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建设项目基本概况
建设名称
年产 30 套搅拌站设备建设项目
建设单位
荥阳市中润机械设备有限公司
法人代表
张峰
联系人
李永彬
通讯地址
荥阳市城关（乡） 西史（村）
联系电话
15038038111
传真
/
邮政编码
450100
建设地点
荥阳市城关（乡） 西史（村）
立项审批
部门
荥阳市发展和改革委员会
批准文号
豫郑荥阳制造【2017】 26170
建设性质
新建■ 改扩建□ 技改□
行业类别及代
码
C3515 建筑材料生产专用机械
制造
占地面积
（平方
米）
6198
绿化面积
（平方米）
/
总投资
（万元）
1000
其中（：万环元保）投资
55
投环资保比投例资（占%总）
5.5%
评价经费
（万元）
/
预期投产日期
1、 工程内容及规模：
1.1 项目概况
伴随着经济的发展以及人们对环境质量要求日益提高， 城市大型基础设施建设工
程及混凝土需求量大的场所对具有环保设计的搅拌站设备有着严格要求。 应市场需求，
荥阳市中润机械设备有限公司拟投资1000万在荥阳市城关（乡） 西史（村） 建设年产
30套搅拌站设备建设项目。
本项目为租赁现有厂房， 租赁合同见附件 3 。根据荥阳市国土资源局出具的证明，
项目用地为建设用地（详见附件4） ； 根据荥阳市城关乡政府出具的证明， 项目用地为
建设用地， 符合城关乡整体规划， 同意企业入驻（详见附件5、 附件11） ； 根据城关乡
土地利用总体规划图， 项目符合城关乡土地利用总体规划（详见附图二） ； 本项目位
于荥阳市新材料产业园区， 根据郑州市新材料产业园区管理委员会开具证明， 同意本
项目入驻（证明详见附件14） 。 根据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共
和国环境影响评价法》 ， 本项目需要办理环评手续。 按照《建设项目环境影响评价分
2
类管理名录》 （2017） ， 本项目属于第二十四类 “专用设备制造业” 第70条“专用设备
制造及维修” （其中有电镀或者喷漆工艺且年用油性漆量10吨以上的应编制报告书，
其他编制报告表） ， 本项目含有喷漆工艺， 但年用漆量为2.85吨（包含稀释剂） ， 不到
10吨， 故项目需要编制环境影响评价表。
荥阳市中润机械设备有限公司未办理环境影响评价文件擅自开工建设， 并投入生
产， 荥阳市环境保护局根据《中华人民共和国环境影响评法》 相关规定， 对建设单位
进行处罚（处罚文件见附件 6 所示） 。 荥阳市中润机械设备有限公司接到处罚通知后，
停止生产并委托河南佳昱环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作（委托书
见附件1） 。
接受委托后， 我单位立即组织技术人员进行现场踏勘， 同时根据项目工程特征和建
设区域的环境状况， 对项目环境影响因素进行了分析。 按照“达标排放”的原则， 本着“科
学、 公正、 客观”的态度， 编制了该项目的环境影响报告表。
经现场勘查， 本项目租用已建成的生产厂房， 生产设备已经安装， 已经投入运营。
1.2 项目建设地点及周边环境概况
本项目位于荥阳市城关乡西史村。 项目地理位置图见附图1。 项目周围环境照片见
附图5。 项目北侧40米处为厂房， 东侧70米马路对面为一厂房， 南侧为工业路及厂房，
西侧紧邻碳素工厂； 本项目最近的环境敏感点为项目东北侧490m处的西史村及1140m处
的东史村、 东南侧740m处的三十里铺村及4200m处的索河。 项目周围环境示意图如图1
所示。
3
N
长垣电机
神达机床
晨阳电机
图 1 周围环境示意图
1.3 本项目主要技术指标
本项目主要技术指标详见表 1 。
表1 本项目主要技术经济指标一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
总投资
万元
1000
企业自筹
其中： 环保投资
万元
55
占总投资的 5.5%
2
总占地面积
m2
6198
租用荥阳市城关乡西史村禹红凯
闲置厂房及院落共计 6198m2， 其
中厂房面积 3000m2
其中： 建筑面积
m2
3000
闲置厂房
3
年生产能力
套
30
搅拌站设备
4
年工作日
天
300
每天工作 8 小时
4
2、 政策可行性分析
本项目已通过荥阳市发展和改革委员会备案， 备案号： 豫郑荥阳制【2017】 26170，
备案确认书见附件 2。 项目建设情况与备案相符情况详见下表 2 。
本项目属于搅拌站设备加工， 根据《产业结构调整指导目录（2011 年本） 》 （2013
年修正本） ， 本项目不属于限制类和淘汰类， 属允许建设， 符合国家产业政策。
表 2 项目建设情况与备案相符性
由上表可知， 本项目名称、 建设单位、 建设地点、 主要建设内容、 主要生产工艺
等均与备案内容相符。
3、 规划相符性分析
3.1 与荥阳市土地利用总体规划符合性分析
本项目位于荥阳市城关乡西史村， 租用荥阳市城关乡西史村闲置厂房（租赁协议见
附件 3） ， 根据荥阳市国土资源局出具的土地证明证实本项目用地性质为建设用地（土
地证明见附件 4） ， 根据荥阳市城关乡村镇规划建设管理委员会办公室所出具的的证明
证实本项目符合城关乡村镇规划（规划证明见附件 5） ， 符合城关乡土地利用总体规划
（见附图 2） 。 根据荥阳市城关乡工业办公室出具的证明， 同意该企业入驻（详见附件
11） 。 根据荥阳市新材料产业园区管理委员会开具证明， 同意该项目入驻新材料产业园
区（入驻证明详见附件14） 。 综上所述， 本项目与荥阳市、 城关乡土地利用总体规划相
符合。
3.2 与《南水北调中线一期工程总干渠（河南段） 两侧水源保护区划定方案》 相符性分
5
管理人员
人
6
不在厂区食宿
工人
人
34
不在厂区食宿
名称 备案内容 项目建设内容 相符性
项目名称 荥阳市中润机械设备有限公司年产
30 搅拌站设备建设项目
荥阳市中润机械设备有限公司年产 30
搅拌站设备建设项目 相符
建设单位 荥阳市中润机械设备有限公司 荥阳市中润机械设备有限公司 相符
建设地点 荥阳市城关乡西史村 荥阳市城关乡西史村 相符
主要建设内
容
项目备案租赁闲置厂房 3000m2（未提
及项目占地面积） ， 建设年产 30 套搅
拌站设备建设项目
项目实际租赁占地面积 6198m2， 其中
闲置厂房 3000m2， 建设年产 30 套搅
拌站设备建设项目
相符
主要生产工
艺
外购原材料（钢材） →下料→切割→
焊接→加工→喷漆→成品
外购原材料（钢材） →下料→切割→
焊接→加工→喷漆→成品 相符
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析
根据《河南省人民政府办公厅关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧水
源保护区划定方案的通知》 （豫政办[2010]76 号） ， 南水北调中线一期工程总干渠在我
省境内的工程类型分为明渠和非明渠。 按照国调办环移〔2006〕 134 号文件规定， 总干
渠两侧水源保护区分为一级保护区和二级保护区。
项目位于南水北调干渠南侧约 4.8km 处， 不在南水北调干渠河南段两侧水源保护区
范围内， 不在二级保护区范围内， 生活污水经厂区自建收集池收集后用以车间地面清洁
抑尘， 不会直接排入地表水体。
3.3 与“四库一河”规划区的相符性分析
“四库一河”位于索河中段， 南起三仙庙水库、 北至河王水库， 沿索河南北全长35km，
索河中线东西各1km范围， 在沿河200m范围内进行河道治理及绿化， 在沿河1000m范围
内进行相关产业配套和综合开发建设。规划范围102.258km2，城镇建设用地面积60.2km2。
本项目位于索河西侧约4200m处， 不在“四库一河” 规划范围内， 对“四库一河”
规划区域无明显影响。
3.4 与《荥阳市城乡总体规划（2016-2030 年） 》 的相符性
（1） 规划范围
城市规划区范围为荥阳市域行政辖区， 总面积 943.2 平方千米。
（2） 规划期限
规划期限为 2016-2030 年， 其中近期至 2020 年。
（3） 城乡发展规模
规划近期到 2020 年， 荥阳市域人口规模 85 万人， 城镇人口 65 万人， 城镇化
率77%。 远期到 2030 年， 荥阳市域人口规模 120 万人， 城镇人口 111 万人， 城镇化
率 93%， 城乡居民点建设用地 139.2 平方公里。
（4） 城乡空间布局结构
规划打造“四心、 五轴、 五区” 的网络化城镇发展格局。
四心： 包括一个主中心和三个次中心。 荥阳城区作为荥阳市域范围内的中心城市，
是市域发展的主中心， 同时是郑上新区的重要组成部分， 承担着区域服务职能。 广武、
高山和贾峪三个重点镇， 是市域发展的次中心， 作为统筹城乡发展的支点。
6
五轴： 沿金水大道联系荥阳市区、 上街、 高山等城镇， 形成市域中部的东西向空间
发展主轴； 依托 S229、 荥泽大道和荥新路等， 串联广武镇、 中心城区以及贾峪镇， 并
向南部新密方向延伸发展， 形成市域东部南北向空间发展主轴。 沿大河路—S312 联系
广武镇、 高村镇、 王村镇、 汜水镇形成市域北部东西向空间发展次轴； 沿新 G310 联系
贾峪镇、 崔庙镇、 刘河镇形成市域南部东西向空间发展次轴； 沿 S233联系荥阳市区、
崔庙镇、 刘河镇、 王村镇、 高村镇形成市域南北向空间发展次轴。
五区： 自北向南依次为北部生态协调发展区、 北部主要城镇发展区、 中部城市
功能区、 南部主要城镇发展区、 南部生态协调发展区。
本项目位于郑州市新材料产业园城关乡西史村， 符合《荥阳市城乡总体规划
（2016-2030 年） 》 。
3.5 与《郑州市新材料产业园区总体规划（2012～2020 年） 》 的相符性
郑州市新材料产业园属郑州市级产业园， 《郑州市新材料产业园区总体规划5
（2012~2020） 环境影响报告书》 已于 2014 年由郑州市环保局出具审查意见， 文号为
郑环审【2014】 277 号。
（1） 规划范围
郑州市新材料产业园区位于荥阳市中心城区西北部， 东临 S232， 西邻上街区， 南
临郑上路， 总规划用地面积 10.09 km2。
（2） 规划期限
规划期限为： 2012～2020 年。 按照统一规划， 分期实施原则， 分为两个建设周期：
其中： 近期规划 2012～2016 年； 远期规划 2017～2020 年。
（3） 发展定位
根据《郑州市新材料产业园区总体规划（2012～2020 年） 》 ， 园区主导产业为：
①超硬材料及超硬材料制品： 包括超硬材料合成、 超硬材料微粉及超硬材料制品；
②新型研磨材料及制品： 包括 SG 磨料、 碳化硅微粉、 煅烧磨料、 镀铱磨料、 高
档模具等。
③先进陶瓷： 包括高性能无压烧结碳化硅、 氧化物陶瓷、 碳化硅陶瓷等、 新型建筑
节能材料和多孔陶瓷。
④新材料原辅材料和高端装备： 高端装备主要包括高端研磨材料及装备生产装备，
7
超硬材料制品成套装备。
（4） 环境准入条件及负面清单相符性
表 3 园区规划环评提出的环境准入条件及负面清单
综上分析， 本项目属于建筑材料生产专用机械制造产业， 符合园区主导产业及环境
准入条件要求。 根据《郑州市新材料产业园区总体规划（2012-2020年） 》 （见附图五），
本项目符合郑州市新材料产业园区规划， 郑州市新材料产业园区管理委员会同意本项目
入驻（详见附件14） 。
4、 项目组成及建设内容
本项目由主体工程、 仓储工程、 辅助工程、 公用工程、 环保工程组成， 项目组成及
主要建设内容见表4， 厂房平面图见附图 4 。
项目
准入条件
产业类别
原则上仅允许入驻符合园区产业定位， 项目选址需符合园区产业布局及用地功
能
鼓励符合园区产业链下游产业的补链项目。 根据园区规划环境影响报告书相关
内容， 园区超硬材料产业主要包括超硬材料原材料产业、 超硬材料合成产业、
超硬材料制品产业、 超硬材料专用装备制造产业。 园区以超硬材料及制品为核
心， 基于产业链条上游原材料供应重要环节， 重点发展产业链下游行业。
限制入驻产业链上游原材料冶炼、 粗加工项目
杜绝入驻不符合国家及地方产业政府要求或受国家产业政策命令淘汰、 限制发
展的项目类别
项目入驻应以入驻企业为依托， 结合园区产业定位， 以拉长延伸现有产业链条
为主
生产规模和工艺技术
先进性要求
入驻园区的项目工艺技术及装备水平达到清洁生产国内先进水平
建设规模应符合国家相关行业准入条件中的经济、 产品规模和生产工艺要求
清洁生产先进水平
入园项目应选用低毒或无毒的环境效益较高的原辅材料
入园项目的单位产品水耗、 电耗、 综合能耗等清洁生产指标应达到国内相关行
业指标要求
污染物排放总量控制
限制自建燃煤锅炉项目入驻产业园区
新建项目的大气和水污染排放指标必须在区域内现有工业污染负荷消减量或
城市污染负荷消减量中调剂
入驻园区项目单位污染物排放量必须满足行业污染物排放标准
入驻园区项目废水排放执行《污水综合排放标准》 （GB8978-1996） 表 4三级
标准及园区污水处理厂进水标准； 含有第一类污染物的废水排放需满足《污水
综合排放标准》 （GB8978-1996） 表 1 第一类污染物最高允许排放浓度要求
8
表 4 项目组成及主要建设内容一览表
5、 生产规模及产品方案
本项目年产30套搅拌站设备， 主要产品方案见表 5 。
表 5 本项目主要产品方案一览表
产品名称
产品分类
规格（m）
年产量
备注
搅拌站设备
HZS90/120/1
80
主体搅拌机
JS1500/2000
2.6*1.926*2.2
30 台
本项目生产的 1套搅拌站
设备主要由一台主体搅
拌机、 2 台配料机、 3 节
斜皮带机和 2节配料机皮
带机组成。 其中主体搅拌
机部分外购、 配料机和皮
带机为建设单位自产， 成
配料机
PLD2400/3200/4800
6*2*3.8
60台
PLD2400/3200/4800
斜皮带机
6*1.13*0.45
90节
项目组成 主项名称 建设内容 备注
主体工程
下料车间 600m2， 钢架结构， 主要进行切割原料， 有 2 台手持式割炬，
1 个负压抽风工作台， 行车， 桥式起重机
负压抽风工
作台为评价
要求
组装车间 400m2， 砖混结构， 主要有行车、 磁力钻 /
焊接车间 400m2， 砖混结构， 主要有焊机、 钻床、 行车、 袋式除尘器 袋式除尘器
为评价要求
喷漆、 烘干
车间
235m2， 砖房， 其中包括全封闭式喷漆房 135m2、 全封闭式电
加热烘干房 100m2， 主要有喷枪、 空气压缩机、 环保设备
全封闭烘干
房及喷漆房
为评价要求
打磨车间
100m2， 钢架结构， 主要有磨光机
封闭式打磨
车间为评价
要求
仓储工程
原材料仓
库 45m2， 下料车间南侧 /
小配件原
材料仓库 90m2， 喷漆车间南侧 /
成品仓库 90m2， 下料车间的北侧 /
辅助工程 办公用房 130m2
公用工程 供电 荥阳市供电线路供给
供水 荥阳市供水系统供给
环保工程
固废处置 生产垃圾桶； 分类暂存， 设置一般固废暂存间（10m2） 危废
暂存间（10m2）
噪声治理 主要设备减振基础、 厂房隔声等
废气处置 “过滤棉+过滤棉箱+光催化氧化装置+活性炭吸附”装置， 17m
高排气筒
品机器不组装直接出售。
PLD2400/3200/4800
PLD2400/3200/4800
PLD2400/3200/4800
PLD2400/3200/4800
9
配料机皮带机
7.1*1.35*1.44
60节
6、 主要生产设备
本项目主要生产设备情况详见表 6 。
表 6 本项目主要生产设备一览表
经查阅国家工信部《高耗能落后机电设备（产品） 淘汰目录(第一批)》 、 《高耗能
落后机电设备（产品） 淘汰目录(第二批)》 、 《高耗能落后机电设备（产品） 淘汰目录(第
三批)》 、 《高耗能落后机电设备（产品） 淘汰目录(第四批)》 ， 项目选用设备不在国家
明令淘汰范围内。
7、 项目主要原辅材料消耗
本项目营运期主要原辅材料消耗情况见表 7 。
表 7 本项目主要原辅材料消耗量一览表
序号
原辅料名称
年消耗量
备注
车间 设备名称 数量 规格型号
下料车间
手持式割炬 2 台 LGK8-100
直条切割机 1 台 S167597
桥式起重机 2 台 QD10—25.5A5
普通车床 2 台 CA6240/2000
行车 1 个 /
组装车间
桥式起重机 2 台 QD10—25.5A5
磁力钻 4 台 /
行车 1 个 /
焊接车间
二保焊机 10 台 BX1-500
交流电焊机 8 台 KE-350N
桥式起重机 2 台 QD10—25.5A5
行车 1 个 /
钻床 5 台 /
打磨车间
磨光机 5 台 B81120A
封闭式伸缩车间 1 个 /
喷漆、 烘干
车间
桥式起重机 1 台 QD10—25.5A5
固定型封闭式烘干房（电加热） 1 个 长 13 米、 宽 8 米、 高 3 米
全封闭式喷漆房 1 个 长 15 米、 宽 9 米、 高 3 米
喷枪 2 台 QD10—25.5A5
空气压缩机 1 台 BLT150A-19.8/8
电加热管 8 个 FCD-HM60GI(E)
10
1
槽钢
260t
外购， 型号： Q235B/Q345B/Q345C
2
工字钢
160t
外购， 型号： Q235B/Q345B/Q345C
3
圆钢
100t
外购， 型号： Q235B/Q345B/Q345C
4
钢板
280t
外购， 型号： Q235B/Q345B/Q345C
5
角铁
100t
外购， 型号： Q235B/Q345B/Q345C
6
氧气
51t
外购， 170kg/瓶， 上街区仁和气体有限公司
7
二氧化碳
2.2t
外购， 22kg/瓶， 上街仁和气体有限公司
8
液化气
0.78t
外购， 13kg/瓶
9
红丹防锈漆
1.41t
外购， 17kg/桶， 郑州华美油漆有限公司
10
醇酸稀料
0.48t
外购， 180kg/瓶， 郑州华美油漆有限公司
11
黄醇酸磁漆
0.96t
外购， 15kg/瓶， 郑州华美油漆有限公司
12
电焊条
20t
型号： Ф3.2/ф4.0
13
焊丝
20t
型号： Ф1.2
14
电器设备
30 套
外购， 浙江正泰
15
润滑油
10t
外购
16
电机
30 台
外购， 河南真牛电机有限公司
17
空气压缩机
30 台
外购
18
五金配件
30 套
外购
19
皮带
24t
外购， 大皮带 600kg/条， 小皮带 200kg/条
20
砂轮磨片
30kg
磨片规格 5g/个
7.1项目油漆特性
本项目所用的底漆为红丹防锈漆， 是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。 由改性
醇酸树脂、 防锈颜料、 体质颜料、 催干剂、 有机溶剂等组成。 本项目采用的醇酸树脂类
油漆为溶剂型涂料， 其中含有醇酸树脂（66%） 、 颜料（20%） 等固体物， 以及二甲苯
（10%） 、 非甲烷总烃（4%） 等溶剂， 不含有甲苯， 对人体的危害主要来源于所含的
溶剂中的二甲苯。
本项目所用的面漆为黄醇酸磁漆， 是由干性油熬炼而成的醇酸树脂， 加入颜料、 溶
剂、防沾剂、催干剂等组成。黄醇酸磁漆的主要成分为醇酸树脂（40%）、固体颜料（30%）、
二甲苯（20%） 、 非甲烷总烃（10%） ， 不含甲苯。
本项目所有的稀释剂为醇酸稀料， 是一种化学原料， 主要配合喷漆使用， 本项目所
用稀料含二甲苯（20%） 、 松节油（20%） 、 200#溶剂汽油（60%） ， 不含甲苯。
根据河南省挥发性有机物专项整治方案， 本项目为工程机械制造行业， 推广使用高
固分涂料， 使用比例达到20%以上， 以企业产品产量和涂料进货单核实。 加强废气收集
与治理， 有机废气收集率不低于80%， 喷漆与烘干废气采用焚烧等方式进行处理。 工程
11
机械制造企业VOCs综合去除率（含原料替代） 要达到50%以上。 本项目使用的底漆和面
漆均为高固分涂料， 使用比例达到100%， 满足南省挥发性有机物专项整治方案的要求。
7.2 油漆中主要有害成分
油漆中主要有害成分理化性质见表 8 。
表 8 油漆中主要有害物质理化性质
名称
主要理化性质
危险特性
二甲苯
二甲苯： 化学式 C8H10， 无色透
明液体。 有芳香烃的特殊气味。
易流动， 能与无水乙醇、 乙醚和
其他许多有机溶剂混溶， 几乎不
溶于水。 易燃， 蒸气能与空气形
成爆炸性混合物， 爆炸极限约为
1%～7%（体积） 。 低毒， 半数
致死浓度（大鼠，吸入）0.67%/4h。
有刺激性。 蒸气高浓度时有麻醉
性。
属低毒类， 对眼和上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢
神经系统有麻醉作用。短期内吸入较高浓度本品可出现眼
及上呼吸道明显的刺激症状、 眼结膜及咽充血、 头晕、 头
痛、 恶心、 呕吐、 胸闷、 四肢无力、 意识模糊、 步态蹒跚。
重者可有躁动、 抽搐或昏迷。
本品易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、
高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。 流速过
快， 容易产生和积聚静电。 其蒸气比空气重， 能在较低处
扩散至相当远的地方， 遇明火会引着回燃。
200# 溶
剂汽油
透明无色具有芳香味的液体， 不
溶于水， 易挥发干燥。 属二级易
燃液体， 遇高热易爆炸， 遇强氧
化剂亦能燃烧爆炸
长期接触可引起头痛、 头晕、 记忆力减退、 失眠、 乏力、
心悸、 多汗等神经衰弱综合征及植物神经功能紊乱的症
状。
对环境有危害， 对土壤、 水体可造成污染。
本品可燃。 危险特性： 遇明火、 高热可燃
松节油
松节油是一种天然精油， 是以蒎
烯为主的多种萜烃类的混合物，
用作油漆溶剂和合成香料， 也作
杀虫剂等药用原料
长期接触可发生呼吸道刺激症状及乏力、 嗜睡、 头痛、 眩
晕、 食欲减退等。 还可能有尿频及蛋白尿。 对皮肤有原发
性刺激作用， 引起脱脂、 干燥发红等。
燃爆危险： 易燃， 其蒸气与空气混合， 能形成爆炸性混合
物。
8、 项目资源及能源消耗
本项目营运期资源及能源消耗情况见表 9 。
表 9 本项目资源及能源消耗一览表
序号
名称
单位
消耗量
备注
1
水
m3/a
120
荥阳市供水系统供给
2
电
kW·h/a
25000
荥阳市供电线路供给
9、 劳动定员及工作时间
本项目劳动定员 40 人， 其中管理人员 6 人， 工人 34 人， 年工作按 300 天， 每天 1
班， 每班 8 小时。 工人主要为附近居民， 均不在厂内食宿。
10、 公用工程
供水： 本项目用水来自荥阳市供水系统供给， 主要为员工日常生活用水。 项目劳
12
动定员40人， 均不在厂区食宿， 根据企业提供资料， 厂区实际建设旱厕， 工作人员的
生活用水量大约为10L/d·人， 合计为0.4m3/d、 120m3/a。 评价要求厂内建设1个5m3的收
集池， 生活污水（主要为洗手清洁等污水） 收集后用于厂区地面洒水抑尘； 本项目不
产生生产废水。
排水： 旱厕定期清掏用于农肥， 生活污水（主要为洗手清洁等污水） 收集后用于
厂区地面洒水抑尘； 本项目不产生生产废水。
供电： 本项目年用电量约2.5万kW·h， 由荥阳市供电线路供给， 能满足项目用电要
求。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
本项目为未批先建项目， 于 2017 年 8 月办理营业执照， 租赁荥阳市城关乡西史村
禹红凯闲置厂房， 目前设备已安装投产。 存在的环境问题及整改建议：
表 10 存在的环境问题及改整改建议
类别
污染
环节
污染因
子
现有处置措施
改进措施
有组织
排放废
气
焊接
烟尘
移动式焊接烟
尘收尘器处理
后的烟尘无组
织排放
焊接区域设置固定焊接点位区， 焊接点位上方设置集气罩
及集气管道， 引入一套袋式除尘器净化后经 1 根 17m 高
排气筒（1#） 排放
打磨
颗粒物
车间自然通风
建设封闭式打磨房， 采用引风机将打磨废气引入一套袋式
除尘器净化后经 1 根 17m 高排气筒（2#） 排放
喷漆、
烘干
废气
漆雾、
二甲
苯、 非
甲烷总
烃
无组织排放，
没有建设全部
封闭式喷漆房
和烘干房
建设单独的全封闭式喷漆房和烘干房； 喷漆房、 烘干房废
气经各自引风机引入同一套“过滤棉+过滤棉箱+光催化氧
化装置+活性炭吸附装置”， 通过 17m 高排气筒（3#） 排
放
无组织
排放废
气
切割
下料
烟尘
车间自然通风
评 套价 袋要 式求 除建 尘器设专 处用 理的 后负 ， 通压抽过风17个m工高作排台气，筒收（集4的#）烟排尘放经一
废水
生活
用水
生活污
水
少量生活污水
直接排放至地
表水
评价要求建设一个 5m3收集池， 收集的生活污水可用以厂
房地面清洁抑尘
固废
各车
间
危险固
废
暂存间小， 防
渗措施不完善
评价要求建设 10m2 危废暂存间， 评价要求厂方严格按照
《河南省危险废物规范化管理工作指南（试行） 》 （豫环
文【2012】 18 号文件） 和《危险废物贮存污染控制标准》
（（GB18597-2001） 对各类危险废物按照危险性质分类收
集和临时储存， 并严格按照《危险废物污染防治技术政策》
定期委托有资质的危废经营单位进行回收和安全处置， 危
险废物的转移应按照《危险废物转移联单管理办法》 的要
求进行。
厂容厂
各车
厂容厂
车间划分不明
评价要求建设单位将车间分隔清楚， 将生产设备分类整
13
貌
间
貌
确， 场地脏乱
理， 完善清洁生产的制度
14
建设项目所在地环境概况
自然环境简况(地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样性
等： )
1 地理位置
荥阳市距离省会郑州15公里， 西望古都洛阳， 南眺中岳嵩山， 北临九曲黄河， 东接
省会郑州， 是黄河中下游重要的交通枢纽城市。 地理坐标： 北纬34° 36'05"-34° 58'01"
东经113° 09'36"-113° 28'48"。 地理位置优越及特殊， 地处郑州市中原区与上街区中
间位置， 郑州市建设路、 中原路、 科学大道、 陇海路、 310国道、 连霍高速、 陇海铁路、
郑西高铁、 郑州轻轨、 郑州地铁10号线、 南水北调、 郑州绕城高速横贯全境， 形成铁路、
公路、 航空立体交通网络。 与郑州高新技术开发区、 郑州大学城、 郑州纺织工业城为邻，
正在和郑州市融合发展， 接受郑州的辐射和带动。
本项目位于荥阳市城关乡西史村， 其地理位置详见附图1。
2 地形、 地貌
荥阳市地处豫西丘陵向豫东过渡地带， 地势自西向东逐渐倾斜。 平原、 丘陵、 山区
各占三分之一， 相对坡度2.5-0.4%， 西南部、 南部为丘陵区， 北部为邙山丘陵， 中部、
东部平缓。 最高海拔854米， 最低海拔107米， 属于半平原半丘陵地形。 市域主要有山地、
丘陵、 平原和滩地四种基本地貌类型。 其中， 山地面积为139平方公里， 占土地总面积
的14.5%； 西部及北部为邙山黄土丘陵， 面积为460平方公里， 占总面积的48.3%； 中部
及东部平原区地势平坦，面积为257平方公里，占总面积的26.9%；黄河水面及滩地为98.8
平方公里， 占总面积的10.3%， 其中滩地面积45.3平方公里， 占市域面积的4.7%。
本项目场地内无活动断层及地震断层通过， 并未发现其它不良地质现象， 所在地地
势平坦， 适合建设用地。
3 气候、 气象
荥阳市气候属暖温带大陆性气候， 四季分明， 雨热同期。 平均气温14.2～14.6℃，
一月最低， 最低温度-17.9℃， 平均气温0.2℃； 七月最高， 平均气温27.3℃； 极端最高
气温43.0℃， 极端最低气温为-17.9℃。 年平均风速2.8～3.2 m/s， 最大风速24m/s， 以春
15
季最大， 秋季最小， 主导风向为E、 NE。 年平均降雨量640.9mm， 降水分配季节性明显，
春秋二季易形成少雨干旱天气。 最大积雪深度230mm， 最大冻结深度180mm， 无霜期
205～235天。 年日照数： 2340小时， 年平均相对湿度10％。
表 11 荥阳市气候特征表
项目
单位
数值
项目
单位
数值
年最高气温
℃
43.0
年平均风速
m/s
3.1
年最低气温
℃
-17.9
最大积雪厚度
cm
20
年降水量
mm
395.5-786.0
最大冻土深度
cm
18
年蒸发量
mm
1580.5-1853.05
主导风向
夏 SE、 冬 NW
4 水文
（1） 地表水
荥阳市河流分属于黄、 淮两大水系。 黄河水系主要为汜水河、 枯河， 汜水河发源于
新密市五指岭， 流域面积约 380km2， 枯河发源于上街区中铝河南分公司东北角， 是一
平原河道， 在境内的流域面积约为 227.7km2。 淮河水系主要有索河、 须水河和贾峪河，
均为贾鲁河支流， 索河发源于南部崔庙、 贾峪一带山区， 东西两支流在丁店汇合后北流
经荥阳城区， 出境后入郑州郊区须水河。
（2） 地下水
涌水量大于 50t/h 的富水区分布在广武镇东南部及汜水镇的汜河湾内， 涌水量为
10~50t/h 的中等富水区分布在广武、 高村等镇的大部和城关、 乔楼镇北部平坦地带涌
水量小于 10t/h 的贫水区主要分布在全市的丘陵和山区。
5 土壤、 植被与生物多样性
荥阳属于黄、 淮、 海冲积平原区和半丘陵地区， 系历代黄河、 淮河与海河诸支流的
泛滥沉积与湖相沉积而成。 主要土壤有黄潮土、 盐碱土、 砂姜黑土等。 适宜小麦、 玉米、
红薯、 棉花、 大豆等多种农作物的生长。 项目所在地土壤耕层有机质含量较低， 近几年
来， 随着农业土地的改良， 农田生产力水平有了较大的提高， 土壤相对比较肥沃。
6 文物古迹
荥阳市域范围内有仰韶文化、 龙山文化遗址20余处， 古城垒、 古战场遗址20余处，
16
古寺庙9处， 另有古塔、 古石刻、 古墓葬等。 现又发展了环翠峪风景名胜区和三皇山风
景区两个自然景观。
根据现场勘察， 项目周围500m范围内没有文物古迹、 风景游览区等环境敏感地区。
本项目评价区范围内尚未发现有保护价值的历史文化遗迹，无旅游景点及自然风景保护
区。
17
环境质量现状
建设项目所在地区域环境质量现状（环境空气、 地面水、 地下水、 声环境、
生态环境等）
1 环境空气
项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 中规定的二
级标准。本次环境空气评价引用郑州市环境监测中心站 2017 年 3 月荥阳市环境监测点的
常规监测点（荥阳市环境监测站） 的常规因子： SO2、 NO2、 PM10、 PM2.5。
表 12 荥阳市空气质量监测结果
由上表可知， 项目所在区域环境空气质量可以达到《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 二级标准要求。
2 水环境质量现状
本项目东南方位 4.2km 为索河， 根据地表水质量功能划分， 项目所在地索河的水环
境执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） IV 类标准。 根据荥阳市环境监测管理
站 2017 年 5 月对索河水质监测数据， 监测结果见表 13 。
由表 13 可知， 该区域索河水质指标中 NH3-N、 COD、 BOD5 均超出《地表水环境
质量标准》 （GB3838-2002） IV 类标准的要求， 超标原因是索河为纳污河流， 无自然径
流汇入， 主要是接纳了城市污水处理厂排水及沿途工业、 农业、 生活污水所致。
表 13 索河地表水水质检测结果统计表
监测因子
COD
BOD5
氨氮
硫化物
氟化物
六价铬
镉
砷
评价标准
30
6
1.5
0.5
1.5
0.05
0.005
0.1
监测值
67
13
5.71
<1
0.82
<0.004
<0.05
<0.007
超标率%
0
0
0
0
0
0
0
0
最大超标倍数
0
0
0
0
0
0
0
0
标准指数
2.23
2.17
3.81
<1
0.55
<1
<1
<1
监测项目 SO2 PM10 PM2.5 NO2
监测值（μg/m3） 18 89 54 49
标准值（μg/m3） 150 150 75 80
超标率（%） 0 0 0 0
18
3 声环境
本项目所在地属 2 类声功能区， 项目东、 西、 北厂界环境噪声执行《声环境质量标
准》 （GB3096-2008） 2 类标准的要求， 南侧厂界环境噪声执行《声环境质量标准》
（GB3096-2008） 4a 类标准的要求。 经实测， 本项目厂房噪声现状检测结果见表 14。
表 14 噪声现状监测结果 单位： dB（A）
由表 13 可知， 本项目所在地声环境现状能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）
4a 类标准和《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 2 类标准的要求。
4 生态环境现状
本项目场址所在地区的生态系统已经演化为以人工生态系统为主， 生态系统结构和
功能比较单一。 天然植被已经被人工植被取代， 生态敏感性低。
经现场勘查知， 本项目周围主要为工厂厂房， 有一定数量农田和村庄， 地表植被主
要为当地农作物， 无重点保护的野生动植物。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别） ：
根据现场调查， 主要敏感点和环境保护目标见 15 ， 项目敏感点分析图见附图 3 。
表 15 评价区内主要敏感点与环境保护目标一览表
环境要素
保护目标
方位
与厂区边界最
近距离（m）
执行标准
环境空气
上街区夏侯村
S
1050
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 二级标准；
《工业企业设计卫生标准》
（TJ36-79） ；
上街城区居住区部分
SW
550
西史村
NE
490
东史村
NE
1140
三十里铺村
SE
740
地表水
汜水河
W
7050
地表水环境质量标准》
（GB3838-2002） IV类标准
检测点位 昼间 夜间 标准限值 达标情况
南厂界 55.9-56.3 41.8-42.3 昼间 70， 夜间 55 达标
东厂界 58.2-58.5 43.0-43.2
昼间 60， 夜间 50
达标
西厂界 58.1-58.3 43.3-43.5 达标
北厂界 57.3-57.9 42.7-42.9 达标
19
地下水
区域浅层地下水
《地下水质量标准》
（GB/T14848-93） Ⅲ类
20
环境适用标准
环 境 质 量 标 准
表 16 本项目环境质量标准
环境要
素
标准名称及级别
评价因子
标准限值
环境空
气
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准
TSP
日平均值
0.30mg/m3
NO2
日平均值
0.08mg/m3
1 小时平均值
0.20mg/m3
SO2
日平均值
0.15mg/m3
1 小时平均值
0.50mg/m3
PM10
24 小时平均值
0.15mg/m3
《工业企业设计卫生标
准》 （TJ36-79）
二甲苯
一次值
0.30mg/m3
参照《大气污染物综合排
放标准详解》 （244 页）
非甲烷总烃
小时平均
2.0mg/m3
地表水
《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002） IV 类标
准
pH
6˜9
COD
≤30 mg/L
BOD5
≤6mg/L
NH3-N
≤1.5 mg/L
地下水
《地下水质量标准》
（GB/T14848-93） Ⅲ类标
准
pH
6.5~8.5
总硬度（CaCO3
计）
≤450mg/L
溶解性总固体
≤1000mg/L
高锰酸盐指数
≤3.0mg/L
声环境
《声环境质量标准》
（GB3096-2008） 4a 类标
准
等效声级 ALeq
昼间≤70dB(A)
夜间≤55dB(A)
《声环境质量标准》
（GB3096-2008） 2 类标准
等效声级 ALeq
昼 间 ≤ 6 0d B ( A )
夜间≤50dB(A)
污 染 物 排 放 标 准
表 17 本项目污染物排放标准
污染物
标准名称及级别
污染因子
标准限值
废气
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996） 二级排放标准
颗粒物
（17m 排气
筒）
5.1kg/h， 120mg/m3
二甲苯
（17m 排气
筒）
1.47kg/h， 70mg/m3
非甲烷总烃
（17m 排气
筒）
14.7kg/h， 120mg/m3
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996） 无组织标准
颗粒物
周界外浓度最高点
1.0mg/m3
二甲苯
周界外浓度最高点
1.2mg/m3
非甲烷总烃
周界外浓度最高点
4.0mg/m3
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标
等效 1
昼间≤60dB(A)
21
准》 （GB12348-2008） 中 2 类标准
QAZcz
声级 ALeq
夜间≤50dB(A)
《工业企业厂界环境噪声排放标
准》 （GB12348-2008） 中 4a 类标准
等效 1
QAZcz
声级 ALeq
昼间≤70dB(A)
夜间≤55dB(A)
固废
《一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）
危废
《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001)
总 量 控 制 指 标
国家“十二五” 期间对二氧化硫、 氮氧化物、 氨氮、 化学需氧量实行排放总
量控制。 本项目生产过程中不产生废水， 旱厕定期清掏用于农肥， 生活污水（主
要为洗手清洁等污水） 收集后用于厂区地面洒水抑尘不外排。 因此， 本项目不设
置 COD、 NH3-N 总量控制指标。
本项目不产生 SO2和 NOx， 不涉及 SO2和 NOx 总量。
综上， 本项目不设置总量控制指标。
22
建设项目工程分析
1、 施工期工艺流程及产污环节分析
本项目租用荥阳市城关乡西史村闲置厂房 3000m2， 经现场勘察， 厂房已建， 土建
施工已结束。 本项目不涉及施工期建设， 因此不再对施工期产生的影响进行分析。
2、 营运期工艺流程及产污环节分析及油漆物料平衡分析
2.1 工艺流程
2.1.1 生产工艺
图 1 本项目工艺流程及产污环节图
2.1.2 现状工艺流程说明
（1） 切割下料
按照设计好的加工部位和编号， 用等离子切割机将外购的槽钢、 工字钢、 圆钢、 钢
板、 角铁等主要采原材料切割成需要的构件尺寸， 该工艺产生金属边角料、 切割烟尘、
23
噪声污染、 废润滑油、 废含油抹布等。 切割在负压抽风工作台上进行， 切割烟尘经 1 个
引风机接入一根 17m 高的排气筒（4#）
（2） 组装
根据设计要求， 对下料完成的构件进行钻等机械加工， 并对构件进行组装。 该工艺
会产生金属边角料、 含油抹布、 含油手套、 噪声污染等。
（3） 焊接
根据设计要求， 焊接主要将上述组装完成的构件进行拼装成为整机， 焊接主要采用
二保焊按照顺序焊接。 工艺过程产生焊接烟尘、 废焊丝和废焊头以及噪声污染， 本项目
焊接主要为构件焊接， 评价要求至少建设 5 个固定焊接点位， 每个焊接点位分别配置一
台袋式除尘器， 5 个焊接点位收集的废气经 1 个引风机接入一根 17m 高的排气筒（1#） 。
（4） 打磨
根据本项目设计文件， 除锈工序通过磨光机使用磨片打磨除锈， 该工艺会产生打磨
烟尘、 废磨片、 噪声。 评价要求建设全封闭的打磨车间， 打磨车间配套 1 套袋式除尘器，
废气接入 1 根 17m 高的排气筒（2#） 。
（5） 喷漆
经焊接组装打磨好的整机进入喷漆房进行表面喷漆处理， 喷漆过程中会产生废油漆
桶、 废含油漆抹布等， 还会产生漆雾、 有机废气。 喷漆过程中产生的漆雾和有机废气经
1 套“吸附棉+吸附棉箱+活性炭吸附床”装置， 通过 1 根 17m 高排气筒排放（3#） 。
本项目现状采用的伸缩式喷漆房（已建成） 位于油漆包装车间大厂房内， 评价要求
建设全封闭式喷漆房， 调漆、 喷漆均在喷漆房进行。 喷涂过程中喷漆房要求全封闭， 评
价要求喷漆房安装电动卷帘门， 导轨地面结合处采用软材料密封。 在喷漆过程中关闭电
动卷帘门， 导轨地面结合处密封不漏风。 喷漆房由室体、 排风系统、 运输移动轨道等组
成。 喷漆后的构件采用轨道车送入对面的烘干房。 全封闭式喷漆房规格为：
L×B×H=15m×9m×3m， 面积 135m2。 根据建设单位提供的资料， 项目采取集中喷漆方
式， 每 5 天集中喷漆烘干一批产品， 喷漆房烘干房的运行时间为 60d/a， 每天运行时间
为 4h， 包括底漆、 面漆喷漆时间 2h 和流平时间 2h。 喷漆房引风机风量 15000m3/h， 外
排风量 1500m3/h。
根据本项目物料平衡计算， 有机废气的最大产生方式为喷漆房和烘干房共同运行
24
时， 此时总风量为 16500m3/h。
（6） 烘干
喷漆后构件， 评价建议通过轨道车转移到固定型烘干房烘干， 烘干房安装电动卷帘
门， 烘干时全封闭。 采用电加热管加热， 烘干温度为 60-80 摄氏度， 每 5 天集中喷漆烘
干一批产品， 每批次烘干时间为 2h， 每天运行 4h， 年工作 60 天。 烘干房规格为：
L×B×H=15m×9m×3m， 面积 135m2， 采用保温墙板全封闭。 烘干房内部循环热风量
15000m3/h， 外排风量 1500m3/h。 喷漆房单独运行时风量为 15000m3/h， 烘干房运行时
两个引风机均打开， 总风量 16500m3/h。
烘干废气和喷漆房废气一起经过同一套“吸附棉+吸附棉箱+光氧催化+活性炭吸附
床”装置净化处理后经同一根 17m 高排气筒排放（4#） 。 处理喷漆和烘干过程废气的“吸
附棉+活性炭吸附装床装置”还会产生废弃的吸附棉、 活性炭。
（7） 出厂： 喷漆烘干后， 产品直接入库待出厂。
2.2 产污环节分析
施工期
本项目采用租赁现有厂房进行生产建设， 且属于未批先建已投产， 施工期建设已完
成， 本次环评不再对施工期进行环境影响分析。
运营期
1、 大气污染物
（1） 有组织排放废气
①构件焊接
本项目环评要求构件焊接需要设置固定焊接点位， 每个区设置 1 排固定焊接工位，
焊接工位上方采用集气罩和引风管道收集焊接烟尘， 引风机引风量为 5000m3/h， 烟尘收
集后经一套袋式除尘器处理后（位于车间内） ， 通过一根 17m 高排气筒在车间外顶部
排放， 除尘器除尘效率 95%。
②打磨废气
据本项目设计文件， 除锈工序通过磨机使用磨片打磨除锈， 打磨烟尘采用集气罩和
引风管道收集， 引风量为5000m3/h， 烟尘收集后经1套袋式除尘器处理后（位于车间内），
通过一根17m高排气筒在车间外顶部排放。
25
③喷漆、 烘干工段有组织废气
本项目采取集中喷漆方式， 每 5 天集中喷漆烘干一批产品， 喷漆房烘干房的运行时
间为 60d/a； 其中喷漆房每天运行时间为 4h， 包括底漆、 面漆喷漆时间 2h 和流平时间
2h； 烘干房一次烘干时间为 2h， 每天运行 4h。
根据本项目物料平衡计算， 有机废气的最大产生方式为喷漆房和烘干房共同运行
时， 此时总风量为16500m3/h。 有机废气经由“吸附棉+吸附棉箱+光氧催化+活性炭吸附”
装置处理后， 经引风机管道通过一根17m高排气筒在车间外顶部排放。
④切割废气
本项目切割主要为手持式割炬， 切割烟气中主要污染物为烟尘， 成其分主要是氧化
铁和 CO2， 环评建议设置专用负压抽风工作台再经过袋式除尘器收集烟尘， 风量
5000m3/h， 收集后烟尘经过 1 套袋式除尘器处理后通过通过 1 根 17m 高排气筒（4#） 排
放。
（2） 无组织排放废气
喷漆工序无组织废气经厂房通风扩散。
2、 废水污染物
项目生活废水主要为职工生活污水。 项目拟定人员数为 40 人， 均不在厂内住宿，
根据企业提供资料， 本项目职工实际生活用水量约为 10L（/ 人•班•d）、 0.4m3/d、 120m3/a，
生活污水产生量按取用水 80%计算， 生活污水产生量为 0.32m3/d（96m3/a） 。 本项目修
建一个旱厕作为生活用途， 建设一个收集水池 5m3， 生活污水经收集池收集后用以车间
地面清洁抑尘， 不外排。 本项目生活用水及排水详见表 18 ：
表 18 项目用排水一览表
3、 噪声污染源强
本项目机械设备主要为切割机、 焊机、磨光机等各生产设备噪声值在 70～85dB（A）
之间， 其中普通空气压缩机的噪声值为 95dB（A） ， 具体噪声源见下表 18 。
表 19 拟建工程主要噪声设备噪声级
序号
噪声源名称
数量（台、 套）
声压级 dB（A）
措施
消减效果 dB（A）
1
磨光机
5 台
85
-25
用水项目 用水标准 用水量
（m3/d）
用水量
（m3/a） 排水量（m3/d） 排水量（m3/a）
生活用水 40 人， 10L（/ 人•班•d） 0.4 120 0 0
26
减震安
装和厂
房隔声
2
台钻
6 台
75
-25
3
等离子弧切割
机
2 台
85
-25
4
普通空气压缩
机
1 台
95
-35（消声器）
5
二保焊机
10 台
70
-25
6
喷枪
2 台
75
-25
4、 固体废弃物
（1） 生活垃圾
本项目人工数 40 人， 均不在场内住宿， 生活垃圾收集后全部由环卫部门统一处理
处置。
（2） 金属边角料
金属边角料来自焊接、 切割、 打磨等工序， 包括废金属屑、 废焊丝、 废焊头、 废
磨片等， 生产金属边角料收集后外售。
（3） 机加工过程中产生的废润滑油、 含油废手套和废抹布
根据建设单位提供资料， 废润滑油、 废润滑油桶均属于危险废物， 废物类别为
HW08， 废物代码 900-209-08， 存于危废暂存间， 委托有资质单位处理。 含油废手套和
废抹布属于危险废物， 废物类别为 HW49， 废物代码 900-041-49， 根据《国家危险废
物名录》 （2016 年 环境保护部 部令第 39 号） 中有关规定， 废弃的含油抹布、 劳保
用品全过程不按危险废物管理， 属于豁免范畴， 并入生活垃圾处理。 为了避免危废直接
排放造成的环境污染， 本项目含油废手套和废抹布也存于危废暂存间， 委托有资质单位
处理。 危废暂存间会短暂放置废润滑油、 废润滑油桶、 含油废手套和废抹布， 本项目建
设的危废暂存间加强了防渗措施。
（4） 废活性炭
活性炭使用一定时间后吸附能力会明显下降， 需定期更换， 废活性炭含有一定量废
有机溶剂， 经查阅《国家危险废物名录》 （2016 年版） ， 此类废弃活性炭属于危险废
物， 废物类别 HW06， 废物代码为 900-406-06， 危险特性为 T。 项目废活性炭在厂内收
集临时储存在危废暂存间， 定期交有资质的危废处置公司回收处置。
（5） 废过滤棉
喷漆工序年产生含漆渣的废过滤棉。 经查阅《国家危险废物名录》 （2016 年版） ，
27
涂料废渣属于危险废物， 废物类别 HW12， 废物代码为 264-103-12， 危险特性为 T。 项
目废油漆渣在厂内收集临时储存在危废贮存间， 定期交由环保公司回收处置。
（6） 油漆桶和溶剂桶
经查阅《国家危险废物名录》 （2016 年版） ， 油漆桶和溶剂桶属于危险废物， 废
物类别 HW12， 废物代码为 900-256-12， 危险特性为 T。 项目废油漆渣在厂内收集临时
储存在危废贮存间， 定期交由有资质的环保公司回收处置。
2.3 污染产排环节汇总
本项目污染物产生环节见表 20 。
表 20 营运期主要污染工序一览表
污染类别
污染物
污染物名称
产生环节
主要污染物
废气
烟尘
切割烟尘
切割
颗粒物
焊接烟尘
焊接
颗粒物
打磨烟尘
焊接、 喷漆前均打磨
颗粒物
机加工烟尘
构件钻孔
颗粒物
废气
漆雾
喷漆
颗粒物
有机废气
喷漆
二甲苯、 非甲烷总烃
烘干废气
烘干
二甲苯、 非甲烷总烃
噪声
噪声
噪声
机械加工设备、 风机
等效连续声级
固废
一般固废
金属边角料
切割
一般固废
金属边角料
机械加工
一般固废
铁屑
机械加工
一般固废
废焊头
焊接
一般固废
生活垃圾
生活过程
一般固废
危险固废
废油抹布、 油
手套
机械加工
危险固废
废油漆及溶剂
桶
喷漆
危险固废
废含油漆手
套、 抹布
喷漆
危险固废
更换的废活性
炭
有机废气处理
危险固废
更换的吸附棉
有机废气处理
危险固废
2.4 油漆物料平衡分析
根据建设单位提供资料： 项目各种结构件产品均需喷涂底漆和面漆各一层， 根据建
设单位提供的资料， 底漆密度为 1.9kg/L、 面漆密度为 1.3kg/L， 漆膜厚度合计 110um，
经过计算得底漆理论喷漆量为 209g/m2、 143g/m2。 按照本项目备案的产量及产能， 项目
主体搅拌机、 配料机斜皮带机和配料机皮带机的合计涂装面积为 4690.592m2， 喷漆过
程中， 油气损耗系数按 0.3， 油漆/稀释剂配比按 4:1， 则项目的油漆使用量： 面漆用量
28
0.96t/a， 底漆用量 1.41 t/a， 稀释剂用量 0.48t/a， 总喷漆量（含稀释剂） 2.85t/a。
表 21 本项目喷漆面积核算表
序号
产品种类
年产量
规格尺寸（长x宽x高）
表面积
总喷漆面积
1
搅拌机
30台
方钢2.6mx1.926mx2.2m
59.844m2/台
1795.32m2
2
配料机
60台
方钢2.35mx2.1mx1.1m（四面）
29.778m2/台
1786.68m2
3
斜皮带机
90节
U型钢6mx0.14mx0.05m
1.13mx0.14mx0.05m
6.8448m2/节
616.032m2
4
配料机皮
带机
60节
U型钢7.1mx0.14mx0.05m
1.35mx0.14mx0.05m
8.176m2/节
490.56m2
5
合计
/
/
/
4690.592m2
表 22 本项目喷漆用量核算表
油漆类型
喷涂面积（m2/a）
理论喷漆量
（g/m2）
喷漆损耗系数
实际（总t/用a）漆量
底漆
4690.592
209
0.3
1.41
面漆
143
0.96
稀释剂
/
0.48
总计
/
/
/
2.85
注： 稀释剂占油漆比例为小于 20%， 以 20%计。
本次评价对喷漆工艺物料进行衡算， 根据实际情况， 树脂和颜料等合并为油漆固体
成分， 200#汽油、 松节油等合并为非甲烷总烃， 详见表 23 到 25。
表 23 油漆成分组成
成分
类别
油漆用量
（t/a）
树脂
（%）
颜料等固
体（%）
非甲烷总烃
（%）
二甲苯
（%）
200#汽油
（%）
底漆
1.41
66
20
4
10
/
面漆
0.96
50
20
10
20
/
稀释剂
0.48
/
/
20
20
60
漆料平衡图见表 24 。
表 24 漆料及稀释剂成分
项目
油漆用量
（t/a）
树脂（t/a）
体颜（料t等/a固）
非甲烷总烃（t/a）
（二t甲/a苯）
200#汽油（t/a）
底漆
1.41
0.9306
0.2820
0.0564
0.1410
0
面漆
0.96
0.4800
0.1920
0.0960
0.1920
0
稀释剂
0.48
0
0
0.0960
0.0960
0.2880
总计
2.85
1.4106
0.4740
0.2484
0.4290
0.2880
29
表 25 喷漆烘干时物料收支情况 （单位： t/a）
收支划分
收入
支出
物料
供给涂料
及稀释剂
干燥漆膜
（制品）
无组织
排放
吸附棉过滤+光氧催化
+
活性炭吸附浓缩
有组织排放
油漆及稀释剂
2.85
其中
包括
固体分
1.8846
1.3192
0.5371
0.0283
二甲苯
0.4290
0.0050
0.3811
0.0429
非甲烷总烃
0.5364
0.0062
0.4766
0.0536
参照《涂装技术实用手册》 和《工业涂装》 高压无气喷涂凃着效率取 70%； 根据设计参数， 光氧催化
单级分解净化效率大于 85%， 考虑到实际操作及运行管理的问题， 本项目取光氧催化单级分解净化效
率为 70%； 活性炭吸附属于串联的第二级处理系统， 有机废气进口浓度低， 活性炭作为二级吸附的设
计净化效率大于 70%
图 2 油漆平衡示意图 单位 t/a
30
类型
内容
排污源
污染物名称
处理前产生浓度及产生量（单
位）
处理后排放浓度及排放
量（单位）
大气 污
染物（有组
织排放）
小构件焊接
烟尘
320kg/a（0.214kg/h）
16kg/a（0.0106kg/h）
打磨
粉尘
18t/a（12kg/h）
0.18t/a（0.12kg/h）
喷漆
烘干
不挥发固体
4.71kg/h， 285mg/m3
0.2355kg/h， 14.3mg/m3
二甲苯
1.77kg/h， 107.3mg/m3
0.177kg/h， 10.73mg/m3
非甲烷总烃
2.21kg/h， 134mg/m3
0.221kg/h， 213.4mg/m3
切割
烟尘
4.8g/h， 7.2kg/a
小于 4.8g/h
大气 污
染物（无组
织排放
喷漆
二甲苯
0.005t/a， 0.0208kg/h
0.005t/a， 0.0208kg/h
非甲烷总烃
0.0062t/a， 0.0258kg/h
0.0062t/a， 0.0258kg/h
水 污 染 物
生 活 污 水
废水量
96m3/a
建收集池收集后用以车
间地面清洁抑尘， 不外
排
COD
300mg/L 0.0288t/a
NH3-N
25mg/L 0.0024t/a
BOD5
200mg/L 0.0192t/a
SS
250mg/L 0.024t/a
固 体 废 物
一般工业固
废
金属边角料
18t/a
0
危险固废
废润滑油
0.05t/a
0
废润滑油桶
0.01t/a
0
含油废手套和
废抹布
0.02t/a
0
废过滤棉
0.8601t/a
0
废活性炭
5.2t/a
0
废油漆及稀释
剂桶
0.143t/a
0
生活垃圾
生活垃圾
0.6t/a
0
噪 声
营运期的噪声声压级约为 70~85dB(A)， 其中空气压缩机的噪声值为 95dB(A)。 企业通过
减震、 隔声（空气压缩机使用消声器） 和加强管理等措施降低噪声影响， 减轻噪声对区域
声环境质量的影响。
项目主要污染物产生及预计排放情况
主要生态影响：
项目区不属于敏感或脆弱生态系统。 项目生产过程产生的污染物在得到很好的控
制和处理后， 项目建设对生态环境影响较小。
31
环境影响分析
一、 施工期环境影响分析
本项目采用租赁现有厂房进行生产建设， 无施工期建设， 故本次环评不对施工期进
行详细的环境影响分析。
二、 营运期环境影响分析
1、 水环境影响分析
厂区排水实行雨污分流， 雨水由厂区雨水管道排入附近沟渠。 目无生产废水产生，
项目废水主要为职工生活污水。 本项目生活污水产生量共约 96m3/a， 经类比， 生活污
水产生浓度约为： COD： 300mg/L； 氨氮： 25mg/L； SS： 250mg/L； BOD5： 200mg/L。
评价要求本项目建设一个 5m3收集池收集生活污水， 收集后的生活污水用以车间清洁抑
尘用水， 不外排。
综上所述， 本项目废水对现有水体的水环境功能影响较小。
2、 地下水环境影响分析
2.1 评价区域水文地质特征
（1） 地下水赋存及水文地质条件
地质结构及埋藏特征： 根据地下水资源的埋藏条件， 可将区域地下水划分为浅层地
下水（潜水及微承压水） 、 中深层地下水（中深层承压水） 和深层地下水（深层承压水）。
荥阳市浅层地下水性主要为全新统和中更新统、 晚更新统黄河冲积的粉细砂、 细中砂、
中粗砂， 含水层厚度一般为 30～50 m， 自西向东、 自南向北， 含水层厚度由薄变厚，
含水层颗粒一般由北向南变细， 埋深一般在 80 m 以内； 中深层地下水含水层主要有 3
个含水岩组， 上层含水岩组为第四系中上更新统， 岩性为细砂、 粉细砂， 厚度 5～25 m，
中层含水岩组为第四系下更新统， 岩性为细砂、 中细砂， 厚度一般在 10～30 m， 下层
含水岩组为上第三系， 岩性以细砂、 中细砂为主的三层总厚度为 60~80 m， 埋深一般在
80~350 m 以内； 深层地下水主要为老第三系泥岩、 砂岩互层， 埋深一般在 350 m 以下。
（2） 区域地下水水力联系
由于浅层地下水（包括潜水和微承压水） 与其以下的中深层承压水之间分布稳定的
亚粘土隔水层， 使得浅层地下水和中深层地下水之间水力联系微弱， 因而两者的区域水
循环特征有着显著的区别。
32
区域浅层地下水主要接受黄河的侧渗补给， 同时也获得平原区降水和灌溉水的入渗
补给。 由于潜水面埋藏很浅， 潜水的蒸发便是浅层水的主要清耗方式。 因此， 浅层地下
水的区域径流场， 具有从黄河流向两岸和从西北、 西南山前流向黄泛平原而后汇集于背
河洼地的特点。
中深层承压水在天然状况下主要是接受山区和黄河冲积扇顶部潜水的侧向补给（由
于区内浅层地下水和其下的中深层水之间存在着一个厚度比较稳定的区域隔水层， 因此
中深层地下水接受黄河水补给的机会很少） ， 而后又以径流形式缓慢地流向下游地区。
地下水流场总体展现由西向东的特点。 天然状况下对浅层潜水含水层的越流补给是中深
层含水层的主要消耗方式。
2.2 地下水评价等级判别
依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ 610-2016） ） ， 本项目通用、 专
用设备制造（含喷漆 ） 属于 Ⅲ 类建设项目 ， 项目评价范围内无集中和分散式饮用
水水源地， 确定本项目地下水环境影响评价工作等级为三级。 划分依据见表 26 。
表 26 地下水环境评价等级判别表
项目
I 类项目
II 类项目
III 类项目
敏感
一
二
二
较敏感
一
二
三
不敏感
二
三
三（本项目）
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ 610-2016） 三级评价技术要求，
了解调查评价区和场地环境水文地质条件， 基本掌握调查评价区的地下水补径排条件和
地下水环境质量现状， 采用解析法或类比分析法进行地下水环境影响分析与评价， 提出
切实可行的环境保护措施与地下水环境影响跟踪监测计划。
2.3 地下水影响评价与分析
1、 地下水污染途径
①固体废物堆放场所不规范， 通过大气降水淋滤作用， 随地表水径流下渗污染浅层
地下水。 生产区基地防渗工作不到位， 油漆通过下渗污染浅层地下水。
②本项目向大气排放的污染物可能由于重力沉降、 雨水淋洗等作用而降落地面， 下
渗污染浅层地下水。
2、 地下水污染防护措施
（1） 加强输水管道沿线和厂区生活污水处理等运行设施的维护和管理， 严格操作，
33
防止废水的跑、 冒、 滴、 漏。
（2） 厂区按照非污染区、 一般防渗区和重点防渗区划分， 分别采用不同等级的防渗
措施。 一般防渗区为生产车间（车间内含一般固废堆存箱） 、 污水收集措施等。 重点防
渗区为油漆仓库和危险废物暂存间等。 评价提出以下分区防渗措施：
①油漆储存区和危废暂存间
经调查， 项目油漆工段消耗的油漆及稀释剂集中存放在油漆仓库内， 仓库地面及墙
角现已采用混凝土进行硬化防渗， 评价要求涂刷防腐层， 可有效防止物料泄露对地下水
产生污染。
各类危废均设专用的收集容器进行收集， 收集容器需加盖、 密封， 危废根据类别分
类单独存放， 并设置危废标志。 危废暂存间地面应采用混凝土硬化， 厚度不低于 15cm，
渗透系数应≤1.0×10-10cm/s。
②污水收集池及处理措施
经调查， 项目生活污水收集池采用的是水箱收集； 项目已建旱厕采用的是防渗性能
优良的整体式钢筋混凝土结构， 渗透系数≤10-10cm/s， 可有效防止污水渗漏对地下水产
生污染。 加强对收集池的维护和保养， 定期检查生活污水处理设施、 防止出现“跑、 冒、
滴、 漏”现象， 避免泄漏废水对地下水造成污染。
③一般固废暂存场所及厂区地面
项目一般固废暂存喷漆车间东南角， 建设一般固废堆存池， 地面硬化、 四周建设挡
墙、 并建设顶棚， 渗透系数应≤1.0×10-7cm/s， 可有效防止污水渗漏对地下水产生的影响。
3、 提高操作人员技术水平， 妥善管理， 建立严格的生产管理制度， 遵守操作规程。
综上所述， 在对可能产生地下水影响的各项污染途径均采取有限措施进行预防， 在
确保相关防渗、 防漏及地面硬化等措施得以落实， 并在加强维护和厂区环境管理的前提
下， 可有效控制废水污染物下渗， 基本不会对区域地下水产生影响。
2.4 地下水影响分析
根据上述分析， 项目针对油漆仓库已采取相应的防渗措施； 项目生活污水收集池已
采取较好的防渗措施； 危废暂存场所硬化、 防渗处理， 评价要求渗透系数≤1.0×10-10cm/s，
因此， 经采取以上措施后， 项目运营期对地下水环境影响较小。
34
3、 大气环境影响分析
3.1 废气产排分析
3.1.1 有组织排放废气
①构件焊接烟尘
本项目环评要求构件焊接需要设置固定焊接点位， 每个区设置 1 排固定焊接工位，
焊接工位上方采用集气罩和引风管道收集焊接烟尘， 引风量为 5000m3/h， 烟尘收集后
经 1 套袋式除尘器处理后（位于车间内） ， 通过一根 17m 高排气筒在车间外顶部排放，
除尘器除尘效率 95%。 该区域焊丝、 焊条使用量为 40t/a， 参照《焊接技术手册 》 相
关系数， 产污系数为 5~8g/kg（焊丝、 焊条） ， 本项目取 8g/kg， 则焊接烟尘产生量为
320kg/a（0.214kg/h） ， 排放量为 16kg/a（0.0106 kg/h） 。
②打磨废气
据本项目设计文件， 除锈工序通过磨光机使用磨片打磨除锈， 打磨烟尘采用集气罩
和引风管道收集， 引风量为5000m3/h， 烟尘收集后经1套袋式除尘器处理后（位于车间
内） ， 通过一根17m高排气筒在车间外顶部排放。 打磨粉尘产生速率分别为12kg/h， 粉
尘年产生量为18t/a； 排气筒的排放速率为0.12kg/h， 年排放量为0.18t/a。
③喷漆、 烘干工段有组织废气
本项目喷漆房和烘干房拟共设置 1 套“过滤棉+吸附棉箱+光氧催化+活性炭吸附箱
+17m 高排气筒”处理有机废气。 喷漆线废气治理方案的工艺流程见下图 3 ：
喷漆废气
烘干废气
吸附
棉
活性炭
吸附床
引风
机
17m 高
排气筒
图 3 喷漆线废气治理工艺流程
1.过滤装置： 采用两道过滤， 第一道过滤采用漆雾过滤材料过滤废气中较大的颗粒
物， 铺设在喷漆房的出风口的网格表面， 第二道过滤采用高效过滤棉箱对废气中漆雾小
颗粒进行高效过滤， 设置在活性炭吸附的预处理段， 均方便更换。 形成对漆雾的二级串
联净化， 漆雾净化效率可达到 95%。
2.光催化氧化装置： 主处理系统（UV 光氧催化发生器） 由壳体、 UV 紫外灯管、
吸附
棉箱
光氧
催化
35
二氧化钛光触媒、 独立控制柜等组成。 本项目两台 UV 光解器并联， 同时使用。 紫外灯
管和光触媒是发生器的核心部分， 本发生器采用蜂窝式二氧化钛光触媒， 185nm 与
254nm 波长紫外灯管相配合， 使其达到最好的净化效果。
其工作原理是： 运用 254nm 波段光切割、 断链、 燃烧、 裂解废气分子链， 改变分
子结构， 为第一重处理； 取 185nm 波段光对废气分子进行催化氧化， 使破坏后的分子、
中子或原子与 O3进行结合， 使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在催化氧化过程中，
转变成低分子化合物 CO、 H2O 等， 为第二重处理； 同时配套安装的催化剂全方位与光
源接触， 放大 10-30 倍光源效果， 使其与废气进行充分反应， 缩短废气与光源接触时间，
从而提高废气净化效率， 加强对废气的净化效果， 处理后， 废气的净化效果可达 85％
以上。 考虑到设备实际运行管理及操作的规范化， 本项目在计算中取单级光氧催化净化
效率为 70%。 具体工作机理如下：
（1） 利用高能 253.7nmUV 光束(简称 254nm)裂解 VOCs 气体中的分子键， 使之断裂成
极不稳定的 C 键、 -OH、 O 等离子。
（2）利用高能高臭氧 185nmUV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧， 即活性氧，
因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合， 进而生成臭氧； UV＋O2→O-+O＊(活性氧)
O +O2→O3(臭氧),臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合， 生成新的、无害或低害物质， 如 CO2、
H2O 等， 同时， 臭氧对有机物具有极强的氧化作用， 对 VOCs 气体及其它刺激性异味有立竿
见影的清除效果。
利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧， 即活性氧， 因游
离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合， 进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活
性氧)O+O2→O3(臭氧), 臭氧氧化作用改变恶臭气体苯、 甲苯、 二甲苯、 非甲烷总烃的
分子链结构， 使有机或无机高分子恶臭化合物分子链， 在高能紫外线光束照射下， 降解
转变成低分子化合物 CO2、 H2O 等。
3.活性炭吸附原理： 活性炭是一种很细小的炭粒， 有很大的表面积， 而且炭粒中还
有更细小的孔——毛细管， 这种毛细管具有很强的吸附能力， 由于炭粒的表面积很大，
所以能与气体(杂质)充分接触， 当这些气体(杂质)碰到毛细管就被吸附， 起净化作用，
设计净化效率 70%以上。
喷漆房引风机风量 15000m3/h； 烘干房内部循环热风量 15000m3/h， 外排风量
36
1500m3/h； 形成净化系统总风量 16500m3/h。 喷漆房单独运行时风量为 15000m3/h， 烘
干房运行时两个引风机均打开， 总风量 16500m3/h。
本项目采取集中喷漆方式， 每 5 天集中喷漆烘干一批产品， 喷漆房烘干房的运行时
间为 60d/a； 其中喷漆房每天运行时间为 4h， 包括底漆、 面漆喷漆时间 2h 和流平时间
2h； 烘干房一次烘干时间为 2h， 每天运行 4h。
根据本项目物料平衡计算， 有机废气的最大产生方式为喷漆房和烘干房共同运行
时， 此时总风量为 16500m3/h。 其中二甲苯有组织的最大产生量为 0.429t/a、 1.77kg/h，
产生浓度为 107.3mg/m3； 非甲烷总烃有组织的最大产生量为 0.5364t/a、 2.21kg/h， 产生
浓度为 134mg/m3；漆雾颗粒的最大产生量为 0.5654t/a、4.71kg/h，产生浓度为 285mg/m3；
经处理后， 项目二甲苯、 非甲烷烃类、 漆雾颗粒废气排放速率分别为： 0.177kg/h、
0.221kg/h、 0.2355kg/h， 排放浓度分别为： 10.73mg/m3、 13.4mg/m3、 14.3mg/m3。 喷漆
生产线排气筒出口排放情况满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 二级
标准（非甲烷总烃 120mg/m3， 14.7kg/h； 二甲苯 70mg/m3， 1.47kg/h） 的限值要求。
根据《关于京津冀及周边地区执行大气污染物排放限值的公告》 的要求： 郑州属于
“2+26”城市， 自 2017 年 6 月 1 日起， 新受理环评审批的建设项目执行大气污染物特别
排放限值”， 根据“关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通
知”， 表面涂装行业有机废气标准建议值为： 非甲烷总烃 60mg/m3、 甲苯与二甲苯合计
20mg/m3， 本项目非甲烷总烃、 二甲苯排放浓度均可满足“关于全省开展工业企业挥发
性有机物专项治理工作中排放建议值的通知”中标准限值要求。
④切割废气
本项目切割主要为手持式割炬， 切割烟气中主要污染物为烟尘， 成其分主要是氧化
铁和 CO2， 参照《焊接技术手册 》 相关系数， 切割钢材时单台烟尘产生量为 40~80
mg/min，评价取最大值 80mg/min，根据项目钢材用量和切割量，气割作业时间为 5 h/d ，
1500 h/a， 经计算切割时烟尘产生量为 4.8g/h， 7.2kg/a。 环评建议设置专用负压抽风工
作台收集烟尘， 风量 5000m3/h， 收集后烟尘经过 1 套袋式除尘器处理后通过通过 1 根
17m 高排气筒排放； 烟尘排放量为<4.8g/h（7.2kg/a） 。
3.1.2 喷漆工段无组织废气
根据油漆物料衡算， 喷漆工序无组织废气排放量分别为二甲苯0.005t/a、 非甲烷总
37
烃0.0062t/a。 二甲苯、 非甲烷总烃排放速率分别为0.0208kg/h、 0.0258kg/h。 经厂房通
风扩散。
3.2 大气环境影响预测与评价
3.2.1 污染源参数分析
本项目有组织排放废气主要的大气污染因子是喷漆和烘干工序的二甲苯、 非甲烷总
烃、 颗粒物， 以及焊接车间的粉尘， 无组织排放废气主要为喷漆和烘干工序的二甲苯、
非甲烷总烃， 污染源参数见表 27。
表 27 项目主要大气污染源参数
表 28 项目无组织排放源污染物产排情况一览表
3.2.2 评价标准
表 29 项目主要大气污染物标准
3.2.3 评价等级
根据《环境影响评价技术导则大气环境》 （HJ2.2-2008） 中评价等级的规划原则和
方法， 本次评价根据推荐模式的估算模式， 选取 3 种主要的污染物， 通过分别计算各污
染物的最大地面浓度占标率 Pi， 及该污染物地面浓度达到标准限值的 10%时所对应的最
大距离 D10%， 来对项目大气环境影响评价工作等级进行划分。
本项目主要污染物估算模式计算结果统计见表 30。
表 30 估算模式计算结果
序号
评价因子
Pmax（%）
D10%（m）
评价等级
有组织废气
二甲苯
2.78
/
三级
非甲烷总烃
0.52
/
三级
车间 污染源 污染物 废气量
（m3/h）
最大排放
量（kg/h）
排气筒高
度（m）
内径
（m）
排放温度
（k）
喷漆房+烘
干房
喷漆废气+烘
干废气
二甲苯
16500
0.177
非甲烷总烃 0.221 17 0.7 293
颗粒物 0.2355
焊接车间 打磨房+小构
件焊接烟尘 颗粒物 10000 0.1306 17 0.55 293
序号 污染源 污染物 源强（kg/h） 面源参数
长（m） 宽（m） 高（m）
1
喷漆工序 二甲苯 0.0208 56 16 12
2 非甲烷总烃 0.0258 56 16 12
污染物 标准值（mg/m3） 备注
二甲苯 0.3 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》 一次浓度
非甲烷总烃 2.0 参照《大气污染物综合排放标准详解》 （244 页）
PM10 0.15 GB3.95-2012《环境空气质量标准》 二级标准
38
喷漆房颗粒物
7.40
/
三级
无组织废气
二甲苯
2.13
/
三级
非甲烷总烃
0.40
/
三级
根据表的计算结果可知， 项目主要污染物的最大地面浓度占标率 Pmax=Max（， P 二
甲苯， P 非甲烷总烃， P 颗粒物） =7.40， 根据评价等级判断标准， 确定该项目的评价等级为三级，
根据大气评价技术导则， 三级评价不必进一步进行预测。
3.2.4 评价范围
根据 HJ2.2-2008 规定， 评价范围的半径一般不小于 2.5 km， 本项目评价范围定为：
以污染源为中心， 半径为 2.5 km 的区域， 面积为 25 km2。
3.2.5 环境空气影响预测及评价
3.2.5.1 本项目环境空气影响预测
根据《环境影响评价技术导则-大气环境》 （HJ2.2-2008） 的要求， 大气环境三级评
价可直接以估算模式的而结果作为预测与评价的依据。 本次评价利用估算模式预测本项
目污染物浓度的扩散， 具体计算见表 31 和 32。
表 31 本项目有组织废气对环境空气质量的影响预测计算结果
距离污染
源中心下
风向的距
离（m）
喷漆房颗粒物
二甲苯
非甲烷总烃
打磨焊接颗粒物
浓度
（mg/m3）
占标率
（%）
浓度
（mg/m3）
占标率
（%）
浓度
（mg/m3）
占标率
（%）
浓度
（mg/m3）
占标率
（%）
1
0.0000
0.00
0.0000
0.00
0.0000
0.00
0.0000
0.00
100
0.0111
7.39
0.0083
2.78
0.0104
0.52
0.0061
4.10
200
0.0101
6.73
0.0076
2.53
0.0095
0.47
0.0056
3.73
300
0.0070
4.66
0.0053
1.75
0.0066
0.33
0.0039
2.59
400
0.0054
3.59
0.0040
1.35
0.0051
0.25
0.0030
1.99
500
0.0051
3.41
0.0038
1.28
0.0048
0.24
0.0028
1.89
600
0.0046
3.06
0.0034
1.15
0.0043
0.22
0.0025
1.70
700
0.0040
2.69
0.0030
1.01
0.0038
0.19
0.0022
1.49
800
0.0036
2.37
0.0027
0.89
0.0033
0.17
0.0020
1.31
900
0.0031
2.09
0.0024
0.79
0.0029
0.15
0.0017
1.16
1000
0.0028
1.86
0.0021
0.70
0.0026
0.13
0.0015
1.03
1100
0.0025
1.67
0.0019
0.63
0.0023
0.12
0.0014
0.92
1200
0.0023
1.50
0.0017
0.56
0.0021
0.11
0.0012
0.83
1300
0.0020
1.36
0.0015
0.51
0.0019
0.1
0.0011
0.76
1400
0.0019
1.25
0.0014
0.47
0.0018
0.09
0.0010
0.69
1500
0.0017
1.14
0.0013
0.43
0.0016
0.08
0.0010
0.63
1600
0.0016
1.06
0.0012
0.40
0.0015
0.07
0.0009
0.59
1700
0.0015
0.98
0.0011
0.37
0.0014
0.07
0.0008
0.54
39
1800
0.0014
0.91
0.0010
0.34
0.0013
0.06
0.0008
0.51
1900
0.0013
0.85
0.0010
0.32
0.0012
0.06
0.0007
0.47
2000
0.0012
0.80
0.0009
0.30
0.0011
0.06
0.0007
0.44
2100
0.0011
0.75
0.0008
0.28
0.0011
0.05
0.0006
0.42
2200
0.0011
0.71
0.0008
0.27
0.0010
0.05
0.0006
0.39
2300
0.0010
0.67
0.0008
0.25
0.0009
0.05
0.0006
0.37
2400
0.0010
0.64
0.0007
0.24
0.0009
0.04
0.0005
0.35
2500
0.0009
0.60
0.0007
0.23
0.0009
0.04
0.0005
0.34
97（最大
值）
0.0111
7.40
0.0083
2.78
0.0104
0.52
0.0062
4.10
表 32 本项目无组织废气对环境空气质量的影响预测计算结果
距离污染源中心下风
向的距离（m）
二甲苯
非甲烷总烃
浓度
（mg/m3）
占标率
（%）
浓度
（mg/m3）
占标率
（%）
1
0.0018
0.59
0.0022
0.11
100
0.0054
1.79
0.0067
0.33
200
0.0040
1.33
0.0049
0.25
300
0.0023
0.77
0.0029
0.14
400
0.0015
0.50
0.0019
0.09
500
0.0011
0.35
0.0013
0.07
600
0.0008
0.26
0.0010
0.05
700
0.0006
0.21
0.0008
0.04
800
0.0005
0.17
0.0006
0.03
900
0.0004
0.14
0.0005
0.03
1000
0.0004
0.12
0.0004
0.02
1100
0.0003
0.10
0.0004
0.02
1200
0.0003
0.09
0.0003
0.02
1300
0.0002
0.08
0.0003
0.02
1400
0.0002
0.07
0.0003
0.01
1500
0.0002
0.07
0.0002
0.01
1600
0.0002
0.06
0.0002
0.01
1700
0.0002
0.05
0.0002
0.01
1800
0.0002
0.05
0.0002
0.01
1900
0.0001
0.05
0.0002
0.01
2000
0.0001
0.04
0.0002
0.01
2100
0.0001
0.04
0.0002
0.01
2200
0.0001
0.04
0.0001
0.01
2300
0.0001
0.04
0.0001
0.01
2400
0.0001
0.03
0.0001
0.01
2500
0.0001
0.03
0.0001
0.01
73（最大值）
0.0064
2.13
0.0079
0.40
40
根据 SCREEN3 模式计算结果可知：
1.喷漆和烘干废气（点源） ： 二甲苯、 非甲烷总烃、 颗粒物三种污染物的最大落地
浓度分别为： 0.0083mg/m3、 0.0104mg/m3、 0.0111mg/m3， 占标率分别为： 2.78%、 0.52%、
7.40%， 最大落地浓度均出现在下风向 97 m。
2.打磨、 焊接废气（点源） :颗粒物最大落地浓度为 0.0062mg/m3， 占标率为 4.10%，
最大落地浓度出现在下风向 97m 处。
3.喷漆废气（面源）： 二甲苯小时浓度最大估算值为 0.0064 mg/m3， 占标率为 2.13%，
出现距离为下风向 73m； 非甲烷总烃小时浓度最大估算值为 0.0079mg/m3， 占标率为
0.40%， 出现距离为下风向 73 m。 无组织排放的二甲苯、 非甲烷总烃的厂界外最大浓度
小于豫环攻坚办〔2017〕 162 号“关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中
排放建议值的通知”中有机废气厂界标准建议值： 非甲烷总烃 2mg/m3、 二甲苯合计
0.2mg/m3， 本项目无组织排放非甲烷总烃、 二甲苯排放浓度可满足“关于全省开展工业
企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知”中标准限值要求。
综上， 各污染物因子最大落地浓度占标率均未超出 10%， 且对本项目周围环境质量
影响不大。
3.2.6.2 大气防护距离计算
大气环境防护距离指为保护人群健康， 减少正常排放条件下大气污染物对居住区的
环境影响， 在污染源与居住区之间设置的环境防护区域。
根据项目特点和环评建议拟采取的措施， 对外环境影响较大的是喷漆工段废气。 工
程无组织排放气体污染物为二甲苯、 非甲烷总烃， 根据大气防护距离计算模式。 以喷漆
房及烘干房所在的车间为计算单元， 计算采用的模式参照《环境影响评价技术导则 —
大气环境》 （HJ2.2-2008） 。 采用 SCREEN3 模型对本项目无组织排放源计算大气环境
防护距离。 具体计算结果见下表 33 ：
表 33 大气环境防护距离预测参数
二甲苯
非甲烷烃类
参数
预测因子
面源有效高度（m）
12
12
面源宽度（m）
56
56
面源长度（m）
16
16
污染物排放率（t/a）
0.0208
0.0258
评价标准（mg/m3）
0.3
2.0
41
大气环境防护距离(m)
无超标点
无超标点
通过计算本项目大气环境防护距离结果为无超标点， 能够满足大气环境防护距离的
要求。
3.2.6.3 卫生防护距离
结合有机废气二甲苯、 非甲烷总烃无组织排放源强， 根据《制定地方大气污染物排
放标准的技术方法》 (GB/T13201-91)的有关规定， 确定卫生防护距离， 可由下式计算：
Qc/Cm=A-1(BLC+0.25r2)0.50LD
式中： Qc──污染物的排放量， kg/h；
Cm──污染物的标准浓度限值 mg/m3；
L──卫生防护距离， m；
r──生产单元的等效半径， m；
A、 B、 C、 D──计算系数， 从 GB/T13201-91 中查取， 见下表 34 。
表 34 卫生防护距离计算系数
注： 表中工业企业大气污染源构成分为三类：
Ⅰ类： 与无组织排放源共存的排放同有害气体的排气筒的排放量， 大于标准规定的
允许排放量三分之一者。
Ⅱ类： 与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量， 小于标准规定
的允许排放量的三分之一， 或者无排放同种大气污染物之排气筒共存， 但无组织排放的
容许浓度是按急性反应指标确定者。
Ⅲ类： 无排放同种有害气体的排气筒与无组织排放源共存， 且无组织排放的有害物
计算
系数
工业企业所在地区
近五年平均风速
（m/s）
卫生防护距离 L（m）
L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000
工业企业大气污染源构成类别
I II III I II III I II III
A
＜2 400 400 400 400 400 400 80 80 80
2~4 700 470 350 700 470 350 380 250 190
＞4 530 350 260 530 350 260 260 190 140
B ＜2 0.01 0.015 0.015
＞2 0.021 0.036 0.036
C ＜2 1.85 1.79 1.79
＞2 1.85 1.77 1.77
D ＜2 0.78 0.78 0.57
＞2 0.84 0.84 0.76
42
质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。
Qc 取同类企业中生产工艺流程合理， 生产管理与设备维护处于先进水平的工业企
业， 在正常运行时的无组织排放量。 当按式中计算的 L 值在两级之间时， 取偏宽的一
级。
根据 GB/T 3840-91 的规定：卫生防护距离在 100m 以内，级差为 50m；超过100m
但小于 1000m 时， 级差为 100m， 超过 1000m 时， 级差为 200m， 将卫生防护距离
的计算结果确定。
本项目卫生防护距离的计算结果， 见表 35 。
表 35 卫生防护距离计算结果
位置
污染源
源强
（kg/h）
标准
（mg/m3）
A
B
C
D
计（算m）值
离防（护m距）
喷漆工
序
二甲苯
0.0208
0.3
350
0.021
1.85
0.84
3.508
50
非甲烷
总烃
0.0258
2.0
350
0.021
1.85
0.84
0.475
50
经计算， 喷漆房产生的二甲苯的卫生防护距离计算结果为3.508m， 根据规定提级
为50m， 故生产加工车间卫生防护距离设为 100m； 卫生防护距离起点以喷漆房边界为
起点。 经计算喷漆房产生非甲烷烃类卫生防护距离计算结果为0.475m， 根据规定提级
为50m， 故生产加工车间卫生防护距离设为 100m； 卫生防护距离起点以喷漆房边界为
起点。
通过现场实际调查可知， 项目喷漆房距离厂界分别是： 东厂界2m、 西厂界42m、
北厂界35m、 南厂界64m， 则项目的卫生防护距离为东厂界外延98m、 西厂界外延58m、
北厂界外延65m、 南厂界外延36m， 卫生防护距离范围内： 东侧为长垣电机钢铁加工厂、
西侧为碳素工厂、 北侧为垃圾分类打包厂、 南侧为工业路道路， 生产车间周边 50 m、
喷漆房周边100m范围内无敏感目标。 因此， 在采取环评提出的污染防治措施处理后不
会对周围环境产生明显影响。 从选址区周边环境敏感因素来看， 项目选址是可行的。
同时环评要求本项目卫生防护距离范围内日后不得规划建设诸如机关、 学校、 医院、
养老院、 居民区等环境空气要求较高的项目。
43
垃圾分类
打包厂
碳素工
厂
长垣电机钢铁加工厂
厂界
喷漆车间
卫生防护距离包络图
100m
图 3 本项目卫生防护距离包络图
3.2.6.4 厂界浓度预测
本次评价采用《环境影响评价技术导则—环境空气》 （HJ 2.2-2008） 提供的大气估
算模式作为本项目污染物排放的预测模式。 为了解无组织排放废气其厂界浓度情况， 视
无组织排放点为面源面积， 无组织排放总量为源强， 采用估算模式进行计算， 计算结果
见下表 36 ：
表 36 厂界预测浓度 单位： mg/m3
预测因子
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
距喷漆房距离
2m
64m
42m
35m
二甲苯
0.0007
0.0040
0.0027
0.0021
非甲烷烃类
0.0009
0.0050
0.0033
0.0026
由上表可知， 各厂界粉尘废气排放浓度均能达到《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996） 表 2 中二甲苯和非甲烷烃类无组织排放监控浓度限值（1.2mg/m3、
4.0mg/m3） 要求， 不会对周边环境产生不利影响。
44
4、 声环境影响预测与评价
4.1 预测方法
各预测点的等效声级采用多源叠加模式进行计算：
（1） 点源衰减模式：
Lp2＝Lp1－20Lg（r2/r1）
其中： Lp1---距声源 r1 米处的声压级 dB（A） ；
Lp2---距声源 r2 米处的声压级 dB（A） ；
（2） 噪声级叠加公式： 对于相距较远的两个或两个以上噪声源同时存在时， 它
们对于远处某点（预测点） 的声级必须按量叠加， 该点的总声压级可用下面的公式来
计算：
Lp＝10 Lg（10 Lp11/10＋10 Lp21/10＋…）
其中： Lp—某点叠加后的总声压级 dB（A） ；
Lp
11、 Lp21…每个噪声源对该点的声压级 dB（A） ；
4.2 评价标准
本 次 评价 的 执 行标 准 的 环 境噪 声 执 行《工 业 企业 厂 界 环 境噪 声 排 放标 准 》
（GB12348-2008） 中的 2 类标准。
4.3 声环境质量影响预测与评价
本工程主要噪声源集中在厂房内。 各设备噪声叠加及降噪情况见表 37。
表 37 车间高噪声设备噪声叠加情况及降噪情况（单位 dB（A） ）
车间
设备名称
数量
（台）
噪声
值
室内
叠加值
降 措噪 施
降噪值
降 噪噪 声后 值
特性
下料
车间
切割机
2
85
√
63
安装
减振、
厂房
隔声
25
60
白班制
组装
车间
磁力钻
5
75
√
62
55
白班制
焊机
车间
钻床
5
75
√
65
50
白班制
焊机
18
70
√
45
打磨
车间
磨光机
4 台
85
√
66
60
白班职
油漆
包装
车间
喷漆房
1
85
√
66
60
白班制
空气压缩机
1
95
√
70
工程的噪声源均位于车间内， 噪声在传播途径上受墙体隔声作用的影响， 本项目车
间为砖混结构， 隔声量参考《环境噪声控制工程》 ， 评价预测时取车间隔声量为 25dB。
厂界的噪声预测结果见表 38。
45
表 38 厂界的噪声预测结果
车间名称
车间外
噪声
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
距离
预测值
距离
预测值
距离
预测
值
距离
预测值
切割下料
车间
63
45
29.94
25
35.04
8
44.94
82
24.72
组装车间
62
27
33.37
104
21.66
27
33.37
30
32.46
焊接车间
65
27
36.37
106
24.49
27
36.37
11
44.17
打磨车间
66
19
40.42
72
28.85
35
35.12
44
33.13
喷漆车间
66
6
50.44
76
12.82
49
32.20
46
33.74
各厂界叠
加值
/
/
51.11
/
36.44
/
46.29
/
45.13
由表 38， 工程达产后， 工程夜间不进行生产。 因此， 各厂界噪声能够满足《工业企
业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 中 2 类昼间标准要求（60 dB（A） ） 。
因此， 工程厂界噪声对周边环境影响较小。
4、 固体废弃物环境影响分析
（1） 生活垃圾
本项目人工数 40 人， 均不在场内住宿， 生活垃圾产生量按不住宿人员 0.5kg/
（人·d） ， 则生活垃圾产生量约为 6.0t/a。 收集后全部由环卫部门统一处理处置。
（2） 金属边角料
金属边角料来自焊接、 机加工等工序， 一般金属边角料产生量约占总量的2%， 根
据建设单位提供的资料， 项目年消耗金属材料约900t/a， 由此可知， 金属边角料产生量
约为 18t/a。
（3） 机加工过程中产生的废润滑油、 含油废手套和废抹布
根据建设单位提供资料， 废润滑油产生量为 0.05t/a， 废润滑油桶产生量为 0.01t/a，
均属于危险废物， 废物类别为 HW08， 废物代码 900-209-08， 存于危废暂存间， 委托
有资质单位处理； 含油废手套和废抹布产生量约为 0.02t/a， 属于危险废物， 废物类别
为 HW49， 废物代码 900-041-49， 本项目含油废手套和废抹布存于危废暂存间， 委托
有资质单位处理。 危废暂存间会短暂放置废润滑油， 本项目建设的危废暂存间加强了防
渗措施。
（6） 废活性炭
活性炭使用一定时间后吸附能力会明显下降， 需定期更换。 根据设计资料和平衡分
46
析， 本项目活性炭年吸附有机废气 0.8577t， 活性炭吸附量以每千克活性炭吸附 0.2kg
有机废气计， 则年共需新活性炭 4.3t， 一次更换活性炭 0.5t， 每 35 天更换一次。 废活
性炭的产生量为 5.2t/a， 含有一定量废有机溶剂， 经查阅《国家危险废物名录》 （2016
年版） ， 此类废弃活性炭属于危险废物， 废物类别 HW06， 废物代码为 900-406—06，
危险特性为 T。 项目废活性炭在厂内收集临时储存在危废贮存间， 定期交有资质的危废
处置公司回收处置。
（7） 废过滤棉
装填一次过滤材料（重量 10kg） 的总截留吸附量为 20kg， 年共需截留吸附颗粒物
0.5371t， 则过滤材料使用量为 0.269t。 则喷漆工序年产生含漆渣的废过滤材料 0.8601t。
经查阅《国家危险废物名录》（2016 年版） ， 涂料废渣属于危险废物， 废物类别 HW12，
废物代码为 264-103-12， 危险特性为 T。 项目废油漆渣在厂内收集临时储存在危废贮存
间， 定期交由有资质环保公司回收处置。
（6） 油漆桶和溶剂桶
项目油漆和溶剂年使用量为 143 桶（20kg/桶） ， 产生废油漆桶 143 个（0.143t/a） 。
经查阅《国家危险废物名录》（2016 年版） ， 涂料废渣属于危险废物， 废物类别 HW12，
废物代码为 900-256-12， 危险特性为 T。 项目废油漆渣在厂内收集临时储存在危废贮存
间， 定期交由环保公司回收处置。
表 39 项目固体废物产生及排放情况一览表
名称
年产量（t/a）
处理措施
固体废物
边角料
18
收集后外售物资部门
生活垃圾
6.0
收集后由当地环卫部门集中处置
危险废物
废润滑油
0.05
在场内建设危废暂存间， 地面及墙裙
做好防渗措施， 分类存放委托有资质
单位处理
废润滑油桶
0.01
含油废手套、 抹布
0.02
废活性炭
5.2
废过滤棉
0.8601
废油漆桶、 溶剂桶
0.143
危险废物暂存于专用封闭容器， 应尽快送往委托单位处理， 不宜存放过长时间， 如
需暂存应注意以下几点：
①用以存放装载液体、 半固体危险废物容器的地方， 必须有耐腐蚀的硬化地面， 且
表面无裂隙。
②应将项目产生的危险废物装入容器内， 禁止将不相容（相互反应） 的危险废物在
47
同一容器内混装。
③贮存过程中应远离火种、 热源， 注意降温， 温度不宜超过 30℃， 防止阳光直射。
综上所述， 拟建项目营运期产生的固体废弃物均得到妥善处置， 对周围环境无影响。
5、 环境管理和监测计划
企业应加强环境管理， 设置环境管理机构， 制定环境管理制度， 具体如下：
（1） 建立环保档案， 包括环评报告、 环保工程验收报告、 污染源监测报告、 环保
设备运行记录以及其它环境统计资料， 掌握企业排污情况的污染现状， 贯彻预防为主的
方针， 发现问题， 及时采取措施。 汇总、 编报环保年度计划及规划， 并监督、 检查执行
情况， 定期向当地环境保护行政主管部门汇报。
（2） 控制和预防污染， 加强生产设备的管理与维护， 严防非正常工况事故的发生，
确保环保设施正常运行， 并指定专人负责对环保设备的大、 中修的质量验收。
（3） 认真对待和组织突发性污染事故的善后处理， 追查事故原因， 杜绝事故遗留
隐患， 并参照企业管理规章， 提出对事故责任人的处理意见， 上报公司管理层。
（4） 定期对工作人员进行环境保护知识的教育， 加强环保知识宣传， 明确环境保
护的重要性， 严格执行各种环境保护规章制度。
（5） 定期对污染源进行监测， 监测计划见表 40 。
表 40 监测计划一览表
序号
类别
监测因子
监测点位
监测频次
1
废气
颗粒物
厂界外 10m
一年一次
2
二甲苯
厂界外 10m
3
非甲烷烃类
厂界外 10m
4
噪声
Lep（A）
四周厂界外 1m
6、 项目平面布置合理性分析
项目厂区平面布置做到了工艺流程简捷顺畅， 车间布置紧凑合理。 因此项目厂区布
局合理。根据评价预测结果，项目产生的废气和噪声采取有效措施后可以实现达标排放，
对周围环境影响较小， 且废气无组织排放卫生防护距离内无环境敏感点分布。 因此， 项
目各生产环节的平面布置对外环境的影响方面是合理的。
48
7、 建设项目环保投资概算
本项目总投资 1000 万元， 其中环保投资 55 万元， 占总投资的 5.5%， 环保设施
投资概算见下表 41 所示。
表 41 建设项目环保投资一览表
序号
类别
治理对象
治理方案
投资
（万元）
治理效果
1
废水治
理措施
生活污水
旱厕建定设期5清m3掏的，沉洗淀手池等收清集洁水
1.0
旱厕清掏用作农肥，废水
经沉淀后用于厂地洒水
抑尘， 不外排
2
大气
污染
治理
措施
切割机烟
尘
1 个负压抽风工作台+1 套袋式
除尘器+17m 高排气筒
5.0
满足《大气污染物综合
排放标准》
（GB16297-1996） 表 2
中无组织排放监控浓度
限值要求
焊接烟尘
5套集气系统+1套袋式除尘
器+17m高排气筒
5.0
打磨房粉尘
1套集气系统+1套袋式除尘
器+17m高排气筒
4.0
喷漆烘干
废气
建设1座封闭式喷漆房， 建设
1座封闭式烘干房； 1套“过
滤棉+过滤棉箱+光氧催化+
活性炭吸附床” 装置， 通过1
根17m高排气筒排放， 活性炭
吸附装置内的风速要求小于
1.2m/s， 停留时间在1-2s
31
3
噪声防
治措施
产噪设备
高噪装声消设声备器安、装厂减房振隔基声座等、 安
2.5
达到《工业企业厂界环境
噪声排放标准》
（GB12348-2008） 2 类标
准
4
固废治
理措施
生活垃圾
生活垃圾收集箱
0.5
符合环境卫生管理要求
和综合利用的原则
金属边角料
设一般工业固废暂存设施
0.5
废润滑油
设危险固废暂存间（10m2）
5.5
委托有危废处置资质的
单位处理， 满足《危险
废物贮存污染控制标
准》 （GB18597-2001）
废润滑油
桶
含油废手
套、 抹布
废活性炭
废过滤棉
废油漆桶、
溶剂桶
5
总计
55
49
8、 “三同时”验收一览表
建设单位应根据国家建设项目“三同时”管理规定， 在项目建设之初同时考虑污染治
理设施的建设， 污染治理设施的建设应执行“三同时”规定。
表 42 “三同时”验收一览表
序号
类别
治理对象
治理方案
主要验收内容
治理效果
完成
时间
1
废水
污染
治理
措施
生活废水
旱厕定期清
掏， 洗手等清
洁水建设5m3的
沉淀池收集
1个旱厕和1个5m3
沉淀池
综合利用， 洒水
抑尘， 不外排
与主
体项
目同
时完
工
2
大气
污染
治理
措施
构件焊接
布 袋 除 尘 器 ，
17m 高排气筒
1 个布袋除尘器，
17m 高排气筒
达到《大气污染
物综合排放标》
（GB16297-1996
） 表2中无组织排
放监控浓度限值
要求
打磨粉尘
布 袋 除 尘 器 ，
17m 高排气筒
1 个布袋除尘器，
17m 高排气筒
喷漆粉尘
封闭式喷漆
房， 封闭式烘
干房； “过滤
棉+过滤棉箱+
光氧催化+活
性炭吸附床”
装置， 通过1根
17m高排气筒
排放， 活性炭
吸附装置内的
风速要求小于
1.2m/s， 停留
时间在1-2s
1座封闭式喷漆
房， 建设1座封闭
式烘干房； 1套“过
滤棉+过滤棉箱+
光氧催化+活性炭
吸附床” 装置， 通
过1根17m高排气
筒排放， 活性炭吸
附装置内的风速
要求小于1.2m/s，
停留时间在1-2s
切割粉尘
负压抽风工作
台+袋式除尘
器+17m高排气
筒
1个负压抽风工作
台+1套袋式除尘
器+17m高排气筒
3
噪声
防治
措施
产噪设备
高噪声设备安
装减振基座、
厂房隔声等
高噪声设备安装
减振基座、 厂房隔
声等
达到《工业企业
厂界环境噪声
排放标准》
（GB12348-200
8） 2类标准
4
固废
金属边角料
外收物资部门，
综合利用
设一般工业固废暂
存设施
符合环境卫生
50
治理
措施
管理要求和综
合利用的原则
废润滑油
有 资 质 单 位 统
一处置
设危险固废暂存间
（10m2）
废润滑油桶
含 油 废 手 套 和
废抹布
生活垃圾
环 卫 部 门 统 一
清运
生活垃圾收集箱
51
建设项目拟采用的防治措施及预期治理效果
排放源
(编号)
污染物名称
防治措施
预期治理效果
大气污染物
切割
烟尘
负压抽风工作台+固定袋式除
尘器
达到《大气污染物综合
排放标准》
（GB16297-1996） 表2中
无组织排放监控浓度限
值要求、 达到《大气污
染物综合排放标准》
（GB16297-1996） 表2中
二级排放标准
构件焊接
粉尘
固定袋式除尘器
打磨
烟尘
固定袋式除尘器
喷漆
颗粒物
“过滤棉+过滤棉箱+光氧催
化+活性炭吸附” 装置， 17m
高排气筒
二甲苯
非甲烷总烃
烘干
二甲苯
非甲烷总烃
固体废弃物
生活垃圾
生活垃圾
生活垃圾收集箱
符合环境卫生管理要求
和综合利用的原则
一般工业
固废
金属边角料
设一般工业固废暂存设施
危险固废
废润滑油
设危险固废暂存间
废润滑油桶
含（油、 油
漆）废手套、
抹布
废活性炭
废吸附棉
废油漆桶、
溶剂桶
生态保护措施及预期效果：
项目建设区域不属于敏感或脆弱生态系统。本项目营运期产生的污染物经相应有效
的治理措施处理后达标排放。 故项目建设对附近的空气、 水体、 土壤和植被的影响较小。
52
结论与建议
一、 评价结论
1.1 规划相符性分析
根据城关乡土地利用总体规划图（2010-2020） ， 荥阳市中润机械设备有限公司年
产30套搅拌站设备建设项目所在地符合城关乡土地利用总体规划。荥阳市国土资源局开
具的证明显示该项目所在地土地性质为建设用地，城关乡村镇规划建设管理委员会办公
室开具的证明显示该项目所在地土地规划性质为建设用地，荥阳市城关乡工业办公室开
具证明同意该企业入驻， 因此本项目建设符合国家和当地的城市规划。 根据郑州市新材
料产业园区管理委员会开具的证明， 同意本项目入驻。 综上所述， 本项目用地符合国家、
荥阳市和城关乡总体规划。
1.2 产业政策符合性
根据国家发展和改革委员第 21 号令， 对照《产业结构调整指导目录》 （2011 年）
（2013 年修正） ， 该项目不在现行国家产业政策中规定的限制类、 淘汰类建设项目之
列， 可视为允许类项目。 同时荥阳市发展和改革委员会以豫郑荥阳制造【2017】 26170
予以备案， 因此本项目的建设符合国家和当地的产业政策。
1.3 项目所在地环境质量现状
项目所在区域环境空气质量可以达到《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级
标准要求。 项目所在地区域内索河水质指标中 NH3-N、 COD、 BOD5 均超出《地表水
环境质量标准》 （GB3838-2002） IV 类标准的要求， 超标原因是索河为纳污河流， 无
自然径流汇入， 主要是接纳了城市污水处理厂排水及沿途工业、 农业、 生活污水所致。
本项目所在地属于 2 类声环境功能区， 项目南侧为工业路， 项目南侧应执行《声环境
质量标准》 （GB3096-2008） 中 4a 类标准， 其他厂界应执行《声环境质量标准》
（GB3096-2008） 中 2 类区标准。 本项目用地为租赁荥阳市城关乡西史村禹红凯闲置厂
房， 根据现场调查， 区域声环境质量良好。
1.4 施工期环境影响结论
本项目为未批先建项目， 为租用荥阳市城关乡西史村禹红凯闲置厂房 3000m2。 经
现场勘察， 厂房已建， 土建施工已结束。 本项目不涉及施工期建设， 因此不再对施工期
产生的影响进行分析。
53
1.5 营运期环境影响结论
（1） 地表水环境影响
厂区排水实行雨污分流， 雨水由厂区雨水管道排入附近沟渠。
本项目生活污水产生量共约 96m3/a， 生活污水产生浓度约为： COD： 300mg/L；
氨氮： 25mg/L； SS： 250mg/L； BOD5： 200mg/L。 废水经收集池处理后， 用作厂房车间
地面清洁抑尘， 不外排。 综上所述， 本项目废水对现有水体的水环境功能影响较小。
（2） 大气环境影响
构件焊接烟尘产生量为 320kg/a（0.214kg/h） ， 排放量为 16kg/a（0.0106 kg/h） ，
排放浓度为 10.6 mg/m3， 为有组织排放， 排气筒出口排放情况满足《大气污染物综合排
放标准》 （GB16297-1996） 二级标准 17m 高排气筒（颗粒物 120mg/m3， 5.1kg/h） 的限
值要求。 采取措施后， 该项目焊接烟尘对生产车间内职工和周围环境影响较小。
本项目切割烟尘产生量为 4.8g/h， 7.2kg/a。 切割粉尘产生量小， 经负压抽风工作台
+袋式除尘器处理后， 烟尘排放量为<4.8g/h（7.2kg/a） 。
本项目打磨烟尘产生速率分别为 12kg/h， 粉尘年产生量为 18t/a， 经袋式除尘器处
理后经由 17m 排气筒排放， 排放速率为 0.12kg/h， 年排放量为 0.18t/a。 排气筒出口排
放情况满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 二级标准 17m 高排气筒（颗
粒物 120mg/m3， 5.1kg/h） 的限值要求。
根据预测结果，本项目喷漆产生二甲苯、非甲烷烃类废气经处理后排放速率分别为：
0.0479kg/h、 0.0598kg/h， 排放浓度分别为： 9.58mg/m3、 11.96mg/m3， 满足《大气污染
物综合排放标准》 （GB16297-1996） 二级标准（非甲烷总烃 120mg/m3， 14.7kg/h； 二
甲苯 70mg/m3， 1.47kg/h） 的限值要求。 根据《关于京津冀及周边地区执行大气污染物
排放限值的公告》 的要求： 郑州属于“2+26”城市， 自 2017 年 6 月 1 日起， 新受理环评
审批的建设项目执行大气污染物特别排放限值”， 根据“关于全省开展工业企业挥发性有
机物专项治理工作中排放建议值的通知”， 表面涂装行业有机废气标准建议值为： 非甲
烷总烃 60mg/m3、 甲苯与二甲苯合计 20mg/m3， 本项目非甲烷总烃、 甲苯、 二甲苯排放
浓度可满足“关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知”
中标准限值要求。
经预测， 各厂界颗粒物、 二甲苯、 非甲烷总烃废气排放浓度均能达到《大气污染
54
物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 中颗粒物、 二甲苯、 非甲烷总烃无组织排
放监控浓度限值（1.0 mg/m3、 1.2 mg/m3、 4.0 mg/m3） 要求， 不会对周边环境产生不
利影响。
（3） 噪声
本项目机械设备主要为切割机、 焊机、 车床等各生产设备噪声值基本在 70～85dB
（A） 之间（空气压缩机为 95dB（A） ， 单独加消声器） ， 噪声源强均位于在生产厂房
内， 各产噪设备经厂房墙体隔声后， 同时部分设备安装减震垫等， 可以降低自身噪声源
强 约 25 dB 。 预 测 表 明 厂 界 噪 声 达 到 《工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
（GB12348-2008） 中 2 类标准和厂界南侧《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008） 中的 4a 类标准。
（4） 固废
本项目一般固废为生活垃圾和金属边角料， 生活垃圾产生量约为 6.0t/a， 收集后全
部由环卫部门统一处理处置； 金属边角料产生量约为 18t/a， 生产金属边角料收集后外
售。 本项目危险固体废物为废活性炭、 含漆渣的废过滤棉、 废油漆桶和溶剂桶、 废润滑
油、 废润滑油桶、 含油废抹布和手套， 废活性炭的产生量为 5.2t/a， 含漆渣的废过滤棉
产生量为0.8601t，年产生废油漆桶和溶剂桶143个（0.143t/a），废润滑油产生量为0.05t/a，
废润滑油桶产生量为 0.01t/a， 含油废手套和抹布产生量为 0.02t/a， 危险固体废物在厂内
收集临时储存在危废贮存间， 定期交有资质的危废处置公司回收处置。 在厂内收集临时
储存在危废贮存间， 定期交由环保公司回收处置。
项目运营期产生的所有固废均得到妥善处理、 处置， 对周围环境无危害。
1.6 本项目对环境影响较小
本项目完成后， 废气排放满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 二
级标准； 厂界噪声不超标扰民， 固体废物全部得到综合利用或安全处置， 不造成固废污
染； 生活废水集中收集至旱厕， 定期外运做农家肥， 不外排， 对环境影响不大。
1.7 本项目对生态环境影响较小
本项目在已建闲置厂房内生产加工，不会从根本上改变当地生态环境的基本功能和
属性， 也不会对本项目厂址周边生态环境产生不可逆转的重大不利影响。
55
二、 建议
建设单位必须加强对废水、 废气、 固废等污染的治理， 实现达标排放。 为了能使本
项目产生的各项污染防治措施达到较好的实际使用效果，建议建设单位加强各种环保设
施的维修、 保养及管理， 确保污染治理设施的正常运转。
三、 评价总结论
综上所述， 评价认为， 本项目建设符合国家产业政策和地方及开发区总体规划
要求， 选址合理。 只要在建设营运过程中严格执行“三同时” 的要求， 全面认真执
行本评价提出的各项环保措施， 确保各项污染物达标排放， 本项目的运营对周围环
境的不利影响较小， 本次评价认为， 该项目的实施从环保角度是可行的。
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注释：
一、 本报告表应附以下附件、 附图:
附件：
附件 1 委托书
附件 2 项目备案确认书
附件 3 厂房租赁协议
附件 4 国土资源局证明
附件 5 土地规划证明
附件 6 未批先建行政处罚决定书
附件 7 行政处罚缴费凭证
附件 8 占地面积情况说明
附件 9 营业执照
附件 10 材料真实性承诺
附件 11 城关乡工业办公室同意入驻证明
附件 12 危废处置合同
附件 13 危废处置单位资质
附件 14 新材料产业园区入驻证明
附图：
附图一 项目具体地理位置图
附图二 城关乡土地利用总体规划图
附图三 项目周围敏感点分析图
附图四 项目厂区平面布置图
附图五 新材料产业园区规划图
附图六 项目现场照片
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