0
建设项目环境影响报告表
项目名称： 年产 1000 台搅拌机建设项目
建设单位（盖章）： 郑州粤德重工机械制造有限公司
编制日期： 二〇一八年一月
国家环境保护部制
0
0
《建设项目环境影响报告表》 编制说明
《建设项目环境影响报告表》 由具有从事环境影响评价工作资质的单
位编制。
1、 项目名称——指项目立项批复时的名称， 应不超过 30 个字（两个
英文段作一个汉字）。
2、 建设地点——指项目所在地详细地址， 公路、 铁路应填写起止地点。
3、 行业类别——按国标填写。
4、 总投资——指项目投资总额。
5、 主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、 学
校、 医院、 保护文物、 风景名胜区、 水源地和生态敏感点等， 应尽可能给
出保护目标、 性质、 规模和距厂界距离等。
6、 结论与建议——给出该项目清洁生产、 达标排放和总量控制的分析
结论， 确定污染防治措施的有效性， 说明该项目对环境造成的影响， 给出
建设项目环境可行性的明确结论， 同时提出减少环境影响的其他建议。
7、 预审意见——由行业主管部门填写意见， 无主管部门的项目， 可不
填。
8、 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
0
1
建设项目基本情况
项 目 名 称
年产 1000 台搅拌机建设项目
建 设 单 位
郑州粤德重工机械制造有限公司
法 人 代 表
沈宝勇
联系人
沈梦理
通 讯 地 址
荥阳市城关乡杨垌村
联 系 电 话
15936278687
传 真
/
邮政编码
450122
建 设 地 点
荥阳市城关乡杨垌村
立项审批部门
荥阳市发展和改革委员会
批准文号
豫郑荥阳制造[2017]23880
建 设 性 质
新建■ 改扩建□技改□
行业类别及代码
建筑工程用机械制造
（C3514）
占地面积
（平方米）
4000
（绿平化方面米积）
/
总投资
(万元)
880
其投中资：(万环元保)
22
环 总保 投投 资资 比占 例
2.5
评价经费
（万元）
/
投产日期
已投产
工程内容及规模：
1、 项目由来
郑州粤德重工机械制造有限公司租赁苏彩红和沈其明的现有厂房， 投资 880 万建设年产 1000
台搅拌机建设项目， 项目位于荥阳市城关乡杨垌村， 占地面积为 4000m2， 建筑面积为 2900m2， 主
要包括生产车间 3 座、 成品库 2 座、 半成品库 1 座、 油漆库 1 座、 喷漆房 1 座、 办公室 1 座、 门卫
室 1 座及废品库 1 间、 休息室 1 间、 仓库 3 间、 车库 1 间等。 项目属于建筑工程用机械制造， 职工
定员 15 人， 不设食宿， 年工作 300 天， 一班制， 每天工作 8 小时。 项目已于 2001 年投产。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号，
2017.10.1） 的要求， 本项目需进行环境影响评价。 根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环
保部令第 44 号， 2017.09.01）， 本项目类别为“二十四专用设备制造业” 中“专用设备制造及维修”
的“其他（仅组装的除外）”， 本项目有喷漆工艺， 醇酸磁漆面漆用量为 3.75t/a、稀释剂用量为 1.08t/a、
水性调和漆用量为 1.3t/a， 总用漆量小于 10t/a， 可知， 该项目应当编制环境影响报告表。 为此郑州
粤德重工机械制造有限公司特委托青岛洁瑞环保技术服务有限公司承担其“年产 1000 台搅拌机建
2
设项目”环境影响报告表的编制工作（项目委托书见附件 1）。 接受委托后， 青岛洁瑞环保技术服务
有限公司组织有关技术人员在现场勘察和收集有关资料的基础上， 本着“依法评价、 科学评价、 突
出重点”的原则， 编制了《郑州粤德重工机械制造有限公司年产 1000 台搅拌机建设项目环境影响报
告表》。
本项目已于 2001 年投产， 属于未批先建。 依据《中华人民共和国环境影响评价法》 和《建设
项目环境影响评价分类管理名录》， 荥阳市环保局于 2018 年 1 月 11 日对郑州粤德重工机械制造有
限公司予以行政处罚（荥环罚字决[2018]第 04 号）， 建设单位于 2018 年 1 月 11 日缴纳了罚款， 荥
阳市环境保护局行政处罚决定书及缴款凭据（见附件 8）。
2、 相关政策相符性和规划符合性分析
（1） 相关政策符合性分析
对照《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》， 本项目未列入鼓励类、 限制类和
淘汰类的范畴， 属允许建设项目； 经查《限制用地项目目录》（2012 年本） 及《禁止用地项目目录》
（2012 年本）， 本项目不在限制、 禁止用地项目目录中； 且本项目的生产工艺、 产品、 规模、 设备
均不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》 之列， 不属于淘汰落
后产能； 且荥阳市发展和改革委员会以豫郑荥阳制造[2017]23880 号文同意该项目备案（见附件 3）。
因此， 本项目符合国家、 地方产业政策要求。
项目建设情况与备案相符性分析详见表 1。
表 1 项目建设情况与备案相符性分析一览表
序号
项目
备案内容 建设内容 相符性
1
建设地点
荥阳市城关乡杨垌村 荥阳市城关乡杨垌村 相符
2
建设内容
租用原有厂房 2200m2， 拟建设年产
1000 台搅拌机生产线
企业对租赁厂房进行了改建， 现
实际建筑面积 2900m2， 建设年产
1000 台搅拌机建设项目
不相符
3
工艺技术
外购原材料（钢材） —切割—焊接
—组装—打磨—喷漆—成品
外购原材料（钢材） —切割—焊
接—组装—打磨—喷漆—成品 相符
4
主要设备
焊机、 卷板机、 车床、 空压机、 锯
床等
焊机、 卷板机、 车床、 空压机、
锯床等 相符
（2） 规划符合性分析
依据城关乡国土资源所出具的土地证明材料和城关乡村镇建设规划管理委员会办公室出具的
证明材料（见附件 5、 6）， 郑州粤德重工机械制造有限公司年产 1000 台搅拌机建设项目位于荥阳
市城关乡杨垌村， 土地性质为规划建设用地， 经审查， 符合城关乡（2010-2020） 总体规划（荥阳
3
市土地利用总体规划见附图 2）。 荥阳市城关乡工业办公室经研究决定同意郑州粤德重工机械制造
有限公司入驻荥阳市城关乡杨垌村， 依法办理相关环评手续（见附件 4）。
本项目租赁苏彩红和沈其明的现有厂房进行生产（租赁合同见附件 7）， 具有合法使用权； 项
目租赁厂房所占用地为规划建设用地， 符合城关乡（2010-2020） 总体规划， 选址合理。
3、 建设位置
项目选址位于荥阳市城关乡杨垌村， 占地面积为约 4000m2。 项目区域以工业为主， 东邻郑州
塑料制品厂； 南邻道路， 隔路为郑州五龙电力有限公司（已废弃）； 西邻道路， 隔路为汽车配件厂；
北邻道路， 隔路为郑州强力新型建材有限公司。 距离项目较近的环境敏感目标为西侧 60m 处的荥
阳公安局城关派出所， 东侧 105m 的杨垌村居民区。 项目具体地理位置图见附图 1。
4、 工程基本情况
本项目租赁荥阳市城关乡杨垌村苏彩红和沈其明的厂房用于生产， 项目已投产， 现处于停产整
改阶段。 项目基本情况见表 2。
表 2 项目基本情况一览表
序号
项 目
内 容
1
建设地点
荥阳市城关乡杨垌村
2
占地面积
4000 m2
3
建筑面积
2900m2
4
投资/环保投资
880 万元/22 万元
5
生产规模
年产搅拌机 1000 台
6
劳动定员
项目总定员 15 人， 不设食宿
7
工作时间
每年 300 天， 每天工作 8 小时， 一班制
5、 项目组成及建设内容
企业在原有租赁厂房的基础上进行了改建， 实际建筑面积 2900m2， 供水采用杨垌村集体供水，
无市政污水管网。 主要建设内容包括： 主体工程、 辅助工程、 公用工程和环保工程。 项目主要建
设内容见表 3。
表 3 项目组成及主要建设内容一览表
项目组成
主项名称
建设内容
备注
主体工程
下料区
100m2
1 层， 砖混结构， 高 5m， 位于厂区西南侧，
主要设备有弯曲机、锯床等， 为半封闭式厂房，
为原有建筑
4
组装车间
320m2
1 层， 砖混结构， 高 5m， 位于厂区中部西门
北侧， 主要设备有卷板机、 折弯机等， 为原有
建筑
大生产车间
1273m2
1 层， 钢结构， 高 9m， 位于厂区南侧， 主要
设备有电焊机、 二氧化碳保护焊机、 等离子切
割机、 卷板机、 钻床、 火焰切割机、 手动角磨
机、 折弯机等， 为新改建车间
车床车间
30m2
1 层， 1 间， 砖混结构， 位于厂区东南侧， 为
原有建筑
喷漆房
55m2
1 层， 彩钢瓦结构， 高 5m， 位于厂区中部东
侧 2#生产车间以北， 为原有建筑
烘干房
28m2
1 层， 彩钢瓦结构， 高 5m， 位于厂区中部喷
漆房以北， 与喷漆房紧邻， 为拟建建筑
辅助工程
1#成品库
100m2
1 层， 钢结构， 高 5m， 位于厂区西南侧组装
车间以西， 为原有建筑
2#成品库
370m2
1 层， 钢结构， 高 5m， 位于厂区中部， 与西
门相通， 为原有建筑
钢材存放区
200m2
半封闭砖混结构， 位于厂区西南侧， 为原有建
筑
油漆库
18m2
1 层， 砖混结构， 位于厂区东北角、 门卫室以
南， 为原有建筑
危废暂存库
12m2
1 层， 位于厂区中东部喷漆房以北、 烘干房以
东， 与喷漆房、 烘干房紧邻， 为拟建建筑
车库
20m2
位于 2#生产车间以西、 西门北侧， 为原有建
筑
废品库
20m2
1 层， 位于厂区中部西侧， 1#生产车间与 2#
生产车间之间， 为原有建筑
办公室
90m2
1 层， 砖混结构， 位于厂区中部东侧 3#生产车
间以南， 为原有建筑
生活区（含洗澡间、
休息室
100m2
1 层， 其中休息室 2 间， 为砖混结构， 位于南
侧厂区东侧办公室以南， 洗澡间为新改建建
筑， 休息室为原有建筑
仓库
84m2
1 层， 3 间， 砖混结构， 2 间位于厂区东南侧，
1 间位于厂区北侧油漆库以南， 为原有建筑
门卫室
80m2
1 层， 位于厂区东北角， 为原有建筑
公用工程
供电
城关乡变电所
可满足生产需要
给水
杨垌村集体供水
可满足生产需要
排水
旱厕、 沉淀池
已建
环保工程
废气治理
集尘工位、 集气罩、 布袋
除尘器、 顶部鼓风、 底部
吸风式喷漆房和烘干房、
过滤棉、 UV 光解装置、
拟建
5
活性炭吸附装置、 排气筒
废水治理
旱厕、 沉淀池
已建
噪声治理
减振隔声
拟建
固废治理
垃圾桶、 垃圾收集箱、 危
废暂存间
已建
6、 项目产品方案及生产规模
项目年产搅拌机 1000 台， 包括 JZC350 型、 JZC400 型、 JZC450 型、 JZC500 型、 JZM350 型、
JZM400 型、 JZM450 型、 JZM500 型等多种型号， 其中自动型的占 60%， 手动型的占 40%。 项目产
品方案及生产规模见表 4， 产品构件组成见表 5。
表 4 产品方案及生产规模一览表
产品名称
型号
单位（年）
数量
搅拌机
JZM350 手动型
台
96
JZM350 自动型
台
144
JZM400 手动型
台
24
JZM400 自动型
台
36
JZM450 手动型
台
20
JZM450 自动型
台
30
JZM500 手动型
台
20
JZM500 自动型
台
30
JZC350 手动型
台
144
JZC350 自动型
台
216
JZC400 手动型
台
32
JZC400 自动型
台
48
JZC450 手动型
台
32
JZC450 自动型
台
48
JZC500 手动型
台
32
JZC500 自动型
台
48
合计
台
1000
表 5 项目产品构件组成一览表
产品名称
构件
单台用量
总用量
备注
搅拌机
料斗
1 个/台
1000 个/a
厂区内生产
架子
1 个/台
1000 个/a
厂区内生产
桶体
1 个/台
1000 个/a
厂区内生产
6
轴承
10 套/台
10000 套/a
外购
减速机
1 个/台
1000 个/a
外购
三角带
3 根/台
3000 根/a
外购
轮胎
2 个/台
2000 个/a
外购
齿圈（仅用于 JZC 型）
1 个/台
1000 个/a
外购
胶胎（仅用于 JZM 型）
4 个/台
4000 个/a
外购
变速箱
1 个/台
1000 个/a
外购
电机
1 个/台（手动型）
400 个/a
外购
2 个/台（自动型）
1200 个/a
外购
螺丝配件
1 套/台
1000 套/a
外购
电气配件
1 套/台
1000 套/a
外购
铸件
1 套/台
1000 套/a
外购
7、 项目主要原辅材料消耗表
项目主要原辅材料消耗情况见表 6。
表 6： 主要原辅材料消耗一览表
序号
材料名称
型号
单位（/年）
用量
1
圆钢
φ16~φ50
吨
80
2
钢板
2~5mm
吨
260
3
槽钢
10#~16#
吨
290
4
角钢
5#~75#
吨
70
5
轴承
/
套
10000
6
减速机
/
个
1000
7
三角带
/
根
3000
8
轮胎
/
个
2000
9
齿圈
/
个
600
10
胶胎
/
个
1600
11
变速箱
/
个
1000
12
电机
/
个
1600
13
螺丝配件
/
套
1000
14
电气配件
/
套
1000
15
铸件
/
套
1000
16
二氧化碳气体
/
瓶
110
17
焊丝
15kg/箱
吨
2.025
18
焊条
20kg/箱
吨
0.9
7
19
液化气
30kg/罐
Kg
360
20
氧气
30kg/罐
Kg
1080
21
机油
150kg/桶
吨
0.9
22
黄油
15kg/桶
吨
0.15
23
切削液
150kg/桶
吨
0.15
24
醇酸磁漆面漆
15kg/桶
吨
3.75
25
稀释剂
180kg/桶
吨
1.08
26
水性调和漆
15kg/桶
吨
1.3
注： 1、 本项目醇酸磁漆面漆最大储存量为 0.15t， 最多储存 10 桶， 每桶 15kg； 本项目稀释剂最大储存量为 0.36t，
最多储存 2 桶， 每桶 180kg； 水性调和漆最大储存量为 0.075t， 最多储存 5 桶， 每桶 15kg。
表 7： 本项目油漆、 稀释剂主要化学成分及含量
表 8： 稀释剂中各组分理化性质
《河南省 2017 年挥发性有机物专项治理工作方案》 中对工程机械制造行业， 要求环保高固份
原料名称
主要成分
黄醇酸磁漆面漆
醇酸树脂
颜料
甲苯
二甲苯
溶剂油等
含量
70%
5%
5%
10%
10%
面漆醇酸稀释剂
甲苯
二甲苯
200 号溶剂油
/
/
含量
10%
20%
70%
/
/
水性调和漆
丙烯酸类共聚物乳液
颜料、 填料
表面活性剂
软水
/
含量
60%（其中含水 20%，
共聚物单体 2%，其他为
共聚物）
20%
10%
10%
/
化学成分
理化性质
甲苯
无色澄清液体。 熔点： -94.9℃， 沸点： 110.6℃， 闪点： 4℃。 低毒， 半数致死量（大鼠， 经口）
5000mg/kg。 对皮肤、 粘膜有刺激性， 对中枢神经系统有麻醉作用。 不溶于水， 可混溶于苯、 醇
醚等多数有机溶剂。
二甲苯
有三种异构体， 比重 0.861~0.8969g/mL， 沸点 138.5~144℃， 闪点 27~32℃， 其毒性略有差异，
但均属低毒类， 混合品经口 LD50 大鼠为 2~4.3g/kg 和 10.0mL/kg。 其毒性主要是对中枢神经和植
物神经系统的麻醉和刺激作用。 无色透明易挥发液体， 有芳香气体。 溶于乙醇和乙醚。
醇酸树脂
是一种油改性聚酯树脂， 由多元醇、 邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯） 缩合聚合而
成。 易燃黄褐色粘稠液体， 闪点 23~61℃， 遇高温、 明火、 氧化剂有引起燃烧危险， 是豆油改性
的季戊四醇和邻苯二甲酸酐缩聚物在 200 号溶剂中的溶液。 树脂的热解产物， 有毒。
200 号溶
剂油
是涂料用的一种溶剂油， 微黄色液体， 101.325kPa 下初馏点≥135℃， 干点≤230℃。 闪点≥30℃，
由石油经预处理和常压蒸馏而制得的， 它能溶解酚醛树脂漆料、 酯胶漆料、 醇酸调和树脂及长油
度醇树脂等。 广泛用于油性漆、 酯胶漆、 酚醛漆和醇酸漆中作溶剂， 以降低油漆黏度而便于施工
外观为无色透明液体， 由 140~200℃的石油馏分组成。 具有适当的挥发速度， 经常含有一定量的
芳烃， 对干性油、 树脂的溶解能力强。 有适宜的馏程和挥发性。 对某些油性漆和磁性漆溶解性好
臭值小， 不饱和烃含量低， 安定性好， 闪点高， 初馏点高。 可减少毒性和火险， 利于安全， 无色
水白， 硫醇硫含量低， 精制深度好。
、
。
，
8
漆使用量占总涂料用量的 20%以上， 本项目使用油漆符合《河南省 2017 年挥发性有机物专项治理
工作方案》 中工程机械制造行业要求。
项目对每台产品的表面进行喷漆处理， 首先在喷漆房中将油漆和稀释剂按照一定的比例进行混
合即调漆， 之后对工件进行喷漆， 烘干。 项目设一座喷漆房， 底漆湿膜喷涂厚度约为 100μm， 面漆
湿膜喷涂厚度约为 100μm。 本项目喷漆作业一览表详见表 9。
表 9： 本项目喷漆作业一览表
类别
数量（台/年）
平均喷漆面积
湿膜喷涂厚度
（μm）
总喷涂面积
（m2/a）
工件表面
湿漆量（t/a）
水性调和漆（底漆）
240
JZC 型搅拌机 24m2/台
100
10400
1.04
160
JZM 型搅拌机 29m2/台
醇酸磁漆（面漆）
600
JZC 型搅拌机 24m2/台
100
26000
3
400
JZM 型搅拌机 29m2/台
醇酸磁漆密度约为 1.15g/cm3， 水性调和漆密度约为 1.00g/cm3。
根据建设单位提供的资料， 喷漆过程中油漆附着量约为喷漆总量的 80%， 其余 20%以漆雾颗
粒物的形式散失。则本项目醇酸磁漆面漆用量约为 3.75t/a， 稀释剂的用量为醇酸磁漆用量的 28.8%，
约为 1.08t/a， 水性调和漆用量约为 1.3t/a。
8、 项目主要生产设备
表 10： 项目主要生产设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
所在位置
1
钻床
16 型
4 台
大生产车间
25 型
2 台
2
车床
140 型
2 台
车床车间
3
卷板机
/
2 台
大生产车间
4
折边机
/
1 台
大生产车间
5
CO2保护焊机
/
15 台（9 用 6 备）
大生产车间
6
电焊机
/
4 台（3 用 1 备）
7
弯曲机
40 型
1 台
下料区
8
空压机
/
2 台
大生产车间
9
锯床
30 型
1 台
下料区
10
等离子切割机
63 型
3 台（2 用 1 备）
大生产车间
11
火焰切割机
/
2 台（1 用 1 备）
大生产车间
12
手动角磨机
/
5 台（3 用 2 备）
大生产车间
9
13
喷漆系统
/
1 套
喷漆房
注： 等离子切割机、 火焰切割机均为小型切割设备。 依据《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修
正）》， 本项目无淘汰类、 限制类设备； 设备均不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010
年本）》 之列， 符合产业政策。
9、 公用工程
（1） 供电
项目供电由城关乡变电所供给， 项目年消耗电量为 3.6 万 KWh， 可以满足项目用电需要。
（2） 给水
项目运营期生产过程中用水主要是职工生活用水。 项目劳动定员15人， 无人住宿， 根据《建筑
给水排水设计规范》 （GB50015-2009） 和《河南省地方标准用水定额》 （DB41/T385-2009） ： 企
业管理人员、 车间工人的生活用水一般宜采用30～50L/人•班， 本次评价取平均值40L/人•班， 则生
活用水量为0.6m3/d（180m3/a） ， 由城关乡杨垌村集体供水。
（3） 排水
本项目无生产废水产生。 职工生活盥洗废水排污系数按 0.8 计， 项目生活污水量为 0.48m3/d
（144m3/a）， 经沉淀池处理后用于厂区地面洒水抑尘， 厕所为旱厕， 定期清理， 外运作农肥。
8、 劳动定员及工作制度
项目劳动定员 15 人， 项目全年工作 300 天， 每天 1 班， 每班 8 小时工作制， 夜间不生产。 厂
区内不设食宿。
10
11
与项目有关的现有污染情况及主要环境问题
本项目为未批先建项目， 根据现场勘查， 项目存在的主要环境问题及整改措施建议见下表。
表 11： 项目存在的主要环境问题及整改措施建议
项目
存在问题
整改措施建议
废气
打磨粉尘未经处理直接无组织排放
焊接、 打磨、 火焰切割、 等离子切割均设置固定的作业工位，
焊接、 打磨、 火焰切割、 等离子切割过程中产生的焊接烟尘经
各作业工位上的集气罩收集后， 通过管道连接至布袋除尘器处
理， 处理后的废气通过 15m 高排气筒 G1 排放。 要求废气收集
效率不低于 90%， 布袋除尘器除尘效率不低于 99%
火焰切割烟尘、 等离子切割烟尘未经
处理直接无组织排放
焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后
车间内无组织排放
喷漆房不规范， 采用水幕喷漆， 喷漆
后晾干过程露天进行， 喷漆、 晾干过
程废气均未采取有机废气处理措施
将喷漆房改为顶部鼓风、 底部吸风式喷漆房（喷漆房顶部设置
鼓风风机， 底部设吸风口）， 并设置单独的顶部鼓风、 底部吸
风式烘干室， 喷漆房和烘干室中废气经风机引出后， 依次经过
滤棉+UV 光解+活性炭吸附装置处理后， 通过 1 根 15m 高排气
筒 G2 排放。 喷漆房、 烘干室废气收集效率不低于 90%， UV
光解+活性炭吸附装置处理效率不低于 90%
危废暂存库未设置有机废气收集装置
危废暂存库设置吸排风装置， 排风口通过管道与喷漆房后的
UV 光解+活性炭吸附装置相连接， 危废暂存库废气经处理后
与喷漆废气一起通过 15m 高排气筒 G2 排放。
固废
下脚料未设置集中收集场所
设置一般工业固体废物集中收集场所
危废暂存库设置不规范
危废暂存库张贴标识， 底部防渗， 防渗系数达到 10-10cm/s， 并
设置 3 个分区， 不同种类危废分区暂存
噪声
生产车间未安装门， 部分窗户无玻璃
对生产车间进行封闭， 安装隔声门窗
12
建设项目所在地自然环境简况
自然环境简况（地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样性等） ：
1、 地理位置
荥阳市是郑州市所辖六县（市） 之一， 东接郑州市区， 南与新密市接壤， 西邻巩义市，
北隔黄河与武陟县、 温县相望。 市域南北最长处 45.5 公里， 东西最宽处 37.6 公里， 地理坐标
为北纬 34°36'~34°59'， 东经 113°07'~113°30'， 总面积 908 平方公里。
本项目位于荥阳市城关乡杨垌村， 地理位置详见附图 1。
2、 地形、 地貌
荥阳市地处豫西黄土丘陵向豫东平原过渡地带， 南、 北、 西三面为低山丘陵环绕， 中间
为开阔冲洪积平原， 地势由西南向东北倾斜， 坡度变化大， 近山区为 10-15%， 岗地倾斜平原
为 2-3%， 冲积平原为 0.5-1.5%。 南部中低山海拔 300-700m， 相对高差 400m 左右， 以陡坡、
孤峰、 单面山为主， 西及北部为邙山黄土丘陵， 海拔 130-250m， 相对高差 120m， 邙岭宽缓，
北坡抖窄， 近黄河岸边多见直立黄土峭壁。 中部以平坦地形为主， 视野开阔， 海拔 110-150m，
相对高差 30-50m。 地貌依形态特征、 成因和物质组成可划分为侵蚀剥蚀残余山地区、 黄土丘
陵岗区、 山前冲洪积平原区和河流漫滩阶地四个区。
3、 气候气象
荥阳市属北温带季风型大陆性气候， 以冬寒夏热， 四季分明， 光照充足， 雨热同期为主
要特征。
年平均日照时数为 2346 小时， 多年平均气温 14.3℃， 冬季（12 月至次年 2 月） 气温低，
一月最低， 平均气温 0.2℃， 最低温度-16.5℃， 夏季（6-8 月） 气温高， 其中 7 月气温最高，
平均气温 27.4℃， 极端最高气温 42.9℃， 年温差 27.2℃。
无霜期为 230 天左右， 多年平均水面蒸发量 1177.4mm， 多年平均干旱指数为 1.8， 全市
多年平均降水量为 608.2mm， 降雨分布自南向北逐渐减少， 变化范围一般在 574-700mm 之间，
降水年内分布很不均匀， 6-9 月份降水量占全年降水量的 65%， 年际变化大， 多年平均径流
深 98mm， 年径流量变差系数为 0.29-0.55 之间， 分布与降水一致由南向北逐渐递减， 变化范
围大致在 75-150mm。
根据近几年荥阳市气象观测站自动记录资料统计结果表明， 该地全年最多风向为西风，
频率为 17.61%， 次多风向为东风， 频率为 12.15%， 除最多、 次多风向外， 东南风也较多，
13
频率为 8.15%， 全年的静风频率为 8.91%。 该地春季、 秋季和冬季均以西风为最多风向， 频
率以冬季为最高， 频率为 23.27%； 夏季最多风向为东风， 频率为 13.37%。
4、 水文地质
荥阳市位于秦岭巨型维向构造带的东段， 荥密复背斜的北翼， 为一巨大的近东西向单斜
构造， 在南部近北斜轴部一带， 由于地壳上升， 形成中低山地形。 在北中部， 由于地壳长期
下沉而形成平原及倾斜平原， 蕴藏有丰富的松散岩类孔隙潜水和承压水。 基岩山区分布有基
岩裂隙水及裂隙岩溶水， 水量较贫乏。
地形地貌影响着地下水赋存和分布。 河谷及平原地带、 地形平坦、 低凹， 有利于大气降
水和地表水的渗入， 地下水位埋藏浅且水量较丰富。 山区及丘陵区地形坡度大、 切割强烈、
沟谷纵横， 使降水量大量流失， 地下水位埋藏深而水位变化较大， 除冲洪积扇前缘区中深层
水丰富外， 一般松散层地下水比较贫乏。 基岩地下水位埋深一般大于百米， 富水性极不均匀。
根据地质部门分析结果， 境内陇海铁路线两侧的平原低丘地区是地下水的富集带； 上街以北
刘庄、 段坊一带， 第一、 第二承压含水层不发育， 第三含水层颗粒粗、 厚度大， 水量丰富；
北部邙岭地区， 据勘探证实 210m 深度内有良好的含水砂层近 40 余米； 南部山区、 刘河、 崔
庙一带的山间盆地岩溶裂隙水可解决部分人畜吃水和部分工农业用水； 万山、 三山、 岵山一
带砂页土层及车厂、 白赵、 郑岗一带的石灰岩等多出露地面且地势高切割深， 就目前的开采
条件尚难保证人畜用水。
由于地质构造的影响， 在贾峪、 崔庙、 环翠峪管委会、 刘河、 高山镇有不少泉水出露，
出水量较大的主要有庙子柏池和高山镇的太子池等， 但多为间歇性岩溶泉。
5、 流域水系
荥阳市地跨黄河、 淮河两大流域， 境内有汜河、 枯河、 索河、 须水河、 贾峪河五条内河。
枯河、 汜河属黄河水系一级支流， 辖区流域面积 398.42 平方公里。 索河、 贾峪河、 须水河属
淮河水系贾鲁河支流， 辖区由于面积 355.19 平方公里。 五条河流的流域分界线在广武、 三山、
马头山（庙子新密市交界处） 一带。 其中古河、 汜河、 索河是荥阳市三条主要的防洪排涝河
道， 与本项目距离最近的河流是索河。
6、 植物资源
土壤结构好， 土地肥沃， 盛产小麦、 玉米、 棉花、 花生、 冬桃、 金银花、 石榴、 柿子等。
农作物以小麦、 玉米、 谷子、 棉花为主， 耕作为二熟制。 经济作物有蔬菜、 油菜、 棉花、 花
14
生等。
7、 生物多样性
荥阳市植被区划为暖温带落叶阔叶林区的南落叶阔叶林带， 植被类型为灌丛， 林草总覆
盖率为 25.5%， 据统计， 该市共有乡土树种和引进树种 150 余种， 800 多个品种， 其中主要用
材树有： 泡桐、 杨树、 白榆、 柳树、 刺槐、 国槐、 椿树、 栋树、 楸树、 侧柏等 40 余种， 经济
树种有： 苹果、 梨、 石榴、 柿子、 山楂、 核桃、 大枣、 黄楝、 淡竹等， 引进树种有： 猕猴桃、
樱桃等； 灌木主要有荆条、 黄鹿柴、 白蜡条、 绣线菊、 酸枣、 刺槐、 紫穗槐等； 草本有羊胡
草、 白草、 黄柏草、 绵枣等； 草甸层有沙草、 抓沙龙、 旋复花、 水蓼、 辣蓼、 锦子草、 牛筋
草等； 地被层主要是低等绿色植物如苔藓等。
动物具有华北和华中两个区系特点， 有哺乳动物 60 种， 鸟类 200 余种， 爬行类 35 种，
两栖类 23 种， 共有各种陆栖脊椎动物 200 多种。 兽类有狐狸、 獾、 黄鼠狼等， 鸟类有野鸭、
大鸨、 灰鹞、 鹰、 斑鸠、 麻雀等， 水生动物有黄河鲤鱼、 黄河鲫鱼、 泥鳅、 虾、 蟹等； 昆虫
类有蝴蝶、 蜻蜓、 黄蜂等， 另外有大量的环节、 节肢、 软体动物。 主要饲养动物有： 黄牛、
山羊、 猪、 兔、 鸡、 鸭、 柴鸡、 蜜蜂、 黄河鲤鱼、 黄河鲇鱼等。
荥阳市域北部黄河沿岸有省级自然保护区， 即黄河湿地自然保护区， 保护区内野生动物
资源极为丰富， 有陆生野生脊椎动物 217 种， 其中鸟类 169 种， 包括野鸭、 大鸨、 灰鹞、 大
天鹅、 小天鹅、 大白鹭、 苍鹭、 白鸟、 赤麻鸭、 翘鼻麻鸭等， 其中大鸨是国家一级保护动物，
灰鹞和大天鹅是国家二级保护动物； 维管束植物 80 科 284 属 598 种， 是我国中部地区湿地生
物多样性分布的重要地段， 也是我国三大候鸟迁徙通道中线的中心区域。
经现场踏勘， 项目周围未发现珍惜动植物及自然保护区等。
8、 文物古迹
荥阳市境内人文景观和自然景观 200 多处。 省级风景名胜区环翠峪， 面积 24 平方公里，
景区集山、 林、 水、 石、 溶洞、 古城堡、 稀有植物为一体， 环境清幽， 景色秀美， 素有“桂
林山水甲天下， 环翠风景冠中州” 之美称。 因荥阳“群峰峙其南， 邙岭横其北， 东拥京襄城，
西跨虎牢关” ， 固有“东都襟带， 三秦咽喉” 之称， 历来为兵家必争之地， 所以古战场遗址
遍及全市， 最著名的有楚河汉界的鸿沟， 刘邦、 项羽争雄的汉霸二王城， 刘、 关、 张三英站
吕布的虎牢关等。 丰厚的文化底蕴在荥阳沉积了丰富的文化遗产， 著名的有青台仰韶文化遗
址、 郑国京城遗址、 刘禹锡墓、 飞龙项、 “天中三林” 之一的洞林寺等。
15
根据现场勘查， 项目区域 500m 范围内没有发现地表文物古迹保护单位。
9、 项目与南水北调位置关系
根据《河南省人民政府办公厅关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧水源保
护区划定方案的通知》 （豫政办[2010]76号） 规定， 南水北调中线一期工程总干渠在河南省
内的工程类型分为明渠和非明渠。 按照国调办环移[2006]134号文件规定， 总干渠两侧水源保
护区分为一级保护区和二级保护区。
非明渠段（隧洞、 渡槽、 暗渠等） ： 一级保护区范围自建筑物外边线（防护栏网） 向两
侧各外延50米； 二级水源保护区范围自一级保护区向两侧各外延150米。
明渠段： 根据地下水位与总干渠高程的关系及地下水内排、 外排等情况， 分为以下几种
类型：
设计地下水位低于渠底： 一级保护区范围自渠道管理范围边线（防护栏网） 向两侧各外
延50米； 二级保护区范围自一级保护区边线向两侧外延1000米。
设计地下水位高于渠底地下水外排段： 一级保护区范围自渠道管理范围边线（防护栏网）
向两侧各外延100米； 二级保护区范围自一级保护区边线（防护栏网）向左、 右侧分别外延2000
米、 1500米。
设计地下水位高于渠底地下水内排段： 一级保护区范围自渠道管理范围边线（防护栏网）
向两侧各外延200 米； 二级保护区范围自一级保护区边线（防护栏网） 向左、 右侧分别外延
3000米、 2500米。
城市规划区等重要区域的局部调整。 南水北调中线一期工程总干渠穿越我省南阳、 郑州、
焦作、 鹤壁、 安阳及部分县（市） 的城市规划区、 开发区和产业集聚区等重要区域。 按照“二
级保护区外边界线处地面高程不高于渠底及二级保护区最小宽度不小于1000米”的原则， 对重
要区域段右侧二级保护区范围进行局部调整。
《河南省环保厅关于南水北调中线工程和郑西高铁沿线环境执法有关问题的批复》 （豫
环文[2011]246号） 明确规定： 一级保护区范围内禁止建设任何与中线总干渠水工程无关的项
目； 二级保护区范围内新建、 改建、 扩建的建设项目， 如果排放污染物， 则禁止； 如果不排
放污染物， 则允许。
项目位于南水北调中线工程总干渠右岸， 距渠线最近距离约为 8.7km， 本项目不在南水
北调中线总干渠水源保护区范围内。 本项目废水不外排， 不会对南水北调产生影响。
16
10、 “四库一河”规划区
“四库一河” 位于索河中段， 南起三仙庙水库、 北至河王水库， 沿索河南北全长 35km，
索河中线东西各 1km 范围， 在沿河 200m 范围内进行河道治理及绿化， 在沿河 1000m 范围内
进行相关产业配套和综合开发建设。 研究范围 102.258 平方公里， 城镇建设用地面积 60.2km，
容纳人口约 40 万。
本项目位于索河西侧约 3.2km 处， 不在“四库一河” 规划区内， 项目无生产污水， 生活
污水不外排， 对“四库一河” 规划区域无明显影响。
11、 郑西高铁相关要求
《河南省人民政府办公厅关于转发省环保厅等部门郑西高速铁路河南段沿线环境综合整
治实施方案的通知》 （豫政办[2010]90 号） 第二项明确规定“沿线两侧各 5000 米内的区域严
格控制新建排放大气污染物的企业” 。
河南省环境保护厅《关于南水北调中线工程和郑西高铁沿线环境执法有关问题的批复》
（郑环文[2011]246 号） 具体规定如下：
（1） 沿线两侧各 1000 米内， 禁止新建排放大气污染物的任何设施， 如燃燃油锅炉、 窑
炉、 易产生扬尘的加工业和物料堆存点；
（2） 原则上在高铁可视距离内禁止新建烟囱和排放大气污染物的企业；
（3） 沿线 5000 米内新建的排放大气污染物企业应满足国家和我省产业政策和环保政策
要求， 污染物达到国家和地方排放标准要求， 其中工业锅炉、 窑炉烟气排放低于 50mg/m3；
（4） 沿线两侧新建大气污染排放企业应满足当地污染物排放总量控制要求， 合理分布，
防止对区域大气环境质量造成不良影响。
本项目位于郑西高铁北侧约 2.7km 处， 符合产业政策； 本项目生产过程中产生的焊接、
切割废气量较小， 且焊接烟尘采取移动式烟尘净化器处理， 排放浓度经预测后能够达到《大
气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求； 喷漆废
气经过过滤棉+光解氧化装置+活性炭吸附装置处理后， 漆雾颗粒物、 非甲烷总烃、 二甲苯排
放浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 二级标准及无组织排放监控
浓度限值要求， 因此， 项目建设对郑西高铁影响较小。
17
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、 地表水、 地下水、 声环
境、 生态环境）
1、 大气环境质量现状
根据大气功能区划分， 项目所在地为二类功能区， 环境空气质量执行《环境空气质量标
准》 （GB3095-2012） 表 1 中的二级标准。
根据郑州市 2017 年 3 月郑州市辖五县（市） 及上街区环境空气质量月报， 荥阳市环境空
气质量现状质量结果见表 12。
表 12： 荥阳市环境质量现状
污染物名称
PM10
PM2.5
NO2
SO2
单位
µg/m3
µg/m3
µg/m3
µg/m3
24 小时平均
89
54
49
18
项目所在区域 PM10、 PM2.5、 NO2、 SO2的 24 小时平均浓度值均符合《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 的二级标准要求。
2、 地表水环境质量现状
本项目无生产废水产生， 生活污水中的盥洗废水经沉淀池处理后用于厂区地面洒水抑尘，
厕所为旱厕， 定期清运作农肥。 距离本项目最近的水体为索河， 索河执行《地表水环境质量
标准》（GB3838-2002） IV 类标准。 本项目不向索河排放污水。 索河为季节性河流， 非雨季无
天然径流， 河道中水源主要为荥阳市城市生活污水。 本次评价引用河南宏达检测技术有限公
司于 2017 年 6 月 12 日~2017 年 6 月 28 日对“郑州市锦丰建筑机械有限公司年产 300 台建筑
机械建设项目” 索河（溢洪道桥断面） 的监测数据进行地表水环境质量现状评价。 本项目距
离监测点位的距离和监测时间均满足《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T 2.3-93）
的要求， 监测数据具有较好的适用性。 地表水环境质量现状监测结果见表 13。
表 13： 地表水环境质量现状评价结果
监测断面
监测项目
测值范围
（mg/L）
平均浓度
（mg/L）
污染指数
超（标%）率
最大倍超数标
（m标g准/L）
索河
（溢洪道桥
断面）
pH
7.28-7.30
/
0.573
0
0
6～9
COD
43-44
43.3
1.43-1.47
100
0.47
≤30
BOD5
6.95-8.28
7.62
1.16-1.38
100
0.38
≤6
氨氮
2.94-3.01
2.97
1.96-2.00
100
1
≤1.5
18
石油类
未检出
0.005
0.01
0
0
≤0.5
挥发酚
未检出
0.00015
0.015
0
0
≤0.01
粪大肠菌群
1.10×103-1.8
0×103
1.4×103
0.55-0.90
0
0
≤2000（个/L）
监测结果表明， 索河（溢洪道桥断面） 仅 COD、 BOD5、 氨氮均超标， 最大超标倍数分
别为 0.47、 0.38、 1.0。 其它监测因子均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） Ⅳ
类标准要求。 从以上的分析可以看出， 索河水质相对一般。 超标主要原因是由于索河为纳污
河流， 无自然径流汇入， 主要接纳城市污水处理厂排水及沿途农业和生活污水汇入所致， 因
此应加强索河沿岸区域的综合整治， 降低污染物入河量， 以改善评价区域水环境质量。
3、 声环境质量现状
根据声环境功能区分类， 建设项目所在区域声环境功能区属2类区， 应执行《声环境质量
标准》 （GB3096-2008） 2类标准。 建设项目周围无强噪声源， 区域声环境质量可满足《声环
境质量标准》 （GB3096-2008） 2类标准要求。
4、 生态环境质量现状
该项目所在区域为荥阳市城关乡杨垌村， 项目周围为工厂、 道路， 地表植被主要为乔木
类等， 生物资源均为常见种， 本项目评价区域内没有自然保护区、 风景名胜区和受国家保护
的野生动植物种类， 生态环境较好。
19
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
项目位于荥阳市城关乡杨垌村。 项目东邻塑料制品厂； 南邻道路， 隔路为郑州五龙电力
有限公司； 西邻道路， 隔路为汽车配件厂； 北邻道路， 隔路为郑州强力新型建材有限公司（飞
虹热处理厂）。 本项目主要环境保护目标见表 14。
表 14： 主要环境保护目标
环境要素
保护目标
方位
距离（m）
保护级别
环境空气、
声环境
荥阳市公安局城关
派出所
西
60
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 二类标准
《声环境质量标准》
（GB3096-2008） 2 类
杨垌村居民区
东
105
大王村居民区
西
310
地表水
索河
东
3200
《地 表 水 环 境 质 量 标 准 》
（GB3838-2002） IV 类标准
20
评价适用标准
环境质量标准
1、 大气
大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 中的二级标准， 详见表 15。
二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 中的居住区一次最高容许浓度，
0.3mg/m3， 非甲烷总烃、 甲苯分别执行《大气污染物综合排放标准详解》 推荐值
2.0mg/m3、 0.6mg/m3。
表 15： 环境空气环境质量标准
2、 声环境
声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008） 中的 2 类标准， 详见表 16。
表 16： 声环境质量标准 单位： dB(A)
3、 地表水
地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） IV 类标准。 详见表 17。
表 17： 地表水环境质量标准 IV 类 单位： mg/L（除 pH 外）
污染物名称 PM10 PM2.5 NO2 SO2
单位 µg/m3 µg/m3 µg/m3 µg/m3
24 小时平均浓度 150 75 80 150
声环境功能区类别 昼间 夜间
2 60 50
污染物名称 pH（无量纲） COD NH3-N
标准值 6~9 30 1.5
21
污染物排放标准
1、 废气
执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 二级标准和无组织排放监控浓
度限值， 详见表 18。
表 18： 大气污染物综合排放标准
2、 噪声
项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008） 2 类标
准限值， 详见表 19。
表 19： 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位： dB(A)
3、 固体废物
一 般 固 体 废 物 执 行 《一 般 工 业 固 体 废 物 贮 存 、 处 置 场 污 染 控 制 标 准 》
（GB18599-2001） 及其修改单中的规定； 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001） 及修改单中的规定； 生活垃圾执行《中华人民共和国固体废物污染
防治法》 中的有关规定。
总量控制指标
本项目运营期生活污水经旱厕处理后由抽粪车定期抽运， 无外排废水。 另外， 本
项目大气污染物主要是焊接烟尘、 等离子切割烟尘、 火焰切割烟尘、 打磨粉尘和调漆、
喷漆、 烘干、 危废暂存库废气 VOCs， 因此， 本项目废气总量控制指标为 VOCs（以非
甲烷总烃计）， 排放量为 0.3883t/a。
污染类型 执行标准 标准值
废气
《大气污染物综合排放
标准》 (GB16297-1996)
表 2 二级标准
颗粒物
有组织最高允许排放浓度≤120mg/m3
排放速率（15m 高排气筒） ≤3.5kg/h
无组织排放监控浓度限值≤1.0 mg/m3
甲苯
有组织最高允许排放浓度≤40mg/m3
排放速率（15m 高排气筒） ≤3.1kg/h
无组织排放监控浓度限值≤2.4 mg/m3
二甲苯
有组织最高允许排放浓度≤70mg/m3
排放速率（15m 高排气筒） ≤1.0kg/h
无组织排放监控浓度限值≤1.2 mg/m3
非甲烷总烃
有组织最高允许排放浓度≤120mg/m3
排放速率（15m 高排气筒） ≤10kg/h
无组织排放监控浓度限值≤4.0 mg/m3
厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间
2 60 50
22
建设项目工程分析
1、 工艺流程简述及产污环节（图示）
本项目已建成， 施工期环境影响消失。
本项目年产 1000 台搅拌机， 包括 JZC350 型、 JZC400 型、 JZC450 型、 JZC500 型、 JZM350
型、 JZM400 型、 JZM450 型、 JZM500 型等多种型号， 其中自动型的占 60%， 手动型的占 40%，
自动型和手动型生产工艺相同， 仅电机数量不同。 所有产品均由架子、 料斗、 筒体及电机、
铸件等配件组成， 本项目工艺流程见下图所示：
架子： 角钢
槽钢
钢板
切割
固废、 废气、
噪声
焊接
废气、 噪声
架子
料斗：
圆钢
钢板
角钢
切割
固废、 废气、
噪声
焊接
废气、 噪声
料斗
筒体： 钢板
角钢 切割
固废、 噪声、
废气
焊接
废气、 噪声
筒体
外购的铸件
组装
废气、 噪声
噪声
机加工
固废、 噪声
外购部件、
电机等
打磨
废气
喷漆
烘干
成品
噪声、 废气
机加工
噪声、 固废
机加工
噪声、 固废
废气、 噪声
图 1： 本项目工艺流程及产污环节图
工艺简述：
1） 架子； 将外购圆钢、 槽钢、 钢板等经切割， 然后经焊机焊接， 即为架子。
2） 筒体和料斗： 将外购原料钢板、 钢板、 角钢等经切割后， 经台钻、 车床、 卷板机进行
机加工， 最后使用焊机将加工好的材料焊接在一起， 即为桶体和料斗。
23
3） 外购的铸件经机械加工后， 与架子、 筒体、 料斗及外购的其他配件（电机等） 用螺丝、
焊接等方式组装到一起， 然后采用手动式角磨机（钢丝轮） 将产品表面打磨处理， 便于下一
步上漆； 打磨后送到喷漆房进行喷漆， 其后移在烘干房内进行烘干， 烘干后为成品机械。
项目切割下料采用的方式主要有火焰切割、 等离子切割、 锯床切割， 其中火焰切割、 等
离子切割过程产生切割烟尘； 项目利用电焊机和 CO2 保护焊机对切割下料工序产生的规格材
料焊接成工艺要求的半成品部件， 焊接过程产生的焊接粉尘； 机加工过程主要采用车床、 钻
床加工； 打磨采用手动式角磨机打磨。 焊接、 火焰切割、 等离子切割、 打磨均在大生产车间
进行， 设计焊接工位 9 个、 等离子切割工位 2 个、 火焰切割工位 2 个， 打磨工作时间较短，
利用空闲的焊接工位进行， 每个工位均设置集气罩， 通过风管与不带除尘器连接， 焊接、 火
焰切割、 等离子切割、 打磨产生的焊接烟尘、 火焰切割烟尘、 等离子切割烟尘、 打磨粉尘经
集气罩收集后， 先经布袋除尘器处理， 后通过 1 根 15m 高排气筒 G2 排放。
喷漆： 本项目调漆、 喷漆均在喷漆房内进行。 喷漆房采用顶部鼓风、 底部吸风式密闭式
喷漆房。 首先在喷漆房内调漆， 之后人工采用空气喷涂方式中的大流量低压力雾化喷涂对需
要喷漆的半成品进行表面喷漆， 60%的设备仅喷一遍面漆， 40%的设备先喷一遍水性底漆，
后喷一遍面漆， 底漆湿膜喷涂厚度约为 0.1mm， 面漆湿膜喷涂厚度约为 0.1mm。 调漆废气、
喷漆过程产生的漆雾颗粒物和有机废气通过喷漆房风机引风经滤棉+UV 光解装置+活性炭吸
附装置处理后经 15m 排气筒 G2 排放； 喷漆房内每次喷漆 3~4 台设备， 每台设备喷漆时间约
为 20~25min。
烘干： 本项目工件喷漆后烘干， 烘干时间约为 2.5h/批， 烘干过程在烘干房内进行。 烘干
房采用顶部鼓风、 底部吸风式密闭式喷漆房。 烘干过程产生的废气经风机引出后与喷漆房废
气一起经 UV 光解装置+活性炭吸附装置处理有机废气后， 通过 15m 高的喷漆房排气筒 G2 排
放。
危废暂存： 危废暂存库存放有油漆桶、 稀释剂桶、 吸附了有机废气的废活性炭等， 存储
过程中会有少量的有机废气释放。 企业拟对危废暂存间设置集气风口与喷漆房的废气处理系
统相连接， 危废暂存库内废气经收集后， 先经 UV 光解+活性炭吸附处理后， 通过 15m 高的
喷漆房排气筒 G2 排放。
2、 产污环节分析
营运期
24
（1） 废气
本项目营运期废气主要是焊接烟尘， 调漆、 喷漆、 烘干废气及危废暂存库废气， 打磨粉
尘以及等离子切割烟尘、 火焰切割烟尘。
（2） 废水
本项目运营期不产生生产废水， 项目产生的污水主要为职工生活污水。
（3） 噪声
项目运营期噪声主要来自车床、 锯床、 钻床、 焊接设备、 喷漆工序各类风机等生产、 动
力设备， 噪声值一般在 70~90dB(A)之间。
（4） 固体废物
本项目产生一般固废主要为机加工过程产生的废边角料、 金属废屑、 布袋除尘器收集的
粉尘、 生活垃圾， 危险废物为废油漆桶、 废稀释剂桶、 废过滤棉、 废活性炭、 废润滑油及其
包装桶、 废切削液及其包装桶、 含油废抹布。
3、 污染源强核算
（1） 废水源强分析
项目运营期生产过程中用水主要是职工生活用水。 项目劳动定员15人， 工作制度为1班8
小时制， 年工作300天。 厂区设置旱厕。
根据《建筑给水排水设计规范》 （GB50015-2009） 和《河南省地方标准用水定额》
（DB41/T385-2009） ： 企业管理人员、 车间工人的生活用水一般宜采用30～50L/人•班， 本次
评价取平均值40L/人•班， 则生活用水量为180m3/a， 污水产生量按80%计， 则项目职工生活污
水产生量为144m3/a， 生活污水产生量较小， 不含有毒有害物质， 项目生活盥洗废水经过沉淀
池处理后用于厂区洒水抑尘， 全部蒸发， 旱厕定期外运作农肥， 不外排。
（2） 废气源强分析
本项目营运期废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘； 喷漆房中调漆、 喷漆产生的有机废
气及烘干房内有机废气、 危废暂存库内有机废气； 火焰切割烟尘、 等离子切割烟尘以及打磨
粉尘。
①焊接烟尘
项目对工件进行组装过程需要对工件焊接， 焊接工序采用电焊机和 CO2保护焊机， 运
行时间 1000h/a， 焊丝用量 2.025t/a， 焊条用量 0.9t/a。 在焊接过程中将产生少量焊接烟尘等有
25
害气体。 经查阅相关资料， 每公斤焊接材料有害气体含量、 焊接烟尘产生量见表 20。
表 20： 每公斤焊料污染物产生量一览表
按照最大产尘量核算， 焊接烟尘产生量按 7g/kg 计， 经核算， 项目焊接烟尘产生量为
0.0205t/a。 项目配备各类焊机 19 台， 在用 9 台， 企业拟在大生产车间内设置焊接工位 9 个，
每个焊接工位设置一个集气罩， 集气罩通过管道与布袋除尘器连接， 焊接烟尘经集气罩收集
后， 先经布袋除尘器处理， 后通过 15m 高排气筒 G1 排放。
集气罩对烟尘的有效收集效率不低于 90%， 布袋除尘器的净化效率不低于 99%。 焊接烟
尘经布袋除尘器处理通过排气筒 G1 排放的排放量为 0.00018t/a， 排放速率 0.00018kg/h； 未收
集的焊接烟尘量为 0.00205t/a， 排放速率 0.00205kg/h， 通过车间加强机械排风无组织排放。
②等离子切割烟尘
本项目部分钢板（约 100t/a） 切割下料工序采用小型等离子切割机， 每台等离子切割机
工作时间约 450h/a， 产生切割烟尘， 类比同类项目， 等离子切割烟尘产生浓度 650~700mg/m3，
产生量约为 9.6~11.2g/h， 按最大产尘量计， 则等离子切割烟尘总产生量约为 0.01t/a。 企业拟
将等离子切割设置在大生产车间内， 设置等离子切割工位 2 个， 在等离子切割工位上方设置
集气罩， 集气罩与布袋除尘器连接， 等离子切割烟尘经集气罩收集后， 经布袋除尘器处理，
然后通过 15m 高排气筒 G1 排放。
集气罩对烟尘的有效收集效率不低于 90%， 布袋除尘器的净化效率不低于 99%。 等离子
切割烟尘经布袋除尘器处理后通过排气筒 G1 排放的排放量为 0.00009t/a， 排放速率
0.0002kg/h； 未收集的等离子切割烟尘量为 0.001t/a， 排放速率 0.0022kg/h， 通过车间加强机
械排风无组织排放。
③火焰切割烟尘
本项目部分钢板（约 150t/a） 切割下料工序采用火焰切割机切割， 火焰切割机工作时间
约 500h/a， 产生切割烟尘， 参考《焊接技术手册》（王文瀚， 2000）， 乙炔-氧切割 20mm 低碳
钢的发尘量为 40~80mg/min， 按最大产尘量计， 则火焰切割烟尘总产生量约为 0.0024t/a。 企
业拟将火焰切割也设置在大生产车间内， 设置火焰切割工位 1 个， 在火焰切割工位上方设置
焊接烟尘产生量： 5～7g/kg 其中： 有害物质含量
CO： 3.8～4.2%
Fe2O3： 75.47%
NO2： 0.056～0.18%
SiO2： 10.69%
O3： 0.006～0.016%
MnO2： 12.57%
26
集气罩， 集气罩与布袋除尘器连接， 火焰切割烟尘经集气罩收集后， 经布袋除尘器处理， 然
后通过 15m 高排气筒 G1 排放。
集气罩对烟尘的有效收集效率不低于 90%， 布袋除尘器的净化效率不低于 99%。 火焰切
割烟尘经布袋除尘器处理后通过排气筒 G1 排放的排放量为 0.00002t/a，排放速率 0.00004kg/h；
未收集的等离子切割烟尘量为 0.00024t/a， 排放速率 0.00048kg/h， 通过车间加强机械排风无
组织排放。
④打磨粉尘
组焊后的工件由工人手持角磨机对焊缝、 焊接节点进行打磨处理。 打磨工段会产生部分
含尘废气， 类比同类企业， 打磨工序粉尘产生速率为 0.03kg/h， 打磨时间约为 300h/a， 粉尘
产生量约为 0.009t/a， 打磨时间较短， 利用空闲的焊接工位进行， 工位上方设置集气罩， 集气
罩与布袋除尘器连接， 打磨粉尘经集气罩收集后， 经布袋除尘器处理， 然后通过 15m 高排气
筒 G1 排放。 则打磨粉尘经排气筒 G1 排放的排放量为 0.00008t/a， 排放速率 0.00027kg/h； 未
被收集的打磨粉尘量为 0.0009t/a， 排放速率 0.003kg/h， 通过车间加强通风无组织排放。
⑤喷漆、 调漆、 烘干废气及危废暂存库废气
项目拟将喷漆房改造为顶部鼓风、 底部吸风式密闭喷漆房， 并增设顶部鼓风、 底部吸风
式密闭烘干室， 与喷漆房紧邻。 调漆、 喷漆均在喷漆房内进行， 采用人工喷漆， 喷漆后的工
件推入烘干室电烘干 2.5h， 调漆、 喷漆、 烘干过程均有废气产生。 喷漆产生的废油漆桶、 废
稀释剂桶， 废气处理过程产生的含漆渣的废过滤棉、 含甲苯、 二甲苯及其他 VOCs 的废活性
炭均暂存于危废暂存库， 长时间暂存会有一定量的有机废气释放。
喷漆产生的废气主要为漆雾颗粒物和有机溶剂、 丙烯酸共聚物单体挥发产生的有机废气
（主要成分为非甲烷总烃（包含甲苯、 二甲苯））， 调漆在喷漆房中进行， 烘干过程在烘干室
内进行， 调漆、 烘干产生的废气和危废暂存库废气主要为有机溶剂、 丙烯酸共聚物单体挥发
产生的有机废气（主要成分为非甲烷总烃（包含甲苯、 二甲苯））。
项目喷漆房占地面积 55m（2 长:10m， 宽:5.5m， 高:5m）， 拟建烘干房占地面积 28m（2 长:7m，
宽:4m， 高:4m）， 公司年产搅拌机 1000 台。 根据企业提供的资料， 喷漆房内每次喷漆 3~4 台
设备， 每台设备喷漆时间约为 20~25min， 喷漆后烘干， 烘干时间约为 2.5h/批次。 其中 40%
的设备先喷一遍水性调和漆， 烘干后再喷一遍醇酸磁漆面漆， 水性调和漆喷涂+烘干时间约为
453h/a（喷漆时间 153h/a）， 醇酸磁漆面漆喷涂+烘干时间约为 1130h/a（喷漆时间 380h/a）， 总
27
计喷漆房年工作时间约 533h， 烘干房工作时间 1050h/a。
喷漆房、 烘干室均采用顶部鼓风、 底部吸风的集气方式， 同时对危废暂存库密闭， 并设
置集风口与喷漆房废气处理装置相连接， 收集的废气采用“过滤棉+UV 光解+活性炭吸附”处
理， 之后通过 15m 高排气筒（G2） 排放。 本项目风机风量 15730~23710m3/h（以 19720m3/h
计， 约合 3121.676 万 m3/a）， 喷漆过程中油漆附着率不低于 80%， 废气收集效率不低于 90%，
过滤棉对漆雾颗粒物的去除效率不低于 95%， UV 光解对有机废气不低于 80%， 活性炭吸附
效率不低于 50%（有机废气总处理效率不低于 90%）， 未被收集系统收集的漆雾颗粒物和有
机废气通过喷漆房无组织排放。 本项目使用的各类油漆调配剂的主要成分及使用量见表 7、
表 21， 有组织喷漆废气产排情况见表 22。
表 21： 各类油漆调配剂的主要成分及使用量
主要成分
使用量
（t/a）
固相
挥发份
水分
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃（主要为二
甲苯、 溶剂油或乙烯、
丙烯酸等共聚物单体）
%
t/a
%
t/a
%
t/a
%
t/a
%
t/a
醇酸磁漆面漆
3.75
75
2.8125
5
0.1875
10
0.375
25
0.9375
/
/
稀释剂
1.08
0
0
10
0.108
20
0.216
100
1.08
/
/
水性调和漆
1.3
68
0.884
/
/
0
0
2
0.026
30
0.39
合计
6.13
/
3.6965
/
0.2955
/
0.591
/
2.0435
/
0.39
表 22： 本项目喷漆房废气有组织产排情况
产排量
有组织
产生浓度
（mg/m3）
产生速率
（kg/h）
产生量
（t/a）
处理措施
（排m放g/浓m度3）
排（放kg速/h）率
排 （放t/a量）
调漆、
喷漆、
烘干工
序及危
废暂存
库废气
漆雾颗
粒物
水性调和漆喷涂
58.60
1.156
0.1768
过滤棉
+UV 光解+
活性炭吸
附（漆雾颗
粒物去除
效率为
95%， 废气
处理效率
为 90%）
0.26
0.052
0.0080
醇酸磁漆喷涂
75.06
1.480
0.5625
0.34
0.067
0.0253
甲苯
水性调和漆喷涂
/
/
/
/
/
/
醇酸磁漆喷涂
13.26
0.262
0.2955
0.12
0.024
0.0266
二甲苯
水性调和漆喷涂
/
/
/
/
/
/
醇酸磁漆喷涂
26.52
0.523
0.591
0.24
0.047
0.0532
非甲烷
总烃
水性调和漆喷涂
2.91
0.057
0.026
0.03
0.005
0.0023
醇酸磁漆喷涂
90.54
1.785
2.0175
0.81
0.161
0.1816
项目喷漆工序无组织有机废气挥发量占有机废气总量的 10%， 经核算：
28
项目水性调和漆喷涂时， 废气无组织排放中漆雾颗粒物的排放量和排放速率分别为
0.0177t/a、 0.116kg/h， 非甲烷总烃的排放量和排放速率分别为 0.0026t/a、 0.006kg/h；
醇酸磁漆喷涂时， 废气无组织排放中漆雾颗粒物的排放量和排放速率分别为 0.0563t/a、
0.148kg/h， 甲苯的排放量和排放速率分别为 0.0296t/a、 0.026kg/h， 二甲苯的排放量和排放速
率分别为 0.0591t/a、 0.052kg/h， 非甲烷总烃的排放量和排放速率分别为 0.2018t/a、 0.179kg/h。
（3） 噪声源强
项目运营期噪声主要来自车床、 锯床、 钻床、 焊接设备、 喷漆工序各类风机等生产、 动
力设备， 噪声值一般在 70~90dB(A)之间。 生产设备均布设于生产车间内， 风机高噪声设备安
装时加装减震垫。
（4） 固废环境影响分析
本项目产生一般固废主要为机加工过程产生的废边角料、 金属废屑、 布袋除尘器收集的
粉尘、 生活垃圾， 危险废物为废油漆桶、 废稀释剂桶、 废过滤棉、 废活性炭、 废机油及其包
装桶、 废切削液及其包装桶、 含油废抹布。
1） 一般废物
①废边角料
本项目部分切割下料和机加工过程将有部分边角废料等固体废物产生， 根据本项目的生
产规模， 产生的边角料约为钢材原料的 10%， 估计其产生量约为 70t/a。 该部分废料经统一收
集后， 定期外售。
②金属废屑
根据项目工程分析， 本项目部分切割下料和打磨过程产生金属废屑， 金属废屑的产生量
约为 0.04t/a， 企业收集后外售。
③布袋除尘器收集的粉尘
根据项目工程分析， 移动式烟尘净化器收集的粉尘约为 0.03733t/a， 企业收集后外售。
④生活垃圾
本项目劳动定员 15 人， 厂区内不设食宿， 生活垃圾产生量按 0.5kg/d.人， 则生活垃圾产
生量为 2.25t/a。 由环卫部门定期收集， 清运至垃圾填埋场处置。
2） 危险废物
经与建设单位沟通， 建设单位严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
29
及其修改单中的要求， 设置 1 座 18m2的危废暂存间， 用于危险废物的分类暂存。
①废漆桶、 废稀释剂桶
项目每年产生的废桶约 0.5t/a， 废漆桶、 废稀释剂桶属于《国家危险废物名录》（2016）
中危险废物（HW49， 900-041-49）， 厂区危废暂存间暂存， 定期交由有相应资质的单位处置。
②废过滤棉
本项目喷漆废气经过滤棉去除漆雾颗粒物， 去除的漆雾的量为 0.6321t/a， 废过滤棉约每
月更换一次， 废过滤棉的产生量约为 0.79t/a。 废过滤棉属于《国家危险废物名录》 2016） 的
危险废物（HW49， 900-041-49）。 更换下来的废过滤棉采用专门的容器收集好后暂存于危废
暂存间， 定期交由有相应资质的单位处置。
③废活性炭
项目调漆、 喷漆、 烘干废气采用 UV 光解和活性炭进行吸附处理， UV 光解处理效率 80%，
活性炭吸附效率 50%， 根据工程分析计算， 项目有机废气总产生量 2.0435t/a， 无组织排放量
0.2044t/a， 有组织排放量 0.1839t/a， 经环保设施处理的有机废气总量为 1.6552t/a， 则被活性
炭所吸附的有机废气的量约为 0.1839t/a。 4kg 活性炭吸附 1kg 的有机废气， 则本项目废活性
炭年产生量约为 0.9195t/a。 废活性炭属于《国家危险废物名录》（2016） 的危险废物（HW49，
900-041-49）。
经与建设单位沟通， 本项目拟安装的活性炭吸附装置的活性炭最大装载量为 122.6kg， 每
2 个月更换 1 次， 每次更换下的废活性炭量约为 0.1533t。 更换下来的废活性炭采用专门的容
器收集好后暂存于危废暂存间， 定期交由有相应资质的单位处置。
④废润滑油及其包装桶
依据建设单位提供资料， 项目机械设备内部使用的机油的在线量为 0.15t。 设备使用过程
中定期补充损耗， 机油使用时间过长， 会发生变质， 因此需要定期更换。 依据建设单位生产
经验， 项目机油每半年更换一次， 废润滑油产生量约为 0.3t/a， 产生的废润滑油桶约为 0.1t/a。
废润滑油及其包装桶属于《国家危 险废物名录》（2016） 的危险废物（废机油： HW08，
900-249-08； 废机油桶： HW49， 900-041-49）。 更换下来的废机油采用专门的容器收集后暂存
于危废暂存间， 定期交由有相应资质的单位处置。
⑤废切削液及其包装桶
依据建设单位提供资料， 项目机加工设备采用切削液起到润滑、 冷却等作用， 切削液与
30
水配比为 1:10， 在线用量为 0.1t， 切削液循环使用， 定期补充损耗， 依据建设单位生产经验，
切削液每半年更换一次， 则废切削液产生量为 0.2t/a， 产生的废切削液桶约为 0.01t/a。 废切削
液及其包装桶属于《国家危险废物名录》（2016） 的危险废物（废切削液： HW09， 900-006-09；
废切削液桶： HW49， 900-041-49）。 更换下来的废切削液采用专门的容器收集后暂存于危废
暂存间， 定期交由有相应资质的单位处置。
⑥含油抹布
本项目含油抹布产生量为 0.4t/a， 属于《国家危险废物名录》（2016） 的危险废物（HW49，
900-041-49）， 收集后暂存于危废暂存间， 定期委托有相应危废资质的单位处置。
31
建设项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类别
排放源
污染物名称
产产生生浓量度（/单速位率）及
排排放放浓量度（/单速位率）及
大气
污染物
焊接烟尘、
等离子切
割烟尘、 火
焰切割烟
尘、 打磨粉
尘
有组织颗粒物
0.07409kg/h， 0.03771t/a
0.00069kg/h， 0.00037t/a
无组织颗粒物
0.00818kg/h， 0.00419t/a
0.00818kg/h， 0.00419t/a
喷漆废气
废气量
54096760m3/a
54096760m3/a
有组织漆雾颗粒物
1.48kg/h， 0.6672t/a
0.067kg/h， 0.0333t/a
有组织甲苯
0.262kg/h， 0.266t/a
0.024kg/h， 0.0266t/a
有组织二甲苯
0.523kg/h， 0.5319t/a
0.047kg/h， 0.0532t/a
有组织非甲烷总烃
1.785kg/h， 1.8392t/a
0.161kg/h， 0.1839t/a
无组织漆雾颗粒物
0.074kg/h， 0.037t/a
0.148kg/h， 0.037t/a
无组织甲苯
0.013kg/h， 0.0148t/a
0.026kg/h， 0.02968t/a
无组织二甲苯
0.026kg/h， 0.0296t/a
0.052kg/h， 0.0591t/a
无组织非甲烷总烃
0.089kg/h， 0.1022t/a
0.179kg/h， 0.2044t/a
废水
生活污水
COD
250mg/L； 0.036t/a
0
SS
200mg/L； 0.0288t/a
0
NH3-N
25mg/L； 0.0036t/a
0
固体
废物
生产过程
废边角料
70t/a
0
金属废屑
0.04t/a
0
布袋除尘器收集的
粉尘
0.03733t/a
0
32
含油废抹布
0.4t/a
0
废漆桶、 废稀释剂
桶
0.5t/a
0
废过滤棉
0.79t/a
0
废活性炭
0.9195t/a
0
废润滑油及其包装
桶
0.4
0
废切削液及其包装
桶
0.21
0
职工生活
生活垃圾
2.25t/a
0
噪声
项目运营期噪声主要来自车床、 锯床、 钻床、 焊接设备、 喷漆工序各类风机
等生产、 动力设备， 噪声值一般在 70~90dB(A)之间。 经采取基础减震、 隔声和距
离衰减后， 厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
中 2 类标准限值要求。
其他
无
主要生态影响（不够时可附另页）
项目位于荥阳市城关乡杨垌村， 本项目已建成。 根据有关资料及现场调查， 厂区周边无
珍稀动植物， 厂区周围 500m 范围内无文物保护单位及风景名胜区。 因此， 本项目对区域的
生态环境基本无影响。
33
环境影响分析
一、 施工期环境影响分析
本项目已投产， 施工期环境影响已消失。
二、 营运期环境影响分析
（一） 大气污染环境影响分析
本项目营运期废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘、 等离子切割烟尘、 火焰切割烟尘、
打磨粉尘； 喷漆房中调漆、 喷漆和烘干室、 危废暂存库产生的废气。
（1） 焊接烟尘、 等离子切割烟尘、 火焰切割烟尘、 打磨粉尘
项目拟将焊接、 等离子切割、 火焰切割、 打磨均布置于大生产车间内， 焊接工序设置 9
个焊接工位， 等离子切割、 火焰切割各设置 2 个切割工位， 打磨利用空闲的焊接工位进行，
各工位设置集气罩， 集气罩与布袋除尘器相连接， 焊接烟尘、 等离子切割烟尘、 火焰切割烟
尘、 打磨粉尘经集气罩收集后， 先经布袋除尘器处理， 后通过 15m 高排气筒 G1 排放。 未被
收集的颗粒物通过车间加强通风无组织排放。 除尘系统风机风量为 13670~21530m3/h（取
17600m3/h， 约合 2288 万 m3/a）， 集气罩对颗粒物的有效收集效率不低于 90%， 布袋除尘器净
化效率不低于 99%。 排气筒 G1 的颗粒物有组织排放量为 0.00037t/a， 最大排放速率为
0.00069kg/h， 最大排放浓度为 0.0392mg/m3， 颗粒物有组织排放速率和排放浓度满足《大气
污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 中的二级标准。
大生产车间颗粒物无组织排放量为 0.00419t/a， 排放速率为 0.00818kg/h。 大生产车间长
42m、 宽 30.5m、 高 9m， 经估算模式 SCREEN3 预测可知， 颗粒物下风向最大浓度落地点距
离源强 102m， 最大落地点浓度为 0.003175mg/m3<1.0mg/m3， 由此可知， 厂界颗粒物无组织排
放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 中的颗粒物无组织排放监控
浓度限值要求， 对周围环境空气质量和环境敏感点影响很小。
（2） 调漆、 喷漆、 烘干及危废暂存库废气
调漆、 喷漆、 烘干及危废暂存库废气主要为喷漆工序产生的漆雾颗粒物和调漆、 喷漆、
烘干工序有机溶剂、 丙烯酸共聚物单体挥发产生的有机废气（主要成分为非甲烷总烃（含甲
苯、 二甲苯）） 和危废暂存库中废过滤棉、 废活性炭、 废油漆桶和废稀释剂桶挥发出的有机废
气（主要成分为非甲烷总烃（含甲苯、 二甲苯））。
34
本项目拟采用顶部鼓风、 底部吸风式密闭式喷漆房、 烘干房， 调漆在喷漆房中进行， 并
在危废暂存库设集气风口。 喷漆房、 烘干室及危废暂存库收集的废气采用“过滤棉+UV 光解+
活性炭吸附”处理， 之后通过 15m 高排气筒 G2 排放， 本项目风机风量为 15730~23710m3/h（以
19720m3/h 计， 约合 3121.676 万 m3/a）， 废气收集效率不低于 90%； 过滤棉对漆雾颗粒物的
截留效率不低于 95%； UV 光解利用高温 UV 光束使空气中的 O2 变为游离氧， 通过高能 UV
光和游离氧协同分解氧化有机废气， 使其低分子化合物、 水及 CO2， 净化效率比低于 80%；
活性炭具有较大的孔隙率和比表面积， 对有机废气有吸附净化作用， 净化效率比低于 50%。
喷漆房和烘干室总的年工作时间总共约 1583h/a， 其中水性调和漆喷涂+烘干时间约为 453h/a
（喷漆时间 153h/a， 烘干时间 300h/a）， 醇酸磁漆面漆喷涂+烘干时间约为 1130h/a（喷漆时间
380h/a， 烘干时间 750h/a）。 本项目喷漆房、 烘干室及危废暂存库废气产排情况见表 23。
表 23： 本项目喷漆房废气产排情况
产排量
污染物
产生速率
（kg/h）
产生量
（t/a）
处理措
施
有组织
无组织
排放浓度
（mg/m3）
排放速
率
（kg/h）
排放量
（t/a）
排放速
率
（kg/h）
排放量
（t/a）
调
漆、
喷
漆、
烘干
工序
及危
废暂
存库
废气
漆雾颗
粒物
水性调和漆喷涂
1.156
0.1768
过滤棉
+UV 光
解+活性
炭吸附
（漆雾
颗粒物
去除效
率 95%，
有机废
气去除
效率
90%）
0.26
0.052
0.0080
0.116
0.0177
醇酸磁漆喷涂
1.480
0.5625
0.34
0.067
0.0253
0.148
0.0563
甲苯
水性调和漆喷涂
/
/
/
/
/
/
/
醇酸磁漆喷涂
0.262
0.2955
0.12
0.024
0.0266
0.026
0.0296
二甲苯
水性调和漆喷涂
/
/
/
/
/
/
/
醇酸磁漆喷涂
0.523
0.591
0.24
0.047
0.0532
0.052
0.0591
非甲烷
总烃
水性调和漆喷涂
0.057
0.026
0.03
0.005
0.0023
0.006
0.0026
醇酸磁漆喷涂
1.785
2.0175
0.81
0.161
0.1816
0.179
0.2018
本项目漆雾颗粒物、 甲苯、 二甲苯和非甲烷总烃有组织排放速率和排放浓度均满足《大
气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2-二级标准； 甲苯、 二甲苯和非甲烷总烃排放
同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办
[2017]162 号） 中工业企业挥发性有机物排放建议值（甲苯与二甲苯合计： 20mg/m3、 非甲烷
总烃： 60mg/m3）。
喷漆房长 10m、 宽 5.5m、 高 5m， 烘干房长 7m、 宽 4m、 高 4m， 取无组织面源长 10m，
宽 9.5m， 高 4m， 以污染物最大排放速率对无组织排放的废气进行环境影响预测， 即漆雾颗
35
粒物 0.148kg/h、甲苯 0.026kg/h、二甲苯 0.052kg/h、非甲烷总烃 0.179kg/h，经估算模式 SCREEN3
预测可知， 污染物下风向最大浓度落地点距离源强 24m， 漆雾颗粒物、 甲苯、 二甲苯、 非甲
烷总烃的最大落地点浓度分别为 0.3908mg/m3、 0.0686mg/m3、 0.1372mg/m3、 0.47mg/m3， 由
此可知， 漆雾颗粒物、 甲苯、 二甲苯、 非甲烷总烃厂界无组织排放浓度均满足《大气污染物
综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 中的无组织排放监控浓度限值要求； 甲苯、 二甲苯、
非甲烷总烃厂界排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排
放建议值》（豫环攻坚办[2017]162 号） 中边界挥发性有机物排放建议值以及生产车间或生产
设备边界挥发性有机物排放建议值， 对周围环境空气质量和环境敏感点影响很小。
大气防护距离与卫生防护距离
①大气防护距离
无组织面源主要包括大生产车间和喷漆房、 烘干室（喷漆房和烘干室作为一个无组织面
源） ， 无组织面源参数见表 24。 根据导则《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）
推荐模式—SCREEN3 模式中的大气环境防护距离模式计算本项目无组织排放单元的大气环
境防护距离， 计算结果均为： 无超标点， 根据计算结果， 本项目无需设置大气环境防护距离。
表 24： 本项目无组织面源参数及计算结果一览表
无组织排放源
污染因子
排放速率
（kg/h）
面源有效长
度（m）
面源有效宽
度（m）
面源有效高
度（m）
计算结果
大生产车间
颗粒物
0.00818
42
30.5
9
无超标点
喷漆房
漆雾颗粒物
0.148
10
9.5
4
无超标点
甲苯
0.026
无超标点
二甲苯
0.052
无超标点
非甲烷总烃
0.179
无超标点
②卫生防护距离
依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 （GB/T13201-91） 的规定， 卫生防护
距离的计算公式如下：
c D
c m
BL r L
C A
Q 2 0.5
1 ( 0.25 )
式中： Cm—排放标准浓度限值（mg/m3）；
Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；
L—工业企业所需的卫生防护距离（m）；
36
r—有害气体无组织排放浓度所产生单位的等效半径（m）， 根据该生产单元占地面
积 S（m2） 计算；
A、 B、 C、 D—卫生防护距离计算参数， 无因次。
项目卫生防护距离计算参数值见表 25。
表 25： 项目卫生防护距离计算参数一览表
排放源
污染物
因子
排放速率 Qc
（kg/h）
Cm标准
（mg/m3）
参数
卫生防护
距离 L 计
算结果
（m）
调整极
差后（m）
调整后
最终距
离
（m）
A
B
C
D
喷漆房
甲苯
0.026
0.45
470
0.021
1.85
0.84
9.7852
50
100
二甲苯
0.052
0.3
31.6087
50
非甲烷
总烃
0.179
2.0
19.0895
50
计算得：
项目甲苯、 二甲苯、 非甲烷总烃的卫生防护距离计算结果分别为 9.7852m、 31.6087m、
19.0895m， 提级后确定各污染物卫生防护距离均为 50m。 根据《制定地方大气污染物排放标
准的技术方法》（GB/T3840-91）， 无组织排放多种有害气体的工业企业， 按 Qc/Cm 的最大值
计算其所需卫生防护距离； 但当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计算的卫生防护距
离在同一级别时， 该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级， 因此本项目喷漆房卫生防
护距离设置为 100m。
综上， 本项目无组织面源（喷漆房、 烘干室） 卫生防护距离设置为100m， 主要为西厂
界外47~70m， 南厂界外36~44m， 东厂界外100m， 北厂界外54~65m范围。 卫生防护距离范围
内主要为郑州强力新型建材有限公司（飞虹热处理厂）、 废弃厂房、 郑州大洋消防材料有限公
司、 汽车配件厂、 郑州五龙电力有限公司、 塑料配件厂、 郑州鑫源机械厂和道路， 此范围内
无常驻居民、 学校等敏感目标。 与距离最近的敏感点为厂区西侧约60m的荥阳市公安局城关
乡派出所， 距离喷漆房的最近距离为105m， 不在卫生防护距离范围内， 受本项目影响较小。
项目卫生防护距离包络线图见附图3。
（二） 地表水环境影响分析
本项目营运期用水为职工生活用水，生活用水为职工生活盥洗用水。生活用水量为 180t/a，
废水排放系数按 0.8 计，则厂区生活污水排放量为 144t/a。污水主要污染物为 COD、SS、NH3-N，
37
浓度分别为 COD： 250mg/L、 SS： 200mg/L、 NH3-N： 25mg/L， 产生量分别为 COD： 0.036t/a、
SS： 0.0288t/a、 NH3-N： 0.0036t/a。
项目生活盥洗废水经过沉淀池处理后用于厂区洒水抑尘， 全部蒸发， 旱厕定期外运作农
肥。 因此， 项目营运期废水对周围地表水环境影响较小。
（三） 地下水环境影响分析
一般情况下， 污染地下水的途径主要是通过包气带渗漏污染和通过河流侧渗或垂直渗漏
污染地下水。
①本项目厂区内渗漏污染， 主要是油漆库、 喷漆房和危废暂存库等发生渗漏， 污染物将
渗入地下从而污染地下水。
②本项目厂区地面已经过硬化， 减少了污染物入渗对地下水的影响；
③本项目生活污水经旱厕处理后定期由抽粪车抽运， 不外排对地表水环境影响较小， 危
险废物仓库地面已硬化， 要求企业做防渗处理， 渗透系数小于 1.0×10-7cm/s， 评价认为本项目
对地下水环境的影响较小。
④为了尽量减少项目固体废物临时堆放产生的渗漏对地下水带来的不利影响， 评价建议
针对不同固废类别， 分别在厂区内建设一般固废堆放场和危险废物暂存场。
一般固废堆放场建设应根据《一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》
（GB78599-2001） 及其修改清单要求， 危险废物暂存场应根据《危险废物贮存污染控制标准》
（GB18597-2001） 及其修改清单要求， 采取上述防治措施后， 项目固废在厂区内贮存时不会
对地下水造成影响。
本项目地下水污染防渗分区详见表 26。
表 26： 本项目地下水污染防渗分区一览表
防渗分区
污染物
治理措施
重点防渗区
危废暂存间、 油漆库、
喷漆房
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m， K≤1.0×10-10cm/s；
或参照 GB18958
一般防渗区
旱厕
等效黏土防渗层 Mb≥1.5m， K≤1.0×10-7cm/s；
或参照 GB18958
简单防渗区
生产车间、 厂区地面等
一般地面硬化
由污染途径及应对措施分析可知， 项目对可能造成地下水影响的各个途径均进行了有效
预防， 在确保各项防渗措施得以落实， 并加强维护和场区环境管理的前提下， 可有效控制场
内的废水污染物下渗现象， 避免污染地下水， 因此本项目在落实以上防渗措施后对周围地下
38
水环境影响较小。
（四） 噪声环境影响分析
项目运营期噪声主要来自车床、 锯床、 钻床、 焊接设备、 喷漆工序各类风机等生产、 动
力设备， 噪声值一般在 70~90dB(A)之间。 生产设备均布设于生产车间内， 风机高噪声设备安
装时加装减震垫， 经厂房隔音、 距离衰减后， 项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪
声排放标准》（GB12348- 2008） 表 1 中的 2 类标准（昼间 60 的 dB(A)、 夜间 50 的 dB(A)）。
为了最大程度地减少噪声对项目区域声环境质量的影响， 建议本项目还应采取以下噪声
污染防治措施：
①合理进行车间布局
避免在同一位置安排大量高噪声设备， 以免局部噪声级过高； 对产生噪声较大的固定设
备应尽量远离南厂界保护目标。
②合理安排作业时间
企业制定作业计划时， 尽可能避免大量高噪声设备同时施工。
③减震隔声加强管理
加强检查、 维护和保养机械设备， 保持润滑， 紧固各部件， 减少运行振动噪声。 整体设
备应安放稳固， 并与地面保持良好接触， 有条件的应使用减振机座。 对噪声较大的机械设备，
要进行局部围挡， 以降低噪声污染。
通过采取措施加以控制， 使项目营运期产生的噪声对周围环境影响降到最低。
（五） 固体废物环境影响分析
本项目产生一般固废主要为机加工过程产生的废边角料、 金属废屑、 布袋除尘器收集的
粉尘、 生活垃圾以及含油废抹布， 危险废物为废油漆桶、 废稀释剂桶、 废过滤棉、 废活性炭、
废机油及其包装桶、 废切削液及其包装桶。
依据工程分析， 本项目固废产生及处置情况见表 27。
表 27： 本项目固废产生及处置情况一览表
编号
废弃物名称
废物类别
产生量（t/a）
处置措施
1
废边角料
一般废物
70
统一收集后定期外售
2
金属废屑
一般废物
0.04
3
布袋除尘器收
集的粉尘
一般废物
0.03733
39
5
生活垃圾
一般废物
2.25
由环卫部门运往垃圾填埋场处
置
6
含油废抹布
危险废物（HW49，
900-041-49）， 已豁免
0.4
采用专门的容器收集好后暂存
于危废暂存间， 定期交由有相应
资质的单位处置
7
废漆桶、 废稀释
剂桶
危险废物（HW49，
900-041-49）
0.5
8
废过滤棉
危险废物（HW49，
900-041-49）
0.79
9
废活性炭
危险废物（HW49，
900-041-49）
0.9195
10
废润滑油
危险废物（HW08，
900-249-08）
0.3
11
废润滑桶桶
危险废物（HW49，
900-041-49）
0.1
12
废切削液
危险废物（HW09，
900-006-09）
0.2
13
废切削液桶
危险废物（HW49，
900-041-49）
0.01
项目危险废物产生情况如下表 28 所示。
表 28： 危险废物汇总表
危险废物名
称
危废类别
危废代码
产生t/a量
产生装工置序及
形态
主要成分
有害成分
危险性特
污 措施染防治
废油漆桶、
废稀释剂桶
HW49
900-041-49
0.5
喷漆工序
固态
油漆剂、稀释
甲 苯苯 、 、 溶二 剂甲 油
毒性
委托有危
废处置资
质的单位
处理
废过滤棉
HW49
900-041-49
0.79
喷漆房废气
处理过程
固态
漆渣棉、过滤
醇酸树脂
毒 易性 燃、 性
废活性炭
HW49
900-041-49
0.9195
调漆、 喷漆
烘干废气处
理过程
固态
活性炭、 挥
发性有机
物
甲苯、 二甲
苯、 溶剂油
等挥发性有
机物
毒性、
易燃性
废润滑油
HW08
900-249-08
0.3
设备维护
液体
润滑油
烷烃、 芳烃
等烃类化合
物和含氧、
含硫、 含氮
类有机化合
物
毒性
废润滑油桶
HW49
900-041-49
0.1
固态
毒性
废切削液
HW09
900-006-09
0.2
机加工过程
液体
切削液
脂肪酸、 多
元醇及烃类
化合物
毒性
废切削液桶
HW49
900-041-49
0.01
固态
毒性
、
企业拟设置 1 座 12m2的危废暂存间， 用于危险废物的分类暂存。 项目应严格按照《危险
废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及其修改单和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》
(HJ2025-2012)的相关要求对危险废物进行暂存和处置， 并进行规范化管理：
①危废暂存库地面基础应采取防渗， 防渗层至少为 1m 后黏土层（防渗系数≤10-7cm/s）
40
或至少 2mm 厚的高密度聚乙烯或其他人工防渗材料， 防渗系数≤10-10cm/s。
②危废暂存库内不同危险废物进行隔离存放， 隔离区应留出搬运通道； 且库房内要有安
全照明设施和观察窗口。
③除常温常压下不水解、 不挥发的固体危险废物外， 其他危险废物必须装入容器中； 不
相容（相互反应） 的危险废物禁止在同一容器中混装； 装载液体、 半液体危险废物的容器内
必须留足够的空间， 液体表面与容器顶部直接至少保留 100mm 以上的空间； 盛装危险废物的
容器上必须粘贴符合标准的标签。
④危废暂存库由专人负责管理， 做好归档工作， 并定期对所暂存的危险废物容器进行检
查， 发现破损、 泄露等情况， 及时采取措施清理、 更换。
⑤危险废物应由专业技术人员和车辆运输， 按照危险废物转运联单等相关制度要求进行
转运和处理， 做好记录、 存档备案， 确保危险固废安全运输和处置， 严禁随意处置危险废物。
危险废物贮存场所（设施） 基本情况见表 29。
表 29： 危险废物贮存场所（设施） 基本情况表
贮存场所
危废名称
危废类别
危废代码
位置
占地面积
贮存方式
贮存能力
贮存周期
危废暂存
库
废油漆桶、
废稀释剂
桶、 废润滑
油桶、 废切
削液桶
HW49
900-041-49
危废暂存
库废桶暂
存区
2m2
加盖密封
暂存
0.5t
1 年
废过滤棉、
废活性炭
HW49
900-041-49
危废暂存
库废过滤
棉、 废活性
炭暂存区
5m2
装入桶中
密封暂存
3.5t
1 年
废润滑油
HW08
900-249-08
危废暂存
库废润滑
油暂存区
1m2
装入桶中
密封暂存
0.6t
1 年
废切削液
HW09
900-006-09
危废暂存
库废切削
液暂存区
1m2
装入桶中
密封暂存
0.6t
1 年
由以上分析可知， 固体废物全部得到综合利用和安全处置， 生活垃圾处置满足《中华人
民共和国固体废物污染环境防治法》 中的规定； 一般固体废物处置满足《一般工业固体废物
贮存、 处置场污染控制标准》（GB18599-2001） 及其修改单中的规定； 危险废物满足《危险
废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001） 及其修改单中的规定， 实现了零排放， 不会对环
境构成二次污染。
41
（六） 环境风险分析
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在风险、 有害因素， 建设项目建设
和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害） 引起有毒有害、
易燃易爆等物质泄漏， 所造成的人身安全与环境影响和损害程度， 提出合理可行的防范、 应
急和减缓措施， 以使建设项目事故率、 损失和环境影响达到可接受水平。
本项目涉及物质有易燃、 有毒有害物质， 根据《建设项目环境风险评价技术导则》
（HJ/T169-2004） 要求， 需要对项目生产、 贮运单元进行环境风险评价， 从中提高风险管理
意识， 采取必要的防范措施使环境风险降到最低水平， 尽量减少环境危害， 并提出事故应急
措施和预案， 达到安全生产、 发展经济的目的。
（1） 风险识别
根据《建设项目环境影响风险评价技术导则》（HJ/T169-2004） 中有关危险物质判定。 生
产中涉及到危险化学品主要为油漆（醇酸稀释剂、 醇酸磁漆面漆等）， 理化性质详见表 30。
醇酸稀释剂、 醇酸磁漆面漆均属于易燃液体， 储存、 使用过程中存在火灾、 泄露风险。
表 30： 本项目危险化学品的理化性质及毒理特性
甲苯
分子式 C7H8 外观与性状 无色澄清液体， 有类似苯的芳香气味
分子量 92.14 蒸汽压 14.89kPa/30℃
沸点 110.63℃ 闪点 4℃
熔点 -94.99℃ 溶解性 不溶于水， 可混溶于苯、 醇、 醚等多数有
机溶剂
密度 相对密度(水=1)0.87
相对密度(空气=1)3.14 稳定性 稳定
危险标记 7(易燃液体) 主要用途 主要用作生产苯及二甲苯及许多其他化
工产品的化工原料和有机溶剂
侵入途径 吸入、 食入、 经皮吸收。
健康危害
对皮肤、 粘膜有刺激性， 对中枢神经系统有麻痹作用。 急性中毒： 短期内吸入较高浓度该产
品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、 眼结膜及咽充血、 头晕、 恶心、 呕吐、 胸闷、 四肢
无力、 意识模糊、 步态蹒跚。 重者可有躁动、 抽搐或昏迷。 慢性影响： 长期接触有神经衰弱
综合征， 女工有月经异常， 皮肤干燥、 皲裂、 皮炎。
毒性
毒性： 属低毒类。
急性毒性： LD50 5000mg/kg(大鼠经口)； LD50 12124 mg/kg(兔经皮)； 人吸入 71.4mg/m3， 短
时致死。
生殖毒性： 大鼠吸入最低中毒浓度(TDL0)： 1500mg/m， 24 小时(孕 1～18 天用药)， 致胚胎毒
性和肌肉发育异常。
危害特性 易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生
42
强烈反应。 流速过快， 容易产生和积聚静电。 其蒸气比空气重， 能在较低处扩散至相当远的
地方， 遇明火会引着回燃。
二甲苯
分子式
C8H10（C6H4(CH3)2）
外观与性状
无色透明液体， 有类似甲苯的气味
分子量
106.17
蒸汽压
1.33kPa/32℃
沸点
144.4℃
闪点
24℃
熔点
-25.5℃
溶解性
不溶于水， 可混溶于乙醇、 乙醚、
氯仿等多数有机溶剂
密度
相对密度(水=1)0.88
相对密度(空气=1)3.66
稳定性
稳定
危险标记
7(易燃液体)
主要用途
主要用作溶剂和用于合成涂料
进入途径
吸入、 食入、 经皮吸收。
健康危害
二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用， 高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒： 短期
内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、 眼结膜及咽充血、 头晕、 恶
心、 呕吐、 胸闷、 四肢无力、 意识模糊、 步态蹒跚。 重者可有躁动、 抽搐或昏迷， 有的有癔
病样发作。 慢性影响： 长期接触有神经衰弱综合征， 女工有月经异常， 工人常发生皮肤干燥
皲裂、 皮炎。
毒性
毒性： 属低毒类。
急性毒性： LD501364mg/kg(小鼠静脉)。
生殖毒性： 大鼠吸入最低中毒浓度(TDL0)： 1500mg/m， 24 小时(孕 7～14 天用药)， 有胚胎毒
性。
危害特性
易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生
强烈反应。 流速过快， 容易产生和积聚静电。 其蒸气比空气重， 能在较低处扩散至相当远的
地方， 遇明火会引着回燃。
醇酸树脂
物理性质
易燃黄褐色粘稠液体， 闪点 23~61℃
危害特性
遇高温、 明火、 氧化剂有引起燃烧危险， 树脂的热解产物， 有毒。
200 号溶剂油
物理性质
无色或淡黄色半透明液体， 101.325kPa 下初馏点≥135℃， 干点≤230℃。 闪点≥30℃。
健康危害
对上呼吸道有刺激作用， 高浓度时对中枢神经系统有麻痹作用。
危害特性
易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物， 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。 高速
冲击、 流动、 激荡后可因产生静电火花放电而引起燃烧爆炸。 其蒸气比空气重，
能在较低处扩散至相当远的地方， 遇明火会引着回燃。
醇酸磁漆
外观与形状
无色或有色液体， 有特殊芳香烃
熔点
60℃
沸点
40~200℃
相对密度
(空气=1)3.0~4.0
（水=1） 1.15
闪点
33℃
引燃温度
280~456℃
、
43
表 31 本项目危险、 有害物质的最大存在量及重大危险源辨识
单元
物质名称
储存方式
本项目最大存在量 q（T）
临界量 Q（T）
q/Q
危化品库
醇酸磁漆
15kg 桶装
0.15
5000
0.00003
醇酸稀释剂
180kg 桶装
0.36
5000
0.000072
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009， 醇酸稀释剂、 醇酸磁漆的临界量
为 5000t， 本项目醇酸磁漆和醇酸稀释剂存放于危化品库， 最大储存量见表 31。 由表 31 可知，
本项目油漆和稀释剂未构成重大危险源， 项目风险事故主要是火灾、 泄漏对环境的影响。
（2） 风险防范措施
①运输过程风险防范措施
a、 运输应严格按照《危险化学品安全管理条例》、《危险货物运输包装通用技术条件》（GB
12463－1996） 和《危险货物包装标志》 的规定进行；
b、 承担运输任务的单位应具有运输危险化学品的相应资质， 车辆应有危运许可证， 司机、
押运员有上岗证；
c、 运输危险化学品的车辆后部安装告示牌， 告示牌上标明危险化学品的名称、 种类、 包
装方式、 最大载质量、 施救方法、 企业联系电话；
d、危险化学品公路运输通行证由公安部门核发， 并对危险化学品道路运输安全实施监督；
e、 运输危险化学品途中需要停车往宿或者遇有无法正常运输的情况时， 应当向当地公安
部门报告；
f、 运输车辆配备有车载 GPS定位系统， 并与企业调度室联网； 配备干粉灭火器等事故应
急处理器材；
g、 车辆运输过程中应保证容器密封完好， 车速缓慢， 严防容器剧烈振荡；
h、 装化学品的容器装卸时务必轻装轻卸；
i、 一旦发生危险品运输泄漏事故， 由当事人或目击者通过应急电话立即通知应急指挥部，
爆炸下限
1.3%
爆炸上限
6.0%
稳定性
稳定
溶解性
可与二甲苯， 醇酸漆稀释剂等混溶
毒性
低毒类
危险性
易燃液体
侵入途径
吸入、 食入、 经皮吸收
健康危害
接触加工或使用对人体有危害， 对眼及上呼吸道有刺激作用， 高浓度时对中枢神经有麻痹作
用。
危害特性
易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性调合物， 遇明火、 高温有燃烧爆炸危险。
44
由其依据应急预案联络当地环保部门、 公安部、 消防部门及其它有应急事故处理能力的当地
部门， 及时采取应急行动， 确保在最短的时间内将事故控制， 依据物料性质与风向及时对可
能受到影响的近距离居民进行疏散， 以减少对环境和人员的危害。
② 化学品储存风险防范措施
a、 项目设置危险化学品（油漆、 稀释剂等） 专用储存库， 具有防雨、 防晒、 阴凉、 干燥
功能， 化学品分区、 分类储存。
b、 原辅材料储存时容器务必密封完好， 远离火种， 设置防火标志， 在车间和仓库设置干
粉灭火器， 并设置专人负责管理。 使用中必须遵守各项安全生产制度和操作规程， 严格用火
管理制度， 必须有安全防护措施和用具。
c、 储存油漆及稀料的存储间设置围堰， 围堰均进行防渗漏处理， 围堰内有效容积必须大
于储存化学品容积， 满足相关安全设计规范， 保证泄漏物料不发生溢出情况； 油漆、 稀释剂
一旦发生泄漏， 由铲子收集至废油漆桶内。 附着在围堰内的残留液用抹布擦拭干净， 抹布作
为危险废物委托有资质单位进行处理。
③项目喷漆工段风险防范措施：
a、 工作人员应经过专业安全培训， 熟悉操作规程， 经考核合格， 才能上岗操作。
b、 工作人员进入喷漆室要穿工用服， 严禁在喷漆室内吸烟。
c、 作业场地严禁存放易燃易爆物品， 车间必须配备消防用具。
d、 发现空气压缩机有故障， 应立即停止喷漆作业。
e、 对喷漆作业严格管理， 油漆、 稀释剂现用现领， 作业场所采取必要的封闭和隔离设施，
配置消防及报警控制装置， 达到国家有关防火和防爆的要求。
f、 定期检查废气处理设备， 及时更换或再生废活性炭。 若发现设备损坏或活性炭饱和立
即停止喷漆作业。
④ 危险废物储存风险防范措施
危险废物暂存间建设必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 及
其修改单中的有关规定， 做到防风、 防雨、 防晒、 防渗、 防腐、 防泄漏， 具体要求如下：
a、 危险废物暂存仓库基础必须防渗， 渗透系数≤10-7cm/s；
b、 危险废物暂存仓库地面、 裙脚要用坚固、 防渗的材料建造， 建筑材料必须与危险废物
相容， 衬里能够覆盖危险废物可能涉及到的范围， 衬里材料与堆放危险废物相容。
45
c、 做好危险废物情况的记录， 记录上须注明危险废物的名称、 来源、 数量、 特性、 入库
日期、 废物出库日期及接收单位名称。 危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留
三年；
d、 定期对所贮存的危险废物贮存设施进行检查， 发现破损， 应及时采取措施清理更换危
险废物贮存容器。
（3） 风险评价小结
项目涉及的危险化学品主要有油漆、 稀释剂， 在厂区不存在重大危险源。 最大可信事故
为其泄漏引起的环境污染事故或遇明火引发火灾事故。 针对项目可能存在的各类风险， 本次
评价提出了应 急防范措施和建议 ， 本项目在认真落实环评提出的环境风险防范措施的基础
上， 项目环境风险水平在可接受范围。
（七） 选址可行性分析
1、 本项目位于荥阳市城关乡杨垌村， 占地面积为 4000m2。 依据城关乡国土资源所出具
的土地证明材料（见附件 5） 和城关乡村镇建设规划管理委员会办公室出具的证明材料（见
附件 6）， 可知该宗地属规划建设用地， 本项目符合城关乡土地利用总体规划。
2、 依据荥阳市城关乡工业办公室出具的同意该企业入驻的证明材料， 可知本项目符合当
地规划（见附件 4）。
3、 本项目营运期产生的废气、 废水、 噪声及固废经采取相应的治理措施后均能得到有效
处置， 对环境影响较小。 因此， 项目建设不会改变区域环境功能。
4、 本项目位于南水北调中线工程总干渠右岸， 距渠线最近距离约为 8.7km， 不在南水北
调中线总干渠水源保护区范围内； 本项目位于索河西侧约 3.2km 处， 不在“四库一河” 规划
区内； 本项目位于郑西高铁北侧约 2.7km 处， 符合产业政策， 且项目产生的大气污染物在采
取评价提出的措施后， 均能达标排放， 对郑西高铁的影响较小。
5、 项目厂区东邻郑州塑料制品厂； 南邻道路， 隔路为郑州五龙电力有限公司（已废弃）；
西邻道路， 隔路为汽车配件厂； 北邻道路， 隔路为郑州强力新型建材有限公， 距离项目较近
的环境敏感目标为西侧 60m 处的荥阳公安局城关派出所（距离喷漆房 105m）， 东侧 105m 的
杨垌村居民区。项目卫生防护距离范围内主要为郑州强力新型建材有限公司（飞虹热处理厂）、
废弃厂房、 郑州大洋消防材料有限公司、 汽车配件厂、 郑州五龙电力有限公司、 塑料配件厂、
郑州鑫源机械厂和道路， 此范围内无常驻居民、 学校等敏感目标。 在项目各环保措施落实到
46
位的前提下， 项目对周围环境敏感目标影响较小。
综上， 评价认为本项目选址可行。
（八） 环保设施及投资估算情况
本项目总投资 880 万元， 环保投资 22 万元， 环保投资占总投资的 2.5%。 通过本次环评
提出的各项污染防治措施后， 各项污染物达标排放， 对环境影响较小。 因此， 本项目环保投
资有效、 合理。 项目环保设施及投资估算见表 32。
表 32： 项目环保设施及投资估算一览表
污染源
设施名称
数量
投资估算（万元）
焊接烟尘
颗粒物
12 个焊接工位集气罩+1 个火
焰切割工位集气罩+2 个等离
子火焰切割工位集气罩+布袋
除尘器+1 根 15m 高排气筒
1 套
4
火焰切割
烟尘
等离子切
割烟尘
打磨粉尘
喷漆房废气
过滤棉+UV 光解装置+活性炭
吸附装置+1 根 15m 排气筒
1 套
7
废水
生活污水
旱厕、 沉淀池各一
座
2
固体废物
生活垃圾
垃圾桶
/
5
一般固废
一般固废暂存所
/
危险废物
危废暂存库
/
噪声
各种机加工设
备、 风机、 泵类
减振、 隔声、 消声等措施
/
4
合计
/
22
（九） 环保验收
本项目环保设施“三同时” 环保验收内容详见表 33。
表 33： 环保设施验收一览表
类别
污染环节
主要污染物
防治措施
验收标准
废气
调漆、 喷漆、
烘干工序及
危废暂存库
漆雾颗粒物
顶部鼓风、 底部吸风式
密闭式喷漆房、 烘干房
危废暂存库设置集气风
口+过滤棉+UV 光解装
置+活性炭吸附装置+1
根 15m 高排气筒（G2）
（1 套）。 废气收集效率
不低于 90%， 漆雾颗粒
物去除效率不低于
满足《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996） 二级标准（颗粒物
最高允许浓度 120mg/m3， 最高排放
速率 3.5 kg/h； 二甲苯最高允许浓度
70mg/m3， 最高允许排放速率
1.0kg/h；
非甲烷总烃最高允许浓度 120mg/m3
最高允许排放速率 10kg/h；）
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
，
，
47
95%， 有机废气净化效
率不低于 90%
焊接工序
等离子切割
工序
火焰切割工
序
打磨工序
颗粒物
焊接工位 9 个、 火焰切
割工位 2 个、 等离子切
割工位 2 个+各工位集
气罩+布袋除尘器+1 根
15m 高排气筒（G1）（1
套）。 废气收集效率不低
于 90%， 颗粒物去除效
率不低于 99%
排放满足《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996） 表 2 中的二级
标准（颗粒物最高允许浓度
120mg/m3， 最高排放速率 3.5 kg/h）
固废
生活垃圾
收集后送城市生活垃圾
处理场处理
《中华人民共和国固体废物污染环
境防治法》 的规定
一般固废（废边角料、 金属废
屑、 布袋除尘器收集的粉尘）
设一般固废暂存所
《一般工业固体废物贮存、 处置场污
染控制标准》（GB18599-2001） 及其
修改单中的规定
危险废物（含油废抹布、 废漆
桶、 废稀释剂桶、 废过滤棉、
废活性炭、 废润滑油桶、 废切
削液桶、 废切削液、 废润滑油
设置危废暂存间， 委托
有危废处置资质的单位
处理
满足《危险废物贮存污染控制标准》
（GB 18597-2001） 及其修改单中的
规定
噪声
噪声
高噪声设备均放置在设
备间内， 采取减振、 隔
声、 吸声等措施
厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪
声排放标准》（GB12348-2008） 2 类
标准
）
48
建设项目拟取的防治措施及预期治理效果
内容
类别
排放源
污染物名称
防 治 措 施
预期治理效果
大气污染物
焊接烟尘、 等
离子切割烟
尘、 火焰切割
烟尘、 打磨粉
尘
颗粒物
各固定工位集气罩收
集烟尘、 粉尘后， 通过
管道接入布袋除尘器
处理后通过 1 根 15m
高排气筒 G1
《大气污染物综合排放
标准》 （GB16297-1996）
表 2 中二级标准和无组织
排放浓度限值
喷漆、 烘干废
气
漆雾颗粒物
顶部鼓风、底部吸风式
密闭式喷漆房、烘干房
收集废气， 危废暂存库
设集气风口收集废气，
收集的废气经“过滤棉
+UV 光解装置+活性
炭吸附装置”处理后通
过 1 根 15m 高排气筒
G2
《大气污染物综合排放
标准》 （GB16297-1996）
表 2 中二级标准和无组织
排放浓度限值
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
危废暂存库废
气
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
废 水
生活污水
COD、 BOD5、 SS、
NH3-N
洒水抑尘、旱厕外运作
农肥
合理处置， 排放量为零
固体废物
生产过程
废边角料、 金属废
屑、 布袋除尘器收
集的粉尘
集中收集后外售
《一般工业固体废物贮
存、 处置场污染物控制标
准》（GB18599-2001） 及
其修改单中的规定
废漆桶、 废稀释剂
桶、 废过滤棉、 废
活性炭、 废润滑油
及其包装桶、 废切
削液及其包装桶
收集后暂存于危废暂
存间， 定期交由有相
应资质的单位处置
《危险废物贮存污染控
制标准》（GB18597-2001）
及其修改单中的规定
设备维护
废含油抹布
混入生活垃圾， 同生活
垃圾一起处理
办公生活
生活垃圾
由环卫部门及时清运
至指定的垃圾中转站，
最终送城市生活垃圾
处理场处理
《中华人民共和国固体
废物污染防治法》 中的有
关规定。
49
噪声
项目运营期噪声主要来自车床、 锯床、 钻床、 焊接设备、 喷漆工序各类风机等
生产、 动力设备， 噪声值一般在 70~90dB（A） 之间。 经采取基础减震、 隔声和距
离衰减后， 厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
中 2 类标准限值要求。
其他
无
生态保护措施及预期效果
本项目已建成， 不涉及土建工程， 项目对周围生态环境造成影响较小。
50
结论与建议
评价结论
1、 项目概况
郑州粤德重工机械制造有限公司租赁苏彩红和沈其明的现有厂房， 投资 880 万建设年产
1000 台搅拌机建设项目， 项目位于荥阳市城关乡杨垌村， 占地面积为 4000m2， 建筑面积为
2900m2， 主要包括生产车间 3 座、 成品库 2 座、 半成品库 1 座、 油漆库 1 座、 喷漆房 1 座、
办公室 1 座、 门卫室 1 座及废品库 1 间、 休息室 1 间、 仓库 3 间、 车库 1 间等。 项目属于建
筑工程用机械制造， 职工定员 15 人， 不设食宿， 年工作 300 天， 一班制， 每天工作 8 小时。
本项目已投产， 属于未批先建。 依据《中华人民共和国环境影响评价法》 和《建设项目环境
影响评价分类管理名录》， 荥阳市环保局于 2018 年 1 月 11 日对郑州粤德重工机械制造有限公
司予以行政处罚， 建设单位于 2018 年 1 月 11 日缴纳了罚款。
2、 相关政策相符性和规划符合性分析
对照《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》， 本项目未列入鼓励类、 限
制类和淘汰类的范畴， 属允许类。 荥阳市发展和改革委员会以豫郑荥阳制造[2017]23880 号文
同意该项目备案。 因此， 本项目符合国家产业政策要求。
荥阳市城关乡工业办公室经研究决定同意郑州粤德重工机械制造有限公司入驻荥阳市城
关乡杨垌村， 依法办理相关环评手续。 依据城关乡国土资源所出具的土地证明材料和城关乡
村镇建设规划管理委员会办公室出具的证明材料， 郑州粤德重工机械制造有限公司年产 1000
台搅拌机建设项目位于荥阳市城关乡杨垌村， 土地性质为规划建设用地， 经审查， 符合城关
乡（2010-2020） 总体规划。
3、 项目选址可行性分析
本项目位于荥阳市城关乡杨垌村， 已建成。 依据城关乡国土资源所出具的土地证明材料
（见附件 5） 和城关乡村镇建设规划管理委员会办公室出具的证明材料（见附件 6）， 本项目
占地约 4000m2， 属于规划建设用地， 因此， 项目选址符合国家土地政策， 符合土地利用规划。
本项目营运期产生的废气、 废水、 噪声及固废经采取相应的治理措施后均能得到有效处置，
对环境影响较小， 不会改变区域环境功能。
本项目位于南水北调中线工程总干渠右岸， 距渠线最近距离约为 8.7km， 不在南水北调
中线总干渠水源保护区范围内； 本项目位于索河西侧约 3.2km 处， 不在“四库一河” 规划区
内； 本项目位于郑西高铁北侧约 2.7km 处， 符合产业政策， 且项目产生的大气污染物在采取
评价提出的措施后， 均能达标排放， 对郑西高铁的影响较小。
51
项目四邻均为生产型企业， 卫生防护距离范围内无学习、 居民区等环境敏感目标， 在严
格落实各项环保措施的前提下， 项目对周围环境敏感目标影响较小。
因此， 评价认为本项目选址可行。
4、 环境影响分析结论
（1） 废气
本项目营运期废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘； 喷漆房中调漆、 喷漆和烘干产生的
有机废气； 等离子切割烟尘以及打磨粉尘。
①焊接烟尘、 等离子切割烟尘、 火焰切割烟尘、 打磨粉尘
项目拟将焊接、 等离子切割、 火焰切割、 打磨均布置于大生产车间内， 焊接工序设置 9
个焊接工位， 等离子切割、 火焰切割各设置 2 个切割工位， 打磨利用空闲的焊接工位进行，
各工位设置集气罩， 集气罩与布袋除尘器相连接， 焊接烟尘、 等离子切割烟尘、 火焰切割烟
尘、 打磨粉尘经集气罩收集后， 先经布袋除尘器处理， 后通过 15m 高排气筒 G1 排放， 集气
罩对颗粒物的有效收集效率不低于 90%， 布袋除尘器净化效率不低于 99%， 颗粒物有组织排
放速率和排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 中的二级标准。
未被收集的颗粒物通过车间加强通风无组织排放。 经估算模式 SCREEN3 预测可知， 厂
界无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 中的颗粒物无组
织排放监控浓度限值要求。
②调漆、 喷漆、 烘干及危废暂存库废气
调漆、 喷漆、 烘干及危废暂存库废气主要为喷漆工序产生的漆雾颗粒物和调漆、 喷漆、
烘干工序有机溶剂、 丙烯酸共聚物单体挥发产生的有机废气（主要成分为非甲烷总烃（含甲
苯、 二甲苯）） 和危废暂存库中废过滤棉、 废活性炭、 废油漆桶和废稀释剂桶挥发出的有机废
气（主要成分为非甲烷总烃（含甲苯、 二甲苯））。
本项目拟采用顶部鼓风、 底部吸风式密闭式喷漆房、 烘干房， 调漆在喷漆房中进行， 并
在危废暂存库设集气风口。 喷漆房、 烘干室及危废暂存库收集的废气采用“过滤棉+UV 光解+
活性炭吸附”处理， 之后通过 15m 高排气筒 G2 排放， 废气收集效率不低于 90%， 漆雾颗粒物
去除效率不低于 95%， 有机废气处理效率不低于 90%， 未被收集的废气通过喷漆房无组织排
放。 本项目漆雾颗粒物、 二甲苯和非甲烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996） 表 2 二级标准； 二甲苯和非甲烷总烃排放同时满足《关于全省开展工业企
业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办[2017]162 号） 中工业企业挥发性
有机物排放建议值。
52
经估算模式 SCREEN3 预测可知， 漆雾颗粒物、 甲苯、 二甲苯、 非甲烷总烃厂界无组织
排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 中的无组织排放监控浓
度限值要求； 甲苯、 二甲苯、 非甲烷总烃厂界排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥
发性有机物专项治理工作中排放建议值》（豫环攻坚办[2017]162 号） 中边界挥发性有机物排
放建议值以及生产车间或生产设备边界挥发性有机物排放建议值， 对周围环境空气质量和环
境敏感点影响很小。
根据导则《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2008） 推荐模式—SCREEN3 模
式中的大气环境防护距离模式计算本项目无组织排放单元的大气环境防护距离， 本项目无需
设置大气环境防护距离。
本项目无组织面源（喷漆房+烘干房） 的卫生防护距离设置为100m， 主要为西厂界外
44~70m， 南厂界外36~44m， 东厂界外100m， 北厂界外54~65m范围。 卫生防护距离范围内主
要为郑州强力新型建材有限公司（飞虹热处理厂）、 废弃厂房、 郑州大洋消防材料有限公司、
汽车配件厂、 郑州五龙电力有限公司、 塑料配件厂、 郑州鑫源机械厂和道路， 此范围内无常
驻居民、 学校等敏感目标。 与距离最近的敏感点为厂区西侧约60m的荥阳市公安局城关派出
所， 与喷漆房的最近距离为105m， 不在卫生防护距离范围内， 受本项目影响较小。
（2） 废水
本项目废水主要为职工生活污水， 产生量为为 144t/a。 项目生活污水经厂区旱厕处理后
定期由抽粪车抽运， 不外排。 因此， 项目营运期废水对周围地表水环境影响较小。
对厂区进行分区防渗， 避免污染地下水。 采取以上措施后， 本项目对地下水影响较小。
（3） 噪声
项目运营期噪声主要来自车床、 锯床、 钻床、 焊接设备、 喷漆工序各类风机等生产、 动
力设备， 生产设备均安置于生产车间内， 风机等高噪声设备安装减震垫， 经厂房隔音、 距离
衰减后， 本项目四周厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
2 类标准（昼间 60dB(A)、 夜间 50dB(A)） 要求。
（4） 固体废物
本项目产生一般固废主要为机加工过程产生的废边角料、 金属废屑、 布袋除尘器收集的
粉尘、 生活垃圾， 危险废物为废油漆桶、 废稀释剂桶、 废过滤棉、 废活性炭、 废润滑油及其
包装桶、 废切削液及其包装桶、 含油废抹布。
废边角料、 金属废屑、 布袋除尘器收集的粉尘， 集中收集后外售； 含油废抹布混入生活
垃圾， 同生活垃圾一起处理， 生活垃圾集中收集后， 定期由环卫部门清运； 废油漆桶、 废稀
53
释剂桶、 废过滤棉、 废活性炭、 废润滑油及其包装桶、 废切削液及其包装桶收集好后暂存于
危废暂存间， 定期交由有相应资质的单位处置。 综上， 固体废物不对外环境排放， 不会对周
围环境造成二次污染。
评价建议与要求
（1） 按照环保“三同时” 要求， 切实落实废气、 废水、 噪声防治措施， 加强治理措施的
运行管理、 维护， 确保各类污染物达标排放。
（2） 一般工业固体废物及时收集， 集中放置， 定期外售； 生活垃圾不得随意丢弃， 应定
点收集， 定期清运。
（3） 增强环保意识， 制定环保制度， 明确责任， 落实到人。
（4） 积极接受各级环保部门监督检查。
综上所述， 郑州粤德重工机械制造有限公司投资建设的年产 1000 台搅拌机建设项目，
符合国家产业政策要求， 符合城关乡总体规划和土地利用总体规划， 不在南水北调保护范围
内， 对郑西高铁影响较小， 选址可行。 在落实评价提出的污染治理措施后， 项目营运期产生
的废气、 噪声能够达标排放， 废水、 固体废物可以得到有效处置， 对环境的影响较小， 环境
可接受。 因此， 在项目有效落实各项污染防治措施并充分考虑评价建议后， 从环保角度看，
该项目的建设是可行的。
54
预审意见：
公 章
经办人： 年 月 日
下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公 章
经办人： 年 月 日
55
审批意见
公 章
经办人： 年 月 日
56
注 释
一、 本报告表应附以下附件、 附图：
附件 1 项目委托书
附件 2 营业执照
附件 3 河南省企业投资项目备案确认书
附件 4 荥阳市城关乡工业办公室同意企业入驻证明
附件 5 城关乡国土资源所证明
附件 6 城关乡村镇建设规划管理委员会办公室出具的证明
附件 7 租赁合同
附图 8 行政处罚决定书及处罚单据
附图 1 项目地理位置图
附图 2 荥阳市土地利用总体规划图
附图 3 项目周边环境关系示意图及卫生防护距离包络线图
附图 4 项目厂区平面布置图
附图 5 项目现状图
附图 6 项目四邻图
二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响， 应进行专项评价。 根
据建设项目的特点和当地环境特征， 应选下列 1～2 项进行专项评价。
1、 大气环境影响专项评价
2、 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）
3、 生态影响专项评价
4、 声环境专项评价
5、 土壤影响专项评价
6、 固定废物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项， 专项评价按照《环境影响评价技术导则》 中的要求
进行。
