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河南斯巴达实业有限公司年产 500 套搅拌机建设项目

项目名称:

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项目类型:

投资方式:

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更新时间:2020-09-12

项目分类:河南

项目环境:

平台验证 项目真实 数据可靠 环保公示 真实有效 通过

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建设项目基本情况
项目名称   河南斯巴达实业有限公司年产 500 套搅拌机建设项目  
建设单位   河南斯巴达实业有限公司  
法人代表   吕跃军   联系人   李淼  
通讯地址   荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南  
联系电话   15538098123   传真   /   邮政
编码
  450100  
建设地点   荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南  
立项备案
部门
  荥阳市发展和改革委员会   备案文号   2 50 217-410182-34-03-0371  
建设性质   新建改扩建技改   行业类别
及代码
  C3513 建筑工程用机
械制造
 
占地面积
(平方米)
  3532   绿 (平 化 方 面 米 积 )   /  
总投资
( 万元)
  1000   其 投中 资:(万 环 元 保 )   46   环 占保 总投 投资 资
比例
  4.6%  
评价经费
( 万元)
  /   投产日期   2018.6  
项目内容及规模
一、 项目由来
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转, 将多种原料进行搅拌混合, 使之成
为一种混合物或适宜稠度的搅拌机器。 搅拌机在建筑行业中应用广泛, 且需求量极大,
基于当前建筑工程搅拌机的市场需求, 河南斯巴达实业有限公司拟投资
1000 万元在荥阳
市索河路街道办事处龙港路西段路南租赁现有厂房建设年产
500 套搅拌机建设项目。 目
前 该 项 目 已 通 过 荥 阳 市 发 展 和 改 革 委 员 会 备 案 (见 附 件
2 ) , 项 目 代 码 为
2017-410182-34-03-037152。 本项目不属于《 产业结构调整指导目录( 2011 年本) 》( 2013
年修正) 中限制类、 淘汰类, 为允许类建设项目。
根据《 中华人民共和国环境保护法》 、 《 中华人民共和国环境影响评价法》 本项目
需要办理环评手续。 按照《 建设项目环境影响评价分类管理名录》 ( 环境保护部令 第
 


- 2 -
75m
44 号) ( 2017) , 本项目属于“二十三通用设备制造业” 中“69 通用设备制造及维修
( 其他) ” , 本项目为
C34 通用设备制造, 本项目喷漆工艺年用油性漆量( 含稀释剂)
4.71 吨, 故本项目需编制环境影响报告表。 受河南斯巴达实业有限公司( 委托书见附
1), 河南迅普环保科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。 经过对现场调查,
并查阅有关资料, 本着“科学、 公正、 客观” 的态度, 编制了《 河南斯巴达实业有限公
司年产
500 套搅拌机建设项目环境影响评价报告表》 ( 送审版) 。
2018 1 13 日, 荥阳市环境保护局在荥阳市主持召开了本项目环境影响报告表技
术评审会, 会后根据专家意见对报告表进行了认真修改、 补充和完善, 编制完成了《 河
南斯巴达实业有限公司年产
500 套搅拌机建设项目环境影响评价报告表》 ( 报批版) 。
二、 建设项目概况

1、 项目建设地点及周围环境状况
本项目建设地点位于荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南( 厂区大门口坐标

113.35658234.775997) , 项目办公楼东南侧 75m 为剪板厂, 东侧 135m 为荥阳海创机
械设备科技有限公司; 项目车间南侧为英盛塑业有限公司; 项目车间西侧为林地, 林地
西侧为河南中森实业有限公司; 项目车间北侧
60m 为郑州市宏鑫矿业设备有限公司, 车
间西北
70m 为荥阳市海通纺织机械有限公司, 项目区东北 130m 为和沟村, 和沟村距离
项目喷漆房
220m。 项目周围环境示意图见图 1 和附图 3, 厂区平面布置见附图 2
1 项目周边环境示意图
- 3 -
建设地点周边现状为主要为企业、 道路。 现场踏勘期间, 未发现对本项目有制约性
的污染企业。

2、 建设项目概况
项目名称: 河南斯巴达实业有限公司年产
500 套搅拌机建设项目
建设规模: 年产
500 套搅拌机
建设单位: 河南斯巴达实业有限公司
项目性质: 新建
投资总额:
1000 万元
建设地点: 荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南, 详见地理位置图。
占地面积: 总建筑面积
3532m2
3、 备案相符性分析
本项目实际建设内容与荥阳市发展和改革委员会出具的《 河南省企业投资项目备案
证明》 ( 项目代码:
2017-410182-34-03-037152) 相符性分析见表1
1 项目实际建设内容与备案相符性分析一览表
项目   备案规模   实际建设规模   备案相符性  
建设单位及
项目名称
  河南斯巴达实业有限公司
年产
500 套搅拌机建设项目
  河南斯巴达实业有限公司
年产
500 套搅拌机建设项目
  相符  
投资   1000 万元   1000 万元   相符  
占地面积   租用厂房 3500 平方米   租用厂房 3532 平方米, 其中, 车
3402 平方米, 喷漆房 90 平方
米, 危废暂存间
40 平方米
  基本相符  
主要工艺技术   外购原材料( 钢材) 切割
焊接组装喷漆成品
  外购原材料 ( 钢材)切割
组装喷漆成品
  相符  

由上表可知, 本项目名称、 建设单位、 建设地点、 主要建设内容、 主要生产工艺等
均与备案内容基本相符。

4、 本项目建设内容及规模
项目总投资
1000 万元, 租用已建成的厂房建设, 项目主要建设内容见表 2
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2 项目建设内容一览表
工程类别   工程组成   工程内容  
工 程   生产厂
房( 租用
已有)
  下料区   占地面积537m2, 位于车间南门口南侧,
主要设备有数控等离子切割机、 砂轮切割机、 手持等离子切割机
 
碳钢搅拌机
加工区
  占地面积1050m2
位于车间南门北侧, 主要设备焊机、 卷板机
 
不锈钢搅拌机
加工区
  占地面积810m230m×27m) ,
位于车间北门南侧, 主要设备焊机、 卷板机
 
螺旋提升
加工区
  占地面积156m212m×13m) ,
位于车间南门西侧, 主要设备焊机
 
小型搅拌机
加工区
  占地面积315m221m×15m) ,
位于车间北门北侧, 主要设备焊机
 
打磨钻孔区   占地面积80m216m×5m) ,
位于车间中部, 主要设备钻床和角磨机。
 
喷漆房   占地面积90m2 , 位于车间外东侧, 主要设备过滤棉+UV 光解
+活性炭漆雾净化系统, 喷漆房规格为10m×9m×6m
 
辅助工程   办公区   租用已有砖混结构办公楼一层, 占地面积 400m2  
储运工程   仓库   位于车间西北角, 占地面积 2520m2  
公用工程   给水   乡村集体供水, 项目年用水量 630t  
排水   厂区实行雨污分流制。 厂区雨水流向厂区外排水沟, 洗漱废水
收集后用水厂区洒水抑尘, 旱厕定期清掏, 用于周边农田农肥
 
供电   由市政供电, 配电房位于车间外东侧, 变压器型号 100KVA
年用电量
15 万度
 
环保工程   废 气   切割废气   切割和焊接工序设置固定工位, 废气经集气罩收集后进入一
套袋式除尘器处理, 再由
15m 高排气筒排放
 
焊接烟尘  
喷漆房
废气
  喷漆房废气采用过滤棉+UV 光解+活性炭过滤工艺进行处理,
处理后通过
15m 排气筒排放
 
废水   洗漱废水收集后用水厂区洒水抑尘, 旱厕定期清掏  
噪声   采用基础减震、 厂房隔声、 距离衰减  
固体废物   生活垃圾交由环卫部门无害化处理; 一般固废暂存于 30m2
6m×5m) 一般固废暂存间暂存(位于下料区东北角), 资源化
利用; 危险废物暂存于
40m28m×5m) 危废暂存间( 位于喷
漆房南侧) , 交有危废处置资质的单位进行处置
 

5、 本项目主要产品及产品方案
本项目建成后年产
500 套搅拌机, 产品方案一览表见表 3
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3 项目主要产品一览表
6、 本项目主要生产设备
项目主要生产设备见表
4
4 项目主要生产设备一览表
序号 设备名称 型号 单位 数量 备注
一 下料区

1 数控等离子切割机 110 型 台 1 新购
2 手持等离子切割机 500 型 台 1 新购
3 砂轮切割机 4KW 2 新购
二 碳钢搅拌机加工区

1 二氧化碳保护焊 500 型 台 3 新购
2 二氧化碳保护焊 300 型 台 5 新购
3 卷板机 2000 型 台 1 新购
三 不锈钢搅拌机加工区

1 氩弧焊 350 型 台 3 新购
2 二氧化碳保护焊 250 型 台 5 新购
3 卷板机 2000 型 台 1 新购
四 小型搅拌机加工区

1 二氧化碳保护焊 250 型 台 2 新购
五 打磨钻孔区

1 钻床 50 型 台 2 新购
 

序号   产品名称   产品型号   尺寸( m   生产规模(/)   年生产小时数  
1   碳钢
搅拌机
  1000   3.2×1.1×2.1   150   1600 小时  
2000   3.7×1.3×2.2   50  
5000   3.9×1.6×2.6   50  
2   不锈钢
搅拌机
  2.0   3×1.3×2   100   1200 小时  
3.0   3.4×1.3×2   30  
5.0   3.6×1.5×2.3   20  
3   小型
搅拌机
  500   2.5×0.9×1.7   50   1000 小时  
200   2×0.6×1.2   50  
合计   500   /  


- 6 -
2 角磨机 手持式 台 2 新购
六 螺旋提升加工区

1 二氧化碳保护焊 250 型 台 1 新购
七 喷漆房

1 喷漆房 10m×9m×6m 1 新购
2 喷涂设备 / 1 新购
3 过滤棉+UV 光解+活性炭漆雾净化系统 / 1 新购
4 风机 31000m3/h 1 新购
备注: 对照《 产业结构调整指导目录(
2011 年本) 》 ( 2013 年修正) , 其中“C620CA630 普通
车床,
C616C618C630C640C650 普通车床, X52X62W 320×150 升降台铣床, X920 键槽
铣床
属于淘汰设备, 本项目不涉及以上淘汰设备。
7、 本工程主要原辅料消耗
项目主要原、 辅材料供应情况见表
5
5 主要原辅材料及用量一览表
原辅料名称 规格 年用量 一次最大存储量
钢板

2mm 钢板 3.65t 3t
3mm
钢板 47.65t 24t
4mm
钢板 28.25t 5t
5mm
钢板 4.1t 6t
6mm
钢板 58t 35t
8mm
钢板 44.81t 26t
不锈钢
钢板

3mm201 30.61t 16t
5mm201 12.2t 2t
6mm201 24.56t 16t
8mm201 8.5t 2t
4mm 12.5t 3t
5mm 9.25t 8t

圆钢
7mm 5.05t 4t
90mm 34.3t 15t
110mm 12.29t 7t
130mm 4.32t 2t

角铁 50×50mm 14.64 5t
 


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槽钢   8#槽钢   3.81t   5t   10#槽钢 33.15t 13t
12#
槽钢 97.05t 31t
16#
槽钢 40.7t 11t
轴承
6216 600 400
22216CAW33 300 130
UCP209 100 50
电机

3KW 50 10
5.5KW 50 10
7.5KW 250 40
11KW 80 20
15KW 20 5
22KW 100 5
减速机

XWD4 50 10
XWD5 50 10
XWD7 150 20
XWD8 50 10
ZQ350 130 20
ZQ400 20 5
ZQ500 100 5
氧气
40L/瓶, 50kg/200 /a 10
乙炔
40L/瓶, 70kg/30 /a 4
氩气
40L/瓶, 7kg/20 /a 4
二氧化碳
40L/瓶, 16kg/150 /a 15
醇酸调和面漆
15kg/3.14 20
醇酸稀释剂
15kg/1.57 5
焊丝
0.8 1.0 10t 1t
本项目所有产品均需进行喷漆处理, 本项目喷面漆分两次进行, 一次完成后直接进
行第二次喷漆, 喷漆种类为醇酸调和面漆, 稀释剂为醇酸稀释剂, 调漆、 喷漆和烘干均
在喷漆房内进行。 项目油漆、 稀释剂成分见表
6
 


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6 项目油漆、 稀释剂成分表
本项目设计采用干式喷漆方式, 经查阅200611期《 汽车工艺与材料》 杂志中张禾
的《 喷漆废气废渣的估算及处理措施》 的数据, 结合本项目的工艺特点, 喷涂作业时,
油漆涂着率按
70%计。 本项目仅一道喷漆工序, 漆膜厚度130um
本次评价参照《 涂装技术实用手册》 、 《 涂装工艺与设备》 中公式核算油漆及稀释
剂的用量:
油漆用量根据喷漆漆膜厚度采用下式计算:

qe=δρ/(еS0)
ρ=
1+PB/(1/ρ1+ PB/ρ2), 计算结果为1.18g/cm3
式中:
qe—各层单位面积原涂料的消耗量, g/m2
δ—涂膜厚度, µm; 取130µm
ρ—涂膜密度, g/cm3
е—各涂装方法的涂料凃着率, %, 取70
S0—涂料固体分, %, 取75%
PB—颜基比( 颜料质量: 基料质量) , 醇酸调和面漆0.6( 根据《 化工产品手
-涂料及涂料用无机材料》 中油漆组分计算) ;
ρ1——基料密度, g/cm3, 醇酸树脂1.0
ρ2——颜填料密度, g/cm3, 醇酸调和面漆1.7
经计算醇酸调和面漆
qe=295g/m2。 根据产品的喷涂面积, 项目用漆量核算详见表7
7 项目漆料消耗量统计表
序号 产品名称
单台喷
漆面积
m2
产量
( 套)
总喷漆
面积
m2
理论用量
固体份 (
t
实际用量
固体份(
t
实际用漆
量(
t
1 碳钢搅拌机 1000 12.5 150
 

名称   成分  
醇酸调和面漆   醇酸树脂( 65%) 、 颜料( 10%) 、 200#溶剂油( 13%) 、 二甲苯(12%)  
醇酸稀释剂   高沸点芳烃溶剂(50%)、 二甲苯( 10%) 、 醋酸正丁酯( 20%)、 正丁醇( 20%  


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5586   1.6485   2.355   3.14   2000   15.2   50   5000 23.3 50
2
不锈钢搅拌机
2.0 7.3 100
3.0
8.7 30
5.0
11.0 20
3
小型搅拌机
500 8.2 50
200
3.3 50
本项目生产过程需要喷两遍漆, 油漆利用率一般为 70%, 同时根据表 6 油漆、 稀释剂成
分表, 醇酸调和面漆固分含量为
75%, 根据表7油漆附着量计算结果, 本项目油漆使用量为:
醇酸调和面漆
3.14t/a, 稀释剂用量1.57t/a, 本项目油漆使用量及主要组成含量统计如表 8 所示。
8 本项目油漆使用量及主要成分含量统计表
9 本项目漆料物料平衡一览表
本项目调漆、 喷漆、 烘干工序均在喷漆房内完成, 烘干后工件移至仓库内待售, 其
 

漆料名称   用量 ( t/a   组成成分   组分百
分比
  组分含
量(
t/a
  主要成分合计( t/a  
醇酸调和
面漆
  3.14   醇酸树脂   65%   2.041   1) 固份( 树脂、 颜
料) :
2.355
2) 挥发分: 二甲苯
0.3768、 其他 0.4082
 
二甲苯   12%   0.3768  
颜料   10%   0.314  
200 号溶剂油   13%   0.4082  
醇酸
稀释剂
  1.57   二甲苯   10%   0.157   1) 二甲苯: 0.157
2) 其它: 1.413
 
高沸点芳烃溶剂   50%   0.785  
醋酸正丁酯   20%   0.314  
正丁醇   20%   0.314  

项目   固体份
t/a
  二甲苯
t/a
  非甲烷总烃( 不含二甲苯)
t/a
 
输入   漆料   2.355   0.5338   1.8212  
输出   工件附着   1.6485   /   /  
过滤棉装置吸附   0.5705   /   /  
UV 光解+活性炭装置吸附   /   0.4564   1.5571  
有组织排放   0.1007   0.0507   0.173  
无组织排放   0.0353   0.0267   0.0911  
合计   2.355   0.5338   1.8212  


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2 项目油漆及稀释剂物料平衡图
45%的有机溶剂在喷漆工序挥发(1.0598t/a) , 50%的有机溶剂在烘干工序挥发
1.1775t/a) , 调配油漆过程中产生的有机废气占挥发性有机溶剂量的 5%0.1178t/a) 。
项目醇酸调和面漆及稀释剂使用总量为
4.71t/a, 其中固份含量为 2.355t, 挥发分含
量为
2.355t/a。 喷漆过程漆雾颗粒约 70%附着在工件表面, 其余 30%挥发到空气中。 项
目喷漆房正常工作状态下门窗关闭, 仅在工作人员进出时约
5%的废气以无组织形式排
放, 漆雾无组织排放量为
0.0353t/a。 吸附过滤棉对漆雾去除效率为 85%, 则漆雾颗粒物
有组织排放量为
0.1007t/a。 喷漆工序二甲苯产生量为 0.5338t/a, 非甲烷总烃产生量为
1.8212t/a, 喷漆房采用顶补风下抽风的方式收集喷漆房废气, 抽风量略小于补风量, 确
保喷漆房内呈微负压状态, 喷漆房废气收集效率
≥95%, 进入吸附过滤装置的二甲苯和非
甲烷总烃分别为
0.4565t/a 1.5571t/a5%无组织排放, 二甲苯和非甲烷总烃无组织排
放量分别为
0.0267t/a 0.0911t/aUV 光解氧化+活性炭吸附有机废气处理效率为 90%
则二甲苯、 非甲烷总烃有组织排放量分别为
0.0507t/a0.173t/a。 项目油漆及稀释剂物料
平衡图如下。

有组织排放
0.1007
5%

醇酸调和面
漆及稀释剂

4.71
固体份 2.355
有机溶剂 2.355
其中: 二甲苯 0.5338
非甲烷总烃 1.8212
70%
30%

工件附着
1.6485
喷漆损耗
0.7065
5%
95%

无组织排放
0.0353
设备收集
0.6712
85%
15%

过滤棉装置吸附
0.5705
95%
设备收集 2.2373
其中: 二甲苯 0.5072
非甲烷总烃 1.7301
无组织排放 0.1178
其中: 二甲苯 0.0267
非甲烷总烃 0.0911
90%
10%
UV+
活性炭 2.0136
其中二甲苯 0.4565
非甲烷总烃 1.5571
有组织排放 0.2237
其中二甲苯 0.0507
非甲烷总烃 0.173
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项目主要原辅材料理化性质见表 10
10 主要原辅材料理化性质一览表
序号   物质名称   理化性质  
1   乙炔   无色无臭气体, 工业品有使人不愉快的大蒜气味, 熔点-81.8 ℃, 沸点-83.8℃, 相对密
(=1)0.62, 相对蒸气 密度 ( 空气=1)0.91 ,饱和蒸汽 压 4053KPa,临界温度 35.2℃,
临界压力
6.14MPa, 微溶于水、 乙醇, 溶于丙酮、 氯仿苯
 
2   醇酸树脂   一种油改性聚酯树脂, 由多元醇、 邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油( 甘油三脂肪酸酯) 缩合
聚合而成。
 
3   二甲苯   物化性质 : 无色透明液体。 有芳香烃的特殊气味, 相对密度 0.86 , 熔点-47.9~13.2℃,
沸点
138.36~144.43℃, 不溶于水, 溶于乙醇和乙醚, 易燃, 其 蒸气与空气可形成爆
炸性混合物。 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能 发生强烈反应。 流速过快,
容易产生和积聚静电。 其蒸气比空气重, 能在较低 处扩散至相当远的地方, 遇明火
会引着回燃。 用途: 广泛用于涂料、 树脂、 染料、 油墨等行业做溶剂; 用于医药、
炸药、 农 药等行业做合成单体或溶剂; 也可作为高辛烷值汽油组分, 是有机化工的
重要 原料。还可以用于去除车身的沥青。医院病理科主要用于组织、切片的透明和 脱
蜡。 毒性: 二甲苯溶剂时, 即强烈刺激食道和胃, 并引起呕吐, 还可能引起血性肺炎,
应立即饮入液体石蜡, 延医诊治。 二甲苯蒸气对小鼠的
LC 6000*10-6, 大鼠经口
最低致死量
4000mg/kg。 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用, 高浓度 时, 对中枢系
统有麻醉作用。 急性中毒: 短期内吸入较高浓度本品可出现作。 慢性影响: 长期接
触有神经衰弱综合症, 女性有可能导致月经异常。 皮肤接触常发生皮肤干燥、 皲裂、
皮炎。
 
4   正丁醇   无色透明液体, 具有特殊气味, 沸点 117.7°C, 微溶于水, 溶于乙醇、 醚等多数有
机溶剂, 分子量:
74.12, 熔点: -89°C, 沸点: 117.6°C, 用途: 用于制取酯 类、 塑
料增塑剂、 医药、 喷漆, 以及用作溶剂。
 
5   醋酸
正丁酯
  物化性质: 无色透明有愉快果香气味的液体, 较低级同系物难溶于水, 与醇、
醚、 酮等有机溶剂混溶。 沸点
126.5℃、 凝固点-77.9℃、 相对密度 0.8825、 闪
22℃、 燃点 421℃。 易燃, 其蒸气与空气可形成爆燃性混合物, 遇明火、 高温能
引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应, 其蒸气密度比空气大, 能在较 低处扩散
到相当远的地方, 遇明火引起燃烧。 用途: 优良的有机溶剂, 广泛用于油漆中, 在人
造革、 织物及塑料加工过程中用作溶剂, 也用于香料工业。 毒性: 急性毒性较小, 但
对眼鼻有较强的刺激性, 而且在高浓度下会引起麻醉 存储: 密封阴凉干燥保存。 毒
性: 急性毒性较小, 但对眼鼻有较强的刺激性, 而且在高浓度下会引起麻醉 存储:
密封阴凉干燥保存。
 
6   高沸点 芳
烃溶 剂
  透明液体、 无悬浮物和可见水, 芳烃含量不小于 95%, 密度(20℃) 0.861
0.907g/cm3, 具有溶解力强、 毒性低、 气味小、 沸点高、 挥发慢、 不含水和烯 烃、 不
含氯和重金属、 化学物理性能稳定及流平性好等特点, 主要用于涂料的 稀释剂和生
产农药乳化剂等化工产品。
 
7   200#溶剂
汽油
  俗称松香水、 石油溶剂, 涂料工业溶剂汽油, 主要成分为脂肪烃类化合物。 无色透
明液体, 相对密度
0.780
 

备注: 本项目所用油漆为醇酸调和面漆, 该漆是由松香改性的醇酸树脂为主要成膜物。 由于松香的
- 12 -
引入, 提高了漆膜的干性、 硬度、 光泽、 流平性。 使其价格适中, 施工方便, 质量比传统的天然树
脂调和漆有很大的提高, 干燥速度快、 对金属表面有好的附着力, 广泛的用于室内外钢铁, 木制品
的涂饰, 是目前使用量最大的民用漆。 醇酸调和面漆需与稀释剂调配后使用, 本项目所用稀释剂为
专用的醇酸稀释剂, 调配时油漆与稀释剂按照大约
21 进行配比。
8、 公用工程
1) 给水: 项目用水量为 630m3/a, 依托原厂区已建成给水管网。
2) 排水: 项目生产过程中无废水排放; 生活污水产生量为 504m3/a, 洗漱废水收
集后用于厂区洒水抑尘, 旱厕定期清掏, 由附近村民拉走肥田。
3) 供电: 项目年用电量 1.5×105kw·h, 由市政供电, 配电房位置在车间东侧, 变
压器型号
100KVA, 主要用于项目生产设备运行及日常照明, 可满足生产生活需要。
9、 劳动定员及工作制度
本项目劳动定员
35 人, 均在不在厂区食宿, 厂区厕所为旱厕。 项目采用单班制工作
制度, 每班工作
8h, 年工作 300 天。
三、 产业政策相符性分析
对照《 产业结构调整指导目录(
2011 年本) 》 ( 2013 年修正) , 评价对于本项目建
设与产业政策的相符性进行分析, 详见表
11 所示。
11 本项目产业政策相符性分析表
一、 产品相符性
鼓励类 无
限制类 无
淘汰类 八、 建材:
14SJ1580-3000 双轴、 单轴制砖搅拌机
本项目 本项目的产品搅拌机类别主要有碳钢搅拌机(
1000 型、 2000 型和 5000 型) 、 不锈
钢搅拌机(
2.0 型、 3.0 型和 5.0 型) 以及小型搅拌机( 500 型和 200 型) , 无限制类
和淘汰类, 符合国家产业政策。
二、 生产设备相符性
鼓励类 十四、 机械: 智能焊接设备, 激光焊接和切割、 电子束焊接等高能束流焊割设备。
限制类 十一、 机械:
49: 动圈式和抽头式手工焊条弧焊机
淘汰类 十、 机械:
21: 动圈式和抽头式硅整流弧焊机
十、 机械:
22: 磁放大器式弧焊机
本项目 本项目所用设备无限制类、 淘汰类, 符合国家产业政策。
三、 生产工艺相符性
鼓励类 无
限制类 无
淘汰类 无
 


- 13 -
本项目   本项目工艺不涉及限制类、 淘汰类中工艺, 符合国家产业政策。   四、 项目相符性
鼓励类 无
限制类 无
淘汰类 无
本项目 本项目为年产
500 套搅拌机, 该项目不在限制类和淘汰类之列, 符合国家产业政策。
对比表 11, 本项目不属于《 产业结构调整指导目录( 2011 年本) 》 ( 2013 年修正)
中限制类、 淘汰类, 可视为允许类建设项目, 且该项目所用设备无限制类和淘汰类, 符
合当前国家产业政策要求。 本项目已在荥阳市发展和改革委员会备案, 项目代码

2017-410182-34-03-0337152, 详见附件 2
综上所述, 本项目属于允许类建设项目, 与国家及荥阳市的产业政策要求是相符的。
四、 项目平面布局
本项目厂区由生产区、 办公区和配套设施组成。 项目主入口位于东侧道路上, 生产
区为厂房主体, 根据生产内容划分为小型搅拌机加工区、 不锈钢搅拌机加工区、 碳钢搅
拌机加工区、 下料区、 打磨加工区、 螺旋提升加工区以及喷涂车间, 其中打磨加工区位
于车间中部
喷漆房位于车间外东侧, 办公区位于项目区东侧, 项目总平面布局见附图 2
厂区平面布置功能分区明确, 各功能单元分区合理、 布置紧凑, 防止相互干扰, 有益于
车间内生产环境, 保证工艺流程顺畅简捷, 有利于针对性环保措施的落实。
项目办公楼和车间均未布置在喷漆房下风向, 从环保角度来讲, 项目平面布局较为
合理。
 
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题
本项目为新建项目, 经现场调查, 本项目为租用原有已建成的厂房进行建设, 目前生
产设备尚未安装, 不存在与本项目有关的原有污染及主要环境问题。
 


- 14 -
建设项目所在地自然环境简况
自然环境简况( 地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样性等)
1、 地理位置
荥阳市地处中原, 隶属于河南省郑州市。 地理位置在北纬
36°46′36°59′, 东经
113°07′113°30′之间, 东西宽 36km, 南北长 43km, 总面积 954.83km2, 耕地面
69.2 万亩, 占总面积的 48.3%。 东与郑州市毗邻, 西同巩义市相连, 南有伏牛余脉
和新密市搭界, 北跨黄河与温县、 武陟县接壤。
本项目位于荥阳市荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南, 地理位置优越, 详见
附图
1 项目地理位置图。
2、 地形、 地貌
荥阳地跨黄淮两大流域, 是豫西丘陵向豫东平原过渡地带, 其中黄河流域面积占该
市总面积的
56%, 淮河流域面积约占 44%。 荥阳境内地貌差别较大, 南山北陵, 中为平原,
总的趋势为西向东北倾斜, 地面起伏, 岗谷相间, 沟壑纵横, 地形复杂, 海拔高度
107854m
之间, 邙岭西向东横贯市境北部, 是预防黄河洪水的天然屏障。 西部为黄土陵区, 海
拔高度在
150300m, 南部为浅山区, 属嵩箕山延伸的余脉, 海拔高度为 180700m
中部为平原地带, 海拔高度为
107m200m, 邙岭坡下为黄河滩区, 海拔高度 100103m
项目厂区位置平坦, 无不良地质条件, 利用建厂生产。

3、 气象、 气候
荥阳市位于河南省中部, 以气候类型划分, 属北暖温带大陆性季风气候, 一年四季
受季风影响非常明显。 冬季常受西伯利亚极地冷空气团南下侵袭, 降水稀少, 空气干
燥; 夏季常处于太平洋副热带高压后部, 容易产生阵性降水, 空气湿热, 降水量大; 春
秋季节属冬夏的过渡时期, 气温较为温和。 多年平均气温为
14.2~14.6℃, 全年日照 2336h
无霜期平均为
223d, 年平均降雨量为 640.9mm, 年际变化颇大, 时空分布很不均匀, 汛
期多集中在
6~9 月, 平均占全年的 65.3%, 年平均水面蒸发量为2085mm, 相对湿度为 64%
最大积雪深度
230mm, 最大冻结深度为 180mm。 荥阳市全年主导风向为夏季东南风, 冬
季西北风。 气候特征见表
12
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12 荥阳市气候特征表
气象要素   荥阳市   气象要素   荥阳市  
年最高气温( ℃)   43.0   主导风向   SE、 冬 NW  
年最低气温( ℃)   -17.9   年平均风速( m/s   2.5  
年降水量( mm   395.5~786.0   年最大积雪厚度( cm   20  
年蒸发量( mm   1580.5~1853.05   年最大冻土深度( cm   18  

4、 水文
1) 地表水
荥阳市河流分属于黄、 淮两大水系。 黄河水系主要为汜水河、 枯河, 汜水河发源于
新密市五指岭, 流域面积约
380km2, 枯河发源于上街区中铝河南分公司东北角, 是一平原
河道, 在境内的流域面积约为
227.7km2。 淮河水系主要有索河、 须水河和贾峪河, 均为
贾鲁河支流, 索河发源于南部崔庙、 贾峪一带山区, 东西两支流在丁店汇合后北流经荥
阳城区, 出境后入郑州郊区须水河。 本项目东侧距离索河约
1.2km
2) 地下水
涌水量大于
50t/h 的富水区分布在广武镇东南部及汜水镇的汜河湾内, 涌水量为
10~50t/h 的中等富水区分布在广武、 高村等镇的大部和城关、 乔楼镇北部平坦地带涌水量小
10t/h 的贫水区主要分布在全市的丘陵和山区。
5、 土壤
荥阳市土壤类型包括褐土和潮土两个土类, 四个亚类: 褐土、 潮土、 潮褐土、 褐土
性土、 黄潮土。 按照耕地划分为
21 个土种, 归纳为上、 中、 下三组, 即上等土包括立
黄土、 潮黄土、 洪淤土等
7 个土种, 面积 148438 亩, 占全县耕地的 19.7%; 中等土
包括自立土、 潮白土、 黄土等
8 个土种, 面积 479356 亩, 占全县耕地的 63.7%; 下
等土包括白土、 小两合土等
6 个土种, 面积 124527 亩, 占总耕地的 16.6%
6、 矿产资源
荥阳市矿产资源比较丰富, 开发前景广阔, 已探明矿藏
70 多种, 主要有煤、 铝矾土、 大
理石、 石灰石、 花岗岩等
12 种, 其中煤炭储量丰富, 达 2.05 亿吨, 其它矿产储量37.7 亿吨。
- 16 -
项目周边无矿产资源。
7、 植被与生物多样性
荥阳市土壤结构好, 土地肥沃, 盛产小麦、 玉米、 棉花、 花生、 冬桃、 金银花、 石
榴、 柿子等。 河阴石榴古为宫廷贡品, 久负盛名; 万山冬桃一枝独秀, 享誉中州。 农作
物以小麦、 玉米、 谷子、 棉花为主, 耕作为二熟制。 经济作物有蔬菜、 油菜、 棉花、 花
生等。
本项目周边
500m 范围内无列入《 国家重点保护野生植物名录》 和《 国家重点保护
野生动物名录》 的动植物

8、 与荥阳市土地利用总体规划相符性
本项目位于荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南, 根据荥阳市索河街道办事处
出具的入驻证明, 本项目符合荥阳市索河街道办事处总体规划, 同意本项目入驻( 入驻
证明见附件
4) 。 根据荥阳市国土资源局对于本项目所占地块地类的情况说明( 荥国土
资地类查询
2017299 号, 详见附件 3) , 本项目所占地块用地性质为建设用地, 根据荥
阳市土地利用总体规划图( 见附图
5) , 本项目占地性质为现状建设用地, 因此, 本项
目选址符合荥阳市土地利用总体发展规划。

9、 与《 南水北调中线一期工程总干渠( 河南段) 两侧水源保护区划定方案》 相符
性分析
根据《 南水北调中线一期工程总干渠
(河南段)两侧水源保护区划定方案》 的有关要
求, 确定南水北调荥阳段保护区范围为: 一级保护区范围自渠道管理范围边线
(防护栏
)向两侧外延 200m; 二级保护区范围自渠道管理范围边线(防护栏网)向左、 右两侧分
别外延
3000m2500m
本项目厂址位于南水北调中线工程总干渠左岸, 距离南水北调总干渠约
8.8km, 位
于南水北调二级保护区之外, 不会对南水北调中线一期工程总干渠造成影响。

10、 与郑西高铁相关要求相符性分析
河南省环境保护厅下发的 《 河南省环境保护厅关于南水北调中线工程和郑西高铁沿

- 17 -
线环境执法有关问题的批复》 内容如下:
1) 、 沿线两侧各 1000m 内, 禁止新建排放大气污染物的任何设施, 如燃煤燃油锅
炉、 窑炉、 易产生扬尘的加工工业和物料堆存点;

2) 、 原则上在高铁可视距离内禁止新建烟囱和排放大气污染物的企业;
3) 、 沿线 5000m 内新建的排放大气污染物企业应满足国家和我省产业政策的环保
政策要求, 污染物达到国家和地方排放标准要求;

4) 、 沿线两侧新建大气污染排放企业应满足当地污染物排放总量控制要求, 合理
分布, 防止对区域大气环境质量造成不良影响。
本项目距离郑西高铁
3000m, 对郑西高铁影响较小。
11、 与“四库一河” 规划相符性分析
“四库一河” 位于索河中段, 南起三仙庙水库、 北至河王水库, 沿索河南北全长

35km, 索河中线东西各 1km 范围, 在沿河 200m 范围内进行河道治理及绿化, 在沿河
1000m 范围内进行相关产业配套和综合开发建设。 研究范围 102.258km2, 城镇建设用
地面积
60.2km
本项目东侧距离索河约
1.2km, 不在“四库一河” 规划区内, 对“ 四库一河” 规划
区域无明显影响。

12、 项目涂装有机废气处置方案与环境管理要求的相符性
评价根据《 河南省
2017 年挥发性有机物专项治理工作方案》 和《 郑州市 2017 年大
气污染防治攻坚行动方案》 对工业企业挥发性有机物治理要求, 对照项目采取的有机废
气处置方案分析如下:

13 项目采取的有机废气处置方案与环境管理要求相符性分析
一、 《 河南省 2017 年挥发性有机物专项治理工作方案》 、 《 郑州市 2017 年大气污染防治攻坚行动方
案》
工程机械制造行业要求 本次项目采取的治理方案 相符性
推广使用高固份涂料, 使用比例达到
20%以上,
加强废气收集和治理, 有机废气收集率不低于
80%
喷漆与晾干废气采用焚烧等方式进行处理, 工程机
械制造企业
VOCS 综合去除率要达到 50%以上。
本项目使用的均为高固份涂料,本
项目喷漆废气采用过滤棉
+UV
+活性炭吸附装置+15 米高排气
筒处理,有机废气收集效率可达到
符合要求
符合要求
 


- 18 -
90%以上, 废气处理效率可达到
90%以上。
  二、 《 郑州市 2017 年大气污染防治攻坚行动方案》
工 业
企 业
挥 发
性 有
机 物
治理
强化无组织排放废气收集, 采取密闭措施,
安装高效集气装置
项目喷漆工序在喷漆房密闭进行, 废气
经过滤棉
+UV 光解+活性炭处理, 收集效
率达
90%以上
符合
要求
加强有组织废气治理, 配套安装焚烧等高效
治理措施
喷漆废气收集后采用滤棉
+UV 光氧+
性炭吸附装置
+15 米高排气筒处理
符合
要求
 


- 19 -
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题( 环境空气、 地表水、
地下水、 声环境、 生态环境等)

1、 环境空气质量现状
项目所在地环境空气质量执行《 环境空气质量标准》 (
GB3095-2012) 中规定的二级
标准。 本次环境空气评价引用郑州市环境保护局发布的
2017 3 月郑州市辖五县( 市) 及
上街环境空气质量月报监测结果, 荥阳市环境空气质量现状见表
14
14 荥阳市环境空气质量监测结果
监测因子   PM10μg/m3PM2.5μg/m3SO2μg/m3  
浓度值   49   89   54   18  
GB3095-2012) 中二级标准   80   150   75   150  
最大超标倍数   0   0   0   0  

NO2 μg/m3由表 14 可以看出,项目所在区域 2017 3 月环境空气质量监测值中 SO2NO2
PM10PM2.5 的监测值均满足《 环境空气质量标准》 ( GB3095-2012) 中二级标准限
值, 区域环境空气质量现状较好。

2、 地表水环境质量现状
距本项目最近的地表水体为索河( 位于项目东侧约
1.2km) , 该河段执行《 地表水环境
质量标准》 (
GB3838-2002) Ⅳ类标准。 本项目生产过程中无废水产生, 生活污水经旱厕收集
后, 由附近村民定期清理肥田, 不外排。 本项目引用郑州市环境监测站
2017 1 月到 2017
3 月对索河入须水河处监控断面( 市空控面) 的监测数据, 统计结果见表 15
15 索河入须水河处监控断面水质监测结果
指标   COD   BOD5   NH3-N   高锰酸盐指数  
监测值平均值( mg/L   24~25   2~3   0.17~0.20   8.70~8.71  
标准值( mg/L   30   6   1.5   10  
标准指数   0.8~0.83   0.33~0.50   0.11~0.13   0.81~0.87  

由表 15 可知, 该区域地表水系各污染物浓度均能满足《 地表水环境质量标准》
GB3838-2002) 中Ⅳ类标准要求, 表明索河入须水河出水质状况良好。
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3、 声环境质量现状
根据环境噪声划分规定, 建设项目所在地属
2 类区, 项目四周厂界环境噪声执行 《 声
环境质量标准》 (
GB3096-20082 类标准, 2017 12 25 ~26 日对本项目东、 南、
西、 北各厂界外
1m 处及东北 130m 处的和沟村声环境进行现场实测, 连续实测两天,
昼夜各实测一次, 噪声监测结果见表
16
16 项目声环境监测结果 单位: dBA
根据表 16 可知, 项目四周厂界及和沟村环境噪声现状值均满足《 声环境质量标准》
GB3096-20082 类标准的要求[昼间≤60dB(A)、 夜间≤50dB(A)], 区域声环境质量较好。
4、 生态环境现状
项目周围主要为道路、 企业等, 地表植被主要为人工种植的植物以及农作物, 生态
环境较好, 项目周围
500m 范围内无重点保护的野生动植物。
 
主要环境保护目标( 列出名单及保护级别)
根据现场调查, 主要环境保护目标见表
17
17 主要环境保护目标一览表
环境要素 环境保护目标 方位 距离( m) 规模 保护级别
水环境 索河
E 1200 中型河流 《 地表水环境质量标准》
GB3838-2002) Ⅳ类标准
大气环境 和沟村
NE
距厂界: 130
20
户, 70 人 《 环境空气质量标准》
距喷漆房:
220 GB3095-2012) 二级标准
声环境 和沟村
NE 距厂界: 130 20 户, 70 人 《 声环境质量标准》
距喷漆房:
220 GB3096-20082
 

序号   监测点位   噪声值   标准限值  
昼间   夜间   昼间   夜间  
1   东厂界   52.3~52.8   41.5~41.7   60   50  
2   南厂界   54.7~55.3   43.9~44.6  
3   西厂界   54.5~54.8   42.7~43.4  
4   北厂界   53.2~53.7   41.6~42.1  
5   和沟村   52.1~52.2   41.2~41.5  


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评价适用标准

1、 《 环境空气质量标准》 ( GB3095-2012) 二级标准:
[24h 均值 SO2≤150μg/m3NO2≤80μg/m3PM10≤150μg/m3PM2.5≤75μg/m3TSP≤300μg/m3]
2、 《 工业企业设计卫生标准》 ( TJ36-79) :
[二甲苯 1 次值: 0.3mg/m3]
3、 河北省《 环境空气质量 非甲烷总烃限值》 ( DB 13/ 1577-2012) :
[非甲烷总烃 1 小时平均浓度限值: 2.0mg/m3]
4、 《 地表水环境质量标准》 ( GB3838-2002) Ⅳ类标准:
[COD≤30mg/LBOD5≤6mg/LNH3-N≤1.5mg/L, 高锰酸盐指数≤10mg/L]
5、 《 声环境质量标准》 ( GB3096-2008) :
[2 类标准: 昼间≤60dBA) , 夜间≤50dBA]
  境 质 量 标 准  

1、 《 大气污染物综合排放标准》 ( GB16297-1996) 表 2
[最高允许排放浓度: 颗粒物 120mg/m3, 二甲苯 70mg/m3, 非甲烷总烃 120mg/m3, 排气
筒高度
15m 时, 最高允许排放速率: 颗粒物 3.5kg/h, 二甲苯 1.0kg/h, 非甲烷总烃 10kg/h]
2、 《 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 豫
环攻坚办
[2017]162 号表面涂装业标准排放要求:
[甲苯+二甲苯≤20mg/m3, 二甲苯边界浓度≤0.2mg/m3; 非甲烷总烃≤60mg/m3, 去除效率
70%, 边界浓度≤2.0mg/m3]
3、 《 工业企业厂界环境噪声排放标准》 ( GB12348-2008) :
[2 类标准: 昼间≤60dBA) , 夜间≤50dBA]
4、 《 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》 ( GB18599-2001) 及其 2013
年修改单; 《 危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001) 及其 2013 年修改单。
  染 物 排 放 标 准  

本项目无二氧化硫、 氮氧化物废气排放; 厂区设置旱厕, 由附近村民定期清
理, 用作农肥, 因此本项目不设总量指标。
  总 量 控 制 指 标  


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建设项目工程分析
一、 工艺流程简述( 图示) :
施工期工艺流程简述

本项目生产车间、 办公楼、 仓库等均为租用现有, 喷漆房租用现有车间进行改造,
不涉及土建施工。 本项目施工期影响主要为设备安装和喷漆房改造过程产生的噪声和固
体废物影响, 因此仅对施工期产生的影响进行简单分析。

3 施工期工艺流程图
营运期工艺流程简述

1、 营运期生产工艺流程简要说明:
1) 下料: 项目钢材采用数控等离子切割机和手持等离子切割机根据生产规格进行
切割下料, 切割方式为乙炔
——氧气切割; 槽钢等采用砂轮切割机下料。
下料产生的废金属边角料(
S1) 外售处理; 下料区每台设备设置 1 个集气罩, 切割
废气(
G1) 经集气罩收集后进入切割和焊接公用袋式除尘器处理, 后经 15m 高排气筒排
放。 另外, 项目拟在下料区设置
4 台排风扇, 加强车间通风。
2) 卷板: 下料后板材进入卷板工序, 采用卷板机对下料后的钢板进行处理, 为下
一步大筒和料筒焊接做准备。 此工序会产生废润滑油(
S2) 和废抹布( S3) , 废润滑油
和废抹布暂存于喷漆房南侧的危险固废暂存间, 委托有资质单位定期集中收集处置。
3) 焊接: 卷板后的钢板等板材再经焊接工序制备成大筒和料斗, 下料后的槽钢、
角铁和圆钢等经焊接成架子, 焊接过程产生焊接烟尘(
G2) 和废金属边角料( S1) 。 每
台焊机设置
1 个集气罩, 焊接烟尘经集气罩收集后进入切割和焊接公用袋式除尘器处理,
后经
15m 高排气筒排放, 废金属边角料暂存于下料区一般固废暂存间。
4) 焊接、 组装: 将焊接后的大筒、 料斗、 架子及轴承组成与电机、 减速机等外购
标准件焊接、 组装后即为搅拌机半成品。

- 23 -
此过程产生噪声( N) 和废金属边角料( S1) , 废金属边角料暂存于下料区一般固
废暂存间。
5) 试机: 搅拌机成型后, 接通电源空转, 检验搅拌机性能, 此过程有噪声( N
产生。
6) 打磨: 为保证产品外观质量, 提供产品防腐性能, 在结构件喷漆前需在打磨钻
孔区对其表面打磨处理以去除结构件等产品的氧化皮、 焊渣、 锈迹等, 增强漆膜的附着
力和耐腐蚀性能。 打磨过程产生打磨粉尘(
G3) 和打磨金属废屑( S1) , 打磨粉尘经移
动式焊烟净化器处理后排放, 废金属边角料暂存于下料区一般固废暂存间。
7) 喷漆: 项目喷涂仅为一道工序, 漆膜厚度为 130μm。 项目喷漆房由房体、 送排
风系统、 照明系统、 电控系统和废气处理系统等部分组成。
本项目喷漆房通过全封闭上压风、 下抽风方式。 喷漆时送风机、 排风机同时启动,
室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机, 再由送风机组将处理后的气流送入
到喷漆间顶部的静压室, 静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到
喷漆室内, 在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流, 使喷漆时产生的漆雾随气
流而下, 不会向四周弥散, 以保护操作者劳动安全。 在有序气流的作用下, 含漆雾空气
穿过喷漆室地板格栅进入排风地沟, 大部分漆雾在绕过地板格栅下面的漆雾折流板时因
气流突然折射的原因漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折流板上, 剩余的细小漆雾颗粒在随
气流经过折流板下面的漆雾过滤棉时被过滤棉过滤。 经过滤棉处理后的废气经
UV 光氧
催化装置
+活性炭吸附装置后, 通过 15m 高排气筒排放。
喷漆工序每天平均需
2h, 本项目在调漆、 喷漆、 烘干过程中, 有机溶剂以气体的形
式挥发, 调漆、 喷漆、 烘干工序均在喷漆房内完成, 烘干后移至仓库待售。 根据建设单
位提供的资料, 本项目拟采用的喷漆房为喷烘一体喷漆房, 配套喷漆能力远大于需要喷
漆的工件面积。 喷漆房产污环节主要为喷漆废气(
G4) 、 烘干废气(G5)、 废抹布( S3) 、
废过滤棉(
S4) 、 废活性炭( S5) 以及设备产生的噪声( N) 。
8) 终检入库: 喷漆烘干后的组件经标记后即可终检入库待售。
- 24 -
N
外购轴承
标牌

4 运营期生产工艺流程图
NG2S1
终检入库
NG3S1
N
S1
下料
槽钢、角铁等
焊接
组装
架子

NG1S1S2
N
G2S1
N
S1
下料
钢板等
卷板
焊接
大筒、 料斗
下料
圆钢等
钻孔
组装
轴承组成

NG2S1
调漆
组装

G5S3S4S5
打磨
NG4S3S4S5
N
S2S3
N
G1S1S2
N
S1
喷漆
NS1
烘干
外购电机、 变速箱等标准件 焊接、 组装
搅拌机成型

G5S4S5
试机
NG1S1S2
- 25 -
二、 主要污染工序
1、 施工期
本项目生产车间、 办公楼、 仓库、 喷漆房等均为租用现有, 不涉及土建工程。 本项
目施工期建设主要为喷漆房的改造以及设备安装, 施工期影响主要为设备安装和喷漆房
改造过程中产生的噪声和固体废物影响。
噪声: 主要来源于钻床、 锯床、 切割机等设备以及喷漆房改造产生的机械噪声。 固
体废物: 主要有废弃板材、 废弃建筑包装材料、 设备包装材料等以及施工人员生活垃圾。

2、 营运期
废气: 切割烟尘
G1, 污染因子主要为颗粒物; 焊接烟尘 G2, 污染因子主要为颗粒
物; 打磨废气
G3, 污染因子主要为颗粒物喷漆废气 G4, 污染因子主要为漆雾、 二甲苯
和非甲烷总烃; 烘干废气
G5, 污染因子主要为二甲苯和非甲烷总烃。
废水: 职工办公生活污水
W1, 污染因子主要为 CODBOD5NH3-N SS
噪声: 主要来源于钻床、 切割机、 角磨机等设备运行产生的机械噪声。
固废: 下料、 焊接、 组装工序产生的废钢材边角料以及打磨工序产生的金属废屑
S1
设备维护工序产生的废润滑油
S2; 生产过程中产生的废抹布 S3; 喷漆房产生的废过滤棉
S4(1)和废漆渣 S4(2)、 废活性炭 S5; 职工生活产生的生活垃圾 S6
本项目营运过程主要有废气、 废水、 噪声和固废产生, 具体产污环节详见表
18
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18 本项目营运过程产污环节一览表
类 别   产污环节   污染物   污染因子   治理措施  
废 气   切割下料   切割废气 G1   烟尘   固定工位+
气罩
+袋式除
尘器
+15m
气筒
 
焊接工序   焊接废气 G2   烟尘  
打磨工序   打磨废气 G3   粉尘  
喷漆工序   喷漆废气 G4   漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃   过 滤 棉 +UV
光氧+活性炭
+15m 排气筒
 
烘干工序   烘干废气 G5   二甲苯、 非甲烷总烃  
废 水   职工生活   生活污水 W1   CODBOD5NH3-NSS   洗 漱 废 水 用
于洒水降尘、
旱 厕 定 期 清
掏还田
 
噪 声   下料、 焊接、 组装、
喷漆等工序
  切割机、 卷板机、 焊机、
风机等设备噪声
N
  /   基础减震+
房隔声
+距离
衰减
 
固 体 废 物   下料工序   金属废屑等边角料 S1   FeFeO   一般固废暂
存间暂存后
综合利用或
安全处置
 
卷板工序   废润滑油 S2   有机物   危废暂存间
暂存后, 委托
有资质单位
安全处置
 
废抹布 S3   布、 有机物   混入生活
垃圾
 
焊接、 组装、 打磨工序   金属废屑等边角料 S1   FeFeO   一般固废暂
存间暂存后
综合利用或
安全处置
 
喷漆工序   废过滤棉 S4   油漆   危废暂存间
暂存后, 委托
有资质单位
安全处置
 
废活性炭 S5   二甲苯、 非甲烷总烃等  
废过滤棉 S4(1)   二甲苯、 非甲烷总烃等  
废漆渣 S4(2)   油漆  
职工生活   生活垃圾 S6   /   交由环卫部
门定期清运
 


- 27 -
建设项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
  排放源
( 编号)
  污染物名称   处 产生 理量 前(产 单生 位)浓度及   排放浓度及(排 单放 位量 )  
大 气 污 染 物  
喷漆房
  有 组 织   颗粒物   36.1mg/m30.671t/a   5.415mg/m30.1008t/a  
二甲苯   6.77mg/m30.507t/a   0.677mg/m30.05072t/a  
非甲烷总烃   23.2mg/m31.7301t/a   2.32mg/m30.17301t/a  
生产车间   颗粒物   1.312×10-3t/a   1.312×10-3t/a  
无 组 织   喷漆房   颗粒物   0.0353t/a   0.0353t/a  
二甲苯   0.0267t/a   0.0267t/a  
非甲烷总烃   0.0911t/a   0.0911t/a  
生产车间   颗粒物   0.0066t/a   0.0066t/a  
水污
染物
  生活污水   废水量   504m³/a   0  
COD   300mg/L 0.1512t/a   0  
NH3-N   30mg/L 0.0151t/a   0  
SS   200mg/L 0.1008t/a   0  
BOD5   200mg/L 0.1008t/a   0  
固 废 污 染 物   一 般 固 废   切割、 钻孔   边角料   16t/a   0  
焊接   焊渣   0.4t/a   0  
除尘系统   收尘   0.195t/a   0  
职工生活   生活垃圾   5.25t/a   0  
危 险 固 废   喷漆房   废过滤棉   0.12t/a   0  
废活性炭   0.84t/a   0  
废油漆桶   0.2t/a   0  
废漆渣   0.07t/a   0  
机械设备   废润滑油   0.02t/a   0  
废抹布   0.01t/a   0  
噪声   项目的噪声源主要为切割机、 钻床、 电焊机、 卷板机等设备, 声源噪声级在 80
95dB(A)之间。 经过减震、 厂房隔声及距离衰减后, 厂界噪声能够满足《 工业企业厂界环
境噪声排放标准》 (
GB12348-20082 类标准要求。
 
主要生态影响( 不够时可附另页) :
项目已建成, 施工期已结束, 因此本项目建设带来的生态影响在可控范围内, 施工期对区域生态
环境影响较小。
 


- 28 -
环境影响分析
一、 施工期环境影响分析
本项目为新建项目, 根据现场勘查, 该项目租赁现有厂房, 施工内容主要为喷漆房
改造和设备安装, 不涉及土建施工。 施工期环境影响仅做简单分析, 本次评价主要针对
项目运营期产生的环境影响进行预测与评价。
( 一) 施工期声环境影响分析
项目施工期间噪声主要为以下两个方面:
1) 喷漆房改造切割、 钻孔等工序产生的噪声, 声压级在 85~100dBA) 之间;
2) 设备安装阶段的运输车辆产生的噪声, 声压级在 85~100dBA) 之间。
本项目主体工程已完成, 施工过程中噪声主要为设备安装噪声、 间歇性人为噪声及
电锯切割噪声等, 施工单位要严格按照《 郑州市环境噪声污染防治办法》 ( 郑州市人民
政府令
154 号) 中规定的施工时间进行施工, 应避免夜间 22:00~次日 6:00 之间施工,
另外每年
6 7 ~8 日高考期间, 全天禁止施工; 物料运输车辆依托东侧和北侧道路,
避免厂界进行高噪声作业, 进一步减少施工噪声对周边环境的影响。
采取以上措施后, 项目施工期产生的噪声对周围环境影响不大。
( 二) 施工期固体废物环境影响分析
施工期间产生的固体废物主要为喷漆房改造及设备安装过程的建筑垃圾, 还有少量
施工人员的生活垃圾。
施工期产生的建筑垃圾主要有废弃板材、 废弃建筑包装材料和设备包装材料等。 根
据建设部
139 号令《 城市建筑垃圾管理规定》 , 对于可以回收利用的( 如废钢、 铁块等)
应集中收集送到回收站; 不能回收利用的, 不得随意堆放, 应按有关规定报地方建设主
管部门, 将建筑废弃物堆放至指定地点。
本项目应严格按照《 城市建筑垃圾管理规定》 ( 建设部
139 号令) 的要求对建筑垃
圾进行分类处置, 最大限度减轻对区域的环境影响。
项目施工期预计
1 个月, 施工人员 10 人, 生活垃圾产生量按 0.5kg/p•d) 计, 则
工程施工期间产生的生活垃圾约
0.15t, 经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处理。
- 29 -
二、 运营期环境影响分析
() 大气环境影响分析
1、 大气污染物源强核算
项目生产过程中产生的废气为下料切割和焊接产生的烟尘、 打磨产生的粉尘、 喷漆
房产生的有机废气。
1) 切割废气 G1
项目钢材采用 1 台数控等离子切割机和 1 台手持等离子切割机下料, 切割方式为乙
——氧气切割, 《 第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》 中下料, 火焰
切割及清理产生的烟尘无组织排放系数为
0.10.6kg/t•钢材, 环评取值 0.4kg/t 钢材, 本
项目切割钢材量为
284.08t/a, 则烟尘产生量为 0.114t/a
2) 焊接废气 G2
焊接烟尘主要来自于焊材的高温气化和氧化, 本项目焊接方式主要为手工焊, 会产
生微量焊接烟尘, 根据《 焊接技术手册》 及有关资料推荐的经验排放系数, 取每公斤焊
条产生烟尘
5g。 项目焊条用量为 10t/a, 经计算焊接时烟尘产生量为 0.05t/a
本项目产生的切割废气和焊接废气经固定工位操作, 废气经集气罩收集后经管道
引入
1 套袋式除尘器+15 米高排气筒排放, 集气罩的集气效率按 80%计算, 袋式除尘
器对废气的去除效率按
99%计算, 风量为 2000m3/h, 本项目切割和焊接时间均为 4h/d
1200h/a) , 则本项目焊接和切割工段废气有组织排放量为 1.312×10-3t/a(0.0011kg/h)
排放浓度为
0.55mg/m3
本项目切割、 焊接工段未被收集的颗粒物, 由于密度较大,
80%自然沉降, 20%
以颗粒物无组织排放, 则本项目焊接和切割过程中颗粒物无组织排放量为0.0066t/a
3) 打磨废气 G3
本项目钢板、 槽钢、 角铁等原料年用量为 376t。 金属粉尘产生量约为原材料用量的
万分之一, 则金属粉尘产生量为
0.0376t/a。 搅拌机喷漆前需在打磨钻孔区进行打磨,
便于油漆的附着, 打磨作业时间为
2h/d600h/a, 打磨废气经风量为 3000m3/h 的移动
- 30 -
式焊接烟尘净化器对粉尘进行治理, 烟尘捕集率约 90%, 净化率为 95%, 净化后的粉
尘通过净化装置自带的排气口在车间内排放。
经计算打磨粉尘产生量为
0.0376t/a0.063kg/h, 无组织排放量为 0.005472t/a9.12
×10-3kg/h, 移动式焊烟净化器入口烟尘浓度为 18.9mg/m3, 排放浓度为 0.945mg/m3
4) 喷漆房废气 G4G5
根据油漆及稀释剂物料平衡, 喷漆房漆雾颗粒产生量为0.7065t/a, 其中 95%引入到处理
装置, 处理装置收集的漆雾颗粒量为
0.6712t/a, 喷漆房每日喷漆时间为 2h, 烘干时间为 2h
风机风量为
31000m3/h, 计算漆雾颗粒产生速率为 1.12kg/h, 产生浓度为 36.1mg/m3, 排
放速率为
0.168kg/h, 排放浓度为 5.415mg/m3; 漆雾无组织排放量为 0.0353t/a0.06kg/h
喷漆房引入到
UV+活性炭吸附装置的二甲苯和非甲烷总烃量分别为 0.5072t/a
1.7301t/a, 喷漆房每日喷漆时间为 2h, 烘干时间为 2h, 风机风量为 31000m3/h, 计算二甲
苯和非甲烷总烃产生速率分别
0.21kg/h 0.72kg/h, 产生浓度分别为 6.77mg/m3
23.2mg/m3, 二甲苯和非甲烷总烃排放速率分别 0.021kg/h 0.072kg/h, 排放浓度分别
0.677mg/m3 2.32mg/m3。 二甲苯和非甲烷总烃无组织排放量分别为 0.0267t/a
0.011kg/a 0.0911t/a0.038kg/a。 本项目废气产生及治理排放情况统计详见表 19
19 本项目废气产生及治理排放源强统计表
污染源
废气量

m3/h
污染物
产生
浓度

mg/m3
产生量
防治措施 排放源
处理

%
排放
浓度

mg/m3
排放量
kg/h t/a kg/h t/a
有组
织排

生 产 车 间
切割、
焊接工

2000 颗粒物 5.5 0.011
1.312

×10-2
采取固定工位, 废
气经集气罩收集,
通过一套袋式除
尘器处理后由
15m
高排气筒排放
车间
排气筒

99 0.55 0.0011
1.312
×
10-3
喷 漆 房
调 漆 、
喷 漆 、
烘干

31000
颗粒物 36.1 1.12 0.6712 废气经“ 过滤棉
+UV 光解+活性炭
吸附装置” 处理后
15m 高排气筒
排出
喷漆房
排气筒

85 5.415 0.168 0.1008
二甲苯 6.77 0.21 0.5072 90 0.677 0.021 0.05072
非甲烷
总烃

23.2 0.72 1.7301 90 2.32 0.072 0.17301
无组
织排
生 产
切割、
焊接

/ 颗粒物 /
5.5
×
10-3
0.0066 / 车间 0 /
5.5
×
10-3
0.0066
 


- 31 -
 
  打磨   3000   颗粒物   18.9   0.063
喷 漆 房
喷漆
/ 颗粒物 / 0.06 0.0353
加 强 喷 漆 房 管
理, 提高喷漆房
密闭性
喷漆房

/ / 0.06 0.0353
调 漆 、
喷 漆 、
烘干

/
二甲苯 / 0.011 0.0267 / / 0.011 0.0267
非甲烷
总烃

/ 0.038 0.0911 / / 0.038 0.0911
2、 有组织废气环境影响分析
本项目切割、 焊接烟尘经集气罩收集、 袋式除尘器处理后经过
15m 高排气筒排放,
喷漆房废气经风机引至过滤棉
+UV 光氧催化+活性炭装置处理后经 15m 高排气筒排放,
根据表
19 本项目点源排放参数见表 20
20 本项目点源排放参数统计表
根据表 20 可知, 本项目切割、 焊接烟尘以及喷漆房废气经过处理后, 颗粒物、 漆
雾、 二甲苯和非甲烷总烃排放速率和排放浓度满足《 大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996) 表 2 二级标准要求( 最高允许排放浓度: 颗粒物 120mg/m3, 二甲苯
70mg/m3, 非甲烷总烃 120mg/m3, 最高允许排放速率: 颗粒物 3.5kg/h, 二甲苯 1.0kg/h
非甲烷总烃
10kg/h) 和《 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议
值的通知》 ( 豫环攻坚办
[2017]162 号) ( 表面涂装行业: 甲苯与二甲苯合计( 本项目
以二甲苯计) 建议排放浓度
20mg/m3; 非甲烷总烃建议排放浓度 60mg/m3, 建议去除效
70%) 的要求, 对周边环境影响较小。
采用《 环境影响评价技术导则 大气环境》 (
HJ2.2-2008) 推荐模式清单中的估算模式
计算有组织排放污染物下风向轴线浓度,并计算相应浓度占标率,预测结果分别见表
21~22
  0.0376   移动式焊接净化器
处理后排入车间内
  95   0.945   9.12×1
0
-3
  5.472×
10
-3
 

污染源
名称
  污染因子   污染物排放情况   排气筒情况  
排放浓度
(mg/m3)
  排放速率
(kg/h)
  高度
m
  内径
m
  温度
K
  废气流量
m3/h
 
切割、 焊
接工序
  颗粒物   0.55   0.0011   15   0.2   298   2000  
喷漆、烘干
工序
  颗粒物   5.415   0.168   15   0.5   298   31000  
二甲苯   0.677   0.021  
非甲烷总烃   2.32   0.072  


- 32 -
21 本项目有组织排放污染物预测结果一览表 单位: mg/Nm3
污染物   生产车间  
颗粒物( 排气筒)  
距离( m   下风向预测浓度( mg/m3   浓度占标率( %  
10   4.278E-22   0.00  
100   0.0001513   0.02  
156   0.0001629   0.02  
200   0.000149   0.02  
300   0.0001424   0.02  
400   0.000119   0.01  
500   9.526E-5   0.01  
600   8.673E-5   0.01  
700   8.498E-5   0.01  
800   8.427E-5   0.01  
900   8.13E-5   0.01  
1000   7.724E-5   0.01  
1100   7.264E-5   0.01  
1200   6.809E-5   0.01  
1300   6.376E-5   0.01  
1400   5.97E-5   0.01  
1500   5.594E-5   0.01  
1600   5.247E-5   0.01  
1700   4.928E-5   0.01  
1800   4.636E-5   0.01  
1900   4.368E-5   0.00  
2000   4.123E-5   0.00  
2100   3.904E-5   0.00  
2200   3.703E-5   0.00  
2300   3.519E-5   0.00  
2400   3.349E-5   0.00  
2500   3.192E-5   0.00  
下风向
最大浓度
  0.0001629   0.02  


- 33 -
22 本项目有组织排放污染物预测结果一览表 单位: mg/Nm3
污染物   喷漆房  
二甲苯( 排气筒)   非甲烷总烃( 排气筒)   颗粒物( 排气筒)  
距离
m
  下风向预测
浓度 (
mg/m3
  浓度占标率
%
  下风向预测浓
度(
mg/m3
  浓度占标率
%
  下风向预测浓
度(
mg/m3
  浓度占标率
%
 
10   3.261E-9   0.00   1.118E-8   0.00   2.609E-8   0.00  
100   8.329E-5   0.00   0.0002856   0.00   0.0006663   0.00  
200   0.0001961   0.00   0.0006723   0.00   0.001569   0.00  
300   0.0002074   0.00   0.0007112   0.00   0.001659   0.00  
400   0.000201   0.00   0.0006891   0.00   0.001608   0.00  
500   0.0001864   0.00   0.0006391   0.00   0.001491   0.00  
600   0.0001746   0.00   0.0005985   0.00   0.001396   0.00  
700   0.0002272   0.00   0.000779   0.00   0.001818   0.00  
800   0.0002702   0.00   0.0009266   0.00   0.002162   0.00  
900   0.0003004   0.00   0.00103   0.00   0.002403   0.00  
1000   0.0003192   0.00   0.001094   0.00   0.002554   0.00  
1100   0.0003231   0.00   0.001108   0.00   0.002585   0.00  
1130   0.0003233   0.00   0.001109   0.00   0.002587   0.00  
1200   0.0003224   0.00   0.001105   0.00   0.002579   0.00  
1300   0.0003183   0.00   0.001091   0.00   0.002547   0.00  
1400   0.000312   0.00   0.00107   0.00   0.002496   0.00  
1500   0.0003042   0.00   0.001043   0.00   0.002434   0.00  
1600   0.0002955   0.00   0.001013   0.00   0.002364   0.00  
1700   0.0002863   0.00   0.0009814   0.00   0.00229   0.00  
1800   0.0002799   0.00   0.0009596   0.00   0.002239   0.00  
1900   0.0002825   0.00   0.0009685   0.00   0.00226   0.00  
2000   0.0002836   0.00   0.0009723   0.00   0.002269   0.00  
2100   0.0002819   0.00   0.0009664   0.00   0.002255   0.00  
2200   0.0002794   0.00   0.0009581   0.00   0.002236   0.00  
2300   0.0002765   0.00   0.000948   0.00   0.002212   0.00  
2400   0.0002731   0.00   0.0009365   0.00   0.002185   0.00  
2500   0.0002695   0.00   0.0009238   0.00   0.002156   0.00  
下风向
最大浓度
  0.0003233   0.00   0.001109   0.00   0.002587   0.00  


- 34 -
由表 21 和表 22 可知, 项目有组织废气各污染物排放最大落地浓度远小于相应环境
空气质量标准限值要求(
TSP 按导则要求取 GB3095-2012 中日均浓度 300μg/m33
值; 二甲苯一次最高容许浓度
0.3mg/m3( 《 工业企业设计卫生标准》 ( TJ36-79; 非甲
烷总烃小时平均浓度执行
2.0mg/m3( 《 环境空气质量 非甲烷总烃限值》 ( DB 13/
1577-2012
) ) ) , 各污染物最大落地浓度占标率均小于 10%, 本项目有组织废气对区
域环境影响较小。

3、 无组织废气环境影响预测分析
项目无组织排放废气包括颗粒物、 二甲苯和非甲烷总烃, 采用《 环境影响评价技术
导则 大气环境》 (
HJ2.2-2008) 推荐模式清单中的估算模式计算无组织排放污染物下风向
轴线浓度, 并计算相应浓度占标率。 本项目无组织排放源强见表
23, 预测结果见表 24
23 本项目面源排放参数统计表
备注: GB3095-2012 中, TSP 按导则要求取日均浓度 300μg/m33 倍值; 二甲苯一次最高容许浓
0.3mg/m3( 《 工业企业设计卫生标准》 ( TJ36-79)“ 居住区大气中有害物质的最高容许浓度” );
非甲烷总烃小时平均浓度执行
2.0mg/m3 《 环境空气质量 非甲烷总烃限值》( DB 13/ 1577-2012))。
24 本项目无组织排放污染物预测结果一览表 单位: mg/Nm3
污染物
喷漆房 车间
二甲苯 非甲烷总烃 颗粒物
距离
m
下风向预测
浓度 (
mg/m3
浓度占标率
%
下风向预测浓
度(
mg/m3
浓度占标率
%
下风向预测浓
度(
mg/m3
浓度占标率
%
10 0.0005397 0.18 0.001865 0.09 0.0001191 0.01
56 0.01115 3.72 0.03852 1.93 / 0.04
100 0.01055 3.52 0.03643 1.82 0.05752 0.06
182 / / / / 0.0006815 0.08
200 0.009926 3.31 0.03429 1.71 0.0006711 0.07
300 0.00849 2.83 0.02933 1.47 0.0006375 0.07
400 0.006458 2.15 0.02231 1.12 0.0005614 0.06
500 0.00494 1.65 0.01707 0.85 0.0005221 0.06
600 0.003874 1.29 0.01338 0.67 0.0004716 0.05
 

污染源名称   污染因子   面源参数   污染物排放量
kg/h
 
长( m   宽( m   高( m  
喷漆房   二甲苯   10   9   6   0.011  
非甲烷总烃   0.038  
车间   颗粒物   126   27   14   0.0055  


- 35 -
700 0.003112 1.04 0.01075 0.54 0.0004548 0.05
800 0.002579 0.86 0.00891 0.45 0.0004462 0.05
900 0.002178 0.73 0.007524 0.38 0.0004255 0.05
1000 0.001868 0.62 0.006453 0.32 0.0004008 0.04
1100 0.00163 0.54 0.005631 0.28 0.0003742 0.04
1200 0.001438 0.48 0.004967 0.25 0.0003487 0.04
1300 0.00128 0.43 0.004423 0.22 0.0003251 0.04
1400 0.001149 0.38 0.00397 0.20 0.0003031 0.03
1500 0.001038 0.35 0.003588 0.18 0.0002828 0.03
1600 0.0009442 0.31 0.003262 0.16 0.0002644 0.03
1700 0.0008633 0.29 0.002982 0.15 0.0002476 0.03
1800 0.0007931 0.26 0.00274 0.14 0.0002324 0.03
1900 0.0007318 0.24 0.002528 0.13 0.0002185 0.02
2000 0.000678 0.23 0.002342 0.12 0.000206 0.02
2100 0.0006329 0.21 0.002186 0.11 0.0001948 0.02
2200 0.0005926 0.20 0.002047 0.10 0.0001845 0.02
2300 0.0005565 0.19 0.001923 0.10 0.000175 0.02
2400 0.000524 0.17 0.00181 0.09 0.0001663 0.02
2500 0.0004945 0.16 0.001708 0.09 0.0001583 0.02

下风向最
大浓度
0.01115 3.72 0.03852 1.93 0.0006815
经预测, 项目无组织排放废气浓度最大值分别为: 颗粒物: 0.0006815mg/m3, 二甲
苯:
0.0115mg/m3, 非甲烷总烃: 0.03852mg/m3, 均满足《 大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996)表 2 标准 ( 无组织排放浓度限值: 颗粒物 1.0mg/m3, 二甲苯 1.2mg/m3
非甲烷总烃
4.0mg/m3) 的要求。
4、 项目厂界浓度预测分析
采用《 环境影响评价技术导则 大气环境》 (
HJ2.2-2008) 推荐模式清单中的估算模式
计算, 本项目厂界及敏感点处各因子浓度预测值见下表。

25 本项目各厂界浓度预测结果统计表 单位: mg/m3
污染源
东厂界 南厂界 西厂界 北厂界
距离 浓度
距 离
浓度 距离 浓度
距 离
浓度
喷漆
房排
颗粒物

110
0.0008837
60
6.729E-5
36
1.152E-6
80
0.0003001

二甲苯 0.0001105 8.412E-6 1.439E-7 3.751E-5
 


- 36 -
气筒   非甲烷总
  0.0003787   2.884E-5   4.935E-7   0.0001286   喷 漆 房
颗粒物

110
0.05613
53
0.06046
37
0.05477
73
0.05505

二甲苯 0.01029 0.01108 0.01004 0.01009
非甲烷总

0.03555 0.03829 0.03469 0.03486
车间
排气

颗粒物
115 0.0001511 65 0.00013 40 3.575E-5 75 0.000141
车间 颗粒物 115 0.0005708 10 0.0001191 10 0.0001191 10 0.0001191
叠 加 值
颗粒物
0.0577356 0.06077639 0.054926002 0.0556102
二甲苯 0.0104005 0.01108841 0.010040144 0.0101275
非甲烷总

0.0359287 0.0383188 0.034690494 0.0349886
由表 25 中的计算结果可知, 本项目厂界各污染物占标率均较小, 均满足《 大气污
染物综合排放标准》 (
GB16297-1996)表 2 标准 ( 无组织排放浓度限值:颗粒物 1.0mg/m3
二甲苯
1.2mg/m3, 非甲烷总烃 4.0mg/m3) 的要求; 同时, 参考《 关于全省开展工业企
业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 ( 豫环攻坚办
[2017]162 号) , 工
业企业边界挥发性有机物排放建议值( 其他企业) 为: 二甲苯
0.2mg/m3, 非甲烷总烃
2.0mg/m3, 项目无组织排放二甲苯和非甲烷总烃均满足建议值要求, 对厂界影响较小。
5、 大气环境防护距离
根据《 环境影响评价技术导则大气环境》 (
HJ2.2-2008) 有关规定, 采用推荐模式
中大气环境防护距离模式来计算无组织源大气环境防护距离, 计算结果见表
26
26 大气环境防护距离预测参数及结果一览表
由表 26 可知, 本项目大气环境防护距离计算结果为无超标点, 无需设置大气环境
防护区域。
 

产生单元   污染物   排放速
(kg/h)
  标准值
(mg/m3)
  面源长度
(m)
  面源宽
(m)
  排放高
(m)
  环境防护距离
m
 
喷漆房   颗粒物   0.06   0.9   10   9   6   无超标点  
二甲苯   0.011   0.3   无超标点  
非甲烷总烃   0.038   2.0   无超标点  
车间   颗粒物   0.0055   0.9   126   27   14   无超标点  


- 37 -
6、 卫生防护距离
根据《 制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 (
GB/T13201-91) 规定, 无组
织排放源所在的生产单元( 生产区) 与居民区之间应设置卫生防护距离, 按下式计算:

c C 2 0.50 D
m

Q 1
B L 0.25r L
C A

   
式中: Cm——标准浓度限值;
L——工业企业所需卫生防护距离;
R——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径, m
ABCD——卫生防护距离计算系数;
Qc——工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平, kg/h
根据计算, 本项目的卫生防护距离计算结果见表
27
27 卫生防护距离计算参数取值和计算结果一览表
污染物   A   B   C   D   排放速率
(kg/h)
  标准值
(mg/m3)
  计算结
果(
m
  卫生防护
距离 (
m
 
喷 漆 房   颗粒物   470   0.021   1.85   0.84   0.06   0.9   15.045   50  
二甲苯   0.011   0.3   8.441   50  
非甲烷总烃   0.038   2.0   4.101   50  
车间   颗粒物   470   0.021   1.85   0.84   0.0055   0.9   0.125   50  

根据 《 制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T3840-91 规定, L 值为 100m
以内时, 级差为 50m, 超过 100m, 小于或者等于 1000m 时, 级差为 100m, 超过 1000m
以上, 级差为 200m。 根据无组织排放的污染物计算结果可知, 喷漆房各污染物卫生防
护距离均<
50m, 经提级后为各污染物的卫生防护距离均设为 50m
根据规定, 有两种以上污染物排放时, 且计算结果在同一级内的要上调一级。 故确定本项
目本项目卫生防护距离为喷漆房外
100m 区域, 车间外 50m 区域。 根据项目平面布置及周围
环境可知, 项目各厂界外的设防距离分别为: 东厂界:
0m, 南厂界: 45m, 西厂界: 67m
北厂界:
40m, 项目卫生防护距离内主要为英盛塑业有限公司和河南中森实业有限公司,
无敏感点分布, 符合卫生防护距离要求( 卫生防护距离包络图见附图
4) 。 同时评价要
- 38 -
求, 在卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 学校、 医院、 机关、 科研单位等环境敏
感点。

() 水环境影响分析
1、 生活污水环境影响
项目生产过程不涉及生产用水及排水, 产生的废水主要为职工生活污水。
项目运营期劳动定员
35 人, 厕所为旱厕, 厂区不提供食宿, 员工办公生活用水主
要为清洗用水, 根据河南省《 工业与城镇生活用水定额》 (
DB41/T385-2014) , 非住宿
人员用水量取
60L/d.人, 本项目生活用水量约为 2.1m³/d, 即 630m³/a。 按照排污系数 0.8
计, 本项目生活污水产生量约为 1.68m³/d, 即 504m³/a。 生活污水主要污染物及源强为
COD300mg/LBOD5200mg/LNH3-N30mg/LSS200 mg/L
28 本项目废水排放源强统计表
污染源
名称
  污水量   污染 称 物名   产 生情况   拟采取的处理方式   排 放情况  
mg/L   t/a   mg /L   t/a  
废水   1.68t/d
504t/a
  COD   300   0.1512   洗漱废水收集后用于洒
水抑尘, 旱厕定期清掏,
用于周边农田农肥, 不外
  0   0  
NH3-N   30   0.0151   0   0  
SS   200   0.1008   0   0  
BOD5   200   0.1008   0   0  

2、 地下水环境影响
2.1 地下环境影响分析
污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带, 进
入包气带的污染物在物理、 化学和生物作用下经吸附、 转化、 迁移和分解后输入地下水。
因此,包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带,既是污染物媒介体,
又是污染物的净化场所和防护层。 地下水能否被污染以及污染物的种类和性质。
一般说来, 土壤粒细而紧密, 渗透性差, 则污染慢; 反之, 颗粒大松散, 渗透性能
良好则污染重。

1、 污染途径
污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径, 地下水污染途径是多

- 39 -
种多样的。 根据本项目工程所处区域的地质情况, 本项目可能对地下水造成污染的途径
主要有: 喷漆房、 漆料仓储区、 危废暂存间、 旱厕等废水下渗对地下水造成的污染。

2、 影响分析
1) 对浅层地下水的污染影响
正常情况下, 对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。
项目场地包气带防污性能为弱, 浅层地下水容易受到污染。
若废水、 废液或者物料发生渗漏, 污染物很快穿过包气带进入浅层地下水, 拟建项
目喷漆房、 漆料仓储区等均设计了防渗处理, 防渗层为至少
1m 厚粘土层( 渗透系数≤
10-7cm/s) , 或 2mm 厚高密度聚乙烯, 或至少 2mm 厚的其它人工材料, 渗透系数≤
10-10cm/s, 对浅层地下水的污染很小。
2) 对深层地下水的污染影响
判断深层地下水是否会受到污染影响, 通常分析深层地下水含水组上覆地层的防污
性能和有无与浅层地下水的水利联系。 区内为分布比较稳定且厚度较大的隔水层, 所以
垂直渗入补给条件较差, 与浅层地下水水利联系不密切。 因此, 深层地下水不会受到项
目下渗污水的污染影响
综上所述, 本项目对地下水的环境影响较小。

2.2 地下水污染防护措施
地下水污染往往具有隐蔽性和难以逆转性的特点, 其污染方式主要是直接污染和间
接污染, 污染途径有间歇入渗型、 连续入渗型、 越流型和径流型。 因此, 须针对地下水
的污染途径, 采取相关措施避免对地下水造成污染。

1、 源头控制措施
项目应选择先进、 成熟、 可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料, 采用清洁生产审核
等手段对生产全过程进行控制, 并对产生的各类废物进行合理的回用和治理, 尽可能从
源头上减少污染物的产生和排放, 降低生产过程和末端治理的成本。
严格按照国家相关规范要求, 对管道、 设备、 仓库、 旱厕处理装置采取相应措施,

- 40 -
以防止和降低污染物的跑、 冒、 滴、 漏, 将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。
危险固废暂存间、 漆料仓储区等要按照国家相关规范要求, 采取防泄漏、 防溢流、
防腐蚀等措施, 严格危险化学品的管理。

2、 分区防渗措施
根据工程分析及项目实际情况, 本项目运营期可能对地下水环境质量造成影响的环
节按影响程度大小依次为: 喷漆房、 漆料仓储区、 危废暂存间、 旱厕、 一般仓储区及车
间。
①喷漆房、 漆料仓储区和危废暂存间
项目油漆工段消耗的油漆及稀释剂拟集中存放在仓库漆料仓储区, 地面及裙角拟采
用混凝土进行硬化防渗, 可有效防止物料泄露对地下水产生污染。
各类危废均设专用的收集容器进行收集, 收集容器需加盖、 密封, 危废根据类别分
类单独存放, 并设置危废标志。 喷漆房、 漆料储存区和危废暂存间地面采用混凝土硬化,
厚度不低于
15cm, 渗透系数应≤1.0×10-10cm/s
②污水处理措施
经调查, 项目拟建旱厕采用的是防渗性能优良的整体式钢筋混凝土结构, 渗透系数
10-10cm/s, 可有效防止污水渗漏对地下水产生污染。
③车间及一般仓储区地面
项目对于对于一般固废暂存间, 地面已采用混凝土硬化, 厚度不低于
10cm, 渗透
系数应≤
0.5×10-7cm/s。 厂区地面也已进行了硬化, 可有效防止污水渗漏对地下水产生
的影响。
依据项目区域水文地质情况及项目特点, 提出如下污染防治措施及防渗要求。 本项
目厂区应划分为非污染区和污染区, 污染区分为一般污染区、 重点污染区。 非污染区可
不进行防渗处理, 污染区则应按照不同分区要求, 采取不同等级的防渗措施, 并确保其
可靠性和有效性。本项目防渗分区划分及防渗等级见表
29,项目防渗区划分图见附图 2
本项目设计采取的各项防渗措施具体见表
30
- 41 -
29 本项目污染区划分及防渗等级一览表
分区   定义   场内分区   防渗等级  
非污染区   除污染区的其余区域   配电室、 厂区道
路、 门卫等
  不需设置防渗等级  

一般
污染
  污 染 区   无毒性或毒性小的生
产装置区、 装置区外
管廊区
  车间、 一般仓储区   进 行 水 泥 地 面 硬 化 , 渗 透 系 数
≤0.5×10-7cm/s
 
重点
污染
  危害性大、 毒性较大
的生产装置区、 物料
储罐区、 危化品房、
危险固废暂存区等
  漆料仓储区、 旱
厕、 喷漆房、 危废
暂存间
  按照《危险废物贮存污染控制标准》
GB18597-2001) 及其 2013 修改单, 危
险 废 物 暂 存 场 所 渗 透 系 数 达

1.0×10-10cm/s
 

30 本项目设计采取的防渗处理措施一览表
序号   防渗单元   防渗措施  
1   车间、 一般仓储区   进行水泥地面硬化, 渗透系数≤0.5×10-7cm/s  
2   漆料仓储区、 旱厕、
喷漆房、 危废暂存间
  基础砂层混凝土地面耐磨面层; 内墙防渗层做到 0.5m 高,
防渗层由墙内至墙面分别为混凝土面层。 危险废物容器盛装, 分
类存放, 地面防渗层渗透系数
≤10-10cm/s
 

为防止污染地下水,环评要求分区采取相应的防渗措施,按照环评提出的防渗措施,
可有效防止各类污染物下渗, 项目建设不会对地下水造成污染。

() 声环境影响分析
本项目的噪声源主要为切割机、 钻床、 卷板机、 电焊机、 角磨机等设备, 根据同类
项目类比, 固定声源噪声级在
8095dB(A)之间, 项目主要噪声源及源强见表 31
31 本项目主要噪声设备及其源强统计表
设备名称   噪声声源[dB(A)]   数量   所在工序   运行情况  
切割机   8095   4   下料工序   间歇  
钻床   8095   2   钻孔工序   间歇  
卷板机   8085   2   卷板工序   间歇  
电焊机   8090   19   焊接工序   间歇  
角磨机   8090   2   打磨工序   间歇  
风机   8590   1   喷漆工序   间歇  

评价建议尽可能选用功能好、 噪音低的设备; 合理安排设备安放位置, 利用距离进
行声级衰减; 项目运营后加强设备的使用和日常维护管理, 维持设备处于良好的运转状

- 42 -
态, 定期检查、 维修, 不符合要求的要及时更换, 避免因设备运转不正常导致噪声的增
高, 经采取以上措施后, 本项目噪声源强可降低
30dB(A)以上, 本次评价按 30dB(A)计。
根据厂区平面布置, 且项目夜间不工作, 仅预测项目投产后所有噪声源昼间对厂界
的影响。 本次评价噪声预测采用《 环境影响评价技术导则
-声环境》 ( HJ2.4-2009) 中点
声源预测模式进行预测:
式中:
L2-受声点( 即被影响点) 所接受的声级, dB(A)L1-距声源 1m 处的声
级,
dB(A)r2-声源至受声点的距离, mr1-参考位置的距离, 取 1m
各预测点声压级按下列公式进行叠加:
式中:
L ——预测点叠加后的总声压级, dB(A)Li——i 个声源到预测点处的
声压级,
dB(A)Lb——环境噪声本底值, dB(A)n ——声源个数。
32 本项目厂界噪声预测结果一览表 单位: dB(A)
项目 距离和噪声值[m/dB(A)]
设备名称
单台
设备
源强
东厂界 南厂界 西厂界 北厂界
切割机( 下料区)
65 135/25 10/48 5/54 120/26
钻床( 打磨钻孔区) 65 115/27 55/33 25/40 70/31
角磨机( 打磨钻孔区) 60 127/21 55/28 15/39 70/26
卷板机( 碳钢搅拌机加工区) 55 135/12 55/20 5/41 70/18
卷板机 ( 不锈钢搅拌机加工区) 55 135/12 78/17 5/41 37/24
电焊机( 碳钢搅拌机加工区) 60 115135/25 50/35 525/52 86/30
电焊机 ( 不锈钢搅拌机加工区) 60 115135/25 74/32 525/52 52/35
电焊机( 小型搅拌机加工区) 60 115/22 110/22 25/35 15/39
电焊机( 螺旋提升加工区) 60 135/17 35/29 5/46 105/20
风机( 喷漆房) 60 110/19 60/24 31/30 80/22
 


- 43 -
预测值 / 33.2 48.7 58.4 43.6
标准值 / 60 60 60 60
达标情况 / 达标 达标 达标 达标
由表可知, 本项目运营期各厂界噪声预测值分别为: 东厂界 33.2dBA) 、 南厂界
48.7dBA) 、 西厂界 58.4dBA) 、 北厂界 43.6dBA) , 各厂界噪声预测值均满足
《 工业企业厂界环境噪声排放标准》(
GB12348-20082 类标准要求[昼间≤60dBA]
因此项目运营期噪声对周围环境影响不大。

()固体废物环境影响分析
1、 一般固废
1) 边角料、 金属废屑
本项目部分切割下料和钻孔加工过程将产生下脚料及金属废屑, 项目年消耗各类钢
材总量为
529.39t/a, 经类比, 切割、 钻床加工产生的边角废料产生量按 3%计, 年产生
量约为
16t/a, 属一般固废。 项目拟在下料区东北角建设一座 30m26m×5m) 一般固
废暂存间, 暂存后定期外售综合利用。
2) 焊渣
焊接过程中产生的焊渣, 经类比, 焊渣的产生量约为焊条的
4%, 本项目焊丝的总
使用量为
10t/a, 则焊渣产生量为 0.4t/a, 属一般固废, 暂存在项目下料区东北角拟建的
30m26m×5m) 一般固废暂存间, 暂存后定期外售综合利用。
3) 除尘系统收尘
项目除尘系统收集的粉尘主要为切割、 焊接和打磨除尘系统收集粉尘, 经核算粉尘
收集量约
0.195t/a, 属一般固废, 暂存在一般固废暂存间, 定期外售。
4) 生活垃圾
本项目劳动定员
35 人, 不在厂区食宿, 每人垃圾产生量以 0.5kg/d 计, 则本项目
生活垃圾产生量为
5.25t/a, 属于一般固废, 收集后由环卫部门统一清运。
2、 危险固废
①废过滤棉
 


- 44 -
项目采用“过滤棉+UV 光解+活性炭吸附” 处理有机废气, 过滤棉需定期更换。 根
据设计资料,本项目过滤棉需每月更换一次,每次更换
10kg,废过滤棉产生量为 0.12t/a
经查阅《 国家危险废物名录》(
2016 年版) , 废过滤棉属于危险废物, 废物类别 HW06
废物代码为
900-405-06900-401-06 中所列废物再生处理过程中产生的废活性炭及其他
过滤吸附介质) 。 暂存于喷漆房南侧
40m28m×5m) 危废暂存间, 定期委托有资质单
位进行安全处置。
②废活性炭
活性炭经脱附再生使用一定时间后吸附能力会明显下降, 需定期更换。 根据设计
资料, 本项目活性炭每月更换一次, 一次更换活性炭
70kg, 因此废活性炭年产生量为
0.84t/a。 经查阅《 国家危险废物名录》 ( 2016 年版) , 此类废弃活性炭属于危险废物,
废物类别
HW06, 废物代码为 900-405-06。 暂存于危废暂存间, 定期委托有资质单位进
行安全处置。
③废润滑油
工程机械设备工作过程中均需使用润滑油进行润滑, 润滑油长期使用后杂质含量增
加会影响设备运行, 需定期更换, 更换周期约为
1 年, 该过程会产生废润滑油, 产生量
约为
0.02t/a, 属危险废物, 危废代码为 HW08, 废物代码为 900-217-08( 使用工业齿轮
油进行机械设备润滑 过程中产生的废润滑油) , 工程拟将其使用密闭容器收集后暂存
于危废暂存间, 定期委托有资质单位进行安全处置。
④含油废抹布
项目机加工车间擦拭设备产生的含油废抹布量为
0.01t/a, 经查阅《 国家危险废物名
录》 (
2016 年版) , 含油废抹布属于危险废物, 但属豁免管理类别, 全程可不按危险
废物管理, 可混入生活垃圾一并处理, 则本项目废油抹布送到生活垃圾中转站处理。
⑤废油漆桶
工程油漆使用后会产生废油漆包装桶, 油漆包装桶产生量约为
0.2t/a。 经查阅《 国
家危险废物名录》 (
2016 年版) , 废油漆桶属于危险废物, 废物类别 HW12, 废物代
- 45 -
码为 900-252-12( 使用油漆( 不包括水性漆) 、 有机溶剂进行喷漆、 上漆过程中产生的
废物) 。 暂存于危废暂存间, 定期委托有资质单位进行安全处置。
⑥废漆渣
本项目喷漆工序产生少量废漆渣, 根据建设单位提供资料, 本项目废漆渣产生量约

0.06t/a。 经查阅《 国家危险废物名录》 ( 2016 年版) , 属于危险废物, 废物类别 HW12
废物代码为
900-252-12( 使用油漆( 不包括水性漆) 、 有机溶剂进行喷漆、 上漆过程中
产生的废物) 。 暂存于危废暂存间, 定期委托有资质单位进行安全处置。

33 项目危险废物汇总表
序 号   危险
废物
名称
  危险
废物
类别
  危险废物
代码
  产生
量 ( 吨

/年)
  产生
工序
及装
  形 态   主要
成分
  有害
成分
  产 废 周 期   危 险 特 性   污染
防治
措施
*
 
1   废润
滑油
  HW08   900-217-08   0.02   机械
设备
  液 体   润滑油   润滑油   1
  T/I   危废
暂存
间储
存,
由有
资质
的单
位回
 
2   废油
漆桶
  HW12   900-252-12   0.2   喷漆   固 体   油漆等   油漆等   1   T/I  
3   废漆
  HW12   900-252-12   0.07   喷漆   固 体   油漆   油漆   1   T/I  
4   废过
滤棉
  HW06   900-405-06   0.12   过滤
棉装
  固 体   油漆   油漆   1
  T  
5   废活
性炭
  HW12   900-405-06   0.84   活性
炭装
  固 体   二甲苯、
非甲烷
总烃等
  二甲苯、
非甲烷
总烃等
  1   T  
6   废抹
  /   900-041-49   0.01   机械
设备
  固 体   润滑油、
油漆
  润滑油、
油漆等
  1   /   混入
生活
垃圾
 

3、 固废暂存间
项目拟在下料区东北角设置
1 30m2的一般固废暂存间, 为减轻一般固废在厂区
堆存对环境的影响, 评价要求对一般固废暂存间应满足防风、 防雨、 防渗要求, 各类一
般固废分类收集后暂存在一般固废暂存间, 及时清运, 缩短在厂区堆存时间。
项目拟在喷漆房南侧设置
1 40m2危废暂存间, 评价要求危险废物暂存间严格按
- 46 -
照《 危险废物贮存污染物控制标准要求》 ( GB18597-2001) 及 2013 年修改单的要求进
行建设, 危险废物存储及转运应严格按照《 危险废物贮存污染物控制标准要求》
GB18597-2001) 及 2013 年修改单有关要求和《 危险废物管理条例》 中贮存、 运输、
处理规定进行。

34 项目危险废物贮存场所( 设施) 基本情况表
序 号   贮存场所
( 设施)
名称
  危险废
物名称
  危险
废物
类别
  危险废物
代码
  产生位
  占地
面积
  贮存
方式
  贮存
能力
  贮存
周期
 
1   危废
暂存间
  废润
滑油
  HW08   900-217-08   机械
设备
  40m2   桶装,
密封
  0.5t   7  
2   废油
漆桶
  HW12   900-252-12   喷漆   /   0.1t   7  
3   废漆渣   HW12   900-252-12   喷漆   袋装   0.2t   7  
4   废过
滤棉
  HW06   900-405-06   过滤棉
装置
  袋装   0.2   7  
5   废活
性炭
  HW12   900-405-06   活性炭
装置
  袋装   0.1   7  

综上所述,项目固废均能做到综合利用及合理处置,不会对周围环境产生二次污染,
本项目固废产生及处置情况见表
35
35 本项目固废产生及处置措施一览表
固废来源   固废名称   产生量
t/a
  排放量
t/a
  处置措施及去向  
一般
固废
  切割   边角料   16   0   一般固废暂存间暂存后综合
利用或安全处置
 
钻孔  
焊接   焊渣   0.08   0  
除尘系统   收尘   0.195   0  
职工生活   生活垃圾   5.25   0   交由环卫部门定期清运  
危险
固废
  有机废气
处理设施
  废过滤棉   0.12   0   危废暂存间暂存, 委托有资质
单位安全处置
 
废活性炭   0.84   0  
机械设备   废润滑油   0.02   0  
废抹布   0.01   0   混入生活垃圾  
喷漆房   废油漆桶   0.2   0   危废暂存间暂存, 委托有资质
单位安全处置
 
废漆渣   0.07   0  


- 47 -
4
、 危险固废环境影响分析
根据《 建设项目危险废物环境影响评价指南》 , 危险固废的环境影响应从危废的产
生、 收集、 运输等全过程考虑, 分析项目产生的危险废物可能造成的环境影响。

4.1、 危险废物收集
项目危险废物的收集包括两个方面: 一是在危险废物产生节点将危险废物集中到适
当的包装容器中或车辆上的活动; 二是将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危
险废物暂存仓库的内部转运。 项目危险废物的收集须严格按照《 危险废物收集贮存运输
技术规范》 (
HJ2025-2012) 的要求:
①根据危险废物产生的工艺特征、 排放周期、 特性、 管理计划等因素制定详细的收
集计划。 收集计划包括收集任务概述、 收集目标及原则、 危险废物特性评估、 危险废物
收集量估算、 收集作业范围和方法、 收集设备与包装容器、 安全生产与个人防护、 工程
防护与事故应急、 进度安排与组织管理等。
②制定危险废物收集操作规程, 内容包括适用范围、 操作程序和方法、 专用设备和
工具、 转移和交接、 安全保障和应急防护等。
③危险废物收集和转运作业人员根据工作需要配备必要的个人防护装备, 如手套、
防护镜、 防护服、 防毒面具或口罩等。
④在危险废物收集和转运过程中, 采取相应的安全防护和污染防治措施, 包括防爆、
防火、 防泄漏、 防飞扬、 防雨或其他防治污染环境的措施。
⑤危险废物收集时应根据危险废物的种类、 数量、 危险特性、 物理形态、 运输要求
等因素选择合适的包装形式。

4.2、 暂存要求
1 ) 本 项 目 设 置 危 险 废 物 暂 存 间 , 根 据 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》
(GB18597-2001)及其 2013 年修改单和 《 危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)
的相关要求, 危险废物暂存间采取如下措施:
①危险废物暂存间地面基础应采取防渗, 地基采用
3:7 灰土垫层 300mm 厚, 地面
- 48 -
采用C30防渗砼200mm厚,面层用防渗砂浆抹面30mm厚,防渗系数能够达到10-10cm/s
②危险废物暂存间地面与裙脚应用坚固、 防渗的材料建造, 建筑材料必须与危险废
物相容;
③库房内危险废物存放区应设置围堰, 围堰底部和侧壁采用防腐防渗材料且表面无
裂隙, 围堰有效容积不低于堵截最大容器的最大储量;
④库房内不同危险废物进行隔离存放, 隔离区应留出搬运通道; 且库房内要有安全
照明设施和观察窗口。
2) 企业须健全危险废物相关管理制度, 并严格落实。
①企业须配备专业技术人员和管理人员专门负责企业危险废物统计、 收集、 暂存、
转运和管理工作,并对有关危废产生部门员工进行定期教育和培训,强化危险废物管理;
②企业须建立危险废物收集操作规程、 危险废物转运操作规程、 危险废物暂存管理
规程等相关制度, 并认真落实;
③企业须对危险废物暂存间张贴警示标示, 危险废物包装物张贴警示标签;
④规范危险废物统计、 建立危险废物收集及储运有关档案, 认真填写《 危险废物项
目区内转运记录表》 , 作好危险废物情况的记录, 记录上须注明危险废物的名称、 来源、
数量、 特性和包装容器的类别、 入库日期、 存放库位、 废物出库日期及接收单位名称等,
并即时存档以备查阅。
3) 危险废物在危险废物暂存间内暂存期间应严格按照《 危险废物贮存污染控制
标准》 (
GB18596-2001) 及其 2013 年修改单和《 危险废物收集贮存运输技术规范》
HJ2025-2012) 的相关要求进行存储和管理。
①必须将危险废物装入容器内进行密封装运, 禁止将不相容( 相互反应) 的危险废
物在同一容器内混装;
②盛装危险废物的容器应当符合标准, 材质要满足相应的强度要求且必须完好无
损, 容器材质和衬里要与危险废物相容( 不相互反应) ;
③危险废物贮存前应进行检验, 确保同预定接收的危险废物一致, 并登记注册, 不

- 49 -
得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物;
④必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查, 发现破损, 应及时
采取措施清理更换。

4.3、 危险废物的转运
项目固体废物转运过程中采取篷布遮盖、 防滴漏等措施, 减少固体废物运输过程给
环境带来污染。 危险废物的转运还按照《危险废物收集贮存运输技术规范》
HJ2025-2012) 的要求进行。
综上所述, 项目固体废物的收集、 贮运和转运环节应严格按照《 一般工业固体废物
贮存、 处置场污染控制标准》 (
GBl8599-2001) 及其 2013 修改单标准、 《 危险废物贮
存污染控制标准》 (
GB18597-2001) 及其 2013 年修改单标准以及《 危险废物收集贮存
运输技术规范》 (
HJ2025-2012) 等相关规范进行。 在加强管理并落实好各项污染防治
措施和固体废物安全处置措施的前提下, 项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。
( 五) 环境风险分析
本项目环境风险评价按照《 建设项目环境风险评价技术导则》 (
HJ/T169-2004) 要
求, 通过分析本项目物质的危险性, 并识别项目风险事故类型及环境影响, 从而提出相
应的防范应急措施, 达到降低风险性、 降低危害程度, 保护环境之目的。

1、 风险识别
1) 物质危险性识别
本工程涉及到的危险性物料主要有油漆及稀释剂、 氧气、 乙炔等。 危险物质的理化
性质及毒理详见表
36, 物质危险性判别标准详见表 37
36 本项目危险化学品的理化性质及毒理特性统计表
二甲苯( 稀释剂主要成分)
分子式
C8H10C6H4(CH3)2 外观与性
状 无色透明液体, 有类似甲苯的气味
分子量
106.17 蒸汽压 1.33kPa/32
沸点
144.4℃ 闪 点 30
熔点
-25.5℃ 溶解性 不溶于水, 可混溶于乙醇、 乙醚、
氯仿等多数有机溶剂
 


- 50 -
密度 相对密度(=1)0.88; 相对密度(
=1)3.66 稳定性 稳定
危险标记
7(易燃液体) 主要用途 主要用作溶剂和用于合成涂料
进入途径 吸入、 食入、 经皮吸收
健康危害
二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用, 高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒: 短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、 眼
结膜及咽充血、 头晕、 恶心、 呕吐、 胸闷、 四肢无力、 意识模糊、 步态蹒跚。 重者
可有躁动、 抽搐或昏迷, 有的有癔病样发作。
慢性影响: 长期接触有神经衰弱综合征, 女工有月经异常, 工人常发生皮肤干燥、
皲裂、 皮炎。
毒性
毒性: 属低毒类。 急性毒性:
LD501364mg/kg(小鼠静脉)
生殖毒性: 大鼠吸入最低中毒浓度(TDL0)1500mg/m324小时(714天用药)
有胚胎毒性。
危害特性
易燃, 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。 与氧化
剂能发生强烈反应。 流速过快, 容易产生和积聚静电。 其蒸气比空气重, 能在较低
处扩散至相当远的地方, 遇明火会引着回燃。
油漆
分子式
/ 外观与性状 粘稠液体
沸点
126℃ 闪点 2361.6
稳定性 稳定 溶解性 可混溶于乙醇、 乙醚等有机溶剂
危险标记
7(易燃液体) 主要用途 用于合成涂料
进入途径 吸入、 食入、 经皮吸收
健康危害 对眼及上呼吸道有刺激作用, 短期内吸入较高浓度可出现眼及上呼吸道明显的刺
激症状、 头晕、 恶心。 慢性影响: 长期接触有神经衰弱综合征。
毒性
毒性: 属低毒类。
急性毒性:
LD501364mg/kg(小鼠静脉)
生殖毒性: 大鼠吸入最低中毒浓度(TDL0)1500mg/m324小时(714天用药)
有胚胎毒性。
危害特性 可燃, 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。
氧气
分子式
O2
分子量 16.04
物理性质 无色无味气体, 沸点-161.4℃, 比空气轻, 极难溶于水的可燃性气体
健康危险
常压下, 当氧的浓度超过
40%时, 有可能发生氧中毒。 吸入 40%-60%的氧时, 出现
胸骨后不适感、 轻咳, 进而胸闷、 胸骨后烧灼感和呼吸困难, 咳嗽加剧; 严重时可
发生肺水肿, 甚至出现呼吸窘迫综合征。 吸入氧浓度在
80%以上时, 出现面部肌肉
抽动、 面色苍白、 眩晕、 心动过速、 虚脱, 继而全身强直性抽搐、 昏迷、 呼吸衰竭
而死亡。 长期处于氧分压为
60-100kPa(相当于吸入氧浓度 40%左右)的条件下可发生
 


- 51 -
眼损害严重者可失明。
危害特性 是易燃物、 可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质。 与易燃物
(
乙炔、 甲烷等
)形成有爆炸性的混合物
乙炔
分子式
C2H2
分子量 26.04
健康危险 具有弱麻醉作用。 高浓度吸入可引起单纯窒息。
急性中毒
LC900000ppm×2 小时(小鼠吸入)500000ppm(大约浓度)(人吸入); 人吸入 10%, 轻
度中毒反应。
危害特性
极易燃烧爆炸, 与空气混合能形成爆炸性混合物。 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。 与氟、 氯等接触会发生剧烈的化学反应。 能与铜、 银、
汞等的化合物生成爆炸性物质。

37 物质危险性标准表
工程所涉及醇酸调和面漆、 醇酸磁漆稀释剂均有一定的毒性, 氧气和乙炔易燃、 易
爆。 因此确定工程风险物质为醇酸调和面漆、 醇酸稀释剂、 氧气、 乙炔。
2) 风险源及风险类型
工程风险源主要为漆料仓储区, 风险类型主要为泄漏、 燃烧、 爆炸等。 工程醇酸
调和面漆、 醇酸磁漆稀释剂均桶装存储在油漆仓库, 一次最大存储量均为
0.3t, 以上物
质在存储过程中会因存储不当, 包装桶发生破裂造成泄漏, 泄漏液体一方面会进入地表
水及地下水对水体环境产生影响; 一方面泄漏液体挥发出有害气体对大气环境及人体健
康产生影响; 此外, 泄漏液体遇明火或高热后可引发火灾, 热辐射对环境产生不利影响。
 

类 别   级 别   LD50( 大鼠经口)
mg/kg
  LD50( 大鼠经皮)
mg/kg
  LC50( 小鼠吸入, 4 小时)
mg/L
 
有 毒 物 质   1   5   1   0.01  
2   5LD5025   10LD5050   0.1LC500.5  
3   25LD50200   50LD50400   0.5LC502  
易 燃 物 质   1   可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物; 其沸点( 常 压
下) 是
20℃或 20℃以下的物质
 
2   易燃液体——闪点低于 21℃, 沸点高于 20℃的物质  
3   可燃液体——闪点低于 55℃, 压力下保持液态, 在实际操作条件下( 如高温高 压)
可以引起重大事故的物质
 
爆炸性物质   在火焰影响下可以爆炸, 或者对冲击、 摩擦比硝基苯更为敏感的物质  


- 52 -
3) 重大危险源识别
重大危险源辨识标准依据《 危险化学品重大危险源辨识》 (
GB18218-2009) 中附
2、 表 3 中对本工程涉及化学品有关的临界量。 本项目所用醇酸调和面漆、 醇酸稀
释剂采用桶装存储在仓库漆料仓储区内,危险物质量与临界量对比情况见表
38和表 39
38 本项目化学品耗用量及储运方式一览表
序号   名称   主要成分   形态   运输方式   贮存方式   贮存量  
1   醇酸调和面
  醇酸树脂、 颜料、 填 料、
醋酸正丁酯、 聚 酰胺树
脂、 二甲苯等
  液体   桶装汽运   仓贮   0.3t20 桶)  
2   醇酸
稀释剂
  高沸点芳烃溶剂、二甲苯、
正丁醇
  液体   桶装汽运   仓贮   0.075t5 桶)  
3   氧气   氧气   气态   瓶装汽运   仓贮   0.5t10 瓶)  
4   乙炔   乙炔   气态   瓶装汽运   仓贮   0.28t4 瓶)  

39 单元危险物质量与临界量对比表
危险单元
名称
  风险物质   储存量( t   贮存场所临界量( t   qn/Qn   重大危险源辨识  
油漆仓库   醇酸磁漆   0.3   5000   0.00006   q/Q=0.2826
未构成
 
醇酸磁漆
稀释剂
  0.075   5000   0.00006  
氧气   0.5t   200   0.0025  
乙炔   0.28t   1   0.28  

由表 39 可知, 工程生产场所和储存场所均未构成重大危险源。
2、 风险防范措施
1) 选址、 总图布置和建筑安全防范措施
厂区建(构) 筑物严格按照《建筑设计防火规范》 (
GB50016-2006) 等有关防火
规定进行设计。 在主体建筑物之间留消防通道, 并与厂区主、 次干道相连, 以保证消
防车辆畅通无阻。 在道路一侧设有消防给水管网和消火栓。 各建、 构筑 物之间的防火
间距亦满足规范要求。 按照生产工艺流程和消防安全的要求, 厂房的主要安全通道宽度
按大于
3m 设计, 通道两侧边缘涂上醒目的安全标志线, 每个工位与安全通道相连, 既
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达到物流顺畅, 又便于人员安全疏散。 在车间周围设有道路, 并与厂区主、 次干道相连,
以保证消防车辆畅通无阻。
2) 漆料仓储区风险防范措施
①尽量减少油漆、 稀释剂的储存量, 做到多批次、 少量储存, 即用即购, 油漆、 稀
释剂分类存储, 禁止混储。
②漆料仓储区地面做防渗处理, 存储区域周围设置围堰, 围堰内设防腐衬层, 同时
应备有沙土和备用包装桶, 泄露事故发生后立即将泄漏桶封存, 泄露的物料收集至备用
包装桶中, 地面上附着的涂料用沙土覆盖, 可以有效的减少涂料中有机物的挥发。
③漆料仓储区配置手提式干粉灭火器等灭火装置, 并设置火灾自动报警装置。
3) 气体储存风险防范措施
①使用的氧气及乙炔钢瓶必须是国家定点厂家生产的。新瓶必须有合格证和锅炉压
力容器安全监察部门出具的检验证书。
②氧气及乙炔钢瓶必须按规定定期检验, 超期的气瓶严禁充装。
③氧气及乙炔钢瓶禁止与油脂接触,操作者不能穿有油污过多的工作服,不能用手、
油手套和油工具接触氧气瓶及其附件。
④瓶装气体要有足够的储存空间及盛装余量, 不应充装过满和堆放太高; 放置在仓
库漆料仓储区内, 防暴晒, 以防使温度升高, 造成容器内物料挥发膨胀, 引起泄漏及爆
炸事故。
4) 运输过程风险影响及防范措施分析
工程所需油漆、 稀释剂、 氧气、 乙炔均属危险化学品, 均采用供应厂家
送货入厂的方式, 在运输过程中若发生交通事故, 可能引起爆炸。 评价要求油漆、
稀释剂应由具有危险品运输资质的单位承担, 同时选择运输路线时应远离居民集中区;
应配备必要的事故应急设备和器材, 如手提式灭火器等; 运输过程严格按照《 危险化学
品安全管理条例》 有关规定进行贮运。
5) 消防和火灾防范措施
- 54 -
①工程厂区内的设备、 构筑物之间保持一定的防火间距。 具有火灾危险场所的构筑
物的结构形式以及选用材料要符合防火防爆要求, 另外应根据不同危险类 型设报警器。
②按规定合理的设置走道、 安全出口以利于发生火灾时人员的紧急疏散。
③设置火灾自动报警系统一套。 该系统由火灾报警控制器、 点式感烟探测器、 手
动报警按钮等设备组成。
④根据《 建筑灭火器配置设计规范》 的要求, 在生产车间、 油漆仓库等处均配置灭
火器。
6) 防触电、 防雷击
①根据国家地震烈度划分, 规定建设项目所在地为地震烈度
7 度设防区, 本工程主
厂房和配套的公辅设施等所有建、 构筑物均按地震烈度
7 度进行设防, 所有电气设备均
按有关规范采取了抗震加固措施, 电气设施按抗震
7 度考虑。
②按照国家建、 构筑物防雷等级划分标准, 在超过一定高度的建( 构) 筑物上分别
设有避雷带或避雷针接地保护设施。 防雷接地电阻不大于
30Ω
3、 风险管理
工程必须严格管理和重视, 避免事故发生, 并制定切实可行的日常安全管理和事故
应急处理制度, 建设相应的组织, 配套相应的设施, 做到“ 防患于未然” 和“ 最大化
减少风险损失” 。 对此, 评价提出一些对应措施和建议。
①如发生火灾, 用灭火器灭火, 并稀释气体浓度。
②迅速撤离泄漏污染区人员至上风向处, 禁止无关人员进入污染现场, 受毒害患者
应紧急处理, 严重者送医院救治。
采取以上措施后, 可把火灾事故造成的环境影响控制在可承受的范围内, 不会影响
当地地表水的环境质量现状。
建立健全安全环境管理制度
①应建立健全健康、 安全的环境管理制度, 并严格予以执行。
②严格执行我国有关的劳动安全、 环境保护、 工业卫生的规范和标准, 最大限度地

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清除事故隐患,一旦发生事故应采取有效措施,降低因事故引起的损失和对环境的污染。
③加强工厂、 车间的安全环保管理, 制订出供正常、 异常或紧急状态下的操作手册
和维修手册, 并对操作、 维修人员进行培训, 持证上岗, 应定期进行安全活动, 提高职
工的安全意识。
④制订应急操作规程, 如在规程中应说明发生事故时应采取的操作步骤, 规定抢修
进度, 规定限制事故影响的措施, 另外还应说明与操作人员有关的安全问题。
⑤建立应急预案工作计划, 设立公司应急指挥领导小组和事故处理抢险队, 与当
地政府有关的应急预案衔接并建立正常的定期联络制度。

4、 事故应急预案及应急措施
通过对污染事故的风险评价, 评价建议制定消除事故隐患的措施和突发性事故的应
急办法, 编制事故应急处理预案和周边居民应急预案。 突发事故应急预案应包含以下内
容, 详见表
40
40 事故应急预案
序号   项目   内容及要求  
1   总则   简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故  
2   危险源概况   评述危险源类型、 数量及其分布  
3   应急计划区   危险目标: 喷漆房、 漆料仓储区、 危废暂存间、 环保目标  
4   应急组织   工厂: 厂指挥部——负责全厂全面指挥
专业救援队伍
——负责事故控制、 救援善后处理
地区指挥部
——负责工厂附近地区、 全面指挥、 救援、 散专
业救援队伍
——负责对厂专业救援队伍支援
 
5   应急状态分类及应急响应程序   规定事故的级别及相应的应急分类响应程序  
6   应急设施、 设备与材料   消防器材、 个人防护服装等  
7   应急通讯、 通知和交通   规定应急状态下的通讯方式、 通知方式和交通保障、 管制  
8   应急环境监测及事故后评估   由专业队伍对事故现场进行侦察监测, 对事故性质、 参数与
后果进行评估, 为指挥部门提供决策依据
 
9   应急防护措施、 消除泄漏措施
方法和器材
  事故现场: 控制事故、 防止扩大、 漫延及连锁反应、 消除现
场泄漏物、 降低危害; 相应的设施器材配备
邻近区域: 控火区域, 控制和消除污染措施及相应设备配备
 


- 56 -
10
应急剂量控制、 撤离组织计划、
医疗救护与公众健康
事故现场: 事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定, 现场
及邻近装置人员撤离组织计划及救护
工厂邻近区: 受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急
剂量控制规定, 撤离组织计划及救护

11 应急状态终止与恢复措施 规定应急状态终止程序: 事故善后处理, 恢复措施邻近区域
解除事故警戒及善后恢复措施

12 人员培训与演练 应急计划制定后, 平时安排人员培训及演练
13 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、 培训与发布相关信息
14 记录和报告 设置应急事故专门记录, 建立档案和专门报告制度, 设专门
部门和负责管理

15 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成
根据国家环保局( 90) 环管字第 057 号文的要求, 通过对污染事故的风险评价, 各
有关企业应制定环境污染事故发生的工作计划, 制定消除事故隐患及突发性事故方案。
因此本项目应制定完善的事故应急措施,一旦事故发生,应及时将事故向主管部门汇报,
并积极组织相关部门自救, 启动区域应急救助方案, 并进行泄漏物质浓度应急监测。

5、 风险评价结论
本项目涉及的风险物质主要为油漆、 稀释剂等可燃物质以及氧气、 乙炔气体, 具有
一定的潜在危险性。 工程油漆及稀释剂泄漏遇明火而燃烧为最大可信事故, 对周围环境
的影响较小。 同时在厂方认真落实事故防范措施和充分考虑评价的应急建议预案后, 能
够将事故风险降到更低的程度, 因此, 本项目环境风险是可以接受的。
( 六) 排污口规范化设置及营运期环境管理要求

1、 排污口规范化设置
本项目的排污口主要为喷漆房和车间
2 15m 高的排气筒。 根据《 排污口规范化
整治技术要求》 ( 环监
[1996]470 号) 可知, ①排污口规范化整治应遵循便于采集样品,
便于计量监测, 便于日常现场监督检查的原则; ②排气筒应设置便于采样、 监测的采样
口。 采样口的设置应符合《 污染源监测技术规范》 要求; ③采样口位置无法满足“ 规范”
要求的, 其监测位置由当地环境监测部门确认; ④污染物排放口必须实行规范化整治,
按照国家标准《 环境保护图形标志》
(GB15562.1-1995)(GB15562.2-1995)的规定, 设置
与之相适应的环境保护图形标志牌; ⑤排放口必须使用由国家环境保护局统一定点制作
 


- 57 -
和监制的环境保护图形标志牌; ⑥环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口()
及采样点较近且醒目处, 并能长久保留, 设置高度一般为: 环境保护图形标志牌上缘距
离地面
2 米; ⑦环境保护图形标志牌的辅助标志上, 需要填写的栏目, 应由环境保护部
门统一组织填写, 要求字迹工整, 字的颜色, 与标志牌颜色要总体协调。

2、 营运期环境管理要求
本次环评对运营期管理提出以下要求:
1) 严格执行各项生产及环境管理制度, 保证生产的正常进行;
2) 对环保设施定期进行检查、 维护, 定期组织进行喷漆房废气监测, 若喷漆房
废气排放不达标, 应立即寻找原因、 及时处理;
3) 不断加强技术培训, 组织企业内部之间的技术交流, 提高业务水平, 保持企
业内部职工素质稳定;
4) 重视群众监督作用, 提高企业职工环境意识, 鼓励职工及外部人员对生产状
况提出意见, 并通过积极吸收宝贵意见, 提高企业环境管理水平;
5) 设置有专门的管理人员, 定期检查车间内漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃和烟尘
等浓度, 车间人员进厂房时必须带防护口罩, 新员工上岗前, 企业需安排安全健康讲座,
使员工了解有机废气和烟尘的危害。
6) 积极配合环保部门的检查、 验收。
3、 营运期环境监测计划
根据本项目污染源排放情况, 应建立环境监测计划, 定期监测项目污染物排放情况
和周围环境质量状况, 并及时将监测结果反馈给环保负责人。 从人员编制、 经济效益和
监测质量等多方面考虑, 将常规环境监测工作委托当地环保监测部门承担。
环境监测计划如下:
1) 废气监测
在排气筒进、 出口及厂界监测颗粒物、 二甲苯、 非甲烷总烃, 监测频次为每季度一
次, 监测因子为颗粒物、 二甲苯和非甲烷总烃。
2) 噪声监测
项目区声环境监测频次为每半年一次, 定期对项目区域四周厂界噪声进行监测。

- 58 -
()选址可行性分析
1、 本项目位于荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南, 根据荥阳市索河街道办
事处出具的入驻证明, 本项目符合荥阳市索河街道办事处总体规划, 同意本项目入驻。
根据荥阳市国土资源局对于本项目所占地块地类的情况说明, 本项目所占地块用地性质
为建设用地, 选址符合荥阳市总体发展规划。

2、项目厂址位于南水北调中线工程总干渠左岸, 距离南水北调总干渠约 8.8km, 位
于南水北调二级保护区之外, 项目距离郑西高铁
3000m, 对郑西高铁影响较小。 项目东
侧距离索河约
1.2km, 不在“四库一河” 规划区内, 对“ 四库一河” 规划区域无明显影
响。

3、 项目区域环境空气质量现状较好、 项目区域索河入须水河处水质能满足《 地表
水环境质量标准》 (
GB3838-2002) 中Ⅳ类标准要求; 项目四周厂界及和沟村环境噪声
现状值均满足《 声环境质量标准》 (
GB3096-20082 类标准的要求, 区域声环境质量
较好。

4、 项目建成后各废气污染物均做到达标排放, 环境影响预测表示, 项目厂址下风
向最大落地浓度符合标准要求, 未出现超标现象, 厂界处无超标点, 无需设置大气环境
防护距离, 工程设置喷漆房外
100m, 车间外 50m, 厂界最近敏感点不在卫生防护距离
内, 对周围环境敏感点影响不大。 项目无废水外排。 噪声预测结果表明厂界四周噪声贡
献值满足标准要求; 工程固废得到妥善处理, 不外排; 工程各项环保措施均合理可行
因此, 从环境保护的角度来看, 本项目选址合理可行。

() 环保投资估算
项目总投资
1000 万元, 其中环保投资 46 万元, 占总投资的 4.6%, 具体见表 41
41 项目环保投资估算情况
污染源 设施名称 数量 投资估算
( 万元)
废 气
喷漆房 喷漆废气 过滤棉
+UV 光氧催化处理器+活性炭
烘干废气 吸附装置
+15m 高排气筒排放 1 18
车间 切割、 焊接 集气罩+袋式除尘器+15m 高排气筒 1 8
打磨 移动式焊接烟尘净化器 1
废 生活污水 洗漱废水收集后用于厂区洒水抑尘,
1 2
 


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()环保验收内容
本项目环保设施验收清单见表
42
42 项目三同时环保设施验收内容
项目 环保措施 验收内容 排放标准
废 气
下料工序 每台设备废气经集
气罩收集, 袋式除尘
器处理,
15m 排气筒
排放
集气罩
+袋式除尘器
+15m 高排气筒 满足《 大气污染物综合排放
标准》 (
GB16297-1996) 表
2 二级标准要求
焊接工序
打磨工序 移动式焊接烟尘净
化器
1
移动式焊接烟尘净化器

1
喷漆废气
喷漆及烘干废气经
过滤棉
+UV 光氧催
化处理器
+15m 高排
气筒排放
过滤棉
+UV 光氧催化处
理器
+活性炭吸附装置
+15m 高排气筒排放
符合 《 大气污染物综合排放标
准》(
GB16297-1996)表 2
级标准限值要求, 同时满足
《 关于全省开展工业企业挥
发性有机物专项治理工作中
排放建议值的通知》豫环攻坚

[2017]162 号文建议值
废 水
生活污水
旱厕定期清掏, 用于
周边农田农肥, 不外
排。
洗漱废水收集后用于厂
区洒水抑尘, 旱厕
1 座,
容积
10m3
定期清掏, 综合利用, 不外排
固 废
危险废物
废过滤棉等危险
固废需委托有资
质的危废处理单
1、 危废处理协议;
2、 危险废物暂存库
符合 《 危险废物贮存污染控制
标准》 , 危险固废放入密闭容
器暂存, 硬化面积
40m2, 明
 

旱厕( 容积 10m3) 定期清掏  
地下水防治措施   车间硬化, 喷漆房、 漆料仓储区、 危险废物
暂存间防渗措施
  4  
噪 声   切割、 焊机、 角磨机、 风机等   减震、 隔声、 消声等措施   /   2  
固 废   危险废物   废过滤棉、 废活性炭、 废切削液等危
险固废分区暂存于
40m2 危废暂存间
内, 委托有资质的危废处理单位进行
安全处置
  1   10  
一般固废   生活垃圾、 废抹布( 豁免的危险废
物) 、 废包装物在厂区内定点收集,
然后委托当地环卫部门统一清运处
理, 焊渣及金属边角料暂存于
30m2
一般固废暂存间, 回收利用
  /   2  
生活垃圾   垃圾箱   若干  
合 计   46  


- 60 -
位进行安全处置,
危险废物储存库
做好防渗措施
  40m2) 。   确危险废物标识, 专人负责,
采取防风、 防雨、 防渗等“ 三
防” 措施。
 
一般固废   分类存放于一般工
业固体废物暂存间,
定期收集外售
  30m2 一般固废暂存间   硬化面积 30m2, 采取防风、
防雨、 防渗等“三防” 措施。
 
生活垃圾   垃圾箱收集后交由
环卫部门统一处理
处置
  垃圾箱若干   垃圾箱若干  
噪 声   噪声   高噪声设备均放置
在设备间内, 采取减
振、 隔声等措施
  基础减震、 消声器等   满足 《 工业企业厂界环境噪声
排放标准》 (
GB12348-2008
2 类标准
 
地 下 水   防渗
措施
  喷漆房、 生产车间
等做好防渗措施
  喷漆房、 危废暂存间、 漆
料仓储区等重点防渗区
域进行防渗处理 ( 地面渗
透系数
≤10-10cm/s) ; 生
产车间等一般防渗区渗
透系数≤
1.0×10-7cm/s
  维持区域地下水环境质量
现状
 


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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
  排放源
( 编号)
  污染物
名称
  防治措施   预期治理效果  
大 气 污 染 物   切割工序   烟尘   集气罩+袋式除尘器+15 米高排
气筒
  满足《 大气污染物综合排放
标准》 (
GB16297-1996) 表
2 二级标准要求及无组织排
放周界外浓度最高点标准
要求
 
焊接工序   烟尘  
打磨工序   粉尘   移动式焊接烟尘净化器处理后
排入车间内
 
喷漆房废气   漆雾、 二甲
苯、 非甲烷
总烃
  喷漆及烘干废气经过滤棉+UV
光氧催化设施+15m 高排气筒排
  符合《 大气污染物综合排放
标准》 (
GB16297-1996) 表
2 二级标准限值要求, 同时
满足《 关于全省开展工业企
业挥发性有机物专项治理
工作中排放建议值的通知》
豫环攻坚
[2017]162 号文建
议值
 
水 污 染 物   生活污水   COD
BOD5SS
NH3-N
  洗漱废水用于厂区洒水抑尘, 旱
厕定期清掏
  综合利用, 废水不外排  
固 体 废 物   生产过程   一般固废   分类存放于一般固废暂存间, 定
期收集外售
  《 一般工业固体废物贮存、
处置场污染控制标准》(
GB
18599-2001
)及其 2013 年修
改单
 
危险废物   危险废物在危废暂存间分区存
放, 定期交由资质单位集中处置
  《 危险废弃物贮存污染控
制标准》 (
GB18597-2001
及其
2013 年修改单
 
废抹布   并入生活垃圾收集箱  
生活垃圾   垃圾箱收集后交由环卫部门清运   /  
噪 声   高噪声机械设备   减振基础、 厂房隔声、 消声器等   《 工业企业厂界环境噪声
排放标准》 (
GB12348-2008
2 类标准求
 
生态保护措施及预期效果:
本项目利用已建成厂房进行生产,无土石方开挖等工程,对周围生态环境影响较小。
 


- 62 -
结论与建议
一、 评价结论
1、 项目概况
项目名称: 河南斯巴达实业有限公司年产
500 套搅拌机建设项目
建设规模: 年产
500 套搅拌机
建设单位: 河南斯巴达实业有限公司
项目性质: 新建
投资总额:
1000 万元
建设地点: 荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南。
占地面积: 总建筑面积
3532m2
周边环境: 本项目建设地点位于荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南, 租用
现有西侧厂房和北侧办公楼进行建设。 项目办公楼东南侧
75m 为剪板厂, 东侧 135m
为荥阳海创机械设备科技有限公司; 项目车间南侧为英盛塑业有限公司; 项目车间西
侧为林地, 林地西侧为河南中森实业有限公司; 项目车间北侧
60m 为郑州市宏鑫矿业
设备有限公司, 车间西北
70m 为荥阳市海通纺织机械有限公司, 项目区东北 130m
和沟村, 和沟村距离项目喷漆房
220m
项目周围多为生产企业, 生产条件良好, 交通便利。

2、 产业政策符合性结论
根据国家发展和改革委员第
21 号令, 对照《 产业结构调整指导目录》 ( 2011 年)
2013 年修正) , 该项目不在现行国家产业政策中规定的限制类、 淘汰类建设项目之
列, 属允许建设类项目。 目前该项目已通过荥阳市发展和改革委员会备案, 项目代码
2017-410182-34-03-037152, 因此本项目的建设符合国家和当地的产业政策。
3、 选址及平面布置合理性结论
本项目位于荥阳市索河路街道办事处龙港路西段路南, 根据荥阳市索河街道办事
处出具的入驻证明, 本项目符合荥阳市索河街道办事处总体规划, 同意本项目入驻。

- 63 -
根据荥阳市国土资源局对于本项目所占地块地类的情况说明( 荥国土资地类查询
2017299 号) , 本项目所占地块用地性质为建设用地, 根据荥阳市土地利用总体规划
图( 见附图
5) , 本项目占地性质为现状建设用地, 因此, 本项目选址符合荥阳市土
地利用总体发展规划。
本项目距南水北调总干渠最近距离约为
8.8km, 不在南水北调中线干渠二级水源
保护区范围内。
本项目距离郑西高铁
3000m, 本项目排放大气污染物满足国家和我省产业政策的
环保政策要求, 污染物达到国家和地方排放标准要求, 对郑西高铁影响较小。
本项目东侧距离索河约
1.2km, 不在“四库一河” 规划范围内, 对“四库一河”
规划区域无明显影响。
厂区在平面布置设计时充分考虑到生产的进程, 合理进行了车间功能划分, 喷漆
房布置在厂区中部, 远离居民区, 可以较好的减少有机废气对居民的影响。
本项目的卫生防护距离为喷漆房外
100m, 车间外 50m, 卫生防护距离范围内现状
不存在环境敏感点。
综上, 本项目选址及平面布置合理。

4、 区域环境质量现状评价结论
1) 大气环境质量现状良好
评价区项目区域的
SO2NO2PM10PM2.524 小时均值均能满足《 环境空气质
量标准》 (
GB3095-2012) 中二级标准限值要求。
2) 地表水环境质量现状较好
根据郑州市环境监测站
2017 1 月到 2017 3 月对索河入须河监控断面( 市控
断面) 监测数据可知, 项目所在区域地表水系各污染物浓度监测数据均满足《 地表水
环境质量标准》 (
GB3838-2002) 中Ⅳ类标准要求。
3) 声环境质量现状良好
项目四个厂界及最近敏感点和沟村的监测数据表明, 监测点昼、 夜监测值均能达

- 64 -
到《 声环境质量标准》 (GB3096-2008)2 类标准限值要求。
5、 施工期环境影响结论:
本项目为新建项目, 根据现场勘查, 该项目租赁现有厂房, 施工内容主要为喷漆
房改造和设备安装, 不涉及土建施工, 施工单位要严格按照《 郑州市环境噪声污染防
治办法》( 郑州市人民政府令
154 号) 中规定的施工时间进行施工, 应避免夜间 22:00~
次日 6:00 之间施工, 因施工工艺需要等原因确需连续施工的, 必须提前 7 日持有关部
门出具的确需连续施工证明向环境保护行政主管部门提出申请, 经批准后方可施工,
并提前告知周围居民; 另外每年
6 7 ~8 日高考期间, 全天禁止施工。
采取以上措施后, 项目施工期产生的噪声对周围环境影响不大。
施工期产生的建筑垃圾主要有废弃板材、 废弃建筑包装材料和设备包装材料等。
根据建设部
139 号令《 城市建筑垃圾管理规定》 , 对于可以回收利用的( 如废钢、 铁
块等) 应集中收集送到回收站; 不能回收利用的, 不得随意堆放, 应按有关规定报地
方建设主管部门, 将建筑废弃物堆放至指定地点。 严格按照《 城市建筑垃圾管理规定》
( 建设部
139 号令) 的要求对建筑垃圾分类处置, 最大限度减轻对区域的环境影响。
采取以上措施后, 项目施工期产生的固体废物对周围环境影响不大。

6、 营运期环境影响结论
1) 大气环境影响
由工程分析可知, 项目生产过程中产生的废气主要为下料切割、 焊接工序产生的
烟尘和打磨工序产生的粉尘; 喷漆房产生的漆雾和有机废气。
下料、 焊接烟尘经集气罩收集、 袋式除尘器处理后经
15m 高排气筒排放, 打磨产
生的烟尘经移动式烟尘净化器收集处理后, 颗粒物排放浓度满足《 大气污染物综合排
放标准》 (
GB16297-1996) 中表 2 中规定的标准限值。 项目喷漆工序会产生漆雾和有
机废气, 喷漆房产生的废气经过滤棉
+UV 光解氧化+活性炭吸附装置处理后, 经 15m
高排气筒排放。 项目漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃有组织排放速率、 排放浓度均可满足
《 大气污染物综合排放标准》 (
GB16297-1996) 中表 2 中规定的标准限值( 最高允许
- 65 -
排放浓度: 颗粒物 120mg/m3, 二甲苯 70mg/m3, 非甲烷总烃 120mg/m3, 最高允许排放
速率: 颗粒物
3.5kg/h, 二甲苯 1.0kg/h, 非甲烷总烃 10kg/h) 。 二甲苯、 非甲烷总烃有
组织排放满足《 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通
知》 豫环攻坚办
[2017]162 号中表面涂装业标准排放要求( 甲苯与二甲苯合计( 本项目
以二甲苯计) 建议排放浓度
20mg/m3; 非甲烷总烃建议排放浓度 60mg/m3, 建议去除
效率
70%) 。
无组织排放的各污染物最大落地浓度均小于
10%, 均满足《 大气污染物综合排放
标准》 (
GB16297-1996) 表 2 标准( 无组织排放浓度限值: 颗粒物 1.0mg/m3, 二甲苯
1.2mg/m3, 非甲烷总烃 4.0mg/m3) 的要求, 无组织排放的污染物对周围环境影响较小。
本项目厂界各污染物占标率均较小, 均满足《 大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996)表 2 标准 ( 无组织排放浓度限值:颗粒物 1.0mg/m3,二甲苯 1.2mg/m3
非甲烷总烃
4.0mg/m3) 的要求; 同时, 参考《 关于全省开展工业企业挥发性有机物专
项治理工作中排放建议值的通知》 ( 豫环攻坚办
[2017]162 号) , 工业企业边界挥发性
有机物排放建议值( 其他企业) 为: 二甲苯
0.2mg/m3, 非甲烷总烃 2.0mg/m3, 项目无
组织排放二甲苯和非甲烷总烃均满足该建议值的要求。
无需设置大气环境防护区域, 根据环境影响分析, 本项目卫生防护距离为喷漆房
100m 区域, 车间外 50m 区域。 根据项目平面布置及周围环境可知, 项目各厂界外
的设防距离分别为: 东厂界:
0m, 南厂界: 45m, 西厂界: 67m, 北厂界: 40m, 项目
卫生防护距离内无敏感点分布, 符合卫生防护距离要求。 同时评价要求, 在卫生防护
距离范围内不得新建居民住宅、 学校、 医院、 机关、 科研单位等环境敏感点。
综上, 本项目废气排放对大气环境影响较小。
2) 地表水环境影响
本项目废水主要为生活污水, 生活污水产生量为
504m3/a1.68m3/d) , 主要含有
CODBOD5NH3-N SS, 洗漱废水经收集后用于厂区洒水抑尘, 厂区旱厕定期清
掏, 用于农田施肥, 不外排。

- 66 -
3) 地下水环境影响
经采取源头控制、 分区防渗措施后, 本项目对地下水环境影响较小。
4) 噪声环境影响
项目噪声主要来自切割机、 钻床、 卷板机、 电焊机、 风机等设备噪声等, 噪声源
强度在
80~95dB(A)之间, 项目各高噪声设备均安装有减震基础。
经预测, 运营期各厂界噪声贡献值分别为: 东厂界
33.2dBA) 、 南厂界 48.7dB
A) 、 西厂界 58.4dBA) 、 北厂界 43.6dBA) , 各厂界噪声预测值均满足《 工业
企业厂界环境噪声排放标准》 (
GB12348-20082 类标准要求[昼间≤60dBA], 因
此, 项目运营期噪声对周围环境影响不大。
综上, 噪声治理措施可行。
5) 固体废物环境影响
本项目产生的固体废物中, 一般固废处理处置方式: 边角料、 金属废屑、 焊渣、
除尘系统收尘, 暂存在一般固废暂存间, 定期外售; 生活垃圾和废抹布(豁免的危险
废物) 定期交由环卫部门统一清运。 危险固废处理处置方式: 危险废物设置专门的危
废暂存间, 定期由具备危废处理资质的单位转移处置。
综上, 本项目固废处理措施可行。
6) 风险影响分析结论
本项目涉及的风险物质主要为油漆、 稀释剂等可燃物质以及氧气、 乙炔气体, 具
有一定的潜在危险性。 本项目油漆及稀释剂泄漏遇明火而燃烧为最大可信事故, 对周
围环境的影响较小。 同时在厂方认真落实事故防范措施和充分考虑评价的应急建议预
案后, 能够将事故风险降到更低的程度, 因此, 本项目环境风险是可以接受的。
二、 评价建议

1、 建议建设单位严格执行三同时制度, 做到环保工程与主体工程同时设计、 同时
施工、 同时投产。

2、 加强职工操作培训, 提高职工技术水平和安全环保意识, 建立健全各项规章制
- 67 -
度, 注意正确的操作规程。 避免因操作失误造成的环境污染。
3、 车间加强设备的日常巡检和维护保养, 及时更换损坏的零部件。
三、 评价总结论
综上所述, 河南斯巴达实业有限公司年产
500 套搅拌机建设项目符合国家产业政
策要求, 符合荥阳市索河街道办事处总体规划和荥阳市土地利用总体规划, 项目选址
和平面布置合理, 项目建成后, 建设单位在认真落实评价提出的各项污染防治措施的
前提下, 产生的废气、 污水、 噪声、 固废均能实现达标排放。 因此, 从环境保护角度
分析, 本项目建设可行。

- 68 -
注释
一、 本报告表应附以下附图、 附件:
附图
1 项目地理位置图
附图
2 项目总平面布置及三区划分示意图
附图
3 项目周边环境示意图
附图
4 项目卫生防护距离包络图
附图
5 荥阳市土地利用总体规划图
附图
6 现状照片
附件
1 委托书
附件
2 备案确认书
附件
3 土地证明
附件
4 项目入驻证明
附件
5 租赁协议
附件
6 营业执照、 法人身份证
二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响, 应进行专项评价。
根据建设项目的特点和当地环境特征, 应选下列
1-2 项进行专项评价。
1、 大气环境影响专项评价
2、 水环境影响专项评价( 包括地表水和地下水)
3、 生态影响专项评价
4、 声影响专项评价
5、 土壤影响专项评价
6、 固体废弃物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项, 专项评价按照《 环境影响评价技术导则》 中
的要求进行。

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