却
水 水养护
自然晾干
检验
510926.1555
2.44 0.1798 0.0021 0.0226
0.432
脱 模
28000
焊丝
25
10
1.25
538959.447
538959.447
28817.847
510925.7235
600
510141.60
480
粉尘
粉尘 粉尘 粉尘 粉尘
散失
510141.60
510141.60
510621.60
蒸发 120
蒸发
510000
不合格品 141.60
焊丝、 焊渣
510141.60
0.0261
烟尘
10 10
28023.7239
28000 28000 28000
28
2） 蒸汽平衡
根据建设单位提供资料， 项目单座蒸养室升温过程所用蒸汽量为 2t/h， 蒸养室从
常温 20℃升温至养护温度 50℃所需时间为 2h， 则项目 2 座养护室升温所需蒸汽量为
4t/h（ 8t/d）。 蒸养室升温至养护温度 50℃后蒸养室保持恒温 4.4h， 蒸养室设有保温
系统， 仅在管片进出蒸养室时补充部分蒸汽， 使温度达到养护温度 50℃。 项目 2 座
蒸养室补充蒸汽量约为 0.8t/h（ 15.2t/d）， 则项目蒸养过程中蒸汽总用量为 23.2t/d。
冬季为防止水养池结冰， 需向水中通入蒸汽。 经类比《 中铁二十三局集团轨道
交通郑州工程有限公司年产 2 万环地铁管片建设项目环境影响报告表》， 项目冬季水
养护需要的蒸汽量为 1.94t/d， 174.6t/ a（ 按照 90 天计算）。 故项目需要的总蒸汽量为
7134.6t/a。
项目蒸汽除蒸发散失外， 其余部分均冷凝成水， 经收集后作为养护池养护用水使
用。 项目蒸汽平衡图见图 5。
2） 热量平衡
项目使用 6t 锅炉给管片养护提供热量， 燃料为天然气。 天然气热值为 8500 大
卡， 锅炉春、 夏、 秋季每天运行 3.87h， 冬季每天运行 4.19h， 消耗天然气量为
417.5Nm3/h， 则项目天然气用量为 496741.5Nm3/a。 项目锅炉热效率为 96%。 项目
锅炉蒸汽热量一部分用于管片蒸汽养护， 一部分用于冬季水养护池保温。 项目热量
平衡图见图 6。
图 4 项目物料平衡图 单位： t/a
图 5 项目蒸汽平衡图 单位： t/a
6t/h 锅炉
冷凝水
冬季水养护池保温
蒸汽养护
7134.6
6960
6820.8
174.6
174.6
139.2
水养护池
散失量
成品
29
主要污染工序：
1、 施工期
1.1 废气及污染物
①施工扬尘；
②车辆废气。
1.2 废水及污染物
①施工机械冲洗产生的废水；
②混凝土养护、 原料冲洗产生的废水；
③施工人员生活污水。
1.3 噪声
①基础施工阶段产生噪声的主要设备是挖掘机、 推土机、 运输车辆等；
②主体工程施工阶段产生噪声的主要设备是切割机、混凝土振捣机、运输车辆等；
③主体工程装饰施工阶段产生噪声的主要设备是切割机、 钻孔设备等。
1.4 固体废弃物
①根据项目场地情况， 基础开挖土方全部用于回填；
②施工过程产生的废弃建筑材料；
③施工人员生活垃圾。  
图 6 项目热量平衡图 单位： kJ/a  


30
2、 营运期
2.1、 废水
①生活废水；
②软化水产生的浓水；
③蒸汽冷凝水；
④搅拌机清洗废水。
2、 废气
①砂石堆场及装卸粉尘；
②水泥、 粉煤灰及矿粉入仓粉尘；
③原料输送及搅拌机加料搅拌粉尘；
④焊接烟尘；
⑤天然气燃烧废气。
3、 噪声
项目营运期噪声主要为搅拌机、 弯曲机、 切割机、 装载机、 电焊机、 翻转机等设
备运行时产生的机械噪声， 源强为 75dB(A)～90dB(A)。
4、 固体废物
①废焊丝、 废焊渣；
②模具清理废渣；
③收面多余混凝土；
④沉淀池沉渣；
⑤不合格半成品；
⑥除尘器收集粉尘；
⑦生活垃圾；
⑧废包装桶。
31
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型   排放源
（ 编号）   污染物
名称   处理前产生浓度
及
产生量（ 单位）   排放浓度及排放量
（ 单位）  
大气污染物   营 运 期   水泥、 粉
煤灰及
矿粉入
仓粉尘   1#水泥
筒仓   粉尘   4543mg/m3， 89.87t/a   4.54mg/m3， 0.0899t/a  
2#水泥
筒仓   粉尘   4543mg/m3， 89.87t/a   4.54mg/m3， 0.0899t/a  
粉煤灰
筒仓   粉尘   4543mg/m3， 2.09t/a   4.57mg/m3， 0.0021t/a  
矿粉筒
仓   粉尘   4543mg/m3， 22.57t/a   4.54mg/m3， 0.0226t/a  
原料输送及搅拌机
加料搅拌粉尘   粉尘   6000mg/m3， 86.4t/a   12mg/m3， 0.432t/a  
砂石堆场及装卸   粉尘   2.44t/a   0.122t/a  
焊接   烟尘   0.24t/a   0.0021t/a， 0.29mg/m3  
天然气
燃烧废
气   春、 夏、
秋季   烟尘   15.33mg/m3，
0.081t/a   15.33mg/m3， 0.081t/a  
SO2   25.75mg/m3，
0.136t/a   25.75mg/m3， 0.136t/a  
NOx   184.57mg/m3，
0.975t/a   184.57mg/m3，
0.975t/a  
冬季   烟尘   15.50mg/m3，
0.038t/a   15.50mg/m3， 0.038t/a  
SO2   25.70mg/m3，
0.063t/a   25.70mg/m3， 0.063t/a  
NOx   184.81mg/m3，
0.453t/a   184.81mg/m3，
0.453t/a  
水污染物   营 运 期   软化水废水   废水量   620.4m3/a   经厂区 20m3 废水收集
池收集后用于厂区及
道路洒水抑尘  
COD   100mg/L， 0.062t/a  
SS   100mg/L， 0.062t/a  
蒸汽冷凝水   废水量   139.2m3/a   回用于管片水养护工
段  
搅拌机清洗废水   废水量   960m3/a   经砂石分离机分离+
三级沉淀水池处理后，
一部分作为养护池养
护用水使用，一部分作
为砂石料库喷淋用水
使用  
SS   3000mg/L， 2.88t/a  
生活废水   废水量   1344m3/a   经厂区内 30m3化粪池
+地埋式一体化污水
处理措施处理后用于
厂区周围果园灌溉  
COD   350mg/L， 0.4704t/a  
氨氮   200mg/L， 0.2688t/a  


32
SS   25mg/L， 0.0336t/a  
固体废物   营 运 期   焊接   废焊丝、
焊渣   1.25t/a   收集后外售 站废品回收  
模具清理   废渣   80t/a   收集后回用于生产  
收面   多余混
凝土   73.3t/a  
沉淀池   沉渣   90t/a  
检测   不合格
品   141.6t/a   运至建筑 处 垃 理 圾填埋场  
除尘器收集粉尘   粉尘   284.44t/a   收集后回用于生产  
原料包装   废减水
剂桶、 脱
模剂桶   42.29t/a   收集后存放于危废暂
存间， 定期交由有资质
的单位处理  
职工生活   生活垃
圾   21t/a   收集后由环卫工人清
运至当地垃圾中转站
处置  
噪声   本项目施工期高噪声设备为推土机、 挖掘机等设备产生的噪声， 其声源值在 84～
100dB(A)之间， 经几何衰减并采取噪声源远离敏感点、 运输车辆禁止鸣笛等措施后对
周围环境影响较小； 本项目营运期高噪声设备主要为搅拌机、 弯曲机、 弯弧机、 切断
机、 装载机、 电焊机、 翻转机等设备运行时产生的瞬间噪声， 其声源值在 75～90dB(A)
之间。 对高噪设备采用基础减震、 厂房隔声等措施后， 厂界噪声值可以满足
GB12348-2008《 工业企业厂界环境噪声排放标准》 2 类标准的要求。  
其他   无  


33
主要生态影响（ 不够时可附另页）
本项目所在地区及周边 500m 范围内无自然生态保护区和风景名胜区， 项目建设
对生态环境影响较小。
环境影响分析
一、 施工期环境影响分析
本项目位于荥阳市高村乡高村， 占地面积27000m2。 项目租赁郑州日川实业有限
公司原高村淀粉厂厂址厂房及其设施进行生产建设。 项目拟使用郑州日川实业有限
公司现有2座办公楼作为本项目办公室及员工临时休息室， 因现有生产车间不符合本
项目生产需要， 故需将郑州日川实业有限公司现有2座生产车间拆除， 新建3座生产
车间。 郑州日川实业有限公司保留生产车间1座用于郑州日川实业有限公司及郑州幸
福热能设备有限公司生产。 根据现场踏勘， 郑州日川实业有限公司现有厂房尚未拆
除， 项目尚未开工建设。
本项目施工期需建设生产车间3座、 砂石料库3座， 锅炉房1座， 均为钢框架结构。
施工期预计4个月， 施工人员30人， 不在施工现场食宿， 施工期主要污染是施工机械
噪声、 施工场地扬尘、 施工废水、 建筑垃圾、 弃土及施工人员生活污水、 生活垃圾等，
对环境的不利影响是短暂的， 将随着施工期的结束而消失。
1、 大气环境影响分析
对整个施工期而言， 影响环境空气的污染因素主要为施工扬尘、 施工车辆产生的
34
废气等。
1） 扬尘
根据工程分析结果， 项目施工期扬尘主要可分为土石方扬尘和建筑施工扬尘。 根
据相关研究资料， 尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关， 也与尘粒本
身的沉降速度有关。 尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。 粒径为250μm 时，
主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内， 而真正对外环境产生影响的是一些微小
尘粒。
为保护项目区周边的大气环境质量， 根据郑州市《 2016年郑州市蓝天工程行动计
划实施方案》、《 郑州市大气污染防治条例》 及《 郑州市2016年度大气污染防治攻坚方
案》、《 郑州市建筑工地扬尘污染治理工作专项方案》 中对“建筑工地施工扬尘污染防
治”的要求， 评价提出以下措施：
①设置标志牌。施工现场必须在出入口设置环境保护牌，标明扬尘污染防治措施、
主管部门、 责任人及环保监督电话等内容；
②设置围挡（ 墙）。 施工现场必须设置稳固、 整齐、 美观的实体砌筑围墙进行全
封闭施工， 严禁围（ 挡） 不严或敞开式施工；
③场地硬化。 施工现场出入口及主要道路必须硬化， 其余裸露地表必须绿化或固
化、 覆盖；
④合理设置出入口。 施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施， 确保出场的运输车
辆 100%清洗干净， 严禁车辆带泥出场；
⑤在建主体外侧必须使用合格阻燃的密目式安全网等进行封闭， 安全网应保持整
齐、 牢固、 无破损， 严禁从空中抛撒废弃物；
⑥施工现场围墙（ 挡）、 塔吊、 楼层外立面、 绿化地面、 厂区起尘部位和道路两
侧应设置自动喷淋装置；
⑦施工现场安装远程视频和PM10监控设备， 接入郑州市建筑工地远程监控中心，
与各县（ 市、 区） 人民政府、 管委会及各乡、 镇、 办联网联动；
⑧施工现场集中堆放的土方、 垃圾、 水泥及其它粉尘类建筑材料必须密闭存放或
覆盖， 严禁露天放置；
⑨渣土、 混凝土及垃圾运输车辆必须委托具有相应运输资格的运输单位。 采取密
闭运输， 车身应保持整洁， 防止建筑材料、 垃圾和工程渣土飞扬、 洒落、 流溢， 严禁
35
抛扔或随意倾倒， 对不符合要求的运输车辆和驾驶人员， 严禁进场进行装运作业；
⑩施工现场应根据工程规模配置专职保洁人员， 建立洒水清扫制度或雾化降尘措
施； 施工现场应砌筑垃圾堆放池， 墙体应坚固。 建筑垃圾、 生活垃圾集中、 分类堆放，
严密遮盖， 日产日清；
⑾待建空地地面应全部绿化、 硬化， 时间较短的应覆盖防尘网和设置喷淋洒水装
置， 对长期未能开发建设的空地， 应按照有关规定进行处理
⑿遇有五级以上大风天气或市政府发出重污染天气红色预警时， 严禁进行土方开
挖、 回填、 建筑拆除等可能产生扬尘的施工作业， 同时覆网防尘；
⒀加强非道路移动机械污染控制， 施工现场严禁使用排放不合格、 未加装污染控
制装置的非道路移动机械和柴油车。
经采取以上防尘措施后， 能够大幅降低扬尘污染， 能够实现扬尘治理“六个百分
百”（ 即施工工地周边100%围挡； 物料堆放100%覆盖； 出入车辆100%冲洗； 施工现
场地面100%硬化； 拆迁工地100%湿法作业； 渣土车辆100%密闭运输） 的要求， 施
工扬尘也将随着施工期的结束而终止， 对周围环境影响不大。
2） 车辆废气
本项目施工阶段装载机、 运输车辆等在运行过程中会产生一定量废气， 考虑到其
排放量较小， 且施工场地较为空旷， 利于废气的扩散， 对周边环境空气质量的影响范
围和影响程度均较小。 建议企业对施工车辆应加强管理， 选用符合国家环境排放标准
的搅拌机等施工机械和运输车辆， 确保其废气排放符合国家有关标准， 保证行驶的机
动车尾气完全达标， 最大程度地减少机动车辆尾气对大气环境造成的污染。
2、 水环境影响分析
本项目施工期间废水主要为施工人员产生的生活污水及施工废水。
施工人员生活污水：
本项目施工高峰期施工人数按30人计， 施工期用水量按60L/（ 人•d） 计， 则施工
人员生活用水量1.8m3/d， 以排放系数0.8计， 则生活污水量为1.44m3/d。
施工废水：
建筑施工废水主要包括砂石料冲洗废水、 混凝土养护废水、 施工机械设备和来往
车辆冲洗等废水， 主要污染物为悬浮物、 石油类等。 按每日施工用水量3m3、 施工期4
个月（ 120天）、 水消耗率20%进行计算， 施工废水产生量288m3（ 2.4m3/d）。
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施工废水经5m3收集池沉淀处理后用于冲洗地面及喷洒路面不外排。 施工人员生
活污水经收集池处理后， 用于厂区洒水降尘。 此外本项目施工期时间较短， 采取以上
措施后， 施工期间产生的废水对周围环境影响较小。 综上所述， 项目工程施工期所有
废水均可得到妥善处置， 不会对周边地表水环境质量造成影响。
3、 声环境影响分析
本项目主要建设内容为生产车间及仓库等， 建筑结构以钢结构为主， 其噪声源主
要为推土机、 切割机等施工机械产生的噪声， 为降低降低噪声对周围环境的影响， 评
价建议采取以下措施：
（ 1） 选用低噪声的施工机械和施工方法， 并对施工机械经常维护， 确保处于最
佳 运行状态， 降低施工机械噪声源强；
（ 2） 现场切割机、 电锯等设备， 均应在工地相应方位搭设操作间或设备间， 禁
止 露天作业；
（ 3） 在施工场地与周围敏感点之间设置临时声屏障， 减少噪声对周围环境的影
响；
（ 4） 合理制定施工计划和施工时间， 严禁在中午12:00~15:00， 夜间 22:00~6:00
期 间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业。 因施工工艺需要等原因确需连续施工
的， 必须提前向环境保护行政主管部门提出申请， 经批准后方可施工， 经批准夜间建
筑施工作业的， 施工单位应当提前告知附近居民。
（ 5） 加强对施工人员的监督和管理， 促进其环保意识的增强， 减少不必要的人
为噪声。 如对施工用框架模板要轻拿轻放， 不得随意乱甩， 夜间禁止喧哗等。 施工及
来往运输车辆禁止鸣笛。
通过采取以上措施， 施工期噪声对周围环境的影响将减到最小， 噪声影响将随施
工的结束而消失。
4、 固体废物环境影响分析
项目挖出的土方根据建筑需要回用于土建工程， 平整土地， 挖填土方量基本保持
平衡； 建筑垃圾主要来自于施工作业， 主要包括砂石、 碎砖瓦、 废木料、 废金属等，
部分回收利用， 不能利用的部分集中堆放并及时外运到环卫部门指定地点。
生活垃圾主要来源于施工人员日常生活产生的废弃物， 本项目施工高峰期施工人
数按30人计， 参考《 第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》， 工地生活
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垃圾按0.38kg/人·d 计， 产生量为11.4kg/d。 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期
清运后送至垃圾填埋场处理。
通过采取相应管理措施后， 固废100%得到妥善处置， 对环境的影响较小， 该固
废防治措施可行。
5、 生态影响分析
施工期生态环境的影响因素主要为现有场地植被的破坏以及场地开挖期间水土
的流失。 在场地开挖期间， 在瞬时降雨强度较大的情况下， 易形成严重的水土流失现
象； 在天气干燥风力较大时， 极易在施工区域范围内形成人为的扬尘天气。
评价建议， 对施工中挖出的土方应及时回填用于绿化， 尽量避免长时间、 不加围
栏的露天堆放。 需临时堆放不能及时运出的应有专门堆放场所， 并设置围档， 防止雨
水冲刷造成水土流失。 弃土外运车辆出场时用毡布覆盖后运至专门的建筑垃圾堆放
场， 减少对环境造成影响。 项目的建设对周围生态环境影响很小。  
二、 营运期环境影响分析：
1、 水环境影响分析
（ 1） 生活废水
项目劳动定员 140 人， 均不在厂区食宿， 年工作 300 天， 厂区设置水冲厕。 根据
《 河南省地方标准 工业与城镇生活用水定额》（ DB41/T 385-2014）， 中小城市公共管
理和社会组织机构用水 40L/（ 人·d）， 调整系数为 0.8~1.4； 本项目取 40L/（ 人·d），
则本项目用水量为 1680m3/a，排污系数按 0.8 计，则本项目生活污水产生量为 4.48m3/d
（ 1344m3/a）。 经类比调查， 生活污水中污染物 COD、 SS、 氨氮的产生浓度分别为
350mg/L、 200mg/L、 25mg/L。 生活废水经厂区内 30m3化粪池+地埋式一体化污水处
理措施处理后用于厂区周围果园灌溉。
（ 2） 生产废水
项目生产用水包括喷淋用水、 混凝土拌合用水、 天然气锅炉用水、 管片水养护用
水及搅拌机清洗用水。
①喷淋用水
根据项目砂石料库的面积及物料堆存情况， 砂石料库共设置 6 个洒水喷头， 其  


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中每个料库 2 个， 经类比分析， 单个洒水喷头流量为 2.54~8.24m3/h， 本次取 5m3/h，
项目早、 中、 晚各洒水一次， 每天洒水时间约 5min， 根据计算， 用水量约为 750m3/a
（ 即 2.5m3/d）。 喷淋用水为消耗性用水， 不产生废水。
②混凝土配料用水
项目混凝土生产需要加水进行配料， 项目混凝土为 C50 型， 坍落度为 7~9cm （ 坍
落度与含水量有关， 商品混凝土坍落度为 18±2cm， 含水量约为 90kg/t 物料）， 根据
建设单位提供原料配方（ 水泥： 砂： 石： 掺合料： 水=406： 617:1187： 58： 139）， 则
项目配料用水系数约为 61kg/t 物料， 项目物料用量为 452400t， 则混凝土配料用水量
约 91.99m3/d（ 27596.4m3/a）， 该部分用水全部进入产品， 不外排。
③锅炉用水
项目天然气锅炉运转需要定期补水，根据建设单位提供资料，锅炉容积为 12.5m3，
用水为自制软水。 项目锅炉用水循环使用， 不外排。 本项目建设 1 套软化水系统， 制
取的软化水作为循环系统用水。
项目锅炉蒸汽产生量为 6t/h， 项目春、 秋、 夏季蒸汽仅用于蒸汽养护工序， 蒸汽
用量为 23.2t/d， 冬季蒸汽一部分用于蒸汽养护， 一部分用于养护水池保温， 蒸汽用
量为 25.14t/d。 则项目春、 夏、 秋季锅炉每天运行 3.87h， 冬季锅炉需每天运行 4.19h。
项目春、 夏、 秋季需补充软化水水量为 23.2m3/d（ 4872m3/a）， 冬季需补充软化
水量为 25.14m3/d（ 2262.6m3/a）。 水软化采用离子交换树脂法， 根据离子交换树脂法
技术特点， 浓水产生量约 5%~10%， 本项目取 8%， 则软化水过程中废水产生量为
620.4m3/a， 软化水废水水质简单， 主要成分为 SS， 经类比同类项目， 软化水废水中
污染物 COD、 SS 浓度分别为 100mg/L、 100mg/L。 经厂区内 20m3 废水收集池收集
后用于厂区及道路洒水降尘。
④蒸汽冷凝水
项目管片蒸汽养护消耗蒸汽量为 23.2t/d， 蒸汽养护会产生冷凝水。 经类比《 中
铁二十三局集团轨道交通郑州工程有限公司年产 2 万环地铁管片建设项目环境影响
报告表》， 蒸汽养护过程中蒸汽损耗量按照 98%估算， 损耗量为 22.736t/d （ 6820.8t/a），
则锅炉蒸汽冷凝水产生量为 139.2t/a， 作为养护池养护用水使用。
⑤管片养护用水
项目共设置 8 座管片养护水池， 每座养护水池规格均为 21m×20m×3.5m， 正常
39
使用时每座水池水深需保持约 1.9m， 每座水池水量约为 800m3。 项目生产过程中会
使用脱模剂， 脱模剂成分为松香、 机油、 水及碳酸钠。 管片水养护过程中脱模剂会
溶解至水中， 脱模剂中机油含量为 1.71%， 约 171kg/a， 故每座水池中机油含量约为
21.9kg/a， 含量较小， 不会影响产品质量。 为防止管片表面长毛影响产品质量， 项目
需定期投加熟石灰粉对水进行消毒， 保持水的 PH 值在 7～11 之间。 项目每 4 个月需
补充新鲜水以弥补自然蒸发损耗及管片带走水量（ 损耗量约占总用水量的 5%）， 池内
水无需更换。 项目管片养护用水量为 12000m3/a（ 40m3/d）， 则定期补充水量为 600m3/a
（ 2m3/d）。
⑥搅拌机清洗用水
项目共设有 1 台搅拌机。 根据物料性质， 混凝土生产线中的搅拌机在停止生产
时必须清洗干净， 根据建设单位提供的资料， 搅拌机平均 1 天冲洗 2 次， 每次清洗
水量为 2.0m³/次， 则搅拌机清洗水用量为 4.0m³/d， 排放系数去 0.8， 则搅拌机清洗废
水产生量为 3.2m³/d（ 960m³/a） ， 废水夹杂砂石、 残留混凝土排出， 主要污染因子为
SS， 含量为 3000mg/L。 项目设有砂石分离机和 1 座 20m3三级清洗沉淀水池， 搅拌
机清洗废水经砂石分离机分离+三级沉淀水池处理后， 一部分作为养护池养护用水使
用， 一部分作为砂石料库喷淋用水使用， 不外排水体。
项目水平衡图见图 7， 图 8。
新鲜水 127.646
混凝土配料
搅拌机清洗
91.99 91.99
4.0
产品带走
管片养护
2
三级沉淀池
0.8
循环水池
1.536
38
3.2
0.836 喷淋用水
2.5
1.664
22.736
0.464
40
损耗水 给水 单位： m3/d
图 7 项目水平衡图（ 春、 夏、 秋季）
5.6 员工生活 4.48 化粪池
1.12
25.22
软化水 23.2 锅炉用水
浓水 2.02
一体化处
理措施
23.2 蒸汽养护
灌溉
新鲜水 129.717
混凝土配料
搅拌机清洗
91.99 91.99
4.0
产品带走
管片养护
2
三级沉淀池
0.8
循环水池
1.497
38
3.2
0.797 喷淋用水
2.5
1.703
27.33
软化水 25.14 锅炉用水
24.637
0.503
25.14
4.48 4.48
厂区及道路
洒水降尘
41
项目厂区废水产生情况及处理措施见表 21。
表 21 项目厂区废水产生情况及处理措施一览表
序号   污染源   废水量
（ t/a）   污染因子   （ 产m 生 g浓 /L度 ）   （ 产t生 /a量 ）   治理措施  
1   搅拌机清
洗废水   960   SS   3000   2.88   经砂石分离机及三级
沉淀池处理后回用于
管片水养护池工段及
砂石料库喷淋用水  
2   软化水废
水   620.4   COD   100   0.062   经收集后用于厂区及
道路洒水降尘  
SS   100   0.062  
3   冷凝水   139.2   /   /   /   回用于管片水养护工
段  
4   生活污水   1344   COD   350   0.4704   经化粪池+地埋式一体
化污水处理措施后用
于周围果园灌溉  
NH3-N   200   0.2688  
SS   25   0.0336  

环评建议项目建设 1 座小型地埋式一体化污水处理设备， 污水处理规模， 一般
按照污水产生量的 1.2 倍， 项目设计处理水量为 6m3/d 即 Q=0.29m3/h。
项目废水经化粪池处理后通过格栅拦污进入调节池， 调节池内污水采用污水提
损耗水 给水 单位： m3/d
图 8 项目水平衡图（ 冬季）
浓水 2.19
蒸汽养护
5.6 员工生活 4.48 化粪池
1.12
一体化处
理措施
4.48 4.48 灌溉
厂区及道路
洒水降尘
42
升泵提升至 A 级生化池， 进行生化处理。 在 A 级池内， 由于污水中有机物浓度较高，
微生物处于缺氧状态， 此时微生物为兼性微生物， 它们将污水中有机氮转化为氨氮，
同时利用有机碳源作为电子供体， 将 NO2-N、 NO3-N 转化为 N2， 而且还利用部分有
机碳源和氨氮合成新的细胞物质。 所以 A 级池不仅具有一定的有机物去除功能， 减
轻后续 O 级生化池的有机负荷， 以利于硝化作用进行， 而且依靠污水中的高浓度有
机物， 完成反硝化作用， 最终消除氮的富营养化污染。 经过 A 级池的生化作用， 污
水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在， 为使有机物进一步氧化分解， 同时在
碳化作用趋于完全的情况下， 硝化作用能顺利进行， 特设置 O 级生化池。 A 级池出
水自流进入 O 级池， O 级生化池的处理依靠自养型细菌（ 硝化菌） 完成， 它们利用
有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源， 将污水中的氨氮转化
为 NO2-N、 NO3-N。 O 级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀， 另一部分回流至 A 级
池进行内循环， 以达到反硝化的目的。 在 A 级和 O 级生化池中均安装有填料， 整个
生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。 在 A 级池内溶解氧控制
在 0.5mg/L 左右； 在 O 级生化池内溶解氧控制在 2.0mg/L 以上， 气水比 12:1； O 级
生化池一部分出水回流进入 A 级池， 回流比为 100%-200%； 一部分流入竖流式沉淀
池， 进行固液分离； 沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池， 经消毒后即可直接
排放。 地埋式一体化处理装置工艺流程图见图 9， 项目废水产排情况一览表见表 22。
格栅 调节池 沉淀池 A/O 二沉池 消毒池
果园灌溉
蓄水池
剩余
污泥
外运
污泥浓缩池
泥渣
鼓风机
生活废水
化粪池
地埋式一体化污水处理设备
43
图 9 地埋式一体化处理装置工艺流程图
表 22 项目废水产排情况一览表
类别   COD   SS   氨氮  
生活废水（ 1344m3/a）   350   200   25  
处理效率   75%   60%   30%  
排放浓度（ mg/L）   87.5   80   17.5  
排放量（ t/a）   0.1176   0.1075   0.0235  
排放标准（ mg/L）   200   100   /  

项目生活废水经化粪池+地埋式一体化污水处理措施处理后各污染因子均能满
足《 农田灌溉水质标准》（ GB5084-2005） 中旱作灌溉标准要求（ CODcr≤200mg/L、
BOD5≤100mg/L、 SS≤100mg/L）。
（ 3） 废水处理可行性分析：
本项目软化水废水经收集后用于厂区及道路洒水降尘。 经核算， 项目厂区内面
积 8800m2， 厂区外道路面积 4000m2， 用水系数按 0.2L/m2·次， 一天洒水 2 次； 项
目雨季不洒水， 雨季按 4 个月算， 故厂区及道路洒水抑尘用水量为 921.6m3/a， 项目
软化水废水产生量为 620.4m3/a， 故厂区及道路洒水可以全部消耗该部分废水。
项目生活废水经化粪池+地埋式一体化污水处理措施处理后， 出水暂存于蓄水池
中， 定期用于周围果园灌溉。 废水水质满足《 农田灌溉水质标准》（ GB5084-2005）
中旱作灌溉标准要求。 经现场调查， 项目现场附近无地表裸露水体或河沟可以使项
目废水排入河流， 因此环评建议项目建设 1 座 100m3 的蓄水池， 拟将出水暂存于蓄
水池中， 定期用于果园灌溉。 根据现场调查， 项目厂址西侧、 南侧、 北侧均为果园，
项目周围果园面积为 1160 亩， 其中樱桃树约 800 亩， 桃树、 梨树约 360 亩， 种植密
度均按 110 棵/亩。 参照《 河南省地方标准用水定额》（ DB41T385-2009）， 果树地面
灌溉用水定额按 100L/（ 棵·次）， 每年浇灌 6 次， 项目周围果树灌溉需水量约
76560m3/a。 本项目生活废水量为 1344m3/a， 故项目周围果园可完全消纳本项目废水。
综上， 项目污水处理措施可行。
2、 大气环境影响分析
项目钢筋笼入模前， 会在模具上涂抹一层脱模剂， 项目所用脱模剂成分为松香、
机油、 水及碳酸钠。 其中松香是以松树松脂为原料， 通过不同的加工方式得到的非
挥发性天然树脂， 沸点 300℃， 当温度达到或超过 300℃时， 就开始分解与炭化， 项
44
目蒸养温度为 50℃， 远低于松香分解温度， 基本不挥发有机废气。 机油沸点为 240
－400℃， 在 50℃时基本不挥发有机废气。
项目营运期产生的大气污染物主要有砂石堆场及装卸粉尘、水泥和粉煤灰入仓粉
尘、 原料输送及搅拌机投料粉尘、 焊接烟尘。
（ 1） 砂石堆场及装卸粉尘
粒径较小石料在风力等作用下产生扬尘， 起尘量大小与粒径、 风速、 含水率等因
素有关。 本项目原料砂、 石子在堆存过程中会产生粉尘， 项目拟建设 2 座石料库、 1 座
砂料库， 石料库三面封闭并加顶， 砂料库全封闭， 且料库内均安装管道洒水系统， 管道
上每隔一定距离设置有洒水喷头， 共设 6 个洒水喷头， 可实现对砂石料库全网覆盖洒水。
因此， 项目扬尘主要为产生于装卸环节。 评估采用秦皇岛码头装卸起尘量计算公式来
计算装卸扬尘量， 公式如下：
Q=1133×U1.6×H1.23×e-0.28w
式中： Q-起尘量， mg/s；
U-年平均风速， m/s；
H-物料落差， m；
w-物料含水率， %。
按照卸料落差 H:3 米、 风速 U:0.5 米/秒（ 砂石料库内）、 物料含水率 W:7.5%计算，
粉尘产生量 Q 为 1.413g/s。 装卸料以每车 40t 计， 装卸次数为 383000/40=9575 次， 每
车每次装卸时间以3min 计， 则物料起尘量为 2.44t/a。
项目石料库三面封闭并加顶， 砂料库全封闭， 并在料库上方设置了洒水喷头， 对砂
石料进行洒水降尘。 经采取以上措施后， 本项目装卸起尘量可减少 95%以上， 故
粉尘排放量约为 0.122t/a， 以无组织形式排放。
（ 2） 水泥、 粉煤灰及矿粉入仓粉尘
本项目水泥、 粉煤灰及矿粉均为筒仓贮存， 运输罐车利用自带空压机将物料送至
筒仓过程中会产生粉尘。 根据建设单位提供资料， 项目水泥用量为 8.6 万 t/a， 粉煤灰
用量为 1000t/a， 矿粉用量为 1.08 万 t/a。 水泥储存在 2 个 200t 筒仓中， 粉煤灰及矿粉
分别储存在 1 个 100t 筒仓中。 根据第一次全国污染源普查水泥制品制造业工业污染
源污染物产生量和排放量的核算办法， 输送 1 吨粉状物料约输送气量 460m3， 粉尘产
生量 2.09kg/t 粉料。
项目每个筒仓自带滤芯除尘器一台， 粉尘经处理后由 24m 高排气筒排放， 除尘
45
器除尘效率按 99.9%计。 项目水泥、 粉煤灰及矿粉入仓粉尘产排情况见下表。
表 23 项目水泥、 粉煤灰入仓粉尘产排情况一览表
污染源   废气产生
量（ m3/a）   产生量
（ t/a）   产生浓度
（ mg/m3）   处理措施及处
理效率   排放量
（ t/a）   排放浓度
（ mg/m3）  
1#水泥筒
仓   1.978×107   89.87   4543   滤芯除尘器（ 除
尘效率 99.9%）
+24m 高排气筒
P1   0.0899   4.54  
2#水泥筒
仓   1.978×107   89.87   4543   滤芯除尘器（ 除
尘效率 99.9%）
+24m 高排气筒
P2   0.0899   4.54  
粉煤灰筒
仓   4.6×105   2.09   4543   滤芯除尘器（ 除
尘效率 99.9%）
+24m 高排气筒
P3   0.0021   4.57  
矿粉筒仓   4.97×106   22.57   4543   滤芯除尘器（ 除
尘效率 99.9%）
+24m 高排气筒
P4   0.0226   4.54  
注： 项目水泥入仓按每年300天， 每天平均2.5h计（ 即单仓每天约1.25h） ， 粉煤灰入仓时间按每年 10
天， 每天0.5h计， 矿粉入仓时间按每年 106天， 每天 0.5h计。  

由表可知， 项目 2 个水泥筒仓入仓粉尘经除尘器处理后的排放量均为 0.0899t/a，
排放浓度均为 4.54mg/m3， 排放时间按每年 300 天， 单仓每天 1.25h 计， 则粉尘排放
速率 0.24kg/h； 粉煤灰入仓粉尘经除尘器处理后的排放量为 0.0021t/a， 排放浓度为
4.57mg/m3， 排放时间按每年 10 天， 每天 0.5h 计， 则粉尘排放速率 0.42kg/h； 矿粉
入仓粉尘经除尘器处理后的排放量为 0.0226t/a， 排放浓度为 4.54mg/m3， 排放时间按
每年 108 天， 每天 0.5h 计， 则粉尘排放速率 0.15kg/h； 则符合《 水泥工业大气污染
物排放标准》（ GB4915-2013） 表 1 散装水泥中转站及水泥制品生产颗粒物有组织最
高允许排放浓度 20mg/m3的要求。
（ 3） 原料输送及搅拌机加料搅拌粉尘
本项目砂、 石提升采用搅拌站配套的皮带输送机完成， 环评建议项目皮带输送
机上部加盖密闭。 水泥、 粉煤灰、 矿粉由储存罐经输送机投料。 项目各生产工序原
材料的计量、 输送方式均为密闭式。 因此， 原料输送环节不会有粉尘外逸。
本项目搅拌机加料及搅拌过程中会产生大量的粉尘。 类比同类混凝土搅拌站，
搅拌过程粉尘产生浓度为 6000mg/m3。 根据建设单位设计资料， 项目搅拌机回气、
粉料仓料斗回气均通过管道与预加料斗连接， 建设单位拟在搅拌机的预加料斗上部
安装一台 DMC-36 型脉冲袋式除尘器， 上升的气流在遇到搅拌系统自带的除尘器后，
46
被除尘器拦截， 粉尘积累到一定程度， 因自身重力作用， 又进入预加料斗， 进行再
次利用。 净化后的废气通过封闭搅拌站顶排气筒 P5 外排。
项目搅拌工段全面运行 300 天， 每天运行 8h， 项目除尘器除尘效率为 99.5%，
除尘器风机风量为 6000m3/h。 项目搅拌机加料搅拌粉尘产排情况见表 24。
表 24 项目搅拌机加料搅拌粉尘产排情况一览表
污染物   废气产生
量（ m3/a）   产生量
（ t/a）   产生浓度
（ mg/m3）   处理措施及处
理效率   排放量
（ t/a）   排放浓度
（ mg/m3）  
搅拌机加
料搅拌粉
尘   3.6×107   86.4   6000   脉冲袋式除尘
器（ 除尘效率
99.5%） +15m
高排气筒 P5   0.432   12  
注： 项目搅拌工段每年运行300天， 每天8h计。  

由上表可知， 搅拌机加料搅拌粉尘经处理后粉尘排放量为 0.432t/a， 排放浓度为
12mg/m3， 可以满足《 水泥工业大气污染物排放标准》（ GB4915-2013） 中表 1 散装
水泥中转站及水泥制品生产颗粒物有组织最高允许排放浓度 20mg/m3的要求。
（ 4） 焊接烟尘
项目在钢筋骨架制作过程中， 采用焊接工艺。 焊接时， 在高温电弧的作用下， 焊
件端部及其母材相应被熔化， 溶液表面剧烈喷射由焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周
扩散， 当蒸汽进入周围的空气中时， 被冷却并氧化， 部分凝结成固体微粒， 这种由固
体和气体微粒组成的混合物就是焊接烟尘； 常见的焊接烟尘主要化学组成为 Fe2O3、
SiO2、 MnO2等， 有粒子小（ 烟尘呈碎片状， 粒径为 1μm 左右）、 粘性大等特点。
项目钢筋焊接采用二氧化碳低温保护焊， 该工艺在车间内进行。 本项目年消耗焊
丝 25t。 根据《 焊接技术手册》（ 王文翰主编）， CO2保护焊产污系数为 7~9.5（ 单位：
g/kg）（ 取值 9.5）， 则焊接烟尘的产生总量为 0.24t/a， 本项目焊接按年工作时间 300d，
每天 4h 计。
项目共设置 15 台焊机， 项目 1#焊接区为主筋焊接区（ 1-4#焊机）， 2#焊接区为
主筋与钢筋笼焊接区（ 5-15#焊机）， 由于 1#焊接区与 2#焊接区距离较远（ 约 20m），
2#焊接区跨度较大（ 约 70m）， 环评建议 1#焊接区每个焊接工位上方加装集气罩， 废
气由集气管道引至 1 台袋式除尘器处理； 2#焊接区每个焊接工位上方加装集气罩，
废气由集气管道引至 2 台袋式除尘器处理， 废气经处理后由 1 根 15m 高排气筒 P6
排放。
项目每台袋式除尘器风机风量为 2000m3/h， 集气罩收集效率为 90%， 除尘效率
47
为 99%。 则项目焊接烟尘产排情况见表 25。
表 25 项目焊接烟尘产排情况一览表
污染物   废气产生
量（ m3/a）   产生量
（ t/a）   产生浓度
（ mg/m3）   处理措施及处理
效率   排放量
（ t/a）   排放浓度
（ mg/m3）  
1#焊接区
（ 1-4#焊机）
焊接烟尘   2.4×106   0.064   17.78   15 个集气罩（ 收集
效率 90%） +3 台
袋式除尘器（ 除尘
效率 99%） +1 根
15m 高排气筒 P6   0.0021   0.29  
2#焊接区
（ 5-10#焊
机）焊接烟尘   2.4×106   0.08   22.22  
2#焊接区
（ 11-15#焊
机）焊接烟尘   2.4×106   0.096   26.67  
注： 项目每年运行300天， 每天4h计。  

经计算， 本项目焊接工段产生的烟尘经袋式除尘器处理后， 焊接烟尘排放量为
0.0021t/a， 排放浓度为 0.29mg/m3， 可以满足《 大气污染物综合排放标准》（ GB
16297-1996） 表 2 标准要求。
（ 5） 天然气燃烧废气
本项目蒸汽养护使用 6t 燃气锅炉提供热源， 锅炉燃料使用清洁能源—天然气，
天然气燃烧废气中主要污染物为烟尘、 SO2、 NOX。 根据《 第一次全国污染物普查工
业污染源产排污系数手册-下册（ 2010 年修订）》 中工业锅炉（ 热力生产和供应行业）
产排污系数， 具体见下表。
表 26 工业锅炉产排污系数表-燃气工业锅炉排污系数
产品名称   原料名称   规模等级   污染物指标   单位   产污系数  
蒸汽   天然气   所有规模   工业废气量   Nm3/万 m3   136259.17  
二氧化硫   kg/万 m3   0.02S  
注： 产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（ S） 的形式表示的， 其中含硫量（ S）
是指燃气收到基硫分含量， 单位为 mg/m3， 例如燃料中含硫量（ S） 为 200， 则 S=200。 本次
评价 S 取 200。  

其中， 天然气锅炉 NOx 排污权根据锅炉规模， 采用绩效方法核定， 计算公式为：
Mi=CAPi×Hi×GPSi×10-3。
式中： Mi为第 i 台锅炉大气污染物允许排放量， 吨；
CAPi为第 i 台锅炉的容量， 吨/小时或兆瓦；
48
Hi为第 i 台锅炉的年平均运行小时数；
GPSi为第 i 台锅炉允许的排放绩效值， 千克/吨•小时或千克/兆瓦•小时。
表 27 天然气锅炉排污权核定排放绩效（ 千克/吨•小时）
本项目天然气燃烧废气经 1 根 8m 高排气筒 P7 排放， 燃烧器设计风量为
6500m3/h。 根据建设单位提供资料， 项目天然气消耗量约 496741.5Nm3/a， 天然气排
污系数见下表。
表 28 天然气燃烧废气污染物排放量
项目 产生量（ t/a） 产生浓度
（ mg/m3）
治理措
施
排放量
（ t/a）
排放浓度
（ mg/m3）
春、
夏、 秋
季
天然气
用量 339302.25Nm3/a /
8m 高排
气筒 P7
/ /
废气量 4623304.3Nm3/a / 37800000
Nm3/a /
烟尘① 0.081 15.33 0.081 15.33
SO2 0.136 25.75 0.136 25.75
NOx 0.975 184.57 0.975 184.57
冬季
天然气
用量 157439.25Nm3/a / / /
废气量 2145254.15Nm3/a / / /  

燃料   适用条件   在用锅炉   新建锅炉   重点地区  
二氧化硫   氮氧化物   二氧化硫   氮氧化物   二氧化硫   氮氧化物  
天然气   全部   /   0.4   /   0.2   /   0.15  
注： 本项目属于新建锅炉， 故 NOx 排放绩效取 0.2 千克/吨•小时。  


49
烟尘①   0.038   15.50   0.038   15.50  
SO2   0.063   25.70   0.063   25.70  
NOx   0.453   184.81   0.453   184.81  
合计   烟尘   0.119   /   0.119   /  
SO2   0.199   /   0.199   /  
NOx   1.428   /   1.428   /  
注：
① 根据《 环境保护实用数据手册》， 烟尘产生系数为 2.4kg/万 m3-原料；
项目春、夏、秋季燃气锅炉生产天数 210d， 每天 3.87h； 冬季燃气锅炉生产天数 90d， 每天 4.19h。
项目风机风量 6500m3/h。  

由上表可知， 项目春、 夏、 秋季天然气燃烧废气中烟尘排放量为 0.081t/a， 排放
浓度为 15.33mg/m3； SO2排放量为 0.136t/a， 排放浓度为 25.75mg/m3； NOX排放量
为 0.975t/a，排放浓度为 184.57mg/m3；冬季天然气燃烧废气中烟尘排放量为 0.038t/a，
排放浓度为 15.50mg/m3； SO2排放量为 0.063t/a， 排放浓度为 25.70mg/m3； NOX排
放量为 0.453t/a， 排放浓度为 184.81mg/m3。 则天然气燃烧废气中烟尘、 SO2、 NOX
排放浓度均满足《 锅炉大气污染物排放标准》 （ GB 13271-2014） 中表 2 新建锅炉排
放浓度限值要求。
为响应《 郑州市人民政府关于印发郑州市 2017 年大气污染物防治攻坚行动方案
的通知》 郑政[2017]2 号文： 开展天然气锅炉脱硝改造。 新建天然气锅炉应采取低氮
燃烧和烟气循环技术， 氮氧化物排放控制在 30 毫克/立方米以下。 评价建议： 企业
新建燃气锅炉采取低氮燃烧技术， 以降低氮氧化物的产生浓度及产生量。
项目废气产排情况一览表见表 29。
表 29 项目废气产排情况一览表
污染源 污染物 产生量 处理措施 排放量
砂石堆场及装卸 扬尘 2.44t/a
石料库三面封闭并加顶， 砂
料库全封闭， 料库上方设置
了洒水喷头
0.122t/a
水泥、 粉煤灰及
矿粉入仓 粉尘 204.4t/a 4 99台 .9滤 %） 芯 +除 4 根 尘器 24（ m除 高尘 排效 气率 筒 0.2045t/a
原料输送及搅拌
机加料搅拌 粉尘 86.4t/a 密 尘 闭 器 输 +1 送根 +11台 5m 脉 高 冲 排 袋 气 式 筒 除 0.432t/a
焊接 烟尘 0.24t/a 集气罩+3 台袋式除尘器+1
根 15m 高排气筒 0.0021t/a
天然气燃烧
烟尘 0.119t/a
8m 高排气筒
0.119t/a
SO2 0.199t/a 0.199t/a  


50
NOX 1.428t/a 1.428/a
（ 6） 无组织废气
本项目无组织废气主要为未被收集的烟（粉） 尘， 根据本项目建设方案， 把 1#
生产车间、 砂料库、 石料库所在区域作为无组织颗粒物排放面源， 无组织颗粒物排放
量为 0.182t/a， 即 0.076kg/h。 采用《 环境影响评价技术导则—大气环境》（ HJ2.2-2008）
的有关规定， 评价采用大气环境防护距离计算程序（ Ver1.2）， 对项目无组织排放颗
粒物落地浓度及大气环境防护距离作预测， 计算参数取值及计算结果如下。
表 30 生产车间无组织废气落地浓度结果一览表
表 31 大气环境防护距离参数及结果一览表
由上表可知， 本项目生产过程中无组织颗粒物最大落地浓度为 0.01091mg/m3，
最大浓度落地距离为距离污染源 295m 处， 项目敏感点预测浓度均低于最大落地点浓
度， 颗粒物排放浓度可满足《 水泥工业大气污染物排放标准》（ GB4915-2013） 标准
要求。 项目无超标点， 不需要设置大气环境防护距离。
卫生防护距离  

面源
参数   污染物种类   /   颗粒物  
预测点高度   m   1.5  
源释放高度   m   9  
面源长度   m   124  
面源宽度   m   121  
污染物排放速率   kg/h   0.076  
厂界浓度计算
结果   东厂界外 1m   mg/m3   0.00308  
西厂界外 1m   mg/m3   0.00384  
南厂界外 1m   mg/m3   0.00529  
北厂界外 1m   mg/m3   0.00531  
敏感点浓度计
算结果   项目东北侧 420m 处高村村   mg/m3   0.01083  
项目西侧 310m 处前侯村   mg/m3   0.01079  
项目东北侧 470m 处高村乡小
博士幼儿园   mg/m3   0.01084  
颗粒物最大浓度： 0.01091mg/m3 最大浓度落地距离： 295m  

污染物   排放速率
（ kg/h）   评价标准
（ mg/m3）   面源有效
高度（ m）   面源宽
度（ m）   面源长
度（ m）   大气环境防
护距离（ m）  
颗粒物   0.076   0.9   124   121   9   无超标点  


51
依据《 制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（ GB/T13201-91） 的规定， 卫
生防护距离的计算公式如下：
BL r LD
C A
Q C 2 0.5
c m
 1 (  0.25 )
其中： Qc——有害气体无组织排放源排放量（ kg/h）；
Cm——标准浓度限值（ mg/m3）；
L——所需卫生防护距离（ m）；
r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（ m）， 根据该生产
单元占地面积（ m2） 计算 r=(S/π)0.5；
A、 B、 C、 D——卫生防护距离计算系数（ 无因次）。
项目卫生防护距离计算参数值见表 32。
表 32 项目卫生防护距离计算参数一览表
排放源   污染
因子   排放速
率 Qc
（ kg/h）   Cm 标准
（ mg/m3）   近 5年平
均风速
（ m/s）   参数
A   参数
B   参数
C   参数
D   卫生防护
距离 L 计
算结果
（ m）  
装卸
料、 焊
接等   颗粒
物   0.076   0.9   3.0   470   0.021   1.85   0.84   1.179  

根据表 32 计算结果可知， 生产车间颗粒物卫生防护距离计算值为 1.179m。 根据
《 制定地方大气污染物排放标准的技术方法（ GB/T13201-91）》 中卫生防护距离的级
差规定， 当计算出的卫生防护距离在 100m 以内时， 级差为 50m； 故本项目卫生防护
距离确定为 50m。 即本项目四周厂界设防最大距离为东厂界外 50m， 南厂界外 11m，
西厂界外 36.6m， 北厂界外 10.6m。 结合厂区平面布置图， 项目卫生防护距离包络图
见附图五， 经现场调查， 项目卫生防护距离内无居民、 学校等环境敏感目标， 因此，
项目建设满足卫生防护距离要求， 项目运营过程中大气污染物对周围环境影响较小。
3、 声环境影响分析
（ 1） 噪声源强及处置措施
本项目高噪声源主要为搅拌机、 弯曲机、 弯弧机、 切断机、 装载机、 电焊机、 翻
转机等， 源强在 75dB(A)～90dB(A)， 主要位于生产车间内。 通过采取厂房隔声、 加
减震 垫、 消声器、 距离衰减、 合理安排工作时间、 加强设备保养和维修等措施后，
可以有效地减少噪声影响。 项目高噪声设备治理效果见表 33。
表 33 项目卫生防护距离计算参数一览表
52
序号 声源设备 数量（ 台） 治理前声源 拟控制措施 治理后源强
1 搅拌机 1 90 厂房隔声、 基础减振 70
2 弯曲机 2 85 厂房隔声、 基础减振 65
3 弯弧机 2 85 厂房隔声、 基础减振 65
4 弯环机 2 85 厂房隔声、 基础减振 65
5 调直切断机 4 85 厂房隔声、 基础减振 65
6 电焊机 15 75 厂房隔声、 基础减振 55
7 空压机 2 85 厂房隔声、 基础减振 65
9 管片翻转机 2 80 厂房隔声、 基础减振 60
10 装载机 4 85 厂房隔声、 基础减振 65
11 风机 7 90 厂房隔声、 基础减振 70
为了最大程度地减少噪声对项目区域声环境质量的影响， 建议本项目还应采取以
下噪声污染防治措施：
①生产车间窗户采用加层隔音窗。
②加强设备维护保养， 确保设备正常运行， 避免设备带病运行， 造成设备运行噪
声级提高， 对环境造成影响。
（ 2） 厂界噪声预测分析
厂界噪声预测模式采用点源衰减模式和多声源合成模式：
LA(r)= LA(r0)-20lg(r/r0)-△L
LA= 10lg(∑100.1LAi)
式中：
LA(r) —距离声源 r m 处噪声预测值， dB(A)
LA(r0) —距离声源 r0m 处噪声预测值， dB(A)
LA—合成声压级， dB(A)
LAi—第 i 个声源声压级， dB(A)
r0—参照点到声源的距离， m
r—预测点到声源的距离， m
△L—噪声衰减值， dB(A)
项目厂界及敏感点噪声预测结果见表 34。  


53
表 34 厂界噪声预测结果一览表
预测点 设备 数
量
治理后声源值
dB(A)
距厂界距离
（ m）
昼间贡献值
dB(A)
夜间贡献值
dB(A)
东厂界
搅拌机 1 70 35.7
48.23 48.23
弯曲机 2 65 58
弯弧机 2 65 79
弯环机 2 65 35
调直切断
机 4 65 77
电焊机 15 55 9
空压机 2 65 35
管片翻转 2 60 84  


54
机   装载机 4 65 14
风机 5 70 35
南厂界
搅拌机 1 70 96
42.58 42.58
弯曲机 2 65 110
弯弧机 2 65 128
弯环机 2 65 110
调直切断
机 2 65 110
电焊机 15 55 110
空压机 2 65 86
管片翻转
机 2 60 89
装载机 4 65 39
风机 5 70 96
西厂界
搅拌机 1 70 103
46.07 46.07
弯曲机 2 65 51
弯弧机 2 65 39
弯环机 2 65 66
调直切断
机 2 65 27
电焊机 15 55 46
空压机 2 65 83
管片翻转
机 2 60 30
装载机 4 65 103
风机 5 70 25
北厂界
搅拌机 1 70 100
41.84 41.84
弯曲机 2 65 51.4
弯弧机 2 65 41.4
弯环机 2 65 51.4
调直切断
机 2 65 41.4
电焊机 15 55 39.4
空压机 2 65 75.4
管片翻转
机 2 60 69.4
装载机 4 65 101.4
风机 5 70 91.4
由表 34 可知， 项目四周厂界噪声预测结果满足《 工业企业厂界环境噪声排放标
准》（ GB12348-2008） 2 类标准要求， 对周围声环境不会造成明显影响。
4、 固体废物影响分析
（ 1） 废焊丝、 废焊渣
项目钢筋焊接过程中会产生废焊丝、 焊渣， 类比同类型项目， 废焊丝、 焊渣产生
量为原料用量的 5%， 为 1.25t/a， 属于一般固体废物， 经收集后外售废品回收站。  


55
（ 2） 模具清理废渣
在混凝土浇筑钢筋骨架之前， 模具打开后， 将用铲刀等工具清除附着在钢模上的
水泥浆及杂物， 经类比同类项目， 模具清理产生的水泥浆及杂物约为 80t/a， 应设置
固废堆场， 回用于生产。
（ 3） 收面多余混凝土
项目混凝土振动浇筑完成后需要人工进行收面，分为粗收、中收和细收三个步骤，
类比同类项目， 收面刮掉的多余混凝土产生量为 73.3t/a， 可直接回用于生产。
（ 4） 沉淀池沉渣
项目搅拌机清洗废水砂石分离机分离+三级沉淀水池处理后沉渣产生量为 90t/a，
主要成分为砂石料和混凝土残渣， 可直接回用于生产， 且不会影响产品质量。
（ 5） 不合格品
本项目检验过程中会产生不合格品， 经类比同类项目， 产生量约为 141.6t/a。 不
合格半成品运至建筑垃圾填埋场处理， 及时清运， 避免车间内堆存。
（6） 除尘器收集粉尘
项目水泥筒仓、 粉煤灰及矿粉筒仓配套除尘器收集粉尘量为 202.36t/a， 搅拌机配
套除尘器收集粉尘量为 82.08t/a， 经收集后回用于生产。
（ 7） 生活垃圾
本项目劳动定员 140 人， 生活垃圾产生量按生活每人每天 0.5kg 计， 生活垃圾每
天产生量为 70kg， 产生生活垃圾量为 21t/a。 厂区设置垃圾桶， 收集后由环卫工人清
运至当地垃圾中转站处置。
（ 8） 废包装桶
项目减水剂、 脱模剂均采用桶装， 产生的废包装桶约 46.29t/a。 废包装桶均为危险
废物（ HW49）， 收集后存放于危废暂存间， 定期交由有资质的单位处理。
本项目设置 1 座危险固废暂存间， 面积 5m2， 用于存放废包装桶。 为更好管理项目
营运期产生的危险性固体废物， 同时还必须做好以下措施：
①危险固废临时储存设施应按其类别分别设立相应储存区， 各储存分区应设有明
显的标记； 容器应加盖密闭， 不得混装， 废物收集和封装容器应得到接收单位及当地
环保部门的认可；
②危险固废储存区应根据不同性质的危废进行分区堆放储存， 存储区必须严格按
56
照《 危险废物贮存污染控制标准》（ GB18597-2001） 建设和维护使用；
③建设单位必须严格遵守有关危险废物有关储存的规定， 建立一套完整的仓库管
理体制， 按照危险废物转移联单管理办法， 做好申报转移纪录。 收集固废应详细列出
数量和成分， 并填写有关材料；
④合理、 科学选择、 设置固废暂存容器， 危险性固废暂存容器必须采取密闭措施，
防止风吹、 日晒、 雨淋。 应做好危险废物的入库、 存放和出库记录， 不得随意堆置；
⑤定期对所贮存的危险废物贮存设施进行检查， 发现破损， 应及时采取措施清理
更换。
项目固体废物产排情况一览表见表 35。
表 35 项目固体废物产排情况一览表
污染源   污染物   产生量   处理措施   废物类别   排放量  
焊接   废焊丝、 焊渣   1.25t/a   收集后外售废品回收
站   一般固体废
物   0  
模具清理   废渣   80t/a   收集后回用于生产  
收面   多余混凝土   73.3t/a  
沉淀池   沉渣   90t/a  
检测   不合格品   141.6t/a   运至建筑垃圾填埋场
处理  
除尘器收集
粉尘   粉尘   284.44t/a   收集后回用于生产  
原料包装   废减水剂桶、
脱模剂桶   42.29t/a   收集后存放于危废暂
存间， 定期交由有资质
的单位处理   危险废物
（ HW49）   0  
职工生活   生活垃圾   21t/a   收集后由环卫工人清
运至当地垃圾中转站
处置   /   0  

综上所述， 本项目产生的固体废物均得到回收和有效处置， 不会对环境产生直接
影响。
5、 交通运输影响分析
项目营运期运输原料及产品采用一些大型车辆， 车辆在输送过程中， 随着车速
的加快， 汽车扬尘随之增大， 扬尘及噪声污染会对沿途道路两侧环境造成一定的影
响。 其中粉料采用密封罐车运输， 骨料采用散装车辆加盖篷布运输。 项目物料运输
路线以厂区北侧乡村道路与 232 省道为主， 项目近距离内的西张村、 大张村、 穆寨
村及运输道路沿线其他村庄受到运输影响较大， 为了最大限度减少原材料及成品运
输带来的不利影响， 评价建议建设单位采取如下措施：
57
1、 项目应对厂区进出口路面进行平整和硬化处理， 以减少道路产生的扬尘污染以
及可能引起的物料散落；
2、 合理安排运输时间， 尽量避免夜间运输， 限制车辆鸣笛， 车辆经过行人较多的
地段要慢行， 减少车辆噪声对道路沿线的影响；
3、 对砂石和运输路面进行洒水， 保证其表面有一定的含水率， 减少起尘；
4、 砂石运输车辆必须采取密闭运输达到无遗撒、 无扬尘、 无高尖车的要求， 减
少原料的散落。
通过采取以上措施， 可有效减少运输车辆对运输道路沿线两侧环境的影响。
6、 环境风险分析
本项目使用的危险化学品包括： 天然气、 CO2 气体等。 根据《 建设项目环境影响
风险评价技术导则》（ HJ/T169-2004） 相关要求及工程特点进行编写环境风险分析。
通过风险评价分析， 认识全厂风险程度、 危险环节和事故后果影响大小， 从中提高风
险管理的意识， 采取必要的防范措施以减少环境危害， 并提出事故应急措施和预案，
达到安全生产、 发展经济的目的。
6.1 风险识别
风险识别的主要工作内容为： ①生产设施风险识别； ②物质危险性识别； ③生产
过程潜在危险性识别。
本项目可能存在的环境危险源及危险因素有以下三类：
（ 1） 原辅材料、 产品及废物的储存、 堆放产生的环境危险；
（ 2） 生产过程中生产设施和设备的损坏故障、 原料的泄漏等所引发的突发环境
事件；
（ 3） 暴雨、 高温、 低寒、 雷击等气象因素引发的自然灾害对设备设施、 构筑物
破坏导致的环境风险。
6.1.1 物质危险性识别
根据《 危险化学品目录》（ 2015 版）、《 化学品分类、 警示标签和警示性说明安全
规范—急性中毒》（ GB20592-2006）、《 工业场所职业接触限值》（ GB Z2-2002） 等标
准规定， 本项目涉及的危险物质为天然气、 CO2 气体等， 危险性识别见表 36。
表 36 危险物质危险性识别
化学品名称   危险化学品目录   储存方式   备注  
天然气   第 2.1 类易燃气体   槽车   燃料  


58
CO2气体 第 2.2 项非易燃无毒气体 钢瓶 保护气
6.1.2 生产过程风险识别
本项目涉及的主要危险单元过程有天然气燃烧及 CO2气体焊接工序等， 根据本
项目生产工艺过程特点， 对生产工艺过程进行风险识别。 本项目主要生产装置风险识
别见表 37。
表 37 主要生产装置风险识别一览表
6.1.3 储存过程风险识别
本项目运营过程中主要涉及到的危险物质储存情况见表 38。
表 38 危险物质物料储存情况一览表
本项目天然气采用储罐储存、 CO2气体采用钢瓶储存， 在储存过程中可能由于危
险废物储存容器的破损以及裂缝而造成的泄漏， 潜在事故主要是容器裂缝造成液体泄
漏遇明火引起的火灾事故， 可能会对周围敏感点及环境造成一定程度的影响。 储存系
统风险识别见表 39。
表 39 储存系统风险识别  

序号   生产工段   危险物质   最大贮存量（ t/a）   危险原因   环境风险  
1   天然气燃烧   天然气   /   （ 1） 输送管道、 阀
门故障引起的泄漏；
（ 2） 各类违章操
作、 违章检修等引起
各类事故   泄漏、 中
毒、 火灾、
爆炸风险  
2   焊接   CO2气体   0.36  

序号   名称   危废储存规格   储存量（ t/a）   环境风险  
1   天然气   槽车   20.68   火灾  
2   CO2 气体   钢瓶   1.224   火灾  

危险因素   储罐区  
容器裂缝   液体泄漏， 不及时收集会对周边人群有一定的毒害， 遇明火发生火灾或爆
炸  
火源控制不严   火灾或爆炸  
人为操作失误   液体泄漏， 对周边人群有一定的毒害， 遇明火发生火灾或爆炸  
储存区建设不规   液体泄漏下渗， 造成地下水或土壤的污染  


59
范
6.1.4 运输过程风险识别
本项目原辅材料及成品的运输主要通过管道、 公路等运输方式完成， 运输过程环
境风险事故类型及防范要求见表 40。
表 40 运输事故环境影响识别
由表 40 可知， 在车辆运输过程中应注意交通安全， 加强危废运输车辆的维护及
规范操作， 避免因碰撞、 振动、 挤压或操作不当以及发生交通事故造成的危险品泄漏、
爆炸。
6.1.5 公用工程风险识别
天然气输送管道、 阀门、 天然气调压站： 潜在风险主要是管道破裂、 阀门泄露引
起的火灾爆炸。
6.2 重大危险源辨识及评价等级确定
6.2.1 重大危险源辨识
根据 HJ/T169-2004《 建设项目环境风险评价技术导则》 附录 A.1 及《 危险化学品
重大危险源辨识》（ GB18218-2009） 标准要求， 单位内存在危险化学品的数量等于或
超过规定的临界量， 即被定为重大危险源。 本项目涉及到的危险化学品实际量与《 危
险化学品重大危险源辨识》（ GB18218-2009） 临界量对照结果见表 41。
表 41 《 危险化学品重大危险源辨识》 临界量与实际量对照
通过分析、 计算， 本项目天然气、 CO2气体的存储量均没有超过临界量， 本项目  

事故类型   主要原因   防范要点  
运输
过程   跑冒滴漏   设备腐蚀
管道破损
操作错误   应与易燃、 可燃物等分开运输， 不可混储混运
分装和搬运工作要注意个人维护
交通安全， 避免碰撞、 挤压或操作不当
加强管理， 完善制度  
泄漏   装卸设备故障
碰撞、 翻车、 产生撞击  
爆炸   罐内受热膨胀
交通事故， 发生剧烈撞击  

序号   主要危险物质   类别   储存量
（ t）   标准临界量
（ t）   辨识指标 AQR
（ 最大数量/临界量）  
1   天然气   易燃易爆气体   20.68   50   0.4136  
2   CO2 气体   非易燃无毒气体   1.224   200   0.0061  


60
无重大危险源存在。
6.2.2 环境风险评价工作等级
根据工程营运期间涉及物质危险性、功能单元重大危险源判定结果以及环境敏感
程度因素， 对照《 建设项目环境影响风险评价技术导则》（ HJ/T169-2004） 表 1 评价
工作级别划分原则， 本工程环境风险评价工作级别确定为二级。 风险评价工作级别划
分依据见表 42。
表 42 环境风险评价工作级别划分表
类别   物质名称   一般毒性危险物质   可燃、 易燃危险性物质   爆炸危险物质  
重大危险源   /   /   /   /  
非重大危险源   天然气   /   二级   二级  
CO2 气体   /   /   /  
环境敏感区   /   /   /   /  

项目区危险化学品的数量构不成重大危险源， 所在区域属于非环境敏感区， 本次
环境风险评价工作级别确定为二级， 仅进行风险识别、 源强分析和对事故的影响进行
简要的分析， 提出防范、 减缓和应急的措施。
6.3 风险防范措施
（ 1） 天然气风险防范措施
① 在天然气储气区醒目位置设立“严禁烟火”、 “禁火区”等警戒标语和标牌。 禁
止任何人携带火种（ 如打火机、 火柴、 烟头等） 和易产生碰撞火花的钉鞋器具等进入
站内。 操作和维修设备时， 应采用不发火的工具。
② 天然气储气区内动火， 须严格审批， 没有经批准的动火证， 任何情况下严禁
动火。 对动火部位采取隔绝和清除措施， 详细检查动火位置周围的各阀门、 法兰等密
封点是否泄漏， 清除动火点周围环境处的易燃物质， 将与动火位置或设备相关的工艺
管路和周围环境完全隔绝。 对绝机电传动设备进行隔绝， 电源应拉下电闸并挂牌禁止
启动， 并派专人监守。
③ 按时对动火地点、 设备、 管道和环境作动火分析， 测定天然气浓度是否在爆
炸范围内， 以做出是否动火的正确判断。 动火现场要配备足够的消防措施， 并设专人
监护。 一旦发现现场着火， 或危及安全动火的异常情况时， 应立即制止动火， 并及时
用灭火器扑救。
对动火设备或管道进行清洗和置换清洗、置换时将需动火的容器或管道内的天然
61
气泄净后， 用惰性气体（ 如氮气、 二氧化碳、 水蒸气等） 充入容器内， 将原有残留的
危险性物质驱赶排出， 然后用蒸汽经一定时间的吹扫， 最后再通入空气。
④ 天然气储气区及安全防护区内， 不准无阻火器车辆行驶， 要严格限制外单位
车辆进入。 进入站内的汽车车速不得超过 5km/h。 禁止拖拉机、 电瓶车和驴、 畜力车
等进入站内。
⑤ 制定科学的操作规程， 提高操作管理水平， 严防操作事故发生， 尤其是在开
停车时， 应严格遵守操作规程， 避免事故发生。
⑥ 储气和供气系统提高自动化监控水平， 保证生产装置在优化和安全状态下进
行操作， 在可能产生泄漏的地方设置固定或携带式可燃气体检测器和报警系统。
⑦ 对储罐、 设备、 管道及各类附件经常进行检查， 杜绝任何部位的泄漏， 即使
是微小的漏损也不能放过， 都应采取措施， 加以排除。
⑧ 根据气温变化、 设备运行状况， 来调整各项作业方案和设备运行参数， 并采
取防冻或降温措施， 防止异常情况发生。 定期对天然气泄漏测量、 报警装置进行检查
和保养， 使其保持在完好状态。
⑨ 严禁非操作工作人员进入生产现场从事操作活动， 安全装置配备不齐全或失
灵的设备及系统不准启动。 对有较大危险因素的重点部位进行严格的安全监控。
⑩ 加强天然气运输安全管理。 天然气运输必须使用专用运输车， 使用专业的驾
驶人员， 在车体明显位置设置醒目的警告标牌‘驾驶、 押运人员必须严格遵守《 危险
品运输管理规范》 ， 熟悉安全运输常识， 树立安全意识， 减少杜绝运输中各种违章行
为， 增强法制观念， 充分认识危化品运输装卸的危险性， 明确安全工作的重要性。 运
输车辆应远离火种、 热源。 防止阳光直射。 切忌混储混运， 配备相应品种和数量的消
防器材。 露天储罐夏季要有降温措施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
（ 2） CO2钢瓶使用防范措施
①尽量避免钢瓶的温度过高： 钢瓶应存放在阴凉、 干燥、 远离热源（ 如阳光、 暖
气、 炉火） 处， 不得超过 31℃， 以免液化 CO2液体将随温度的升高， 体积膨胀而形
成高压气体， 对钢瓶产生更大的压力， 而有爆炸危险之虞。
②要防止缸水倒灌： 钢瓶的供气系统要有「 止逆阀」 装置， 以防止在暂停使用期间，
让水族缸的水有倒灌的现象， 若发现止逆阀有损坏或失去止逆功能时， 应立即更换，
否则可能导致出气口的表头锈蚀或失去原有功能。
62
③附属装置需正确且无泄漏： 阀、 接头、 及压力调节器装置需正确且无泄漏、
没有损坏且状况良好。 至于检查是否有泄漏问题， 可用压力计等仪器测试， 也可视情
况使用肥皂水涂抹看是否起泡做简易测试。
④CO2不得超量填充： 如果灌装过量（ 如灌满） ， 当室温提高， 体积膨胀， 对
钢瓶产生很大压力， 此时又缺乏缓冲空间， 当压力超过设计压力及泄压阀的泄气压力
时， 则有发生爆裂或爆炸的危险。 因此液化 CO2的填充量， 温带气候最好不要超过
钢瓶容积的 75%（ 约相当于 1.6534 磅/升） ， 热带气候不要超过 66.75%（ 约相当于
1.4704 磅/升） 。
⑤钢瓶千万不能卧放： 理由是如果钢瓶卧放， 则靠近瓶口处多是液体， 当打开
减压阀时， 冲出的液体将迅速气化， 使其体积突然扩大至少二百倍以上， 这样多的气
体， 可能大大超过塑料导气管的压力负荷， 容易发生导气管爆裂及迅速导致 CO2大
量泄漏的意外。
⑥旧瓶要定期接受安全检验： 超过钢瓶使用安全规范年限（ 如 5 年） 时， 应该定
期委托水族馆或 CO2供货商， 代为送交相关单位（ 如各地区合格的钢瓶安全检验站）
接受压力测试合格之后， 再继续使用， 这样比较能确保安全性， 减少意外事件发生。
6. 4 应急处理措施
1、 泄漏应急处理
发生泄漏事故后， 最早发现者应立即通知现场负责人、 值班人员， 然后逐级上报。
报告化学危险物料外泄部位， 采取一切办法控制泄漏蔓延。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， 并进行隔离， 严格限制出入。 切断火源。 建
议应急处理人员戴自给正压式呼吸器， 穿消防防护服。 尽可能切断泄漏源。 防止进入
下水道、 排洪沟等限制性空间。 小量泄漏： 用砂土、 蛭石或其它惰性材料吸收。 或在
保证安全的情况下， 就地焚烧。 大量泄漏： 构筑围堤或挖坑收容； 用泡沫覆盖， 降低
蒸气灾害。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内， 回收或运至废物处理场所处置。
2、 火灾事故应急处理
火灾时， 立即按下警报， 通知现场主管和领班。 发生火灾时对原料桶喷水冷却，
对事故桶进行灭火。 火灾扑救过程中产生的废液等排入事故应急池， 事故处理结束后
统一收集起来， 与其他危险废:物一起交由有资质的单位处理。
发生重大火灾、 爆炸、 泄漏事故时， 以人身安全为主， 由指挥组报上级部门， 实
63
施紧急疏散、 撤离计划。 事故区域所有员工及外单位客户人员必须执行紧急疏散、 撤
离命令。 当员工接到紧急撤离命令后， 应对生产装置进行紧急停车， 切断电源， 方可
撤离到指定地点集合。 员工在撤离过程中， 在无防护面具的情况， 用湿毛巾、 抹布等
捂住口、 鼻脱离现场， 总的原则是： 向处于当时的上风方向撤离到紧急集合点， 现场
人员按指挥组命令撤离、 疏散到紧急集合点后， 由各部门的负责人清点应到人数、 实
到人数， 向指挥组报告撤离疏散的人数。
3、 应急监测预案
项目配备应急监测设备及人员， 随时接受来自公司总调度室、 各部门及社会人员
的污染事故信息， 及时采取应急监测方案， 出动监测人员及分析人员， 配合环保安全
处进行环境事故污染源的调查与处置。
发生紧急污染事故时， 监测站接报警后携带大气和水质等监测必要的监测设备及
时到达现场， 根据环保安全处的安排， 对大气及相关水质进行监测， 并跟踪到下风向
或下游一定范围进行采样。 按事故类型， 对相关地点进行紧急高频次监测（ 至少 1 次
/h）， 根据事故类型选择监测项目， 随时监控污染状况， 为应急指挥提供依据。
发生重大污染事故时及时通知上级环境应急监测部门， 积极配合上级监测部门的
应急监测工作。
4、 应急设施
项目厂区应配置一定数量的安全防护器材、 消防器材、 急救器材等， 并设置专人
对应急物资进行保管， 定期对应急物资的数量和储存情况进行核查， 对储存场所做好
防潮工作。
6.5 风险应急预案
项目应按照《 建设项目环境风险评价技术导则》 的要求编制突发环境安全事故应
急预案， 注重与所在地地方人民政府应急预案相衔接， 明确事故响应程序、 响应时间
和报警条件。
应急预案包括的主要内容汇总见表 43。
表 43 环境应急预案包括的主要内容一览表
序号   项目   内容及要求  


64
1   总则   编制目的； 编制依据； 适用范围； 环境风险事故分级； 工作原则；
应急预案关系说明   2
重大危险源辨识、
事故影响分析
划分单元、 评价， 确定重大危险源； 分析、 明确潜在的环境风险事
故； 将潜在的环境风险事故分类、 分级
危险区划分 按各生产设施、 储运设施设计的物料危险特性、 潜在 环境风险事
故特性、 区域位置， 划分危险区域， 以便分区防控
3 组织机构与职责 确立应急组织机构； 明确各机构、 岗位职责； 应急值班人员守则
4 应急管理运行机
制
对可能发生的环境风险事故预测与预警；
对可能发生的环境风险事故应急准备；
对发生的环境风险事故应急响应；
根据不同级别的环境风险事故启动响应级别的应急预案， 做好与上
一级别预案的衔接；
主要应急启动管理程序： 接警、 报告和记录、 应急组织机构启动、
领导和相关人员赴现场协调指挥、 联系协调应急专家援助、 向主管
部门初步报告、 应急事件信息发布并告知相关公众、 总部应急响应
后勤保障管理程序、 总部应急状态终止和后期处置管理程序
5 应急措施
制定潜在各类风险事故应急救援措施；
制定现场处置包括： 水环境污染事件、 有毒气体扩散事件、 危险化
学品及危险废物污染事件等的现场处置措施；
制定次生灾害防范措施， 现场人员撤离方案， 防止人员中毒或引发
次生环境事件
6 应急监测即时评
估
制定各类环境风险事故跟踪监测计划； 对事故性质、 影响后果进行
评估
7 应急资源保障
建立健全、 明确各种资源保障：
应急队伍保障、 通信保障、 资金保障、 物资和装备保障、 医疗救护、
技术保障
8 应急培训、 演练 制定应急救援培训、 演练计划并实施
9 公众教育和信息 宣传安全安全知识、 教育公众提高自我安全保障意识， 协调上级部
门及时分布各类安全预警、 防范信息
10 记录和报告 对应急预案各程序启动过程如实记录； 对重大环境风险事故的发
生、 调查、 处理， 及时、 如实、 准确向上级报告
综上所述， 本项目涉及的化学品物料存在潜在危险性， 建设单位应从建设、 生产、
贮运等各方面积极采取措施， 加强危险物料管理、 完善安全生产制度。 当出现事故时，
应采取紧急的工程应对措施， 以控制事故和减少对环境造成的危害。
总之， 建设单位在采取有效的风险防范措施， 加强环境管理的情况下， 发生风险
事故的可能性较低， 风险处于可接受水平。
7、 项目选址可行性分析
（ 1） 本项目位于荥阳市高村乡高村， 根据荥阳市高村乡国土资源所出具的证明，
该项目所在地为现状建设用地； 根据高村乡土地利用总体规划（ 2010-2020） 及高村
乡村镇规划建设管理委员会证明， 项目建设符合高村乡土地利用总体规划。
（ 2） 项目距南水北调中线干渠右岸， 最近距离约为 2880m， 不在南水北调二级
水源保护范围之内， 对其影响较小。  


65
（ 3） 本项目位于荥阳市高村乡高村， 项目用地性质为现状建设用地， 根据“四
库一河” 宜居生态园规划范围， 项目在河王水库西北侧 6.5km 处， 不在“四库一河”
宜居生态园规划范围内。 因此， 本项目建设对荥阳“四库一河” 宜居生态园无明显影
响。
（ 4） 项目完成后， 项目软化水废水经厂区 20m3废水收集池收集后用于厂区
及道路洒水抑尘； 搅拌机清洗废水经砂石分离机+20m3三级沉淀池沉淀后， 一部
分作为养护池养护用水使用， 一部分作为砂石料库喷淋用水使用， 不外排水体；
职工生活废水经厂区内 30m3化粪池+地埋式一体化污水处理措施处理后用于厂区
周围果园灌溉。 本项目水泥、 粉煤灰及矿粉入仓粉尘经 4 台滤芯除尘器处理后由
仓顶排气筒排放； 搅拌机加料搅拌粉尘经脉冲袋式除尘器处理后由 1 根 15m 高排
气筒排放； 焊接烟尘经 3 台袋式除尘器处理后由 1 根 15m 高排气筒排放； 天然气燃
烧废气由 8m 高排气筒排放。 项目产生的固废均得到妥善处置， 不会对环境造成直接
污染影响。
综上所述， 本项目的选址是可行的。
8、 环保投资内容
项目总投资 6000 万元， 环保投资 61.4 万元， 占总投资的 1.02%。 项目环保设施
投资见表 44。
表 44 项目环保设施及投资一览表
类别   污染源与污染物   环境保护措施   投资（万元）  


66
施工期   废气 扬尘
防尘网 2.0
围挡 3.0
洒水车 2.0
废水 冲洗废水
生活废水 收集管道+5m3收集沉淀池 1 座 1.0
营运期
废气
砂石堆场及装卸粉尘 6 个洒水喷头 2.0
水泥、 粉煤灰及矿粉入仓
粉尘 4 台滤芯除尘器+4 根 24m 高排气筒 5.0
原料输送及搅拌机加料
搅拌粉尘
皮带输送机上部加盖密闭+脉冲袋式除
尘器+15m 高排气筒 6.0
焊接烟尘 15 个集气罩+3 台袋式除尘器+1 根 15m
高排气筒 8.0
天然气燃烧废气 低氮燃烧技术+8m 高排气筒 8.1
废水
软化水废水 20m3 废水收集池 1.2
搅拌机清洗废水 砂石分离机+20m3 三级沉淀池 4.5
生活废水 30m3化粪池+地埋式一体化污水处理措
施 9.1
噪声 设备运行噪声 基础减振+厂房隔声 5.0
固废
一般固废 收集桶若干、 10m2固废暂存间 2.5
危险废物 5m2危险固废暂存间 1.5
生活垃圾 垃圾箱若干 0.5
合计 / / 61.4
9、 环保验收内容
本项目污染治理设施与环保验收内容见表 45。
表 45 项目环保设施验收一览表  

类别   污染源   污染因   环境保护措施   验收标准   监测  


67
子 项目
废气
水泥、 粉煤
灰及矿粉入
仓
粉尘 4 台滤芯除尘器+4 根
24m 高排气筒 满足《 水泥工业大气污染物排放标准》
（ GB4915-2013）表 1 散装水泥中转站
及水泥制品生产颗粒物有组织最高允
许排放浓度 20mg/m3
颗粒
物
原料输送及
搅拌机加料
搅拌粉尘
粉尘 1 台脉冲袋式除尘器+
15m 高排气筒
颗粒
物
焊接 烟尘
15 个集气罩+3 台袋式
除尘器+1 根 15m 高排
气筒
满足《 大气污染物综合排放标准》 （ GB
16297-1996） 表 2 标准要求（ 颗粒物排
放浓度≤120mg/m3， 排放速率
3.5kg/h）
颗粒
物
砂石堆场及
装卸
无组织
粉尘
石料库三面封闭并加
顶， 砂料库全封闭+6 个
洒水喷头
满足《 水泥工业大气污染物排放标准》
（ GB4915-2013）表 3 颗粒物无组织排
放厂界外 20m 处浓度限值 0.5mg/m3
颗粒
物
天然气燃烧
废气
烟尘
SO2
NOx
低氮燃烧技术+8m 高排
气筒
满足《 锅炉大气污染物排放标准》
（ GB13271-2014） 中表 2 新建锅炉排
放浓度限值及《 郑州市人民政府关于
印发郑州市 2017 大气污染防治攻坚行
动方案的通知》（ 郑政［ 2017］ 2 号）
要求
颗粒
物
SO2
NOx
废水
软化水废水 SS
经 20m3废水收集池收
集后用于厂区及道路洒
水降尘
/ 不外
排
搅拌机清洗
废水 SS
经砂石分离机+20m3 沉
淀池处理后一部分作为
养护池养护用水使用，
一部分作为砂石料库喷
淋用水使用
/
综合
利用
生活废水 COD 氨
氮 SS
经厂区内 30m3化粪池+
地埋式一体化污水处理
措施处理后用于厂区周
围果园灌溉
满足《 农田灌溉水质标准》
（ GB5084-2005） 中旱作灌溉标准
噪声 产噪设备 设备运
行噪声 基础减振、 厂房隔声
满足《 工业企业厂界环境噪声排放标
准》（ GB12348-2008） 中 2 类区限值要
求
厂界
达标
固废
焊接 废焊丝、
焊渣 收集后外售废品回收站
《 一般工业固体废物贮存、 处置场污
染控制标准》（ GB18599-2001）及 2013
年修改单
/
模具清理 废渣
收面 多余混 收集后回用于生产
凝土
沉淀池 沉渣
检测 不合格
半成品
运至建筑垃圾填埋场处
理
除尘器收集 粉尘 收集后回用于生产
原料包装
废减水
剂桶、脱
模剂桶
收集后存放于危废暂存
间， 定期交由有资质的
单位处理
危险废物贮存污染控制标准》
（ GB18597-2001） 及修改单 /
职工生活 生活垃 收集后由环卫工人清运 / /  


68
圾 至当地垃圾中转站处置  


69
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型   排放源
（ 编号）   污染物
名称   防治措施   预期 效果 治理  
大气污染物   水泥、 粉煤
灰及矿粉入
仓   粉尘   4 台滤芯除尘器+4 根
24m 高排气筒   满足《 水泥工业大气污染物排放
标准》（ GB4915-2013） 表 1 散装
水泥中转站及水泥制品生产颗粒
物有组织最高允许排放浓度
20mg/m3  
原料输送及
搅拌机加料
搅拌粉尘   粉尘   1 台脉冲袋式除尘器+
15m 高排气筒  
焊接   烟尘   15 个集气罩+3 台袋式
除尘器+1 根 15m 高排
气筒   满足《 大气污染物综合排放标准》
（ GB 16297-1996） 表 2 标准要求
（ 颗粒物排放浓度≤120mg/m3，
排放速率 3.5kg/h）  
砂石堆场及
装卸   粉尘   石料库三面封闭并加
顶， 砂料库全封闭+6
个洒水喷头   满足《 水泥工业大气污染物排放
标准》（ GB4915-2013） 表 3 颗粒
物无组织排放厂界外 20m 处浓度
限值 0.5mg/m3  
天然气燃烧
废气   烟尘、 SO2、
NOx   低氮燃烧技术+8m 高
排气筒   满足《 锅炉大气污染物排放标准》
（ GB13271-2014） 中表 2 新建锅
炉排放浓度限值及《 郑州市人民
政府关于印发郑州市 2017大气污
染防治攻坚行动方案的通知》（ 郑
政［ 2017］ 2 号） 要求  
水污染物   软化水废水   SS   经 20m3 废水收集池收
集后用于厂区洒水降
尘   不外排  
搅拌机清洗
废水   SS   经砂石分离机+20m3
沉淀池处理后一部分
作为养护池养护用水
使用， 一部分作为砂石
料库喷淋用水使用   不外排  
生活废水   COD 氨氮
SS   经厂区内 30m3 化粪池
+地埋式一体化污水处
理措施处理后用于厂
区周围果园灌溉   满足《 农田灌溉水质标准》
（ GB5084-2005）中旱作灌溉标准  
固体废物   焊接   废焊丝、 焊
渣   收集后外售废品回收
站   《 一般工业固体废物贮存、 处置
场污染控制标准》
（ GB18599-2001）及 2013 年修改
单  
模具清理   废渣   收集后回用于生产  
收面   多余混凝土  
沉淀池   沉渣  
检测   不合格半成
品   运至建筑垃圾填埋场
处理  
除尘器收集   粉尘   收集后回用于生产  
原料包装   废减水剂
桶、 脱模剂
桶   收集后存放于危废暂
存间， 定期交由有资质
的单位处理   危险废物贮存污染控制标准》
（ GB18597-2001） 及修改单  


70
职工生活   生活垃圾   收集后由环卫工人清
运至当地垃圾中转站
处置   /  
噪声   本项目施工期高噪声设备为推土机、 挖掘机等设备产生的噪声， 其声源值在 84～
100dB(A)之间， 经几何衰减并采取噪声源远离敏感点、 运输车辆禁止鸣笛等措施后对
周围环境影响较小； 本项目营运期高噪声设备主要为搅拌机、 弯曲机、 弯弧机、 切断
机、 装载机、 电焊机、 翻转机等设备运行时产生的瞬间噪声， 其声源值在 75～90dB(A)
之间。 对高噪设备采用基础减震、 厂房隔声等措施后， 厂界噪声值可以满足
GB12348-2008《 工业企业厂界环境噪声排放标准》 2 类标准的要求。  
其 他   /  
生态保护措施及预期效果
本项目所在地区及周边 500m 范围内无自然生态保护区和风景名胜区， 项目建设
对生态环境影响较小。 建议项目建成后对厂区空地进行及时绿化， 尽可能把项目建设
对周边的影响降到最低。  


71
结论与建议
一、 环评结论：
1、 产业政策符合性分析
河南鹏展建材科技有限公司年产 2 万环盾构管片建设项目， 经查阅《 产业结构调
整指导目录（ 2011 年本）（ 2013 年修正）》， 项目不属于限制类和淘汰类， 属允许类，
其建设符合国家产业政策。 荥阳市发展和改革委员会以《 河南省企业投资项目备案确
认书》（ 豫郑荥阳制造[2017]16000） 备案确认。
2、 本项目选址可行
本项目位于荥阳市高村乡高村， 高村乡人民政府出具的证明， 同意该项目在高村
乡建设。
根据荥阳市高村乡国土资源所出具的证明， 该项目所在地为现状建设用地； 根据
高村乡土地利用总体规划（ 2010-2020） 及高村乡村镇规划建设管理委员会证明， 项
目建设符合高村乡土地利用总体规划。
项目距南水北调中线干渠右岸， 最近距离约为2880m， 不在南水北调二级水源保
护范围之内， 对其影响较小。
本项目河王水库西北侧6.5km处， 不在“ 四库一河” 宜居生态园规划范围内。 因
此， 本项目建设对荥阳“四库一河” 宜居生态园无明显影响。
项目建设产生的废气、 废水、 噪声和固废经采取相应的治理措施后均能得到有效
的处置。 项目施工期和运营期产生的各项污染物经相应的环保治理措施后， 均可达标
排放， 对环境影响较小。
综上所述， 项目选址可行。
3 本项目采取的污染治理措施可行， 各类污染物达标排放， 对周围环境影响较
小
（ 1） 项目施工期建议企业加强管理， 建筑材料堆放区采取遮盖、 密封， 定期洒
水等措施， 加强施工车辆的管理， 经采取措施后， 扬尘产生量减少， 降低了对周围环
境的影响； 项目营运期水泥、 粉煤灰及矿粉入仓粉尘经 4 台滤芯除尘器处理、 搅拌机
加料搅拌粉尘经脉冲袋式除尘器处理后排放， 粉尘浓度均满足《 水泥工业大气污染物
排放标准》（ GB4915-2013） 表 1 散装水泥中转站及水泥制品生产颗粒物有组织最高
允许排放浓度 20mg/m3； 焊接烟尘经 15 个集气罩+3 台袋式除尘器处理后满足《 大气
72
污染物综合排放标准》（ GB16297-1996） 二级标准限值要求； 天然气燃烧废气中污染
物满足《 锅炉大气污染物排放标准》（ GB13271-2014） 中表 2 新建锅炉排放浓度限值
及《 郑州市人民政府关于印发郑州市 2017 大气污染防治攻坚行动方案的通知》（ 郑政
［ 2017］ 2 号） 要求。
（ 2） 项目施工期厂区设置集水池收集沉淀后用于施工场地的洒水抑尘， 对周围
环境影响较小； 项目营运期生产废水全部综合利用， 不外排； 职工生活废水经化粪
池+地埋式一体化污水处理措施后用于周围果园灌溉， 对周围水环境影响较小。
（ 3） 项目施工期采取建筑物外部采用围档、 合理安排施工时间等措施治理后可
有效降低噪声对周围环境的影响； 项目营运期采取安装减震基础等措施治理后对周围
环境影响较小； 项目运营后厂界环境噪声达到《 工业企业厂界环境噪声排放标准》
（ GB12348—2008） 2 类标准限值要求。
（ 4） 本项目施工期固废采取土方回填、 建筑垃圾集中堆放并及时外运到环卫部
门指定地点等措施， 对周围环境影响较小；本项目营运期产生的固废均得到妥善处置，
不会对环境造成直接污染影响。
4、 总量控制指标
本项目废水全部综合利用， 不外排， 不涉及废水总量控制指标。
本项目天然气燃烧废气主要污染物为 SO2、 NOx， 根据工程污染因素分析计算，
本项目建成后年排放量 SO2 0.199t， NOx 1.428t， 因此本项目总量控制指标 SO2
0.199t/a， NOx 1.428t/a。
二、 环评建议：
（ 1） 严格落实评价提出的污染物治理措施， 将项目污染物对周围环境的影响降
至最低。
（ 2） 对车间内的物品进行分类整理， 保持干净、 整洁的工作环境。
（ 3） 加强职工安全教育， 并设置必要的安全标志和防护措施。 确保职工安全生
产。
（ 4） 加强厂区环保管理， 注意在设备检修时减少污染物的排放； 定期对设备进
行检修， 确保各设备正常运行， 以免对厂界周围环境敏感点造成不利影响。
（ 5） 严格执行各项环境风险防范措施， 避免环境风险事故发生， 不得擅自改变
生产工艺。
73
三、 总结论
河南鹏展建材科技有限公司年产 2 万环盾构管片建设项目符合国家产业政策，
项目选址可行， 布局合理。 项目运营期采取的污染防治措施有效可行： 产生的废气、
废水、 噪声能够达标排放， 固体废物得到合理有效处置。 因此， 在保证污染防治措
施有效实施的基础上， 并采纳上述建议后， 从环境保护的角度分析， 本评价认为本
项目的建设是可行的。
74
预审意见：
公 章
经办人： 年 月 日  
下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公 章
经办人： 年 月 日  


75
审批意见：
公 章
经办人： 年 月 日
76
注 释
一、 本报告表应附以下附件、 附图：
附图：
附图一 地理位置图
附图二 项目周边环境关系图
附图三 项目厂区平面布置图
附图四 高村乡土地利用总体规划（ 2010-2020）
附图五 项目卫生防护距离包络图
附图六 项目现场照片
附件：
附件 1 营业执照
附件 2 法人身份证复印件
附件 3 备案确认书
附件 4 委托书
附件 5 租赁协议
附件 6 郑州日川实业有限公司租赁协议
附件 7 高村乡人民政府证明
附件 8 郑州日川实业有限公司环境影响登记表及批复
附件 9 郑州日川实业有限公司证明
附件 10 荥阳市高村乡国土资源所证明
附件 11 高村乡村镇规划建设管理委员会证明
附件 12 技术意见及签名单