当前位置:主页 > 所在地区 > 河南 >
荥阳凯彬机电设备有限公司年产 10000 台 TH 系列、 YEZ 系列电动机建设
  • 时间:2020-09-12
  • 浏览:

1
建设项目基本情况
项目名称   荥阳凯彬机电设备有限公司年产 10000 TH 系列、 YEZ 系列电动机建设
项目
 
建设单位   荥阳凯彬机电设备有限公司  
法人代表   买世奎   联系人   买世奎  
通讯地址   郑州市荥阳市金寨乡金寨村  
联系电话   15938760578   传 真   /   邮政编码   450199  
建设地点   郑州市荥阳市金寨乡金寨村  
立项审批
部门
  荥阳市发展和改革委员会   项目代码   2017-410182-38-03-025865  
建设性质   新建■改扩建□技改□   行业类别
及代码
  C3812 电动机制造  
占地面积
(平方米)
  2823.63   绿(平化方面米积)   /  
总投资
(万 元)
  1000   其投中资:(万环元保)   20   环 总保 投投 资资 比占 例
%
  2.0  
评价经费
(万元)
  /   投产日期   2018 6  
项目内容及规模
一、 项目由来
随着中国工业化的不断加深, 市场对于机械设备的需求日益增加, 经过市场调研,
荥阳凯彬机电设备有限公司拟投资
1000 万元, 在荥阳市金寨乡金寨村新建年产 10000
TH 系列、 YEZ 系列电动机建设项目。
经查阅《产业结构调整指导目录(
2011 年本) 》 (2013 年修正版) , 本项目不属
于鼓励类、 淘汰类、 限制类, 属于允许类项目, 项目建设符合国家产业政策。 荥阳
市发展和改革委员会同意该项目备案(项目备案代码:
2017-410182-38-03-025865, 备
案确认书见附件
2) 。 项目位于荥阳市金寨乡金寨村, 土地性质为建设用地(地类情况
说明见附件
3-1) , 占地面积 2823.63m2(测绘宗地图见附件 3-2) , 金寨乡人民政府同
意本项目入驻(同意入驻证明见附件
4) 。
 


2
按照《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 以及国
务院第
253 号令的要求, 本项目应进行环境影响评价。 依据《建设项目环境影响评价分
类管理名录》(环境保护部令第
44 号) 规定, 本项目属于“二十四、 专用设备制造业”
中第
70 项“专用设备制造及维修” 中“其他” 类, 应编制环境影响报告表。
受荥阳凯彬机电设备有限公司委托(委托书见附件
1) , 我公司承担了本项目的环
境影响评价工作。 经过对现场调查, 并查阅有关资料, 本着“科学、 公正、 客观” 的态
度, 编制了本项目的环境影响报告表。
二、 建设项目概况

1、 项目建设地点及周围环境状况
本项目建设地点位于荥阳市金寨乡金寨村。 项目北侧为农田, 东侧为郑州平圆建设
机械有限公司和郑州建设建筑机械有限公司; 东南侧与郑州珑宇建筑机械有限公司相
邻,南侧和西侧均为农田,东南侧
55m 处为某减速机厂。最近的敏感点为西北侧约 280m
的东大村和东南侧 160m 的金寨村。 项目地理位置见附图 1, 周围环境概况图见附图 2
2、 项目基本情况
1 项目基本情况一览表
序号   项目   内容   备注  
1   项目名称   荥阳凯彬机电设备有限公司年产 10000
TH 系列、 YEZ 系列电动机建设项目
  /  
2   建设单位   荥阳凯彬机电设备有限公司   /  
3   总投资   1000 万元   企业自筹  
4   建设性质   新建   /  
5   项目厂址   荥阳市金寨乡金寨村   /  
6   建设内容   2 座生产车间、 1 座成品仓库、 1 座办公楼
  /  
7   生产规模   年产 5000 TH 系列、 5000 YEZ 系列
电动机
  /  
8   工程占地   2823.63m2   /  
9   劳动定员   50   不在厂区食宿  
10   工作制度   每年工作 280 天, 一天一班 8h 工作制   /  
11   排水去向   生活污水一起经化粪池暂存后, 定期由周
围村民用抽粪车抽走, 作为农肥资源化利
  /  

3、 备案相符性分析
本项目实际建设内容与备案相符性分析见表
2
3
2 项目与备案相符性一览表
名称   备案建设内容   实际建设内容   相符性  
建设地点   荥阳市金寨乡金寨村   荥阳市金寨乡金寨村   相符  
建设规模   年产 10000 TH 系列、 YEZ 系列
电动机
  年产 10000 TH 系列、 YEZ
系列电动机
  相符  
占地面积   租用原有厂房 2600m2   均为新建构筑物, 总占地面积
2823.63m2, 总建筑面积
2232m2
  占地面
积基本
相符
 
生产工艺   外购原材料(圆钢、 矽钢片) —冲
压定子—嵌线—浸漆—烘干—车床
加工—转子—组装—喷漆—入库
  外购原材料(圆钢、 矽钢片)
—冲压定子—嵌线—浸漆—烘
干—车床加工—转子—组装—
喷漆—入库
  相符  
主要设备   车床、 磨床、 铣床、 烘干炉、 压力
机、 冲床、 测压台等
  车床、 磨床、 铣床、 烘干炉(真
空浸渍烘干成套设备) 、 压力
机、 冲床、 测压台等
  相符  

4、 产品方案
本项目年产电动机
1 万台/年, 其中 TH 系列三相异步电动机 5000 /年, 单向大马
力双值电容
YEZ 系列电动机 5000 /年, 具体产品方案见表 3
3 项目产品方案一览表
序号   产品名称   规格   年产量(台/年)   用途  
1   TH 系列三相
异步电动机
  3kW   2000   用于不同型号搅拌机的动
力装备
 
2   5.5kW   2000  
3   8.5kW   1000  
4   YEZ 系列单向
大马力双值电
容电动机
  450W   3000  
5   550W   1500  
6   750W   500  
合计   10000  

5、 建设内容
本项目总投资
1000 万元, 总占地面积 2823.63m2, 总建筑面积 2232m2, 项目主要
建设内容见表
4 所示。
4
4 主要建设内容一览表
工程类别   建设内容   规模  
主体
工程
  加工车间   建筑面积960m2, 共1栋, 地上1层, 钢结构厂房。 包括定转子机械加工区、
组装区、 定子浸漆烘干区、 喷漆房等。
 
嵌线车间   建筑面积390m2, 共1栋, 地上1层, 钢结构厂房。 定子嵌线及测试区。 定
子所需原材料暂存区。
 
辅助工程   仓库   建筑面积442m2, 共1栋, 地上1层, 钢结构厂房, 主要存放成品和原材料。  
办公楼   建筑面积840m2, 共1栋, 地上2层, 砖混结构, 用于日常办公。  
环保
工程
  废气
治理
  喷漆废气采用过滤棉+光氧催化+活性炭吸附+15m高排气筒排放; 浸漆废
气采用光氧催化
+活性炭吸附+15m高排气筒排放。
 
废水
治理
  生活污水一起经化粪池暂存后, 定期由周围村民用抽粪车抽走, 作为农肥
资源化利用。
 
噪声
治理
  主要噪声设备安装减振基础, 经厂房隔声、 距离衰减后对周围环境影响较
小。
 
固废
治理
  废活性炭、 废过滤棉收集后由有资质单位回收处理; 职工生活垃圾定期运
由当地环卫部门统一收集处理。
 

6、 主要生产设备、 设施
本项目主要生产设备、 设施见表
5
5 项目主要设备、 设施一览表
序号   设备、 设施名称   规格/型号   数量  
1   加 工 车 间   机加
工区
  车床   沈阳-150   4  
2   大连-140   2  
3   磨床   /   1  
4   万能铣床   北京   1  
5   压力机   X100-100A   4  
6   /   1  
7   冲床   /   1  
8   组装
  电压测试台   ZS-5S-   1  
9   行车   LDA 电动单梁起重机   1  
10   浸渍
烘干
  密闭干式喷漆房   /   1  
11   真空浸漆成套设备   FGH-1400   1  
12   行车   LDA 电动单梁起重机   1  
13   嵌线车间   绕线器   4B-660   2  
14   定子综合测试系统   RKZ670A   3  

注: 经查阅《产业结构调整指导目录(2011 年本) (2013 修正) 》 , C620CA630 普通车床, C616C618
C630C640C650 普通车床(2015 年) , X920 键槽铣床, 无法安装保护安全保护装置的冲床等设备属国家淘汰
类或限制类, 本项目所列设备型号均不属于上述设备型号, 不属于国家淘汰类或限制类。

5
7、 主要原、 辅料及能源消耗
项目生产过程中主要原辅材料用量及资源消耗情况详见表
6 所示。
6 主要原辅材料及能源消耗情况一览表
序号   项目   原辅材料名称   消耗量   单位   备注  
1   转子   Φ45 圆钢   40   t/a   外购已经按尺寸切割好的
圆钢, 用于转子铁芯的生产
 
Φ55 圆钢   20  
Φ70 圆钢   30  
2   定子   矽钢片   10000     用于定子的生产  
铜线   25   t/a   QZ-21130L, 用于定子的组
 
3   配件   电机壳   10000     成套: 包含端盖、 轴承、 端
盖、 风扇, 外购机壳外表面
已经喷好底漆
 
螺丝、 螺母   14   万个   标准件, 用于电机组装  
其他标准件   10000     风扇、 接线盒、 垫片、 密
封圈等
 
润滑油   0.5   t/a   18kg/  
4   辅料   机油   0.01   t/a   5kg/  
液压油   0.5   t/a   18kg/桶, 用于压力机  
绝缘漆   4   t/a   桶装, 400kg/桶, 用于浸漆  
稀释剂(清洗剂)   1.4   t/a   桶装, 200kg/桶, 用于清洗  
水性醇酸漆   2   t/a   桶装, 用于外壳喷漆  
5   资(能)
    7.5×104   kW·h/a   金寨乡供电所  
6     560   m³/a   金寨乡供水管网  

7 水性醇酸涂料成分一览表
成分   含量(%   特性  
颜(填) 料   铁红、 铁黄   3~5   着色, 无毒  
硫酸钡   10~20   着色, 无毒  
硫酸锌   5~8   防锈, 无毒  
氧化锌   5~10   提高表面涂层耐热性  
树脂   醇酸树脂   20~30   成膜物, 无毒  
稀释剂   正丁醇   5~10   助溶剂, 低毒  
NN-二甲基乙醇胺   0.2~1   中和剂, 低毒  
三乙胺   0.2~1   中和剂, 低毒  
水分   去离子水   30~40   无毒  


6
8 绝缘漆成分一览表
成分   含量(%   特性  
漆基   耐热不饱和聚酯树脂   55   成膜物, 无毒  
环氧树脂   成膜物, 无毒  
辅料   N-甲基吡咯烷酮   25   低毒类  
二甲基甲酰胺   20   中毒类  
稀释剂   二甲苯   40   稀释剂, 低毒类  
松节油   60  

9 项目主要原辅材料理化性质及毒性毒理一览表
序号   名称   主要性质、 用途  
1   醇酸树脂   由多元醇、 邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯) 缩合聚合而成
的油改性聚酯树脂。 醇酸树脂是目前应用最广泛、 用量最大的光固化低聚
物, 其光固化速度在各类低聚物中是最快的, 而且醇酸树脂固化成膜后,
有光泽和韧性, 附着力强, 并具有良好的耐磨性、 耐候性和绝缘性等, 并
且醇酸酯原料来源广, 价格低廉, 合成工艺简单, 因此是光固化涂料中用
量最多的光感性树脂之一
 
2   正丁醇   一种无色、 有酒气味的液体, 沸点 117.7° C, 稍溶于水, 是多种涂料的溶
剂和制增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(见邻苯二甲酸酯) 的原料, 也用于制造
丙烯酸丁酯、 醋酸丁酯、 乙二醇丁醚以及作为有机合成中间体和生物化学
药的萃取剂, 还用于制造表面活性剂
 
3   NN-二甲
基乙醇胺
  无色或微黄色液体, 有氨味。 与水、 乙醇、 乙醚、 丙酮和苯混溶, 可用
作局部麻醉剂、 制取乳化剂、 纺织助剂、 燃料油添加剂、 离子交换树脂等
 
4   三乙胺   是具有有强烈的氨臭的无色透明液体, 在空气中微发烟。 微溶于水, 可溶
于乙醇、 乙醚。 水溶液呈弱碱性。 易燃, 易爆。 有毒, 具强刺激性。 工业
上主要用作溶剂、 固化剂、 催化剂、 阻聚剂、 防腐剂, 及合成染料等
 
5   环氧树脂   环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物。 由于
分子结构中含有活泼的环氧基团, 使它们可与多种类型的固化剂发生交联
反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。 固化后的环氧树脂具有良
好的物理、 化学性能, 它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,
介电性能良好, 变形收缩率小, 制品尺寸稳定性好, 硬度高, 柔韧性较好,
对碱及大部分溶剂稳定
 
6   耐热不饱和
聚酯树脂
  化工原料的一种, 常用于物体表面加厚、 固化, 使用时如同刷油漆一般,
层层加叠, 固化过程释放苯乙烯等有害气体。 不饱和聚酯树脂是热固性树
脂中最常用的一种, 它是由饱和二元酸、 不饱和二元酸和二元醇缩聚而成
的线形聚合物, 经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂
溶液
 
7   二甲苯   二甲苯为无色透明液体; 是苯环上两个氢被甲基取代的产物, 存在邻、 间、
对三种异构体, 二甲苯具刺激性气味、 易燃, 与乙醇、 氯仿或乙醚能任
意混合, 在水中不溶。 沸点为
137140℃。 二甲苯属于低毒类化学物质。
主要用于塑料、 燃料、 橡胶, 各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、 防水材
料中
 
8   松节油   松节油是通过蒸馏作用或其它方法从松柏科植物的松脂所提取的液体, 主
要成分是萜烯。 以富含松脂的松树为原料, 通过不同的加工方式得到的挥
发性具有芳香气味的萜烯混合液称为松节油。 用作油漆溶剂和合成香料
 
9   N-甲基
吡咯烷酮
  无色透明油状液体, 微有胺的气味。 能与水、 醇、 醚、 酯、 酮、 卤代烃、
芳烃和蓖麻油互溶。 挥发度低, 热稳定性、 化学稳定性均佳, 能随水蒸气
 


7
挥发。 有吸湿性。 对光敏感。
10 二甲基
甲酰胺
无色, 淡的氨气味的液体。 分子式
C3-H7-N-O。 分子量 73.10。 相对密度
0.944525℃) 。 熔点-61℃。 沸点 152.8℃。 闪点 57.78℃。 蒸气密度 2.51
蒸气压
0.49kpa3.7mmHg25℃) 。 自燃点 445℃。 折射率 1.42817, 溶解
度参数δ
=12.1。 蒸汽与空气混合物爆炸极限 2.215.2 %。 与水和通常有
机溶剂混溶
,与石油醚混合分层。 遇明火、 高热可引起燃烧爆炸
8、 公用工程
1) 给排水
给水: 本项目年用水量为
560m3/a, 主要为生活用水, 由金寨乡供水管网供给, 可
以满足项目用水需要。
排水: 本项目生活污水产生量为
448m3/a, 生活污水经化粪池暂存后, 定期由周围
村民用抽粪车抽走, 作为农肥资源化利用。
2) 供电
本项目年用电量为
7.5×104kW·h, 主要为机械设备用电和日常照明, 由金寨乡供电
局提供, 可以满足项目生产生活用电需求。

9、 劳动定员及工作制度
本项目劳动定员
50 人, 均为附近住户, 厂区不安排食宿, 项目采用单班工作制,
每班工作
8 小时, 年工作时间 280 天。
 
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题
本项目为新建项目, 经现场调查, 项目所在位置目前为一片空地, 不存在与项目有
关的原有污染情况及主要环境问题。
 


8
建设项目所在地自然环境简况
自然环境简况(地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样
性等)

1、 地理位置
荥阳市地处中原, 位于河南省中部, 黄河南岸, 距省会郑州市
28km。 全区东
西长
35km, 南北宽 43km, 面积 965km2, 东邻郑州, 西接巩义, 南毗新密, 北与
温县隔黄河相望, 区内北中部的上街区隶属于郑州市, 地理位置介于东经
113°
09′ ~113° 28′ 、 北纬 34° 16′ ~34° 58′ 之间。 荥阳交通发达, 紧邻郑州国
际机场。 国家东西铁路和公路大动脉——陇海电气化铁路和连霍高速公路穿境而
过,
310 国道、 连接连霍高速和京珠高速的郑州四环高速公路贯穿荥阳东西南北。
东毗郑州市郊。 本项目位于荥阳市金寨乡金寨村(项目地理位置图见附图
1) 。
2、 地形、 地貌
荥阳地跨黄淮两大流域, 是豫西丘陵向豫东平原过渡地带, 其中黄河流域面
积占该市总面积的
56%, 淮河流域面积约占 44%。 荥阳境内地貌差别较大, 南山
北陵, 中为平原, 总的趋势为西向东北倾斜, 地面起伏, 岗谷相间, 沟壑纵横,
地形复杂, 海拔高度
107854m 之间, 邙岭西向东横贯市境北部, 是预防黄河洪
水的天然屏障。 西部为黄土陵区, 海拔高度在
150300m, 南部为浅山区, 属嵩
箕山延伸的余脉, 海拔高度为
180700m, 中部为平原地带, 海拔高度为 107m
200m, 邙岭坡下为黄河滩区, 海拔高度 100103m, 地面平坦。
3、 气象、 气候
荥阳市位于河南省中部, 以气候类型划分, 属北暖温带大陆性季风气候, 一
年四季受季风影响非常明显。 冬季常受西伯利亚极地冷空气团南下侵袭, 降水稀
少, 空气干燥; 夏季常处于太平洋副热带高压后部, 容易产生阵性降水, 空气湿
热, 降水量大; 春秋季节属冬夏的过度时期, 气温较为温和。 多年平均气温为

14.2~14.6℃, 全年日照 2336h, 无霜期平均为 223d, 年平均降雨量为 640.9mm
年际变化颇大, 时空分布很不均匀, 汛期多集中在
6~9 月, 平均占全年的 65.3%
年平均水面蒸发量为
2085mm, 相对湿度为 64%, 最大积雪深度 230mm, 最大冻
结深度为
180mm。 荥阳市全年主导风向为夏季东南风, 冬季西北风。 气候特征见
9
10
10 荥阳市气候特征表
 
气象要素   荥阳市   气象要素   荥阳市  
年最高气温(℃)   43.0   主导风向   SE、 冬 NW  
年最低气温(℃)   -17.9   年平均风速(m/s   2.8-3.2  
年降水量(mm   395.5-786.0   最大积雪厚度(cm   20  
年蒸发量(mm   1580.5-1853.05   最大冻土深度(cm   18  
4、 水文
1) 地表水
荥阳市河流分属于黄、 淮两大水系。 黄河水系主要为汜水河、 枯河, 汜水河发源
于新密市五指岭, 流域面积约
380km2, 枯河发源于上街区中铝河南分公司东北角, 是
一平原河道, 在境内的流域面积约为
227.7km2。 淮河水系主要有索河、 须水河和贾峪
河, 均为贾鲁河支流, 索河发源于南部崔庙、 贾峪一带山区, 东西两支流在丁店汇合
后北流经荥阳城区, 出境后入郑州郊区须水河。
2) 地下水
荥阳市区域地下水主要分布在松散岩类孔隙中, 水质比较丰富, 根据其埋藏条件
及水力性质, 分为浅层潜水和中深层承压水。 浅层水埋深在
60m 以内, 局部具弱承压
性, 含水层为粉土及粉质粘土类钙质结核, 地下水位在
15~30m 之间, 其流向由西南
向东北, 单井涌水量一般在
10~30m3/h。 深层承压水埋深在 60~250m, 可分为三个含
水岩组。 第一含水层组埋深
60~120m, 岩性为中细砂、 中粗砂、 砂砾石、 东南有卵石,
20~40m; 第二含水层组埋深 220~250m, 岩性以砂、 砾石为主, 厚约 30m 左右,
单井涌水量
50~70m3/h, 局部达到 100m3/h。 浅层地下水主要有大气降水补给, 由于多
年来开采地下水时都未进行止水, 上下两层含水层水力联系较为密切, 地下水排泄方
式主要为人工开采, 其次为向下游侧向径流排泄。

5、 土壤、 植被与生物多样性
荥阳市属暖温带阔叶落叶林带, 天然植物很少, 现有植物除野菜、 杂草外, 均属
人工栽培植物。 主要农作物有: 小麦、 玉米、 棉花、 花生、 大豆、 红薯、 瓜类、 大蒜、
韭菜、 菜花等; 主要林木有: 泡桐、 杨树、 槐树、 榆树、 柳树、 苹果树、 梨树、 柿树、
桃树等; 花卉有: 月季、 菊花、 迎春、 茉莉、 美人蕉等; 药材有: 蒲公英、 茵陈、 麦
冬等; 野菜有: 灰灰菜、 马齿菜、 荠菜等; 动物主要为人工饲养的牛、 马、 羊、 狗等。
 


10
项目周边 500m 范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》 和《国家重点保护
野生动物名录》 的动植物。

6、 南水北调
根据河南省人民政府办公厅《关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧
水源保护区划定方案的通知》 (豫政办
[2010]76 号) 规定, 南水北调中线一期工程总
干渠在我省境内的工程类型分为明渠和非明渠。 按照国调办环移
[2006]134 号文件规
定, 总干渠两侧水源保护区分为一级保护区和二级保护区。
(一) 非明渠段(隧洞、 渡槽、 暗渠等) 。 一级保护区范围自建筑物外边线(防
护栏网) 向两侧各外延
50 米; 二级水源保护区范围自一级保护区边线向两侧各外延
150 米。
(二) 明渠段。 根据地下水位与总干渠渠底高程的关系及地下水内排、 外排等情
况, 分为以下几种类型:

1、 设计地下水位低于渠底。 一级保护区范围自渠道管理范围边线向两侧外延 50
米; 二级保护区范围自一级保护区边线向两侧外延 1000 米。
2、 设计地下水位高于渠底地下水外排段。 一级保护区范围自渠道管理范围边线
向两侧外延
100 米; 二级保护区范围自渠道管理范围边线向左、 右侧分别外延 2000
米、 1500 米。
3、 设计地下水位高于渠底地下水内排段。 一级保护区范围自渠道管理范围边线
向两侧外延
200 米; 二级保护区范围自渠道管理范围边线向左、 右两侧分别外延 3000
米、 2500 米。
本项目位于南水北调中线干渠左岸, 距渠线约为
2535m(见附件) , 位于南水北
调中线干渠二级保护区范围内, 项目运营期产生的废水经化粪池处理后作为农肥资源
化利用, 不外排, 对南水北调中线工程无影响。 本项目不属于化工、 电镀、 皮革加工、
造纸、 印染、 生物发酵等重污染项目; 本项目废水不直接向外环境排放; 本项目大气
污染物最大落地浓度不在总干渠范围内; 本项目不设置危险品转运和贮存设施; 本项
目产生的固体废物收集后交环卫部门处理, 不直接向外环境排放。
综上可知, 项目的建设符合《南水北调中线一期工程总干渠(河南段) 两侧水源
保护区划定方案》 二级保护区的要求。

11
7、 郑西高铁
省环保厅、 发展改革委、 工业和信息化厅、 国土资源厅、 林业厅、 郑州铁路局制
定的《郑西高速铁路河南段沿线环境综合整治实施方案》 部分内容如下:
对沿线两侧各
3000 米内的工业企业进行全面环保核查和污染排放监测, 对污染
治理设施不完善、 不能稳定达标排放的企业依法予以停产治理; 治理不达标的, 依法
予以关闭。 沿线两侧各
5000 米内的区域严格控制新建排放大气污染物的企业。
本项目位于郑西高铁北侧约
8.8km 处, 不在郑西高铁控制范围内, 对郑西高速铁
影响较小。

8四库一河规划区
四库一河位于索河中段, 南起三仙庙水库、 北至河王水库, 沿索河南北全长
35km, 索河中线东西各 1km 范围, 在沿河 200m 范围内进行河道治理及绿化, 在沿河
1000m 范围内进行相关产业配套和综合开发建设。 研究范围 102.258 平方公里, 城镇
建设用地面积
60.2km
本项目位于索河西侧约
3.6km 处, 不在“四库一河” 规划区内, 对“四库一河”
规划区域无明显影响。

12
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、 地表水、
地下水、 声环境、 生态环境等)

1、 环境空气质量现状
项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》 (
GB3095-2012) 中规定的
二级标准。 本次评价采用郑州市
20174月份郑州市辖五县(市) 及上街区环境空气质
量月报中对荥阳市环境空气质量监测数据, 监测因子
SO2NO2PM10PM2.5, 其现
状监测结果见表
11
11 环境空气监测结果一览表 单位: μg /m3
监测因子   SO2
(μg /m3)
  NO2
(μg /m3)
  PM10
(μg /m3)
  PM2.5
(μg /m3)
 
监测结果(日均值)   18   49   89   54  
GB3095-1996》 二级标准   150   80   150   75  
超标率   0   0   0   0  

由表 11 可以看出, 项目所在区域环境空气质量监测值中 SO2NO2PM10
PM2.5 的常规监测值均满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012) 二级标准的要
求, 区域环境空气质量较好。

2、 水环境质量现状
项目所在区域最近的地表水体为索河, 位于项目东侧约
3.6km 处, 水环境功能区
划为Ⅳ类标准。 本项目采用郑州市环境监测站
2017 1 月至 3 月对索河的监测数据,
对索河入须处的水质监测结果见表
12
12 索河入须处监测断面水质监测结果
项目   mCOg/DL   BmOgD/L5   氨氮(mg/L   高锰酸钾指数  
测值范围   24~25   2~3   0.17~0.20   8.70~8.71  
标准值   30   6   1.5   10  
标准指数   0.8~0.83   0.33~0.50   0.11~0.13   0.87~0.871  

注: 水质参数的标准指数>1, 表明水质参数超过了规定的水质标准。
由表 12 可知, 该区域地表水系上述各监测因子均能满足《地表水环境质量标准》
GB3838-2002) Ⅳ类标准的要求, 表明索河入须处水质良好。
3、 声环境质量现状
13
根据声环境功能区分类, 项目所在地属声环境功能 2 类区, 环境噪声执行《声环
境质量标准》 (
GB3096-20082 类标准。 经现场监测, 项目所在位置声环境现状监测
结果详见表
13
13 噪声监测结果
由表 13 可知, 本项目四周厂界及敏感点金寨村噪声监测值均满足《声环境质量标
准》 (
GB3096-20082 类标准的要求[昼间≤60dB(A)、 夜间≤50dB(A)], 表明项目所在
区域声环境质量现状较好。

4、 生态环境现状
本项目位于荥阳市金寨乡金寨村, 项目周围主要为农田、 企业和道路, 为人工生
态系统, 项目周围
500m 范围内无重点保护的野生动植物。
 
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)
本项目主要环境保护目标见表 14
14 主要环境保护目标一览表
 

序号 监测点位 监测结果 dB(A) 标准值 dB(A)
昼间 昼间
1 东厂界 53.0
60
2
南厂界 52.1
3
西厂界 50.8
4
北厂界 51.6
5
金寨村 52.3
项目 环境保护目标 方位 距厂界距离 保护级别
环境空气
金寨村
SE 160m 《环境空气质量标准》
东大村
NW 280m GB3095-2012) 二级标准
水环境 索河
E 3.6km 《地表水环境质量标准》
GB3838-2002IV 类标准
噪声 项目周边
200m 范围内 《声环境质量标准》
GB3096-20082 类标准
14
评价适用标准
环 境 质 量 标 准  
污 染 物 排 放 标 准  
总 量 控 制 指 标   本项目大气污染物无 SO2NOX 排放, 不涉及总量控制因子; 废水主要为
生活污水, 经化粪池处理后用于农田肥田, 不外排。 因此本项目不涉及总量控制
因子。
 

环境
要素 标准名称及编号 执行类别(级别) 标准限值
环境
空气
《环境空气质量标准》
GB3095-2012) 二级标准 SOPM2≤1 2.55≤07µ5gµ/mg/3m3PMN1O02≤15800µµgg//mm33
参照《大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996) 详解
非甲烷总烃一次浓度限值

2.0mg/m3
《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许
浓度》
CH245-71 甲苯一次浓度限值≤0.6mg/m3
《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79 二甲苯一次浓度限值≤0.3mg/m3
地表

《地表水环境质量标准》
GB3838-2002) Ⅳ类标准 BODpH5≤66-m9g/LCODN≤H330-Nm≤g1/L.5mg/L
声环

《声环境质量标准》
GB3096-20082 类标准 昼间≤60dBA) , 夜间≤50dBA
环境
要素 标准名称及编号 执 (行 级类 别别 ) 标准限值
废气
《大气污染物综
合排放标准》
GB16297-1996

2 标准
项目 二甲苯 非甲烷总烃

15m 高排气筒最高
允许排放速率 ≤
1.5kg/h 10kg/h
最高允许排放浓度 ≤70mg/m3 120mg/m3
无组织排放厂界监
控点浓度限值
1.2mg/m3 4.0mg/m3
固废
《一般工业固体废物贮存、 处
置场污染控制标准》
GB18599-2001
/ /
《危险废物贮存污染控制标
准》 (
GB18597-2001/ /
噪声 《工业企业厂界环境噪声排放
标准》 (
GB12348-20082 类标准 昼间≤60dB((AA)),夜间≤50dB

15
建设项目工程分析
一、 工艺流程简述(图示) :
项目产品为电动机, 属于专用设备制造业。 其生产工艺大致为:
1) 定子加工: 本项目部分定子采用外购的矽钢片进行裁板、 冲压后, 用绕线机
自动嵌线或人工绕线。
2) 定子嵌线: 将外购的铜线采用绕线机缠绕在定子(自加工和回收) 上, 即完
成嵌线。
3) 定子浸漆: 将嵌线完成后的定子放入真空浸漆烘干炉内, 浸漆完成后利用真
空泵将漆抽入贮漆罐内, 再将浸漆完成后的定子进行烘干。
4) 转子加工: 先将外购的圆钢利用车床将其简单车削成所需外部形状, 然后利
用压力机将电机轴与轴承组装在一起, 然后再利用车床、 铣床将转子半成品进行精细加
工, 使其表面光滑、 平整。
5) 安装: 将经过车床、 铣床等机加工的定转子铁芯以及转子等安装在定子上,
即成电机产品半成品, 安装螺丝、 螺母与电机壳进行组装得到成品。
6) 测试: 安装完成的电机产品半成品经测试台测试合格后, 送至喷漆流水线。
若检测有问题则需重新进行嵌线、 组装。
7) 喷漆: 工件进入喷漆房喷漆后, 自然晾干, 整个喷漆晾干均在密闭干式喷漆
房内进行。
项目具体生产工艺流程及产污环节见图
1
16
圆钢
车床、 铣床加工

噪声、 固废、 有机废气
安装
测试
噪声、 固废
剪切、 冲压
喷漆
成品
矽钢片
嵌线
浸漆
回收旧定子
废旧电机
噪声、 固废
噪声、 固废
噪声、 固废、 有机废气

1 项目工艺流程及产污环节图
二、 喷漆房设计规模合理性分析
本项目产品为电动机, 根据不同型号产品规格, 单个产品占地面积最大不超过1m2
另根据建设单位生产规模, 喷漆房每天进行两次喷漆, 每次
18台电机即可达产, 则18
台电机最大占地面积不超过18m2; 项目喷漆房长10m、 宽8.5m, 面积85m2, 其中喷漆
设备及配套环保设施占地面积预计不大于
30m2, 尚有55m2的闲置空间, 完全可满足每
次喷漆的使用面积。 故评价认为本项目喷漆房规模设计合理。

三、 物料平衡分析
(一) 水性漆的物料平衡
根据建设单位提供资料, 水性漆(水性醇酸涂料) 的用量为
2t/a。 油漆主要挥发
份见表
15
17
15 喷漆工序涂料中主要挥发份
漆料种类   漆料量   固份含量   固体含量   挥发分  
二甲苯   非甲烷总烃  
%   t/a   %   t/a   %   t/a   %   t/a  
水性醇酸涂料   2.0   60   1.2   80   0.96   /   /   20   0.24  

注: 醇、 酯、 烃等溶剂挥发废气属于有机废气, 本次评价按非甲烷总烃计。
由表 15 可知, 本项目使用的水性漆中固体份含量在 60%以上, 本次评价按 60%
1.2t/a) 计, 其中固体成分按 80%0.96t/a) 计, 可挥发成分按 20%0.24t/a) 计。 参
考张禾《喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施》 中的数据资料, 喷漆喷涂附着率一般在

75%, 本项目固体份附着率取 75%
由于本项目正常运行时均为负压运行, 不会有气体溢出, 在调漆及喷漆室开闭过程
中会有少量气体溢出。 本次评价按
10%0.024t/a) 可挥发份溢出, 即有机废气以无组
织形式排放的量为
0.024t/a。 喷漆房工作期间废气 100%收集, 则喷漆房内喷漆及流平工
序水性漆挥发量约为可挥发份的
55%0.132t/a), 自然晾干挥发量约为可挥发份的 35%
0.084t/a) 。
本项目工件喷漆工序时, 水性漆的物料平衡图见图
2(按照去掉水性漆本身含有的
去离子水进行核算) 。
(二) 绝缘漆的物料平衡
本项目浸漆采用真空浸漆成套设备(复合真空浸漆烘干机) , 采用“真空—热气流”
真空浸漆烘干工艺, 主要工艺流程为“浸漆(加热温度
60~80℃, 时间 30min) —回漆
—高温固化(加热温度约
180~200℃, 时间 2h) ” ; 真空浸漆成套设备(复合真空浸
漆烘干机) 让绝缘漆在密闭的贮漆罐与浸漆缸中通过管道来回输送, 浸漆完成后, 利用
真空泵将漆回收到贮漆罐内, 利用清洗罐里的稀释剂(清洗剂)对浸漆缸底部进行清洗,
清洗完成后回收到清洗罐中, 再利用加热器对浸漆缸中的定子进行高温固化(烘干) ,
完成整个绝缘处理工艺后出缸; 真空浸漆成套设备(复合真空浸漆烘干机) 自带的冷凝
器、 换热器等回收装置对稀释剂有一定的回收作用。 根据建设单位提供资料, 本项目浸
漆所用绝缘漆为无溶剂型环氧树脂涂料, 用量为
4t/a, 稀释剂用量为 1.4t/a, 绝缘漆料
固份含量在
50%以上, 本次评价按 55%2.2t/a) 计, 据类比浸漆工件附着率一般在
90%, 本次浸漆的工件附着率均采用 90%1.98t/a) ; 可挥发成分 45%1.8t/a) 。 真
18
空浸漆成套设备(复合真空浸漆烘干机) 自带的冷凝器、 换热器等回收装置对稀释剂
的回收效率为
50%0.7t/a) , 挥发成分为 50%0.7t/a) , 其中二甲苯含量约为 40%
0.28t/a) , VOCs 60%0.42t/a) , 浸漆工段年运行 700h。 本项目工件浸漆工序
时, 绝缘漆和稀释剂(清洗剂) 的物料平衡图分别见图
3 和图 4
19
水性涂料(扣
除去离子水)

1.2
固份漆 0.96
电机表面附着 0.72
损失率 25%  

漆雾 0.24 过滤棉+活性炭吸附
净化效率 90%   排放 10%  

净化 90% 捕集废气 0.216
可挥发份 0.24
有组织排放 VOCs0.024
喷漆工序有
机废气
0.132 捕集废气 0.1056
晾干工序 0.084
排出 20%  

55%  
35%  
10%  

有组织排放 VOCs0.0264
附着率 75%
无组织排放 0.024
捕集废气 0.0672
排出 20%  

过滤棉+光氧催化+活性炭吸附 削减 80%
过滤棉+光氧催化+活性炭吸附 削减 80%
有组织排放 VOCs0.0168
2 水性漆的物料平衡图 (单位: t/a
20
绝缘漆 4
固体成分 2.2
过滤器过滤漆渣 0.22 工件附着 1.98
可挥发成分 1.8
光氧催化+活性炭吸附装置处理(综合效率 80%
削减有机废气
1.44 有机废气排放 0.36
55% 45%
10% 90%

3 绝缘漆的物料平衡图 (单位: t/a
21
稀释剂 1.4
可挥发成分 1.4
冷凝器、 换热器回收 0.7 挥发 0.70
其中二甲苯
0.28
VOCS0.42
光氧催化+活性炭吸附(处理效率 80%
削减有机废气
0.56
其中二甲苯
0.224
VOCS0.336
有机废气排放 0.14
其中二甲苯
0.056
VOCS0.084
100%

4 稀释剂(清洗剂) 的物料平衡 单位: (t/a
主要污染工序:
(一) 施工期主要污染工序:
本项目施工期为
3 个月, 主要建设两座生产厂房、 一座成品库及一栋办公生活楼。
施工高峰期施工人员
30 人。
1、 废气
施工期的大气污染源主要包括施工扬尘和施工时运输车辆产生的汽车尾气。

2、 废水
施工期废水主要为建筑施工人员的生活污水和施工废水。

3、 噪声
22
施工期的噪声主要包括施工机械噪声、 施工车辆噪声等。
4、 固体废弃物
施工期产生的固废主要包括废弃的建筑材料(砂石、 混凝土、 废砖、 土石方等) 和
施工人员产生的生活垃圾。

5、 生态环境
本项目所占土地为建设用地, 项目区域现状为空地, 经建设单位采取绿化措施后,
对周围生态环境影响很小。
(二) 营运期主要污染工序:

1、 废气
本项目营运期产生的废气主要是浸漆烘干产生的有机废气、喷漆工序产生的有机废
气和漆雾。

2、 废水
本项目废水主要是职工生活污水。

3、 噪声
本项目噪声主要来源于车床、 磨床、 铣床、 行车、 风机等。

4、 固废
本项目的一般固废主要包括车床、 铣床加工工段的金属废屑、 边角料; 废旧电机回
收的废铜线; 职工生活垃圾等; 测试工段产生的不合格产品。
危险废物有废漆渣、 废润滑油、 废机油、 废液压油、 废过滤棉以及废活性炭等。

23
项目主要污染物产生及预计排放情况
内 类 别
  排放源
(编号)
  污染物
名称
  处理前产生浓度及产生量   排放浓度及排放量  
浓度
(单位)
  产生量
(单位)
  浓度
(单位)
  排放量
(单位)
 
大 气 污 染 物   喷漆工序  
组 织
  VOCS   11.79mg/m3   0.132t/a   2.36mg/m3   0.0264t/a  
漆雾   21.43mg/m3   0.24t/a   2.14mg/m3   0.024t/a  
晾干工序   VOCS   20mg/m3   0.084t/a   4mg/m3   0.0168t/a  
喷漆房开闭
过程
  无组织
VOCS
  /   0.024t/a   /   0.024t/a  
浸漆工序   有 组 织   VOCS   219.33mg/m3   2.30t/a   43.87mg/m3   0.444t/a  
二甲苯   26.67mg/m3   0.28t/a   5.33mg/m3   0.056t/a  
水 污 染 物   生活污水   水量   448m3/a   0
(由农户运走作为农肥资源化利
 
用)  
固 体 废 物   生产过程   金属废屑   0.45t/a   0(集中收集后外售综合利用)  
边角料   0.9t/a  
不合格产
  100 /a  
废铜线   0.5t/a  
废过滤棉   4t/a  
废活性炭   1.4t/a   0(集中收集后由有资质单位回收
处置)
 
废漆渣   0.04t/a  
废润滑油   0.5t/a  
废机油   0.01t/a  
废液压油   0.05t/a  
职工   生活垃圾   7t/a   0(集中收集后, 由环卫部门统一
清运)
 
噪 声   设备噪声   75~90dBA   满足《工业企业厂界环境噪声排
放标准》 (
GB12348-20082
标准要求
 


24
其他    
主要生态影响
经现场调查, 本项目厂房均为租赁已有厂房, 施工期已经结束, 因此本项目对区域生态环境影
响不大
 


25
环境影响分析
一、 施工期环境影响分析
本项目为新建项目, 经现场调查, 本项目厂区目前为一片空地, 企业拟建设两座生
产车间、 一座成品库及一栋办公生活楼。 根据现场勘查, 工程尚未开工建设, 施工期对
环境的影响主要为施工场地扬尘、 施工机械噪声、 施工废水、 建筑垃圾和施工人员产生
的生活垃圾和生活污水等。

1、 施工废气影响分析
项目施工期对环境空气的影响主要为施工现场作业和运输车辆行驶产生的扬尘污
染, 以及施工机械使用和车辆运行所排放的废气, 其主要污染因子为
TSPNOxCO
HC 等。
根据郑州市人民政府关于《郑州市控制扬尘污染工作方案》 的通知、 《郑州市扬尘
污染治理专项督导方案》 、 《郑州市大气污染防治工作实施方案(
2014~2018) 》 、 《郑
州市建设工地扬尘污染治理工作专项方案》 、 《关于印发河南省建筑施工现场扬尘防治
管理暂行规定的通知》 、 《郑州市“蓝天” 工程白皮书》 等相关文件, 我市力争通过对
扬尘污染进行整治, 促进我市扬尘污染对大气环境质量的影响得到有效控制。 要求建筑
施工工地都要执行“
7 100%” , 即: 现场封闭管理率、 现场湿法作业率、 现场道路
硬化率、 渣土物料覆盖率、 物料密闭运输率、 出入车辆冲洗率、 工地喷淋设备及安装使
360 度全覆盖监控探头率均要达到 100%。 要求建设单位拟采取以下措施:
1) 施工现场必须设置环境保护牌, 标明扬尘污染防治措施、 责任人及环保监督电
话等。

2) 施工现场必须沿工地四周连续设置稳固、 整齐、 美观的围挡(墙) , 主干道围
挡(墙) 高度不低于
2.5 米, 次干道围挡(墙) 高度不低于 2 米。 围挡(墙) 间无缝隙,
底部设置防溢座, 顶端设置压顶。

3) 主体外侧必须使用合格阻燃的密目式安全网封闭, 安全网应保持整齐、 牢固、
无破损, 严禁从空中抛撒废弃物。

4) 施工现场应保持场容场貌整洁, 场区大门口及主要道路、 加工区必须做成混凝
土地面, 并满足车辆行驶要求。 其他部位可采用不同的硬化措施, 但现场地面应平整坚
实, 不得产生泥土和扬尘。 施工现场围挡(墙) 外地面, 也应采取相应的硬化或绿化措

26
施, 确保干净、 整洁、 卫生, 无扬尘和垃圾污染。
5) 合理设置出入口, 采取混凝土硬化。 出入口应设置车辆冲洗设施, 设置冲洗槽
和沉淀池, 保持排水通畅, 污水未经处理不得进入城市管网。 配备高压水枪, 明确专人
负责冲洗车辆, 确保出场的垃圾、 土石方、 物料及大型运输车辆
100%清理干净, 不得
将泥土带出现场。

6) 施工现场应砌筑垃圾堆放池, 墙体应坚固。 建筑垃圾、 生活垃圾集中、 分类堆
放, 严密遮盖, 日产日清。

7) 四级以上大风天气或市政府发布空气质量预警时, 严禁进行土方开挖、 回填等
可能产生扬尘的施工, 同时覆网防尘。

8) 施工现场禁止搅拌混凝土、 沙浆。 水泥、 石灰粉等建筑材料应存放在库房内或
者严密遮盖。 沙、 石、 土方等散体材料应集中堆放且覆盖。 场内装卸、 搬倒物料应遮盖、
封闭或洒水, 不得凌空抛掷、 抛撒。

9) 渣土及垃圾运输车辆必须办理相关手续或委托具有垃圾运输资格的运输单位进
行。 施工工地及从事渣土、 垃圾运输的企业和车辆必须有建筑垃圾处理核准手续。 采取
密闭运输, 车身应保持整洁, 防止建筑材料、 垃圾和工程渣土飞扬、 洒落、 流溢, 严禁
抛扔或随意倾倒, 保证运输途中不污染城市道路和环境, 对不符合要求的运输车辆和驾
驶人员, 严禁进场进行装运作业。

10) 施工现场应保持环境卫生整洁并设专人负责, 清扫前应洒水, 避免扬尘污染。
每天洒水
1-2 次, 扬尘严重时应增加洒水次数。
11) 施工现场严禁熔融沥青、 焚烧塑料、 垃圾等各类有毒有害物质和废弃物, 不得
使用煤、 碳、 木料等污染严重的燃料。

12) 施工单位应根据工程规模, 设置相应人数的专职保洁人员, 负责工地内及工地
围墙外周边
10 米范围内的环境卫生。 对于影响范围大的工程, 可视情况扩大施工单位
的保洁责任。
项目施工机械所排废气呈面源污染形式, 扩散范围有限; 运输车辆尾气为非连续性
污染, 且施工时间短, 其污染物排放时间和排放量相对较少, 因此不会对周围环境空气
产生大的影响。

2、 施工期废水影响分析
施工期的废水主要由建筑施工废水和施工人员日常生活污水两部分组成。

27
1) 施工废水车辆冲洗废水、 砂石料冲洗废水的特点为悬浮物含量较高, 评价建
议施工场地内建设沉淀池一座, 规格
10m3, 经沉淀后可以大部分去除, 处理后回用于
施工或用作道路洒水。
混凝土养护废水: 混凝土养护主要为了创造各种条件使水泥充分水化, 加速砼硬化,
防止砼成型后暴晒、 风吹、 寒冷等条件而出现的不正常收缩、 裂缝等破损现象。 混凝土
养护用水量较小, 就地蒸发。
2) 生活污水
项目施工期施工人员
30 人, 生活用水量按 40L/·d 计, 施工期用水量为 1.2m3/d
生活污水产生量为
0.96m3/d, 施工期为 3 个月, 生活污水产生总量为 86.4m3, 生活污水
中污染物主要为
COD300mg/LBOD5180mg/LSS200mg/L、 氨氮 25mg/L。 施工期生
活污水经厂区旱厕处理后作为肥料作用于农田。
因此, 评价认为该项目施工期废水对区域地表水影响不大。

3、 施工噪声影响分析
项目施工期间, 主要噪声污染来源于施工机械噪声和运输车辆噪声, 其噪声源强在

85~100dBA) 之间。 本项目施工期间应加强管理, 建议施工单位在施工场地周围设置
临时隔声屏障, 噪声源强较大的施工机械如振捣棒、 打桩机、 搅拌机等在夜间(
2200~
次日 600) 应禁止施工, 以减少对周围环境的影响。 同时, 物料的运输应避开沿线居
民区较多的道路, 尽量走城区外环线, 减少对运输道路沿线居民及环境的影响。

4、 固体废弃物环境影响分析
施工阶段的固体废弃物主要为施工人员产生的生活垃圾和土建施工产生的建筑垃
圾及施工土石方。
项目施工期生活垃圾主要是施工人员生活垃圾, 人均产生量按
0.5kg/d 计, 产生量
0.015t/d, 施工时间为 3 个月, 则施工期间生活垃圾产生总量为 0.45t。 经集中收集后
由市政环卫部门统一收集运至垃圾填埋场进行填埋。
项目土建施工期碎砖、 过剩混凝土等建筑垃圾产生定额为
2kg/m2, 办公生活楼总建
筑面积
840m2, 施工期产生的建筑垃圾 1.68t。 需按建筑垃圾有关管理要求及时清运出场
进行处理处置或施工现场进行综合利用。 评价要求项目产生的建筑垃圾及时清运至环境
卫生行政管理部门制定的消纳场地。 不能及时清运的, 应妥善堆置, 并采取防风、 防尘
等防护措施, 防止影响城市市容和环境卫生。

28
二、 运营期环境影响分析
(一) 大气环境影响分析
本项目营运期产生的废气主要为喷漆工序产生的废气、 浸漆工序产生的废气等。

1、 喷漆废气
本项目喷漆工序拟采用干式喷漆, 喷漆工序产生的废气主要为漆雾、
VOCs(使用
的漆为水性漆, 不含苯、 甲苯、 二甲苯等有毒物质, 有机废气主要成分按
VOCs 计) 。
本项目工件仅进行
1次喷漆, 喷漆件数为18台电机/次, 每天2次。 喷漆后工件在密
闭喷漆室内进行流平和自然晾干, 每次喷漆完成后电机继续在喷漆房停留静置
10min
右(流平工序) , 使湿漆膜也得以流平, 从而保证了漆膜的平整度和光泽度, 此过程水
性漆中的部分挥发气体会挥发掉。 随后在喷漆房内自然晾干, 时间约为
2h/次, 此过程
漆中的挥发份继续挥发。
由于本项目正常运行时均为负压运行, 不会有气体溢出, 在喷漆室开闭过程中会有
少量气体溢出。 根据建设单位提供资料, 喷漆时喷漆室内拟采取侧方排风风机, 喷漆废
气拟采取“过滤棉
+光氧催化设备+活性炭” 净化处理。
①有组织排放
喷漆工段产生的废气主要为漆雾和可挥发成分挥发产生的有机废气, 主要污染物为

VOCs(本项目喷漆工段使用的涂料为水性醇酸涂料, 不含苯、 甲苯、 二甲苯、 甲醛等
有毒物质, 主要成分按
VOCs计) 。 喷漆和自然晾干工序在喷漆房进行, 喷漆废气和自
然晾干废气一同处理。 项目喷漆采用人工喷漆, 喷漆时间为
1h/次, 每天2次, 晾干工序
在喷漆房进行。喷漆废气和晾干废气通过喷漆室配套的抽风系统引入
过滤棉+光氧催化
装置
+活性炭进行处理, 处理达标后经15m高的排气筒排放。
A、 喷漆废气
项目喷漆工段产生的废气主要为喷漆过程产生的漆雾和有机废气(主要成分为非甲
烷总烃) 。 项目喷漆房前端和顶部安装过滤棉, 喷漆房出风口处安装
1 套光氧催化设备
+活性炭吸附装置。 喷漆房风机风量按 20000m3/h, 年运行 560h。 根据物料平衡, 喷漆
废气产排情况见表
16
29
16 有组织喷漆废气产排情况一览表
有 组

产排量
  产生浓度
mg/m3
  产生速
kg/h
  产生量
t/a
  处理措施   mg/m3   率排放kg/h   t/a  
漆雾   21.43   0.428   0.24   过滤棉+光氧
催化装置
+
性炭: 净化效
90%
  2.14   0.0428   0.024  
非甲烷总烃   11.79   0.236   0.132   过滤棉+光氧
催化装置
+
性炭吸附效率

80%
  2.36   0.0472   0.0264  

B、 晾干废气
本项目在喷漆房对工件进行晾干, 晾干产生的废气主要成分为非甲烷总烃, 利用喷
漆废气处理装置(过滤棉
+光氧催化装置+活性炭吸附) 进行处理。 晾干工序风机风量
3000m3/h, 年运行 1400h, 根据物料平衡, 晾干废气产排情况见表 17
17 晾干废气产排情况一览表
产排量
晾干废气
  产生浓度
mg/m3
  产生速
kg/h
  产生量
t/a
  处理措施   mg/m3   排放kg/h   t/a  
非甲烷总烃   20   0.06   0.084   过滤棉+
氧催化装置

+活性炭吸
附效率
80%
  4   0.012   0.0168  

由表16和表17可知, 本项目有机废气经处理后喷漆和自然晾干工段的VOCs排放浓
度满足《大气污染物综合排放标准》 (
GB16297-1996) 表2二级标准, 同时符合《关于
全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 (豫环攻坚办
2017162号) 附件1“表面涂装业有机废气排放口建议值要求(非甲烷总烃排放
建 议 值
60mg/m3) 。 本 项 目 漆 雾 经 处 理 后 满 足 《大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》
GB16297-1996) 表2二级标准要求。 (颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3, 最高允许
排放速率
3.5kg/h) 。
②无组织排放废气
项目运营过程中, 喷漆工序在调漆及喷漆室开闭过程中会有少量有机废气, 以无组
织形式排放, 排放量约为有机废气散失量的
10%。 废气主要为VOCs, 经核算VOCs
放量为
0.020kg/h0.024t/a) 。
2、 浸漆工段废气
30
本项目浸漆烘干挥发废气拟采用 1 套“光氧催化设备+活性炭” 净化后, 由 15m
排气筒外排。 结合本项目的工艺特点, 按照“光氧催化设备
+活性炭” 对有机废气处理
效率为
80%。 则本项目浸漆废气产排情况见表 18
18 浸漆废气产排情况一览表
工序   排放方
  污染物   (t/a)   率产(kg/h)   (mg/m3)   净率化
(%)
  排放量
(t/a)
  排放速
(kg/h)
  排放浓度
mg/m3
 
浸漆
工序
  有组织   二甲苯   0 .28   0. 4   26.67   80   0 .0 5 6   0. 08   5.3 3  
VOCs   2.30   3.29   219.33   0.444   0.634   43.87  

注: 风机风量为 15000m3/h
由表 18 可知, 本项目有机废气经处理后浸漆工序二甲苯、 VOCs 有组织排放浓度均
满足《大气污染物综合排放标准》 (
GB16297-1996) 表 2 二级标准, 同时符合《关于全
省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔
2017
162 号) 附件 1“表面涂装业” 的“有机废气排放口” 建议值要求(非甲烷总烃排放建
议值
60mg/m3, 甲苯与二甲苯合计排放建议值 20mg/m3) 。
3、 无组织废气预测
根据《环境影响评价技术导则大气环境》 (
HJ/T2.2-2008) 有关规定, 采用推荐模
式中估算模式计算环境影响预测, 本项目采用面源污染源类型,
VOCs 标准值为
2.0mg/m3, 无组织废气排放源强详见表 19
19 本项目污染源计算清单(面源)
污染源   面积   初始排放高度   年排放时间   排放工况   预测因子源强  
喷漆房   长度(m   宽度(m   m   h   /   kg/h  
10   8.5   2.5   1200   连续   0.020  

无组织排放废气下风向大气预测计算一览表见表 20
20 无组织排放废气下风向大气预测计算一览表
距污染源中心下风向距离 D/m   生产车间  
下风向浓度预测   ci/(mg/m3)浓度占标率(Pi/%)  
1   0.00241   0.12  
50   0.09607   4.80  
100   0.08844   4.42  
200   0.04415   4.42  
300   0.02476   2.21  
400   0.01587   1.24  
500   0.0111   0.79  
600   0.008265   0.55  
700   0.00641   0.41  
800   0.005203   0.26  


31
900   0.004326   0.22  
1000   0.003667   0.18  
1100   0.003172   0.16  
1200   0.002779   0.14  
1300   0.00246   0.12  
1400   0.002197   0.11  
1500   0.001977   0.10  
1600   0.001791   0.09  
1700   0.001632   0.08  
1800   0.001495   0.07  
1900   0.001377   0.07  
2000   0.001273   0.06  
2100   0.001186   0.06  
2200   0.001109   0.06  
2300   0.00104   0.05  
2400   0.0009779   0.05  
2500   0.0009219   0.05  
2600   0.0008711   0.04  
2700   0.0008249   0.04  
2800   0.0007826   0.04  
2900   0.000744   0.04  
3000   0.0007084   0.04  
3500   0.0005741   0.03  
4000   0.0004785   0.02  
4500   0.0004076   0.02  
5000   0.0003531   0.02  
最大浓度 ci/(mg/m3)   0.09607  
最大占标率(Pi/%)   4.80  
最大落地浓度对应的下风向距离(m   50  

由表 20 可知, 本项目生产车间无组织排放废气下风向地面浓度最大占标率 4.80%
因此本次大气环境评价等级定为三级。

4、 无组织排放废气厂界和敏感点处预测
根据《环境影响评价技术导则大气环境》 (
HJ/T2.2-2008) 有关规定, 采用推荐模
式中估算模式对无组织废气进行厂界和敏感点处浓度预测, 其计算参数及厂界浓度预测
结果见表
21, 项目敏感点处预测结果见表 22
21 本项目无组织废气厂界浓度预测一览表
车间   污染
  有效高
度(
m
  面积
m2
  厂界外 1m 处浓度(mg/m3   最大落地浓度
mg/m3
 

60m
  西
5m
 
1m
 
26m
 
喷漆房   VOCs   2.5   85   0.09215   0.02202   0.00241   0.09325   0.09607  

经 预 测 , 本 项 目 喷 漆 房 无 组 织 废 气 最 大 落 地 浓 度 为 下 风 向 50m 处 , 为
0.09607mg/m3, 最大落地点浓度不位于南水北调总干渠范围内。 VOCs 无组织排放浓度
32
满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表 2 二级标准, 同时符合《关于
全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 (豫环攻坚办
2017162 号) 附件 2 工业企业边界排放建议值要求(非甲烷总烃排放边界排放建议
2.0mg/m3) 。
22 项目无组织(废气) 排放敏感点处浓度预测结果
预测点   方位   与车间最近距离   预测点落地浓度(mg/m3  
喷漆房   贡献值  
金寨村   SE   210m   0.04135   0.04135  
东大村   NW   310m   0.02356   0.02356  
南水北调中线总干渠边线   N   2560m   0.0008908   0.0008908  

本项目无组织废气(VOCs) 排放至敏感点处贡献值均可满足《大气污染物综合排
放标准详解》 :
2.0mg/m3的要求, 项目运营期无组织废气(VOCs) 排放对周边环境影
响较小。

5、 大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则大气环境》 (
HJ2.2-2008) 中的推荐模式计算项目各
生产车间无组织废气的大气环境防护距离, 计算结果见表
23
23 大气环境防护距离计算结果
污染源位置   面积(m2)   高度(m   排放源强(kg/h   标准(mg/m3)   计算距离(m)  
喷漆房   85   2.5   0.020   2.0   无超标点  

6、 卫生防护距离
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 (
GB/T3840-91) 规定, 无组织
排放源所在的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离, 其计算公式为:
式中:
Cm——标准浓度限值(一次浓度) , mg/m3
L——工业企业所需卫生防护距离, m
r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径, m
ABCD——卫生防护距离计算系数;
Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平, kg/h
依照上述公式无组织排放单元与居住区之间卫生防护距离计算参数及其结果见表

c D
c m

BL r L
C A
Q
2 0.50
1 ( 0.25 )
33
24
24 无组织排放单元与居住区之间卫生防护距离计算参数及其结果
无组织
排放源
  污染物   (kg/h)   标准限浓值度
(mg/m3)
  计算参数   面积
m2
  计算值
m
  卫生防护
距离(
m
 
A   B   C   D  
喷漆房   VOCs   0.020   2.0   470   0.021   1.85   0.84   85   2.009   50  

由表 24 可知, 项目生产车间需设置 50m 的卫生防护距离。 本项目各厂界卫生防护
距离见表
25
25 本项目各厂界卫生防护距离一览表 单位: m
序号     西      
排放源距厂界距离   49   5   5   29  
厂界外卫生防护距离   1(农田)   45(农田)   45(农田)   21(农田)  

由表 25 可知, 项目各厂界卫生防护距离设置为: 东厂界为 1m, 西厂界为 45m
南厂界为
45m, 北厂界为 21m。 据现场调查, 本项目卫生防护距离内无环境空气保护
目标。 本项目卫生防护距离包络图见附图
3
(二) 水环境影响分析
项目生产用调漆水为去离子水直接外购, 无生产废水产生。 故项目用水主要为职工
办公生活用水, 废水主要是职工生活污水。 本项目劳动定员
50人, 工作制度为8小时工
作制, 年工作
280天, 厂区不安排食宿, 厕所为旱厕。 根据《河南省用水定额》
DB41/T385-2014) , 以40L/(人·d) 计, 本项目职工生活用水量为2m3/d(即560m3/a)。
项目生活污水取生活用水量的
80%, 排放量约为1.6m3/d(即448m3/a) , 以洗手废水为
主, 评价提出项目生活污水经化粪池(建议化粪池容积不应小于
16m3) 暂存, 定期由
周围村民用抽粪车抽走, 作为农肥资源化利用。
(三) 声环境影响分析
本项目噪声主要来源于车床、 铣床、 磨床、 压力机、 风机、 冲床等。 其噪声强度为

75-90dB(A)。 所有高噪声设备均在车间内作业, 评价建议建设单位选用低噪声设备, 加
强车间隔声, 对各机械设备增设减振基础, 加强设备的使用和日常维护管理, 维持设备
处于良好的运转状态, 定期检查、 维修, 不符合要求的要及时更换, 避免因设备运转不
正常导致噪声的增高等降噪措施。 项目主要设备噪声源强及降噪措施见表
26 所示。
34
26 主要设备噪声源强及降噪措施一览表 单位: dB(A)
序号   设备名称   数量   源强   降噪措施   降噪后噪声 dB(A)  
1   车床   6   90   基础减振、 厂房隔
  70  
2   铣床   1   85   65  
3   磨床   1   85   65  
4   压力机   5   85   65  
5   冲床   1   85   65  
6   风机   1   85   减振、 厂房隔声、
安装消声器
  60  

根据企业提供资料, 根据产量需要使用相应的混合机、 挤出机、 压片机和破碎机, 故两套设备不同时运行。
根据厂区平面布置, 预测项目投产后所有噪声源对厂界的影响。 本次评价噪声
预测采用《环境影响评价技术导则
-声环境》(HJ2.4-2009) 中点声源预测模式进行预测:
式中:
L2-受声点(即被影响点) 所接受的声级, dB(A)L1-距声源 1m 处的声级,
dB(A)r2-声源至受声点的距离, mr1-参考位置的距离, 取 1m
各预测点声压级按下列公式进行叠加:
式中:
L ——预测点叠加后的总声压级, dB(A)Li——i 个声源到预测点处的
声压级,
dB(A)Lb——环境噪声本底值, dB(A)n ——声源个数。
项目噪声预测结果见表
27 所示(项目夜间不生产) 。
27 厂界噪声预测结果一览表 单位: dB(A)
预测点   噪声源   降噪后源强   距厂界距离
m
  贡献值   贡献值  
东厂界   车床   70   32   39.90   47.77  
铣床   65   32   34.90  
磨床   65   32   34.90  
压力机   65   40   32.96  
冲床   65   40   32.96  
风机   60   5   46.02  
南厂界   车床   70   5   56.02   59.03  
铣床   65   5   51.02  
磨床   65   5   51.02  


35
压力机   65   5   51.02  
冲床   65   5   51.02  
风机   60   7   43.10  
西厂界   车床   70   31   40.17   48.38  
铣床   65   31   35.17  
磨床   65   31   35.17  
压力机   65   23   37.77  
冲床   65   23   37.77  
风机   60   5   46.02  
北厂界   车床   70   29   40.75   43.90  
铣床   65   34   34.37  
磨床   65   34   34.37  
压力机   65   29   35.75  
冲床   65   34   34.37  
风机   60   38   28.40  
金寨村   车床   70   193   24.29   27.99  
铣床   65   195   19.20  
磨床   65   194   19.24  
压力机   65   202   18.89  
冲床   65   200   18.98  
风机   60   165   15.65  

由表 27 可知, 本项目运营期各厂界噪声贡献值分别为: 东厂界 47.77dB(A)、 南厂
59.03dB(A)、 西厂界 48.38dB(A)、 北厂界 43.90dB(A), 均满足《工业企业厂界环境噪
声排放标准》 (
GB12348-20082 类标准[昼间≤60dBA]的要求, 夜间不运行。 敏感
点金寨村贡献值
[27.99dB(A)]与背景值[52.30dB(A)]叠加后预测值为 52.32dB(A)能够满
足《声环境质量标准》 (
GB3096-20082 类标准的要求[昼间≤60dB(A) ]的要求。
(四) 固体废物环境影响分析
1) 一般固废: 机加工工段的金属废屑、 边角料, 产生量分别约为 0.45t/a0.9t/a
不合格产品, 产生量约为
100 /a; 维修工段的废铜线, 产生量约为 0.5t/a
2) 生活垃圾: 厂内员工 50 人, 厂区安排食宿, 员工生活垃圾按每人每天 0.5kg
计算, 则生活垃圾年产生量 7t。 本项目的生活垃圾按环卫部门的规定集中存放, 由环卫
部门定期清理运走, 统一进行卫生填埋处置。
3) 危险废物
①废润滑油: 本项目机加工工段润滑油年用量为
0.5t/a, 则废润滑油的产生量约为
0.5t/a, 按照《国家危险废物名录》 分类, 属危险废物, 废物类别为 HW08
②废机油: 本项目机加工工段机油年用量为
0.01t/a, 则废机油的产生量约为 0.01t/a
36
按照《国家危险废物名录》 分类, 属危险废物, 废物类别为 HW08
③本项目机加工工段液压油年用量为
0.5t/a, 则废液压油的产生量约为 0.5t/a, 按照
《国家危险废物名录》 分类, 属危险废物, 废物类别为
HW08
④废漆渣: 浸漆工段过滤器产生的废漆渣量约为油漆量的
1%, 因此漆渣产生量为
0.04t/a, 每半年清一次,按照《国家危险废物名录》分类,属危险废物,废物类别为 HW12
⑤废过滤棉: 本项目喷漆房采用过滤棉对漆雾进行过滤捕集, 附着漆雾的过滤棉每
两周更换一次,
200kg/次, 产生量为 4t/a, 按照《国家危险废物名录》 分类, 属危险废
物, 废物类别为
HW06
⑥废活性炭: 活性炭所吸附的油漆废气约为
0.35t/a, 活性炭的吸附容量约为 25%
所需活性炭用量约为
1.4t/a, 活性炭每季更换一次, 每次安装量约为 0.35t, 按照《国家
危险废物名录》 分类, 属危险废物, 废物类别为
HW49
本项目固体废物产生量及处理情况汇总见表
28
28 固体废物产生量及处理情况一览表
序号   种类   产生环节   类别及代码   产生量   厂内储存   处理情况  
1   金属废屑   机加工工段   一般固废   0.45t/a   一般固废暂
存间
  分类收集,
交由相应物
资部门回收
利用
 
2   边角料   机加工工段   一般固废   0.9t/a  
3   不合格产品   测试工段   一般固废   100 /a  
4   废铜线   维修工段   一般固废   0.5t/a  
5   生活垃圾   办公生活   一般固废   7t/a   垃圾收集桶   交由环卫部
门处置
 
6   废润滑油   机加工工段   危险废物
HW08
  0.5t/a   危废暂存间   具备危废处
理资质的单
位处置
 
7   废机油   机加工工段   危险废物
HW08
  0.01t/a  
8   废液压油   机加工工段   危险废物
HW08
  0.05t/a  
9   废漆渣   浸漆   危险废物
HW12
  0.04t/a  
10   废过滤棉   喷漆   危险废物
HW49
  4t/a  
11   废活性炭   浸漆和喷漆   危险废物
HW49
  1.4t/a  

对于一般固体废物, 评价建议设置 1 10m2一般固废暂存间, 一般工业废物临时
堆放场应满足《一般工业废物贮存、 处理场污染控制标准》 (
GB18599-2001) 及 2013
37
年修改单要求。
对于危险废物, 评价建议设置
1 10m2危废暂存间。 危险废物暂存应满足《危险
废物贮存污染控制标准》 (
GB18597-2001) 及修改单要求, 具体包括:
1) 必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层, 地面无裂隙; 设施底部必须高于地
下水最高水位;
2) 危险废物贮存设施应满足三防要求; 贮存设施地面须作硬化处理, 场所应
有雨棚、 围堰或围墙;
3) 危险废物贮存场所必须设置危险废物警告标志, 盛装危险废物的容器上必须
粘贴符合标准的标签。 标志标签必须保持清晰、 完整, 如有损坏、 退色等不符合标准的
情况, 应当及时修复或更换;
4) 按《环境保护图形标识-固体废物贮存(处置) 场》 (GB15562.2) 要求设置
环境保护图形标志。
5) 危险废物贮存时间不得超过 1 年, 定期交由有资质单位合理处置。
6) 危险废物贮存场地不得放置其它物品, 保持场地清洁干净, 并配备相应的消
防器材和个人防护用品等。
危废管理要求:
1) 建立危险废物的管理制度, 配备专职人员, 设立危险废物的产生、 收集、 贮
存、 处置台帐, 记录反映整个危废物品的产生量、 收集量、 处置去向和处置数量, 做到
记录详细、 完整。 记录上注明危险废物的名称、 来源、 数量、 特性和包装容器的类别、
入库日期、 存放库位、 废物出库日期及接收单位名称。
2) 危险废物交由资质的单位处置或回收、 利用, 在转运过程中应按环保规定向
主管的环保部门提出申请办理转移联单, 杜绝非法转移。
3) 定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查, 发现破损, 应及时
采取措施清理更换, 杜绝跑、 冒、 滴、 漏现象的产生。
车间防渗要求: 评价要求建设单位应在油漆存放区、 喷漆房、 危废暂存间设置防渗
措施, 要求设置耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层; 在厂房内其他区域设置硬化地面。
(五) 环境风险

38
1) 物质风险识别
按照《建设项目环境风险评价技术导则》
(HJ/T169-2004)附录 A.1 对项目所涉及的
有毒有害、 易燃易爆物质进行危险性识别。

29 物质危险性标准
易燃物质   1   可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物;
其沸点
(常压下)200℃或 200℃以下的物质
 
2   易燃液体—闪点低于 21℃, 沸点高于 200℃ 的物质  
3   可燃液体—闪点低于 55℃, 压力下保持液态, 在实际操作条件下(如高温
高压
)可以引起重大事故的物质
 

本项目的主要原材料及辅助材料、 燃料、 中间产品、 最终产品以及生产过程排放的
三废污染物, 根据分析其物理化学特性, 绝缘漆中含有的二甲苯和易燃性、 水性漆的
易燃性可构成风险影响。
本项目运营过程中主要涉及的有毒有害物质是绝缘漆及稀释剂中所含的二甲苯。 二
甲苯的三种异构体毒性略有差异,但均属低毒类。混合品
LD50 大鼠经口)为 2-4.3g/kg
其毒性主要是对中枢神经和植物神经系统的麻醉和刺激作用。 慢性作用比甲苯弱, 对造
血组织的损害尚无确实证据, 可能引起轻度的、 暂时性的末稍血相改变, 属于

HJ/T169-2004 附录 A.1 2 物质危险性判别依据中的有毒有害物质。
30 二甲苯对人体的危害
吸入浓度(mg/m3   吸入时间   对人体造成的危害  
0.78   ——   嗅觉阈  
200~380   8 小时   中毒症状出现  
3000   1~8 小时   急性中毒  
<71400   短时   死亡  

以物质风险识别为基础, 对涉及到风险物质的生产设施进行风险识别。 生产设施
风险识别范围包括主要生产装置、 贮运系统、 公用工程系统、 工程环保设施及辅助生产
设施等。
本项目生产设施可能发生的风险因素及原因识别见表
31
31 主要风险因素分析
事故环节   类型   原因  
贮存   泄漏   绝缘漆和水性漆存放间由于包装桶破损、 碰撞等引起泄漏。
工作人员违章操作引起的绝缘漆泄漏。
 
火灾   绝缘漆和水性漆泄漏造成周边环境非甲烷总烃气体浓度过高,
遇明火易引起燃烧, 若处置不及时, 易发生火灾。
 
生产   泄漏   绝缘漆加料过程中的跑、 冒、 滴、 漏。  


39
火灾   生产过程中, 由于安全、 消防、 环保等措施失效或事故, 造成
车间内非甲烷总烃气体浓度过高, 遇明火易引起燃烧, 若处置
不及时, 易发生火灾。
 

由表 31 可知, 工程存在的主要危险因素有两种, 一是自然因素引发的事故, 如雷
击、 地震等; 另一种是人为因素引发事故发生, 如违规操作等。
一般自然因素引发的事故可通过安全装备的投用, 如提高设施的抗震强度、 防雷电
等手段来实现装置的安全; 而人为因素是一种动态的、 难以控制的因素, 因此人为因素
是引发事故的主要因素, 特别是放松安全管理、 违章操作或违反安全管理规程都可能发
生事故。
2) 重大污染源识别
根据重大危险源的辨识评价要求: 单元内存在的危险化学品为单一品种, 则该危险
化学品的数量即为单元内危险化学品的总量, 若等于或超过相应的临界量, 则定为重大
危险源。
依据企业提供资料, 本项目危险源辨识结果见表
32
32 项目危险源存储情况一览表
设施   物质名称   贮存区临界
量(
t
  一次最大存
储量(
t
  物料性质   q/Q   是危否险重源大  
生产车间   水性漆   5000   0.12   易燃液体   0.000024    
绝缘漆   5000   0.8   易燃液体、 毒性
物质
  0.00016    

3) 环境分析风险
①绝缘漆事故源项简要分析
本项目绝缘漆泄漏事故一旦发生, 绝缘漆中挥发性成分对周边环境造成不良影响。
本项目绝缘漆包装规格和存储量情况见表
33
33 绝缘漆包装规格和厂区最大一次存储量一览表
  包装规格   最大存储量  
绝缘漆   400kg/   2 桶(800kg  

由表 33 可知, 本项目绝缘漆全部为桶装, 厂区最大一次存储量共计 2 桶(800kg),
绝缘漆包装桶在事故情况下可能会出现泄漏的情况, 绝缘漆包装桶出现泄漏的情况下,
绝缘漆中有害成分随地表径流会污染地表水, 经地面下渗可能污染土壤和地下水; 绝缘
漆中挥发成分将以有机废气的形式的对流而蒸发扩散进入大气, 遇明火易引起燃烧, 若

40
处置不及时, 易发生火灾。
由于本项目厂区绝缘漆最大一次存储量共计
2 桶, 桶装绝缘漆出现泄漏的可能性不
大,
2 桶绝缘漆同时泄漏的可能性更小。
评价建议本项目绝缘漆暂存区及厂房内的地面全部为水泥地面, 防渗效果较好; 厂
房内按照建筑防火设计规范, 配套设置有消防栓、 箱, 布设有干粉灭火器, 可用于整个
车间消防。 有毒化学品二甲苯半致死浓度为
6350ppm30049mg/m3) 。 经类比同行业预
测, 在单桶绝缘漆泄漏时, 二甲苯一次浓度最大值远低于半致死浓度, 且短时间接触容
许浓度出现距离内无环境保护目标, 因此, 本项目发生绝缘漆泄漏的环境风险对厂区周
围环境敏感点影响很小。 但建设单位应采取临时疏散等措施, 避免泄漏时近距离范围内
的职工长时间接触吸入挥发气体。
②水性漆事故源项简要分析
本项目水性漆泄漏事故一旦发生, 水性漆中挥发性成分对周边环境造成不良影响。
本项目水性漆包装规格和存储量情况见表
34
34 水性漆包装规格和厂区最大一次存储量一览表
  包装规格   最大存储量  
水性漆   15kg/   8 桶(120kg  

由表 34 可知, 本项目水性漆全部为桶装, 厂区最大一次存储量共计 8 桶(120kg) ,
水性漆包装桶在事故情况下可能会出现泄漏的情况, 水性漆包装桶出现泄漏的情况下,
水性漆中有害成分随地表径流会污染地表水, 经地面下渗可能污染土壤和地下水; 水性
漆中挥发成分将以有机废气的形式的对流而蒸发扩散进入大气, 遇明火易引起燃烧, 若
处置不及时, 易发生火灾。
由于本项目厂区水性漆最大一次存储量共计
8 桶, 桶装水性漆出现泄漏的可能性不
大,
8 桶水性漆同时泄漏的可能性更小。
本项目水性漆暂存区及厂房内的地面全部为水泥地面, 防渗效果较好; 厂房内按照
建筑防火设计规范, 配套设置有消防栓、 箱, 布设有干粉灭火器, 可用于整个车间消防。
4) 风险防范措施
本项目水性漆和绝缘漆均为桶装, 分别存放于水性漆和绝缘漆存放区, 由生产厂家
及时送货, 水性漆和绝缘漆存放间存放量较小, 且出厂前由生产厂家严格检查后送货至

41
本项目厂区。 在采取严格的管理措施后, 水性漆、 绝缘漆包装桶泄露遇火源引起火灾风
险较小。
结合本次工程水性漆和绝缘漆物料特性及泄漏特点, 本次评价提出以下事故风险防
范措施:

1、 车间设置排风换气扇, 确保绝缘漆存放间的阴凉、 通风, 水性漆和绝缘漆不得
与氧化剂等混储。

2、 水性漆和绝缘漆存放区采用防爆型照明灯, 远离火种、 热源, 禁止使用易产生
火花的机械设备和工具, 不得吸烟、 使用打火机等。

3、 水性漆和绝缘漆存放区分别设置干粉灭火器, 防止泄露事故发生后造成火灾。
4、 操作人员必须经过专门培训, 严格遵守操作规程。 同时注意个人防护, 必要时
戴防护用品。

5、 定期检查水性漆和绝缘漆包装桶, 如发现包装桶有破损或其它异常现象时及时
更换包装桶或采取其它措施。
通过对污染事故的风险评价, 评价建议制定消除事故隐患的措施和突发性事故的应
急办法, 编制事故应急处理预案和周边居民应急预案。 突发事故应急预案应包含以下内
容, 详见表
35
35 事故应急预案
序号 项目 内容及要求
1 总则 简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故
2 危险源概况 评述危险源类型、 数量及其分布
3 应急计划区 危险目标: 装置区、 储罐区、 环保目标
4 应急组织
工厂: 厂指挥部
——负责全厂全面指挥
专业救援队伍
——负责事故控制、 救援善后处理
地区指挥部
——负责工厂附近地区、 全面指挥、 救援、 疏散专
业救援队伍
——负责对厂专业救援队伍支援
5 应急状态分类及应急响
应程序 规定事故的级别及相应的应急分类响应程序

6 应急设施、 设备与材料 堵漏设施、 个人防护服装等
7 应急通讯、 通知和交通 规定应急状态下的通讯方式、 通知方式和交通保障、 管制
8 应急环境监测及事故后
评估
由专业队伍对事故现场进行侦察监测, 对事故性质、 参数与后
果进行评估, 为指挥部门提供决策依据

9 应急防护措施、消除泄漏
措施方法和器材
事故现场: 控制事故、 防止扩大、 漫延及连锁反应、 消除现场
泄漏物、 降低危害; 相应的设施器材配备
邻近区域: 控制火区域, 控制和消除污染措施及相应设备配备

10
应急剂量控制、撤离组织
计划、医疗救护与公众健

事故现场: 事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定, 现场及
邻近装置人员撤离组织计划及救护
工厂邻近区: 受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂
 


42
量控制规定, 撤离组织计划及救护  
11   应急状态终止与恢复措
  规定应急状态终止程序: 事故善后处理, 恢复措施邻近区域解
除事故警戒及善后恢复措施
 
12   人员培训与演练   应急计划制定后, 平时安排人员培训及演练  
13   公众教育和信息   对工厂邻近地区开展公众教育、 培训与发布相关信息  
14   记录和报告   设置应急事故专门记录, 建立档案和专门报告制度, 设专门部
门和负责管理
 
15   附件   与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成  

建设单位应进一步建立和制备完善的突发事件的应急预案, 特别是加强对周边居
民的宣传, 当出现事故时, 迅速撤离; 同时, 加强安全生产和运输管理, 可有效防止重
大风险事故的发生。
(六) 选址合理性分析
本项目建设地点位于荥阳市金寨乡金寨村。项目为新建项目, 用地性质为建设用地,
金寨乡人民政府同意本项目入驻, 根据入驻证明, 项目符合金寨乡总体规划。 根据荥阳
市金寨乡土地利用总体规划(
2010~2020 年) , 本项目土地性质为现状建设用地, 项目
建设符合土地利用总体规划要求。
项目营运期间产生的废气、 废水、 噪声和固体废物等方面环境影响, 在采用相应的
污染防治措施后, 对周围环境影响较小。 厂址周围
500m 范围内无自然保护区、 风景名
胜区、 生态环境敏感区等敏感目标。 厂址所在地周围环境质量较好, 可以容纳该项目的
建设。 该项目建设投产后经采取以上评价所提出的措施后对周围环境影响较小。
综上所述, 评价认为本项目选址合理。
(七) 环保投资
本项目总投资
1000 万元, 其中环保投资 20 万元, 占总投资的 2%, 具体内容详见
36
43
36 环保投资一览表
(八) 环保验收内容
本项目环保设施验收清单见表
37
37 项目环保设施验收清单一览表
序号   污染类别   污染源   环保措施(设施)   投资额
(万元)
 
1   废气   喷漆废气   过滤棉+光氧催化+活性炭+15m 高排气筒   8  
浸漆废气   光氧催化+活性炭+15m 高排气筒   5  
2   废水   生活污水   不小于 16m3化粪池 1   0.5  
3   噪声   机械设备、风机   减振基础+厂房隔声, 风机安装消声器   3  
4   固体废物   废过滤棉   设置 10m2危废暂存间, 分类暂存, 由有资质
单位回收处置
  3  
废活性炭  
废漆渣  
废机油、废润滑
油、 废液压油
 
废铜线   设置 10m2一般固废暂存间, 分类暂存后外售
综合利用
  0.4  
金属废屑  
边角料  
生活垃圾   集中收集后, 定期由环卫部门统一清运   0.1  
合计   20  

序号   污染类
  治理内容   验收内容   验收标准  
1   废气   喷漆
废气
  非甲烷
总烃
  过滤棉+光氧催化+活性
+15m 高排气筒
  《大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996) 表 2 二级标准
 
浸漆
废气
  二甲
苯、 非
甲烷总
  光氧催化+活性炭+15m
高排气筒
 
2   废水   生活污水   不小于 16m3化粪池 1   /  
3   噪声   高噪声设备运
行噪声
  高噪声设备均安装减振基
础, 并置于生产车间内
  《工业企业厂界环境噪声排放标
准》 (
GB12348-20082 类标准
 
4   固废   一般固废   设置 10m2一般固废暂存
间分类暂存
  《一般工业固体废物贮存、 处置场
污染控制标准》 (
GB18599-2001
 
危险废物   设置 10m2危废暂存间分
类暂存, 有资质单位回收
  《危险废物贮存污染控制标准》
GB18597-2001
 
生活垃圾   垃圾箱若干   /  


44
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
  排放源
(编号)
  污染物名称   防治措施   预期治理效果  
大 气 污 染 物   喷漆工序   漆雾、 非甲烷
总烃
  过滤棉+光氧催化设备+活性炭
+15m 高排气筒
  满足《大气污染物综合排
放标准》
GB16297-1996) 表 2
标准
 
浸漆工序   非甲二烷甲总苯烃、   光氧催化设备排+气活筒性炭+15m  
水 污 染 物   生活污水   生活污水经化粪池暂存后, 定期
由周围村民用抽粪车抽走, 作为
农肥资源化利用
  不外排  
固 体 废 物   生产固废
员工
  金属废屑   厂区内设置一般固废暂存间, 分
类收集暂存, 外售综合利用
  处置合理, 无二次污染  
边角料  
不合格产品  
废铜线  
废过滤棉   厂区内设置危废暂存间, 分类暂
存, 由有资质单位回收处置
收集后, 由环卫部门统一清运
 
废活性炭  
废漆渣  
废润滑油
废机油
废液压油
生活垃圾
 
噪 声   设备运行噪声   高噪声设备安装减振基础, 并置
于车间内, 风机安装消声器
  满足《工业企业厂界环境
噪声排放标准》
GB12348-20082 类标
准要求
 
其他    
生态保护措施及预期效果:
经现场调查, 本项目为新建项目, 用地性质为建设用地, 项目建成后厂区进行绿化
会对项目占地进行生态补偿, 因此本项目对区域生态环境影响不大。
 


45
结论与建议
一、 评价结论
1、 项目符合国家产业政策
经查阅《产业结构调整指导目录(
2011 年本) 》 (修正版) , 本项目不属于鼓励
类、 限制类、 淘汰类, 属于允许类项目, 项目建设符合国家产业政策。 荥阳市发展
和改革委员会同意该项目备案(项目备案代码:
2017-410182-38-03-025865) 。
2、 项目选址可行
本项目建设地点位于荥阳市金寨乡金寨村。 本项目用地性质为建设用地, 金寨乡
人民政府同意本项目入驻, 根据入驻证明, 项目符合金寨乡总体规划。 根据荥阳市金
寨乡土地利用总体规划(
2010~2020 年) , 本项目土地性质为现状建设用地, 项目建
设符合土地利用总体规划要求。
项目营运期间产生的废气、 废水、 噪声和固体废物等方面环境影响, 在采用相应的
污染防治措施后, 对周围环境影响较小。 厂址周围
500m 范围内无自然保护区、 风景名
胜区、 生态环境敏感区等敏感目标。 该项目建设投产后经采取以上评价所提出的措施
后对周围环境影响较小。
综上所述, 评价认为本项目选址合理。

3、 项目产生的污染物可以实现达标排放
1) 废气
本项目营运期产生的废气主要为喷漆工序产生的有机废气和漆雾、 浸漆工序产生
的有机废气等。 喷漆工序产生的废气拟采取“过滤棉
+光氧催化+活性炭” 进行处理,
处理后经
15m高排气筒排放; 浸漆工序产生的废气拟采取“光氧催化+活性炭” 进行处
理, 处理后经
15m高排气筒排放。
本项目喷漆和浸漆工序产生的有机废气经处理后, 二甲苯、
VOCs有组织排放浓度
满足《大气污染物综合排放标准》 (
GB16297-1996) 表2二级标准, 同时满足《关于全
省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔
2017
162号) 附件1的要求。
本项目喷漆房漆雾经处理后满足《大气污染物综合排放标准》 (
GB16297-1996
2 二级标准要求。
46
无组织排放有机废气(VOCs) 经预测可实现达标排放, 满足《大气污染物综合排
放标准》 (
GB16297-1996) 表 2 二级标准, 同时符合《关于全省开展工业企业挥发性
有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔
2017162 号) 附件 2 要求,
对周边空气环境影响较小。
本项目所设卫生防护区域为: 东厂界为
1m, 西厂界为 45m, 南厂界为 45m, 北厂
界为
21m。 根据现场调查, 本项目卫生防护距离内无居住区、 医院、 学校等环境敏感
点, 满足卫生防护距离要求。
2) 废水
项目无生产废水产生。 职工生活污水产生量约为
1.6m3/d448m3/a, 厕所为旱厕,
评价要求生活污水经化粪池(建议化粪池容积不应小于
16m3) 暂存, 定期由周围村民
用抽粪车抽走, 作为农肥资源化利用。
3) 噪声
本项目噪声主要来自车床、 铣床、 磨床、 压力机、 风机、 冲床等机械设备运行产
生的机械噪声以及风机运行产生的噪声。 经类比分析, 噪声源强度在
75~90dB(A)之间。
评价建议建设单位选用低噪声设备, 加强车间隔声, 对各机械设备增设减振基础, 加
强设备的使用和日常维护管理, 维持设备处于良好的运转状态, 定期检查、 维修, 不
符合要求的要及时更换, 避免因设备运转不正常导致噪声的增高等降噪措施, 经预测,
本项目运营期各厂界噪声贡献值分别为: 东厂界
47.77dB(A)、 南厂界 59.03dB(A)、 西
厂界
48.38dB(A)、 北厂界 43.90dB(A), 均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB12348-20082 类标准[昼间≤60dBA]的要求, 夜间不运行。 敏感点金寨村贡
献值
[27.99dB(A)]与背景值[52.30dB(A)]叠加后预测值为 52.32dB(A)能够满足《声环
境质量标准》 (
GB3096-20082 类标准的要求[昼间≤60dB(A) ]的要求。
4) 固体废物
本项目的一般固废主要有机加工工段的金属废屑、 边角料; 测试工段的不合格产
品。 评价建议设置
1 10m2一般固废暂存间, 暂存间应满足《一般工业废物贮存、 处
理场污染控制标准》 (
GB18599-2001) 及 2013 年修改单要求。
生活垃圾年产生量
7t。 本项目的生活垃圾按环卫部门的规定集中存放, 由环卫部
门定期清理运走, 统一进行卫生填埋处置。

47
危险废物有废润滑油、 废机油、 废液压油、 废漆渣、 废过滤棉以及废活性炭等。
评价建议设置
1 10m2危险废物暂存间, 危险废物暂存间应满足《危险废物贮存污染
控制标准》 (
GB18597-2001) 及修改单要求。
4、 总量控制
结合本项目特点及排污特征, 本项目无生产及生活废水排放, 废气污染物为非甲
烷总烃, 不属于总量控制因子。 因此, 本项目污染物总量控制建议指标如下:

COD0 t/a; 氨氮: 0 t/aSO20 t/aNOX0 t/a
二、 评价建议
1、 项目建设过程中应严格执行建设项目“三同时” 制度, 落实环保防治措施, 确
保环保资金及时到位。

2、 项目应严格管理, 确保各项治理措施安装到位, 加强环保设施运行过程中的日
常管理与维护, 使其始终处于良好的运行状态, 杜绝事故性排放。

三、 总评价结论
综上所述, 荥阳凯彬机电设备有限公司年产 10000 TH 系列、 YEZ 系列电动机
建设项目符合国家产业政策, 项目选址可行, 在认真落实各项环保治理措施后, 工程
各项污染物均能达标排放, 对周围环境影响较小, 可以实现其经济效益、 社会效益和
环境效益的协调发展。 因此, 从环保角度分析, 本项目建设是可行的。

相关推荐
发表评论
验证码: 看不清?点击更换

注:网友评论仅供其表达个人看法,并不代表本站立场。