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建设项目基本情况
项目名称   河南康和实业股份有限公司年产 160 万立方米干混砂浆、
混凝土建设项目  
建设单位   河南康和实业股份有限公司  
法人代表   管瑞莉   联系人   陶建松  
通讯地址   荥阳市龙港工贸区龙港路西段  
联系电话   17603886555   传真   -   邮政编码   450100  
建设地点   荥阳市龙港工贸区龙港路西段  
立项审批
部门   荥阳市发展和改革委员会   批准文号   豫郑荥阳制造 [2017]15679  
建设性质   新建□√ 改扩建□ 技改□   行业类别
及代码   水泥制品制造（C3021）  
占地面积
(m2)   26667   绿化面积 (m2)   /  
总投资
(万元)   7000   其中：环保投 资(万元)   161   环保投资占 总投资比例
（%）   2.3  
评价经费
(万元)   /   预期投产日期   2018 年 6 月  
工程内容及规模：
一、项目由来
商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。
它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。商品混凝土是建筑业生产方式的一
项重要改革，也是推动建筑产品生产工业化，提高工程质量，缩短建设工期，改善城市
环境的一项重要措施。目前国内各城市均出台文件限制在城市建成区进行现场搅拌混凝
土； 2015 年郑州市发布的《关于开展全市禁止施工现场搅拌砂浆专项检查的通知》中明
确指出“全市禁止施工现场搅拌砂浆”，鼓励企业在预拌砂浆过程中使用粉煤灰、脱硫灰渣
和运用钢渣、工业尾矿等一般工业固体废料制造的人工有机砂，以减少对天然砂的使用。
为商品混凝土和预拌砂浆提供了巨大的发展空间。
根据市场需求，河南康和实业股份有限公司决定投资 7000 万元在荥阳市龙港工贸区
龙港路西段建设年产 160 万立方米干混砂浆、混凝土建设项目。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律、  


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法规的规定及要求，该项目需进行环境影响评价。依据《建设项目环境影响评价分类管
理名录》（部令 第 44 号）规定，本项目属“十九、非金属矿物制品业”类中第 50 项砼结构
构件制造、商品混凝土加工和第 57 项防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站
应编制环境影响报告表。
根据现场调查，目前该项目部分设施已经建成，因此，本项目属于未批先建项目，
本次评价属于补做环评。荥阳市环境保护局以荥环罚决字[2017]第 135 号对此违法行为做
出处理，处罚决定书见附件八、缴款发票见附件九。
经查阅《产业结构调整指导目录﹙2011 年本﹚2013 年修订本》，本项目不属于限制、
淘汰类，为允许类符合国家产业政策。本项目已在荥阳市发展和改革委员会备案，备案
文号为：豫郑荥阳制造[2017]15679（见附件二）。受河南康和实业股份有限公司委托，河
南省豫启宇源环保科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作，委托书见附件一。
接受委托后，我公司技术人员在收集资料、预测分析的基础上，本着“科学、公正、客观”
的态度，编制完成了本项目环境影响报告表。
本项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段，地理位置见附图 1。项目租用河南中森建
设工程有限公司闲置土地进行建设，该土地原属于河南省荥阳市金华化工厂，后转让给
河南中森建设工程有限公司，土地证名称未更改，仍为河南省荥阳市金华化工厂。根据
荥阳市土地管理局颁发的国有土地使用证，该地块土地性质为工业用地（转让协议见附
件四，租赁协议和土地证见附件五）。对照《荥阳市城市总体规划（2008-2020）》见附图
5，该项目租用的土地为二类工业用地，符合荥阳市用地规划要求。对照索河街道办事处
土地利用总体规划图（2010-2020）见附图 6， 该项目租用土地为现状建设用地，符合索
河街道办事处用地规划要求，且荥阳索河街道办事处同意该项目入驻，同意入驻证明见
附件三。
二、项目建设地点及周围环境情况
本项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段，项目西侧紧邻河南嘉俊电动车厂、荥阳北
邙汽车玻璃总厂，西侧隔厂为荥密路，北侧隔 039 乡道为荥阳市海通纺织机械有限公司，
东侧为废弃的碳素厂，南侧为运强门窗有限公司。项目地理位置图见附图 1，周围环境概
况图见附图 2，厂区平面布置图见附图 3，现场照片见附图 4。
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三、工程基本情况
1、工程建设内容及规模
本项目总占地面积为 26667m2，建设有 HZS180-1Q300 型全自动混凝土生产线 1 条，
生产规模为年产 120 万立方米混凝土，混凝土强度等级为 C10-C60；两条 TWSZ60 干混
砂浆生产线，年产干混砂浆 40 万 m3。根据建设单位提供的资料，项目混凝土生产线的实
际生产能力为 180m3/h，年工作时间按 7200h 计，按此计算项目混凝土生产线最大产能可
达到 129.6 万 m3，因此，本项目生产线可满足年产量 120 万 m3 的规模。项目一条干混砂
浆生产线的生产能力为 60t/h，年工作时间按 7200h 计，按此计算项目两条生产线最大产
能可达到 47.9761 万 m3/a，因此，本项目生产线可满足生产规模要求。
本项目总投资 7000 万元，主要建设内容见表 1。
表 1 项目组成及建设内容一览表
类别   单项工程   工程内容   建设情况  
主体工
程   混凝土搅拌站   HZS180-1Q3000 混凝土生产线一条   已建成  
干混砂浆站   TWSZ60 干混砂浆生产线两条   拟建  
辅助
工程   混凝土生产线料场   全封闭料场，钢构，面积 3000m2   拟建  
干混砂浆生产线   全封闭料场，钢构，面积 1000m2   拟建  
砂石分离系统   总面积约 100m2。   已建成  
办公、化验   位于厂区西北部，面积 200m2   已建成  
公用
工程   给排水   给水：该项目新鲜水用水量为 202848m3/a，主要为生产用
水、员工生活用水及绿化用水。项目用水为自来水，其水
质、水量均能满足该项目用水。
排水： 生活废水经化粪池+一体化污水处理设施处理后回用
于生产配料用水   拟建  
电   市政电网供电   /  
环保
工程   废水   总容积 200m3的二级沉淀池，沉淀后回用于罐车清洗或原料
配料用水，不外排   已建成  
车轮清洗池配备总容积 6m3 的 3 级沉淀池，沉淀后回用于
车轮清洗，不外排   拟建  
生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理达标后回用
于生产配料用水   拟建  
废气   混凝土生产
线   粉料仓粉尘： 4 套仓顶除尘器   已建成  
搅拌系统： 1 套脉冲布袋除尘器   已建成  
干混砂浆生
产线   粉料仓粉尘： 6 套仓顶除尘器   拟建  
搅拌系统： 2 套脉冲布袋除尘器   拟建  
混凝土生产线   骨料堆场全封闭，骨料堆场内设洒水喷头，做到场地全覆盖   拟建  


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干混砂浆生
产线   骨料堆场全封闭   拟建  
噪声   基础减震，厂房隔音   /  
固废   废渣回用于生产，生活垃圾送入附近垃圾中转站集中处理   /  

2、 项目产品方案及规模
本项目产品方案见表 2。
表 2 项目产品及生产规模一览表
序号   产品名称   年产量   备注  
1   混凝土   120 万 m3   混凝土强度等级 C10-C60  
2   干混砂浆   40 万 m3   品种包括：普通干混砌筑砂浆、普通干混抹灰砂浆， 100%散
装。  

3、 工程主要生产设备及设施
工程主要生产设备及设施见表 3。
表 3 项目主要生产设备一览表
序号   项目   名 称   规 格   单位   数量   备注  
1   商品混
凝土生
产线 1
条   搅拌主机   MA0450013000   套   1   已建成  
骨料称量装置   /   套   1   已建成  
胶带机   B-1000mm   套   1   已建成  
除尘器   脉冲布袋除尘器   套   1   已建成  
粉料称量装置   /   套   1   已建成  
微机控制系统   Windowsxp1   套   1   已建成  
粉料罐   200m3   个   4   已建成  
实验室检测设备   /   套   1   已建成  
搅拌站
砂石分
离系统   砂石分离机   /   台   1   已建成  
沉淀池   50m3   个   4   已建成  
浆式搅拌机   /   台   1   已建成  
潜水泵   /   台   2   已建成  
2   干混砂
浆生产
线 2 条   主机   F3600(WZ10)55KW   台   2   拟建  
斗式提升机   NE50   台   2   拟建  
脉冲布袋除尘器   YDMC-100   台   2   拟建  
仓顶除尘器   RF CV   台   6   拟建  
减速电机（带防转臂）   GKAT87-Y11-4P   台   2   拟建  


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螺杆式（皮带）空压机   CPN 20   台   2   拟建  
风冷型冷干机   CFKA-30   台   2   拟建  
螺旋机   ES273.8000.25°   台   2   拟建  
螺旋机   ES273.7500.30°   台   2   拟建  
螺旋机   ES219.8800.25°   台   2   拟建  
螺旋机   ES114.3300.15°   台   4   拟建  
钢丝绳电动葫芦   CD1-2-24-A1   台   2   拟建  
粉料罐   60m3   个   6   拟建  
3   称量   地磅   200t   台   1   已建成  
4   生活污
水   一体化污水处理设施   WSZ-F-5   套   1   拟建  

4、 工程主要原辅材料消耗
工程主要原辅材料及消耗情况见表 4。
本项目干混砂浆使用的机制砂和黄河沙均为外购成品，不在生产现场破碎和烘干，
所有产品均为散料，不需要再包装，产品使用罐车运输。
表 4 本项目主要原辅材料、动力消耗
序号   名称   规格   单耗
（t/m3）   总用量
（t/a）   最大储存量
（t）   输送方式   备注  
一、混凝土  
1   水泥   42.5   0.28   33.6万   1120   气力输送至料仓，
螺旋输送机输送
至搅拌机   粉料  
2   粉煤灰   Ⅱ 级   0.05   6万   200  
3   矿粉   S95   0.07   8.4万   280  
4   机制砂   /   0.49   58.8万   3   皮带输送   骨料  
5   河沙   中粗砂   0.49   58.8万   1万  
6   石子   10-20m
m   0.84   100.8万   3万  
7   外加剂   /   0.0075   0.9054万   20   泵提   液体  
8   配料用水   /   0.165   19.8万   /   泵提   自来水  
二、干混砂浆  
1   水泥   42.5   0.216   8.64万   120   气力输送至料仓，
螺旋输送机输送
至搅拌机   粉料  
2   粉煤灰   Ⅱ 级   0.126   5.04万   60  
3   机制砂   中砂   1.098   43.92万   1万   皮带输送   外购烘  


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4   黄河砂   细沙   0.36   14.4万   1万   干好的
骨料  
5   外加剂   /   0.0009   0.03605万   3   手动添加   固态  
全厂   水   229290m3  
电   17万kwh  

5、 工作制度与劳动定员
本项目劳动定员为 35 人，其中管理人员 5 人，生产员工 30 人。生产班制为两班制，
每班 12h，每天工作时间为 24h，每年工作时间为 300d。
6、公用设施
供水：项目用水包括配料用水、生活用水、搅拌机和运输车辆清洗水、料场喷淋用
水，总用水量为 229290m3/a，供水来源为自来水。
排水：本项目排水采用雨污分流形式，道路及场地内雨水经倒流渠引入雨水收集池
（砂石分离沉淀池兼做雨水收集池），经雨水收集池收集后回用于生产。
项目废水产生总量为 26442m3/a，其中生产废水 25434m3/a，生活污水 1008m3/a，生
产废水经砂沉淀池沉淀处理后回用于车辆清洗、混凝土生产线配料用水，不外排； 生活
污水经化粪池+一体化污水处理装置处理后回用于生产，不外排（废水不外排承诺见附件七）。
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与本项目有关的原有污染情况及主要的环境问题：
根据本项目租用地租赁协议及土地证，本项目所用土地原属于河南省荥阳市金华化
工厂， 经调查该化工厂成立于 1997 年 7 月， 投产于 1999 年 11 月， 法人代表朱延卿。 2012
年该化工厂土地转让给河南中森建设有限公司，2017 年河南中森建设有限公司将该土地
租赁给河南康和实业股份有限公司。该化工厂产品为氯化石蜡，原料为液体石蜡和氯气。
主要生产工艺为： 以液体石蜡即 C13～C17 饱和烷烃为原料与氯气在光的作用下进行氯
化反应，生成氯化石蜡。
原料及产品理化性质分析如下：
①液体石蜡：是从原油分馏所得到的无色无味的混合物，主要成分为 C16～C20 正构
烷氢。为无色透明油状液体，不溶于水、甘油、冷乙醇， 溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化
碳、热乙醇，与除蓖麻油外的大多数脂肪油能任意混合， 对光、热、酸等稳定，但长时
间接触光和热会慢慢氧化。主要用途为洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。
②氯气：常温常压下是黄绿色气体，有强烈刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，
溶于水，易压缩经压缩可液化为金黄色液态氯，是氯碱工业的主要产品之一，用作强氧
化剂与氯化剂。氯混合 5%（体积）以上氢气时有爆炸危险。氯气具有毒性，主要通过呼
吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，会对上呼吸道黏膜造成损害。
③氯化石蜡：是石蜡氢的氯化衍生物，白色至淡黄色固体粉末，无味，无毒，化学
稳定性好。具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙
烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用
于涂料、塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。
综上分析，该化工厂所使用的原料、生产的产品不会对厂区土壤造成直接污染。
根据现场调查本项目属于未批先建项目， 目前本项目混凝土生产线已经建成，建成
内容包括搅拌主楼、筒仓、骨料储池、办公楼、职工宿舍等，根据《郑州市城乡建设委
员会关于贯彻落实河南省住房和城乡建设厅关于进一步加强预拌商品混凝土市场监管的
指导意见的通知》（郑建文[2013]26 号），现有工程存在的主要环保问题有：
1、混凝土搅拌主楼、筒仓、运输皮带、骨料场尚未封闭；
2、生活区、生产区、料场地面尚未硬化；
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3、厂区进出口处未建车轮清洗池。
根据上述问题，经与建设单位协商，将从以下几个方面进行整改：
1、混凝土搅拌主楼、筒仓一并进行全封闭；
2、使用全封闭运输皮带；
3、混凝土生产线骨料场进行全封闭，并按要求配备洒水喷头，在料场进出口配备软
围挡。
4、厂区进出口处建设车轮清洗池。
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建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
1、地理位置
荥阳市地处中原，隶属于河南省郑州市。地理位置在北纬36°46′～36°59′，东经
113°07′～113°30′之间，东西宽36km，南北长43km，总面积954.83km2，耕地面积69.2 万
亩，占总面积的48.3%。东与郑州市毗邻，西同巩义市相连，南有伏牛余脉和新密市搭
界，北跨黄河与温县、武陟县接壤。
本项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段，地理位置优越，交通便利。项目地理位
置图见附图1。
2、地质地貌
荥阳地跨黄淮两大流域，是豫西丘陵向豫东平原过渡地带，其中黄河流域面积占该
市总面积的56%，淮河流域面积约占44%。荥阳境内地貌差别较大，南山北陵，中为平
原，总的趋势为西向东北倾斜，地面起伏，岗谷相间，沟壑纵横，地形复杂，海拔高度
107～854m之间，邙岭西向东横贯市境北部，是预防黄河洪水的天然屏障。西部为黄土
陵区，海拔高度在150～300m，南部为浅山区，属嵩箕山延伸的余脉，海拔高度为180～
700m， 中部为平原地带， 海拔高度为107m～200m， 邙岭坡下为黄河滩区， 海拔高度100～
103m，地面平坦。
根据现场踏勘及查阅相关资料，本项目所处位置属于平原地带，项目区地势较为平
坦。
3、气象气候
荥阳市位于河南省中部，以气候类型划分，属北暖温带大陆性季风气候，一年四季
受季风影响非常明显。 冬季常受西伯利亚极地冷空气团南下侵袭， 降水稀少， 空气干燥；
夏季常处于太平洋副热带高压后部，容易产生阵性降水，空气湿热，降水量大；春秋季
节属冬夏的过渡时期，气温较为温和。多年平均气温为14.2~14.6℃ ，全年日照2336h，
无霜期平均为223d，年平均降雨量为640.9mm，年际变化颇大，时空分布很不均匀，汛
期多集中在6~9 月，平均占全年的65.3%，年平均水面蒸发量为2085mm，相对湿度为
64%，最大积雪深度230mm，最大冻结深度为180mm。荥阳市全年主导风向为夏季东南
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风，冬季西北风。气候特征见表5。
表5 荥阳市气候特征表
气象要素   荥阳市   气象要素   荥阳市  
年最高气温（℃ ）   43.0   主导风向   夏SE、冬NE  
年最低气温（℃ ）   -17.9   年平均风速（m/s）   2.5  
年降水量（mm）   395.5—786.0   年最大积雪厚度（cm）   20  
年蒸发量（mm）   1580.5-1853.05   年最大冻土深度（cm）   18  

4、地表水
荥阳市域内河流分属于黄、淮两大水系。其流域分界在广武、三山、马头山一线。
汜水河、枯河为黄河水系，汜河主要支流发源于新密市五指岭，流域面积约 380km2，
枯河发源于王村乡及上街区肖洼村，是一平原河道，境内流域面积约 227.7km2。索河，
须水河及贾峪河为淮河水系，均为贾鲁河支流，索河发源于南部崔庙、贾峪以及新密市
一带山区，东西两支流在丁店汇合后北流荥阳县城，出境后入郑州郊区须水河，流域面
积 336.8km2，其境内约 300km2；须水河分别发源于乔楼镇和贾峪境内流域面积 83km2，
贾峪河发源于密县北部乱石坡一带山区，流域面积 60km2，其中境内 35km2。黄河由市
域西北部边缘绕邙岭，经口子、孤柏嘴、鹿坡、牛口峪、桃花峪折向东流，最大洪峰流
量 2.23 万 m3/s，最高洪水位 103～97m，市域内河岸总长度 40km。
本项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段，项目所在区域纳污水体为索河。索河发
源于荥阳南部崔庙、贾峪及新密市交界带山区，东西两支流在丁店汇合后北流，经荥阳
出境后在郑州市郊区汇入须水河，流域面积336.8平方公里（其中荥阳境外37.6平方公
里）。索河原为一条自然泄洪河道，自1957-1958年在中游兴建了丁店、楚楼、河王三
座梯级中型水库，洪水得到遏制。由于近二十年来，天气干旱，水源不足，三座水库溢
洪道均未泄洪。唯有河王水库得到胜利渠的水源补充，基本保持常年满库运行。
根据现场踏勘，距离项目最近的地表水体为项目东侧1.57km处的索河。
项目所在地水系图见图 1。
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5、地下水
荥阳市区域地下水主要分布在松散岩类孔隙中，水量比较丰富，根据其埋藏条件及
水力性质，分为浅层潜水和中深层承压水。浅层水填深在 60m 以内，局部具弱承压性，
含水层为粉土及粉质粘土类钙质结核，地下水位在 15-30m 之间，其流向由西南向东北，
单井涌水量一般在 10-30m3/h。深层承压水埋深在 60-250m，可分为三个含水岩组。第
一含水层组埋深 60-120m，岩性为中细砂、中粗砂、 砂砾石、东南有卵石，厚 20-40m；
第二含水层组埋深 140-190m，岩性以中砂为主，厚约 20-30m；第三含水层组埋深
图 1 项目所在地水系图
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220-250m，岩性以砂、砾石为主，厚约 30m 左右，单井涌水量 50-70m3/h，局部达到
100m3/h。浅层地下水主要有大气降水补给， 由于多年来开采地下水时都未进行止水，
上下两层含水层水力联系较为密切，地下水排泄方式主要为人工开采，其次为向下游侧
向径流排泄。
6、地震烈度
本项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段，属于华北地震带的南端，依据国家标准
《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），
项目所在区域设计地震分组属于第二组，抗震设防烈度为7度、设计基本地震加速度值
为0.10g。按照地震动峰值加速度与地震基本烈度对照表，相当于地震基本烈度Ⅶ 度。
7、土壤、植被与生物多样性
荥阳市属暖温带阔叶落叶林带，天然植物很少，现有植物除野菜、杂草外，均属人
工栽培植物。主要农作物有：小麦、玉米、棉花、花生、大豆、红薯、瓜类、大蒜、韭
菜、菜花等；主要林木有：泡桐、杨树、槐树、榆树、柳树、苹果树、梨树、柿树、桃
树等；花卉有：月季、菊花、迎春、茉莉、美人蕉等；药材有：蒲公英、茵陈、麦冬等；
野菜有：灰灰菜、马齿菜、荠菜等；动物主要为人工饲养的牛、马、羊、狗等。
项目区周边500m范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》和《国家重点保护
野生动物名录》的动植物。
8、自然资源
荥阳矿产资源属风化矿床、机械沉积矿床。矿床具有层位稳定、沿走向倾向变化不
大、延伸较远、矿体形状与沉积层一致的特点；矿体形状多为层状、似层状及扁豆状；
矿物成分由金属氧化物、氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐及有机化合物等成分组成；矿石构
造一般为鲕状、豆状、肾状、结核状、密块状、条状及花斑状等。荥阳境内矿藏已查明
有九大品种，各矿种均属沉积矿床，具有分布广、规模大、品位均匀和不同矿床常有伴
生、共生等特点，易于开采，均有开采价值。其主要品种有：煤矿、铝土矿（高铝粘土
矿、低级粘土矿）、白云岩、石灰岩（熔剂灰岩、铝氧灰岩、水泥灰岩）、黄铁矿、铁
矿、黄土矿、大理石、花刚石等，其他还有大砂、型砂和细沙等。
根据查阅资料和现场调查，项目所在区域内无珍稀动植物资源。
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9、本项目与南水北调中线饮用水水源保护区的关系
根据河南省人民政府办公厅《关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧水
源保护区划定方案的通知》（豫政办[2010]76 号）规定，南水北调中线一期工程总干渠
在我省境内的工程类型分为明渠和非明渠。按照国调办环移[2006]134 号文件规定，总
干渠两侧水源保护区分为一级保护区和二级保护区。
（一）非明渠段（隧洞、渡槽、暗渠等）。一级保护区范围自建筑物外边线（防护
栏网）向两侧各外延 50 米；二级水源保护区范围自一级保护区边线向两侧各外延 150
米。
（二） 明渠段。 根据地下水位与总干渠渠底高程的关系及地下水内排、 外排等情况，
分为以下几种类型：
1、设计地下水位低于渠底。一级保护区范围自渠道管理范围边线向两侧外延 50
米；二级保护区范围自一级保护区边线向两侧外延 1000 米。
2、设计地下水位高于渠底地下水外排段。一级保护区范围自渠道管理范围边线向
两侧外延 100 米；二级保护区范围自渠道管理范围边线向左、右侧分别外延 2000 米、
1500 米。
3、设计地下水位高于渠底地下水内排段。一级保护区范围自渠道管理范围边线向
两侧外延 200 米；二级保护区范围自渠道管理范围边线向左、右两侧分别外延 3000 米、
2500 米。
本项目距离南水北调中线干渠左岸最近距离为9.1km，不在其保护范围内。
10、本项目与“四库一河”规划区的关系
“四库一河”位于索河中段， 南起三仙庙水库、 北至河王水库， 沿索河南北全长35km，
索河中线东西各1km范围，在沿河200m范围内进行河道治理及绿化，在沿河1000m范围
内进行相关产业配套和综合开发建设。研究范围102.258平方公里，城镇建设用地面积
60.2km。
本项目位于索河中线东侧约 1570m 处，不在“四库一河”规划区范围内，对“四库一
河”规划区域影响较小。
11、与《郑州市城乡建设委员会关于贯彻落实河南省住房和城乡建设厅关于进一步加强
预拌商品混凝土市场监管的指导意见的通知》郑建文（2013） 26 号相符性分析
14
根据《郑州市城乡建设委员会关于贯彻落实河南省住房和城乡建设厅关于进一步加
强预拌商品混凝土市场监管的指导意见的通知》（郑建文[2013]26号）中相关环保措施的
要求，本项目相关环保措施落实情况见表6。
表6 本项目与郑建文（ 2013） 26号文中环保措施要求的落实情况表
序号   《指导意见》相关要求   项目建设内容及情况   相符性  
一   厂区要求  
1   新建企业生产厂区应避开环境敏感区，宜
远离居民集中居住区   项目周边均为工业企业，最近的环境敏
感点为厂址南侧315m的三里庄村，本
项目远离居民集中居住区   相符  
2   预拌混凝土企业购买或租赁厂区需取得国
家合法用地手续   项目租赁河南中森建设工程有限公司
的闲置土地，土地性质为工业用地   相符  
3   厂区内的生活区、生产区和料场采用不起
尘的硬化处理   现状生活区、生产区和料场未硬化，根
据整改措施将全部采用水泥硬化   相符  
二   技术内容  
1   料场：能够满足搅拌站骨料的堆放，转运
的全封闭空间，料场内应有降尘设备，各
搅拌站可根据堆放地的固定位置，设置电
控或手动的喷雾装置，控制粉尘的散逸，
确保料场内的粉尘排放满足标准要求。   混凝土生产线现状堆场为露天堆放。下
一步整改措施为：建设全封闭料场+全
网覆盖的洒水系统。
拟建干混砂浆料场为全封闭料场   相符  
2   搅拌系统：搅拌站主楼、筒仓和砂、石输
送设备进行全封闭，输送皮带廊下部有收
料装置， 系统内部应采用防尘的采光设备
配料仓加装降尘装置；搅拌主机、粉罐使
用集尘设施除尘，筒仓除吹灰管及除尘器
外，不得再有通向大气的出口。   混凝土搅拌站主楼、筒仓现状未全封
闭， 虽配有袋式除尘器， 但未设排气筒
下一步整改中对搅拌主楼全封闭。砂、
石输送设备皮带廊现状未全封闭，下步
整改为全封闭。
拟建的干砂浆生产线将按要求建设全
封闭的搅拌站主楼、筒仓，对砂、石输
送设备进行全封闭。   相符  
3   噪音控制：噪音主要来自设备，各搅拌站
在使用过程中加强保养和检修，即延长设
备的使用寿命，又可降低噪音污染。根据
实际情况也可设隔间墙、隔间带。   搅拌楼设隔音间，通过隔音降噪，可有
效降低噪声影响。   相符  
4   生产废水和废弃物处理：能够满足搅拌站
各废水排放点的收集以及再利用；有废水
再利用设施、设备，合理设置固体废弃物
的存放点   项目生产清洗废水采用沉淀水池处理
后回用；废料设置临时堆场暂存，综合
利用   相符  

综上所述，项目建设内容符合《郑州市城乡建设委员会关于贯彻落实河南省住房和
城乡建设厅关于进一步加强预拌商品混凝土市场监管的指导意见的通知》（郑建文
［2013］ 26 号）相关要求。
15
环境质量状况
建设项目所在地地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面
水、地下水、声环境、生态环境等）
1、环境空气
本项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段。项目所在地环境空气质量执行《环
境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。本次评价采用郑州市环境保护监测中
心站在郑州市环保局网站上发布的2017年3月份郑州市辖五县（市）及上街区环境空
气质量月报中对荥阳市环境空气质量监测数据， 监测因子包括SO2、NO2、PM10、PM2.5，
其监测结果见表7。
表7 环境空气监测结果一览表 单位： ug/m3
监测因子   SO2   NO2   PM10   PM2.5  
监测值   18   49   89   54  
《GB3095-2012》
二级标准   150   80   150   75  
超标倍数   0   0   0   0  
达标结论   达标   达标   达标   达标  

由表7可以看出， 项目所在区域2017年3月环境空气质量监测值中SO2、 NO2、 PM10
和PM2.5的监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，
说明区域环境空气质量现状较好。
2、地表水
项目所在区域地表水体主要为索河，索河位于项目东侧1570m处，执行《地表水
环境质量标准》（GB3838-2002） Ⅳ 类标准。根据郑州市环境监测站2017年1月到2017
年3月对索河入须河处的监控断面（市控断面）水质监测，统计结果见表8。
表 8 索河入须处水质监测结果 单位： mg/L
项目   COD   BOD5   NH3-N   高锰酸盐指数  
浓度范围   24～25   2～3   0.17～0.20   8.70～8.71  
标准值   30   6   1.5   10  
标准指数   0.8～0.83   0.33～0.50   0.11～0.13   0.87～0.871  
超标倍数   0   0   0   0  


16
由表8可知，索河入须河处指标COD、 BOD5、 NH3-N 均能满足《地表水环境质
量标准》（GB3828-2002） Ⅳ 类标准，说明项目所在区域地表水环境质量较好。
3、声环境质量现状
根 据 现 场 实 测 , 本 项 目 四 厂 界 声 环 境 质 量 , 可 满 足 《 声 环 境 质 量 标 准 》
(GB3096-2008） 2 类标准的要求。
4、生态环境质量现状
项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段，区域生态系统现以人工生态系统为主，
项目所在区域主要为企业和道路，项目周围 500m 范围内无重点保护的野生动植物。  
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
表 9 工程主要环境保护目标  

要 素 敏 感 点 方位 距离 保护类别及级别
水环境 索河 E 1570m
《地表水环境质量标准》
（GB3838—2002 Ⅳ 类
大气环境
三里庄 S 315m
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准
五龙寨村 N 350m
和沟 NE 600m
17
评价适用标准
环 境 质 量 标 准  
污 染 物 排 放 标 准  
总 量 控 制 指 标   本项目生产过程废气污染物中不涉及SO2、 NOX，生产过程中生产废水经
处理后综合利用， 生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后回用于生产
配料用水，废水综合利用不外排。
因此，项目不涉及总量控制指标。  

标准值
执行标准
项 目
《地表水环境质量标准》
（GB3838—2002 ） Ⅳ 类
pH COD（mg/L）氨氮（mg/L） BOD5（mg/L）
6~9 30 1.5 6
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级 日均值
SO2(μg/m3） NO2(μg/m3） PM2.5 (μg/m3） PM10(μg/m3）
150 80 75 150
《声环境质量标准》
（GB3096—2008） 2 类
昼间[dB(A)] 夜间[dB(A)]
60 50
标准值
执行标准
项 目
《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348—2008） 2 类标准
昼间[dB（A） ] 夜间[dB（A） ]
60 50
《水泥工业大气污染物排放标准》
（GB4915—2013）表 3 浓度限值
无组织排放浓度限值（mg/m3）
厂界外 20m 上风向设参照点，下风向设监控点
监控点与参照点差值小于 0.5
《水泥工业大气污染物排放标准》
（GB4915—2013）表 1 排放限
排放浓度限值（mg/m3）
20
《一般工业固体废物贮存、处置
场污染控制标准》（GB18599-2001）
及其修改单
一般固废

18
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
本项目建设对环境影响时段包括施工期和运营期两部分。
一、施工期工艺流程及产污环节简述
项目施工期工艺流程及产污环节详见图 2：
图 2 施工期工艺流程及产污环节示意图
二、运营期工艺流程及产污环节简述
（1）混凝土
项目将外购的原料（水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂、石子、河沙、外加剂）和水进
行计量混合（生产 1m3 混凝土所需的各原料配比分别为：水泥 0.28t、粉煤灰 0.05t、矿
粉 0.07t、机制砂 0.49t、河沙 0.49t、石子 0.84t、外加剂 0.0075t、水 0.165t）后送到混凝
土搅拌机内进行搅拌，计量配送采用电脑控制，从而保证混凝土的质量，之后通过混凝
土运输车送至建筑工地。具体工艺流程及产污环节详见图 3。
废气、噪声、固废
平整场地
水土流失
土石方 基础工程 结构工程 扫尾工程
装修
噪声、废气 噪声、废气
废水、固废、水土流失 废水、固废
噪声、废气
废水、固废
噪声、废气
固废
固废
19
项目生产工艺流程简述如下：
1、骨料称量：将工程所需骨料分别用装载机装入各料斗，每个料斗下方均接一个计
量称，分别对各种骨料称量按配比重量称量，称好的骨料由皮带输送机（全封闭）输送
到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至搅拌机内搅拌。
2、粉料称量（水泥、粉煤灰和矿粉）：所需的粉料由密封罐车或其它输送装置通
过压缩空气泵打入立式粉料仓， 该生产线共建设4个粉料筒仓（包括水泥仓2个， 粉煤灰、
矿粉各1 个），开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，
称量按骨料的配比误差进行扣称， 称好的粉料由粉料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌
机搅拌。
图 3 项目混凝土生产线工艺流程及产污环节图
20
3、水称量：所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出
经喷水器喷入搅拌机。
4、外加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从外加剂罐内抽至称量箱称量，称好的添
加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。
5、搅拌：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机
的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、
剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门
打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车（再进入运输车之前
先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推出后关
门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至
合格为止。
（2）干混砂浆
干混砂浆的生产是将外运来已烘干的砂子贮存， 然后通过计量称按照不同产品的配
比要求（生产1m3干混砂浆所需的各原料配比分别为：水泥0.216t、粉煤灰0.126t、机制
砂1.098t、黄河砂0.36t、外加剂0.0009t），对水泥、粉煤灰、机制砂、黄河砂、特定的
添加剂分别进行计量，计量后分别进入干混砂浆混合搅拌机进行混合，混合达到要求后
的干粉砂浆通过散装车拉走，整个生产过程中不涉及水的使用。
具体生产工艺流程及产污环节图见图 4。
21
机制砂 黄河沙
骨料库  
黄河沙  

粉尘
骨料仓  

骨料仓  

机制砂 粉料仓  

粉料仓  

水泥 粉煤灰
粉尘 粉尘
外加剂
计量 计量 计量 计量
强力混合机  
出料门
粉尘
废水 固废   噪声  

输送带 放料阀 放料阀
混凝土运输车
送工地
废水
粉尘
粉尘 噪声
人工添加
项目生产工艺流程简述：
1、砂的储运：外购回来的干砂预先堆放在密闭砂浆原料场备用。
2、砂的贮存：将外购已烘干的砂通过带有勺状装料斗的斗式提升机提升至密闭的
砂仓贮存。斗式提升机装有机壳，以防止提升过程中的粉尘飞扬。斗式提升机的动力由
分别位于其顶端和底端的2台发动机提供。
3、砂的筛分和贮存：砂仓中的砂由下料口通过机械传输带输送至筛分机的给料口，
根据不同产品对级配的不同要求，筛分机的粗细筛分别筛分出不同粒径要求的砂。
4、各种原料的贮存：筛分出来的粒径不同的砂分别从各自的出口密闭输送至干砂
筒贮存。同时，散装水泥由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送至水泥筒仓
贮存备用；粉煤灰由密闭罐车运至厂内后，由电磁振动给料机、皮带输送机（皮带运输
图 4 项目干混砂浆生产线工艺流程及产污环节图
22
机在密闭的管道中）运送到粉煤灰筒仓中贮存。该生产线共设置 6 个粉料筒仓（每条线
设置 3 个粉料仓， 2 个水泥贮存仓， 1 个粉煤灰贮存仓）。各密闭筒仓顶端设置专用布袋
除尘器，以收集筒仓由排气管排出的含尘空气。
5、计量：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据普通砂浆和特种砂浆
原料配比的要求，把料仓中的砂、水泥、粉煤灰等原料导入计量仓，通过传感器的数据
反馈，实现原料计量。料仓的原料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。
6、混合：计量好后的砂、水泥、粉煤灰，分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提
升到混合机上部待混料仓中。根据不同的要求人工通过电子称称量添加剂倒入混合仓
中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机。无重力混合机的
混合速度相当快，物料在其中不断更叠、扩散，一般情况下7～8分钟即混合均匀，然后
卸入成品仓中。卸料口采用无残余卸料设计，借助于两个卸料阀门，混合料被卸入与搅
拌机等长的底斗仓中。
7、成品：散装的干粉砂浆通过密闭传输带从底斗仓中运至储存仓或者经散装车运
至施工工地。
三、水平衡
项目运营过程中的用水环节主要混凝土生产过程中配料用水、料场喷洒用水、搅拌
机清洗用水、混凝土运输车辆清洗用水以及职工生活用水，项目总用水量为 764.3m3/d
（229290m3/a）。 其中， 新鲜水用水量为 676.16m3/d（202848m3/a）； 回用水量为 88.14m3/d
（26442m3/a）。项目用水情况具体分析如下：
（1）配料用水
根据消耗定额，混凝土生产用水量共计 19.8 万 m3/a（660m3/d），新鲜水使用量为
622.73m3/d（186819m3/a），回用水量为 37.27m3/d（11181m3/a），此部分水进入产品，无
生产废水产生。
（2）料场喷洒用水
企业拟在料场上方设置 1 套管网洒水系统，洒水系统可覆盖全料场，根据企业提供
的资料，料库一天洒水三次，每次洒水 5min 左右，喷头流量为 1m3/min，则料场喷洒
用水为 15m3/d，此部分用水自然耗散，无生产废水产生。
23
（3）混凝土搅拌机清洗用水
本项目设置1台混凝土搅拌机，在暂停生产时须冲洗干净。根据企业提供的资料，
项目每天生产完毕后需要清洗一次搅拌机，一次清洗时间为0.5h，清洗用水量为3.0m3/
次，年工作实际为300d，则搅拌机清洗次数为300次/a，搅拌机清洗用水量为3m3/d，
900m3/a，产污水系数按0.9计，则搅拌机清洗废水产生量为2.7m3/d， 810m3/a，搅拌机清
洗废水由混凝土运输车送至砂石分离系统处理后回用于车辆清洗， 车辆清洗后产生的废
水再进入砂石分离机进行处理后循环使用不外排。
（4）混凝土输送带清洗用水
本项目骨料输送带配套安装有喷头，输送带需要定期冲洗，冲洗周期为10d，项目
年工作300d，则输送带清洗次数为30次/年，输送带清洗用水量为2m3/次（60m3/a，
0.2m3/d），产污系数按0.9计，则输送带清洗废水产生量为1.8m3/次（54m3/a， 0.18m3/d），
输送带清洗废水由装载车运至砂石分离系统的沉淀池中， 经沉淀后回用于产品配料或车
辆清洗，循环使用，不外排。
（5）混凝土运输车辆清洗用水
本项目混凝土生产规模为120万立方米，混凝土运输量平均为4000m3/d，单车每次
最大运输量按22m3计算，则每天需运输约182车次。每辆车运输完一次均需进行冲洗，
通过水管将水注入运输车辆进行清洗，车辆冲洗水量为0.5m3/辆·次，则运输车辆清洗用
水量为91m3/d（27300m3/a），产污系数按0.9计，则混凝土运输车辆清洗废水产生量为
81.9m3/d（24570m3/a），清洗废水直接进入砂石分离系统进行处理回用于产品配料和车
辆清洗，循环使用，不外排。
由以上分析可知，项目生产废水产生量为84.78m3/d（25434m3/a），其中约40%
（33.91m3/d）经稀释后回用于产品配料，约60%（50.87m3/d）回用于车辆清洗。
（6）职工生活用水
项目劳动定员35人，年工作300d，职工生活用水量按120L/人·d)计，则职工生活用
水量4.2m3/d（1260m3/a） ， 生活污水排污系数按0.8计， 则项目生活污水产生量为3.36m3/d
（1008m3/a）。生活污水经一体化污水处理设施处理后回用于生产不外排。
项目的水平衡图见附图 5。
24
配料用水  
33.91  

堆场喷洒用水
搅拌机清洗   2.7  

输送带清洗   0.18  

罐车清洗   81.9  

生活用水   3.36  

一体化污水处
理设施
砂石分离系统
4.2  
15  
34.23  

0.84
3.36
622.73
15
3 0.3
0.2  

0.02
31.03 9.1
50.87
676.16
660 进入产品
84.78  

处理达标后回
用于生产
3.36
图 5 本项目水平衡图（ m3 /d）
四、物料平衡
本项目年产混凝土 120 万 m3、干混砂浆 40 万 m3。根据企业提供的资料， 1m3 商品
混凝土的质量为 2.3925t，则 120 万 m3 混凝土总质量为 2871000t。 1m3 干混砂浆的质量
为 1.8009t，则 40 万 m3 混凝土总质量为 720360t。
项目物料平衡图见图 6、图 7。
25
入料场  
0.034  
2183999.966  

入筒仓
混凝土运输车
输送  
479999.82  

搅拌机搅拌
机制砂 河沙 石子
588000 588000 1008104
粉尘
水泥 矿粉 粉煤灰
336000 84000 60000
仓顶除尘器
粉尘
0.648
收尘35.995
废砂石
7.138
混凝土试验
输送  

车辆及搅拌机清洗  

150 2871000
送工地
150
2871150
2871157.138
水
9054 198000
外加剂
479999.82
脉冲布袋除尘器
收尘128.952
2184103.966
粉尘
0.18
36
129.6
图 6 混凝土生产线物料平衡图 单位： t/a
入料场  
0.0229  
583199.9771  

入筒仓
混凝土运输车  
720360  

输送  
36799.8803  

搅拌机搅拌
机制砂 黄河砂
439200 144000
粉尘
水泥 粉煤灰
86400 50400
仓顶除尘器
粉尘
0.432
收尘23.8203
输送  

送工地
720360
360.5746
外加剂
136799.8803
脉冲布袋除尘器
收尘85.968
583199.9771
粉尘
0.1197
23.94
86.4
图 7 干混砂浆生产线物料平衡图 单位： t/a
26
主要污染工序
一、施工期主要污染工序
本项目施工期的工程内容主要为：平整土地、 建筑施工、土石方开挖、安装基础
设施。产生的污染物主要为施工废气、施工废水、施工噪声和施工废弃土方及施工人
员生活垃圾、生活污水。本项目新建一座 4000m2 的钢构料棚，干混砂浆生产线主要设
施，地基开挖量小，施工期影响较小。
施工期间环境影响主要有：
（1）工程施工期间产生的废气，主要是地基挖掘和回填、物料运输、临时堆放等
施工过程中产生的扬尘。此外，施工车辆燃油产生的氮氧化物、一氧化碳及烃类等污染
物也会对大气环境产生影响。
（2）施工过程中产生的建筑固废、生活垃圾、生活污水等。
（3）施工期噪声主要是施工机械作业和运输产生的噪声，根据有关资料，这些机
械设备的噪声源强一般在 70-95dB(A)间，各种设备具体的噪声源强见表 10。
表 10 施工机械设备噪声值一览表
序号   施工机械   噪声强度 dB（A）  
1   前斗式装料机   72-90  
2   卡车   70-95  
3   夯土机   83-90  

二、营运期污染工序
1、大气污染源
（1）骨料堆存、装卸时产生的粉尘；
（2）粉料仓粉尘；
（3）原料进入搅拌机下料时及搅拌过程产生的粉尘；
（4）运输车辆产生的道路扬尘；
2、水污染源
（1）清洗废水：包括搅拌机清洗废水、输送带清洗废水和混凝土运输车辆清洗废
水；
（2）职工生活污水。
27
3、噪声污染源
搅拌机、运输车辆、皮带输送机、水泵等装置运行过程中产生的噪声。
4、固体废物
（1）粉料仓及搅拌机配套除尘器收集的粉尘；
（2）砂石分离机分离出的废砂石；
（3）试验用混凝土；
（4）职工生活垃圾。
28
项目主要污染物产生及预计排放情况
排放源
（编号）   污染物
名称   处理前产生浓度
及产生量   排放浓度
及排放量   内
容
类
型  
大气污染物   水泥、矿粉、粉煤
灰入库   无组织粉尘   /   0.0083kg/h、 0.0599t/a  
混凝土下料及搅拌
系统   有组织粉尘   3000mg/m3、 129.6t/a   15mg/m3、 0.648t/a  
干混砂浆下料及搅
拌系统   有组织粉尘   2000mg/m3、 86.4t/a   10mg/m3、 0.432t/a  
原料堆存、装卸   无组织粉尘   0.2172t/a   0.0572t/a  
运输扬尘   无组织粉尘   3.84t/a   0.768t/a  
水污染物   搅拌机、混凝土搅
拌运输车清洗   废水量   25434m3/a   0  
SS   3000mg/L76.302t/a   0  
生活污水   污水量   1008m3/a   1008m3/a  
COD   350mg/L、 0.3528t/a   0（化粪池+一体化生活污水
处理设施处理后回用于生
产配料用水，不外排）  
NH3-N   35mg/L、 0.0353t/a  
SS   200mg/L、 0.2016t/a  
固体废物   生产固废   回收粉尘   274.7353t/a   0（作为原料回用于生产）  
砂石   150t/a   0（收集后外卖）  
试 验 用 混 凝
土   7.138t/a   0（收集后用于区域道路建
设）  
职工生活   生活垃圾   4.375t/a   运送至附近垃圾中转站  
噪 声   项目噪声主要为搅拌机、运输车辆、装载机、皮带输送机、物料传输装置运转过程
中产生的噪声，其噪声源强在 75dB(A)~85dB(A)之间，采取设置减振基础、密封、隔声
及减速慢行、禁止鸣笛等降噪措施，能够实现达标排放。  
其 他   无  
主要生态影响
本项目运营期对生态影响不大，建设工程完成后，对厂区进行植树种草，加强厂区
绿化。  


29
环境影响分析
施工期环境影响分析：
施工期主要建设内容为墙体及地基开挖、车间厂房的建设、生产设备的安装，施
工过程中会产生部分扬尘、废水、固废和噪声。
1、施工期大气环境影响分析
施工期的大气污染主要由施工设备和运输车辆产生， 表现形式主要为施工扬尘和汽车尾
气。
（1）施工扬尘
施工期间的扬尘主要为场地平整、建筑材料的运输、装卸时产生的扬尘、开挖地基造成
地表裸露且天干风大引起的扬尘、 临时物料堆场产生的扬尘等。 施工期间产生的粉尘（扬尘）
污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。随
着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。
① 道路扬尘
据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%以上。据了解，该项目建设
过程中的运输车辆以使用 10 吨的卡车较多，车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况
下，可按下列经验公式计算：
0.85 0.75
5 6.8 0.5
0.123 
 






V W P
Q
式中： Q：汽车行驶时的扬尘， kg/km·辆；
V：汽车速度， km/h；
W：汽车载重量，吨；
P：道路表面粉尘量， kg/m³。
下表为一辆 10t 卡车，通过长度为 1km 的一段路面时，路面不同清洁程度，不同行驶速
度情况下的扬程量。
30
表 11 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘（ kg/km·辆）
P
车速   0.1   0.2   0.3   0.4   0.5   1.0  
5(km/h)   0.051   0.086   0.116   0.144   0.171   0.287  
10(km/h)   0.102   0.171   0.232   0.289   0.341   0.574  
15(km/h)   0.153   0.257   0.349   0.433   0.512   0.861  
20(km/h)   0.255   0.429   0.582   0.722   0.853   1.435  

由此可见，在路面同样清洁程度下，车速越快，扬程量越大；而在同样车速情况下，路
面越脏，扬程量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效办法，道路运
输扬尘的产生量与施工队的文明作业程度和管理水平密切相关，扬尘量也受当时的风速、湿
度、温度等气象要素影响。
② 建筑施工扬尘
建筑施工扬尘主要是土地开挖、主体工程建设等操作过程产生的扬尘。根据相关资料类
比分析，项目施工扬尘影响范围主要为工地围墙外150m 内，在扬尘点下风向0～50m 为重
污染带， 50～100m 为较重污染带， 100～200m 为较轻污染带， 200m 外影响轻微。
③ 堆场扬尘
施工阶段扬尘的另一个主要来源是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。 由于施工需要一些
建筑材料（如黄沙）需要露天堆放，一些施工作业点的表层土壤在经过人工开挖后，临时露
天堆放，在气候干燥且有风的情况下，会产生扬尘，起尘风速与粒径和含水量有关。
为了进一步改善环境空气质量，加强扬尘污染控制，本项目应严格执行《郑州市 2017
年大气污染防治攻坚行动方案》（郑政[2017]2 号）、《河南省治理扬尘污染攻坚战实施方
案（2016-2017）年》中提出的监督管理标准：
a、施工工地开工前必须做到“六个到位”,即审批到位、报备到位、治理方案到位、配套
措施到位、监控到位、人员（施工单位管理人员、责任部门监管人员）到位；
b、施工过程中必须做到“六个百分之百”,即工地周边百分之百围挡、物料堆放百分之百
覆盖、出入车辆百分之百冲洗、施工现场地面百分之百硬化、拆迁工地百分之百湿法作业、
渣土车辆百分之百密闭运输；
c、城市建成区内施工现场必须做到“两个禁止”,即禁止现场搅拌混凝土、禁止现场配制
31
砂浆。
评价要求采取以下控制措施：
a、施工现场应在距居民较近的厂界设置稳固、整齐、美观的围墙，围墙高度 2.5m。围
墙间无缝隙，底部设置防溢座，顶端设置压顶。
b、施工现场应保持整洁，场区大门口及主要道路、加工区必须做成混凝土地面，并满
足车辆行驶要求。其它部位可采用不同的硬化措施，但现场地面应平整坚实，不得产生泥土
和扬尘。施工现场围墙外地面，也应采取相应的硬化或绿化措施，确保干净整洁、卫生，无
扬尘和垃圾污染。
c、合理设置出入口，采取混凝土硬化。出入口应设置车辆冲洗设施，设置冲洗槽和沉
淀池，确保出场运输车辆清洗率达到 100%。
d、施工单位在场内转运土石方、拆除临时设施、现场搅拌时必须科学、合理施工，采
用有效的洒水降尘措施。土石方工程在开挖和转运沿途必须采用湿法作业。
e、四级以上大风天气或市政府发布空气质量预警时，严禁进行土方开挖、回填等可能
产生扬尘的施工，同时覆网防尘。
f、施工现场禁止搅拌混凝土、沙浆。水泥、石灰粉等建筑材料应存放在库房内或者严
密遮盖。沙、石、土方等散体材料应集中堆放且覆盖。场内装卸、搬倒物料应遮盖、，不得
凌空抛掷、抛撒。
j、施工单位应根据工程规模，设置相应人数的专职保洁人员，负责工地内及工地围墙
外周边 10m 范围内的环境卫生。对于影响范围大的工程，可视情况扩大施工单位的保洁责
任区。
（2）汽车尾气
汽车在出入建设场地时会产生一定量的道路扬尘，扬尘量的大小与车流量、道路状况、
气候条件、汽车行驶速度等有一定关系。另外运输车辆及施工机械在运行中将产生机动车尾
气，其中主要含有 CO、 NOx、 HC 等污染物。这些废气排放局限于施工现场和运输沿线，
为非连续性的污染源。
为减小运输车辆扬尘和尾气对周围环境的影响，评价提出：
① 施工现场运输车辆一方面应控制车速，硬化项目区主要建材运输道路，定期对路面进
32
行洒水，并配以人工清扫，以减少行使过程中产生的道路扬尘；
② 另一方面缩短怠速、减速和加速的时间，增加正常运行时间，以减少 NOX 及 CO 等
汽车尾气的排放量；
③ 评价要求施工单位在场地车辆出口设硬化的轮胎清洗槽， 其槽内污水定期抽至集水沉
淀池沉淀，上清水可回用于场地降尘；
④ 运输汽车运输材料和建筑废物时，必须采用防尘帆布进行覆盖，防止材料散落和扬尘
污染。
根据上述分析，由于施工作业面较大，上述废气均无组织排放。根据建筑施工特点，
施工期主要大气污染物为扬尘，经采取以上防尘措施后， 能够大幅降低扬尘污染，预计施
工期废气将对周围环境产生一定污染，施工废气污染将随着施工期的结束而终止，在采取
上述环保措施后，影响将得到有效控制。  
运营期环境影响分析：
一、大气环境影响分析
（一）废气污染源强及产排情况
项目大气污染物主要为水泥、粉煤灰、矿粉入库过程中产生的粉尘；原料下料及搅拌
系统产生的粉尘；砂石料堆存、装卸产生的扬尘；砂石原料输送产生的粉尘；运输车辆动
力起尘。
1、混凝土工序产尘
（1）水泥、粉煤灰、矿粉入库过程中产生的粉尘
本项目水泥、粉煤灰和矿粉均采用筒库料仓储存，项目设置1条混凝土生产线，设有4
个粉料筒库（200t水泥筒库2个， 200t粉煤灰筒库1个， 200t矿粉筒库1个）；水泥、粉煤灰、
矿粉通过槽罐车运输进厂，由槽罐车自带的空压机打入桶库，每个筒库料仓顶部配套1台仓
顶除尘器，共4台除尘器。
类比同类型混凝土搅拌站，仓顶除尘器的除尘效率可达99.5%，粉料仓仓顶除尘器粉尘
浓度可控制在10mg/m3以内。根据设计资料，输送1吨粉状物料约需输送气流40～60m3，本
次评价取输送气量中值按50m3/t计。项目粉料仓除尘参数见表12。  


33
表12 粉料仓粉尘产排污源强
料仓名称   输送量
（万t/a）   粉料输送气量
（m3/t）   废气量
（万m3/a）   除尘器粉尘排放情况  
mg/m3   t/a  
水泥仓   25.2   50   1260   10   0.126  
粉煤灰仓   4.5   50   225   10   0.0225  
矿粉仓   6.3   50   315   10   0.0315  
合计   0.18  

本项目筒仓与搅拌楼进行整体密封，筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后，排放量为0.18t/a，
粉尘经密封的车间沉降后，粉尘散逸量约20%左右，故粉料筒仓粉尘无组织排放量为
0.0036t/a，排放速率为0.0005kg/h。
（2）原料下料及搅拌系统产生的粉尘
项目搅拌楼粉尘主要为骨料预加料斗往搅拌机投料过程、 粉料仓料斗往搅拌机投料过程
以及搅拌过程产生的粉尘，本项目混凝土生产线设有一座搅拌楼。根据建设单位提供资料，
项目搅拌机回气和粉料仓料斗回气均通过管道与预加料斗连接， 建设单位在每台搅拌机的预
加料斗上部均配套安装了一台脉冲布袋除尘器，用于处理项目投料粉尘和搅拌粉尘。粉尘经
除尘器处理后由搅拌机顶部排放，排放高度为18m，除尘器收集到的粉尘回用于生产。
经类比同类搅拌站，混凝土搅拌站该部分粉尘产生浓度为3000mg/m3，除尘器的风机风
量为3000m3/h，脉冲布袋除尘器的除尘效率为99.5%。因此，本项目混凝土生产线搅拌过程
粉尘产排情况见表13。
表13 搅拌过程粉尘产排情况一览表
排放源   风机风量
（m3/h）   搅拌时
间（h）   产生量
（t/a）   产速率
（kg/h）   产生浓度
（mg/m3）   除尘
效率   排放量
（t/a）   排放速率
（kg/h）   排放浓度
（mg/m3）  
混凝土搅拌过程   3000   14400   129.6   9   3000   99.5%   0.648   0.045   15  

由表13可知，混凝土生产线搅拌过程粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，粉尘排放浓度为
15mg/m3，可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1水泥制品生产
颗粒物最高允许排放浓度（≤20mg/m3）的要求。
（3）砂石料堆存、装卸产生的扬尘
根据本项目建设情况，混凝土砂石骨料料场为全封闭结构，占地约3000m2。料场内部设
48个洒水喷头，做到场地全覆盖。砂石配料站料仓上部设洒水装置，下部采取全封闭地垄式
料仓。砂石料场位于厂区南部，面积为3000m2，平均堆存高度8m，堆存量约为2.4万t；砂石
34
料场的主要环境问题是砂石骨料中粒径较小的砂粒在风力作用、机械装载或卸载过程中起
尘，对大气环境造成污染。机械装卸过程产生粉尘量核算依据如下：
汽车卸料时起尘量采用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式进行估算，
公式如下：
式中： Q——汽车卸料起尘量， g/次；
u——平均风速，由于本项目料场为全封闭料场，因此取0.1m/s；
M——汽车卸料量，取40t。
公式适用条件：天气良好，无任何洒水降尘措施前提下，物料粒径>2cm，密度较煤大
的物料卸载。上述公式资料来源：《西北铀矿地质》 2005年10月第21卷第2期《无组织排放
源常用分析与估算方法》一文。
根据上述公式计算，本次过程料场装卸过程起尘量核算情况见表14。
表14 料场装卸过程起尘量核算一览表
项目   装卸量（万t/a）   装卸次数（次/a）   Q（g/次）   起尘量（t/a）   产生源强（kg/h）  
混凝土原
料卸载   218.4   54600   3.14   0.1714   0.0238  

本项目混凝土生产线骨料拟全部堆存在一个料棚中，只保留运输、装卸车辆通道，并在
车间顶部设置洒水装置，做到堆场100%洒水覆盖。采取此措施后，风力作用起尘影响将降
至最低，机械装载或卸载过程中的起尘亦可有效隔离，在骨料卸载和机械装载过程中通过洒
水使粉尘最大限度得以沉降。
本项目混凝土生产线配料地垄式骨料仓位于地下，配合料仓上部设洒水系统，故下料斗
下料过程中产生的粉尘对外环境影响较小。评价建议装卸车辆在作业时，应尽量降低物料落
差，并同时打开洒水喷头，对准装卸车进行洒水，以减少扬尘产生；厂区内道路尤其是运输
车辆通道要及时清洗清扫，避免由于道路灰尘过多引起扬尘污染。经采取以上措施后，封闭
性结构和洒水可有效对粉尘进行沉降，粉尘去除率可达80%，粉尘排放量为0.0343t/a。
（4）砂石原料输送产生的粉尘
本次项目骨料砂、石输送至搅拌机过程：在料场内将骨料投至地下骨料仓，先通过平胶
35
带输送至斜胶带，再通过斜胶带输送至预加料斗，再通过预加料斗投至搅拌机。
其中地下骨料仓位于全封闭的空间内，平胶带、斜胶带采用全封闭廊道结构，故在骨料
输送过程中产生的粉尘可部分沉降，收集后回用于生产，此粉尘对外环境影响较小。
2、干混砂浆工序产尘
（1）粉料仓呼吸孔粉尘
本项目水泥、粉煤灰均采用筒库料仓储存，项目设置2条干混砂浆生产线，每条生产线
设有3个粉料筒库（60t水泥筒库2个， 60t粉煤灰筒库1个），共6个粉料筒库，水泥、粉煤灰通
过槽罐车运输进厂，由槽罐车自带的空压机打入桶库，每个筒库料仓顶部配套1台仓顶除尘
器，共6台除尘器。
经类比同类型项目，仓顶除尘器的除尘效率可达99.5%，粉料仓仓顶除尘器粉尘浓度可
控制在10mg/m3以内。根据设计资料，输送1吨粉状物料约需输送气流40～60m3，本次评价
取输送气量中值按50m3/t计。项目粉料仓除尘参数见表15。
表15 粉料仓粉尘产排污源强
料仓名称   输送量
（万t/a）   粉料输送气量
（m3/t）   废气量
（万m3/a）   除尘器粉尘排放情况  
mg/m3   t/a  
水泥仓   15.12   50   756   10   0.0756  
粉煤灰仓   8.82   50   441   10   0.0441  
合计   0.1197  

本项目筒仓与搅拌楼进行整体密封， 筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后， 排放量为0.1197t/a，
粉尘经密封的车间沉降后，粉尘散逸量约20%左右，故粉料筒仓粉尘无组织排放量为
0.0563t/a，排放速率为0.0078kg/h。
（2）搅拌机进料搅拌、提升、计量粉尘
干混砂浆生产线配套的搅拌机为封闭式，砂、粉料等原料以皮带输送方式进料时会产生
部分含尘气体，机制砂、黄河沙提升、原料计量过程中也会产生部分含尘气体。这些产尘点
均安装有收尘装置，连接一套脉冲布袋除尘器。根据类比资料，干混砂浆搅拌站粉尘产生浓
度为2000mg/m3， 除尘器的风机风量为3000m3/h， 脉冲布袋除尘器的除尘效率为99.5%。 因此，
本项目搅拌过程粉尘产排情况见表16。
36
表16 搅拌、提升、计量过程粉尘产排情况一览表
排放源   风机风量
（m3/h）   搅拌时
间（h）   产生量
（t/a）   产速率
（kg/h）   产生浓度
（mg/m3）   除尘
效率   排放量
（t/a）   排放速率
（kg/h）   排放浓度
（mg/m3）  
干混砂浆搅拌、
提升、计量过程   3000   14400   86.4   6   2000   99.5%   0.432   0.03   10  

由表16可知，搅拌、提升、计量过程粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，粉尘排放浓度分别
为15mg/m3， 10mg/m3，可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1
水泥制品生产颗粒物最高允许排放浓度（≤20mg/m3）的要求。
（3）砂石料堆存、装卸产生的扬尘
根据本项目建设情况，干混砂浆生产建设有一座全封闭的砂石骨料场。占地面积约为
1000m2。砂石料场位于厂区南部，平均堆存高度8m，堆存量约为8000m3；砂石料场的主要
环境问题是砂石骨料中粒径较小的砂粒在风力作用、机械装载或卸载过程中起尘，对大气环
境造成污染。机械装卸过程产生粉尘量核算依据如下：
汽车卸料时起尘量采用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式进行估算，
公式如下：
式中： Q——汽车卸料起尘量， g/次；
u——平均风速，由于本项目料场为全封闭料场，因此取0.1m/s；
M——汽车卸料量，取40t。
公式适用条件：天气良好，无任何洒水降尘措施前提下，物料粒径>2cm，密度较煤大
的物料卸载。上述公式资料来源：《西北铀矿地质》 2005年10月第21卷第2期《无组织排放
源常用分析与估算方法》一文。
根据上述公式计算，本次过程料场装卸过程起尘量核算情况见表17。
表17 料场装卸过程起尘量核算一览表
项目   装卸量（万t/a）   装卸次数（次/a）   Q（g/次）   起尘量（t/a）   产生源强（kg/h）  
干混砂浆
原料卸载   58.32   14580   3.14   0.0458   0.0032  

本项目干混砂浆生产线骨料拟全部堆存在一个料棚中，只保留运输、装卸车辆通道。采
取此措施后，风力作用起尘影响将降至最低，机械装载或卸载过程中的起尘亦可有效隔离，
在骨料卸载和机械装载过程中通过洒水使粉尘最大限度得以沉降。经采取以上措施后，封闭
37
性结构对粉尘进行沉降，粉尘去除率可达50%，粉尘排放量为0.0229t/a。
3、本项目运输车辆动力起尘
本次项目原材料及产品均采用汽车运输。 汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对道路两
侧一定范围内会造成污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件、汽车行驶速度等
均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风速低于 4m/s 条件下，汽车行
驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比，
其汽车扬尘量预测经验公式为：
Q=0.123×（V/5）（W/6.8） 0.85×(P/0.5)0.75
式中： Q：汽车行驶时的扬尘， kg/km·辆；
V：汽车速度， km/h，本次计算取10；
W：汽车载重量， t；
P：道路表面粉尘量， kg/m2，本次计算取0.1。
本项目成品运输车辆、骨料运输车辆、粉料运输车辆空车质量约10t，载重混凝土、干
混砂浆运输车辆质量约40t，载重骨料运输车辆质量约50t，载重水泥、矿粉运输车辆质量约
70t，载重粉煤灰运输车辆质量约55t；车辆在厂区内行驶速度约 5km/h，则由上述计算公式
计算，汽车行驶过程中扬尘量的预测结果见表 18。
表18 汽车运输道路扬尘量预测结果
车辆类型   汽车平均速度
（km/h）   汽车平均质
（t）   道路表面扬尘量
（kg/m2）   道路扬尘量预测值
（kg/km·辆）  
空车   5   10   0.1   0.054  
载重成品车辆   40   0.17  
载重骨料车辆   50   0.21  
载重水泥、矿粉车辆   70   0.28  
载重粉煤灰车辆   55   0.23  

项目车流量：本项目成品每天运输量为 5334m3，单车每次运输量按22m3 计算，每天
运输车辆为 486 车次（载重243次，空车243次）；骨料砂子、石子每天运输量为 9224t，
单车每次运输量按 40t 计算，每天运输车辆为 462车次（载重231次，空车231次）；粉料
水泥、矿粉每天运输量为 1688t，其中水泥、矿粉单车运输量为 60t，则水泥、矿粉每天运
输车辆为58车次（载重 29次，空车29次）；粉料粉煤灰每天运输量为 365t，粉煤灰单车运
38
输量为45t，则粉煤灰每天运输车辆为18车次（载重9次，空车9次）。
汽车在厂区内行驶距离以 100m 计，则汽车在厂区内行驶过程的扬尘量为 3.84t/a。
为了最大限度减小原材料及成品运输对外环境带来的不利影响，评价要求采取以下措
施：
① 及时对厂区内地面进行洒水降尘、清扫；
② 汽车进入厂区后要减速慢行；
③ 砂子和石子运输车辆要封闭遮盖，粉料采用密闭罐车运输，减小原料的散落。
经采取以上措施后可大大减小运输道路扬尘，使扬尘降低 80%左右，即汽车运输扬尘
排放量为 0.768t/a，对周围环境影响不大。
4、本项目生产过程具体产尘工序
本项目产尘工序见表19。
表 19 项目混凝土、干混砂生产过程粉尘产排情况一览表
生产
线   产尘工序   治理措施   废气
量
m
3
/h   产生情况   排放情况  
浓度
mg/m3   速率 kg/h   产生量 t/a   浓度
mg/m3   速率 kg/h   排放量 t/a  
混凝
土生
产线   水泥、矿粉、
粉煤灰入库   4 套仓顶除尘器   /   /   /   /   /   0.0005   0.0036  
原料堆存、装
卸   无组织粉尘   /   /   0.0238   0.1714   /   0.0238   0.0343  
混凝土下料及
搅拌   共用 1 套脉冲
袋式除尘器，除
尘效率 99.9%   3000   3000   9   129.6   15   0.045   0.648  
干混
砂浆
生产
线   水泥、粉煤灰
入库   6 套仓顶除尘器   /   /   /   /   /   0.0078   0.0563  
原料堆存、装
卸   无组织粉尘   /   /   0.0032   0.0458   0.   0.0016   0.0229  
搅拌机进料、
下料   每条生产线配套
一套脉冲布袋除
尘器   3000   2000   6   86.4   10   0.03   0.432  

（二）粉尘排放情况及其对外环境的影响分析
经过上述计算可知，项目粉尘合计排放量为 1.9651t/a，其中水泥、粉煤灰、矿粉入库过
39
程中产生的粉尘排放量为 0.0599t/a（无组织），原料下料及搅拌系统产生的粉尘量为 1.08t/a
（有组织），砂石料堆存、装卸产生的扬尘放量为 0.0572t/a（无组织），运输车辆动力起尘排
放量为 0.768t/a（无组织）。本项目在采取保持道路清洁、定期洒水，确保除尘装置正常工作，
厂区加强洒水降尘等措施后，厂区内粉尘产生量大大减少，对周围环境质量影响不大。
（三）无组织粉尘环境影响预测
经计算，本项目无组织粉尘排放量为 1.0451t/a（0.145kg/h）依据《环境影响评价技术导
则 大气环境》（HJ2.2-2008）有关规定，采用推荐模式中的估算模式计算软件对粉尘无组织
排放进行预测，排放源参数见表 20，预测结果见表 21。
表 20 项目无组织排放面源参数
污染物   排放速率
（kg/h）   评价标准
（mg/m3）   排放源参数  
面积（m2）   高度（m）   长度（m）   宽度（m）  
粉尘   0.145   0.09   9000   8.0   100   90  

表 21 无组织排放废气预测结果一览表
污染物   粉尘  
最大地面浓度（mg/m3）   0.02946（414m 处）  
厂界浓度（（mg/m3））   东厂界（10m）   0.009531  
西厂界（15m）   0.01063  
南厂界（10m）   0.009531  
北厂界（90m）   0.025  
三里庄   315m   0.0284  
五龙寨村   350m   0.02865  
和沟   600m   0.02643  

由表 21 的预测结果可知，粉尘的最大地面浓度为 0.02946mg/m3，四厂界浓度为
0.009531mg/m3～0.025mg/m3， 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 3 中
颗粒物无组织排放浓度限值（0.5mg/m3）的要求，敏感点浓度均满足要求。
（四）大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2—2008），大气环境防护距离是指为
保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置
的环境防护距离。根据导则要求，结合本项目实际，采用推荐模式计算本项目大气环境防护
距离，参数如下：
40
粉尘大气环境防护距离计算参数：
面源的长度=100m，面源的宽度=90m，面源的有效高度=8m，污染物粉尘的排放速率
=0.079kg/h， TSP 小时平均值（折算） 0.9mg/m3。
经计算，本项目粉尘大气环境防护距离无超标点，即在厂界内，厂界外不设防。
（五）卫生防护距离
依据《制定地方污染物排放标准的技术原则和方法》（GB/T13201-91）中推荐的有害气
体无组织排放卫生防护距离计算公式：
C D
c m
BL r L
Q A
Q 2 0.5
 1 (  0.25 )
L：卫生防护距离， m；
r：无组织排放源等效半径， m；
A、 B、 C、 D：卫生防护距离计算系数；
Qc：无组织排放源排放量；
Qm：浓度标准， mg/m3。 Qm=0.9
本项目卫生防护距离计算参数取值和计算结果见表 22 所示。
表 22 卫生防护距离计算参数取值和计算结果一览表
污染物名
称   排放量
（kg/h）   标准限制
（mg/m3）   参数   计算结果
（m）   卫生防护距
离（m）  
A   B   C   D  
粉尘   0.145   0.9   470   0.021   1.85   0.84   3.449   50  

由上表可知，本项目无组织粉尘计算结果为：卫生防护距离 L=3.449m。根据差级规定：
“卫生防护距离在 100m 以内时，级差为 50m；超过 100m，但小于 100m 时，级差为 100m；
超过 1000m 以上时，级差为 200m”。则本项目卫生防护距离计算结果为 50m。即东厂界外
40m、西厂界外 35m、南厂界外 40m、北厂界外 0m。卫生防护距离包络线图见附图 7，项目
卫生防护距离内无环境敏感点。评价建议卫生防护距离包络线以内禁止建设环境敏感点。
2、水环境影响分析
由工程分析可知，项目运营期用水环节主要为配料用水、料场喷洒用水、搅拌机清洗用
水、输送带清洗废水、混凝土运输车辆清洗用水以及职工生活用水，项目总用水量为
764.3m3/d（229290m3/a）。其中，新鲜水用水量为 676.16m3/d（202848m3/a）；回用水量为
41
88.14m3/d（26442m3/a）。其中配料用水及料场喷洒用水全部进入生产中，无废水产生，故项
目运营过程中产生的废水主要为搅拌机清洗废水、输送带清洗废水、混凝土运输车辆清洗废
水以及职工生活污水。
（1）搅拌机清洗废水、输送带清洗废水和混凝土运输车辆清洗废水
由工程分析可知，本项目建设有 1 台搅拌机，搅拌机清洗用水量为 3.0m3/d（900m3/a），
产污水系数按 0.9 计，则搅拌机清洗废水产生量为 2.7m3/d， 810m3/a；输送带清洗用水量为
2.0m3/次（60m3/a， 0.2m3/d）， 产污系数按 0.9 计， 则输送带清洗废水产生量为 1.8m3/次（54m3/a，
0.18m3/d）；混凝土运输车辆清洗用水量为 91m3/d（27300m3/a），混凝土运输车辆清洗废水产
生量为 81.9m3/d（24570m3/a）。
综上，搅拌机清洗废水、输送带清洗废水和混凝土运输车辆清洗废水产生量共计
84.78m3/d（25434m3/a），该部分废水中通常含有水泥、砂石和外加剂等强碱性物质，且悬浮
物（SS）浓度较高，直接排放对环境造成污染。因此，清洗废水送至砂石分离系统进行处理，
该部分废水中含有水泥、砂石等物质，通过砂石分离系统分离固态物质后，废水经二次沉淀
（每座沉淀池的容积为 50m3）进入清水池，上清液约 40%（33.91m3/d）回用于产品配料，
约 60%（50.87m3/d）回用于车辆清洗。砂石分离机分离出的废砂石外卖给需要的单位用来
铺路、填筑等。
由于混凝土配料用水对水质要求较高，根据《混凝土用水标准》（JGJ63-2006），预应力
混凝土对水质标准的要求如下：
表 23 预应力混凝土配料用水水质要求
项目   pH   不溶物（mg/L）   可溶物（mg/L）   CL-（mg/L）   SO42-（mg/L）   碱含量（mg/L）  
标准   ≥5.0   ≤2000   ≤2000   ≤500   ≤600   ≤1500  

经处理后的废水水质很难达到配料用水的要求，尤其是碱含量，根据混凝土生产企业经
验，一般将该部分废水用清水做稀释处理，需经实验室检测，并开展相应试验后，合理确定
废、清水比例。混凝土强度等级不同，对水质的要求也不同，根据建设单位实际生产中总结
的经验，本项目废水仅可用于强度等级为 C15～C25 的混凝土配料用水中，且根据实验确
定合理的废水添加比例为 50%，即清水与废水的比例控制在 1:1。根据企业提供资料，强度
等级为 C15～C25 的混凝土年产量合计 15 万 m3， 强度等级为 C15～C25 的混凝土配料用
水单耗为 0.17t/m3 混凝土，经计算，强度等级为 C15～C25 的混凝土配料用水量合计
42
25500m3/a（85m3/d），按废水添加比例 50%计算，回用的清洗废水量为 12750m3/a （42.5m3/d）。
本项目产生的清洗废水能够实现综合利用不外排。
综上，项目清洗废水可全部综合利用，不外排。
（2）生活用水
项目劳动定员 35 人，年工作 300d，职工生活用水量按 120L/人·d)计，项目职工生活用
水量为 4.2m3 /d（ 1260m3 /a）， 生活污水产生量为 3.36m3 /d（ 1008m3 /a），生活污水经化粪池
+一体化污水处理设施处理（处理能力为 5m3/d）后，回用于配料工序不外排，不会形成地
表径流，不会对环境造成不利影响。
本项目生活污水产排情况见表 24。
本项目生活污水处理工艺见图 8。
表 24 项目主要水污染物产生情况一览表
种类   污水量
（m3/a）   污染物
指标   污染物产生量   治理
措施   处理效
率   污染物排放量   最终
排向  
浓度
(mg/L)   产生量
(t/a)   浓度
(mg/L)   排放量
(t/a)  
生活
污水   1008   COD   350   0.3528   化粪池+
一体化
处理设
施   85%   52.5   0.0529   回用于生
产配料工
序  
BOD5   150   0.1512   93.5%   9.75   0.0098  
SS   200   0.2016   92%   16   0.0161  
NH3-N   35   0.0353   74%   9.1   0.0092  

本项目生活污水采用化粪池+一体化处理设施处理后，出水水质为： COD 52.5mg/L、
BOD5 9.75mg/L、 SS 16mg/L、 NH3-N 9.1mg/L。可满足《城市污水再生利用 工业用水水质》
（ GB/T19923-2005）中工艺与产品用水水质标准为：pH 6.5-8.5、BOD5≤10mg/L、COD≤60mg/L、
NH3-N≤10mg/L，处理达标后的废水回用可行。
且处理达标后的废水满足《混凝土用水标准》（ JGJ63-2006），预应力混凝土对水质标准
的要求，根据建设单位提供的资料该部分废水可用于强度等级为 C15～ C25 的混凝土配料
用水中，根据前文计算，本项目所生产的 C15～ C25 的混凝土配料用水中回用水量最大使用
量为 42.5m3 /d，本项目搅拌机清洗废水、输送带清洗废水和混凝土运输车辆清洗废水已回用
33.91 m3/d，本项目生活污水产生量为 3.36 m3/d，因此本项目生活污水经化粪池+一体化污水
处理设施处理后可全部回用于生产配料用水，措施可行。
本项目生活污水经处理达标后可全部综合利用不外排，对当地地表水环境影响较小。
43
3、声环境影响分析
本项目运营过程中噪声源主要为搅拌机、运输车辆、输送机以及水泵等，噪声声级在
75~85dB（A）之间。评价要求，项目设备均选用低噪声设备，并对设备安装减振基础，同
时主体工程均采用全封闭结构， 具有良好的降噪效果。为进一步减小运营过程中产生的噪声，
要求各高噪声设备定期维修，保证设备正常运转，避免设备不正常运行导致的噪声增高；运
输车辆在厂区内减速慢行，禁止鸣笛。通过采取以上措施后，项目产生的噪声对周边环境影
响较小。
项目原料及产品运输车辆会对沿途的环境敏感点造成一定的环境影响， 建设单位应对运
输人员加强管理和培训教育，优化运输路线，尽量选择敏感点少、路况好的线路，运输车辆
遇村庄等敏感点路段和进入城市市区后，应低速行驶并禁止鸣笛等，运输方案的优化可在一
定程度上减轻对运输道路两侧敏感点的噪声影响。
外运
回流
风机
废
水
回用于配料用水
化粪池
调节池
水解酸化池
生物接触氧化池
沉淀池
污泥脱水设备 污泥池
图 8 本项目生活污水处理工艺流程图
44
4、固体废弃物环境影响分析
本项目产生的固体废物主要是各种除尘器收集的粉尘、砂石分离系统分离的废砂石、试
验用混凝土、生活垃圾。
（1）袋式除尘器收集的粉尘
本项目收尘器共回收粉尘 274.7353t/a，收集后返回粉料罐回用于生产。
（2）砂石分离系统分离的废砂石
本项目罐车、搅拌机清洗废水送至砂石分离系统处理过程中，可分离出一部分砂石，根
据建设单位提供资料， 砂石分离系统产生的废砂石量约为 150t/a， 经砂石收集池收集后外卖。
（3）试验用混凝土
在生产过程中会有少量的试验混凝土产生，经企业提供资料，此部分固废的产生量为
7.138t/a，经收集后可用作区域道路建设。
（4）职工生活垃圾 35 人， 生活垃圾按每人 0.5kg/d 计， 则生活垃圾产生量为 4.375t/a，
经垃圾箱收集后，定期交由环卫部门处置。
综上所述，本项目运营过程中产生的固体废物均得到了有效的处置，不会对环境造成二
次污染，对周围环境影响不大。
5、交通运输影响分析
本项目水泥、粉煤灰、矿粉、机制沙、河沙等原料主要来自于荥阳市贾峪镇，均采用密
闭罐车运输。运输线路为：原产地——X034 乡道——中原西路——G234 国道——039 乡道——
本项目场内；混凝土和干混砂浆主要供应周边区域建设。物流运输的环境影响主要体现在扬
尘、噪声、交通三个方面。
从运输造成的扬尘来说，行车必然引起路面扬尘，影响范围主要是行车路线附近一带。
本项目运输道路每日定期清扫冲洗，以减少车辆动力起尘量，并避免运输物料洒落。另外，
本项目的物料运输都实行密闭运输，减少对公路沿线的粉尘的影响。
从噪声和交通方面来说，散装车都是大型车辆，驾驶时噪声明显，频繁的进出场区，
对周围环境必然产生影响。
本项目运输车辆通过厂区北侧大门进出厂区， 之后通过临大门的039乡道进行运输， 039
乡道向西行驶约190m进入G234国道， 039乡道行驶范围道路两侧均为工业企业，无环境敏感
45
点。但由于本项目运营期间车辆出入量较大，为进一步降低运输车辆对公路沿线的影响，本
次评价提出如下措施：
（ 1）项目运营期建设单位将严格要求运输车辆进出厂区进行减速和禁止鸣笛；
（ 2） 应合理安排项目运输路线和时间， 采取避开居民休息时间和交通高峰时期等措施；
（ 3）控制运输车辆的行驶速度。
通过采取以上措施，可有效减少交通运输对沿途环境的影响。
6、选址可行性分析
本项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段，项目用地性质为工业用地，周边均为工业企
业，离项目最近的敏感点为项目南侧 315m 的三里庄村。对照《荥阳市城市总体规划
（2008-2020）》见附图 5，该项目租用的土地为二类工业用地，符合荥阳市用地规划要求。
本项目距离南水北调中线干渠左岸最近距离为9.1km，不在其保护范围内。
项目运营期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面环境影响，在采用相应的污染
防治措施后，均可达标排放，对周围环境影响不大。
经计算本项目需设置 50m 的卫生防护距离，卫生防护距离内无敏感点分布。
项目厂址周围 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、生态环境敏感区等敏感目标。
综上所述，项目选址可行。
46
7、环保设施验收内容及环保投资估算
本项目总投资 7000 万元，其中环保投资为 161 万元，占总投资的 2.3%。本项目主要环
保设施及环保投资估算见表 25。
表 25 本项目环保设施及环保投资估算一览表
类别   污染因素   污染源   环保措施   投资
（万元）  
混凝
土生
产线   废气   骨料堆场和装卸粉尘   全封闭料场全网覆盖洒水系统   40  
骨料输送粉尘   输送带采用全封闭   6  
粉料仓粉尘   4 个仓顶除尘器+全封闭搅拌楼   8  
搅拌楼粉尘   1 套脉冲布袋除尘器+排气筒 1 根+
全封闭搅拌楼   6  
噪声   高噪声设备   基础减震   1.5  
废水   清洗废水   砂石分离系统 1 套   10  
固体废物   废砂石   砂石收集池 1 座，容积 50m3   1  
干混
砂浆
生产
线   废气   骨料堆场和装卸粉尘   全封闭料场   20  
骨料输送粉尘   输送带采用全封闭   6  
粉料仓粉尘   6 个仓顶除尘器+全封闭搅拌楼   6  
搅拌楼粉尘   搅拌机为封闭式仅留进料口，粉尘
经 2 套脉冲布袋除尘器处理，净化
后的废气经排气筒外排   12  
噪声   高噪声设备   基础减震   3  
全厂   粉尘   车辆扬尘   地面硬化、洒水、厂区出入口处车
轮清洗池（6m3）   21  
废水   生活污水   化粪池+一体化污水处理设施一套   20  
固废   生活垃圾   垃圾箱收集   0.5  
合计   161  

8、环保设施验收内容
本项目环保验收内容见表 26。
47
表 26 本项目环保验收一览表
类别   治理内容   环保措施   验收内容   执行标准  
废气   混凝土
生产线   骨料堆场和装卸粉
尘   全封闭料场、全网覆盖
洒水系统   全封闭料场，全网覆
盖洒水系统 1 套   《水泥工业大气污染物
排放标准》
（GB4915-2013）表 1 水
泥制品生产颗粒物最高
允许排放浓度 20mg/m3；
表 3 颗粒物无组织排放浓
度限值 0.5mg/m3  
骨料输送粉尘   输送带采用全封闭   输送带采用全封闭  
粉料仓粉尘   粉料仓置于全封闭搅拌
楼内，且每个粉料仓仓
顶均安装一个仓顶除尘
器   4 套仓顶除尘器+全封
闭搅拌楼  
搅拌楼粉尘   搅拌机置于全封闭搅拌
楼内，搅拌粉尘经脉冲
布袋除尘器处理   1 套脉冲布袋除尘器
+1 根排气筒+全封闭
搅拌楼  
干混砂
浆生产   骨料堆场和装卸粉
尘   全封闭料场   全封闭料场  
骨料输送粉尘   输送带采用全封闭   输送带采用全封闭  
粉料仓粉尘   粉料仓置于全封闭搅拌
楼内，且每个粉料仓仓
顶均安装一个仓顶除尘
器   6 套仓顶除尘器+全封
闭搅拌楼  
搅拌楼粉尘   搅拌机置于全封闭搅拌
楼内，搅拌粉尘经脉冲
布袋除尘器处理   2 套脉冲布袋除尘器
+2 根排气筒+全封闭
搅拌楼  
全厂   运输扬尘   车轮清洗池   沉淀池 1 座容积 6m3   /  
噪声   高噪声设备   高噪声设备安装基础减
震，定期检修   高噪声设备安装基础
减震   《工业企业厂界环境噪
声排放标准》
(GB12348-2008）2 类标准  
废水   混凝土
生产线   清洗废水   搅拌机清洗废水和运输
车辆清洗废水经砂石分
离系统处理后回用于车
辆清洗   砂石分离系统 1 套
沉淀池 4 个，总容积
200m3   /  
废水   生活污水   化粪池+一体化污水处
理设施   容积 75m3 化粪池一
座，一体化污水处理
设施一套（处理能力
5m3/d）   /  
固废   生活垃圾   生活垃圾经垃圾箱收集
后，定期交由环卫部门
处理   垃圾箱若干   《一般工业固体废物贮
存、处置场污染控制标
准》（GB18599-2001）及
其修改单  
混凝土生产线废砂
石   废砂石经收集后外售   砂石收集池一座，容 积为 50m3  
试验用混凝土   固废暂存区   暂存后综合利用  
全厂   地面扬尘、水土流
失   厂区地面硬化   厂区地面是否硬化   /  


48
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型   排放源
（编号）   污染物名称   防治措施   预期治 理效果  
大气污染物   骨料堆存和
装卸粉尘   粉尘   全封闭料场+全网
覆盖洒水系统   达到《水泥工业大气污染
物排放标准》
（GB4915-2013）表 1、表
3 标准要求  
骨料输送粉尘   粉尘   全封闭皮带  
粉料仓粉尘   粉尘   10 套仓顶除尘器+全
封闭搅拌楼  
搅拌楼粉尘   粉尘   3 套脉冲布袋除尘器
+全封闭搅拌楼  
运输车辆起尘   无组织粉尘   地面硬化、洒水、
车轮自动清洗装置  
水污染物   搅拌机、 混凝土
搅拌运输车清
洗水   砂石
沉渣   经沉淀池处理后回用
于车辆清洗和原料用
水，不外排   综合利用、零排放  
生活废水   COD   化粪池+一体化污水
处理设施处理达标
后，回用于生产，不
外排   综合利用不外排  
NH3-N  
SS  
固体废物   生产过程   除尘器收集
的粉尘   回用于生产   满足《一般工业固体废物
贮 存、处置场污染控制标
准》 （GB18599-2001）及其
修改单  
砂石、沉渣   外卖  
试验用混凝
土   收集后用作区域道路
建设  
职工生活   生活垃圾   收集后运往垃圾中转
站  
噪 声   项目建成投产后，各厂界昼夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排
放标准》（GB12348—2008）中 2 类标准：昼间≤60 dB（A），夜间≤50 dB（A）。  
生态保护措施及预期效果
项目施工和运营过程中，贯彻生态保护的原则，充分利用一切可以绿化用地进
行植被恢复，加强厂区绿化和种植植物的多样性，尽可能提高厂区绿化覆盖面，项
目建成后，在厂区种植草坪、树木进行绿化，对厂区生态环境起一定的补偿作用，
厂区周围无特殊要求的生态保护区，因此项目建设对周围生态影响较小。  


49
结论与建议
一、结论
1、项目概况
河南康和实业股份有限公司年产 160 万立方米干混沙浆、混凝土建设项目，建
设地点位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段，占地面积 26667m2，总投资 7000 万元，
其中环保投资 161 万元，占总投资 2.3%。项目劳动定员 35 人，年工作 300 天。
2、建设项目选址和产业政策相符性分析
（1）产业政策符合性分析
经查阅《产业结构调整指导目录﹙2011 年本﹚2013 年修订本》，本项目不属于
限制、淘汰类，为允许类符合国家产业政策。本项目已在荥阳市发展和改革委员会
备案，备案文号为：豫郑荥阳制造[2017]15679（见附件二）。
（2）项目选址可行性
本项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段，项目用地性质为工业用地，周边均
为工业企业，离项目最近的敏感点为项目南侧 315m 的三里庄村。对照《荥阳市城市
总体规划（2008-2020）》，该项目租用的土地为二类工业用地，符合荥阳市用地规划
要求。对照索河街道办事处土地利用总体规划图（2010-2020）， 该项目租用土地为
现状建设用地，符合索河街道办事处用地规划要求，且荥阳索河街道办事处同意该
项目入驻。
本项目距离南水北调中线干渠左岸最近距离为9.1km，不在其保护范围内。
项目运营期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面环境影响，在采用相
应的污染防治措施后，均可达标排放，对周围环境影响不大。
经计算本项目需设置 50m 的卫生防护距离，卫生防护距离内无敏感点分布。
项目厂址周围 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、生态环境敏感区等敏
感目标。
综上所述，项目选址可行。
3、区域环境质量现状
环境空气： 本项目位于荥阳市龙港工贸区龙港路西段。项目所在地环境空气质
50
量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。本次评价采用郑州市环境
保护监测中心站在郑州市环保局网站上发布的2017年3月份郑州市辖五县（市）及上
街区环境空气质量月报中对荥阳市环境空气质量监测数据，监测因子包括SO2、 NO2、
PM10、 PM2.5，由监测数据知，项目所在区域2017年3月环境空气质量监测值中SO2、
NO2、 PM10和PM2.5的监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标
准限值，说明区域环境空气质量现状较好。
地表水： 项目所在区域地表水体主要为索河，索河位于项目东侧 1570m 处，索
河为一季节性河流。本项目引用郑州市环境监测站 2017 年 1 月到 2017 年 3 月对索
河入须河处的监控断面（市控断面）水质监测数据，由监测数据知索河入须河处指
标 COD、 BOD5、 NH3-N 均能满足《地表水环境质量标准》（GB3828-2002） Ⅳ 类标
准，说明项目所在区域地表水环境质量较好。
声环境: 根据现场实测,本项目四厂界声环境质量，可满足《声环境质量标准》
(GB3096-2008） 2 类标准的要求。
4、环境影响分析结论
（1）大气环境
项目运营过程中产生的废气主要为粉尘， 其中有组织排放粉尘主要为搅拌过程
产生的粉尘，水泥混凝土搅拌过程粉尘产生量为 129.6t/a，产生浓度为 3000mg/m3，
经脉冲袋式除尘器处理后排放量为 0.648t/a，排放浓度为 15mg/m3；干混砂浆搅拌过
程粉尘产生量为 86.4t/a，产生浓度为 2000mg/ m3，经脉冲袋式除尘器处理后排放量
为 0.432t/a， 排 放 浓 度 为 10mg/m3 ， 满 足 《 水 泥 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》
（GB4915-2013）中表 1 水泥制品生产颗粒物最高允许排放浓度（≤20mg/m3），处
理后的粉尘由 18m 高排气筒排放；无组织粉尘来源主要为粉料仓粉尘、骨料堆存及
装卸粉尘、骨料和粉料投料、输送粉尘以及运输道路扬尘，无组织粉尘排放量为
1.0451t/a（0.145kg/h）。 经 预 测 ， 无 组 织 粉 尘 的 最 大 地 面 浓 度 为
0.02946mg/m3 ， 0.009531mg/m3～0.025mg/m3 满足《水泥工业大气污染物排放标准》
（GB4915-2013）表 3 中颗粒物无组织排放浓度限值（0.5mg/m3）的要求。
综上所述，项目废气治理措施可行，对周围环境影响不大。
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根据大气环境防护距离标准计算无超标点，本项目卫生防护距离设定为 50m，
卫生防护距离范围内无环境敏感点。
（2）废水
项目运营过程中清洗废水产生总量为 84.78m3/d（25434m3/a），清洗废水经砂石
分离系统分离固态物料后排入二级沉淀池进行沉淀，经沉淀后的上清液回用于配料
用水和混凝土运输车辆洗，砂石分离机分离出的废砂石外卖给需要的单位用来铺路、
填筑等。 生活污水产生量为 3.36m3/d（1008m3/a），生活污水经化粪池+一体化污水
处理设施处理后回用于生产配料用水。
综上，项目废水治理措施可行。
（3）噪声环境
本项目运营过程中噪声源主要为搅拌机、 运输车辆、输送机以及水泵等，噪声
声级在 75~85dB（A）之间。评价要求，项目设备均选用低噪声设备，并对设备安
装减振基础，同时主体工程均采用全封闭结构，具有良好的降噪效果。为进一步减
小运营过程中产生的噪声，要求各高噪声设备定期维修，保证设备正常运转，避免
设备不正常运行导致的噪声增高；运输车辆在厂区内减速慢行，禁止鸣笛。通过采
取以上措施后，项目产生的噪声对周边环境影响较小。
项目原料及产品运输车辆会对沿途的环境敏感点造成一定的环境影响，建设单
位应对运输人员加强管理和培训教育，优化运输路线，尽量选择敏感点少、路况好
的线路，运输车辆遇村庄等敏感点路段和进入城市市区后，应低速行驶并禁止鸣笛
等，运输方案的优化可在一定程度上减轻对运输道路两侧敏感点的噪声影响。
（4）固体废物
本项目粉料仓及搅拌机除尘器粉尘收集量为 274.7353t/a，收集后均回用于生产；
砂石分离系统产生的废砂石量约为 150t/a，经收集后外卖；试验用混凝土产生量为
7.138t/a，经收集后可用作区域道路建设；职工生活垃圾产生量为 4.375t/a，经垃圾
箱收集后，定期交由环卫部门处置。
综上，固废处置措施可行。
5、总量控制指标
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本项目生产过程废气污染物中不涉及SO2、 NOX，生产过程中生产废水经处理后
综合利用，生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后回用于生产配料用水，废
水综合利用不外排。
因此，项目不涉及总量控制指标。
二、建议
1、建设单位必须严格执行环保“三同时”，落实环评提出的污染物防治措施建议，
以保证排放的污染物稳定达标。
2、卫生防护距离内不得新建居民、学校、医院等敏感点。
三、评价总结论
综上所述，河南康和实业股份有限公司年产 160 万立方米干混沙浆、混凝土建
设项目符合国家产业政策，选址可行；项目在认真落实各项环保治理措施后，工程
所排各项污染物对周围环境影响较小，可以实现其经济效益、社会效益和环境效益
的协调发展。因此，从环保角度分析，本项目建设是可行的。
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预审意见：
公 章
经办人： 年 月 日  
下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公 章
经办人： 年 月 日  


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审批意见：
公 章
经办人： 年 月 日
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注 释
一、本报告表应附以下附图、附件：
附图 1 项目地理位置图
附图 2 周围环境概况图
附图 3 项目总平面布置图
附图 4 项目现状照片
附图 5 荥阳市土地利用规划图
附图 6 索河街道土地利用规划图
附图 7 卫生防护距离包络图
附件一 委托书
附件二 该项目备案确认书
附件三 建设项目入驻证明
附件四 房产转让协议
附件五 租赁合同
附件六 营业执照
附件七 不排水承诺
附件八 行政处罚决定书
附件九 缴款发票
附件十   专家意见及签名  
二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项  
评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1~2 项进行专项评价。  
1、大气环境影响专项评价  
2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）  
3、生态影响专项评价  
4、声环境影响专项评价  
5、土壤影响专项评价  
6、固体废弃物影响专项评价  
以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》  
中的要求进行。  

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