《建设项目环境影响报告表》 编制说明
《建设项目环境影响报告表》 由具有从事环境影响评价工作资质的单
位编制。
1、 项目名称—指项目立项批复时的名称， 应不超过 30 个字（两个英文
字段作一个汉字） 。
2、 建设地点—指项目所在地详细地址， 公路、 铁路应填写起止地点。
3、 行业类别—按国标填写。
4、 总投资—指项目投资总额。
5、 主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、 学
校医院、 保护文物、 风景名胜区、 水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出
保护目标、 性质、 规模和距厂界距离等。
6、 结论与建议—给出本项目清洁生产、 达标排放和总量控制的分析结
论， 确定污染防治措施的有效性， 说明本项目对环境造成的影响， 给出建
设项目环境可行性的明确结论。 同时提出减少环境影响的其它建议。
7、 预审意见—由行业主管部门填写答复意见， 无主管部门项目， 可不
填。
8、 审批意见—由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
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建设项目基本情况
项目名称
郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司年产 100 套游乐设备建设项目
建设单位
郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司
法人代表
朱少尉
联系人
朱晓东
通讯地址
郑州市荥阳市金寨乡金寨村郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司
联系电话
13071000222
传 真
/
邮政编码
450100
建设地点
郑州市荥阳市金寨乡金寨村
立项审批
部 门
荥阳市发展和改革委员会
批准文号
2017-410182-24-03-036962
建设性质
新建■改扩建□技改□
行业类别
及代码
C2461 露天游乐场所游乐
设备制造
占地面积
(平方米)
9982.42
绿(平化方面米积)
200
总投资
（万元）
700
其投中资：(万环元保)
40.6
环 总保 投投 资资 比占 例
5.8%
评价经费
（万元）
/
预期投产日期
2018 年 10 月
项目内容及规模
一、 项目由来
郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司经过广泛的市场调研， 决定投资 700 万元， 在
郑州市荥阳市金寨乡金寨村建设年产 100 套游乐设备建设项目，产品主要包括旋转木马、
迷你穿梭、 碰碰车、 自控飞机等， 均属于中小型游乐设备。
经查阅《产业结构调整指导目录（2011 年本） 》 （2013 年修正版） ， 本项目不属
于限制类和淘汰类， 应属于允许类， 符合国家产业政策。 荥阳市发展和改革委员会以
2017-410182-24-03-036962 号文件同意该项目备案（备案确认书见附件 2） 。 项目位于郑
州市荥阳市金寨乡金寨村， 租用已建成厂房（租赁协议见附件 5） ， 土地性质为建设用
地（荥阳市国土资源局地类情况说明见附件 3） ， 符合荥阳市金寨乡土地利用总体规划
的要求。
按照《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 以及《建
设项目环境保护管理条例》 国务院令第 682 号， 郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司年
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产 100 套游乐设备建设项目应进行环境影响评价。 依据《建设项目环境影响评价分类管
理名录》 （环境保护部令第 44 号） 规定， 本项目属于“十三、 文教、 工美、 体育和娱
乐用品制造业” 类别中的“31、 文教、 体育、 娱乐用品制造” ， “全部” 应编制环境影
响报告表， 本项目产品为游乐设备， 属于体育用品， 应编制环境影响报告表。
受郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司委托， 我公司承担了“郑州市梦之龙游乐设
备制造有限公司年产 100 套游乐设备建设项目”的环境影响评价工作。 经过对现场调查，
并查阅有关资料， 本着“科学、 公正、 客观” 的态度， 编制了本项目的环境影响报告表。
根据现场调查， 项目已经建成， 属于未批先建项目（未批先建罚款单见附件 7） 。
二、 项目建设地点及周围环境状况
本项目建设地点位于郑州市荥阳市金寨乡金寨村， 项目租赁已建成的厂房。 项目北
侧为农田； 东北侧距离约 35m 处为 110kv 高压线； 东侧紧邻空置厂房； 南侧紧邻机械厂、
道路， 南侧距离约 15m 处为郑州洪威鼎盛高新产业园； 西侧紧邻河南雅利安陶瓷， 西侧
距离约 380m 处为金寨村。 距离本项目项目周围环境概况见附图 2。
三、 工程建设情况与备案相符性分析
项目建设情况与备案相符情况详见下表 1。
表 1 项目建设情况与备案相符性一览表
类别
备案内容
实际建设内容
相符性
名称
郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司
郑州市梦之龙游乐设备制造有限公
司年产100套游乐设备建设项目
相符
年产100套游乐设备建设项目
建设单位
郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司
郑州市梦之龙游乐设备制造有限公
司
相符
建设地点
郑州市荥阳市金寨乡金寨村
郑州市荥阳市金寨乡金寨村
相符
主要建设
内容
租用原有厂房2600m2， 拟建设年产
100套游乐设备生产线
项目总占地面积9982.42m2， 租用原有
不相符
厂房5424m2， 拟建设年产100套游乐
设备生产线
工艺技术
外购原材料（钢材、 玻璃钢） —切割
外购原材料（钢材、 玻璃钢） —切割
相符
—焊接—组装—喷漆—成品
—焊接—组装—喷漆—成品
由上表可知， 实际建设过程中， 项目实际占地面积 9982.42m2， 厂房实际使用面积为
5424m2， 与备案中的租用原有厂房 2600m2不一致， 本次评价以项目实际占地面积和厂房
实际使用的面积为准。
四、 项目工程概况
1、 产品方案
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本项目主要产品为游乐设备， 年产 100 套， 具体产品方案见表 2。
表 2 产品方案一览表
产品
名称
产量
主要零部件
自行加工
外购
旋转
木马
30 套/a
底 网盘、 行、 中走轴心轴 、 拐、 顶 壁连棚、 杆外护
轴 电承控、箱皮、 带轮轮胎、、 皮LE带D、灯玻带璃钢、
迷你
穿梭
10 套/a
底 扶部 手支 、 架 栏、 杆不 、 锈轨钢 道件） （、 门台、阶
轴 灯承 具、 玻璃钢、 轮胎、 电控箱、
碰碰车
40 套/a
（1 套包括 8 台车）
车底盘
电机、 轴承、 彩灯、 玻璃钢车壳
自控
飞机
20 套/a
底盘、 支架、
回 箱转 、 支 旋撑 转、 阀电机、 玻璃钢、 电控
2、 建设内容
项目总投资 700 万元， 项目利用已经建成的厂房进行生产， 项目主要建设内容见表
3 所示。
表 3 项目主要建设内容
工程类别
建设内容
规模
主体工程
切割、 焊接
车间
1 座， 地上 1 层， 13m×68m， 建筑面积 884m2， 砖混结构
机械加工
车间
1 座， 地上 1 层， 15m×30m， 建筑面积 450m2， 砖混结构
组装车间
1 座， 地上 1 层， 13m×78m， 建筑面积 1010m2， 砖混结构
喷漆车间
1 座， 地上 1 层， 15m×9m， 建筑面积 135m2， 砖混结构
批灰车间
1 座， 地上 1 层， 15m×9m， 建筑面积 135m2， 砖混结构
辅助工程
原料仓库
共 3 座， 均为地上 1 层， 总建筑面积 960m2， 砖混结构
成品仓库
共 2 座， 均为地上 1 层， 建筑面积 1580m2， 砖混结构
办公室
1 座， 地上 1 层， 建筑面积 210m2， 砖混结构
停车棚
1 座， 地上 1 层， 建筑面积 60m2， 钢结构
环保工程
废气治理
1、 等离子切割烟尘、 焊接烟尘、 底漆打磨粉尘经脉冲滤筒除尘器处理后
通过 1 根 15m 高的排气筒排放； 2、 喷漆房废气（喷漆废气+烘干废气）
经干式漆雾过滤箱+UV 光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高的
排气筒排放；
废水治理
厨房废水经隔油池处理后和生活污水一起进入化粪池， 化粪池定期清掏
用于农田肥田
固废处置
生产过程产生的废边角料、 焊接过程中产生的焊渣均集中收集后外售；
废桶、 废漆雾过滤棉、 废活性炭、 废机油、 漆渣收集后暂存危废暂存间，
再委托有危废处置资质的单位处置； 脉冲滤筒除尘器收集的粉尘、 生活
垃圾经环卫部门集中运往当地垃圾中转站
噪声治理
选用低噪声设备， 合理布局， 厂房隔声
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3、 主要生产设备、 设施
本项目主要生产设备、 设施见表 4。
表 4 项目主要生产设备、 设施一览表
序号
设备
型号/规格
数量
1
砂轮切割机
FR560
2 台
2
等离子切割机
GH5700
2 台
3
二保焊机
NBC-250
10 台
4
台钻
QW1
4 台
5
手持磨光机
DG-710B
5 个
6
卷板机
G200
1 台
7
喷漆房
13m×5m×2.5m
1 间
4、 主要原、 辅材料消耗
项目主要原、 辅料消耗情况见表 5。
表 5 主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
规格
年用量
旋转木马
1
圆管
Ф60mm、 Ф114mm
20t
2
方管
3mm×3mm、 3mm×5mm
15t
3
槽钢
160
15t
4
钢板
5mm、 3mm
100t
5
轴承
6210、 3216、 P207
3480 个
6
电机
3kw
30 台
7
皮带
A1150
120 根
8
皮带轮
B2 300×32、 100×32、 90×28
120 个
9
电控箱
/
30 个
10
玻璃钢
1 套包括 16 个马、 1 个飞檐
30 套
11
轮胎
/
180 个
12
LED 灯带
10 米/盘
150 盘
迷你穿梭
1
方管
2mm×4mm、 2mm×2mm
2.5t
2
圆管
Ф25mm、 Ф114mm
8t
3
槽钢
140
5t
4
钢筋
Ф18
1.5t
5
轴承
16、 6004、 6204
820 个
6
轮胎
Ф4、 Ф5
500 个
7
玻璃钢
车造型
120 个
8
扁铁
5×10
2.5t
9
电控箱
/
10 个
10
灯具
/
500 个
11
不锈钢管
Ф3、 Ф5、 Ф8
1.5t
- 5 -
12
电机
2kw
120 个
碰碰车
1
无缝管
Ф5mm
20t
2
圆钢
Ф25、 Ф20
20t
3
钢板
5mm、 3mm
180t
4
电机
230 瓦
320 台
5
生铁轮
130 型
640 个
6
玻璃钢车壳
/
320 个
7
轴承
6204、 6203、 6009、 6201 等
4160 个
8
彩灯
/
1600 个
9
橡胶轮胎
/
320 个
自控飞机
1
钢板
5mm、 3mm、 1.5mm
25t
2
方管
30mm×30mm×2mm
5t
3
回转支撑
950 型
20 个
4
电机
3.5kw
20 个
5
槽钢
120
4.5t
6
玻璃钢飞机
/
160 个
7
电控箱
/
20 个
8
LED 灯带
10 米/盘
130 盘
9
旋转阀
4 分
20 个
公用材料
1
底漆
PE 漆
20kg/桶
0.748t
稀释剂
180kg/桶
0.374t
2
面漆
PU 漆
20kg/桶
0.065t
固化剂
10kg/桶
0.033t
稀释剂
180kg/桶
0.033t
3
实芯焊丝
直径 1.6mm
6.5t
4
批灰腻子
5 公斤/袋
50 袋
5
贴面塑料纸
PVC， 背面为不干胶
0.5t
6
液压油
桶装， 100kg/桶， 仅试机时使用， 循环使用
0.05t
部分原辅材料的组分和性质见表 6。
表 6 部分原辅材料的组分性质
序号
原辅料名称
组分性质
1
PE 底漆
固相： 为酯类及苯乙烯等的共聚树脂、 色片、 填料， 比例约为 60%； 液相：
为醋酸丁酯（约 15%） 、 甲苯（约 15%） 、 二甲苯（约 10%）
2
PU 面漆
固相： 为聚氨酯树脂、 色片、 填料， 比例约为 70%； 液相： 为甲苯（约 16%）、
二甲苯（约 10%） ， 还有极少量的环己酮（4%）
3
固化剂
无色液体， 不溶于水， 溶于有机溶剂， 闪点 25℃， 主要成分为异氰酸酯
50~70%、 溶剂 30~40%（主要为二甲苯和 200#溶剂油， 约各占一半）
4
稀释剂
即溶剂， 用于调稀油漆， 降低油漆的粘度。 本项目的稀释剂由甲苯、 二甲苯
及醋酸丁酯组成， 比例大体上为 10%： 25%： 65%
5
腻子
腻子粉主要是由基料、 填料、 水和助剂等组成， 它是对基层表面进行填充的
一种材料， 为涂料涂刷打好基础
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根据企业提供的资料， 本项目外购的玻璃钢件 90%为喷漆成品， 仅 10%的玻璃钢
件需要在厂区内喷漆， 喷漆方式为一层底漆、 一层面漆； 机加工的支架等的钢件外表面
需要喷漆， 采用的喷漆方式为底漆（PE 漆） 喷一层用于防锈即可， 本项目各产品单套
喷涂指标见表 7。
表 7 本项目各产品单套喷涂指标
产品名称
玻璃钢表面（m2）
钢件表面（m2）
旋转木马
100
90
迷你穿梭
24
25
碰碰车
16
16
自控飞机
16
15
由上表可知， 本项目玻璃钢件需要喷涂的面积为420m2， 钢件需要喷涂的面积为
3890m2， 本次评价参照《涂装技术实用手册》 、 《涂装工艺与设备》 中公式核算油漆及
稀释剂的用量：
（1） 油漆、 稀释剂用量计算
油漆用量根据喷漆漆膜厚度采用下式计算：
qe=δρ/(еS0)
ρ=（1+PB） /(1/ρ1+ PB/ρ2)
式中： qe—各层单位面积原涂料的消耗量， g/m2；
δ—涂膜厚度， ；
ρ—涂膜密度， g/cm3；
е—各涂装方法的涂料凃着率， %；
S0—涂料固体分， %；
PB—颜基比（颜料质量： 基料质量） ；
ρ1——基料密度， g/cm3， ；
ρ2——颜填料密度， g/cm3；
根据企业提供的资料， 计算过程中的具体参数如下表所示， 本次喷涂作业量情况见
表 8。
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表 8 喷涂作业量一览表
序号
类别
技术指标
PE 底漆
PU 面漆
1
喷涂面积
4310m2/a
420m2/a
2
漆膜厚度
0.08mm
0.12mm
3
漆膜比重
1.04t/m3
1.04t/m3
4
漆膜量
0.269t/a（油漆附着固份 0.359t/a， 打
磨工段损失 25%， 产生 0.090t/a 漆
粒颗粒物）
0.052t/a（PU 面漆附着固份
0.036t/a，固化剂附着固份 0.016t/a）
5
漆料附着率
80%
80%
6
油漆固份
0.449t/a
0.065t/a
7
油漆用量
1.122t/a（由 0.748tPE 漆和 0.374t 稀
释剂调配而成）
0.131t/a（由 0.065tPU 漆、 0.033t
固化剂和 0.033t 稀释剂调配而成）
5、 公用工程
（1） 给水
本项目用水为批灰腻子调配水和职工生活用水， 总用水量为 450.125m3/a， 由荥阳市
金寨乡金寨村自来水管网供应， 可以满足项目用水要求。
（2） 排水
项目废水主要为职工生活污水产生量为 360m3/a， 厨房废水经隔油池处理后和生活
污水一起进入化粪池， 化粪池定期清掏用于农田肥田。
（3） 供电
项目年用电量为 6.2×105 kW·h， 主要为机械设备用电和照明用电， 由荥阳市金寨乡
金寨村电网提供， 可以满足项目用电需求。
6、 平面布置
本项目规划占地面积9982.42m2， 主要建设生产车间、 仓库及办公辅助设施， 生产车
间内平面布置按照生产工艺流程的先后顺序进行布置， 车间布置合理； 办公区位于厂区
东侧， 项目区域内主导风向为东北风， 办公楼布置在厂区东侧， 位于生产车间的上风向，
所以生产车间废气不会对厂区内办公环境带来影响； 喷漆房布置在厂区西侧， 与西侧金
寨村居民的距离满足卫生防护距离要求， 喷漆房有机废气排放对金寨村影响较小。
该项目平面布置具有如下特点：
（1） 厂内设备布设位置与相隔距离符合国家现行防火、 防噪声、 防震、 安全、 卫
生等规范要求， 且操作方便；
（2） 设备排列顺序符合工艺流程， 方便运输， 避免了工艺流向迂回。
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综上所述， 项目平面布置合理。 平面布置图见附图 3。
7、 劳动定员及工作制度
项目运营后劳动定员 30 人， 仅中餐在厂区食用， 均不在厂区内住宿。 项目采用单
班工作制， 每班工作 8 小时， 年工作日 300 天。
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题
该项目为新建项目， 根据现场调查， 项目已经投入生产， 项目现状环保治理措施及
整改建议见表 9 所示。
表 9 项目现状环保治理措施及整改建议
序号 污染源 现状环保治理措施 整改建议
1 废气
喷漆房废气收集后未经处理， 经
15m 高排气筒排放； 等离子切割烟
尘未经处理直接排放， 焊接烟尘经
移动式焊接烟尘净化器处理后在
车间无组织排放； 底漆打磨粉尘未
经处理直接排放； 食堂油烟未经处
理直接排放
等离子切割烟尘、 焊接烟尘、 底漆打磨
粉尘集中收集后经脉冲滤筒除尘器处理
后通过 1 根 15m 高的排气筒排放； 喷漆
房废气（喷漆废气+烘干废气） 经干式漆
雾过滤箱+UV 光氧催化+活性炭吸附装
置处理后通过 15m 高的排气筒排放； 食
堂油烟采用油烟净化器处理后经专用烟
道排放
2 废水
厨房废水和生活污水一起进入化
粪池， 化粪池定期清掏用于农田肥
田
厨房废水经隔油池处理后， 和生活污水
一起进入化粪池， 化粪池定期清掏用于
农田肥田
3 噪声 高噪声设备采取建筑隔声、 基础减
振等措施 /
4 固废 固体废物分类收集， 集中外售 设置危废暂存间， 危废在危废暂存间暂
存后， 交由有危废处置资质的单位处理
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建设项目所在地自然环境简况
自然环境简况（地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样
性等）
1、 地理位置
荥阳市位于河南省中部， 属郑州市管辖， 东邻省会郑州， 西连巩义市， 南接新密市，
北跨黄河与温县、 武陟县接壤。 距省会郑州 15km， 是河南省距省会最近的县级市。 地
理位置在北纬 36°46′～36°59′， 东经 113°07′～113°30′之间， 南北长约 43km， 东西宽
35km， 总面积 965km2。
本项目位于郑州市荥阳市金寨乡金寨村， 地理位置优越（地理位置图见附图 1） 。
2、 地形、 地貌
荥阳地跨黄淮两大流域， 是豫西丘陵向豫东平原过渡地带， 其中黄河流域面积
占该市总面积的 56%， 淮河流域面积约占 44%。
荥阳境内地貌差别较大， 南山北陵， 中为平原， 总的趋势为西向东北倾斜， 地
面起伏， 岗谷相间， 沟壑纵横， 地形复杂， 海拔高度 107～854m 之间， 邙岭西向东
横贯市境北部， 是预防黄河洪水的天然屏障。 西部为黄土陵区， 海拔高度在 150～
300m， 南部为浅山区， 属嵩箕山延伸的余脉， 海拔高度为 180～700m， 中部为平原
地带， 海拔高度为 107m～200m， 邙岭坡下为黄河滩区， 海拔高度 100～103m， 地
面平坦。
本项目所在区域场地平坦， 无不良地质， 利于建厂生产。
3、 气象、 气候
荥阳市位于河南省中部， 以气候类型划分， 属北暖温带大陆性季风气候， 一年四季
受季风影响非常明显。 冬季常受西伯利亚极地冷空气团南下侵袭， 降水稀少， 空气干燥；
夏季常处于太平洋副热带高压后部， 容易产生阵性降水， 空气湿热， 降水量大； 春秋季
节属冬夏的过度时期， 气温较为温和。 多年平均气温为 14.2~14.6℃， 全年日照 2336h，
无霜期平均为 223d， 年平均降雨量为 640.9mm， 年际变化颇大， 时空分布很不均匀， 汛
期多集中在 6~9 月， 平均占全年的 65.3%， 年平均水面蒸发量为 2085mm， 相对湿度为
64%， 最大积雪深度 230mm， 最大冻结深度为 180mm。 荥阳市全年主导风向为夏季东
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南风， 冬季西北风。 气候特征见表 10。
表 10 荥阳市气候特征表
气象要素
荥阳市
气象要素
荥阳市
年最高气温（℃）
43.0
主导风向
夏 SE、 冬 NW
年最低气温（℃）
-17.9
年平均风速（m/s）
2.8-3.2
年降水量（mm）
395.5-786.0
最大积雪厚度（cm）
20
年蒸发量（mm）
1580.5-1853.05
最大冻土深度（cm）
18
4、 水文
荥阳市河流分属于黄、 淮两大水系。 黄河水系主要为汜水河、 枯河， 汜水河发源于
新密市五指岭， 流域面积约 380km2， 枯河发源于上街区中铝河南分公司东北角， 是一平
原河道， 在境内的流域面积约为 227.7km2。 淮河水系主要有索河、 须水河和贾峪河， 均
为贾鲁河支流。 索河发源于南部崔庙、 贾峪一带山区， 东西两支流在丁店汇合后北流经
荥阳城区， 出境后入郑州郊区须水河。 本项目位于索河西侧 2.25km 处。
5、 土壤、 植被与生物多样性
荥阳市属暖温带阔叶落叶林带， 天然植物很少， 现有植物除野菜、 杂草外， 均属人
工栽培植物。 主要农作物有： 小麦、 玉米、 棉花、 花生、 大豆、 红薯、 瓜类、 大蒜、 韭
菜、 菜花等； 主要林木有： 泡桐、 杨树、 槐树、 榆树、 柳树、 苹果树、 梨树、 柿树、 桃
树等； 花卉有： 月季、 菊花、 迎春、 茉莉、 美人蕉等； 药材有： 蒲公英、 茵陈、 麦冬等；
野菜有： 灰灰菜、 马齿菜、 荠菜等； 动物主要为人工饲养的牛、 马、 羊、 狗等。
项目区周边 500m 范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》 和《国家重点保护
野生动物名录》 的动植物。
6、 南水北调
根据《河南省人民政府办公厅关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧水
源保护区划定方案的通知》 （豫政办[2010]76 号） 规定， 南水北调中线一期工程总干渠
在我省境内的工程类型分为明渠和非明渠。 按照国调办环移[2006]134 号文件规定， 总
干渠两侧水源保护区分为一级保护区和二级保护区。
（一） 非明渠段（隧洞、 渡槽、 暗渠等） 。 一级保护区范围自建筑物外边线（防护
栏网） 向两侧各外延 50 米； 二级水源保护区范围自一级保护区边线向两侧各外延 150
米。
（二） 明渠段。 根据地下水位与总干渠渠底高程的关系及地下水内排、 外排等情况，
- 11 -
分为以下几种类型：
1、 设计地下水位低于渠底。 一级保护区范围自渠道管理范围边线向两侧外延 50 米；
二级保护区范围自一级保护区边线向两侧外延 1000 米。
2、 设计地下水位高于渠底地下水外排段。 一级保护区范围自渠道管理范围边线向
两侧外延 100 米； 二级保护区范围自渠道管理范围边线向左、 右侧分别外延 2000 米、
1500 米。
3、 设计地下水位高于渠底地下水内排段。 一级保护区范围自渠道管理范围边线向
两侧外延 200 米； 二级保护区范围自渠道管理范围边线向左、 右两侧分别外延 3000 米、
2500 米。
本项目位于南水北调中线总干渠左岸， 距南水北调总干渠距最近距离为 3.26km， 不
在南水北调总干渠保护区范围内， 对南水北调影响较小。
7、 郑西高铁
省环保厅、 发展改革委、 工业和信息化厅、 国土资源厅、 林业厅、 郑州铁路局制定
的《郑西高速铁路河南段沿线环境综合整治实施方案》部分内容如下：对沿线两侧各 3000
米内的工业企业进行全面环保核查和污染排放监测， 对污染治理设施不完善、 不能稳定
达标排放的企业依法予以停产治理； 治理不达标的， 依法予以关闭。 沿线两侧各 5000
米内的区域严格控制新建排放大气污染物的企业。
本项目位于郑西高铁北侧约 7.79km 处， 不在郑西高铁控制区范围内， 对郑西高铁
影响较小。
8、 “四库一河” 规划区
“四库一河” 位于索河中段， 南起三仙庙水库、 北至河王水库， 沿索河南北全长
35km， 索河中线东西各 1km 范围， 在沿河 200m 范围内进行河道治理及绿化， 在沿河
1000m 范围内进行相关产业配套和综合开发建设。 研究范围 102.258 平方公里， 城镇建
设用地面积 60.2km。
本项目位于索河西侧 2.25km 处， 不在“四库一河” 规划区内， 对“四库一河” 影
响较小。
9、 与荥阳市相关规划符合性分析
本项目位于郑州市荥阳市金寨乡金寨村， 根据金寨回族乡人民政府出的入驻证明，
- 12 -
本项目符合金寨回族乡总体规划， 金寨回族乡人民政府同意本项目入驻（入驻证明见附
件 4） 。 根据荥阳市国土资源局出具的荥阳市国土资源局地类情况说明（附件 3） 和金
寨回族乡土地利用总体规划图（2010-2020 年） （附图 6） 可知， 项目规划土地性质为建
设用地， 项目的建设符合土地利用总体规划要求。
10、 项目涂装有机废气处置方案与环境管理要求的相符性
评价根据《河南省 2017 年挥发性有机物专项治理工作方案》 和《郑州市 2017 年大
气污染防治攻坚行动方案》 对工业企业挥发性有机物治理要求， 对照项目采取的有机废
气处置方案分析如下：
表 11 项目采取的有机废气处置方案与环境管理要求相符性分析
一、 《河南省 2017 年挥发性有机物专项治理工作方案》 、 《郑州市 2017 年大气污染防治攻坚行动方
案》
工程机械制造行业要求
本次项目采取的治理方案
相符性
推广使用高固份涂料，使用比例达到 20%以上
加强废气收集和治理， 有机废气收集率不低于
80%， 喷漆与晾干废气采用焚烧等方式进行处
理， 工程机械制造企业 VOCS 综合去除率要达
到 50%以上。
本项目使用的均为高固份涂料， 本项目喷
漆废气采用过滤棉+UV光氧+活性炭吸附
装置+15 米高排气筒处理， 有机废气收集
效率可达到 85%以上， 废气处理效率可达
到 75%以上。
符合
要求
二、 《郑州市 2017 年大气污染防治攻坚行动方案》
强化无组织排放废气收集， 采取密闭措施， 安
装高效集气装置
等离子切割烟尘、 焊接烟尘、 底漆打磨粉
尘经脉冲滤筒除尘器处理后通过 1 根 15m
高的排气筒排放； 喷漆房废气（喷漆废气+
烘干废气） 经干式漆雾过滤箱+UV 光氧催
化+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高的
排气筒排放， 项目产生的废气均进行收集
后集中处理
符合
要求
加强有组织废气治理， 配套安装焚烧等高效治
理措施
喷漆房废气（喷漆废气+烘干废气） 经干式
漆雾过滤箱+UV 光氧催化+活性炭吸附装
置处理后通过 15m 高的排气筒排放
符合
要求
，
，
11、 架空高压线
根据《电力设施保护条例实施细则》 可知， 在厂矿、 城镇、 集镇、 村庄等人口密集
地区， 架空电力线路保护区为导线边线在最大计算风偏后的水平距离和风偏后距建筑物
的水平安全距离之和所形成的两平行线内的区域。 各级电压导线边线在计算导线最大风
偏情况下， 距建筑物的水平安全距离如下： 1 千伏以下 1.0 米， 1—10 千伏 1.5 米， 35
千伏 3.0 米， 66—110 千伏 4.0 米， 154—220 千伏 5.0 米， 330 千伏 6.0 米， 500 千伏 8.5
米。 在保护区内禁止使用机械掘土、 种植林木； 禁止挖坑、 取土、 兴建建筑物和构筑物；
- 13 -
不得堆放杂物或倾倒酸、 碱、 盐及其他有害化学物品。
经现场调查， 项目东北侧有一条 110kv 的高压线， 距离本项目的最近距离为 35m，
可以满足《电力设施保护条例实施细则》 中 110 千伏 4.0m 保护范围的规定， 对高压线
的影响较小。
- 14 -
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、 地表水、
地下水、 声环境、 生态环境等）
1、 环境空气质量现状
项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准。
本次评价采用郑州市环境保护监测中心站在郑州市环保局网站上发布的 2017 年 3 月
份郑州市辖五县（市） 及上街区环境空气质量月报中对荥阳市环境空气质量监测数
据， 监测因子包括 SO2、 NO2、 PM10、 PM2.5、 CO、 O3-8h， 其监测结果见表 12。
表 12 荥阳市环境空气质量监测结果
监测因子
SO2
（μg/m3）
NO2
（μg/m3）
PM10
（μg/m3）
PM2.5
（μg/m3）
CO
（mg/m3）
O3-8h
（μg/m3）
浓度值
18
49
89
54
1.4
84
（GB3095-2012） 中
二级标准
150
80
150
75
4
160
最大超标倍数
0
0
0
0
0
0
由表 12 可以看出， 项目所在区域 2017 年 3 月环境空气质量监测值中 SO2、 NO2、
PM10、 PM2.5、 CO、 O3-8h 的监测值均满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）
中二级标准限值， 区域环境空气质量现状较好。
2、 水环境质量现状
项目所在区域的地表水体为项目东侧约 2.25km 的索河， 该河段执行《地表水环境
质量标准》 （GB3838-2002） IV 类标准。 本次评价引用郑州市监测站的 2017 年 1 月到 3
月对索河入须河口控制断面的监测结果， 其监测结果见表 13。
表 13 索河入须河口控制断面水质监测结果
监测因子
COD
BOD5
NH3-N
监测值平均值(mg/L)
24-25
2-3
0.17-0.20
标准值(mg/L)
30
6
1.5
标准指数
0.8-0.83
0.33-0.50
0.11-0.13
达标情况
达标
达标
达标
由表13可知， 索河入须河口控制断面的监测结果可以满足《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002） IV类标准的要求。
3、 声环境质量现状
- 15 -
根据声环境功能区分类， 项目所在地属声环境功能 2 类区， 环境噪声执行《声环境
质量标准》 （GB3096-2008） 2 类标准。 根据 2017 年 11 月 26 日~27 日对项目四周厂界
噪声进行的监测， 监测结果见表 14。
表 14 现状噪声监测结果
由表 14 可知， 项目四周厂界背景噪声监测值均满足《声环境质量标准》
（GB3096-2008） 2 类标准的要求[昼间≤60dB(A)、 夜间≤50dB(A)]， 表明项目所在区域声
环境质量现状较好。
4、 生态环境现状
项目所在地周围主要为农田和工厂企业， 地表植被主要为当地农作物及人工种植
的树木， 生态环境较好。 项目周围 500m 范围内无重点保护的野生动植物。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）
项目主要环境保护目标见表 15。
表 15 主要环境保护目标一览表
序号 监测点位 监测结果 dB(A) 标准值 dB(A)
昼间 夜间 昼间 夜间
1 东厂界 50.3 42.5
60 50
2 南厂界 51.2 43.4
3 西厂界 50.9 40.5
4 北厂界 51.4 41.8
项目 环境保护目标 方位 距厂界距离 保护级别
水环境 索河 东 225m 《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002） IV 类标准
大气环境 金寨村 西 380m 《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 二级标准
- 16 -
评价适用标准
环 境 质 量 标 准
1、 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准
[日平均浓度： SO2≤150µg/m3， PM10≤150µg/m3， NO2≤80µg/m3， PM2.5≤75µg/m3， CO≤4µg/m3，
O3-8h≤160µg/m3]
2、 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） IV 类标准：
[pH 6-9， COD≤30mg/L， BOD5≤6mg/L， NH3-N≤1.5mg/L]
3、 《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 2 类标准：
[昼间≤60dB（A） ， 夜间≤50dB（A） ]
污 染 物 排 放 标 准
1、 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 标准：
2、参考《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》
（豫环攻坚办[2017]162 号）
3、 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 2 类标准：
[昼间≤60dB(A)， 夜间≤50dB(A)]
4、 《一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》（GB18599-2001） 及其 2013
修改单要求
5、 《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001） 及其 2013 修改单要求
6、 食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》 GB18483－2001 小型规模排放标准：
（规模： 小型， 最高允许排放浓度(mg/m3)： 2.0， 净化设施最低去除效率： 60%）
污染物 最高允许排放浓度
mg/m3
最高允许排放速率， kg/h 无组织排放监控浓度限值
排气筒高度（m） 二级 监控点 浓度， mg/m3
颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度
最高点 1.0
非甲烷
总烃 120 15 10 周界最外高浓点度 4.0
甲苯 40 15 3.1 周界外浓度
最高点 2.4
二甲苯 70 15 1.0 周界外浓度
最高点 1.2
行业 工艺设施 污染物项目 建议排放浓度（mg/m3） 建议去除效率
表面涂
装业
有机废气排
放口
非甲烷总烃 60 70%
甲苯及二甲苯合计 20 /
其他企
业
工业企业边
界
非甲烷总烃 2.0 /
甲苯 0.6 /
二甲苯 0.2 /
- 17 -
总 量 控 制 指 标
该项目无生产废水产生， 生活污水经化粪池处理后用于农田肥田， 不外
排， 因此本项目无总量控制指标。
- 18 -
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）
一、 工艺流程简述
本项目未批先建， 不存在施工期产污环节， 污染主要是营运期的， 本项目的产品为
游乐设备的生产， 其生产工艺基本相同， 主要生产工艺及产污环节如下图所示。
钢材
机械加工
焊接
组装
外购件
打磨
喷
漆、 烘干
喷面漆
成品
★： 废气
▲： 噪声
●： 固废
▲ ●
★ ●
▲ ★
● ▲
切割
★ ●
批灰
、 烘干
喷底漆、 烘干
★ ● ▲
★ ● ▲
★ ● ▲
玻璃钢
打磨
图 1
工艺流程及产污环节图
工艺流程简述：
1、 钢件的生产：
外购的钢材经等离子切割机切割成需要的形状和规格， 对切割好的构件进行相应的
机械加工， 主要为钻孔、 卷板等； 之后对各构件采用二保焊进行焊接， 焊接的部件主要
为钢件； 工人再利用手持磨光机对工件表面的毛刺、 焊渣等进行打磨， 为后续的喷漆工
- 19 -
段做准备， 打磨过程中产生的金属颗粒较重， 自然沉降。 将打磨好的工件送入喷漆房内
进行喷漆， 仅喷一层用于防锈， 喷漆完成后， 在喷漆房内烘干， 烘干采用电热丝。
2、 玻璃钢件的生产
外购的玻璃钢表面进行人工批灰， 即刷腻子， 使其表面光滑平整。 后将玻璃钢转移
到喷漆房， 喷漆房内进行底漆、 面漆的喷涂和打磨、 烘干， 先喷涂 PE 底漆（按主剂：
稀释剂 2:1 进行调漆） ， 常温条件下喷漆， 底漆喷一遍。 喷底漆后烘干 2h。 在底漆固化
后的玻璃钢表面进行打磨， 以增加后道工序面漆的附着力， 为后续工作做准备。 面漆喷
涂采用 PU 面漆（按 PU 主漆、 稀释剂、 固化剂 2:1:1 比例进行调漆） ， 常温条件下喷漆，
面漆一般情况下喷一遍， 如若喷完后出现颗粒、 流挂、 起皮等现象， 再进行二次喷漆。
PU 面漆喷完后烘干， 加热烘干时间为 2h。 烘干温度为 25~30℃（采用电热丝加热） 。
3、 组装
将喷涂完成的钢材件、 玻璃钢件和外购件进行组装， 组装完成后即为成品。
4、 废气处理方式
等离子切割烟尘、 焊接烟尘、 底漆打磨粉尘经脉冲滤筒除尘器处理后通过 1 根 15m
高的排气筒排放； 喷漆房废气（喷漆废气+烘干废气） 经干式漆雾过滤箱+UV 光氧催化+
活性炭吸附装置处理后通过 15m 高的排气筒排放。
主要污染工序
根据现场调查， 本项目属于未批先建项目， 项目基本建成， 施工期已经结束， 运营
期主要的污染为：
1、 大气污染源
（1） 等离子切割过程中产生的烟尘；
（2） 焊接烟尘；
（3） 喷漆房喷漆、 烘干工序废气；
（4） 底漆打磨粉尘；
（5） 食堂油烟。
2、 水污染源
项目生产过程中不产生废水， 废水主要来自职工日常生活产生的生活污水。
3、 噪声污染源
- 20 -
本项目噪声主要各种机械设备运行噪声以及废气治理设备配套的风机运行产生的
空气动力性噪声。
4、 固体废物
（1） 机械加工过程中产生的边角料；
（2） 油漆、 稀释剂等使用过程产生的废桶；
（3） 脉冲滤筒除尘器回收的粉尘；
（4） 焊接过程中产生的焊渣。
（5） 部分机械设备使用过程更换的废机油；
（6） 有机废气治理设施定期更换的废过滤棉和废活性炭；
（7） 漆渣；
（8） 职工生活垃圾。
- 21 -
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类别
排放源
（编号）
污染物
名称
处理前产生浓度及产生量
排放浓度及排放量
浓度(单位)
产生量(单位)
浓度(单位)
排放量(单位)
大气污染物
等离子切割
烟尘
颗粒物
29.500mg/m3
0.177t/a
1.500mg/m3
0.009t/a
焊接烟尘
底漆打磨
粉尘
喷漆房喷
漆、 烘干工
序
漆雾
（颗粒物）
7.250mg/m3
0.087t/a
1.417mg/m3
0.017t/a
甲苯
11.417mg/m3
0.137t/a
2.917mg/m3
0.035t/a
二甲苯
13.500mg/m3
0.162t/a
3.417mg/m3
0.041t/a
非甲烷总烃
27.417mg/m3
0.329t/a
6.833mg/m3
0.082t/a
食堂
食堂油烟
2.4mg/m3
3.6kg/a
0.72mg/m3
1.08kg/a
水 污 染 物
生活污水
水量
/
360m3/a
0（厨房废水经隔油池处理后和
生活污水一起进入化粪池， 化粪
池定期清掏用于农田肥田不外
排）
COD
220mg/L
0.079t/a
BOD5
150mg/L
0.054t/a
SS
100mg/L
0.036t/a
NH3-N
30mg/L
0.011t/a
动植物油
30mg/L
0.011t/a
固 体 废 物
生产过程
边角料
10.5t/a
0（集中收集后外售）
除尘器回收
的粉尘
0.168t/a
0（集运中往收当集地后垃， 圾经中环转卫站部）门集中
焊渣
0.26t/a
0（集中收集后外售）
废桶
0.6t/a
0（在厂区危废暂存间暂存后， 定
期交由有危废处置资质的单位处
置）
废机油
0.0024t/a
废过滤棉
0.5t/a
废活性炭
2.617t/a
漆渣
0.070t/a
职工日常
生活
生活垃圾
4.5t/a
0（集中收集， 送往垃圾中转站）
噪 声
设备噪声和空气动力性噪
声
75~85dB（A）
满足《工业企业厂界环境噪声排
放标准》 （GB12348-2008） 2 类
标准要求
- 22 -
其他
无
主要生态影响：
项目租赁已建成的厂房， 施工期主要为生产设备、 设施的安装、 建设， 均在厂房内
进行， 对生态环境影响较小， 项目运营期对周围生态环境影响较小。
- 23 -
环境影响分析
施工期环境影响分析
经现场调查， 项目租赁已建成的厂房， 已经开始生产， 施工期已经结束， 因此不再
对施工期的环境影响进行分析。
运营期环境影响分析
（一） 大气环境影响分析
1、 大气污染物产排情况
（1） 等离子切割过程中产生的烟尘
本项目采用等离子切割机对钢材进行切割， 切割过程中会在钢板下方产生少量的烟
尘。 参考《切割技术手册》 ， 切割 10mm 厚一下的钢材时， 烟尘产生量为 30-60mg/min，
本项目需要切割的钢材厚度均低于 10mm， 评价考虑最不利的情况， 切割烟尘产尘量取
60mg/min， 切割有效时间按 4h/d， 项目切割烟尘产生量约为 0.043t/a。 评价要求在切割区
域设置集气罩（2 个） ， 集气罩的收集效率为 85%， 收集的烟尘经脉冲滤筒除尘器处理
后经 15m 高排气筒排放， 除尘器的处理效率为 95%。
未被集气罩收集的烟尘的量约为 0.006t/a， 这部分废气均以无组织形式排放。
（2） 焊接烟尘
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质， 已在烟尘中发现的元素多达 20 种以上，
其中含量最多的是 Fe、 Ca、 Na 等， 其次是 Si、 Al、 Mn、 Ti、 Cu 等。 焊接烟尘中的主要
有害物质为 Fe2O3、 SiO2、 MnO、 HF 等， 其中含量最多的为 Fe2O3， 一般占烟尘总量的
35.56%， 其次是 SiO2， 其含量占 10～20％， MnO 占 5～20％左右。 焊接烟气中有毒有害
气体的成份主要为 CO、 CO2、 O3、 NOX、 CH4等， 其中以 CO 所占的比例最大。
本项目的焊接方式包括 CO2保护焊， CO2保护焊采用的是实芯焊丝， 年用量为 6.5t/a，
本项目年生产 300 天， 实行单班制， CO2保护焊平均每天施焊时间为 4 小时。 经查阅
相关资料， 本项目施焊时和焊接材料的发尘量见表 16。
表 16 不同焊接方法施焊时和焊接材料的发尘量
本评价各参数均取最大值， 则项目焊接烟尘的排放量为 0.099t/a， 评价要求在焊
焊接方法 焊接材料 施焊时发尘量
(mg/min)
焊接材料的发尘量
(g/kg)
CO2保护焊 实芯焊丝（直径 1.6mm） 450～650 5～8
- 24 -
接区域设置集气罩（5 个） ， 集气罩的收集效率为 85%， 收集的烟尘经脉冲滤筒除尘器
处理后经 15m 高排气筒排放， 除尘器的处理效率为 95%。
未被集气罩收集的烟尘的量约为 0.015t/a， 这部分废气均以无组织形式排放。
（3） 底漆打磨粉尘
玻璃钢件在底漆喷涂、 烘干后需进行表面打磨， 打磨在批灰车间进行， 打磨过程产
生的粉尘主要为半成品表面附着的底漆漆粒， 其产生量约为附着量的 25%， 即 0.090t/a，
评价要求在打磨工作台上方设置集气罩（1 个） ， 通过引风机将这部分粉尘引至脉冲滤
筒除尘器处理， 集气罩的收集效率为 85%， 处理后的粉尘经 15m 高的排气筒排放， 除尘
器的处理效率为 95%。
未被集气罩收集的烟尘的量约为 0.014t/a， 这部分废气均以无组织形式排放。
根据平面布置可知， 项目切割和焊接工艺在一个车间内进行， 底漆打磨工段车间距
离切割、 焊接车间较近， 因此等离子切割过程中产生的废气、 焊接烟尘、 底漆打磨粉尘
集中收集后进入一套脉冲滤筒除尘器处理的措施是可行的， 除尘器的风机风量为
5000m3/h， 每天运行 4h， 年工作天数为 300 天， 则粉尘产生、 排放量见表 17。
表 17 烟尘产生、 排放量一览表
废气
排放源
等离子切
割烟尘
烟尘
产生
量t/a
0.017
生量
浓度
mg/m3
29.500
集气
效率
85%
除尘器
去除
效率
95%
风机
风量
m3/h
5000
15m
浓度
mg/m3
1.500
高排气筒
速率
kg/h
0.075
排放
排放量
t/a
0.009
无组织
排放
t/a
0.006
焊接烟尘
0.084
0.015
底漆打磨
粉尘
0.076
0.014
产由表 17 可知， 等离子切割烟尘、 焊接烟尘、 底漆打磨粉尘一起经脉冲滤筒除尘器处
理， 后通过 1 根 15m 高的排气筒排放， 排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合
排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 二级标准（颗粒物最高允许排放浓度 120mg/m3， 排气
筒高度 15m， 最高允许排放速率 3.5kg/h） 的要求。
（4） 食堂油烟
项目运营后劳动定员为 30 人， 职工人数为 30 人， 仅在厂区食用中餐。 经类比分析
调查， 食用油用量平均按 0.02kg/（人·餐） 计， 油烟产生量按使用量的 2%计， 食堂年运
行 300d， 油烟的产生量共 3.6kg/a， 产生浓度为 2.4mg/m3。
- 25 -
项目食堂灶头工作时间按 2h/d， 油烟净化装置按总引风量 2500m3/h、 本项目油烟净
化器采用静电式油烟净化器， 其净化原理为利用静电吸附集尘， 使油烟转换成清净的空
气， 去除效率可达 70%， 据此计算的油烟排放浓度为 0.72mg/m3， 油烟的排放量为
1.08kg/a， 可满足《饮食业油烟排放标准》 （GB18483-2001） 中油烟浓度限值 2.0mg/m3
的要求。 评价要求： 食堂油烟必须经专用烟道排放。
（5） 喷漆房喷漆、 烘干工序废气；
本项目底漆、 面漆的喷漆、 烘干工段均在喷漆房内进行， 底漆的打磨在批灰车间进
行， 喷漆过程主要污染物为漆雾及油漆、 稀释剂、 固化剂中挥发出来的甲苯、 二甲苯、
非甲烷总烃。 本次评价按最不利情况考虑， 即油漆、 稀释剂、 固化剂中的甲苯、 二甲苯、
非甲烷总烃在喷漆和烘干工序全部挥发， 其中喷漆工段挥发量按 60%计， 烘干工段挥发
量按 40%计， 喷漆时油漆附着率按照 80%计。 项目所用油漆、 稀释剂、 固化剂的固份和
有机溶剂的含量见表 18。
表 18 项目所用油漆中固体份和有机溶剂含量一览表
项目
固体份含量
（t/a）
有机溶剂含量（t/a）
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
底漆
PE 漆（0.748t/a）
0.449（60%）
0.112（15%）
0.075（10%）
0.112（15%）
稀释剂（0.374t/a）
0
0.037（10%）
0.094（25%）
0.243（65%）
面漆
PU 漆（0.065t/a）
0.046（70%）
0.009（16%）
0.007（10%）
0.003（4%）
固化剂（0.033t/a）
0.019（60%）
0
0.007（20%）
0.007（20%）
稀释剂（0.033t/a）
0
0.003（10%）
0.008（25%）
0.022（65%）
评价要求喷漆废气经干式喷漆房过滤棉过滤后， 经风机引至干式漆雾过滤箱处理，
处理后的废气和烘干废气一起经 UV 光氧+活性炭吸附装置处理， 最后经由 15m 高的排
气筒排放。 经采取以上措施， 废气的收集效率为 85%， 漆雾的处理效率可达 80%， 甲苯、
二甲苯、 非甲烷总烃的处理效率可达 75%。
根据现场调查， 现有喷漆房废气采用侧方收集的方式， 喷漆废气经喷漆房三侧（其
余一侧为门） 设置的抽风口收集， 后通过管道经15m高的排气筒处理后直接排放， 不能
满足相关环保措施的要求， 评价要求建设单位按照环评提出的环保措施进行整改， 整改
后， 原有侧方收集的集气方式不变， 喷漆废气经干式喷漆房过滤棉过滤后， 经风机引至
干式漆雾过滤箱处理， 处理后的废气和烘干废气一起经UV光氧+活性炭吸附装置处理，
最后经由15m高的排气筒排放。
油漆主要成分在喷漆、 烘干工段的物料平衡见图 2、 图 3。
- 26 -
图 4 底漆喷漆、 烘干工段的物料平衡图（单位： t/a）
- 27 -
图 5 面漆喷漆、 烘干工段的物料平衡图（单位： t/a）
- 28 -
未被集气罩收集的漆雾（颗粒物） 的量约为 0.016t/a， 甲苯的量约为 0.024t/a， 二甲
苯的量约为 0.029t/a， 非甲烷总烃的量约为 0.058t/a， 这部分废气均以无组织形式排放，
经预 测可知， 颗粒物的 最大落地 浓度为 0.0022mg/m3， 甲 苯的最大 落地浓度为
0.032mg/m3， 二甲苯的最大落地浓度为 0.0033mg/m3， 非甲烷总烃的最大落地浓度为
0.0051mg/m3， 可以满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 二级标准
（无组织排放浓度限值： 颗粒物 1.0mg/m3， 甲苯 2.4mg/m3， 二甲苯 1.2mg/m3， 非甲烷
总烃 4.0mg/m3） 的要求。
参考《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫
环攻坚办[2017]162 号） ， 工业企业边界挥发性有机物排放建议值（其他企业） 为： 甲苯
0.6mg/m3， 二甲苯 0.2mg/m3， 非甲烷总烃 2.0mg/m3， 项目无组织排放非甲烷总烃、 甲苯
和二甲苯均满足该建议值的要求。
项目干式漆雾过滤箱+UV 光氧+活性炭吸附装置配套风机风量为 10000m3/h，日运行
4h， 年工作 300 天。 项目有机废气产排量见下表所示。
表 19 有机废气产、 排情况一览表
污染物名称
产生情况
风机
风量
m3/h
去除
效率
排放情况（15m 排气筒）
浓度
mg/m3
速率
kg/h
产生量
t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放
量t/a
喷漆房
漆雾（颗粒物）
7.250
0.073
0.087
10000
75%
1.417
0.014
0.017
甲苯
11.417
0.114
0.137
75%
2.917
0.029
0.035
二甲苯
13.500
0.135
0.162
75%
3.417
0.024
0.041
非甲烷总烃
27.417
0.274
0.329
75%
6.833
0.068
0.082
由上表可知， 喷漆房喷漆废气经干式漆雾过滤箱处理后经 UV 光氧+活性炭吸附装置
处理， 处理后的废气中颗粒物的浓度为 1.417mg/m3、 速率为 0.014kg/h， 甲苯的浓度为
2.917mg/m3、 速率为 0.029kg/h， 二甲苯的浓度为 3.417mg/m3、 速率为 0.024kg/h， 非甲烷
总烃的浓度为 6.833mg/m3、 速率为 0.068kg/h， 可满足《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 二级标准（最高允许排放浓度： 颗粒物 120mg/m3， 甲苯 40mg/m3，
二甲苯 70mg/m3， 非甲烷总烃 120mg/m3， 排气筒高度 15m， 最高允许排放速率： 颗粒
物 3.5kg/h， 甲苯 3.1kg/h， 二甲苯 1.0kg/h， 非甲烷总烃 10kg/h） 的要求， 通过 15m 高
的排气筒排放。
参考《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫
- 29 -
环攻坚办[2017]162 号） ， 表面涂装业有机废气排放口污染物建议排放浓度分别为： 甲苯
与二甲苯合计 20mg/m3， 非甲烷总烃 60mg/m3， 非甲烷总烃建议去除率为 70%， 项目喷
漆房废气中甲苯与二甲苯合计 6.334mg/m3， 非甲烷总烃 6.833mg/m3， 非甲烷总烃的去除
率为 75%， 可以满足排放满足该建议值的要求。
2、 环境空气影响预测及评价
①污染物排放源强及排放方式
项目点源排放参数见表 20， 项目面源排放参数见表 21。
表 20 项目点源排放参数
污染源
名称
污染因子
污染物排放情况
排气筒情况
排放浓度
(mg/m3)
排放速率
(kg/h)
高度
（m）
内径
（m）
温度
（K）
废气流量
（m3/h）
喷漆、 晾干
工段
颗粒物
1.417
0.014
15
0.8
298
10000
甲苯
2.917
0.029
二甲苯
3.417
0.024
非甲烷总烃
6.833
0.068
脉冲滤筒除
尘器排气筒
颗粒物
1.500
0.075
15
0.5
298
5000
表 21 项目面源排放参数
污染源名称
污染因子
面源参数
污染物排放量
（kg/h）
长（m）
宽（m）
高（m）
喷漆车间
甲苯
15
9
3
0.010
二甲苯
0.012
非甲烷总烃
0.024
漆雾
0.007
切割、 焊接车间
颗粒物
68
13
3
0.015
经过工程初步分析， 本项目评价选取非甲烷总烃、 甲苯、 二甲苯、 颗粒物计算污染物最
大落地浓度及其出现距离， 计算结果见下表。
1） 有组织排放源
表 22 切割、 焊接废气有组织排放预测
污染物距离
颗粒物
浓度（mg/m3）
占标率（%）
10
7.844E-20
0.00
100
0.002566
0.29
200
0.003178
0.35
300
0.003361
0.37
- 30 -
400
0.002961
0.33
500
0.002843
0.32
600
0.002794
0.31
700
0.002601
0.29
800
0.002371
0.26
900
0.00234
0.26
1000
0.002258
0.25
1100
0.002257
0.25
1200
0.002285
0.25
1300
0.002282
0.25
1400
0.002256
0.25
1500
0.002216
0.25
1600
0.002165
0.24
1700
0.002107
0.23
1800
0.002045
0.23
1900
0.001981
0.22
2000
0.001917
0.21
2100
0.00185
0.21
2200
0.001786
0.20
2300
0.001724
0.19
2400
0.001665
0.18
2500
0.001609
0.18
下风向最大地面浓度
0.003364
最大浓度出现距离
293m
表 23 喷漆工段有组织废气预测结果
污染物
距离
颗粒物
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
浓度
mg/m3
占标
率%
浓度
mg/m3
占标率
%
浓度
mg/m3
占标
率%
浓度
mg/m3
占标率
%
10
6.46E-21
0.00
1.338E-20
0.00
1.107E-20
0.00
3.138E-20
0.00
100
0.0003
0.03
0.0006215
0.10
0.0005143
0.17
0.001457
0.07
- 31 -
200
0.0003713
0.04
0.0007691
0.13
0.0006365
0.21
0.001804
0.07
300
0.0003933
0.04
0.0008146
0.14
0.0006742
0.22
0.00191
0.10
400
0.0003791
0.04
0.0007854
0.13
0.0006499
0.22
0.001842
0.09
500
0.0003455
0.04
0.0007156
0.12
0.0005922
0.20
0.001678
0.08
600
0.0003289
0.04
0.0006813
0.11
0.0005638
0.19
0.001598
0.08
700
0.0003152
0.04
0.0006529
0.11
0.0005403
0.18
0.001531
0.08
800
0.0003091
0.03
0.0006403
0.11
0.0005299
0.18
0.001501
0.08
900
0.0003119
0.03
0.000646
0.11
0.0005346
0.18
0.001515
0.08
1000
0.0003144
0.03
0.0006512
0.11
0.0005389
0.18
0.001527
0.08
1100
0.0003067
0.03
0.0006354
0.11
0.0005258
0.18
0.00149
0.07
1200
0.0002966
0.03
0.0006144
0.10
0.0005085
0.17
0.001441
0.07
1300
0.0002982
0.03
0.0006177
0.10
0.0005112
0.17
0.001448
0.07
1400
0.0003032
0.03
0.000628
0.10
0.0005197
0.17
0.001472
0.07
1500
0.000305
0.03
0.0006317
0.11
0.0005228
0.17
0.001481
0.07
1600
0.0003043
0.03
0.0006304
0.11
0.0005217
0.17
0.001478
0.07
1700
0.0003018
0.03
0.0006252
0.10
0.0005174
0.17
0.001466
0.07
1800
0.0002979
0.03
0.0006171
0.10
0.0005107
0.17
0.001447
0.07
1900
0.0002929
0.03
0.0006068
0.10
0.0005022
0.17
0.001423
0.07
2000
0.0002872
0.03
0.000595
0.10
0.0004924
0.16
0.001395
0.07
2100
0.0002802
0.03
0.0005804
0.10
0.0004803
0.16
0.001361
0.07
2200
0.0002731
0.03
0.0005656
0.09
0.0004681
0.16
0.001326
0.07
2300
0.000266
0.03
0.0005509
0.09
0.0004559
0.15
0.001292
0.06
2400
0.0002589
0.03
0.0005363
0.09
0.0004439
0.15
0.001258
0.06
2500
0.000252
0.03
0.000522
0.09
0.000432
0.14
0.001224
0.06
下风向
最大地
面浓度
0.0003933
0.04
0.0008147
0.14
0.0006743
0.22
0.00191
0.10
最大浓
度出现
的距离
303m
由上表可知， 项目有组织废气各污染物排放最大落地浓度远小于相应环境空气质量
标准限值要求， 各污染物最大落地浓度占标率均小于 10%， 说明本项目有组织废气对区
- 32 -
域环境质量影响较小。
本项目使用的油漆均为高固分涂料， 本项目有机废气收集率不低于 80%， VOCS综
合去除率（含原料替代） 达到 50%以上， 喷漆与晾干废气采用过滤棉+UV 光氧装置+活
性炭吸附装置， 满足《河南省 2017 年挥发性有机物专项治理工作方案》 要求。
2） 面源排放废气厂界浓度预测
评价对无组织排放废气非甲烷总烃、 二甲苯、 甲苯等对各厂界的贡献值进行了预测，
预测结果见表 24。
表 24 无组织排放废气厂界及最大地面浓度预测表
排放
源
因子
厂界
无组织排放面源边
） 厂（界m落g/地m浓3）度
占 （%标）率
m标g准/m3
达 情标 况
界距厂界距离（m
切割、
焊接车
间
颗粒物
东
13
0.01662
1.82
1.0
达标
南
128
0.02881
4.03
达标
西
0
0.01296
1.30
达标
北
0
0.01296
1.30
达标
最大落地浓
度点
114
0.04101
4.10
达标
喷漆
车间
颗粒物
东
75
0.02334
2.33
1.0
达标
南
125
0.02186
2.19
达标
西
0
0.0009402
0.09
达标
北
25
0.01818
1.82
达标
最大落地浓
度点
61
0.02425
2.43
达标
甲苯
东
75
0.03334
5.56
0.6
达标
南
125
0.03123
5.21
达标
西
0
0.001343
0.22
达标
北
25
0.02598
4.33
达标
最大落地浓
度点
61
0.02425
4.04
达标
二甲苯
东
75
0.004
2
0.2
达标
南
125
0.00374
1.87
达标
西
0
0.00161
0.81
达标
北
25
0.00311
1.56
达标
最大落地浓
度点
61
0.00415
2.1
达标
- 33 -
非甲烷
总烃
东
75
0.008003
0.40
2.0
达标
南
125
0.007494
0.37
达标
西
0
0.0003224
0.02
达标
北
25
0.006234
0.31
达标
最大落地浓
度点
61
0.008003
0.40
达标
由表 24 看出， 工程完成后， 各厂界甲苯、 非甲烷总烃、 二甲苯、 漆雾、 颗粒物占标
率均小于 10%， 厂界落地浓度和周界外最大落地浓度点均可以满足《大气污染物综合排
放标准》 （GB16297-1996） 和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排
放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号） 中工业企业边界（非甲烷总烃≦2.0mg/m3，
甲苯≦0.6mg/m3， 二甲苯≦0.2mg/m3） 标准值的要求， 对周围环境影响较小。
3、 防护距离确定
（1） 大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2008） 中推荐的大气环境防护距
离计算模式， 本项目无组织排放废气的大气环境防护距离计算参数取值及计算结果见表
25。
表 25 大气环境防护距离参数及结果一览表
排放源
污染物
排放速率
（kg/h）
评价标准
（mg/m3）
面源有
效高度
（m）
面源
宽度
（m）
面源长
度（m）
计算
结果
大气环境
防护距离
（m）
喷漆
车间
甲苯
0.010
0.6
2.5
9
15
无超标点
0
二甲苯
0.012
0.3
无超标点
0
非甲烷
总烃
0.024
2.0
无超标点
0
由表 25 可知， 本项目无组织排放的甲苯、 二甲苯和非甲烷总烃的大气环境防护距离
计算结果均为无超标点， 无需设置大气环境防护区域。
（2） 卫生防护距离
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 （GB/T3840-91） 的规定， 无组织
排放源所在的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离， 其计算公式为：
- 34 -
式中： Qc——无组织排放源排放量， kg/h。
L
——工业企业所需卫生防护距离， 指无组织排放源所在的生产单
元（生产区、 车间或工段） 与居住区之间的距离， m；
r
——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径， m。
A、 B、 C、 D——卫生防护距离计算系数， 从《制定地方大气污染
物排放标准的技术方法》 （GB/T 13201-91） 表 5 中查取；
Qc
——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平， kg/h。
本项目卫生防护距离计算参数取值和计算结果见表 26 所示。
表 26 卫生防护距离计算参数取值和计算结果一览表
排放源
污染物名
称
排放量
（kg/h）
评价标准
（mg/m3）
参数值
计算结果
（m）
单个卫生
防护距离
（m）
A
B
C
D
喷漆
车间
甲苯
0.010
0.6
470
0.021
1.85
0.84
4.2
50
二甲苯
0.012
0.3
10.5
50
非甲烷总
烃
0.024
2.0
2.9
50
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 (GB/T13201-91)的规定： 卫生防
护距离在 100m 以内时， 级差为 50m； 两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计算的卫
生防护距离在同一级别时， 该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级， 因此， 取
Qc/Cm 最大值并按级差的规定， 项目卫生防护距离确定为 100m， 防护距离范围为： 以喷
漆房边界往外延伸 100m 的区域（喷漆房四周距厂界分别为， 东 75m、 南 125m、 西 0m、
北 25m） 。 根据项目平面布置及周围环境可知， 项目各厂界外的设防距离分别为： 东厂
界： 25m， 南厂界： 0m， 西厂界： 100m， 北厂界： 75m， 项目卫生防护距离内无敏感点
分布， 符合卫生防护距离要求（卫生防护距离包络图见附图 5） 。 同时评价要求， 在卫
生防护距离范围内不得新建居民住宅、 学校、 医院、 机关、 科研单位等环境敏感点。
综上所述， 本项目产生的废气经相应的措施处理后， 对周围环境影响较小。
（二） 水环境影响分析
本项目用水主要包括生产上腻子调配用水和职工生活用水。
C D
c m
BL r L
Q A
Q 2 0.5
1 ( 0.25 )
- 35 -
项目所用腻子为水性腻子， 现场调配， 使用腻子粉和清水按照 2:1 的比例调配即可
使用， 项目腻子粉用量为 0.25t/a， 则腻子调配用水量为 0.125m3/a， 这部分水在腻子使用
过程自然蒸发损耗， 不产生废水。
本项目劳动定员 30 人，仅中餐在厂区食用，均不在厂区内住宿，生活用水按 50L/(p·d)
计， 则本项目生活水用量为 1.5m3/d（ 450m3/a） ， 生活污水排放系数按 0.8 计， 则生活
污水产生量为 1.2m3/d（ 360m3/a） ， 经类比同类项目， 污水中各污染物的浓度为：
COD220mg/L、 BOD5150mg/L、 SS100mg/L、 NH3-N30mg/L、 动植物油 30mg/L。 评价
建议设置 1 座 2m3 的隔油池， 1 座 3m3的化粪池， 厨房废水经隔油池处理后和生活污水
一起进入化粪池， 化粪池定期清掏用于农田肥田不外排。
项目水平衡图如下图所示：
腻子调配用水
生活用水 化粪池 农田肥田
新鲜水： 450.125
0.125
450.0
90.0
360.0 360.0
0.125
表 27 主要噪声源及声功率级
编号
噪声源
数量
单台声功率级
dB(A)
降噪措施
降噪率后级单dB台(A声)功
1
砂轮切割机
2 台
85
减振降噪基础+厂房隔声
65
2
等离子切割
2 台
80
60
机
二保焊机
3
10 台
80
60
4
台钻
4 台
80
60
5
手持磨光机
5 个
75
55
6
卷板机
1 台
70
50
图 6 水平衡图（单位： m3/a）
综上所述， 本项目产生的废水经相应的措施处理后， 对周围环境影响较小。
（三） 声环境影响分析
本项目的噪声源主要有切割机、 二保焊机、 台钻、 卷板机等设备和空压机等运行产
生的空气动力性噪声， 噪声声源强度在 70~85dB(A)。 项目高噪设备均在车间内作业， 且
设置减振基础， 可有效减小其噪声值， 各噪声源种类、 数量及降噪后声功率级见表 27。
- 36 -
各噪声源与四周厂界的距离如下表所示。
表 28 各噪声源强及其与四周厂界距离及衰减后的噪声值一览表
序号
噪声源
源强
dB（A）
东厂界 m/衰
减后噪声值
dB（A）
西长界 m/衰
减后噪声值
dB（A）
北厂界 m/衰
减后噪声值
dB（A）
南厂界m/衰
减后噪声值
dB（A）
1
砂轮切割机
85
40/53
2/79
3/75.5
150/41.5
2
等离子切割机
80
3/70.5
40/48
15/56.5
100/40
3
二保焊机
80
30/50.5
35/40.5
10/60
120/38.4
4
台钻
80
55/45.2
35/49.1
30/50.5
120/38.4
5
手持磨光机
75
流动声源
6
卷板机
70
30/40.5
40/38
20/44
130/37.7
本次噪声预测以各厂界声环境质量现状监测结果作为声环境背景值， 采用各个
噪声源的预测值作为评价值， 根据厂区平面布置， 预测项目投产后所有噪声源对厂
界的影响。 本次评价噪声预测采用《环境影响评价技术导则-声环境》 （HJ2.4-2009）
中点声源预测模式进行预测：
式中： L2－受声点（即被影响点） 所接受的声级， dB(A)； L1－距声源 1m 处的声级，
dB(A)； r2－声源至受声点的距离， m； r1－参考位置的距离， 取 1m。
各预测点声压级按下列公式进行叠加：
式中： L 总——预测点叠加后的总声压级， dB(A)； Li——第 i 个声源到预测点处的声
压级， dB(A)； Lb——环境噪声本底值， dB(A)； n ——声源个数。
本项目夜间不生产， 经计算， 项目对四厂界的噪声影响预测情况见表 29。
表 29 厂界噪声环境影响预测结果 单位： dB（A）
噪声值
东厂界
南厂界
西厂界
北厂界
现状值
50.3
51.2
50.9
51.4
贡献值
20.3
25.6
31.5
35.6
达标分析
达标
达标
达标
达标
标准值
昼间： 60dB(A)
- 37 -
本项目夜间不生产， 由上表可知， 昼间各厂界噪声贡献值在 20.3dB(A)~35.6dB(A)
之间， 均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348–2008） 2 类标准的要求
（昼间≤60dB（A） ） ， 项目运营期的噪声对周围环境影响不大。
综上所述， 本项目产生的噪声经相应的措施处理后， 对周围环境影响较小。
（四） 固体废物环境影响分析
项目运营期产生的固废主要包括机械加工过程中产生的边角料、 油漆及稀释剂等使
用过程产生的废桶、 脉冲滤筒除尘器回收的粉尘、 焊接过程中产生的焊渣、 部分机械设
备使用过程更换的废机油、 有机废气治理设施定期更换的废过滤棉和废活性炭、 漆渣、
职工生活垃圾。 其中油漆及稀释剂等使用过程产生的废桶、 部分机械设备使用过程更换
的废机油、 有机废气治理设施定期更换的废过滤棉和废活性炭、 漆渣属于危险废物，
其余均属一般固体废物。
1、 一般固体废物环境影响分析
（1） 机械加工过程中产生的边角料
项目在对钢材进行机械加工的过程中会产生边角料， 产生量为钢材用量的 0.25%，
本项目钢材用量为 423t/a， 则边角料的产生量约为 10.5t/a， 主要为金属， 集中收集后外
售。
（2） 脉冲滤筒除尘器回收的粉尘
脉冲滤筒除尘器收集的粉尘量合计 0.168t/a， 集中收集后， 经环卫部门集中运往当地
垃圾中转站。
（3） 焊接过程中产生的焊渣
焊接过程中焊渣的产生量约为焊丝的 4%， 项目焊丝使用量为 6.5t/a， 则焊渣产生量
为 0.26t/a， 其主要成分为金属， 集中收集后外售。
（4） 职工生活垃圾
项目职工 30 人， 均不在厂区住宿， 生活垃圾产生量按 0.5kg/（p·d） 计， 则项目生活
垃圾产生量为 4.5t/a， 厂区设垃圾桶集中收集后， 经环卫部门集中运往当地垃圾中转站。
2、 危险废物环境影响分析
（1） 油漆及稀释剂等使用过程产生的废桶
项目所用原料油漆、 稀释剂、 固化剂等使用过程会产生废桶， 产生量合计 0.6t/a， 这
- 38 -
部分废桶属于《国家危险废物名录》 （2016 修订版） 规定的“HW49 其他废物” 中的
“900-041-49 含有或沾染毒性、 感染性危险废物的废弃包装物、 容器、 过滤吸附介质”
类危险废物。
（2） 机械设备更换的废机油
项目台钻运行过程需要使用机油， 并需定期更换， 更换周期为 3~4 个月更换 1 次。
据建设单位提供资料， 每台台钻机的机油在线量约为 0.15kg， 则项目台钻定期更换机油
产生的废机油的量约为 2.4kg/a， 属于《国家危险废物名录》（2016 修订版）规定的“HW08
废矿物油与含矿物油废物” 中的“900-249-08 其他生产、 销售、 使用过程中产生的废矿
物油及含矿物油废物” 类危险废物。
（3） 废过滤棉
喷漆废气经干式喷漆房过滤棉过滤后， 经风机引至 1 套干式漆雾过滤箱处理， 处理
后的废气和烘干废气一起经 UV 光氧+活性炭吸附装置处理，喷漆房和干式漆雾过滤箱中
的过滤棉需定期更换。 根据项目喷漆房规模和漆雾产生量， 类比同类项目， 过滤棉更换
周期为 15d， 每次更换下来的废过滤棉的量约为 25kg， 则项目运营期废过滤棉的产生量
合计 0.5t/a。 废过滤棉属于《国家危险废物名录》 （2016 修订版） 规定的“HW49 其他
废物” 中的“900-041-49 含有或沾染毒性、 感染性危险废物的废弃包装物、 容器、 过滤
吸附介质” 类危险废物。
（4） 废活性炭
喷漆废气经干式喷漆房过滤棉过滤后， 经风机引至 1 套干式漆雾过滤箱处理， 处理
后的废气和烘干废气一起经 UV 光氧+活性炭吸附装置处理，活性炭吸附装置中的活性炭
需定期更换。 根据《简明通风设计手册》 中介绍， 活性炭的有效吸附量 qe=240g/kg 活性
炭， 活性炭吸附饱和后需进行更换， 更换周期为 15d 更换 1 次。 本项目喷漆干燥工段可
被活性炭吸附的有机废气量约为 0.628t/a， 由此可以计算本项目一年更换下来的废活性
炭量约为 2.617t/a。 废活性炭属于《国家危险废物名录》 （2016 修订版） 规定的“HW49
其他废物” 中的“900-041-49 含有或沾染毒性、 感染性危险废物的废弃包装物、 容器、
过滤吸附介质” 类危险废物。
（5） 漆渣
本项目漆渣的产生量为 0.070t/a， 属于《国家危险废物名录》 （2016 修订版） 规定
- 39 -
的“HW12 染料、 涂料废物” 中的“900-252-12 使用油漆（不包括水性漆） 、 有机溶剂
进行喷漆、 上漆过程中产生的废物” 类危险废物。
评价提出厂区内设置四个容积为 1m3的不锈钢桶暂存废机油、 废过滤棉、 废活性炭，
危废暂存装置与废桶同置于一座面积为 10m2的危废暂存室内， 危险废物定期由有资质的
单位回收处置。 危险废物暂存室及暂存装置必须按照《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001） 要求进行设计、 运行和贮存： 暂存容器要防漏、 防渗、 防雨淋， 并在
存储容器上张贴标签、 张贴警示标识； 建设单位须做好危险废物情况的记录， 记录上注
明危险废物的名称、 来源、 数量、 特征、 和包装容器的类别、 入库日期、 存放库位、 废
物出库日期及接受单位名称； 必须定期对贮存危险废物的包装容器进行检查， 发现破损，
应及时采取措施清理更换。
综上所述， 项目固体废物产生及处置情况如下表所示。
表 30 固体废物产生及处置情况一览表
固废类型
产生量
处置方式
一般
固废
边角料
10.5t/a
集中收集后外售
除尘器回收的粉尘
0.168t/a
集中收集后， 经环卫部门集中运往当地
垃圾中转站
焊渣
0.26t/a
集中收集后外售
生活垃圾
4.5t/a
集中收集， 送往垃圾中转站
危险
废物
废桶
0.6t/a
在厂区危废暂存间暂存后， 定期交由有
危废处置资质的单位处置
废机油
0.0024t/a
废过滤棉
0.5t/a
废活性炭
2.617t/a
漆渣
0.070t/a
因此， 本项目运营过程中产生的固体废物均得到了有效的处置， 不会对环境造成二
次污染， 对周围环境影响不大。
（五） 环境风险分析
1、 风险识别
环境风险识别范围包括生产过程所涉及的物质风险识别、 生产过程风险识别等。
（1） 物质风险识别
根据项目实际采用的生产物料、 生产中间产物和产品， 本项目运营过程中主要涉及
的有毒有害、 易燃易爆物质为为油漆及其所含成分甲苯、 二甲苯、 醋酸丁酯、 环己酮、
200#溶剂油。 本项目涉及物料的危险性和毒性见表 31。
- 40 -
表 31 物质危险特性一览表
名称
危险性类别
物化性质
危险特性
油漆
易燃品
/
泄漏易污染水体和土壤
甲苯
易燃品
分子式 CH3C6H5， 无色
透明易燃液体， 有类似
苯的芳香气味， 用于掺
合汽油组成及作为生产
甲苯衍生物、 炸药、 染
料中间体、 药物的主要
原料， 熔点-94.4℃， 沸
点 110.6℃，相对水密度
0.87， 不溶于水， 可混溶
于苯、 醇、 醚等多数有
机溶剂
健康危害： 对皮肤、 粘膜有刺激性， 对中枢
神经系统有麻醉作用。
急性中毒： 短时间内吸入较高浓度该品可出
现眼及上呼吸道明显的刺激症状、 眼结膜及
咽部充血、 头晕、 头痛、 恶心、 呕吐、 胸闷
四肢无力、 步态蹒跚、 意识模糊。 重症者可
有躁动、 抽搐、 昏迷。
慢性中毒： 长期接触可发生神经衰弱综合征
肝肿大， 女工月经异常等。 皮肤干燥、 皲裂
皮炎。
环境危害： 对环境有严重危害， 对空气、 水
环境及水源可造成污染。
燃爆危险： 该品易燃， 具刺激性。
二甲苯
易燃品
分子式 C8H10， 分子量
106.16。 无色透明液体，
不溶于水， 溶于乙醇和
乙醚。 熔点-34℃， 沸点
137-140℃， 闪点
27-32℃， 爆炸极
限%(V/V)： 上限 7， 下
限 1， 危险标记 3（高闪
点易燃液体）
危险特性： 易燃， 其蒸汽与空气可形成爆炸
性混合物， 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。 流速过快， 容易
产生和积聚静电。 其蒸汽比空气中， 能在较
低处扩散到相当远的地方， 遇
火源会着火回燃。
健康危害： 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作
用， 高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒： 短期内吸入较高浓度本品可相互
此案眼及上呼吸道明显刺激症状、 眼结膜及
咽充血头晕、 头痛、 恶心、 呕吐、 胸闷、 四
肢无力、 意识模糊、 步态蹒跚。 重者可有躁
动、 抽筋或昏迷。 有的有癔病样发作。
慢性影响： 长期接触有精神衰弱综合征， 女
工有月经异常， 工人常发
生皮肤干燥、 皲裂、 皮炎。
环境危害： 对环境有危害， 对水体和大气可
造成污染。
燃爆危险： 本品易燃， 具刺激性。
醋酸丁酯
易燃品
分子式 C6H12O2， 分子量
116.16。 无色透明液体，
有果子香味。 熔点
-73.5℃， 沸点 126.1℃，
闪点 22℃， 自燃温度
370℃， 爆炸下限(V%)：
1.2 爆炸上限(V%)：7.5。
微溶于水， 溶于醇、 醚
等多数有机溶剂。
危险特性： 其蒸气与空气形成爆炸性混合物
遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能
发生强烈反应。 其蒸气比空气重， 能在较低
处扩散到相当远的地方， 遇火源引着回燃。
若遇高热， 容器内压增大， 有开裂和爆炸的
危险。
毒性危害： 属低毒类， LD50： 13100mg/kg(大
鼠经口)； LC50： 2000ppm 4 小时(大鼠吸入)
健康危害： 对眼及上呼吸道均有强烈的刺激
作用， 角膜上皮可有空泡形成。 高浓度时可
有麻醉作用。 可引起皮肤干燥。
、
，
、
，
。
- 41 -
环己酮 易燃品
分子式 C6H10O；
(CH2)5CO， 分子量
98.14， 无色或浅黄色透
明液体， 有强烈的刺激
性臭味。 熔点-45℃， 沸
点 115.6℃， 闪点 43℃。
微溶于水， 可混溶于醇、
醚、 苯、 丙酮等多数有
机溶剂。
危险特性： 易燃， 遇高热、 明火有引起燃烧
的危险。 与氧化剂接触会猛烈反应。 若遇高
热， 容器内压增大， 有开裂和爆炸的危险。
毒性危害： 属低毒类。 LC50： 32080mg/kg，
4 小时（大鼠吸入） ， LD50： 1535mg/kg(大
鼠经口)。
健康危害： 本品具有麻醉和刺激作用。 液体
对皮肤有刺激性； 眼接触有可能造成角膜损
害。
慢性影响： 长期反复接触可致皮炎。
200#溶剂油 易燃品
主要成分： 辛烷、 庚烷，
红棕或墨绿油状液体。
相对密度：
0.78~0.97g/cm3， 微溶于
水， 可与醇、 醚、 丙酮、
一硫化碳、 四氯化碳、
乙酸等混溶。 闪点(℃)：
≥30， 爆炸上、 下限
(V%)： 1.1~8.7。 危险性
类别： 3.2 类中闪点易燃
液体
毒性危害： 其蒸气或雾对眼睛、 粘膜和呼吸
道有刺激性。 中毒表现可有烧灼感、 咳嗽、
喘息、 气短、 头痛、 恶心和呕吐。 本品对皮
肤有刺激性。
①由化学品理化性质可知， 全厂使用原辅材料均属于低毒、 微毒类物质， PU 面漆、
PE 底漆、 稀释剂、 固化剂（甲苯、 二甲苯、 醋酸丁酯、 环己酮、 200#溶剂油） 属于易燃
液体。 原料在运输、 储存、 使用过程中存在泄漏的风险， 会引起中毒、 污染大气、 水体
等事件； 可燃液体泄露遇明火或高温时会发生火灾、 爆炸等事故。
②根据《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006） 中可燃物质按闪点可划分为甲、 乙、
丙、 丁、 戊五类。 甲苯、 二甲苯、 醋酸丁酯、 200#溶剂油均属于甲类火灾危险物质。
（2） 生产单元及储存单元潜在危险性识别
根据项目工艺系统， 结合物质危险性及毒性分析， 项目运营期可能产生的危险因素
见表 32。
表 32 项目生产及储存过程中可能出现的环境风险因素识别
项目
风险因素
风险类型
污染物名称
危害
木材加工过程
电气泄漏， 遇火引起火灾
火灾
烟尘等
污染环境， 伤害
喷漆工段
操作不当引起油漆泄漏
泄露
油漆
污染环境， 中毒
污染防治措施失效、 废气事
故排放
超标排放
漆苯雾、、非甲甲苯烷、总二烃甲
污染环境， 中毒
化学品仓库
操作不当， 没有正常维护引
起泄漏遇火引起火灾爆炸
火灾、 爆炸
涉及的化学品
污染环境， 伤害
危废暂存间
操作不当， 没有正常维护引
起泄漏
涉及的危险
物
泄漏
污染环境
- 42 -
（2） 重大危险源识别
根据《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2004） 附录 A 进行判定， 对照
GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 ， 本项目重大危险源辨识结果见下表：
表 33 项目涉及主要物质临界量一览表
序号
名称
标准临界量（t）
工程最大贮存量（t）
是否属于重大危险源
1
甲苯
500
0.170
否
2
二甲苯
1000
0.183
否
3
醋酸丁酯
1000
0.153
否
4
环己酮
1000
0.003
否
5
200#溶剂油
1000
0.007
否
本项目生产装置、 设施或场所边缘距离小于 500m， 被评价将整个厂区作为 1 个生产
单元， 由上表中数据计算， 0.170/500+0.183/1000+0.153/1000+0.003/1000+0.007/1000＜1，
甲苯、 二甲苯、 醋酸丁酯、 环己酮、 200#溶剂油的实际量均未超过《危险化学品重大危
险源辨识》 （GB18218-2009） 中规定的临界量， 因此， 本项目不构成重大危险源。
2、 环境风险评价等级及评价范围
（1） 评价等级
根据《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2004） 及其附录， 本项目油漆
和稀释剂中的甲苯、 二甲苯、 醋酸丁酯、 环己酮、 200#溶剂油为易燃危险物质， 储存量
均未超过导则中易燃易爆物质的临界量， 确定为非重大危险源。 风险评价级别见表 34。
表 34 评价工作等级判定表
项目
剧毒危险性物
质
一般毒性危险物
质
可燃、 易燃危险性物
质
爆炸危险性物质
重大危险源
一
二
一
一
非重大危险源
二
二
二
二
环境敏感地区
一
一
一
一
根据上表可知： 本项目环境风险分析评价级别为二级， 参照《建设项目环境风险评
价技术导则》 ， 本次评价仅进行风险识别、 源项分析和对事故影响进行简要分析， 提出
防范、 减缓和应急措施。
（2） 评价范围
按《建设项目环境风险评价技术导则》 的要求， 本次环境风险评价范围为距离危险
源点边界 3km 以内的区域。
3、 源项分析
- 43 -
（1） 最大可信事故
最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中， 对环境（或健康） 危害最严
重的重大事故。 根据本项目物质危险性识别、 生产过程危险性识别和重大危险源的识别
分析结果， 确定本项目的最大可信事故为： 油漆桶、 固化剂桶、 稀释剂桶发生破裂引起
泄漏进而引发的爆炸。
（2） 事故概率
项目在喷漆过程中使用的油漆、 稀释剂、 固化剂为化工原料， 因此， 与类似的化工
企业风险有一定的可比性。 根据《化工装备事故分析与预防》 化学工业出版社(1994)中统
计 1949 年～1988 年的全国化工行业事故发生情况的相关资料， 目前国内的各类化工设
备事故发生频率 Pa 分布情况见表 35。
表 35 事故发生概率 Pa 取值 单位： 次/年
设备名称
反应釜
储槽
换热器
管道破裂
事故概率
1.1×10 -5
1.2×10 -6
5.1×10 -6
6.7×10 -6
因此本项目最大可信事故设定为： 油漆、 固化剂和稀释剂桶发生泄漏引起人员中毒、
灼伤， 泄漏的甲苯、 二甲苯与空气混合形成爆炸性混合物， 遇明火、 高热能引起燃烧爆
炸， 事故的发生的概率为 1.2×10-6次/年/(桶)。
4、 事故影响分析
（1） 喷漆车间火灾、 爆炸事故分析喷漆作业的火灾危险性分类根据所采用的涂料和
种类来确定， 爆炸危险区等级的划分根据生产中使用涂料的种类， 产生事故的可能性和
危害程度来确定的。
在喷漆作业中形成的漆雾和有机废气， 在喷漆车间空气中若达到一定的浓度， 一遇
明火甚至火花就会造成火灾和爆炸事故。 考虑到本项目设置有废气处理措施， 其在使用
和贮存过程中环境风险较小， 正常情况下泄漏不容易引起火灾爆炸事故。
（2） 油漆泄漏事故分析
油漆桶、 固化剂桶、 稀释剂桶一旦发生泄漏事故， 应及时进行收集处理排放， 未收
集的部分可能会导致受纳水体收到污染。 在出现油漆泄漏和地面冲洗时， 其废水收集应
进入项目污水系统， 而不直接进入雨水系统。 因此项目泄漏对水环境影响较小。
由于本项目油漆、 固化剂桶、 稀释剂桶采用多个桶装储存， 在不发生爆炸的情况下，
所有的油漆及稀释剂泄漏的概率几乎为零， 其发生泄漏而不引起火灾爆炸事故时， 主要
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影响是挥发的有机废气对环境空气的影响， 由于单桶油漆量相对较小， 其泄漏挥发的有
机污染物经换气系统排放， 不会对厂区大气环境造成污染。
（3） 喷漆车间中毒事故分析
本项目所用的油漆、 固化剂、 稀释剂的有机溶剂常含有毒性， 有机溶剂由呼吸或皮
肤进入到人体内， 与人体发生化学作用或物理作用， 对人体健康产生危害。 根据其化学
结构选择性蓄积原理， 有机溶剂蓄存在人体内脏器官、 血液、 神经骨骼组织中引起神经、
造血等机能障碍， 有的直接刺激皮肤、 刺激眼、 鼻等粘膜引起疾病。 当吸入量多时引起
麻醉， 失去知觉甚至死亡。
（4） 废气事故排放分析
本项目废气主要为焊接烟尘、 喷漆废气等， 造成废气处理设施器故障的原因有停电、
风机故障等， 一旦出现风机损坏就会发生废气“短路” ， 未经过处理的废气进入大气中，
影响区域环境大气质量。 同时， 喷漆废气处理装置的活性炭和干式粉尘柜的过滤芯未及
时更换， 会引发处理效率下降， 加重区域的大气污染程度。
5、 风险防范、 减缓和应急措施
（1） 总图布置和建筑安全措施
评价要求厂区建（构） 筑物严格按照《建筑设计防火规范》 （GB50016-2014） 等有
关防火规定进行设计。 在主体建筑物之间留消防通道， 并与厂区主、 次干道相连， 以保
证消防车辆畅通无阻。 在道路一侧设置消防给水管网和消火栓。 各建、 构筑物之间的防
火间距亦满足规范要求。 按照生产工艺流程和消防安全的要求， 厂房的主要安全通道，
两侧边缘涂上醒目的安全标志线， 每个工位与安全通道相连， 既达到物流顺畅， 又便于
人员安全疏散。 在车间周围设有道路， 并与厂区主、 次干道相连， 以保证消防车辆畅通
无阻。 企业应备有消防设施配置图、 工艺流程图、 现场平面布置图、 排水管网分布图和
周围地区图、 气象资料、 危险化学品安全技术说明书、 互救信息等， 并明确存放地点和
保管人。
（2） 储存风险防范措施
①各种危险化学品的生产、 储存、 运输和处置废弃均应遵守《作业场所安全使用化
学品公约》 、 《危险化学品安全管理条例》 、 《作业场所安全使用化学品的规定》 。 另
外， 常用危险化学品的储存还应满足《常用化学危险品贮存通则》 的要求， 按有关规定
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在厂房和建筑物内设置强制通风， 以防止有害气体的积聚。
②项目生产用辅助材料的贮存方式主要为桶装， 辅助材料储存区须远离办公用房。
此外， 储存容器要有足够的储存空间及盛装余量， 不应充装过满和堆放太高； 并应设置
防晒棚， 以防暴晒， 使温度升高， 造成容器内物料挥发膨胀， 引起泄漏及燃烧爆炸事故。
③辅助材料需远离火种热源， 储区温度不易过高， 采用防爆型电器、 照明、 通风设
施。 禁止使用会产生火花的机械设备和工具， 应备有泄漏应急处理设备， 储存区及生产
区应配备自动报警系统、 火灾警铃以及手提式和推车式灭火器、 消防水栓等。
④每年对贮存装置进行一次安全评价， 对存在的安全问题的提出整改方案， 如发现
贮存装置存在现实危险的， 应当立即停止使用， 予以更换或者修复， 并采取相应安全措
施。
⑤管线采用较高的管道设计等级， 较高的腐蚀裕量， 对关键管道设计时采用高一压
力等级。 除必要的阀门及仪表等， 尽量减少法兰接头， 以减少泄漏机会。
⑥严格制订管理与操作章程。 设立安全环保机构， 专人负责。 对员工加强培训， 进
行必要的安全消防教育， 熟练掌握消防设施的使用， 做好个人防护， 对劳动防护用品和
器具检查， 做到万无一失才能使用。
（3） 生产场所风险防范措施
①严格按照生产工艺规程、 安全技术规程进行生产运行与安全管理， 并据此编制常
见故障和处理方法的岗位操作方法； 企业应加强设备管理和人员安全培训教育， 职工应
培训后上岗， 配发全套个人防护用品， 定期检查设备， 严防跑冒滴漏现象的发生； 加强
容器的维护、 检测， 对破损的容器及时更换， 确保设备完好， 以防物料泄漏； 工作现场
禁止吸烟、 进食。
②在检修施工中严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度， 必须按施工方案及作
业证指定范围、 方法、 步骤进行施工； 遇有易燃易爆物料的设备， 要使用防爆器械或采
取其他防爆措施， 严防产生火花。 要害岗位施工、 检修时必须编制严密的安全防范措施，
现场要设监护人， 并报保卫、 安技部门备案。
③厂区存在较多易燃物质， 生产区应配套消防水管及消火栓； 根据各生产岗位的特
点配置相应的灭火器， 如手提、 推车式干粉灭火器等， 生产装置设计静电接地， 高大设
备和厂房设防雷装置。
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④本项目油漆对人群的危害主要表现在生产过程中“跑、 冒、 滴、 漏”引起的职工慢
性中毒和生产场所由操作不当、 管理不严、 机械设备带病 运行或意外事故造成生产车间
空气有害物质浓度过高或有害液体直接大量接触人体造成的职工急、 慢性中毒。 项目需
加强厂房通风排气， 定期检修维护设备， 加强职工个人防护措施及职工岗前培训， 如有
出现病症职工， 需停休治疗或更换工种。
（4） 消防、 火灾风险防范措施
①项目装置内的设备、 构筑物之间保持一定的防火间距。 具有火灾危险场所的构筑
物的结构形式以及选用材料要符合防火防爆要求， 另外应根据不同危险类型设报警器。
②按规定合理的设置走道、 安全出口以利于发生火灾时人员的紧急疏散。
③设置火灾自动报警系统。 该系统由火灾报警控制器、 点式感烟探测器、 手动报警
按钮等设备组成。
④设置消防控制中心， 控制中心设置火灾报警集中控制器。
⑤根据《建筑灭火器配置设计规范》 的要求， 在废油液等的储存区配置干粉或二氧
化碳灭火器。
（5） 风险应急措施
事故应急处理系统： 事故救援指挥系统包括组织体系、 通讯网络、 人员救护等方面
内容， 项目投产后应着手制定应急预案。 应急处理系统有应急救援指挥部门和应急救援
小组组成， 包括厂、 车间、 班组三级通讯联系网络、 厂内各职能部门对危险化学品管理、
事故急救各负其责， 并明确各组负责人及联络电话， 对外联络中枢以及社会上各救援机
构联系电话， 以提高决定事故发生时的快速反应能力。
事故应急培训计划
①生产区操作人员针对应急救援的基本要求， 系统培训厂区操作人员， 发生各级危
险化学品事故时报警、 紧急处置、 逃生、 个体防护、 急救、 紧急疏散等程序的基本要求。
采取的方式： 课堂教学、 综合讨论、 现场讲解等。
②兼职应急救援队伍对厂区兼职应急救援队伍的队员进行应急救援专业培训， 内容
主要为危险化学品事故应急处置过程中应完成的抢险、 救援、 灭火、 防护和抢救伤员等。
采取的方式： 课堂教学、 综合讨论、 现场讲解、 模拟事故发生等。
③周边群众的宣传针对疏散、 个体防护等内容， 向周边群众进行宣传， 使事故波及
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到的区域都能对危险化学品事故应急救援的基本程序。 应该采取的措施等内容有全面了
解。
采取的方式： 口头宣传、 应急救援知识讲座等。
（6） 突发事故应急预案
①应急机构： 该项目在厂区应设立专门的应急机构， 由应急指挥部和专业的救援队
伍组成， 部门组成人员可经过专业培训的其他职能部门人员兼任， 应急指挥部负责现场
的全面指挥工作， 专业救援对负责事故控制、 救援和善后处理工作。 若发生的事故比较
严重， 该厂区应急机构没有能力控制， 则应及时上报上级应急指挥中心及当地环保部门，
协调消防等专门协助机构处理。
②应急措施： 当厂区发生事故时， 要立即到事故现场或可能扩散的区域对有毒、 有
害介质进行监测， 并提出人员疏散以及控制、 清除污染方案和措施。 综合部接到报警后
通知警卫队迅速设置警戒线， 禁止无关人员进入事故现场， 并根据当时风向， 组织下风
向人员撤离有毒、 有害介质可能污染的区域至安全地带。 在泄漏介质可能对社会环境造
成影响时， 由总经理办公室向地方政府通报事故情况， 取得支持和配合。
（六） 选址合理性分析
本项目位于郑州市荥阳市金寨乡金寨村， 项目利用已建成的厂房， 土地性质为建设
用地。 项目北侧为农田； 东侧紧邻空置厂房； 南侧紧邻机械厂、 道路， 南侧距离约 15m
处为郑州洪威鼎盛高新产业园； 西侧紧邻河南雅利安陶瓷， 南侧距离约 380m 处为金寨
村。 厂址周围 1000m 范围内无饮用水源保护区、 自然保护区、 风景名胜区等敏感目标。
本项目无组织排放废气的卫生防护距离为 100m， 根据项目平面布置及周围环境可
知， 项目各厂界外的设防距离分别为： 东厂界： 25m， 南厂界： 0m， 西厂界： 100m， 北
厂界： 75m， 项目卫生防护距离内无敏感点分布， 符合卫生防护距离要求。 同时评价要
求， 在卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 学校、 医院、 机关、 科研单位等环境敏
感点。
项目营运期间产生的废气、 废水、 噪声和固体废物等方面环境影响， 在采用相应的
污染防治措施后， 对周围环境影响较小。
本项目位于郑州市荥阳市金寨乡金寨村， 根据金寨回族乡人民政府出的入驻证明，
本项目符合金寨回族乡总体规划， 金寨回族乡人民政府同意本项目入驻（入驻证明见附
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件 4） 。 根据荥阳市国土资源局出具的荥阳市国土资源局地类情况说明（附件 3） 和金寨
回族乡土地利用总体规划图（2010-2020 年） （附图 6） 可知， 项目规划土地性质为建设
用地， 项目的建设符合土地利用总体规划要求。
综上所述， 评价认为本项目选址合理。
（七） 环保投资
建设项目总投资 700 万元， 其中环保投资 40.6 万元， 占总投资的 5.8%， 具体内容
详见表 36：
表 36 环保投资一览表 单位： 万元
项目
治理内容
治理设施
环保投资
废水
治理
生活污水
1 座 2m3的隔油池， 1 座 3m3的化粪池
2.5
废气
治理
等离子切割烟尘
集气罩（8 个）+1 套脉冲滤筒除尘器+1 根 15m
10.0
焊接烟尘
高排气筒
底漆打磨粉尘
喷漆房喷漆、 烘干废气
1 套干式漆雾过滤箱+1 套 UV 光氧催化废气
设备+1 套活性炭吸附装置+1 根 15m 高的排
气筒
14.0
食堂油烟
油烟净化器+专用烟道
1.0
噪声
治理
各种机械设备运行产生的噪声
及空气动力型噪声
所有生产设备置于生产车间内； 高噪声设备
安装减振基座； 风机加装消音器
5.0
固废
治理
一般
固废
边角料、 焊渣、 脉冲滤
一般固废分类、 集中收集装置+面积 10m2 的
3.0
筒除尘器回收的粉尘
一般固废暂存间 1 座
生活垃圾
生活垃圾集中收集装置
0.1
危险
废物
废桶
四个容积为 1.0m3的不锈钢桶+面积 10m2 的
危废暂存间 1 座
合计
5.0
40.6
废机油
漆渣
废过滤棉
废活性炭
（八） 环保验收内容
本项目环保设施验收清单见表 37。
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表 37 项目环保设施验收清单一览表
类别
治理内容
治理措施
验收内容
标准
废水
生活污水
厨房废水经隔油池处理后和生
活污水一起进入化粪池， 化粪
池定期清掏用于农田肥田不外
排
1 座 2m3的隔油
池， 1 座 3m3 的化
粪池
/
废气
等离子切割烟尘
通过集气罩收集引至 1 套脉冲
滤筒除尘器， 处理后的粉尘引
至 15m 高的排气筒排放
集气罩（8 个） +1
套脉冲滤筒除尘器
+1 根 15m 高排气
筒
《大气污染物综
合排放标准》
（GB16297-1996）
表2二级标准及参
考《关于全省开展
工业企业挥发性
有机物专项治理
工作中排放建议
值的通知》 （豫环
攻坚办[2017]162
号）
焊接烟尘
底漆打磨粉尘
喷漆房喷漆、 烘
干废气
喷漆废气经干式喷漆房过滤棉
过滤后， 引至干式漆雾过滤箱
处理， 处理后的废气和烘干废
气一起经 UV 光氧+活性炭吸
附装置处理， 最后经由 15m 高
的排气筒排放
1 套干式漆雾过滤
箱+1 套 UV 光氧催
化废气设备+1 套
活性炭吸附装置+1
根 15m 高的排气筒
食堂油烟
采用油烟净化器处理后， 经专
用烟道排放
油烟净化器+专用
烟道
《饮食业油烟排
放标准》 GB18483
－2001 小型规模
噪声
各生产设备及废
气处理设施风机
运行噪声
所有生产设备置于生产车间
内； 高噪声设备安装减振基座；
风机加装消音器
减振基座， 消音器
《工业企业厂界
环境噪声排放标
准》
(GB12348-2008)2
类标准
固废
边角料、 焊渣、 脉
冲滤筒除尘器回
收的粉尘
集中收集后外售
一般固废分类、 集
中收集装置+面积
10m2的一般固废
暂存间 1 座
《一般工业固体
废物贮存、 处置场
污染控制标准》
（GB18599-2001）
生活垃圾
集中收集， 定期运往垃圾中转
站
生活垃圾集中收集
装置
废桶
在厂区危废暂存间暂存后， 交
由有资质的单位转移处置
四个容积为 1.0m3
的不锈钢桶+面积
10m2的危废暂存
间 1 座
《危险废物贮存
污染控制标准》
（GB18597-2001）
及其修改单要求
废机油
漆渣
废过滤棉
废活性炭
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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
防治措施
预期治理效果
大气污染物
等离子切割
烟尘
颗粒物
通过集气罩收集引至 1 套脉冲滤
筒除尘器，处理后的粉尘引至 15m
高的排气筒排放
满足《大气污染物综合
排放标准》
（GB16297-1996） 表 2
二级标准要求及参考
《关于全省开展工业
企业挥发性有机物专
项治理工作中排放建
议值的通知》 （豫环攻
坚办[2017]162 号）
焊接烟尘
底漆打磨粉
尘
喷漆房喷漆、
烘干工序
漆雾（颗粒
物） 、 甲苯、
二甲苯、 非甲
烷总烃
喷漆废气经干式喷漆房过滤棉过
滤后， 引至干式漆雾过滤箱处理，
处理后的废气和烘干废气一起经
UV 光氧+活性炭吸附装置处理，
最后经由 15m 高的排气筒排放
食堂
食堂油烟
采用油烟净化器处理后， 经专用
烟道排放
《饮食业油烟排放标
准》 GB18483－2001
小型规模
水污染物
生活污水
COD 、 BOD5、
SS 、 NH3-N
厨房废水经隔油池处理后和生活
污水一起进入化粪池， 化粪池定
期清掏用于农田肥田不外排
对周围环境影响较小
固 体 废 物
生产过程
职工日常生活
边角料
集中收集后外售
对周围环境影响较小
除尘器回收
的粉尘
集中收集后， 经环卫部门集中运
往当地垃圾中转站
焊渣
集中收集后外售
废桶
在厂区危废暂存间暂存后， 定期
交由有危废处置资质的单位处置
集中收集， 送往垃圾中转站
废机油
废过滤棉
废活性炭
漆渣
生活垃圾
噪 声
设备噪声和空气动力性噪声
所有生产设备置于生产车间内； 高
噪声设备安装减振基座； 风机加装
消音器
满足《工业企业厂界环
境噪声排放标准》
（GB12348-2008） 2 类
标准要求
其他
无
生态保护措施及预期效果：
项目租赁已建成的厂房， 施工期主要为生产设备、 设施的安装、 建设， 均在厂房内进行， 对生
态环境影响较小， 项目运营期对周围生态环境影响较小。
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结论与建议
一、 评价结论
（一） 项目符合国家产业政策
郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司年产 100 套游乐设备建设项目位于在郑州市
荥阳市金寨乡金寨村， 总投资 700 万元， 经查阅《产业结构调整指导目录（2011 年本）》
（2013 年修正版） ， 本项目不属于限制类和淘汰类， 应属于允许类， 符合国家产业政
策。 荥阳市发展和改革委员会以 2017-410182-24-03-036962 号文件同意该项目备案。
（二） 项目选址可行
本项目位于郑州市荥阳市金寨乡金寨村， 项目利用已建成的厂房， 土地性质为建
设用地。 项目北侧为农田； 东侧紧邻空置厂房； 南侧紧邻机械厂、 道路， 距离约 15m
处为郑州洪威鼎盛高新产业园； 西侧紧邻河南雅利安陶瓷， 距离约 380m 处为金寨村。
厂址周围 1000m 范围内无饮用水源保护区、 自然保护区、 风景名胜区等敏感目标。
本项目无组织排放废气的卫生防护距离为 100m， 根据项目平面布置及周围环境可
知， 项目各厂界外的设防距离分别为： 东厂界： 25m， 南厂界： 0m， 西厂界： 100m，
北厂界： 75m， 项目卫生防护距离内无敏感点分布， 符合卫生防护距离要求。 同时评价
要求， 在卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 学校、 医院、 机关、 科研单位等环
境敏感点。
项目营运期间产生的废气、 废水、 噪声和固体废物等方面环境影响， 在采用相应
的污染防治措施后， 对周围环境影响较小。
本项目位于郑州市荥阳市金寨乡金寨村， 根据金寨回族乡人民政府出的入驻证明，
本项目符合金寨回族乡总体规划， 金寨回族乡人民政府同意本项目入驻。 根据荥阳市
国土资源局出具的荥阳市国土资源局地类情况说明和金寨回族乡土地利用总体规划图
（2010-2020 年） 可知， 项目规划土地性质为建设用地， 项目的建设符合土地利用总体
规划要求。
综上所述， 评价认为本项目选址合理。
（三） 污染物可以实现达标排放或者合理处置
1、 废气
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食堂油烟采用油烟净化器处理后经专用烟道排放， 可以满足《饮食业油烟排放标
准》 （GB18483-2001） 的要求。
等离子切割过程中产生的烟尘、 焊接烟尘、 底漆打磨粉尘一起经脉冲滤筒除尘器
处理后经 15m 高排气筒排放， 排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标
准》 （GB16297-1996） 表 2 二级标准的要求。
喷漆房喷漆废气经干式漆雾过滤箱处理后和烘干废气一起经 UV 光氧+活性炭吸附
装置处理， 后经 15m 高的排气筒排放， 处理后的废气排放浓度和排放速率均可满足《大
气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 二级标准的要求。
本项目无组织排放粉尘的卫生防护距离为 100m， 根据项目平面布置及周围环境可
知， 项目各厂界外的设防距离分别为： 东厂界： 25m， 南厂界： 0m， 西厂界： 100m，
北厂界： 75m， 项目卫生防护距离内无敏感点分布， 符合卫生防护距离要求。 同时评价
要求， 在卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 学校、 医院、 机关、 科研单位等环
境敏感点。
2、 废水
本项目用水主要包括生产上腻子调配用水和职工生活用水。
腻子调配用水量为 0.125m3/a， 这部分水在腻子使用过程自然蒸发损耗， 不产生废
水。 生活水用量为 1.5m3/d（ 450m3/a） ， 生活污水产生量为 1.2m3/d（ 360m3/a） ， 评价
建议设置 1 座 2m3的隔油池， 1 座 3m3的化粪池， 厨房废水经隔油池处理后和生活污水
一起进入化粪池， 化粪池定期清掏用于农田肥田不外排。
综上所述， 本项目产生的废水经相应的措施处理后， 对周围环境影响较小。
3、 噪声
本项目噪声主要来自各种机械运行产生的噪声和空压机等运行产生的空气动力性
噪声， 声源强度在 70～90dB(A)之间。 评价建议对各高噪声设备采取以下降噪措施： 选
用先进的低噪音设备， 将高噪声设备置于生产车间内， 采取减振、 隔声措施， 对风机
安装消音器。 经采取以上隔声、 减振、 消声措施后一般可实现 25dB 的降噪量， 项目四
周厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348–2008） 2 类
标准要求， 表明项目营运期噪声对周围环境影响较小。
4、 固体废物
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一般固体废物： 边角料、 焊渣集中收集后外售， 脉冲滤筒除尘器回收的粉尘。 生
活垃圾集中收集后， 经环卫部门集中运往当地垃圾中转站。
危险废物： 油漆及稀释剂等使用过程产生的废桶、 部分机械设备使用过程更换的
废机油、 有机废气治理设施定期更换的废过滤棉和废活性炭、 漆渣， 在厂区危废暂
存间暂存后， 定期交由有危废处置资质的单位转移处置。
二、 评价建议
1、 建设单位必须严格执行环保“三同时” 的要求， 切实落实环保措施， 项目建成
后验收合格后方可正式投产。
2、 严格落实评价提出的各种污染物治理措施， 将项目污染物对周围环境的影响降
至最低。
3、 加强环境管理， 保证各种环保设施正常运行。
4、 应加强职工的劳动保护， 配备劳动防护器具， 减少车间粉尘、 有机废气对职工
的影响。
5、 车间加强设备的日常巡检和维护保养， 及时更换损坏的零部件。
6、 建设单位应严格按照项目备案和环评内容进行建设， 不得私自改变生产工艺和
产品方案。
三、 总评价结论
郑州市梦之龙游乐设备制造有限公司年产 100 套游乐设备建设项目符合国家产业
政策， 项目用地性质为建设用地， 在项目充分落实评价提出的各项污染防治措施和建
议的基础上， 项目各项污染物均能达标排放， 满足环保要求， 对周围环境影响较小。
因此， 从环保角度分析， 本项目建设是可行的。
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注 释
一、 本报告表应附以下附件、 附图：
附图 1 地理位置图
附图 2 周边环境概况图
附图 3 平面布置图
附图 4 现场照片
附图 5 卫生防护距离包络图
附图 6 金寨回族乡土地利用总体规划图（2010-2020 年）
附件 1 委托书
附件 2 备案确认书
附件 3 荥阳市国土资源局地类情况说明
附件 4 入驻证明
附件 5 租赁协议
附件 6 营业执照、 法人身份证复印件
附件 7 未批先建罚款
二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响， 应
进行专项评价。 根据建设项目的特点和当地环境特征， 应选下列 1～2 项进
行专项评价。
1、 大气环境影响专项评价
2、 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）
3、 生态影响专项评价
4、 声环境专项评价
5、 土壤影响专项评价
6、 固定废物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项， 专项评价按照《环境影响评价技
术导则》 中的要求进行。
