1
《建设项目环境影响报告表》 编制说明
《建设项目环境影响报告表》 由具有从事环境影响评价工作资质的单
位编制。
1. 项目名称----指项目立项批复时的名称， 应不超过 30 个字（两个英
文字段作一个汉字） 。
2. 建设地点----指项目所在地详细地址、 公路、 铁路应填写起止地点。
3. 行业类别----按国标填写。
4. 总投资----指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、 学
校、 医院、 保护文物、 风景名胜区、 水源地和生态敏感点等， 应尽
可能给出保护目标、 性质、 规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议----给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结
论， 确定污染防治措施的有效性， 说明本项目对环境造成的影响，
给出建设项目环境可行性的明确结论。 同时提出减少环境影响的其
它建议。
7. 预审意见----由行业主管部门填写答复意见， 无主管部门项目， 可不
填。
8. 审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
2
建设项目基本情况
项目名称
年产 20000 台（10MPa 以上） 新型阀门建设项目
建设单位
河南大信阀门有限公司
法人代表
王平静
联系人
张宇卫
通讯地址
荥阳市城关乡高袁寨村
联系电话
18697315555
传真
/
邮政编码
450100
建设地点
荥阳市城关乡高袁寨村
立项部门
荥阳市发展和改革委员会
立项文号
豫郑荥阳制造[2017]25366
建设性质
新建■改扩建□技改□
行业类别
及代码
C3443 阀门和旋塞制造
占地面积
(平方米)
2000
绿(平化方面米积)
0
总投资
（万元）
900
其中： 环
保投资
(万元)
25
环保投资
占总投资
比例
2.8%
评价经费
(万元)
/
预投产日期
/
工程内容及规模：
1、 项目由来
在国民经济发展中， 阀门行业作为机械装备制造业的一个重要环节， 有着非常重
要的作用， 如大型清洁高效率发电、 超临界火电、 燃气蒸汽循环、 大型船舶、 大型化
工船、 航母、 加气站、 大气治理、 城市工业废水处理、 城市管网改造等方面都有着大
量需求。 因此， 我国对阀门行业非常重视， 致力于将中国打造成全球阀门的主要生产
基地。 鉴于此， 河南大信阀门有限公司拟投资 900 万元在荥阳市城关乡高袁寨村新建
年产 20000 台 10MPa 以上新型阀门建设项目。 项目建成后， 可提供 16 个劳动力就业
岗位， 具有较好的经济效益和社会效益。
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》 （2017 年 9 月 1 日起实施） ， 本项
目属于二十三类通用设备制造业第 69 条通用设备制造及维修， 其中有电镀或喷漆工艺
且年用油性漆量（含稀释剂） 10 吨及以上的应编制报告书， 其他（仅组装的除外） 编
制报告表， 本项目无电镀或喷漆工艺， 且不属于仅组装工艺， 故应编制报告表。 受河
南大信阀门有限公司所托，委托书见附件 1，我公司承担了该项目的环境影响评价工作，
接到委托后， 我公司组织有关技术人员， 在现场调查和收集有关资料的基础上， 按照“达
标排放、 清洁生产”的原则， 本着“科学、 公正、 客观、 严谨”的态度， 编制了本项目的
环境影响报告表。
2、 产业政策及规划相符性分析
3
本项目已在荥阳市发展和改革委员会备案， 备案文号为豫郑荥阳制造[2017]25366
号， 备案确认书见附件2。 根据《产业结构调整指导目录（2011年本及2013年修正版） 》，
本项目产品为10MPa以上阀门， 即产品为16MPa和25MPa的阀门， 不属于通用类10MPa
及以下中低压碳钢阀门制造项目， 故不属于限制类； 产品亦不在淘汰类之列； 本项目
工艺和设备均不在鼓励类、 限制类、 淘汰类之列， 为允许类， 故本项目符合国家政策。
本项目位于荥阳市城关乡高袁寨村， 城关乡土地利用总体规划图（2010-2020 年）
见附图七， 本项目拟占地原为宏昌机械厂厂址， 该厂主要生产建筑机械， 因市场原因
停产， 设备和产品等均已清理完毕， 现为空置厂房； 本项目租用原宏昌机械厂空置厂
房拟生产阀门； 用地性质为建设用地， 符合城关乡土地利用总体规划， 且荥阳市城关
乡国土资源所为本项目提供了证明， 证明见附件 3， 项目租赁合同见附件 6； 城关乡村
镇规划建设管理委员会办公室和城关乡工业办公室同意本项目入驻于城关乡高袁寨
村， 入驻证明见附件 4。
3、 与《挥发性有机物（VOCs） 污染防治技术政策》 符合性
《挥发性有机物（VOCs） 污染防治技术政策》 （环境保护部公告2013年第31号）
要求： “鼓励使用水性涂料、 高固份涂料、 粉末涂料、 紫外光固化（UV） 涂料等环保
型涂料； 含VOCs产品的使用过程中， 应采取废气收集措施， 提高废气收集效率， 减少
废气的无组织排放与逸散， 并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放； 对于含低
浓度VOCs的废气， 有回收价值时可采用吸附技术、 吸收技术对有机溶剂回收后达标排
放； 不宜回收时， 可采用吸附浓缩燃烧技术、 生物技术、 吸收技术、 等离子体技术或
紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。 ”
本项目固化工序在密闭空间内进行， 可有效减少无组织废气排放， 生产过程中挥
发性有机废气采取UV光解+活性炭吸附处理， 处理效率大于90%， 均属于现阶段技术成
熟的废气处理工艺， 符合《挥发性有机物（VOCs） 污染防治技术政策》 （环境保护部
公告2013 年第31号） 中相关要求。
4、 与《河南省2017年挥发性有机物专项治理工作方案》 符合性
《河南省 2017 年挥发性有机物专项治理工作方案》 中（3） 工程机械制造行业。
推广使用高固分涂料， 使用比例达到 20%以上， 以企业产品产量和涂料进货单核实。
加强废气收集与治理， 有机废气收集率不低于 80%。 工程机械制造企业 VOCs 综合去
4
除率（含原料替代） 要达到 50%以上。
本项目喷塑固化设备为密闭措施良好的流水线， 且本次环评建议在喷塑固化系统
工件进出口处设计安装尺寸 1.5m×1.0m 的集气罩， 同时在考虑集气罩四周加设法兰，
可确保其集气效率大于 90%； 非甲烷总烃的产生浓度为 272mg/m3， 经 UV 光解和活性
炭吸附后， 排放浓度为 27.2 mg/m3， 其净化效率达 90.0%。 符合《河南省 2017 年挥发
性有机物专项治理工作方案》 中相关要求。
5、 厂址地理位置及周边环境概况
该项目位于荥阳市城关乡高袁寨村， 租赁现有闲置厂房进行生产经营活动， 土地
证明和租赁合同书见附件3和附件6。 项目东临龙丰机械厂， 南侧变电站， 西侧华泰建
筑机械厂， 北临同心路， 路北为耕地。 项目500米范围内没有学校、 医院、 居民住宅等
环境敏感目标， 项目地理位置图见附图一， 项目周围环境概况图见附图二， 项目平面
布置图见附图三， 项目现场照片见附图四。
6、 厂址与索河变电站、 石索高压线的相对位置关系分析
本项目南侧25m处为郑州供电公司索河220kV变电站， 根据《电力设施保护条例
（2011年修订） 》 ， 变电站的保护范围为站内的设施和站外各种专用的管道（沟） 、
储灰场、 水井、 泵站、 冷却水塔、 油库、 堤坝、 铁路、 道路、 桥梁、 码头、 燃料装卸
设施、 避雷装置、 消防设施及其有关辅助设施， 本项目在索河变电站北侧25m处， 不
涉及以上辅助设施， 不在变电站保护范围内。
本项目西侧为石索高压线， 石索高压线为220kV架空电力线路， 其两侧15m范围内
为高压线保护区， 本项目车间最西侧距石索线40m， 不在高压线保护区范围内， 选址
可行。
7、 项目组成及建设内容
本项目租赁闲置厂房进行生产活动。 项目由主体工程、 配套工程、 公用工程、 环
保工程组成。 项目组成及主要建设内容见下表。
表 1 项目组成及主要建设内容一览表
项目
组成
主项名称
建设内容
备注
主体
工程
阀门生产
线
拟建一条生产线：主要涉及精加工、
打磨、 抛丸除锈、 喷塑固化和试压
等工序； 用于阀门加工制造， 生产
规模为 20000 台/a； 车间建筑面积
租赁现有闲置厂房
5
1500m2
配套
工程
办公室
办公楼 2 层， 建筑面积 400m2
公用
工程
供电
依托城关乡高袁寨村供电线路
/
给水
高袁寨村供水
排水
本项目生产过程中水不外排；
本项目厕所为旱厕， 少量生活
污水泼洒抑尘或用于厂区北侧
道路绿化
环保
工程
废水处理
系统
少量生活污水泼洒抑尘或用于
用于厂区北侧道路绿化
不外排
废气净化
设施
抛丸除锈机配套袋式除尘器
抛丸除锈产生的粉尘经脉冲式袋式除
尘器净化后由 15m 高排气筒排放
喷塑工序配备 1 套两级滤芯式收尘
器和袋式除尘器； 固化废气采取在
工件进出料口集气罩收集+UV 光
解+活性炭吸附措施
喷塑工序配备两级滤芯式收尘器（第
一级为滤芯式收尘器（8 个滤筒并
联） ， 第二级为精密式滤芯式收尘器
（10 个精密滤筒并联） , 尺寸均为Φ
320×900mm， 两级收尘器串联运行，
再由袋式除尘器净化后经 15m 高排气
筒排放， 综合过滤效率达 99.5%以
上） ； 固化废气采取集气罩+UV 光解
+活性炭吸附， 净化后经 15m 高排气
筒排放
固废处置
设置一般固废暂存区一处， 危险废
物暂存间一间
占地分别为 50m2 和 20m2
噪声治理
主要设备的减振基础、 隔声、 距离
衰减
/
8、 生产规模及产品方案
生产规模： 年产20000台10MPa以上阀门， 产品均为闸阀；
产品方案： 阀门生产的主要原件为： 阀体（需喷塑） 、 阀轴（无需喷塑） 、 阀板
（无需喷塑） 、 阀盖（需喷塑） 、 手轮（需喷塑） 以及五金配件（无需喷塑） ； 产品
规格共9种， 分别为直径50 mm、 65 mm 、 80 mm、 100 mm、 150 mm、 200 mm、 300
mm、 400 mm、 500 mm， 产品承压为16MPa和25MPa， 具体见下表。
表 2 产品规格和规模一览表
产品规格
50mm～80mm
100 mm
150 mm～500 mm
年产量（台）
5000
11000
4000
承压值
16MPa和25MPa
9、 项目主要原辅材料消耗
本项目营运期主要原、 辅材料见下表。
表 3 本项目主要原辅材料消耗量一览表
6
序号
名称
年消耗量
备注
1
阀板
20000 套
外购， 球墨铸铁， 阀板表面包裹一层橡胶； 根
据订单需求确定阀板尺寸规格； 不喷塑
2
阀轴
20000 套
外购， 不锈钢； 根据订单需求确定阀轴尺寸规
格； 不喷塑
3
阀体
20000 套
外购， 球墨铸铁； 根据订单需求确定阀体尺寸
规格； 需喷塑
4
阀盖及手轮
20000 套
外购； 需喷塑
5
五金配件
20000 套
外购； 包括螺丝、 螺帽和垫片等
6
润滑油
0.3t
外购
7
切削液
0.04t
外购
8
机油
0.2t
外购
9
液化石油气
6t
外购
10
塑粉（环氧-
聚酯树脂）
9t
外购
注： 本项目经与企业核实， 备案确认书中焊机， 企业不予购买， 即无焊机， 生产工艺过程不涉及焊
接环节；
塑粉： 本项目所用塑粉主要成分为环氧-聚酯树脂， 其分解温度约 360℃， 在 470℃分解损耗量
最大； 环氧树脂中的环氧基、 聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、 加成反应交联成大分
子网状体； 固化过程分为熔融、 流平、 胶化和固化 4 个阶段； 固化温度 180℃～220℃， 聚酯树脂
在 180℃～220℃保温时挥发的有机废气产生量占原料的比例为 1.5%~6%（水分及有机挥发份） 。
10、 营运期资源及能源消耗
本项目资源及能源消耗情况， 详见下表。
表 4 本项目资源及能源消耗一览表
序号
名称
单位
消耗量
备注
1
水
m3/a
242
高袁寨村供水
2
电
万 kW·h/a
3.6
现有供电线路
11、 主要生产设备
本项目主要工艺设备情况详见表 5 和表 6。
表 5 本项目主要工艺设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
卧式车床
CDZ6240
台
2
/
2
立式车床
CA6150/6250
台
1
3
摇臂钻床
Z3040×13 型和
50mm 型； 各一台
台
2
Z3040×13 型最大钻孔
直径 40mm， 后者最大
钻孔直径 50mm
4
数控专用车床
HD-X330B
台
1
外型尺寸：
7
2450×1600×1200； 加工
范围 480mm
5
卧式镗床
T×68
台
1
主轴直径 85mm
6
抛光机
/
台
1
/
7
行车
5T
个
1
/
8
试压设备
/
套
3
试压池 3 个分别为 3
m3、 3m 3 和 4m 3 共 10
m3； 测试产品密封性
能
注： 经查阅国家《产业结构调整指导目录（2011 年本） 》 （2013 年修正） 和国家工信部《高耗能
落后机电设备（产品） 淘汰目录》 （第一、 二、 三批） ， 项目选用设备不在国家明令淘汰范围内。
表 6 喷塑固化流水线设备一览表
序号
设备名称
主要规格
数量
一
预热(固化)烘干炉
L12000×W3500×H2300 mm
1 套
1
烘干炉体
内侧板选用δ0.8mm 厚镀锌板制作， 外侧板采
用厚δ0.6mm 彩涂板制作而成， 保温层厚度
150mm
1 台
2
进料系统
进口 W900×H1900 (mm) ；
出口 W900×H1900 (mm) 各 1 个
2 个
3
热风循环风机
GW5C 耐高温； 转速： 2350r/min
全压： 1004Pa； 功率为 7.5kw
1 台
4
热风循环管道
δ1.0mm 厚镀锌板制作
1 套
二
喷粉室
L4000×W1400×H2100（mm）
1 套
1
室体
冷板厚度δ=1.5mm
1 台
2
脉冲滤芯收尘器（一级）
ф320×H900（mm）
8 套
3
脉冲返冲装置
脉冲控制仪+电磁阀+储气包
1 套
4
手动喷枪
/
1 支
5
螺杆空压机
/
1 台
三
粉房二级回收装置
L1500×W1500×H3800（mm）
1 台
1
室体
钢板厚度δ2.0-3.0 制作
1 台
2
脉冲箱
δ2.0-3.0 厚钢板制作
1 台
8
3
锥形集灰斗
δ2.0 厚钢板制作
1 套
4
风机箱
δ2.0-3.0 厚钢板制作， 内贴消音棉
1 台
5
除尘风机
风机风量 10458m3/h； 功率为 11 kw
1 台
6
除尘滤芯器
ф320×H900（mm）
10 套
四
悬挂输送设备
QXT-300
86m
1
链条
QXT-300
86m
2
驱动装置
变频调速
1 套
3
张紧装置
重锤式 R800
1 套
12、 公用工程及辅助系统
（1） 给水
本项目用水为高袁寨村供水， 主要供应生产中产品试压用水、 生活用水。 试压用
水贮存在容积为 10m3池内， 每月补充一次， 一次补充 200kg， 每年企业营运 300d（即
10 个月） ， 则每年新鲜水用量为 2m3/a， 池内水循环利用， 不外排； 职工办公生活用水
量为 240m3/a（本项目年工作日 300 天， 职工 16 人， 均不在厂食宿， 生活用水量按 50L/
人·d 计算） ， 排污系数按 0.8 折算， 则每年产生的生活污水量为 192m3。
（2） 排水
本项目生产用水每年新鲜水用量为 2m3/a（0.2 m3/m） ， 循环使用不外排； 本项目
厕所为旱厕， 废水主要为职工生活污水， 废水产生量为 192m3/a（0.64m3/d） ， 少量生
活污水泼洒抑尘或用于用于厂区北侧道路绿化， 不外排。
本项目给排水情况见下表， 本项目水平衡见图 1。
表 7 本项目给排水情况
类别
生活性给排水
生产性给排水
合计
m3/d
m3/a
m3/d
m3/a
m3/a
给水
用水总量
0.61
240
0.2
2.0
242
其中： 新鲜水用量
0.61
240
0.2
2.0
242
排水
用于泼洒抑尘或厂
区北侧道路绿化
0.64
192
0
0
192
损耗
损耗总量
0.17
48
0.2
2.0
50
9
图 1 本项目水平衡图（单位： m3/a）
（3） 电力供应
本项目利用现有城关乡高袁寨村供电线路供给， 该供电系统为 100KV·A， 年用
电量约 3.6 万 kW·h。
（4） 液化石油气
本项目年使用液化石油气量为 6t， 用于为固化炉提供热源， 每 4 天使用一次， 每
次工作 8h， 年使用 75d， 合计 600h， 则固化炉营运中液化石油气 10kg/h 的使用量。
固化炉体视为绝热条件， 则燃料燃烧产生的热量 Q1 和鼓入系统的空气自身显热
的能量 Q2 和等于排放废气带走的热量 Q3， 即热量守恒。 1） 进入固化炉系统的热量：
液化石油气单位热量按 46000kJ/kg 计， 每小时燃烧产生的热量 Q1=460000kJ/h； 空气
显热的核算， 通常标况下空气定压比热容为 1.004kJ/(kg· K)， 则最不利天气条件下，
空气按标况核算， 标况下空气密度为 1.29kg/m3， 倘若空气每小时进入量按 Vm3 计，
其质量应为 m=1.29kg/m3×Vm3=1.29Vkg，故显热 Q2=1.004×V×1.29kJ/h（即 2386 kJ/h）。
2） 废气带走的热量： 燃烧后烟气（烟气量为燃料燃烧烟气和热风循环鼓入的常温空气
总量） 的平均定压比热容按 0.333kcal/（m3·℃） （1kcal=4.1868kJ） ， 忽略燃料燃烧产
生的烟气量（相对鼓入风量可忽略） ， 则废气量为 Vm3（温度对废气量影响暂忽略） ，
本平衡中带走废气按 180℃衡算， 则其小时带走热量 Q3=0.333×4.1868×V×180kJ/h（即
462386 kJ/h） 。 经上核算废气带走的烟气量 V 约为 1843m3/h， 则固化炉废气排放风量
亦设置为 1843m3/h 附近， 本项目排风量取 1843m3/h 进行核算。 综上所述， 本项目固
化炉系统热平衡如下：
10
图 2 本项目固化炉系统热平衡图
13、 定员及劳动制度
本项目劳动定员 16 人， 实行单班工作制， 每天 8 小时， 年工作 300 天， 均不在厂
内食宿。
14、 总平面布置合理性分析
本项目位于荥阳市城关乡高袁寨村， 租赁现有闲置厂房一座（包括南车间和北车
间） 。 项目机加工设备和抛丸除锈主要分布于南车间， 北车间主要为喷塑固化、 组装
试压和成品存放区， 车间内布局紧凑， 总体生产区与办公区分离、 生产区功能分区明
确， 可满足生产环节的要求。 项目平面布置合理。 项目平面布置图见附图 3。
15、 项目主要经济技术指标
本项目主要技术经济指标见下表。
表 8 本项目主要技术经济指标一览表
项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目为新建项目， 原宏昌机械厂已停产， 设备和产品等已清理完毕， 现为空置
厂房； 本项目租赁该空置厂房， 现场调查未发现与本项目有关的原有污染情况和主要
环境问题。
序号 名称 单位 数量 备注
1
总投资 万元 900 企业自筹
其中： 环保投资 万元 25 占总投资的 2.8%
2
总占地面积 m2 2000 /
其中： 车间建筑面积 m2 1500 租赁
3 生产能力 台 20000 通用类阀门
4 年工作日 天 300 每天工作 8h， 单班制
5 劳动定员 人 16 均不在厂内食宿
11
建设项目所在地自然环境简况
自然环境简况（地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样性、 矿产资源
等） ：
1、 地理位置
荥阳市位于东经 113°7'至 113°30'、 北纬 34°36'至 34°59'之间。 地处河南省中北部，
郑州西 15km， 北临黄河， 是隶属于省会郑州的一个县级市， 也是河南省距省会最近的
县级市。 总面积 908km2， 总人口约 65 万人（2010 年） 。 东接郑州市区， 西临巩义市，
南依嵩山余脉与新密市接壤， 北隔黄河与焦作市武陟县、 温县相望。
该项目位于荥阳市城关乡高袁寨村， 项目厂址中心地理坐标为 N 34°49'23.6"E
113°21'58.5"。 本项目地东侧为龙丰机械厂， 南侧为一变电站， 西侧均为华泰建筑机械加
工厂， 北侧为东西走向的同心路乡道， 乡道北紧邻耕地， 东偏北方位距离 308m 为电厂。
距离项目较近的敏感点 SE 正东侧 310m 为高袁寨村。 本项目地理位置见附图一， 周边
环境示意图具体情况见附图二。
2、 地形地貌
荥阳地跨黄淮两大流域， 是豫西丘陵向豫东平原过渡地带， 其中黄河流域面积占该
市总面积的 56%， 淮河流域面积约占 44%。 荥阳境内地貌差别较大， 南山北陵， 中为平
原， 总的趋势为西向东北倾斜， 地面起伏， 岗谷相间， 沟壑纵横， 地形复杂， 海拔高度
107～854m 之间， 邙岭西向东横贯市境北部， 是预防黄河洪水的天然屏障。 西部为黄土
陵区， 海拔高度在 150～300m， 南部为浅山区， 属嵩箕山延伸的余脉， 海拔高度为 180～
700m，中部为平原地带，海拔高度为 107m～200m，邙岭坡下为黄河滩区，海拔高度 100～
103m， 地面平坦。
3、 气象气候
荥阳市位于河南省中部， 以气候类型划分， 属北暖温带大陆性季风气候， 一年四季
受季风影响非常明显。 冬季常受西伯利亚极地冷空气团南下侵袭， 降水稀少， 空气干燥；
夏季常处于太平洋副热带高压后部， 容易产生阵性降水， 空气湿热， 降水量大； 春秋季
节属冬夏的过渡时期， 气温较为温和。 多年平均气温为 14.2~14.6℃， 全年日照 2336h，
无霜期平均为 223d， 年平均降雨量为 640.9mm， 年际变化颇大， 时空分布很不均匀， 汛
期多集中在 6~9 月， 平均占全年的 65.3%， 年平均水面蒸发量为 2085mm， 相对湿度为
64%， 最大积雪深度 230mm， 最大冻结深度为 180mm。 荥阳市全年主导风向为夏季东
12
南风， 冬季西北风， 年均风速 2.5m/s。
4、 水文
荥阳市河流分属于黄、 淮两大水系。 黄河水系主要为汜水河、 枯河， 汜水河发源于
新密市五指岭， 流域面积约 380km2， 枯河发源于上街区中铝河南分公司东北角， 是一平
原河道， 在境内的流域面积约为 227.7km2。 淮河水系主要有索河、 须水河和贾峪河， 均
为贾鲁河支流， 索河发源于南部崔庙、 贾峪一带山区， 东西两支流在丁店汇合后北流经
荥阳城区， 出境后入郑州郊区须水河。
5、 水文地质
涌水量大于 50t/h 的富水区分布在广武镇东南部及汜水镇的汜河湾内， 涌水量为
10~50t/h 的中等富水区分布在广武、 高村等镇的大部和城关、 乔楼镇北部平坦地带涌水
量小于 10t/h 的贫水区主要分布在全市的丘陵和山区。
6、 土壤
荥阳市土壤属于棕壤褐土带丘陵黄山区。 其土质特征以砂质潮土最多， 冬季冻土深
度小于 20cm。 土壤分为棕壤土、 红粘土、 褐土、 潮褐土、 潮土等， 其中以褐土面积最
大。 丘陵区土壤分布多属褐土类， 以黄土为主， 白面土、 黄土、 砂姜土等土种次之， 地
面起伏较大， 土壤肥力中等。
7、 动植物
荥阳市的植被， 受地形和气候的影响， 表现出不同的过渡性， 从高山、 丘陵到平原
不同环境的复杂性。 荥阳市的植被类型为华北落叶阔叶林， 数目以杨、 柳、 悬铃木、 泡
桐为主。 农作物以小麦、 玉米为主， 经济作物有烟叶、 芝麻、 花生等。
根据现场调查， 项目区周边 500m 范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》 和
《国家重点保护野生动物名录》 的动植物。
8、 与南水北调总干渠的关系
根据省政府颁布的《南水北调中线一期工程总干渠（河南段） 两侧水源保护区划定
方案》 （豫政办[2010]76 号） ， 该处渠段一级保护区为 200m， 二级保护区左岸 3000m，
右岸 2500m。 本项目场址位于南水北调中线工程总干渠右岸， 距南水北调总干渠右岸最
近垂直距离约为 3.4km， 不在南水北调中线干渠二级水源保护区范围内， 本项目与南水
北调位置关系图见附图五。
9、 “四库一河”规划区
13
“四库一河”位于索河中段， 南起三仙庙水库、 北至河王水库， 沿索河南北全长35km，
索河中线东西各1km范围， 在沿河200m范围内进行河道治理及绿化， 在沿河1000m 范围
内进行相关产业配套和综合开发建设。 研究范围102.258km2， 城镇建设用地面积60.2km。
本项目位于索河西北侧约2.1km 处， 不在“四库一河”规划范围内， 对“四库一河”规划区
域无明显影响。
14
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、 地面水、
地下水、 声环境、 生态环境等） ：
1、 环境空气
项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 中规定的二
级标准。 本次评价采用郑州市环境保护监测站于 2017 年 3 月郑州市辖五县（市） 及上
街区环境空气质量月报数据， 监测因子包括 SO2、 NO2、 PM2.5、 PM10， 其监测结果见下
表。
表 9 环境空气监测结果一览表单位： µg/m3
监测因子
SO2
NO2
PM2.5
PM10
24 小时平均值
18
49
54
89
二级标准限值
150
80
75
150
达标结论
达标
达标
达标
达标
由上表可知， 本项目所在地环境空气中 SO2、 NO2、 PM2.5、 PM10日均浓度低于《环
境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准要求， 说明该区域空气质量状况良好。
2、 地表水
项目东南 2.1km 处的为地表水索河， 根据《河南省水环境功能区划》 （2016 年 7
月） ， 该河段执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） IV 类水质标准， 本次评价
引用郑州市环境监测站 2017 年 1 月到 2017 年 3 月对索河入须水河处监控断面（市控断
面） 的监测数据， 监测结果见下表。
表 10 索河入须处水质监测结果一览表
指标
COD
BOD5
氨氮
高锰酸盐指数
浓度范围(mg/L)
24-25
2-3
0.17-0.20
8.70-8.71
标准指数
0.8-0.83
0.33-0.50
0.11-0.13
0.87-0.871
标准值(mg/L)
30
6
1.5
10
注： 水质参数的标准指数＞1， 表明水质参数超过了规定的水质标准。
由上表可知， 该区域地表水系各污染物均能满足《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002） IV 类水质标准， 水环境质量良好。
3、 声环境
根据声环境功能区划分， 项目所在地为 2 类功能区， 应执行《声环境质量标准》
15
(GB3096-2008) 中 2 类标准[昼间≤60dB（A） ， 夜间≤50dB（A） ]。 2017 年 8 月 20～21
日对本项目厂界噪声进行了现场调查， 调查结果见下表。
表 11 厂界噪声现状调查结果单位： dB(A)
从上表可知， 该项目厂界噪声监测值均低于《声环境质量标准》 （GB3096-2008）
中 2 类区标准限值（昼间 60dB(A)、 夜间 50dB(A)） ， 项目所在区域声环境质量现状情
况良好。
5、 生态环境
本项目所在生态系统属于农田生态系统， 生态系统结构和功能比较单一。 天然植被
已经被人工植被取代， 生态敏感性低。 本项目所在地区及周边无各级自然生态保护区和
风景名胜区， 区域生态环境质量较好。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别） ：
主要环境保护目标见下表。
表 12 主要环境保护目标
监测点 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 标准值
监测值 昼间 53.1 51.1 52.9 58.1 60
夜间 43.6 44.5 43.8 47.7 50
环境类别 保护
目标 参考点 方位 距离（m） 功能 保护级别
大气环境 高袁寨村 东厂界 E 310 居住 《环境空气质量标准》
（GB3095-2012） 二级
地表水环
境 索河 南厂界 ES 2100
一般工
业用水
《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002） 中的Ⅳ类标
准
声环境 项目厂界 / / / / 《声环境质量标准》
（GB3096-2008） 2 类
16
评价适用标准
环 境 质 量 标 准
（1） 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级单位： μg/m3
（2） 《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 2 类单位： dB(A)
（3） 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） IV 类单位： mg/L
污 染 物 排 放 标 准
1、 废气
（1） 抛丸除锈粉尘
抛丸除锈工序中产生的颗粒物经袋式除尘器+15m 的排气筒外排， 颗粒物排放
浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 二级标
准要求。
《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）
（2） 喷塑废气
喷塑过程中产生的颗粒物经两级滤芯收尘器+15m 的排气筒外排， 颗粒物排放
浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 二级标
准要求。
《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）
（3） 固化废气
固化过程中产生的非甲烷总烃由集气罩+UV 光解+活性炭吸附+15m 的排气筒
外排。 废气中二氧化硫、 氮氧化物和颗粒物排放浓度执行河南省地方标准《工业炉
窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2015） 表 1 中要求； 非甲烷总烃排放浓度满
足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 中表 2 要求， 且满足豫环攻坚办
[2017]162 号《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放排放建议
值的通知》 附件 1 中“工业企业挥发性有机物排放建议值”其他行业非甲烷总烃
80mg/m3。
污染物名称 SO2 NO2 PM2.5 PM10
24 小时平均 150 80 75 150
1 小时平均 500 200 / /
类别 昼间 夜间
2 类 60 50
污染物名称 pH COD 氨氮
标准值（IV 类） 6～9 ≤30 ≤1.5
污染物名称 排放浓度
mg/m3
排气筒高度
m
排放速率
kg/h
无组织排放监控点
浓度限值 mg/m3
颗粒物 120 15 3.5 1.0
污染物名称 排放浓度
mg/m3
排气筒高度
m
排放速率
kg/h
无组织排放监控点
浓度限值 mg/m3
颗粒物
（染料尘） 18 15 0.51 肉眼不可见
17
《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2015） 与豫环攻坚办[2017]162 号
2、 噪声
营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 2
类标准要求。
《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 2 类单位： dB(A)
3、 固废
一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》
（GB18599-2001） 及 2013 年环保部第 36 号修改单相关内容； 危险废物执行《危险
废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001） 及 2013 年环保部第 36 号修改单的相
关内容。
总 量 控 制 指 标
本项目少量生活污水在厂区暂存池贮存后， 可用于厂区或用于厂区北侧道路绿
化， 不外排； 废气主要污染因子为颗粒物和非甲烷总烃以及二氧化硫和氮氧化物；
故本项目涉及总量控制因子为二氧化硫和氮氧化物。
总量控制指标为： 二氧化硫 0.0018t/a， 氮氧化物 0.0152t/a。
污染物名称 排放浓度
mg/m3
排气筒高度
m
无组织排放监控点
浓度限值 mg/m3
SO2 200 15 /
NOX 400 15 /
颗粒物 30 15 1.0
非甲烷总烃 80 15 2.0
类别 昼间
2 类 60
18
建设项目工程分析
施工期工艺流程及产污环节分析
本项目租用现有空置厂房， 经现场勘察， 厂房已建成， 土建施工已结束。 拟建设内
容主要为设备安装， 在现有租赁车间内进行， 主要污染源为安装噪声， 设备简易， 安装
周期短， 对环境影响小。
营运期工艺流程及产污环节分析
1、 本项目工艺流程简述及图示：
图 3 项目工艺流程及产污环节图
工艺流程简述：
（1） 阀体和阀盖工艺
1） 机加工
利用车床、 卧式镗床、 钻床等对阀体的法兰面和阀体中口进行加工， 完成对工件尺
寸精度的深加工； 经与企业核实， 本项目不采用酸洗、 磷化等表面处理措施， 企业承诺
无此类表面处理工序， 故不产生相关的环境影响（承诺书见附件 8） ； 本项目阀体经抛
光打磨和抛丸除锈， 可满足塑粉静电吸附于工件的性能需求。
2） 打磨
将进行精加工和钻孔后的阀体进行抛光打磨， 其目的是为了清除局部毛刺、 死角，
使得表面平整光滑。
19
3） 抛丸除锈
将经过抛光打磨处理的阀体， 再经过抛丸除锈机对阀体整个表面处理、 强化、 光饰、
去毛刺， 以达到表面平整、 光滑的效果， 从而有利于喷塑工序时塑粉静电吸附于阀体的
效果。 其原理为： 由电气控制的可调速输送辊道将阀体工件送进清理机室体内抛射区，
其受到来自不同方位的强力密集弹丸打击与磨擦， 使其上的氧化皮、 锈层及其污物迅速
脱落， 并获得一定粗糙度的光洁表面。
4） 喷塑固化流水线
喷塑固化流水线主要包括阀体的预热、 喷塑、 固化三个阶段， 其中预热和固化在
同一固化设备内。 该流水线工况下阀体悬挂于一根长 86m 的链条上， 工件悬挂间隔为
1m， 每个工位可悬挂一个工件， 并按一定速度行进， 一般速度为 0.8m/min（根据预热、
喷塑和固化时间不同， 链条速度可调） 。 经抛丸除锈过的阀体工件由送料系统口（进出
口门洞尺寸均为 0.8m×1.9m） 首先进行预热， 预热时间约为 40min， 然后经链条传送至
喷塑室进行人工喷粉， 再返回固化设备固化约 20min， 最终仍由进料系统口出料， 整个
过程链条一直处于传送状态， 预热时间段链条折弯行进， 可保证预热时间， 固化阶段折
弯度偏小或直线通过固化设备， 故而确保固化时间， 最终保证产品质量。
a） 喷塑
喷塑基本原理： 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场， 当粉末粒子有喷枪
口喷出经过放电区时， 便捕集了大量的电子， 成为带负电的微粒， 在静电的吸引作用下，
被吸附到带正电荷的工件上去。 当粉末附着到一定厚度时， 则会发生同性相斥作用， 不
能再吸附粉末， 从而使各部分的粉末厚度均匀， 然后经固化工序后粉层流平成为均匀的
膜层。
根据建设单位提供的涂装设备设计方案， 喷塑设备长宽高为 4.0m×1.4m×2.1m， 每 4
天喷涂一次， 每次连续喷塑 8h， 每年运行 600h。
喷塑设备包括供粉装置（包括循环供粉装置的粉料输送装置、 粉料仓及其卸料装
置） 、 风机、 净化装置（袋式除尘器和两级滤芯式收尘器； 两级滤芯式收尘器第一级为
滤芯式收尘器（4 个滤筒并联）， 第二级为精密式滤芯式收尘器（4 个精密滤筒并联） , 两
级滤芯式收尘器尺寸均为Φ320×900mm， 两级收尘器串联运行， 最终再由袋式除尘器
净化后由 15m 高排气筒外排， 系统综合过滤效率达 99.0%以上）及相连的粉末输送管道。
喷粉过程中， 粉末通过风机抽送至两级滤芯式收尘器过滤（该滤芯收尘器将未被静电吸
20
附利用的塑粉阻挡拦截在滤芯式收尘器外部， 达设定时间后启动脉冲喷吹（即反吹滤芯，
使得塑粉落入喷塑设备底部） ， 以达到塑粉的收集和再利用的目的； 两级滤芯式收尘器
和袋式除尘器过滤收集后粉末回用于生产， 净化后的颗粒物经一根 15m 高排气筒排放。
b） 固化
粉末固化的基本原理： 环氧树脂中的环氧基、 聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基
发 生缩聚、 加成反应交联成大分子网状体。 固化过程分为熔融、 流平、 胶化和固化 4
个阶段。 温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化， 并逐渐与内部粉末形成漩涡直
至全部融化。 粉末全部融化后开始缓慢流动， 在工件表面形成薄而平整的一层， 此阶段
称流平。 温度继续升高到胶点后有几分钟短暂的胶化状态（温度保持不变） ， 之后温度
继续升高粉末发生化学反应而固化。
根据建设单位提供的涂装设备设计方案， 固化设备长宽高为 12.0m×3.5m×2.3m， 采
用自动恒温控制， 数字显示等技术， 便利操作； 固化工序每 4 天使用一次， 一次连续工
作 8h， 每年运行 600h。
项目热源利用液化石油气直接燃烧加热空气（本项目热源若使用电加热， 则需要
200KV·A 的变压器， 而高袁寨村变压器为 100KV·A， 故本项目拟采取液化石油气作为
热源） ， 热空气经热风循环系统带入固化设备内， 热空气在设备内循环 2-3 次/min， 确
保设备内整体温度在 180℃～220℃之间，固化的目的是为了使塑粉熔化黏附永久涂装在
工件表面； 工件进出过程废气将无组织排放， 本环评建议在工件进出口处设计安装尺寸
1.5m×1.0m 的集气罩+ UV 光解+活性炭吸附净化（UV 光解属高级氧化技术， UV 光子
与废气中 H2O、 O2 分子等物质形成化学活性极高的超氧自由基（·O） 和羟基自由基
（·OH） ， 能够迅速将废气中的有机分子深度氧化） ， 净化后由 15m 高排气筒外排。
（2） 阀体、 阀板和阀轴组装和试压工艺
1） 组装
将经过精加工、 打磨、 抛丸除锈后的阀体， 与不锈钢阀轴和阀板组装为成套阀门；
2） 试压
采用水和压缩空气对不同的阀门进行试验。 用气体作为介质时， 通常“气密试验”的
气体压力为 0.6Mpa， 当阀门出现破裂等缺陷， 容易伤害试验工人， 故应加强安全防护
措施。 本项目阀门的强度试验采用水作介质， 故习惯称为“水压强度试验”。
2、 主要产污环节
21
（1） 废水污染源： 本项目废水主要为产品阀门试压废水、 生活污水。
（2） 废气污染源： 抛丸除锈产生的颗粒物、 喷塑废气（颗粒物） 和固化废气（SO2、
NOX、 颗粒物和非甲烷总烃） 。
（3） 噪声污染源： 主要为卧式车床、 立式车床、 摇臂钻床、 数控专用车床和卧式镗
床等设备所产生的机械噪声， 以及组装和处理措施风机等噪声。
（4） 固体废物： 本项目固废包括生产性固废和生活垃圾。 生产过程中产生的固废包
括一般工业固废和危险废物， 一般工业固废主要为废边角料、 废阀门； 危险废物主要为
废润滑油、 废切削液、 废机油和废活性炭。
3、 污染物源强及治理措施
（1） 废水污染源强及治理措施
本项目厕所为旱厕， 废水主要为职工生活污水， 职工办公生活用水量为 240m3/a（本
项目年工作日 300 天， 职工 16 人， 均不在厂食宿， 生活用水量按 50L/人·d 计算） ， 排
污系数按 0.8 折算， 则每年产生的生活污水量为 192m3（0.64m3/d） ， 污染物浓度
COD300mg/L、 BOD5为 180 mg/L、 SS 为 200 mg/L、 NH3-N 为 25 mg/L， 每天生活污水
产生量不大， 在厂区暂存池贮存后可泼洒抑尘或用于用于厂区北侧道路绿化， 不外排。
阀门试压在专门的试压水池内进行， 水池底部采取防渗措施， 试压水只用于阀门强
度试验， 无特殊水质要求， 故可循环使用， 仅需定期补充， 但不外排。
（2） 废气污染源强及治理措施
喷塑和固化废气源强及治理措施一览表见表 13。 经与企业和喷塑固化流水线设备
产生厂家沟通核实， 本项目固化热源为液化石油气直接燃烧并对鼓入的空气直接传热，
燃烧废气和被加热的空气共同进入固化设备内， 对工件进行预热和固化， 最终与工件表
面产生的少量非甲烷总烃一同在工件进出口经尺寸 1.5m×1.0m 集气罩收集+UV 光解+
活性炭吸附净化+一根 15m 高排气筒外排。 UV 光子与废气中 H2O、 O2分子等物质形成
化学活性极高的超氧自由基（·O） 和羟基自由基（·OH） ， 能够迅速将废气中的有机分
子深度氧化） ； 活性炭吸附主要为物理吸附作用， 依靠分子间范德华引力， 将有机废气
分子吸附于微孔表面， 以达到净化废气的目的。
根据《河南省 2017 年挥发性有机物专项治理工作方案》 中相关要求并参考本方案
中工程机械制造行业要求， 有机废气收集率不低于 80%， 挥发性有机物的综合去除率
要达到 50%以上。 本项目喷塑固化设备为密闭措施良好的流水线， 且本次环评建议在
22
喷塑固化系统工件进出口处设计安装尺寸 1.5m×1.0m 的集气罩， 同时在考虑集气罩四
周加设法兰， 可确保其集气效率大于 90%； 非甲烷总烃的产生浓度为 272mg/m3， 经
UV 光解和活性炭吸附后， 排放浓度为 27.2 mg/m3， 其净化效率达 90.0%， 则系统稳定
运行后， 非甲烷总烃排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）
中表 2 要求， 且排放浓度满足豫环攻坚办[2017]162 号文中挥发性有机物建议值要求；
运行过程中建议每 4 个月全面更换一次活性炭， 同时宜委托第三方检测方开展废气检
测， 核查非甲烷总烃是否超标， 超标程度； 若超标应提前更换活性炭或查找 UV 光解紫
外灯管是否正常等， 确保运行中非甲烷总烃达标排放， 且措施运行稳定可靠。
表 13 喷塑废气源强一览表
污 染 源
喷 塑 工 序
排 气 筒 高 度 m
15
废气
量
m3/h
10458
主 要 污 染 物
颗 粒 物
污染物产生情况
浓度
mg/
m3
速率
kg/h
产生
量 t/a
0.23 0.24 0.14
治理
措施
两级滤
芯式收
尘器+
袋式除
尘器
+15m
排气筒
年 运 行 时 间 (h)
600
净 化 效 率
(%)
99.0
污染物排放情况
浓 度 mg
/
m3
速率
kg/h
排放
量 t/a
2.3
×
10-3
0.0024 0.0014
固 化 工 序
15
1843
非 甲 烷 总 烃
272
0.5
0.3
集气罩
+UV 光
解+活
性炭
+15m
排气筒
600
90.0
27.2
0.05
0.03
SO2
9.2×
10-3
1.7
×
10-5
1.0×
10-5
/
/
9.2
×
10-3
1.7×
10-5
1.0×
10-5
NOX
13.6
0.025
0.0152
/
/
13.6
0.025
0.0152
颗 粒 物
1
1.35
×
10-10
8.1×
10-11
/
/
1
1.35×
10-10
8.1×
10-11
抛 丸 除 锈
15
8000
颗 粒 物
2500～
3000
20～
24
48～
58
袋式除
尘器
+15m
排气筒
2400
99.0
25～
30
0.20～
0.24
0.48～
0.58
23
工 序
（3
） 噪声污染源强及治理措施
主要为卧式车床、 立式车床、 摇臂钻床、 数控专用车床、 卧式镗床、 抛丸除锈机和
喷塑固化流水线等设备所产生的机械噪声， 以及处理措施风机噪声。 经查阅《环境工程
手册—环境噪声控制卷》 和《噪声控制工程》 （高等教育出版社， 洪宗辉主编） ， 类比
分析可知， 本项目设备噪声源强为 75～90dB（A） ， 治理措施主要为基础减振、 隔声等
措施。 设备噪声源强见下表。
表 14 设备噪声声级值单位： dB(A)
设备名称
安装地点
台数 源强
卧式车床
机加工
车间
2 83
立式车床
1 80
摇臂钻床
2 83
数控专用车床
1 75
卧式镗床
1 75
抛丸除锈机
1 75
喷塑固化流水线设备
喷塑和固化车间
1 90
风机
2 88
（4） 固体废物源强及治理措施
本项目固废包括生产性固废和生活垃圾。 生产过程中产生的固废包括一般工业固废
和危险废物， 一般工业固废主要为废边角料、 袋式除尘收集颗粒物和废阀门； 危险废物
主要为废润滑油（HW08“废矿物油与含矿物油废物” 非特定行业中 900-214-08、 废活
性炭（HW49“其他废物” 非特定行业中 900-041-49） 。
①危险固废
项目危险固废主要为废润滑油分别为 0.3t/a， 废切削液 0.04t/a， 废机油 0.2 t/a， 废活
性炭 0.75t/a， 定期交有资质的机构处理处置。
表 15 危险废物汇总一览表
序号
危废
名称
危废
类别
危废
代码
产生量
（t/a）
产生
工序
形态
主要
成分
产生
周期
1
废润
滑油
HW08
900-214-08
0.3
机加工
工序
液态
基础
油、 水
分、 杂
质
/
2
废切
削液
HW08
900-249-08
0.04
机加工
工序
液态
/
24
3
废机油
HW08
900-249-08
0.2
机加工
工序
液态
基础油
和杂质
/
4
废活
性炭
HW49
900-041-49
0.75
喷塑固
化工序
固态
含有非
甲烷总
烃废气
每四个
月更换
一次，
每次产
生 0.25t
②一般工业固废
项目一般工业固废主要为机加工边角料、 废阀门， 其中机加工边角料和袋式收尘物
产生量合计约为 5t/a， 袋式除尘收集颗粒物 0.5t/a， 废阀门产生量为 60 台， 以上均为一
般固废， 收集后外售。
③生活垃圾
本项目职工 16 人， 生活垃圾按 0.5kg/人·d， 则垃圾产生量为 8kg/d， 2.4t/a。
25
建设项目主要污染物产生及预计排放情况
名称
类别
排放源
污染物名称
处理及前产产生生量浓度
处理及后排排放放量浓度
大 气 污 染 物
抛丸除锈机
颗粒物
2500～3000mg/
m3； 48～58t/a
25～30 mg/m3；
0.48～0.58t/a
喷塑
颗粒物
0.23 mg/m3，
0.14t/a
2.3×10-3mg/m3，
0.0014t/a
固化
非甲烷总烃
272mg/m3，
0.3t/a
27.2mg/m3，
0.03t/a
SO2
1.57mg/m3，
2.88×10-3kg/h
1.57mg/m3，
2.88×10-3kg/h
NOX
13.6 mg/m3，
0.025kg/h
13.6mg/m3，
0.025kg/h
颗粒物
1.0mg/m3，
1.35×10-10kg/h
1.0mg/m3，
1.35×10-10kg/h
水 污 染 物
试压水池
SS
/
0
职工生活污水
废水量
192m3/a
0
COD
300mg/L、 0.072t/a
BOD5
180mg/L、 0.043t/a
SS
200 mg/L、
0.048t/a
氨氮
25mg/L、 0.006t/a
固 体 废 物
生产固废
危险废物
废润滑油
0.3t/a
0
废切削液
0.04t/a
废机油
0.2t/a
废活性炭
0.75 t/a
一般工业
固废
废边角料和
抛丸除锈机袋式除尘
收集物
5t/a
废阀门
60 台
办公生活
生活垃圾
3t/a
噪 声
噪声主要为卧式车床、 立式车床、 摇臂钻床、 数控专用车床、 卧式镗床、 抛丸除锈机和
喷塑固化流水线等设备所产生的机械噪声， 以及组装和处理措施风机产生的噪声， 噪声
源强为 70～90dB（A） 。 经过减振、 隔声等防范措施处理后， 厂界噪声达标。
主要生态影响:
无
26
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
本项目租用现有空置厂房， 经现场勘察， 厂房已建成， 土建施工已结束。 拟建设
内容主要为设备安装， 在现有租赁车间内进行， 主要污染源为安装噪声， 设备简易，
安装周期短， 对环境影响小。
营运期环境影响分析：
1、 水污染影响分析
本项目阀门试压过程中用水， 其他生产工艺不涉水。 阀门试压在专门的试压水池内
进行， 水池底部防渗处理， 试压水只用于阀门强度试验， 无特殊水质要求， 故可循环
使用， 仅需定期补充。 试压用水贮存在总容积为 10m3池内， 每月补充一次， 一次补充
200kg， 每年企业营运 300d（即 10 个月） ， 则每年新鲜水用量为 2m3/a， 池内水循环利
用， 不外排。
该项目职工办公生活用水量为 240m3/a（本项目年工作日 300 天， 职工 16 人， 均不
在厂食宿， 生活用水量按 50L/人·d 计算） ， 排污系数按 0.8 折算， 则每年产生的生活
污水量为 192m3（0.64m3/d ） ， 每天产生量不大， 可泼洒抑尘或用于厂区北侧道路绿
化， 不外排。 因此， 本项目运营过程中产生的废水不外排， 故不会对水环境产生明显
影响。
2、 环境空气影响分析
（1） 抛丸除锈粉尘
本项目抛丸除锈过程中会产生金属粉尘。 本工序在打磨工序后进行， 因而需要表
面处理的程度相对较小， 考虑粉尘密度和颗粒直径综合因素， 本次环评建议采取袋式
除尘器+15m 排气筒外排该类粉尘， 除尘器入口浓度按 2500～3000mg/m3计， 设计风量
按 8000m3/h 核算， 袋式除尘器的净化效率在 99.0%以上， 则排气筒出口浓度为 25～
30mg/m3， 排放速率为 0.20～0.24kg/h， 则颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污
染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 二级标准要求（15m 高排气筒对应的颗粒物排
放限值要求： 排放浓度为 120 mg/m3， 排放速率为 3.5 kg/h） 。
（2） 喷塑废气
本项目喷塑过程中产生的废气污染物主要为颗粒物。 在喷塑过程中未被静电吸附
利用的塑粉， 极少部分（主要为颗粒度极小颗粒物） 无组织外排， 大部分沉降至设备
27
底部备收集再利用， 部分颗粒物因抽风系统风力作用由两级滤芯+袋式除尘器过滤、 反
吹沉降至设备底部收集后再利用， 净化后最终由 15 米高排气筒外排。
本项目喷塑设备捕集废气类似于半密闭式集气罩， 参考《袋式除尘工程通用技术
规范》 HJ2020-2012 中 6.2.8 规定废气捕集率不低于 95%， 又因整个喷塑过程在喷塑设
备内进行操作， 且塑粉直径较大， 外置离心风机抽吸形成负压， 气体由操作口向滤芯
式收尘器运动， 故捕集率将更高， 取捕集率为 99.5%， 剩余 0.5%无组织外排。 本项目
喷粉每四天一次， 每次喷粉 8h， 年工作 600h； 本项目塑粉年用量 9.0t/a（15kg/h） ， 喷
塑过程中附着率按 80%计， 则未被静电吸附利用的塑粉占总量的 20%， 即未被吸附量
为 3.0kg/h ， 其 中 被 捕 集 塑 粉 量 为 3.0×99.5%=2.985kg/h ， 无 组 织 外 排 量 为
3.0×0.5%=0.015kg/h（0.009t/a） ； 被捕集的塑粉（2.985kg/h， 1.791t/a） 部分直接沉降
至设备底部， 其余塑粉在抽风系统风力作用下经滤芯收尘器和袋式除尘器过滤、 反吹、
沉降至设备底部后收集再次利用， 该部分塑粉占被捕集的塑粉（2.985kg/h， 1.791t/a）
的 92%； 剩余 8%的细颗粒塑粉（0.24kg/h， 合计 0.14328t/a） 经两级滤芯式收尘器+袋
式除尘器净化， 其综合净化效率为 99.0%， 最终由 15 米高的排气筒外排， 排放量为
2.4×10-3kg/h（1.44×10-3） t/a） 。
根据喷塑固化流水线设计方扬州市四联涂装设备制造厂提供的资料， 本项目喷塑
工序风机风量为 10458m3/h； 在进入两级滤芯式收尘器和袋式除尘器前颗粒物产生量
0.24kg/h（0.14328t/a） 和净化后排放量 2.4×10-3kg/h（1.44×10-3t/a） ， 故颗粒物经净化
处理前后浓度分别为 0.23mg/ m3和 2.3×10-3mg/ m3。
综上可知， 本项目经两级滤芯式收尘器+袋式除尘器净化后颗粒物排放量
2.4×10-3kg/h（1.44×10-3t/a） ， 排放浓度为 2.3×10-3mg/ m3。
喷塑工序物料平衡图 4：
图 4 喷塑工序塑粉平衡图
塑粉 9t/a
产品吸附 7.2t/a
未被吸附 1.8t/a
被捕集 1.791t/a
无组织 0.009t/a
滤芯收尘器收集 1.64772t/a
两级滤芯+袋式除尘器 0.14328t/a
收集
0.14184t/a
外排
0.00144t/a
28
喷塑废气排放达标情况：
综上可知， 本项目喷塑废气经两级滤芯式收尘器+袋式除尘器净化后颗粒物排放速
率 2.4×10-3kg/h（1.44×10-3t/a） ， 排放浓度为 2.3×10-3mg/ m3， 均满足《大气污染物综合
排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求或无组织排放监控浓度限值（排气筒高度 15
m 时颗粒物的排放速率 0.51kg/h， 浓度限值为 18mg/m3） ， 实现喷塑粉尘的达标排放。
（3） 固化废气
根据《聚酯树脂粉末涂料的固化行为》 （化工学报 2012 年第 63 卷第 4 期） ， 环
氧-聚酯树脂的起始分解温度为 360℃， 在 470℃分解损耗量最大。 本项目塑粉主要成
分为环氧-聚酯树脂， 其分解温度约 360℃， 而本项目固化炉控制温度为 180℃～220℃，
固化过程中产生有机废气较少， 主要为非甲烷总烃； 该废气在物料进料口采用集气罩
收集+UV 光解+活性炭吸附净化， 最终由 15m 高排气筒外排。
本环评聚酯树脂有机废气产生的比例很小， 挥发比例为 1.5%~6%（水分及有机挥
发份） ， 项目塑粉使用量为 9t/a， 按 3.34%的挥发估算， 由此计算出有机废气产生量为
0.3t/a， 项目每四天固化一次， 一次连续固化时间 8 小时， 年工况时间为 600h， 则非甲
烷总烃产生速率为 0.5kg/h。
本项目预热和固化热源为液化石油气燃烧产生， 燃烧废气亦进入固化设备中， 燃
烧废气污染因子主要为 SO2、 NOX和颗粒物， 并与非甲烷总烃因子一同进入处理装置，
最终经一个 15m 排气筒外排。本次评价忽略 UV 光解+活性炭吸附对 SO2、NOX的影响，
而颗粒物由于为石油气燃烧， 且产生量很低， 依据《吸附法工业有机废气治理工程技
术规范》 （HJ2026-2013） 4.3 中规定进入吸附装置的颗粒物含量宜低于 1mg/m3， 则本
项目认为颗粒物产生浓度小于 1mg/m3。 参照《第一次全国污染源普查工业污染源排污
系数手册》 （2010 年修订版） 中 4430 工业锅炉（热力生产和供应行业） 产排污系数表
-燃气工业锅炉有关参数， NOX 的排放系数为 59.61kg/万 m3-原料， 本项目液化石油气
一年用量为 6t（其气态密度约 2.35kg/m3， 则一吨液化气为 425.5m3， 则本项目原料为
2553m3） ， 则 NOX 产生量为 15.2 kg/a， 即 0.0152 t/a（0.025 kg/h） ； SO2 排污系数为
0.02Skg/万 m3-原料(经查阅 GB11174-1997《液化石油气》 ， 规定液化石油气的总硫含
量不大于 343mg/m3， 本次评价 S 取最大值 343 mg/m3)， 则 SO2排污系数为 6.86kg/万
m3-原料， 每年 SO2产生量为 1.8kg/a， 即 0.0018t/a（2.88×10-3 kg/h） 。
为了达到物料进出口废气的有效收集， 该处控制风速设定为 0.15m/s， 物料进出口
29
面积一样 0.9×1.9×2=3.42m2， 则尘源控制风量为 3.42m2×0.15m×3600s=1864m3/h（即与
固化炉热平衡时核算风量 1843m3/h 基本吻合） ， 则离心抽风机设计风量取 1843m3/h
进行核算， 保证固化炉内温度符合塑粉固化温度。 评价建议建设单位使用 2.0kw 的多
翼离心式引风机， 即引风量为 1843m3/h， 项目以 1843m3/h 风量进行核算； 由于非甲烷
总烃产生速率为 0.5kg/h， 则有非甲烷总烃产生浓度为 272mg/m3， 废气经集气罩收集
+UV 光解+活性碳吸附装置进行处理， 综合净化效率按 90%计， 则处理后非甲烷总烃
的排放速率约为 0.05 kg/h（0.03t/a） 、 排放浓度为 27.2mg/m3； 颗粒物排放浓度小于
1mg/m3； SO2 排放速率为 2.88×10-3kg/h， 排放浓度为 1.57mg/m3； NOX 排放速率为
0.025kg/h， 排放浓度为 13.6 mg/m3。
固化废气排放达标情况：
表 16 固化废气排放情况
污染物名称
有组织排放浓度限值
mg/m3
预测有组织排放浓度
mg/m3
是否
达标
非甲烷总烃
80
27.2
达标
SO2
200
1.57
达标
NOX
400
13.6
达标
颗粒物
30
＜1
达标
由上表可知， 本项目固化废气非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标
准》 （GB16297-1996） 中表 2 要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度≦120mg/m3） ， 且
满足豫环攻坚办[2017]162 号《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排
放排放建议值的通知》 中挥发性有机物排放建议值（附件 1 中“工业企业挥发性有机物
排放建议值”其他行业非甲烷总烃 80mg/m3。 ） ； SO2、 NOX 和颗粒物排放浓度满足河
南省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2015） 表 1 中要求。
本次大气预测根据《环境影响评价技术导则大气环境》 HJ2.2-2008 中的规定， 利
用导则推荐的估算模式计算本项目的大气影响范围和程度， 并估算本项目的大气环境
防护距离， 并确定本项目的卫生防护距离。
1） 无组织非甲烷总烃
由于管道或环保设备难免出现泄露现象， 设计计算中非甲烷总烃泄露率控制在 1%
以内， 则本项目非甲烷总烃无组织排放量约为 0.005kg/h。
①评价标准
非甲烷总烃质量标准参考河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》
30
（DB13/1577-2012） 表 1 二级标准（1 小时平均浓度限值 2.0mg/m3） 。
②污染源调查清单
污染源清单见下表。
表 17 无组织非甲烷总烃排放情况一览表
污染源名称
面源长度（m）
面源宽度（m）
排放高度（m）
污染源排放速率（kg/h）
非甲烷总烃
30
22
9
0.005
③预测内容
根据无组织排放源强及项目所在区域的气象特征， 预测厂区无组织排放源对厂界
及敏感点的贡献值及占标率见下表。
表 18 厂区无组织非甲烷总烃对厂界及敏感点的贡献值
厂界点
无组织源距厂界距离（m）
贡献值(mg/m3) 占标率（%）
东厂界
26
0.000788 0.04
南厂界
25
0.000728 0.04
西厂界
1
0.000001 0
北厂界
1
0.000001 0
高袁寨村
310
0.00174 0.09
最大落地浓度
92
0.002 0.10
无组织排放监控点
浓度限值（mg/m3）
浓度限值
2.0
由上表可知， 本项目非甲烷总烃无组织厂界贡献值浓度能够满足豫环攻坚办
[2017]162 号《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放排放建议值的
通知》 附件 2 中“工业企业边界挥发性有机物排放建议值中其他行业非甲烷总烃
2.0mg/m3” 要求， 敏感点处贡献值浓度能够满足河北省地方标准《环境空气质量非甲
烷总烃限值》 （DB13/1577-2012） 表 1 二级标准（1 小时平均浓度限值 2.0mg/m3） 。
评价建议建设单位应加强车间空气流通， 以降低车间内非甲烷总烃的积累浓度，
降低对车间内操作工人的影响。
④大气环境防护距离
依据《环境影响评价技术导则-大气环境》 （HJ2.2-2008） 的规定， 对厂区无组织
排放源计算大气环境防护距离， 本项目大气环境防护距离计算参数见下表。
表 19 大气环境防护距离计算参数一览表
污染物
无组织源强
kg/h
环境质量标准
Cm（mg/m3）
无组织源参数
长度 m
宽度 m
高度 m
计算结果
31
非甲烷总烃
0.005
2.0
30
22
9
0m
经计算， 项目厂区无组织排放非甲烷总烃无超标点， 无需设置大气环境防护距离。
⑤卫生防护距离
卫生防护距离计算公式如下：
式中： Cm ——标准浓度限值， mg/m3；
L ——工业企业所需卫生防护距离， m；
r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径， m。 根据该生产单元占地面积
S（m2） 计算： r =(S/π)0.5；
A、 B、 C、 D——卫生防护距离计算系数， 无因次， 根据工业企业所在地区近五
年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。荥阳市近 5 年平均风速 2.5m/s 计算，
A： 350； B： 0.021； C： 1.85； D： 0.84。
根据计算公式对无组织源计算卫生防护距离， 详细参数及计算结果见下表。
表 20 卫生防护距离计算参数及结果
污染物
无组织源强（kg/h）
环境质量标准 Cm（mg/m3）
计算结果 m
确定距离 m
非甲烷总烃
0.005
2.0
1.3
50
经计算本项目非甲烷总烃无组织排放卫生防护距离计算值为 3.0m， 根据取值原则
确定本项目应设卫生防护距离为 50m。
结合厂区总平面布置图， 确定本项目全厂的防护距离采用卫生防护距离， 即以无
组织排放非甲烷总烃的生产单元为中心的 50m 卫生防护距离。 本项目卫生防护距离包
络线图见附图六， 包络线距离东厂界 24m， 此区域为龙丰机械厂， 距离西厂界 50m，
此区域为华泰建筑机械厂， 距离北厂界 50m， 此区域紧邻同心路， 道路北为耕地， 距
离南厂界 25m， 此区域为变电站。
本项目卫生防护距离为 50m， 在此范围内， 无环境敏感点， 故本项目选址合理可
行。
3、 声环境影响分析
项目运营期噪声主要为卧式车床、 立式车床、 摇臂钻床、 数控专用车床、 卧式镗
床、 抛丸除锈机和喷塑固化流水线等设备产生的噪声， 以及处理措施风机产生的空气
动力性噪声。 经查阅《环境工程手册—环境噪声控制卷》 和《噪声控制工程》 （高等
C D
c m
BL r L
C A
Q
1 ( 0.25 2 )
32
教育出版社， 洪宗辉主编） ， 类比分析可知， 以上设备噪声源强为 75～90dB（A） 。
该项目设备源强、 安装位置及治理措施见下表。
表 21 设备噪声声级值单位： dB(A)
设备名称
安装地点
台数
源强
治理措施
墙体围护隔声量
卧式车上
床
机加工
车间
2
83
选用低噪声设备、 基
础减振和车间隔声
20
立式车床
1
80
摇臂钻床
2
83
数控专用
车床
1
75
卧式镗床
1
75
抛丸除锈
机
1
75
喷塑固化
流水线
喷塑和固化车间
1
90
风机
2
88
评价采用《环境影响评价技术导则—声环境》 （HJ2.4-2009） 中室内近似为扩散声
场， 设备声源发声至 r 处（r 处拟定靠近墙体结构） 的倍频带声压级， 采用公式 A.7：
其中： Q-指向性因数， 通常对无指向性声源， 当声源放在房间中心时， Q=1， 当声
源放在一面墙的中心时， Q=2， 当声源放在两面墙夹角时， Q=4， 当声源放在三面墙夹
角时， Q=8；
R-房间常数， R=Sα/（1-α） ， S 为房间内表面积， m2， α为房间平均吸声系数；
r-声源到靠近围护结构某点的距离， m。
室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级公式 A.8：
0.1
1
( ) 10lg 10 plij )
N
L
pli
j
L T
（
其中： Lpli（T） -靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级， dB；
Lplij–室内 j 声源 i 倍频带声压级， dB；
N-室内声源总数。
在室内近似为扩散声场， 靠近室外围护结构处的声压级公式 A.9：
Lp 2i (T ) Lpli (T ) (TLi 6)
Lp2i-靠近围护结构处室内外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级， dB；
TLi-围护结构 i 倍频带的隔声量， dB；
根据项目平面布置图及各设备与厂界距离， 项目营运期主要噪声源与各厂界距离
见下表。
33
表 22 项目噪声源距与各厂界距离一览表
预测点
项目
东厂界
西厂界
南厂界
北厂界
卧式车床
距离（m）
12
34
12
38
立式车床
12
34
8
42
摇臂钻床
2
44
12
38
数控专用车床
42
4
12
38
卧式镗床
2
44
8
42
抛丸除锈机
26
10
25
25
喷塑固化流水线
35
11
25
25
风机
30
16
20
30
根据《环境影响评价技术导则—声环境》 （HJ2.4-2009） 相关公式， 项目预测时，
设定指向性因数 Q=1， 平均吸声系数α小于 0.2， 按 0.05 计， 北车间内表面积为 2100m2，
南车间内表面积为 2800 m2， 则房间常数分别为 R 北=110 和 R 南=147； 结合 A.7 公式和
表 18 源强， 则可计算出室内声源围护结构处生产的 A 声级（源强为 A 计权声级， 则
依据 A.7 计算数值为声源在室内距离 r 处的 A 声级； 忽略墙壁厚度， 距离 r 取表 19 中
相关参数） ， 各声源在靠近围护结构处产生的 A 声级见下表。
表 23 项目设备声源室内靠近围护结构处噪声预测结果一览表 单位： dB(A)
预测点
室内靠近东厂界
室内靠近西厂界
室内靠近南厂界
室内靠近北厂界
声源
源强
距离
噪声值
距离
噪声值
距离
噪声值
距离
噪声值
卧式车床
83
12
67.4
34
67.3
12
67.4
38
67.3
立式车床
80
12
64.6
34
64.3
8
64.5
42
64.3
摇臂钻床
83
2
69.7
44
67.2
12
67.4
38
67.3
数控专用
车床
75
42
59.3
4
60.1
12
59.4
38
59.3
卧式镗床
75
2
61.7
44
59.2
8
59.5
42
59.3
抛丸除锈
机
75
26
60.6
10
61.5
25
60.6
25
60.6
喷塑设备
90
35
75.5
11
75.7
25
75.6
25
75.6
风机
88
30
73.5
16
73.7
20
73.6
30
73.6
室内 N 个声源叠加值
78.9
/
78.8
/
78.8
/
78.6
根据《环境影响评价技术导则—声环境》 （HJ2.4-2009） 公式 A.9 和表 18 中围护
结构隔声量 TL=20 dB（A） ， 则项目声源对四周厂界噪声预测结果见下表。
表 24 项目设备声源对四周厂界噪声预测结果一览表 单位： dB(A)
预测点位
室内靠近东厂界
室内靠近西厂界
室内靠近南厂界
室内靠近北厂界
室内 N 个声源叠加值
78.9
78.8
78.8
78.6
34
隔声降噪量（插入损失）
TLi+6=20+6 dB（A）
预测贡献值
52.9
52.8
52.8
52.6
昼间标准值
60
达标情况
达标
注： 项目只在昼间营运， 故只预测昼间。
由上表可知， 项目经采取措施后， 四周厂界昼间噪声预测贡献值均能满足《工业
企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 2 类标准要求， 项目产生的噪声对周
围环境影响较小。 鉴于厂界周边 1000m 范围内无敏感点存在， 不会出现噪声扰民现象。
4、 固废环境影响分析
本项目固废包括一般工业固废、 危险固废以及生活垃圾。
（1） 一般工业固废
项目设置一般工业固废存放区 50m2， 详细位置见附图三， 主要为机加工边角料和
袋式收尘颗粒物， 产生量合计约为 5t/a， 废阀门年产生 60 台， 均为一般固废， 收集后
外售。环评建议项目在仓库内设置一般废物暂存区， 用于暂存废边角料， 暂存区满足“防
风、 防雨、 防渗”要求。
（2） 危险固废
项目设置危险固废暂存间 20m2， 危险固废主要为废润滑油 0.3t/a， 废切削液
0.04t/a， 废机油 0.2t/a， 废活性炭 0.75t/a； 废润滑油危废代码为： HW08 非特定行业中
900-214-08； 废切削液和废机油危废代码为： HW08 非特定行业中 900-249-08； 废活
性炭危废代码为： HW49 非特定行业中 900-041-49。
由于本项目非甲烷总烃废气的产生量为 0.3t/a， 假定该废气全部由活性炭吸附， 核
算最大消耗量， 吸附效率以 85%计， 则年需吸附有机废气总量为 0.225t， 单位活性炭
的吸附容量按 0.3t（有机气体） /t（活性炭） 计， 可取年耗活性炭为 0.75t； 本项目排放
的有机废气经集气罩收集后进入活性炭吸附装置， 经过一段时间后活性炭达到吸附饱
和状态， 继续运行容易被穿透， 废气排放将不达标， 故应更换活性炭， 更换频率为每
四个月一次， 每年更换 3 次， 每次更换 250kg， 则年产生废活性炭为 0.75t。
按照《危险废物贮存污染物控制标准》 （GB18597-2001） 中有关规定， 本项目设
置了专用的危险废物贮存场所， 张贴了危险废物标识， 场所内做到基础防渗； 不同类
别的危废分类收集、 分类存放， 不相容的危险废物应设有隔离间隔断； 该场所应做到
防风、 防雨、 防晒。
（3） 生活垃圾
35
本项目职工 16 人， 生活垃圾按 0.5kg/人·d， 则垃圾产生量为 8kg/d， 2.4t/a。 经环
卫部门运往当地生活垃圾处理场安全处置。
综上所述， 本项目固体物按照相应的管理要求处理和暂存， 固废处置率 100%， 故
对环境影响较小。
5、 环境风险分析
（1） 环境风险识别
根据调查， 项目原料中涉及到了液化石油气， 液化石油气主要为喷塑固化设备提
供能源， 年用总量约为 6t， 液化石油气为危险化学品， 其主要成分为丙烷和丁烷等；
环境风险因子见下表。
表 25 环境风险一览表
类别名称
危险特性
储存方式
液化石油气
液化石油气的主要组分是丙烷（超过 95%） ，
还有少量的丁烷， 是丙烷和丁烷的混合物，
通常伴有少量的丙烯和丁烯。 遇火易燃， 有
开裂和爆炸的危险。
专用的容器储存， 贮存在阴凉，
干燥， 通风良好的地方， 远离火
种， 热源， 仓温不宜过高
根据《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009） 表 1“危险化学品名称及
其临界量” 识别， 本项目所涉及的易燃物质为液化石油气， 每罐的重量为 40kg， 厂区
用二备二罐， 产生场所合计 160kg（0.16t） ， 贮存 2 罐（0.08t） ， 液化石油气识别结果
见下表。
表 26 重大危险源辨识结果
名称
临界量 t
现实贮存量 t
是否构成重大危险源
生产场所
贮存区
/
液化石油气
50
0.08
0.08
否
由上表可知， 本项目使用及贮存的液化石油气均不构成重大危险源。
根据上述风险识别， 本项目生产过程中可能出现的事故风险类型为火灾、 爆炸。
（2） 风险防范措施
1） 液化石油气使用及贮存过程中风险防范措施
（a） 防火， 除了在使用的现场要禁明火以外， 储存的地方尤其要禁火禁止吸烟。
（b） 防泄漏， 每次使用完后， 要检查阀门是否关闭。
（c） 操作注意事项： 密闭操作， 加强通风。 远离火种、 热源， 工作场所严禁吸烟。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
（d） 储存注意事项： 储存于阴凉、 通风的库房。 远离火种、 热源。 库温不宜超过
36
30℃。 保持容器密封。 应与氧化剂、 酸类、 碱金属等分开存放， 切忌混储。 采用防爆
型照明、 通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
2） 厂区防火措施
（a） 生产车间四周应设置手提式干粉灭火器；
（b） 仓库应设置手提式干粉灭火器；
（c） 危废暂存处应设置手提式干粉灭火器。
（3） 环境管理措施
1） 加强环境保护设施的日常维护和管理；
2） 完善环保设施运行管理台账及运行记录， 配备专人管理；
3） 危险废物暂存库设置危险标识， 加强危险废物暂存间的防腐防渗措施的日常管
理；
4） 完善环境保护突发事故应急预案。
6、 清洁生产分析
项目清洁生产主要体现在以下几方面：
（1） 原材料分析本项目生产所用原材料具有无毒无害、 污染小的优点。 （2） 生
产工艺先进性分析本项目采取新技术、 新工艺、 新设备， 加强原材料的综合利用和合
理利用， 以降低原材料的消耗。 （3） 本项目生产过程废气、 噪声经治理后均能达标排
放， 生产中产生的一般固废收集后外卖， 危险废物委托有资质机构处理处置。 （4） 另
外， 企业还应建立健全管理制度， 加强节能、 降耗管理。
综上所述， 本项目清洁生产水平处于国内先进水平， 符合清洁生产要求。
7、 本项目环保投资
本项目环保投资 25 万元， 占总投资的 2.8%， 详见表 27， 本项目“三同时”环保设
施竣工验收内容详见表 28。
表 27 本项目环保投资一览表
类别
设施名称
投资估算
（万元）
备注
废气治理
抛丸除锈配袋式除尘器
8
抛丸除锈工序
喷塑产生的颗粒物配套两级
滤芯式收尘器+袋式除尘器
6
喷塑工序
固化废气采取集气罩+UV 光
8
固化工序
解+活性炭吸附装置
废水治理
少量生活污水在暂存池贮存
后， 泼洒抑尘或用于厂区北
0.5
不外排
37
侧道路绿化
固废处置
一般固废暂存区
1
用于储存一般固废， 占地 50m2
危险废物暂存间
设置专门的危废暂存间， 占地 20m2
垃圾桶若干
用于储存生活垃圾
噪声防治
基础减振、 隔声等
1.5
/
合计
25
占总投资的 2.8%
表 28 本项目“三同时”环保设施内容一览表
设施类别
设施名称
验收内容与要求
废气治理设施
抛丸除锈配袋式除尘
颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标
器；
喷塑设备配套的两级
滤芯式收尘器+袋式
除尘器
准》 （GB16297-1996） 二级要求
尺寸 1.5m×1.0m 集气
SO2、 NOX和颗粒物排放浓度满足河南省《工业炉窑大气污染
罩+UV 光解+活性炭
吸附装置
物排放标准》 （DB14/1066-2015） 中限值要求； 非甲烷总烃排
放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）
中表 2 要求， 且满足豫环攻坚办[2017]162 号文件建议值要求
固废设施
一般固废暂存区
占地 50m2， 具体位置见附图三， 满足《一般工业固体废物贮
存、 处置场污染控制标准》 （GB18599-2001） 及 2013 修改单
中相关规定。
危险废物暂存间
占 地 20m2 ， 满 足 《危 险 废 物 贮 存 污 染 物 控 制 标 准 》
（GB18597-2001） 及 2013 修改单中相关规定
噪声防治设施
主要噪声设备减振措
施
减振、 隔声等； 满足《工业企业厂界噪声排放标准》 （GB
12348-2008） 中 2 类要求值
38
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
名称
排放源
污染物名
称
防治措施
预期治理效果
类别
（编号）
大 气 污 染 物
抛丸除锈机
粉尘
袋式除尘+15m 高的排
气筒
满足《大气污染物综合排放标
准》 （GB16297-1996） 要求
喷塑设备
颗粒物
装配两级滤芯式收尘器
+袋式除尘器， 净化后废
气由 15m 高的排气筒外
排
满足《大气污染物综合排放标
准》 （GB16297-1996） 标准要
求
固化设备
SO2、 NOX
和颗粒物
/
排放浓度满足河南省《工业炉窑
大气污染物排放标准》
（DB14/1066-2015）中限值要求
非甲烷
总烃
集气罩+UV 光解+活性
炭吸附净化，最终由 15m
高的排气筒外排
排放浓度满足《大气污染物综合
排放标准》 （GB16297-1996）
中表 2 要求， 且满足豫环攻坚办
[2017]162 号文中挥发性有机物
建议值要求
水 污 染 物
职工生活污
水
COD、 SS、
BOD5、 氨
氮
在厂区暂存池贮存后泼
洒抑尘或用于厂区北
侧道路绿化
不外排
固 体 废 物
噪 声
废润滑油
交专门有资质的机构处
理处置
处置率 100%
厂界噪声达标； 满足《工业企业
厂界噪声排放标准》 （GB
12348-2008） 中 2 类要求值
废切削液
废机油
废活性炭
废边角料
收集后外售
定期送城市垃圾处理场
采用基础减振、 建筑隔
声等措施； 选用低噪声
设备
袋式除尘收集颗粒物
废阀门
生活垃圾
卧式车床、 立式车床、 摇
臂钻床、 数控专用车床、
卧式镗床、 抛丸除锈机、
喷塑固化流水线和风机
等
生态保护措施及预期效果：
该项目为租赁现有空置厂房， 不存在新建建筑， 因此该项目不会对当地的生态环境
造成较大影响。
39
结论与建议
一、 评价结论
1、 项目概况
本项目租赁闲置厂房， 总投资 900 万元， 其中环保投资 25 万元， 占总投资的 2.8%，
项目建成后， 可提供 16 个劳动力就业岗位， 具有较好的经济效益和社会效益。
2、 政策符合性结论
本项目已在荥阳市发展和改革委员会备案， 备案文号为豫郑荥阳制造[2017]25366
号。 根据《产业结构调整指导目录（2011年本及2013年修正版） 》 ， 本项目产品为10MPa
以上阀门（产品承压为16MPa和25MPa） ， 不属于通用类10兆帕及以下中低压碳钢阀门
制造项目， 故不属于限制类； 产品亦不在淘汰类之列； 本项目工艺和设备均不在鼓励类、
限制类、 淘汰类之列； 故本项目符合国家政策。
3、 项目选址可行性
本项目位于荥阳市城关乡高袁寨村， 用地性质为建设用地， 符合城关乡土地利用总
体规划， 荥阳市城关乡国土资源所为本项目提供了证明， 证明见附件 3； 本项目位于城
关乡高袁寨村， 供水、 供电设施完善， 能够满足项目需求； 本项目卫生防护距离为 50m，
在此范围内， 无环境敏感点； 厂址附近无重点文物保护单位、 风景名胜区、 革命历史古
迹、 集中式水源地等环境敏感点。
城关乡土地利用总体规划图（2010-2020 年） 见附图七， 本项目用地性质为建设用
地， 符合城关乡土地利用总体规划， 且荥阳市城关乡国土资源所为本项目提供了证明，
证明见附件 3， 租赁合同见附件 6， 城关乡村镇规划建设管理委员会办公室和城关乡工
业办公室同意本项目入驻， 入驻证明见附件 4。
综上所述， 本项目厂址从总体规划、 基础设施条件、 环境条件、 环境影响等方面来
看， 选址合理可行。
4、 环境影响分析结论
废水： 项目生产性用水循环利用， 不外排； 废水主要来自于职工日常生活用水，
生活污水产生量为 0.64m3/d， 即为 192m3/a， 可用于泼洒抑尘或用于厂区北侧道路绿化。
废气： 主要为抛丸除锈产生的颗粒物、 喷塑颗粒物和固化废气。
抛丸除锈产生的颗粒物经袋式除尘器净化后， 由 15m 高排气筒外排， 排放浓
度为 25～30 mg/ m3， 排放速率为 0.20～0.40kg/h， 可满足《大气污染物综合排放标准》
40
（GB16297-1996） 二级标准要求。
喷塑固化废气： 本项目喷塑产生的颗粒物环保措施为两级滤芯式收尘器+袋式除尘
器， 净化后废气由 15m 高的排气筒外排， 颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标
准》 （GB16297-1996） 标准要求； 固化炉产生的 SO2、 NOX、 颗粒物与非甲烷总烃废气
一同经集气罩收集+UV 光解+活性炭吸附净化+一根 15m 高排气筒排放， 净化后非甲烷
总烃排放浓度为 27.2 mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 中表 2
要求， 且满足豫环攻坚办[2017]162 号《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理
工作中排放排放建议值的通知》 中挥发性有机物排放建议值（附件 1 中“工业企业挥发
性有机物排放建议值” 其他行业非甲烷总烃 80mg/m3。 ） ， 废气中 SO2、 NOX和颗粒物
排放浓度满足河南省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB14/1066-2015） 中限值要求；
综上可知， 废气均可实现达标排放。
噪声： 项目运营期噪声主要为卧式车床、 立式车床、 摇臂钻床、 数控专用车床、 卧
式镗床、 抛丸除锈机和喷塑固化流水线等设备所产生的机械噪声， 以及风机产生的空气
性噪声， 噪声源强为 75-90dB（A） 。 选用低噪声设备， 在采取隔声、 基础减振、 距离
衰减等措施后， 厂区各边界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008） 2 类标准。
固废： 本项目固体废物包括危险废物、 一般工业固体废物和生活垃圾。 危险废物：
废润滑液和废活性炭； 一般固体废物： 机加工边角料和袋式除尘收集物、 废阀门以及生
活垃圾； 本项目固体废物按照相应的管理要求处理和暂存， 固废处置率 100%， 故对环
境影响较小。
5、 总量控制
本项目少量生活污水在厂区暂存池贮存后， 用于厂区或用于厂区北侧道路绿化， 不
外排； 废气主要污染因子为二氧化硫、 氮氧化物、 颗粒物和非甲烷总烃； 故本项目涉及
总量控制因子为二氧化硫和氮氧化物， 其总量控制指标分别为： 二氧化硫 0.0018t/a， 氮
氧化物 0.0152t/a。
二、 建议
（1） 确保上述各项污染防治措施的落实。
（2） 卫生防护距离内不得新建环境敏感点。
（3） 选用低噪环保设备， 并且加强设备的日常维护与定期检修， 确保设备正常运
41
行， 以避免非正常运行时噪声增大。
（4） 加强营运期车间生产的管理， 减少各种材料的浪费， 尽量减轻对环境的污染。
（5） 严格遵守“三同时”要求， 在生产设施、 环保设施同时设计、 同时施工、 同时
投产运行， 待竣工验收后方可正常生产。
三、 环评总结论
综上所述， 河南大信阀门有限公司年产 20000 台（10MPa 以上） 新型阀门建设项
目符合国家产业政策， 项目厂址位置可行， 平面布置较为合理。 项目污染防治措施有效、
可行， 污染物排放量较小并得到有效控制， 对周围环境的污染影响较小。 因此， 在保证
污染防治措施有效实施的基础上， 并采纳上述建议后， 从环境保护的角度分析， 本评价
认为该项目的建设可行。
42
预审意见：
公章
经办人： 年月日
下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公章
经办人： 年月日
43
审批意见：
公章
经办人： 年月日
44
注 释
一、 本报告表附以下附图、 附件：
附图一 本项目地理位置图
附图二 项目周围环境概况图
附图三 本项目平面布置图
附图四 项目现场照片
附图五 本项目与南水北调的位置关系图
附图六 本项目卫生防护距离包络线图
附图七 城关乡土地利用总体规划图（2010-2020）
附件 1 环评委托书
附件 2 备案确认书
附件 3 土地证明
附件 4 入驻证明
附件 5 规划证明
附件 6 租赁合同
附件 7 企业相关信息
附件 8 企业承诺书
附件 9 专家意见及修改说明
二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响应进行专项评价。 根
据建设项目的特点和当地环境特征， 应选下列 1-2 项进行专项评价。
1、 大气环境影响专项评价
2、 水环境影响专项评价
3、 生态影响专项评价
4、 声环境影响专项评价
5、 土壤影响专项评价
6、 固体废弃物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项， 专项评价按照《环境影响评价技术导则》
中的要求进行。
