《建设项目环境影响报告表》 编制说明
《建设项目环境影响报告表》 由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1． 项目名称——指项目立项批复时的名称， 应不超过 30 个字（两个英文字段
作一个汉字）。
2． 建设地点——指项目所在地详细地址， 公路、 铁路应填写起止地点。
3． 行业类别——按国标填写。
4． 总投资——指项目投资总额。
5． 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、 学校、
医院、 保护文物、 风景名胜区、 水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出保护目标、
性质、 规模和距厂界距离等。
6． 结论与建议——给出本项目清洁生产、 达标排放和总量控制的分析结论，
确定污染防治措施的有效性， 说明本项目对环境造成的影响， 给出建设项目环境可
行性的明确结论。 同时提出减少环境影响的其它建议。
7． 预审意见——由行业主管部门填写答复意见， 无主管部门项目， 可不填。
8． 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
1
建设项目基本情况
项目名称   年产机械设备 280 台、 电机 700 台（Y 系列及其派生系列， Y2 系列除外）
建设项目  
建设单位   郑州市中发机械制造有限公司  
法人代表   张毅杰   联系人   张毅杰  
通讯地址   荥阳市城关乡洪界村  
联系电话   15937120527   传真   /   邮政编码   450100  
建设地点   荥阳市城关乡洪界村  
立项审批部门   荥阳市发展和改革委员会   项目代码   豫郑荥阳制造[2017]33919  
建设性质   新建   行业类别
及代码   C3514 建筑工程用机械制
造、 C3311 金属制品制造、
C3812 电动机制造  
占地面积(m2)   6121.75   绿化面积(m2)   /  
总投资
（万元）   1790   其投中资：(万环元保)   22.5   环保资投比资例占%总投   1.26  
评价经费
(万元)   /   预期 日期投产   2019.08  
项目内容及规模
1. 项目由来
郑州市中发机械制造有限公司投资 1790 万元建设年产机械设备 280 台、 电机 700 台
（Y 系列及其派生系列， Y2 系列除外） 项目， 该项目位于荥阳市城关乡洪界村， 占地面
积为 6121.75m2， 建成后可年产 200 台搅拌机、 80 台水泥仓、 700 台电机， 具有良好的
经济效益和社会效益。 根据现场勘查， 本项目为未批先建， 荥阳市环境保护局已对本项
目作出行政罚款， 罚款单见附件 7。
经查阅《国民经济行业分类》 （GB/T 4754-2017） ， 本项目行业分类为： 建筑工程
用机械制造、 金属制品制造及电动机制造， 行业代码为： C3514、 C3311、 C3812。 经查
阅《建设项目环境影响评价分类管理目录》 （2017 年） ， 本项目属于“二十四、 专用
设备制造业 70 专用设备制造及维修” 中“其他（仅组装的除外） ” 类别、 “二十二、
金属制品业第 67 条金属制品加工制造” 中“其他（仅切割组装除外）” 类别以及“二十
三、 通用设备制造业 69 通用设备制造及维修” 中“其他（仅组装的除外） ” 类别， 本
项目油漆及稀释剂用量共计 7.11 吨， 小于 10 吨， 应编制环境影响报告表。  


2
受郑州市中发机械制造有限公司委托（委托书见附件 1） ， 河南首创环保科技有限
公司承担本项目的环境影响评价工作。 我单位评价人员在现场勘察、 资料分析和专家咨
询的基础上， 遵照国家环境保护法规， 根据环境影响评价技术导则的相关要求， 本着“科
学、 公正、 客观” 的态度， 2018 年 3 月编制完成了《郑州市中发机械制造有限公司年产
机械设备 280 台、 电机 700 台（Y 系列及其派生系列， Y2 系列除外） 建设项目环境影
响报告表》 （送审版） ， 并于 2018 年 03 月 14 日通过专家审查， 报告表已按专家意见
修改完善， 现提交《郑州市中发机械制造有限公司年产机械设备 280 台、 电机 700 台（Y
系列及其派生系列， Y2 系列除外） 建设项目环境影响报告表》 （报批版） ， 申请审批。
2. 项目概况
2.1 项目地理位置及周围概况
本项目位于荥阳市城关乡洪界村， 占地面积 6121.75m2。 根据荥阳市城关乡村镇规
划建设管理委员会办公室出具的证明（证明见附件 5） 以及城关乡土地利用总体规划图
（见附图 5）， 项目土地性质为建设用地， 符合城关乡（2010-2020） 总体规划。 根据荥
阳市国土资源局出具的地类情况说明（地类情况说明见附件 6）， 本项目占用土地性质为
现状建设用地。
项目所在厂区东侧紧邻河南中原铝业有限公司， 西侧紧邻郑州宏宇重工有限公司，
南侧紧邻 310 国道， 北侧为郑州三鑫电机制造厂。
项目近距离的环境敏感点为： 厂界东 575m 处的西佛姑垌， 厂界南 162m 处的洪界
村， 厂界南 805m 处的桃李村， 厂界东南 570m 处的田咀， 厂界东南 760m 处的杜咀，
厂界东北 600m 处的佛姑垌， 厂界东北 205m 处的东佛姑垌， 厂界东北 830m 处的马庄。
项目地理位置见附图 1， 项目周边环境示意图见附图 2， 项目周围环境敏感点示意
图见附图 3。
2.2 项目建设内容及规模
本项目为新建项目， 其主要建设内容包括主体工程、 储运工程、 公用工程和环保工
程， 项目组成及建设内容见表 1。
3
表1 项目主要建设内容一览表
工程类别   工程名称   工程内容   建设情况  
主体工程   切割、 焊接车间   位于厂区北部， 砖混结构， 占地面积为 928m2， 建设机械
设备生产线， 购置等离子切割机、 钻床、 CO2保护焊、 卷
板机等设备   已建  
搅拌机组装车间   位于切割、 焊接车间车间南侧， 砖混结构， 占地面积为
670m2， 主要为搅拌机的组装   已建  
电机组装车间   位于厂区中部， 砖混结构， 占地面积为 300m2， 购置电烙
铁、 绕线机、 真空浸漆烘干一体机等设备   已建  
机加工车间   位于厂区中部， 砖混结构， 占地面积为 300m2， 购置刨床
车床等设备， 主要为搅拌机传动件的加工   已建  
储运工程   原料仓库   位于搅拌机组装车间南侧， 砖混结构， 占地面积为 750m2   已建  
成品仓库   位于搅拌机组装车间南侧， 砖混结构， 占地面积为 750m2   已建  
公用工程   供电工程   由城关乡供电网供电   已建  
供水工程   由洪界村水井供给   已建  
排水工程   本项目雨水随地势排入索河， 项目废水排入化粪池内， 处
理后定期清运肥田， 不外排   已建  
环保工程   废气治理   喷漆废气经干式过滤棉+UV 光解氧化+活性炭吸附装置处
理后通过 1 根 15m 高排气筒（1#） 排放   未建  
浸漆废气与喷漆废气共用一套 UV 光解氧化+活性炭吸附
装置， 处理后废气通过 1 根 15m 高排气筒（1#） 排放   未建  
焊接烟尘及切割粉尘经集气罩收集通过袋式除尘器处理
后通过 15m 高排气筒（2#） 排放   未建  
废水治理   废水排入 10m3 化粪池内， 处理后定期清运肥田， 不外排   已建  
噪声治理   基础减振， 厂房隔音， 距离衰减等   未建  
固废治理   设置 1 间危废暂存间（20m2）， 1 间一般固废暂存间（30m2   未建  

、
） 3. 产品规模
本项目产品方案见表 2。
表 2 本项目产品方案一览表
序号   产品名称   产品规格/尺寸/型号   单位   年产量  
1   电机   5.5KW   台   200  
2   7.5KW   台   200  
3   11KW   台   100  
4   15KW   台   100  
5   18.5KW   台   100  
6   搅拌机   JZC350   台   100  
7   JS500   台   50  
8   JS750   台   50  
9   水泥仓   80T   台   40  


4
10   100T   台   40  

本项目电机由机壳、 定子、 转子、 风扇、 风罩、 轴承等部件组成， 其中定子部分为
外购成型定子， 厂内绕组、 浸漆， 其余为外购成品； 搅拌机由搅拌桶、 料斗、 机架、 电
机、 减速箱、 电控箱、 水泵、 振动器、 轴承等部件组成， 其中搅拌桶、 料斗、 机架、 传
动件为厂内加工， 其余部分均为外购成品； 水泥仓为外购钢材， 厂内加工。
4. 主要原辅材料消耗
本项目主要原辅材料消耗见表 3。
表3 本项目主要原辅材料消耗一览表
产品名称   原辅料名称   单位   年消耗量   来源  
搅拌机   钢板   吨   300   外购， 场内加工  
槽钢   吨   40   外购， 场内加工  
圆管   吨   20   外购， 场内加工  
传动件   吨   50   外购， 场内加工  
电机   台   200   外购成品  
减速箱   台   200   外购成品  
电控箱   台   200   外购成品  
水泵   台   200   外购成品  
振动器   台   200   外购成品  
轴承   套   200   外购成品  
水泥仓   钢板   吨   100   外购， 场内加工  
槽钢   吨   30   外购， 场内加工  
圆管   吨   10   外购， 场内加工  
电机   机壳   套   700   外购成品  
铜线   吨   2   外购  
定子   个   700   外购成型定子， 厂内绕组浸漆  
转子   个   700   外购成品  
风扇   个   700   外购成品  
轴承   套   700   外购成品  
风罩   个   700   外购成品  
绝缘漆   吨   0.4   外购  
基础原料   丙烯酸油漆   吨   5.08   外购  
丙烯酸油漆稀释剂   吨   2.03   外购  
切削液   吨   0.1   外购  
焊丝   吨   1.0   外购  


5
焊条   吨   0.1   外购  
润滑油   吨   0.5   外购  
能源消耗   新鲜水   m3   150   洪界村水井提供  
电   kW•h   3 万   城关乡供电网提供  

绝缘漆： 绝缘漆是漆类中的一种特种漆。 绝缘漆是以高分子聚合物为基础， 能在一
定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。 项目用绝缘漆为浸渍漆， 主要用
于浸渍电机、 电器的线圈， 以填充其间隙和微孔， 且固化后能在被浸渍物的表面形成连
续平整的漆膜， 并使之粘结成一个坚硬的整体。 浸渍漆粘度低， 流动性好， 固体含量高，
便于渗透和填充被浸溃物； 固化快， 干燥性能好， 粘结力强， 有热弹性， 固化后能经受
电机转动时的离心力； 具有优异的电气性能和化学稳定性， 耐潮、 耐热、 耐油； 对导体
和其他材料具有良好的相容性。 项目用绝缘漆含 90%的合成树脂（固体） 和 10%的 200
号溶剂汽油（溶剂）。
油漆及稀释剂成份见表 4。
表4 油漆、 稀释剂成分表
名称   成分  
丙烯酸油漆   丙烯酸树脂（55%） 、 颜料、 填料（20%） 、 二甲苯（10%） 、 醋酸丁酯（15%  
丙烯酸油漆稀释   ） ， 其中固份含量为75%
高沸点芳烃溶剂（50%） 、 二甲苯（15%） 、 正丁醇（35%)  

剂
油漆及稀释剂中组分理化性质见表 5。
表5 油漆、 稀释剂组分理化性质一览表
序号   名称   化学性质  
1   醋酸
丁酯   物化性质： 无色透明有愉快果香气味的液体， 较低级同系物难溶于水， 与醇、 醚、 酮
等有机溶剂混溶。沸点126.5℃、 凝固点-77.9℃、 相对密度 0.8825、 闪点22℃、 燃点421℃
。 易燃， 其蒸气与空气可形成爆燃性混合物， 遇明火、 高温能引起燃烧爆炸。 与氧化
剂能发生强烈反应， 其蒸气密度比空气大， 能在较低处扩散到相当远的地方， 遇明火
引起燃烧。 用途： 优良的有机溶剂， 广泛用于油漆中， 在人造革、 织物及塑料加工过
程中 用作溶剂， 也用于香料工业。
毒性： 急性毒性较小， 但对眼鼻有较强的刺激性， 而且在高浓度下会引起麻醉存储：
密封阴凉干燥保存。  
2   正丁醇   无色透明液体， 具有特殊气味， 沸点 117.7℃， 微溶于水， 溶于乙醇、 醚等多数有机
溶剂， 分子量： 74.12， 熔点： -89℃， 沸点： 117.6℃， 用途： 用于制取酯类、 塑料增
塑剂、 医药、 喷漆， 以及用作溶剂。  
3   高沸点
芳香烃   透明液体、 无悬浮物和可见水， 芳烃含量不小于95%， 密度（20℃） 0.861～0.907g/cm3
， 具有溶解力强、 毒性低、 气味小、 沸点高、 挥发慢、 不含水和烯烃、 不含氯和重金
属、 化学物理性能稳定及流平性好等特点， 主要用于涂料的稀释剂和生产农药乳化剂
等化工产品。  


6
4   二甲苯   物化性质： 无色透明液体。 有芳香烃的特殊气味， 相对密度0.86， 熔点-47.9~13.2℃
沸点138.36~144.43℃， 不溶于水， 溶于乙醇和乙醚， 易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸
性混合物。 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。 流速过快， 容
易产生和积聚静电。 其蒸气比空气重， 能在较低 处扩散至相当远的地方， 遇明火会引
着回燃。 用途： 广泛用于涂料、 树脂、 染料、 油墨等行业做溶剂； 用于医药、 炸药、
农 药等行业做合成单体或溶剂； 也可作为高辛烷值汽油组分， 是有机化工的重要原料
。 还可以用于去除车身的沥青。 医院病理科主要用于组织、 切片的透明和脱蜡。
毒性： 二甲苯溶剂时， 即强烈刺激食道和胃， 并引起呕吐， 还可能引起血性肺炎， 应
立即饮入液体石蜡， 延医诊治。 二甲苯蒸气对小鼠的 LC 为6000*10-6， 大鼠经口最低
致死量 4000mg/kg。 二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用， 高浓度 时， 对中枢系统有麻
醉作用。 急性中毒： 短期内吸入较高浓度本品可出现作。 慢性影响： 长期接触有神经
衰弱综合症， 女性有可能导致月经异常。 皮肤接触 常发生皮肤干燥、 皲裂、 皮炎。  

，
5. 主要设备
本项目主要设备及配套设施见表 6。
表6 项目主要生产设备一览表
序号   设备名称   规格型号   单位   数量  
切割、 焊接车间   CO2保护焊   NB-350KR   台   4  
交流弧焊机   BXI-400   台   1  
等离子切割机   LGK7-100B   台   2  
卷板机   W11-6×1500   台   1  
剪板机   Q11Y-6×2500   台   1  
电机组装车间   电烙铁   1000w   把   4  
绕线机   FZ-730   台   2  
真空浸漆烘干一体机   /   套   1  
机加工车间   钻床   ZQ3040   台   2  
刨床   B650   台   1  
车床   CD6140A   台   2  
喷漆车间   空压机   TYFE0.9/8   台   2  
喷漆房   20×6×5m   座   1  

6. 本项目供电及给排水情况
（1） 供电
本项目用电由荥阳市城关乡供电网供给， 供电系统完善， 可满足用电需要。
（2） 供水
本项目用水由洪界村水井供给。
本项目不需要生产用水， 仅需少量的生活用水， 本项目运营期每天用水量为
7
1.0m3/d， 全年生活用水量为 300m3/a。
（3） 排水
本项目雨水随地势排入索河。 项目每天废水产生量为 0.8m3/d， 全年废水产生量
240m3/a。 废水排入化粪池内， 经处理后定期清运肥田， 不外排。
7. 项目劳动定员及工作制度
全年工作日 300 天， 每天工作 8 小时。 劳动定员 20 人， 均不在厂区内食宿。
8. 产业政策相符性
对照《产业结构调整指导目录》（2011 年本）（2013 年修正版）， 该项目不属于限制
类、 淘汰类、 鼓励类， 为允许类， 符合国家产业政策。
本项目于 2017 年 9 月 20 日在荥阳市发展和改革委员会登记备案， 项目编号： 豫郑
荥阳制造[2017]33919。 项目备案确认书见附件 2。  
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
根据现场勘查， 本项目切割焊接车间、 机加工车间、 电机组装车间、 搅拌机组装车
间已建， 项目为未批先建， 荥阳市环保局已对本项目进行了行政处罚， 处罚结果见附件
7。 项目区存在的环保问题及整改方案见表 7：
表7 项目整改措施一览表  

序号 存在问题 整改方案 整改完成时间
1
厂区内现有厂房门窗损坏严
重， 密闭性不达标
根据实际生产需要， 将厂区内现有厂房
进行整改， 各生产设备所在车间增设大
门， 各厂房窗户破损处进行及时更换。
2018.05
2 厂区环境混乱 整理厂区环境， 原有生产设备及设备零
部件及时处理， 不在厂区内堆存 2018.05
3 喷漆为露天喷漆， 未建喷漆房
设喷漆房 1 座， 废气处理工艺为干式过
滤棉+UV 光解氧化装置+活性炭吸附装
置。 喷漆废气经工艺为干式过滤棉+UV
光解氧化装置+活性炭吸附装置处理
后， 经 1 根 15m 高排气筒排放
2018.05
4 厂区内现有 1 台手烧炉 手烧炉为淘汰设备， 应尽快拆除淘汰 2018.04
8
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、 地貌、 地质、 气候、 气象、 水文、 植被、 生物多样
性等）：
1. 地理位置
荥阳市位于河南省中部， 属郑州市管辖， 东邻省会郑州， 西连巩义市， 南接新密市，
北跨黄河与温县、 武陟县接壤。 距省会郑州 15km， 是河南省距省会最近的县级市。 地
理位置在北纬 36°46′～36°59′，东经 113°07′～113°30′之间，南北长约 43km，东西宽 35km，
总面积 965km2。
本项目位于荥阳市城关乡洪界村（项目地理位置图见附图 1）， 项目区交通便利。
2. 地形、 地貌
荥阳市地跨黄、 淮两大流域， 是豫西山区向豫东平原过渡地带， 境内地貌差别较大，
南部为山陵， 中部为平原， 总的趋势由西向东倾斜， 地面起伏， 沟壑纵横， 地形复杂，
海拔高度在 107～854m 之间。 邙岭自西向东横贯市境北部， 是荥阳市预防黄河洪水的天
然屏障。 西部为黄土丘陵区， 海拔高度在 150～400m 之间。 南部为浅山区， 属嵩箕山延
伸的余脉， 海拔高度在 107～854m 之间， 中部为平原地带， 海拔高度在 107～200m。
本项目所在地区处于荥阳市平原地带， 地势平坦， 工程地质条件简单， 区内的湿陷
性黄土初步定为非自重Ⅰ级湿陷性黄土， 地耐力在 10～15t/m2。 所在地区位于冲积地带，
在该区域内地下 55～250m 的深度内， 大致有 3～6 个含水层， 分布全区， 土壤具有良好
的承压性质。 根据《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010） 中的划分， 地震设防烈度为
7 度。
3. 气象特征
荥阳市地处中原， 属典型的暖温带大陆性气候， 夏、 秋两季炎热多雨， 冬、 春低温
干旱， 多年平均气温为 14.2～14.6℃， 全年日照 2336h， 无霜期平均为 223d， 年平均降
雨量为 640.9mm， 年际变化颇大， 时空分布很不均匀， 汛期多集中在 6～9 月， 平均占
全年的 65.3%， 年平均水面蒸发量为 2085mm， 相对湿度为 64%， 最大积雪深度 200mm，
最大冻结深度 180mm。 荥阳市常年主导风向为夏季东南风， 冬季西北风。 荥阳市气候特
9
征见表 8。
表 8 荥阳市气候特征
气象要素   荥阳市   气象要素   荥阳市  
年最高气温（℃）   43.0   主导风向   夏 SE、 冬 NW  
年最低气温（℃）   -17.9   年平均风速（m/s）   2.0  
年降水量（mm）   395.5~786   最大积雪厚度（cm）   20  
年蒸发量（mm）   1580.5~1853.05   最大冻土深度（cm）   18  

4. 水文特征
（1） 地表水
荥阳市境内的主要河流有黄河、 汜水河、 枯河、 索河、 贾峪河等。
黄河流经荥阳市北部边境， 过境长度 41km。 黄河由汜水镇的廖峪入境， 经汜水、
王村、 高村、 广武 4 乡镇， 至广武镇桃花峪出境。 水面宽约 2km 流量一般在 200～250
立方米/秒， 旱时 80～100 立方米/秒。 水最深处可达 5m 以上， 浅处 2～3m。 汜水河地
处荥阳市西部， 发源于新密市西北田种湾， 全长 39.1km， 流域面积 373.28km2， 境内长
27.2km， 流域面积 170.73km2。 汜水河流经荥阳市刘河、 高山、 汜水三个乡镇。
枯河发源于郑州市上街区污水处理厂西北角， 向东北流经上街区、 荥阳市、 惠济区，
在惠济区古荥北流入黄河。 主河道全长 40.6km， 流域面积 227.69km2。 枯河上有一座中
型水库—唐岗水库。
贾峪河地处荥阳市东南部， 发源于新密市原庄乡南湾长里沟， 经荥阳市上湾、 寺河、
张庄入郑州市中原区常庄水库。 全长 27.5km， 流域面积 60.57km2， 境内长 13.2km， 流
域面积 35.35km2。
索河系贾鲁河源头段， 属淮河流域， 分东、 西两支。 东支源出新密市袁庄乡， 至界
河入崔庙， 经芦庄、 寺沟、 计河， 至王湾入丁店水库。 西支源出新密市米村镇石坡口下
的西流泉， 经王宗店、 白赵、 陈河、 七村河至丁店水库同东支汇合。
本项目所在区域地表水为东侧 3500m 处的索河。
（2） 地下水
项目区域地下水主要分布在松散岩类孔隙中， 水质比较丰富。 浅层水填深在 60m 以
10
内， 局部具弱承压性， 含水层为粉土及粉质粘土类钙质结核， 地下水位在 15~30m 之间，
其流向由西南向东北。 根据水利部门有关测定资料， 评价区地下水化学类型以 HCO3-Ca
型及 HCO3-CaMg 型为主。 水质良好， 深层水适合工业及生活饮用， 浅层水易受污染。
5. 自然资源
荥阳矿产资源属风化矿床、 机械沉积矿床。 矿床具有层位稳定、 沿走向倾向变化不
大、 延伸较远、 矿体形状与沉积层一致的特点； 矿体形状多为层状、 似层状及扁豆状；
矿物成分由金属氧化物、 氢氧化物、 碳酸盐、 磷酸盐及有机化合物等成分组成； 矿石构
造一般为鲕状、 豆状、 肾状、 结核状、 密块状、 条状及花斑状等。 荥阳境内矿藏已查明
有九大品种， 各矿种均属沉积矿床， 具有分布广、 规模大、 品位均匀和不同矿床常有伴
生、 共生等特点， 易于开采， 均有开采价值。 其主要品种有： 煤矿、 铝土矿（高铝粘土
矿、 低级粘土矿）、 白云岩、 石灰岩（熔剂灰岩、 铝氧灰岩、 水泥灰岩）、 黄铁矿、 铁矿、
黄土矿、 大理石、 花刚石等， 其他还有大砂、 型砂和细沙等。
6. 动植物资源
荥阳市主要土壤类型为黄土及潮褐土两大土类； 4 个亚类， 即褐土、 潮褐土、 褐土
性土、 黄潮土； 11 个土属， 37 个土种。 荥阳潮土特点是土质疏松、 土层深厚、 层次分
明。 有机质含量为 0.94%左右、 全氮含量 0.64%、 有效磷含量为 23.0ppm， 有效钾含量
为 87.5ppm， PH 值为 7.5。 荥阳市所在区域植被属于暖温带植物区系， 其成分以暖温带
华北区系为主， 兼有少量的亚热带华中区系成分， 本项目所在区域自然植被稀少， 已为
人工植被替代， 地表植被主要为农业植被小麦、 玉米、 花生等和人工种植乔木、 灌木等。
根据现场勘察及调查资料， 项目周边 500m 范围内无列入《国家重点保护野生植物
名录》 和《国家重点保护野生动物名录》 的动植物。
7. 《河南省治理重点行业挥发性有机物污染攻坚战实施方案（2016—2017 年）》
为深入贯彻《大气污染防治行动计划》 和《河南省 2016 年度蓝天工程实施方案》 ，
有效遏制我省挥发性有机物（VOCS） 污染， 降低 VOCS排放总量， 特制定本实施方案。
（一） 总体要求
11
加强重点行业企业生产全过程管理， 通过改进生产工艺、 实行清洁原料、 安装治理
设施等措施， 有效减少 VOCs 排放。 重点推进石油炼制、 石油化学、 表面涂装、 包装印
刷等行业 VOCs 治理； 全面完成储油库、 加油站、 油罐车油气回收治理； 强力推进规模
餐饮场所油烟治理。 坚持突出重点、 加快推进， 注重过程控制与末端治理相结合， 大幅
减少重点行业 VOCs 排放， 为完成全省空气质量改善目标提供有力支撑。
（二） 工作目标
完成 15 家石油炼制、 159 家石油化学、 245 家表面涂装、 157 家包装印刷企业 VOCs
治理； 完成 304 座储油库、 5089 座加油站、 957 辆油罐车油气回收治理， 强力推进 8119
家规模化餐饮场所油烟治理， 确保 2016 年年底前， 全省可吸入颗粒物（PM10） 平均浓
度达到 115 微克/立方米以下， 细颗粒物（PM2.5） 平均浓度达到 78 微克/立方米以下， 优
良天数达到 190 天以上， 重污染天数大幅减少。
（三） 时间安排
2016 年 7 月 4 日至 2016 年 12 月 31 日为攻坚阶段， 2017 年为巩固提高和建立长效
机制阶段。
（四） 主要任务
表面涂装行业 VOCs 治理。 2016 年 10 月底前， 完成各地排查上报的 245 家表面涂
装企业 VOCs 治理， 重点整治范围为使用溶剂型涂料的汽车制造、 集装箱制造企业和有
喷涂车间的汽车 4S 店等汽车维修保养单位。
1.提高低挥发性有机物含量的涂料使用比例。 根据涂装工艺的不同， 鼓励使用水性、
高固份、 粉末、 紫外光固化涂料等低 VOCs 含量的环保型涂料， 限制使用溶剂型涂料，
其中汽车制造、 家具制造、电子和电器产品制造企业环保型涂料使用比例达到 50%以上。
2.积极推广绿色涂装工艺。 推广采用静电喷涂、 淋涂、 辊涂、 浸涂等涂装效率较高
的涂装工艺， 降低单位产品的挥发性有机物排放量。 汽车制造喷涂、 维修喷涂和补漆工
序使用的涂料 VOCs 含量应符合《汽车涂料中有害物质限量》 （GB 24409-2009） 的规
定， 集装箱制造生产过程使用的涂料应符合《集装箱涂料》 （JH/T E01—2008） 的规定。
12
3.加强工艺废气逸散控制。 涂料、 稀释剂、 清洗剂等含 VOCs 的原辅材料应储存或
设置于密封容器或密闭工作间内， 以减少 VOCs 的无组织排放。 各类表面涂装和烘干等
产生 VOCs 废气的生产工艺应尽可能设置于密闭工作间内， 集中排风并导入 VOCs 污染
控制设备进行处理； 无法设置密闭工作间的生产线， VOCs 排放工段应尽可能设置集气
罩、 排风管道组成的排气系统。 使用溶剂型涂料的汽车涂装工艺线、 流平室、 烘干室
VOCs 废气收集率应不低于 95%， 其他使用溶剂型涂料的涂装工艺线 VOCs 废气收集率
应达到 90%以上。
4.开展工艺废气治理。 烘干废气应收集后采用焚烧方式处理， 流平废气原则上纳入
烘干废气处理系统一并处理。 喷漆废气宜在高效除漆雾的基础上采用“吸附浓缩+焚烧”
的方式处理， 宜采用干式过滤高效除漆雾， 也可采用“湿式水帘+多级过滤除湿”联合装
置。 规模不大、 不至于扰民的小型涂装企业也可采用低温等离子技术、 活性炭吸附等方
式净化后达标排放。 VOCs 污染控制装置应与工艺设施同步运转， 使用溶剂型涂料涂装
工艺的 VOCs 去除率应达到 90%以上。
各省辖市、 省直管县（市） 政府要在本方案所列治理任务的基础上， 继续开展排查，
查漏补缺， 确保所有重点表面涂装企业全部完成 VOCs 治理。 对不能按期完成治理任务
的企业， 自 2016 年 11 月 1 日起， 依法实施停产整治。 各级环保部门要对照本方案所列
企业清单， 建立工作台账， 加强指导督促和执法监管， 治理一家、 核定一家、 销号一家，
确保按时完成治理任务。
本项目调漆、 喷漆、 烘干均在喷漆房内完成， 喷漆废气及浸漆废气经风机引入废气
处理措施（干式过滤棉+UV 光解氧化+活性炭吸附） 进行处理， 处理后通过 15m 高排气
筒排放， 满足相关要求。
13
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、 地表水、
地下水、 声环境、 生态环境等）
1. 环境空气质量现状
根据环境空气质量功能区划分， 项目所在地应为二类功能区， 环境空气质量执行《环
境空气质量标准》（GB 3095-2012） 中的二级标准。
本次评价引用“郑州市辖五县（市） 及上街区环境质量月报” 中 2018 年 1 月荥阳市
相关监测数据。 统计结果见表 9。
表 9 项目所在地环境空气质量状况一览表 单位： ug/m3
环境监测因子   SO2   NO2   PM10  
监测值（日均值）   20   47   78  
日标准值   150   80   150  
超标率（%）   0   0   0  
达标情况   达标   达标   达标  

由以上监测数据可知， 项目所在区域环境空气质量监测因子 SO2、 NO2、 PM10常规
监测值均能满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012） 二级标准要求， 项目所在区域环
境空气质量良好。
2. 地表水环境质量现状
本项目所在区域主要地表水体为索河， 位于项目东侧 3.5km 处。 索河水体功能区划
为Ⅳ类， 本次评价采用郑州市环境监测站 2017 年 1 月至 2017 年 3 月对索河入须河处监
控断面（市控断面） 监测数据， 水质监测结果见表 10。
表 10 地表水环境质量现状监测结果一览表 单位： mg/L
污染物名称   浓度范围（mg/L）   指标指数   超标倍数   标准限值（mg/L)  
COD   24.0-25.0   0.8.0-0.83   0   30  
BOD5   2.0-3.0   0.33-0.50   0   6  
氨氮   0.17-0.20   0.11-0.13   0   1.5  
高锰酸盐指数   8.70-8.71   0.870-0.871   0   10  

由以上监测结果可知， 该区域地表水体各污染物浓度均能满足《地表水环境质量标
准》（GB 3838-2002） 中Ⅳ类标准限值， 项目所在区域水环境质量良好。
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3. 声环境质量现状
本项目位于荥阳市城关乡洪界村， 周边均为工业企业， 本项目所在区域属于 2 类声
环境功能区， 执行《声环境质量标准》 （GB 3096-2008） 2 类标准要求。 厂区四周及敏
感点各设置一个监测点， 根据 2018 年 2 月 20 日现场实测， 监测数据统计见表 11。
表 11 声环境质量监测结果统计 单位： dB(A)
监测点位置   昼间   夜间   标准  
厂界东外 1 米   51.3   40.2   昼间≤60
夜间≤50  
厂界南外 1 米   50.6   41.8  
厂界西外 1 米   52.4   41.4  
厂界北外 1 米   50.8   42.2  
洪界村   50.2   40.8  

由上表统计结果可知， 各厂界及敏感点监测点的昼、 夜间噪声测值均可满足《声环
境质量标准》（GB 3096-2008） 中 2 类标准限值： 昼间≤60 dB(A)， 夜间≤50 dB(A)， 项目
所在区域声环境质量良好。
15
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）
根据对拟建项目周围环境状况的现场踏勘， 拟建项目周边概况见附图 2， 拟建项目
主要环境保护目标见表 12。
表 12 本项目环境保护目标
类别   保护目标   相对
方位   距厂界最近直
线距离（m）   保护级别  
大气环境   西佛姑垌   东   575   《环境空气质量标准》
（GB 3095-2012） 二级标准  
洪界村   南   162  
桃李村   南   805  
田咀   东南   570  
杜咀   东南   760  
佛姑垌   东北   600  
东佛姑垌   东北   205  
马庄   东北   830  
声环境   洪界村   东   162   《声环境质量标准》
（GB 3096-2008）2 类区标准  
厂界周边 200m 范围  
地表水环境   索   东   3500   《地表水环境质量标准》
（GB 3838-2002） Ⅳ类标准  


16
评价适用标准
环 境 质 量 标 准  
污 染 物 排 放 标 准   （1）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） 单位： mg/m3
（2） 本项目生活污水经化粪池处理后定期清运肥田， 不外排。
（3） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008） 2 类 单位： dB(A)
（4） 固体废物执行《一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》 （GB 18599-2001） 及
其 2013 年修改单和《危险废物贮存污染控制标准》 （GB 18597-2001） 及其 2013 年修改单
中相关规定。  
总 量 控 制 指 标   本项目运营期废水排放量为240m3/a， 该废水排入化粪池处理， 定期清运肥田， 不外排。
因此， 本项目不设总量控制指标。  

环境要素 标准名称及级（类） 别 评价因子 标准值
环境空气
《环境空气质量标准》
﹙GB 3095-2012﹚二级标准
SO2日均值（ug/m3） 150
NO2日均值（ug/m3） 80
PM10日均值（ug/m3） 150
PM2.5日均值（ug/m3） 75
TSP日均值（ug/m3） 300
参考《大气环境污染物综合排放标准
详解》
非甲烷总烃（mg/m3） 2.0
参考《工业企业设计卫生标准》
（TJ 36-79）
居住区大气中二甲苯最高允
许浓度（mg/m3）
0.3
地表水环境 《地表水环境质量标准》
（GB 3838-2002） Ⅳ类
pH 6～9
COD（mg/L） ≤30
BOD5（mg/L） ≤6
氨氮（mg/L） ≤1.5
高锰酸盐指数（mg/L） ≤10
声环境 《声环境质量标准》
（GB 3096-2008） 2类
等效A声级LAeq（dB(A)） 昼间60
夜间50
污染物 最高允许排放浓度
最高允许排放速率（kg/h） 无组织排放监控浓度限值
排气筒（m） 二级 监控点 浓度
颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0
非甲烷
总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0
二甲苯 70 15 1.0 周界外浓度最高点 1.2
类别 昼间 夜间
2 类 60 50

17
建设项目工程分析
1. 拟建项目施工期工艺流程及产污节点
本项目施工期仅为设备的安装， 因此不对施工期进行分析。
2. 拟建项目运营期工艺流程及产污节点
2.1 搅拌机生产工艺流程及产污节点
图 1 搅拌机生产工艺流程及产污节点图
工艺流程简述：
（1） 切割下料： 外购钢板、 槽钢、 圆钢按照设计要求使用等离子切割机及剪板机进
行切割， 得到符合设计尺寸的板材。
（2） 机械加工： 使用钻床、 刨床、 车床， 按工艺要求对切割后的板材以及传动件进
行加工。
（3） 焊接： 对加工好的板材利用 CO2保护焊、 交流弧焊机进行焊接， 选用焊材为焊
丝及焊条， 焊接后得到机架， 此过程产生焊接烟尘。
（4） 组装： 将外购的零部件（包括电机、 减速机、 轴承、 标准件等） 与焊接好的机
架进行组装。
噪声
机械加工
切割
边角料 焊接烟尘
金属碎屑
喷漆
切割粉尘
成品
质检
焊接
钢板、
槽钢、
圆钢
喷涂废气
噪声
铸件 组装
电机、 减速机、 轴承、 标准件
18
（5） 喷漆： 对已组装完成的设备进行喷漆。 本项目喷漆在喷漆房内完成， 丙烯酸油
漆和专用稀释剂在喷漆房内调配而成， 调好的漆料通过喷枪均匀喷至工件表面， 每天喷
漆时间为 2 小时。 喷漆完成后在喷漆房内烘干， 喷漆房内安装有红外线电烤灯， 每天烘
干时间为 4 小时。 此过程会有喷漆及烘干废气产生。
（6） 质检： 喷漆完成的成品进行人工外观检验， 质检合格的成品进行试机， 正常运
行方可入库待售。
2.2 电机生产工艺流程及产污节点
图 2 电机生产工艺流程及产污节点图
工艺流程简述：
（1） 绕组： 本项目定子制作为外购成型定子， 厂内绕组， 得到所需定子。 项目绕组
采用绕线机将铜线缠绕到外购成型定子上， 之后进入下一工序。
（2） 浸漆： 定子绕组完成后， 使用真空浸漆烘干一体化设备对定子进行浸漆烘干。
真空浸漆烘干一体化设备由浸漆罐、 储漆罐以及电加热设备组成。 将绕组后的定子放入
浸漆罐中， 启动真空泵， 打开浸漆管路阀门， 将绝缘漆放入浸漆罐中， 使定子完全浸没
在绝缘漆中。 浸漆时间约 20min。 浸漆完成后对储漆罐抽真空， 使绝缘漆重回储漆罐中。
回漆完成后， 切断浸漆罐与储漆罐的连接管路。 打开加热器进行加热固化， 温度为 130℃，
固化时间为 3 小时。 此过程会有浸漆废气产生。
（3） 组装： 定子浸漆、 烘干完成后， 与转子、 风扇、 风罩、 轴承、 机壳等进行组装。
组装过程需使用电烙铁焊接线头， 此过程会产生少量焊接烟尘。
（4） 调试： 对组装后的电机进行调试， 调试完成后进入下一工序。
成品
浸漆废气 喷漆废气
组装 调试 喷漆
机壳、 转子、 风扇、 风罩
定子、
铜线 绕组 浸漆
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（5） 喷漆： 对已组装完成的设备进行喷漆。 本项目喷漆在喷漆房内完成， 丙烯酸油
漆和专用稀释剂在喷漆房内调配而成， 调好的漆料通过喷枪均匀喷至工件表面， 每天喷
漆时间为 2 小时。 喷漆完成后在喷漆房内烘干， 喷漆房内安装有红外线电烤灯， 每天烘
干时间为 4 小时。 此过程会有喷漆及烘干废气产生。
（6） 成品： 烘干完成后得到成品， 入库待售。
2.3 水泥仓生产工艺流程及产污节点
图 3 水泥仓生产工艺流程及产污节点图
工艺流程简述：
（1） 切割下料： 外购钢板、 槽钢、 圆钢按照设计要求使用切割机进行切割， 得到符
合设计尺寸的板材。
（2） 焊接： 对加工好的板材利用 CO2保护焊、 交流弧焊机进行焊接， 选用焊材为焊
丝及焊条， 焊接后得到机架， 此过程产生焊接烟尘。
（3） 喷漆： 对已组装完成的设备进行喷漆。 本项目喷漆在喷漆房内完成， 丙烯酸油
漆和专用稀释剂在喷漆房内调配而成， 调好的漆料通过喷枪均匀喷至工件表面， 每天喷
漆时间为 2 小时。 喷漆完成后在喷漆房内烘干， 喷漆房内安装有红外线电烤灯， 每天烘
干时间为 4 小时。
（4） 成品： 烘干后得到成品， 入库待售。
2.2 油漆及稀释剂平衡
本项目设计采用手工空气喷漆方式， 本次评价参照《涂装技术实用手册》、《涂装工
艺与设备》 及丙烯酸油漆和稀释剂成分对油漆及稀释剂物料衡算如下：
（1） 油漆、 稀释剂用量计算
切割
焊接烟尘
焊接 成品
噪声
喷漆
边角料 喷漆废气
切割粉尘 噪声
钢板、 槽钢、 圆钢
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油漆用量根据喷漆漆膜厚度采用下式计算：
qe=δρ/（еS0）
ρ=（1+PB） /（1/ρ1+ PB/ρ2）
式中：
qe—各层单位面积原涂料的消耗量， g/m2；
δ—涂膜厚度， µm； 取 120 µm；
ρ—涂膜密度， g/cm3；
е—涂料凃着率， %， 取 60；
S0—涂料固体份， %， 取 75；
PB—颜基比（颜料质量： 基料质量）， 丙烯酸油漆取 0.4；
ρ1—基料密度， g/cm3， 丙烯酸树脂 1.0；
ρ2—颜填料密度， g/cm3， 丙烯酸油漆颜料 5.0。
经计算丙烯酸油漆 qe=346g/m2。
根据上述计算的油漆的消耗量及喷漆面积计算量， 本项目各类型油漆及稀释剂用量
计算情况见下表 13、 表 14。
表 13 工程产品喷漆参数一览表
参数类别   电机   搅拌机   水泥仓  
5.5KW   7.5KW   11KW   15KW   18.5KW   JZC350   JS500   JS7500   80t   100t  
喷涂面积（m2/台）   0.5   0.5   0.7   0.7   0.8   5   8   10   80   95  
年产量（台）   200   200   100   100   100   100   50   50   40   40  
共计（m2）   8820  

表 14 油漆与稀释剂用量核算表
油漆   喷漆面
积（m2）   qe
（g/m2）   喷漆
层数   油漆附着
量（t/a）   附着
率   油漆用量
（t/a）   油漆/
稀释剂   稀释剂用
量（t/a）  
丙烯酸油漆   8820   346   1   3.05   60%   5.08   1/0.4   2.03  

经计算， 油漆附着量为 3.05t/a， 油漆附着率为 60%， 则油漆用量为 5.08t/a， 稀释剂
用量为 2.03t/a。 油漆及稀释剂中主要成份见表 15。
21
表 15 喷漆工序油漆及稀释剂中主要成份
种类   年用量   固份含量   挥发分  
二甲苯   非甲烷总烃  
%   t/a   %   t/a   %   t/a  
丙烯酸油漆   5.08   75   3.81   10   0.508   15   0.762  
稀释剂   2.03   0   0   15   0.3045   85   1.7255  
合计   7.11   /   3.81   /   0.8125   /   2.4875  

根据《喷漆废气废漆渣的估算及处理措施》， 喷涂阶段有机溶剂挥发量约为使用量的
42%， 烘干阶段挥发量约为使用量的 55%， 无组织废气约为 3%。 本项目喷漆以及烘干均
在喷漆房内完成， 喷漆废气处理工艺为干式过滤棉+UV 光解氧化装置+活性炭吸附装置，
漆雾的去除效率为 95%， UV 光解氧化装置+活性炭吸附装置有机废气的去除效率为 70%。
本项目油漆物料平衡见表 16， 物料平衡图见图 2。
表 16 油漆物料平衡一览表 单位： t/a
项目   固体份   二甲苯   非甲烷总烃  
喷漆阶段固体份
附着率为 60%，
有机溶剂挥发量
约为 42%   工件附着   2.286   /   /  
干式过滤棉去除量   1.4044   /   /  
UV 光解氧化+活性炭吸附去
除量   /   0.2388   0.7313  
有组织排放量   0.0739   0.1024   0.3135  
烘干阶段有机溶
剂挥发量约为
55%   UV 光解氧化+活性炭吸附去
除量   /   0.3128   0.9577  
有组织排放量   /   0.1341   0.4104  
无组织
放量， 约为 3%   0.0457   0.0244   0.0746  


22
3. 产污环节分析
（1） 废气
本项目生产过程产生的废气主要有喷涂废气、 浸漆废气、 电烙铁焊接烟尘以及切割
焊接车间切割粉尘、 焊接烟尘。
（2） 废水
本项目废水主要为员工生活中产生的生活污水。
（3） 噪声
油漆及稀
释剂 7.11
非甲烷总烃 固体份 3.81
2.4875
二甲苯 0.8125
附着
2.286
喷漆阶段排
放量 1.4783
40%
干式过滤棉+UV 光解氧化+活性炭吸附
喷漆阶段污染物有
组织排放量：
非甲烷总烃 0.3135
二甲苯 0.1024
漆雾 0.0739
烘干阶段污染物有
组织排放量：
非甲烷总烃 0.4104
二甲苯 0.1341
喷漆阶段：
非甲烷总
烃 1.0448
二甲苯 0.3412
无组织排放：
非甲烷总
烃 0.0746
二甲苯 0.0244
55%
60%
烘干阶段：
非甲烷总
烃 1.3681
二甲苯 0.4469
散失
1.524
无组织排放
量 0.0457
3% 42%
98% 3%
图 2 本项目油漆物料平衡图 单位： t/a
23
本项目噪声主要为生产过程中设备产生的噪声。
（4） 固体废物
本项目固体废物主要为一般固废包括： 边角料、 金属碎屑、 生活垃圾， 危险固废包
括废润滑油、 废切削液、 废漆桶、 废棉纱和手套、 废过滤棉以及废活性炭等。
24
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型   排放源
（编号）   污染物名称   处理前产生生量浓度及产   处理后排放量浓度及排放  
大 气 污 染 物   切割、 焊
接过程   颗粒物（有组织）   0.089t/a、 12.3mg/m3   0.0089t/a、 1.23mg/m3  
颗粒物（无组织）   0.0223t/a   0.0223t/a  
喷漆过程   漆雾   喷漆阶段（有组织）   1.4783t/a、 123.2mg/m3   0.0739t/a、 6.15mg/m3  
无组织   0.0457t/a   0.0457t/a  
二甲苯   喷漆阶段（有组织）   0.3412t/a、 27.45mg/m3   0.1024t/a、 8.55mg/m3  
烘干阶段（有组织）   0.4469t/a、 62.0mg/m3   0.1341t/a、 15.5mg/m3  
无组织   0.0244t/a   0.0244t/a  
非甲烷
总烃   喷漆阶段（有组织）   1.0448t/a、 87.05mg/m3   0.3135t/a、 26.15mg/m3  
烘干阶段（有组织）   1.3681t/a、 190.0mg/m3   0.4104t/a、 57.0mg/m3  
无组织   0.0746t/a   0.0746t/a  
浸漆过程   非甲烷总烃（有组织）   0.038t/a、 42.2mg/m3   0.0114t/a、 12.7mg/m3  
非甲烷总烃（无组织）   0.002t/a   0.002t/a  
水 污 染 物   废水
240m3/a   COD   300mg/L、 0.072t/a   0  
氨氮   25mg/L、 0.006t/a   0  
BOD5   150mg/L、 0.036t/a   0  
SS   150mg/L、 0.036t/a   0  
固 体 废 物   一般固废   生活垃圾   1.5t/a   0  
边角料   5.0t/a   0  
金属碎屑   1.0t/a   0  
危险固废   废润滑油   0.1t/a   0  
废切削液   0.1t/a   0  
废过滤棉   1.5074t/a   0  
废漆桶   280 个/a   0  
废活性炭   1.938t/a   0  
废棉纱、 废手套   0.05t/a   0  
噪声   本项目噪声主要来自生产设备， 源强约为 65～85dB（A）， 经基础减振、 厂房隔声和距离
衰减作用， 厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 中 2 类
区标准。  
主要生态影响：
本项目属新建项目， 该区域无珍稀和受保护的物种。 本项目已建成， 运营期间对污染采取有效的
预防措施， 所以项目建设对周围生态环境产生影响很小。  


25
环境影响分析
施工期环境影响分析
本项目已建成， 施工期仅为车间内设备的安装， 因此不对本项目施工期环境影响进
行分析。
运营期环境影响分析
1. 环境空气污染影响分析
1.1 有组织废气
（1） 喷漆废气
本项目需对各个型号搅拌机进行喷漆处理， 项目年产机械设备 280 台、 电机 700 台，
需喷涂面积约 8820m2， 漆膜厚度约为 100 微米。 调漆、 喷漆以及烘干过程中有机溶剂
以气体的形式挥发， 调漆、 喷漆以及烘干均在喷漆房内完成， 其中 42%的有机废气在喷
漆工序挥发， 55%的有机废气在烘干工序挥发， 其余 3%以无组织形式排放。
本项目设喷漆房一座， 喷漆废气、 烘干废气经风机送至净化装置进行处理。 废气首
先经过干式过滤棉处理， 去除漆雾的废气进入 UV 光解氧化+活性炭吸附装置进行处理，
处理后通过 15m 高的排气筒排放。 废气处理设施漆雾去除率效率为 95%， UV 光解氧
化+活性炭吸附装置去除有机废气效率为 70%。
根据建设单位提供的资料， 项目产品最大尺寸为 12m 长， 直径为 3m， 为满足项目
产品的喷漆要求， 喷漆房尺寸为 20×6×5m。 本项目喷漆房位于厂区西部， 电机组装车
间南侧， 喷漆房尺寸可满足产品喷漆要求。 本项目采用干式喷涂， 项目设置 1 间喷烘一
体的喷漆房， 喷漆及烘干过程均在喷漆房内完成。 本项目年产机械设备 280 台、 电机
700 台， 产品每天喷漆时间为 2 个小时， 烘干时间为 4 个小时， 喷烘一体的喷漆房能够
满足项目喷漆及烘干时间要求。 项目喷漆房集气效率为 97%， 喷漆房废气采用喷漆房
一侧使用风机抽风的收集方式对喷漆、 烘干废气进行收集， 配备风机为变频风机， 喷漆
废气处理阶段风机风量为 20000m3/h， 烘干废气处理阶段风机风量为 6000m3/h。
26
图 3 项目喷漆废气处理流程图
UV 光解氧化原理：
光氧催化器由机壳， 紫外线灯管， 电控箱组成。 利用高能高臭氧 UV 紫外线光束（发
出的波长主要为 182nm 及 254nm） 照射有机气体， 列解有机废气（VOC 类） 苯、 甲苯、
二甲苯等分子链结构， 使有机化合物分子链， 在高能紫外线光束照射下， 降解转变成低
分子化合物， 如 CO2、 H2O 等。 高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，
即活性氧， 因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合， 进而产生臭氧。 UV+O2
→O-+O*（活性氧） O+O2→O3（臭氧）， 臭氧对有机物具有极强的氧化作用， 对有机气
体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。 灯管两边的催化层（催化剂： 纳米二氧化
钛） 在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由
基， 攻击有机物， 达到降解有机物的作用。 二氧化钛属于非溶出型材料， 在彻底分解有
机污染物的同时， 自身不分解、 不溶出， 光催化作用持久， 并具有持久的降解污染物效
果。 有机气体利用排风设备输入到本净化设备后， 净化设备运用高能紫外线光束及臭氧
对恶臭气体进行协同分解氧化反应， 使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、 水和
二氧化碳， 再通过排风管道排到活性炭吸附箱内。
活性炭吸附原理：
活性炭是一种很细小的炭粒， 有很大的表面积， 而且炭粒中还有更细小的孔—毛细
管。 这种毛细管具有很强的吸附能力， 由于炭粒的表面积很大， 所以能与气体（有机废
27
气） 充分接触， 当这些气体（有机废气） 碰到毛细管就被吸附， 起净化作用。 当废气由
风机提供动力， 负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层， 由于活性炭吸附剂表面上存在着
未平衡和未饱和的分子引力或化学键力， 因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时， 就
能吸引气体分子， 使其浓聚并保持在活性炭表面， 此现象称为吸附。 利用活性炭吸附剂
表面的吸附能力， 使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触， 废气中的污染物被吸
附在活性炭表面上， 使其与气体混合物分离， 净化后的气体高空排放。
根据物料衡算， 喷漆阶段废气中漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃产生量分别为 1.4783t/a、
0.3412t/a、 1.0448t/a， 则产生速率分别为 2.464kg/h、 0.549kg/h、 1.741kg/h。 废气量为
20000m3/h， 产生浓度为 123.2mg/m3、 27.45mg/m3、 87.05mg/m3。 废气净化装置漆雾的
去除效率为 95%， 有机废气的去除效率为 70%， 则喷漆废气中漆雾、 二甲苯、 非甲烷
总烃排放量分别为 0.0739t/a、0.1024t/a、0.3135t/a，排放速率分别为 0.123kg/h、0.171kg/h、
0.523kg/h， 排放浓度分别为 6.15mg/m3、 8.55mg/m3、 26.15mg/m3。
烘干阶段废气中二甲苯、 非甲烷总烃产生量分别为 0.4469t/a、 1.3681t/a， 则产生速
率分别为 0.372kg/h、1.14kg/h。废气量为 6000m3/h，产生浓度为 62.0mg/m3、190.0mg/m3。
废气净化装置有机废气的去除效率为 70%， 则烘干阶段废气中二甲苯、 非甲烷总烃排
放量分别为 0.1341t/a、 0.4104t/a， 排放速率分别为 0.093kg/h、 0.342kg/h， 排放浓度分
别为 15.5mg/m3、 57.0mg/m3。
本项目喷涂工段产生的喷漆废气、 烘干废气经处理设施（干式过滤棉+UV 光解氧
化装置+活性炭吸附装置） 处理后， 漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃排放浓度和速率均满足
《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996） 二级标准（颗粒物最高允许排放浓度
120mg/m3， 15m 高排气筒最允许排放速率 3.5kg/h； 二甲苯最高允许排放浓度 70mg/m3，
15m 高排气筒最允许排放速率 1.0kg/h； 非甲烷总烃最高允许排放浓度 120mg/m3， 15m
高排气筒最允许排放速率 10kg/h） 的要求； 二甲苯、 非甲烷总烃排放浓度同时满足《关
于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 （豫环攻坚办
[2017]162 号） 中关于工业企业挥发性有机物排放建议值（表面涂装业非甲烷总烃建议
28
排放值为 60mg/m3、 甲苯和二甲苯合计为 20mg/m3） 。 项目喷漆废气、 烘干废气处理措
施可行。
（2） 浸漆废气
本项目使用真空浸漆烘干一体机对定子进行浸漆， 真空浸漆烘干一体机位于电机组
装车间西部。 浸漆过程在密闭罐内进行， 储漆罐在开盖过程中会有少量有机气体逸散出
来， 根据类比同类企业可知， 浸漆车间储漆罐挥发的有机溶剂约占 5%左右， 以无组织
形式排放。 烘干与浸漆在同一罐体内进行， 采用电加热方式， 烘干过程有机溶剂挥发量
为 95%。 本项目绝缘漆用量为 0.4t/a， 其中溶剂的含量为 10%， 则烘干过程有机溶剂挥
发量为 0.038t/a， 以非甲烷总烃计。
本项目浸漆废气与喷漆废气共用一套 UV 光解氧化+活性炭吸附装置进行处理， 处
理后经 15m 高排气筒排放。 本项目烘干过程配备鼓风机风量为 1000m3/h， 非甲烷总烃
产生量为 0.038t/a， 则非甲烷总烃产生速率分别为 0.0422kg/h， 产生浓度为 42.2mg/m3。
UV 光解氧化+活性炭吸附装置有机废气的去除效率为 70%， 则非甲烷总烃排放量为
0.0114t/a， 排放速率分别为 0.0127kg/h， 排放浓度为 12.7mg/m3。
本项目浸漆废气经 UV 光解氧化+活性炭吸附装置处理后非甲烷总烃排放浓度和速
率均满足《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996） 二级标准（非甲烷总烃最高
允许排放浓度 120mg/m3， 15m 高排气筒最允许排放速率 10kg/h） 的要求； 同时满足《关
于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 （豫环攻坚办
[2017]162 号） 中关于工业企业挥发性有机物排放建议值（表面涂装业非甲烷总烃建议
排放值为 60mg/m3） 。 项目浸漆废气处理措施可行。
（3） 切割、 焊接车间切割粉尘及焊接烟尘
本项目切割工序在切割、 焊接车间内完成， 主要设备为等离子切割机、 切割机， 切
割过程中会产生切割粉尘。 根据建设单位提供的资料及类比同类企业， 切割粉尘的产生
量按原料的 0.02%计， 本项目原材料用量为 500t/a， 则切割粉尘产生量为 0.1t/a。 项目年
工作天数 300 天， 焊接时间按每天 4 小时计算。
29
本项目焊接工序在切割、 焊接车间内进行焊接， 采用 CO2保护焊、 交流弧焊机操作。
CO2保护焊烟尘产生量为 7～10g/kg 焊丝，交流弧焊机烟尘产生量为 11～16g/kg 焊条（摘
自《焊接工作的劳动保护》）， 项目 CO2 保护焊烟尘产生量按 10g/kg 焊丝计， 交流弧焊
机烟尘产生量按 16g/kg 焊丝计。 本项目焊丝年用量为 1.0t， 焊条年用量为 0.1t， 则焊接
烟尘产生量为 0.0116t/a。 项目年工作天数 300 天， 焊接时间按每天 4 小时计算。
本项目切割及焊接过程位于单独的切割焊接车间， 切割区以及焊接区均位于切割焊
接车间东部。 根据企业实际生产情况， 切割及焊接均设置在固定工位， 评价要求设置 3
个固定集气罩对焊接烟尘进行收集， 设置 2 个固定侧边集气口对切割粉尘进行收集， 收
集后焊接烟尘及切割粉尘共同经 1 台袋式除尘器进行处理， 处理后通过 1 根 15m 高排
气筒排放。 本项目焊接烟尘及切割粉尘产生量为 0.1116t/a， 袋式除尘器配置风机风量约
为 6000m3/h， 集气设施集气效率按 80%计， 则处理前颗粒物产生量为 0.089t/a， 产生速
率为 0.074kg/h， 产生浓度为 12.3mg/m3。 袋式除尘器去除效率为 90%， 则颗粒物排放
量为 0.0089t/a， 排放速率为 0.0074kg/h， 排放浓度为 1.23mg/m3。
本项目生产过程中产生的切割粉尘及焊接烟尘经收集处理后排放浓度及排放速率
均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） 二级标准（颗粒物最高允许排放
浓度 120mg/m3， 15m 高排气筒最允许排放速率 3.5kg/h） 要求。 切割粉尘及焊接烟尘处
理措施可行。
1.2 无组织废气
（1） 有机废气
本项目喷漆房喷漆过程由于人员进处导致其中 3%的废气以无组织形式排放， 根据
物料衡算， 漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃排放量分别为 0.0457t/a（0.0254kg/h） 、 0.0244t/a
（0.0136kg/h） 、 0.0746t/a（0.0414kg/h） 。
浸漆过程储漆罐挥发的有机溶剂约占 5%左右， 以无组织形式排放。 非甲烷总烃排
放量为 0.002t/a（0.0022kg/h） 。
（2） 切割、 焊接车间粉尘及烟尘
30
切割、 焊接过程中未收集的 20%颗粒物以无组织形式排放， 排放量为 0.0223t/a，
0.0186kg/h。
（3） 电烙铁焊接烟尘
电机组装过程中需使用电烙铁焊接线头， 此过程会有少量焊接烟尘产生， 使用 2 台
焊接烟尘净化器处理后排放， 不再定量分析。
1.3 无组织废气预测情况
本项目无组织废气主要为切割焊粉尘以及漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃。 评价将切割
焊接车间、 喷漆车间以及电机组装车间分别作为无组织排放面源， 评价采用大气估算模
式（面源） 对无组织废气排放浓度进行预测， 参数取值为： 切割、 焊接车间面源颗粒物
排放速率 0.0186kg/h， 排放高度 8m， 面源面积 928m2； 喷漆车间面源漆雾排放速率为
0.0254kg/h， 二甲苯排放速率为 0.0136kg/h， 非甲烷总烃排放速率为 0.0414kg/h， 排放高
度 8m， 面源面积 120m2； 电机组装车间面源非甲烷总烃排放速率为 0.0022kg/h， 排放高
度 8m， 面源面积 300m2， 浓度预测结果见表 19、 20。
表 19 无组织排放浓度预测结果一览表
预测距离(m)   切割、 焊接车间   电机组装车间  
TSP   非甲烷总烃  
浓度（mg/m3）   占标率%   浓度（mg/m3）   占标率%  
10   0.002212   0.25   6.668E-5   0.00  
78   /   /   0.001238   0.06  
100   0.009127   1.01   0.00113   0.06  
100   0.009127   1.01   0.00113   0.06  
185   0.009232   1.03   /   /  
200   0.009154   1.02   0.001126   0.06  
300   0.008679   0.96   0.001067   0.05  
400   0.007961   0.88   0.000963   0.05  
500   0.0067   0.74   0.0008033   0.04  
600   0.005554   0.62   0.0006632   0.03  
700   0.004625   0.51   0.0005508   0.03  
800   0.003921   0.44   0.0004664   0.02  
900   0.003365   0.37   0.0004003   0.02  
1000   0.002923   0.32   0.0003472   0.02  


31
1500   0.001536   0.19   0.0001987   0.01  
2000   0.0001035   0.12   0.0001316   0.01  
2500   0.0007669   0.09   9.661E-5   0.00  
最大落地浓度   0.009232   1.03   0.001238   0.06  

表 20 无组织排放浓度预测结果一览表
预测距离
（m）   喷漆车间  
漆雾   二甲苯   非甲烷总烃  
浓度
（mg/m3）   占标率%   （m浓g/度m3）   占标率%   （m浓g/度m3）   占标率%  
10   0.008836   0.98   0.004731   1.58   0.0144   0.72  
47   0.03718   4.13   0.01991   6.64   0.0606   3.03  
100   0.03647   4.05   0.01953   6.51   0.05944   2.97  
100   0.03647   4.05   0.01953   6.51   0.05944   2.97  
200   0.03282   3.65   0.01757   5.86   0.05349   2.67  
300   0.02365   2.63   0.01266   4.22   0.03854   1.93  
400   0.01682   1.87   0.009004   3.00   0.02741   1.37  
500   0.01241   1.38   0.006642   2.21   0.02022   1.01  
600   0.009515   1.06   0.005094   1.70   0.01551   0.78  
700   0.007542   0.84   0.004038   1.35   0.01229   0.61  
800   0.006202   0.69   0.003321   1.11   0.01011   0.51  
900   0.005207   0.58   0.002788   0.93   0.008488   0.42  
1000   0.004445   0.49   0.00238   0.79   0.007245   0.36  
1500   0.002439   0.27   0.001306   0.44   0.003975   0.20  
2000   0.001584   0.18   0.0008483   0.28   0.002582   0.13  
2500   0.001152   0.13   0.0006171   0.21   0.001878   0.09  
最大落地浓度
（47）   0.03718   4.13   0.01991   6.64   0.0606   3.03  

由以上预测结果可知， 本项目颗粒物、 漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃无组织排放预测
最大落地浓度分别为 0.009232mg/m3、 0.03718mg/m3、 0.01991mg/m3、 0.0606mg/m3， 满
足《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996） 表 2 无组织排放监控浓度限值的要
求； 二甲苯、 非甲烷总烃无组织排放同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专
项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号） 中关于工业企业边界挥发
性有机物排放建议值（非甲烷总烃为 2.0mg/m3、 二甲苯为 0.2mg/m3） 。
1.4 防护距离计算
32
（1） 大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008） 中的大气环境防护距离的
计算方法和拟建项目无组织排放污染物的排放参数计算拟建项目的大气环境防护距离。
由《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008） “10.1.3 对于属于同一生产单元
（生产区、 车间或工段） 的无组织污染源， 应合并作为单一面源计算并确定其大气环境
防护距离” 的规定， 拟建项目大气防护距离计算参数及计算结果见表 21。
表 21 拟建项目大气防护距离计算参数及计算结果表  
车间   污染物   评价标准
（mg/m3）   面源排放速率
（kg/h）   计算参数   大气环境防
护建议距离  
高度   长度   宽度  
切割焊接
车间   颗粒物   0.9   0.0186   8   58   16   无超标点  
喷漆车间   漆雾   0.9   0.0254   5   20   6   无超标点  
二甲苯   0.3   0.0136   5   20   6   无超标点  
非甲烷总烃   2.0   0.0414   5   20   6   无超标点  
电机组装
车间   非甲烷总烃   2.0   0.0022   8   25   12   无超标点  
由上表可知项目运营期无组织排放的颗粒物、 二甲苯、 非甲烷总烃大气环境防护距
离无超标点， 因此本项目无需设大气环境防护距离。
（2） 卫生防护距离
依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 (GB/T 13201-91)的规定， 无组织
排放源所在的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离， 其计算公式为：
Q C
A
c BL r L
m
C D
 
1
( 0.25 2 ) 0 .50
式中：
Cm—标准浓度限值， mg/m3；
L—工业企业所需卫生防护距离， m；
r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径， m。 根据该生产单元占
地面积 S(m2)计算， r=(S/)0.5；
A， B， C， D—卫生防护距离计算系数， 无因次， 根据工业企业所在地区近五  


33
年平均风速及工业企业大气污染源构成类别确定；
Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平， kg/h。
无组织排放卫生防护距离计算结果见表 22。
表 22 卫生防护距离计算参数及结果  
排放源   污染
因子   卫生防护距离计算系数   S
(m2)   Qc
（kg/h）   Cm
（mg/m3）   计算卫生防   确定卫生防  
护距离(m)   A   B   C   D   护距离(m)  
切割焊接车间   颗粒物   470   0.021   1.85   0.84   928   0.0186   0.9   1.157   50  
喷漆车间   漆雾   470   0.021   1.85   0.84   120   0.0254   0.9   5.498   50  
二甲苯   470   0.021   1.85   0.84   120   0.0136   0.3   9.239   50  
非甲烷
总烃   470   0.021   1.85   0.84   120   0.0414   2.0   3.856   50  
电机组装车间   非甲烷
总烃   470   0.021   1.85   0.84   300   0.0022   2.0   0.069   50  
根据以上计算结果， 切割焊接车间、 喷漆车间、 电机组装车间计算卫生防护距离分
别为 1.157m、 9.239m、 0.069， 由《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T  
3840-91） 中“无组织排放多种有害气体的工业企业， 按 Qc/Cm 的最大值计算其所需卫  
生防护距离； 但当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计算的卫生防护距离在同  
一级别时， 该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级” 规定可知， 本项目最终确定  
卫生防护距离为切割焊接车间车间周边 50m 范围， 喷漆车间周边 100m 范围， 电机组装  
车间周边 100m 范围， 卫生防护距离超出东西南北厂界的范围分别为： 50m、100m、76m、  
50m， 卫生防护距离包络图见附图 5。 根据现场勘察， 本项目卫生防护距离范围内主要  
包括河南中原铝业有限公司、郑州市联华公司机械制造有限公司、郑州宇通建筑机械厂、  
郑州宏宇重工有限公司、 郑州洪源机械制造厂、 郑州祥兴有限公司、 郑州三鑫电机制造  
厂等， 无居民、 学校等环境敏感点存在。 项目厂址四周均为工业企业， 项目 300m 范围  
内无食品加工厂等其他与本项目不相容的企业存在。
综上所述， 项目生产过程中产生的废气在采取相应的防治措施后均可以达标排放，
对周边环境影响较小。
2. 水环境影响分析
本项目不需要生产用水， 仅需少量的生活用水， 由洪界村水井提供， 供水能力能够  


34
满足本项目的用水需求。
本项目有职工 20 人， 均不在厂区内食宿， 根据河南省地方标准《工业与城镇生活
用水定额》（DB41/T 385-2014） 生活污水定额按 50L/人•班， 则本项目运营期每天用水
量为 1.0m3/d， 全年用水量为 300m3/a。
本项目废水主要为员工洗漱生活污水， 废水产生量按用水量的 80%计， 则本项目每
天废水产生量为 0.8m3/d， 全年废水产生量 240m3/a。 废水中主要污染物为 COD、 BOD5、
SS、 NH3-N。 经类比， 此类废水中各污染物浓度分别为 COD： 300mg/L、 BOD5： 150mg/L、
SS： 150mg/L、 NH3-N： 25mg/L。
本项目给排水参数见表 23。
表 23 项目给水量核算一览表  
用水
项目   用水
指标   人数   用水量   产污
系数   污水产生量  
日用水量   年用水量   日产生量   年产生量  
生活污水   50 L/人·班   20   1.0m3/d   300m3/a   0.8   0.8m3/d   240m3/a  
本项目废水排入化粪池处理， 化粪池容积为 10m3。 项目废水经化粪池处理后定期
清运肥田， 不外排。
综上所述， 评价认为项目废水处理措施可行。
3. 声环境影响分析
本项目噪声主要来自生产设备， 噪声源强在 65～85dB（A）。 经厂房隔声、 基础减
振后噪声源在车间外的噪声值为 35～55dB（A）。
（1） 点声源衰减公式：
Lp2＝Lp1－20Lg（r2/r1）
其中：
Lp1—距声源 r1米处的声压级 dB（A）
Lp2—距声源 r2米处的声压级 dB（A）
（2） 噪声级叠加公式：
对于相距较远的两个或两个以上噪声源同时存在时， 它们对于远处某点（预测点）  


35
的声级必须按量叠加， 该点的总声压级可用下面的公式来计算：
Lp＝10 Lg（10 Lp11/10＋10 Lp21/10＋……10 Lpn1/10）
其中：
Lp—某点叠加后的总声压级 dB（A）
Lp
11、 Lp21、 Lpn1为每个噪声源对该点的声压级 dB（A）
表 24 主要设备噪声防治措施
序号   名称   数量（台）   源强（dB（A））   防治措施   治理后源强（dB（A））  
切割焊
接车间   CO2保护焊   4   65   设 备 运 行
时， 车间门
窗关闭， 并
采取基础减
震、 厂房隔
音、 距离衰
减等措施   35  
氩弧焊   1   65   35  
卷板机   1   80   50  
剪板机   1   80   50  
等离子切割机   2   80   50  
机加工
车间   钻床   2   80   50  
刨床   1   80   50  
车床   2   80   50  
电机组
装车间   绕线机   2   80   50  
鼓风机   1   80   50  
喷漆
车间   空压机   4   70   40  

表 25 项目各厂界声环境预测结果统计及分析一览表
预测
点位   车间   d源B(强A)   距离声(源m)距   贡dB献(A值)   总贡献值 dB(A)   标准值 dB(A)  
东厂界   切割焊接车间   56.2   0   56.2   59.6   昼间≤60
夜间≤50  
机加工车间   57.0   0   57.0  
喷漆车间   51.5   49   17.7  
电机组装车间   53.0   30   23.5  
西厂界   切割焊接车间   56.2   0   56.2   58.8  
机加工车间   57.0   32   26.9  
喷漆车间   51.5   0   51.5  
电机组装车间   53.0   0   53  
南厂界   切割焊接车间   56.2   95   16.6   32.4  
机加工车间   57.0   51   22.8  
喷漆车间   51.5   10   31.5  
电机组装车间   53.0   43   20.3  
北厂界   切割焊接车间   56.2   0   56.2   56.2  


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机加工车间   57.0   57   21.9  
喷漆车间   51.5   69   14.7  
电机组装车间   53.0   56   18.0  

表 26 敏感点声环境预测结果统计及分析一览表
位置   相对位置   现状值   贡献值   叠加值   标准   备注  
洪界村   厂界外 162m   50.2   1.8   50.2   60   达标  

本项目夜间不生产， 根据厂区平面布置， 生产设备均安装在厂房内部。 经基础减震、
厂房隔声以及距离衰减后， 建设项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB 12348-2008） 中 2 类区标准（昼间≤60 dB（A）） 要求， 敏感点噪声预测值满足《声
环境质量标准》（GB 3096-2008） 2 类区标准（昼间≤60 dB（A）） 要求， 项目噪声对区
域声环境影响甚微。
4. 固体废物环境影响分析
4.1 一般固体废物环境影响分析
（1） 边角料
根据建设单位提供的资料， 项目边角料产生量约为原料的 1%， 本项目原料用量为
500 t/a， 则边角料产生量为 5.0t/a， 项目生产过程中产生边角料收集暂存， 定期外售。
（2） 金属碎屑
根据建设单位提供的资料， 项目金属碎屑产生量为 1.0t/a， 项目生产过程中产生金
属碎屑收集暂存， 定期外售。
（3） 生活垃圾
本项目职工生活产生生活垃圾。 本项目职工 20 人， 生活垃圾产生量 0.5kg/（人•日）
计， 年工作 300 天， 则生活垃圾产生量约 3.0t/a， 设垃圾箱收集后由环卫部门统一处理。
本项目一般固体废物均得到合理处置， 不会产生二次污染， 满足《一般工业固体废
物贮存、 处置场污染控制标准》（GB 18599-2001） 及其 2013 年修改单的相关要求， 对
周围环境影响较小。
4.2 危险废物环境影响分析
根据《国家危险废物名录》 （2016 年版） ， 本项目生产过程中产生的危险废物主要
37
有废润滑油、 废切削液、 废漆桶、 废棉纱手套、 废过滤棉、 废活性炭。
（1） 废润滑油
项目生产设备使用的润滑油需要定期更换， 废油产生量约为 0.1t/a。 依据《国家危
险废物名录》（2016 年）， 废润滑油属于危险废物， 危险废物类别为 HW08 废矿物油与
含矿物油废物， 废物代码为 900-214-08， 危险特性为 T、 I。 按照《危险废物贮存污染控
制标准》（GB 18597-2001） 及 2013 年修改单在厂内危废暂存间暂存， 定期委托有资质
的单位处置。
（2） 废切削液
项目车床、 刨床等设备需要使用切削液， 废切削液产生量约为 0.1t/a。 依据《国家
危险废物名录》（2016 年）， 废润滑油属于危险废物， 危险废物类别为 HW08 油/水、 烃/
水混合物或乳化液， 废物代码为 900-006-09， 危险特性为 T、 I。 按照《危险废物贮存污
染控制标准》（GB 18597-2001） 及 2013 年修改单在厂内危废暂存间暂存， 定期委托有
资质的单位处置。
（3） 废漆桶
项目生产过程使用的油漆会产生废漆桶， 产生量约为 280 个/a。 依据《国家危险废
物名录》（2016 年版）， 此类废漆桶属于危险废物， 废物类别 HW49 其他废物， 废物代
码为 900-041-49， 危险特性为 T、 I。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）
及 2013 年修改单在厂内危废暂存间暂存， 定期委托有资质的单位处置。
（4） 废棉纱、 废手套
项目生产设备在日常保养及检修时使用的油棉纱， 工人操作时需要使用棉纱手套，
产生量为 0.05t/a。 依据《国家危险废物名录》（2016 年）， 废棉纱、 废手套属于危险废物，
危险废物类别为 HW49 其它废物， 废物代码为 900-041-49， 危险特性为 T、 I。 按照《危
险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001） 及 2013 年修改单在厂内危废暂存间暂存，
定期委托有资质的单位处置。
（5） 废过滤棉
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根据油漆物料衡算， 油漆渣产生量为 1.4044t/a， 由过滤棉吸附， 过滤棉吸附量为
3550g/m2， 过滤棉密度为 260g/m2， 则过滤棉使用量为 0.103t/a。 则喷漆工序年产生含漆
渣的过滤棉 1.5074t。 依据《国家危险废物名录》 （2016 年版） ， 废过滤棉属于危险废
物， 废物类别 HW49 其他废物， 废物代码为 900-041-49， 危险特性为 T、 I。 按照《危险
废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001） 及 2013 年修改单在厂内危废暂存间暂存，
定期交由资质单位处理。
（6） 废活性炭
本项目使用活性炭吸附生产过程中产生的有机废气， 有机废气吸附量为 0.448t/a，
活性炭用量按 0.3kg（有机废气） /kg（活性炭） 计， 则本项目活性炭使用量为 1.49t/a，
废活性炭的产生量约为 1.938t/a。 依据《国家危险废物名录》（2016 年）， 废活性炭属于
危险废物， 危险废物类别为 HW49 其它废物， 危险废物代码为 900-041-49（含有或沾染
毒性、 感性危险废物的废弃包装物、 容器、 过滤吸附介质）。 按照《危险废物贮存污染
控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单在厂内暂存， 定期委托有资质的单位处置。
本项目危险废物汇总一览表见表 27。
表 27 本项目危险废物汇总一览表
序 号   危险废物名
称   危险废
物类别   危险废物代
码   产生量
（吨/年）   产生工序
及装置   形态   危 特险 性   污 治染 措防 施  
1   废润滑油   HW08   900-214-08   0.1t/a   生产过程   液态   T、 I   在厂内
危废暂
存间暂
存， 定
期委托
有资质
的单位
处置  
2   废切削液   HW09   900-006-09   0.1t/a   生产过程   液态   T、 I  
3   废漆桶   HW49   900-041-49   280 个/a   喷漆工序   固态   T、 I  
4   废棉纱手套   HW49   900-041-49   0.05t/a   生产过程   固态   T、 I  
5   废过滤棉   HW49   900-041-49   1.5074t/a   喷漆工序   固态   T、 I  
6   废活性炭   HW49   900-041-49   1.938t/a   喷漆工序   固态   T、 I  

本项目在厂区西南侧拟建 20m2的危废暂存间。 项目产生的危险废物较少， 危废暂
存间贮存能力能够满足危险废物的暂存要求。
本项目危险废物管理过程中存在的环境影响主要为危险废物储存不当造成危险废
物泄露， 进而造成地下水污染。 根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）
39
有关规定， 对危险废物贮存场所和容器， 提出几条具体要求： 1、 危废暂存间应满足“四
防”（防风、 防雨、 防晒、 防渗漏） 措施； 2、 应当使用符合标准的容器盛装危险废物，
装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求； 3、 禁止将不相容（相互反应） 的
危险废物在同一容器内混装， 盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相
互反应）； 4、 盛装危险废物的容器上必须粘贴标签， 标明具体物质名称； 5、 必须定期
对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查， 发现破损， 应及时采取措施清理更
换； 6、 危废暂暂存间按要求在库外设置明显危险废物专用警示标志。
本项目危险废物贮存场所基本情况见表 28。
表 28 项目危险废物储存场所基本情况
序 号   贮存场所
名称   危险废物名
称   危险废
物类别   危险废物代
码   位置   占 面地 积   贮 方存 式   贮 能存 力   贮 周存 期  
1   危险废物
暂存间   废润滑油   HW08   900-214-08   厂区
西南
侧   20m2   桶装   0.05t   3 个月  
2   废切削液   HW09   900-006-09   桶装   0.05t   3 个月  
3   废漆桶   HW49   900-041-49   堆存   100 个   3 个月  
4   废过滤棉   HW49   900-041-49   桶装   0.6t   3 个月  
5   废活性炭   HW49   900-041-49   桶装   0.8t   3 个月  
6   废棉纱手套   HW49   900-041-49   桶装   0.025t   3 个月  

项目产生的危险废物， 应由具有《危险废物经营许可证》 并可以处置该类废物的单
位进行处理处置， 并严格执行危险废物转移联单制度。 危险固废应由专业技术人员和车
辆运输， 按照危险废物转运联单等相关制度要求进行转运和处理， 做好记录、 存档备案，
确保危险固废安全运输和处置。
本项目生产过程中产生的危险废物均得到合理处置， 不会产生二次污染， 满足《危
险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001） 及其 2013 年修改单中相关规定， 对周围
环境影响较小。
5. 地下水环境影响分析
污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径， 地下水污染途径是多
种多样的。 根据工程所处区域的地质情况， 本项目可能对下水造成污染的途径主要为危
险废物储存不当等造成的危险废物泄露。
40
正常情况下， 对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。
根据调查， 项目厂区已进行地面水泥硬化， 评价要求对危废暂存区以及喷漆房做硬化防
渗处理， 防渗层渗透系数不大于 1.0×10-12cm/s。 因此项目营运期对地下水环境的的影响
不大。
6. 项目选址可行性分析
本项目厂址位于荥阳市城关乡洪界村。 本项目厂区南侧为 G310 国道， 交通便利。
根据荥阳市城关乡工业办公室出具的建设项目入驻证明（入驻证明见附件 4）， 经研究同
意郑州市中发机械制造有限公司入驻建设。 根据荥阳市城关乡村镇规划建设管理委员会
办公室出具的证明（证明见附件 5）， 本项目土地性质为规划建设用地， 经审查符合我乡
（2010-2020） 总体规划。 根据荥阳市国土资源局出具的情况说明（情况说明见附件 6），
本项目用地为现状建设用地， 符合城关乡土地利用规划。
本项目近距离的环境敏感点为厂界东 575m 处的西佛姑垌， 厂界南 162m 处的洪界
村， 厂界南 805m 处的桃李村， 厂界东南 570m 处的田咀， 厂界东南 760m 处的杜咀，
厂界东北 600m 处的佛姑垌， 厂界东北 205m 处的东佛姑垌， 厂界东北 830m 处的马庄。
项目所在厂区东侧紧邻河南中原铝业有限公司， 西侧紧邻郑州宏宇重工有限公司， 南侧
紧邻 310 国道， 北侧为郑州三鑫电机制造厂。 经计算， 本项目卫生防护距离最终确定为
100m， 卫生防护距离内无居民、 学校等环境敏感点。 本项目产生的废气、 废水、 噪声
和固废在采取环保措施处理后均达标排放， 对周边环境产生的影响较小。
综上所述， 项目选址位置可行。
7. 平面布置合理性分析
本项目切割、 焊接工序均在同一生产车间内完成， 车间分为切割区、 焊接区， 车间
平面布置图详见附图 3。 本项目车间流水线按照工序依次布置， 减少了物料的输送， 提
高工作效率； 原料存放区设置在靠墙边、 角处， 避免了对生产活动产生的不必要的影响。
综上， 本项目车间内平面布局功能分区明确， 具有物流通畅、 线路短捷的优点， 平
面布置合理。
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8. 环保投资
本项目总投资 1790 万元， 环保投资 22.5 万元， 占总投资的 1.26%。 本项目环保投
资情况见表 29。
表 29 本项目环保投资一览表
污染物   采取的治理措施   数量   投资额（万元）  
废气   喷漆废气、 浸漆
废气   干式过滤棉+1 台 UV 光解氧化装置+1 台活
性炭吸附装置+1 根 15m 高排气筒（1#）   1 套   8.0  
焊机焊接烟尘   3 个集气罩   1 台袋式除尘器+1 根
15m 高排气筒（2#）   1 套   5.0  
切割粉尘   2 个侧边集气口  
电烙铁焊接烟尘   烟尘净化器   2 台   1.0  
废水   生活污水   排入 10m3化粪池， 定期清运肥田不外排   /   /  
噪声   设备噪声   基础减振、 厂房隔声、 距离衰减   /   5.0  
固废   生活垃圾   垃圾桶若干   /   0.5  
边角料   30m2 一般固废暂存间   1  
金属碎屑  
废润滑油   20m2危废暂存间、 容器   2  
废切削液  
废漆桶  
废过滤棉  
废活性炭  
废棉纱及手套  
合计   22.5  

9. 环保验收内容
本项目环保设施竣工验收一览表见表 30。
表 30 本项目环保设施竣工验收一览表
污染物   验收内容   环保要求  
废 气   喷漆废气、 浸漆
废气   干式过滤棉+1 台 UV 光解氧化装置+1 台
活性炭吸附装置， 1 根 15m 高排气筒（1#）   满足《大气污染物综合排放
标准》（GB 16297-1996） 及
《关于全省开展工业企业挥
发性有机物专项治理工作中
排放建议值的通知》（豫环攻
坚办[2017]162 号）  
焊机焊接烟尘   3 个集气罩   1 台袋式除尘器+1 根
15m 高排气筒（2#）  
切割粉尘   2 个侧边集气口  
电烙铁焊接烟尘   2 台焊接烟尘净化器  
废 水   生活污水   排入 10m3 化粪池处理， 定期清运肥田   不外排  
噪   设备噪声   基础减振、 厂房隔声、 距离衰减   满足《工业企业厂界环境噪  


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声   声排放标准》
（GB 12348-2008） 2 类标准  
固 废   生活垃圾   垃圾桶若干   《一般工业固体废物贮存、
处置场污染控制标准》（GB
18599-2001）（2013 修订）  
边角料   30m2一般固废暂存间  
金属碎屑  
废润滑油   20m2 危废暂存间   《危险废物贮存污染控制标
准》（GB 18597-2001）（2013
修订）  
废切削液  
废漆桶  
废过滤棉  
废活性炭  
废棉纱及手套  


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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型   排放源
（编号）   污染物名称   防治措施   预期治理效果  
大 气 污 染 物   喷漆车间
电机组装车间   漆雾
二甲苯
非甲烷总烃
非甲烷总烃   喷漆废气经干式过滤棉+UV
光解氧化装置+活性炭吸附
装置处理后经 15m 高排气筒
排放
浸漆废气与喷漆废气共用 1
套 UV 光解氧化装置+活性炭
吸附装置处理后经 15m 高排
气筒排放   满足《大气污染物综合排
放标准》（GB16297-1996）
表 2 标准及《关于全省开
展工业企业挥发性有机
物专项治理工作中排放
建议值的通知》（豫环攻
坚办[2017]162 号）  
焊接烟尘   烟尘净化器  
切割焊接车间   切割粉尘   经集气罩收集后通过 1 台袋
式除尘器处理， 处理后经由 1
根 15m 高排气筒排放  
焊接烟尘  
水 污 染 物   生活污水
240m3/a   COD   废水排入 10m3 化粪池， 定期
清运肥田   不外排  
氨氮  
BOD5  
SS  
固 体 废 物   一般固废   生活垃圾   收集交由环卫部门处理   满足《一般工业固体废物
贮存、 处置场污染控制标
准》（GB 18599-2001）
（2013 修订）  
边角料   收集暂存， 定期外售  
金属碎屑   收集暂存， 定期外售  
危险固废   废润滑油   收集暂存， 送资质单位处理   满足《危险废物贮存污染
控制标准》（GB
18597-2001）（2013 修订）  
废切削液   收集暂存， 送资质单位处理  
废漆桶   收集暂存， 送资质单位处理  
废过滤棉   收集暂存， 送资质单位处理  
废活性炭   收集暂存， 送资质单位处理  
废棉纱及手套   收集暂存， 送资质单位处理  
噪声   本项目噪声主要来自生产设备， 源强约为 65～85dB（A）， 经基础减振、 厂房隔声和距
离衰减作用， 厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 中 2
类区标准。  
生态保护措施及预期效果
本项目属新建项目， 该区域无珍稀和受保护的物种， 本项目已建成， 运营期间对污染采取有效
的预防措施， 所以项目建设对周围生态环境产生影响很小。  


44
结论与建议
一、结论:
1. 项目概况
郑州市中发机械制造有限公司投资 1790 万元建设年产机械设备 280 台、电机 700
台（Y 系列及其派生系列， Y2 系列除外）建设项目，项目位于荥阳市城关乡洪界村， 占
地面积为： 6121.75m2。本项目新增职工 20 人，均不在厂区内食宿，年工作 300 天，采
用单班 8h/d 工作制。
2．项目建设符合国家产业政策
郑州市中发机械制造有限公司年产机械设备 280 台、电机 700 台（Y 系列及其派生
系列， Y2 系列除外）建设项目，对照《产业结构调整指导目录》（2011 年本）（2013 年
修正版），该项目属于允许项目，符合国家产业政策。本项目于 2017 年 9 月 20 日在荥
阳市发展和改革委员会登记备案，项目编号：豫郑荥阳制造[2017]33919。
3．用地规划符合性要求
本项目厂址位于荥阳市城关乡洪界村。本项目厂区南侧道路与 G310 国道相连，交
通便利。根据荥阳市城关乡工业办公室出具的建设项目入驻证明，经研究同意郑州市中
发机械制造有限公司入驻建设。根据荥阳市城关乡村镇规划建设管理委员会办公室出具
的证明，本项目土地性质为规划建设用地， 经审查符合我乡（2010-2020） 总体规划。 根
据荥阳市国土局出具的证明，本项目占地为现状建设用地，符合城关乡土地利用规划。
4．环境质量现状分析结论
本项目所在区域大气污染物 PM10、 SO2、 NO2浓度均可以满足《环境空气质量标准》
（GB 3095-2012）二级标准的要求，项目所在区域环境空气质量良好。索河各污染物浓
度均满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002） IV 类标准要求，项目所在区域水环
境质量良好。经现场实测，各厂界噪声均满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008） 2 类
区标准要求，项目所在区域声环境质量良好。
5．环境影响分析结论
运营期主要污染物有废气、废水、噪声及固废。
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（1） 废气
本项目喷漆废气经干式过滤棉处理后与浸漆废气共用 1 套 UV 光解氧化+活性炭吸
附装置进行处理， 处理后漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污
染物综合排放标准》（GB 16297-1996） 表 2 二级排放标准， 二甲苯、 非甲烷总烃同时满
足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻
坚办[2017]162 号） 中关于工业企业挥发性有机物排放建议值。
本项目切割粉尘及焊接烟尘经集气罩收集后通过 1 台袋式除尘器进行处理， 处理后
经由 1 根 15m 高排气筒有组织排放。 废气处理后排放浓度及排放速率满足《大气污染物
综合排放标准》（GB 16297-1996） 表 2 二级排放标准。
经预测， 本项目颗粒物、 漆雾、 二甲苯、 非甲烷总烃无组织排放预测最大落地浓度
满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） 表 2 无组织排放监控浓度限值的要
求； 二甲苯、 非甲烷总烃无组织排放同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专
项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号） 中关于工业企业边界挥发
性有机物排放建议值。
综上， 本项目产生的废气对周围环境影响较小。
（2） 废水
本项目产生的废水主要为生活污水， 本项目废水日产生量约为 0.8m3/d， 年产生量
240m3/a。 主要污染物为 COD、 BOD5、 SS、 NH3-N 等。 废水排入化粪池内， 经处理后
定期清运肥田不外排， 对周边水环境无明显影响。
（3） 噪声
本项目运营期噪声主要为钻床、 切割机、 等离子切割机以及 CO2保护焊等设备运行
时产生的噪声， 经基础减震、 厂房隔音、 距离衰减后厂界噪声满足《工业企业厂界环境
噪声排放标准》 （GB 12348-2008） 2 类区标准要求， 敏感点噪声预测值满足《声环境质
量标准》（GB 3096-2008） 2 类区标准要求， 噪声污染防治措施可行， 对周围环境影响较
小。
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（4） 固体废物
本项目生活垃圾收集交由环卫部门处理； 边角料、 金属碎屑收集暂存， 定期外售；
废润滑油、 废切削液、 废漆桶、 废过滤棉、 废活性炭以及废棉纱和手套收集送由资质单
位处理。 采取以上措施后， 项目产生的固体废物对周围环境影响很小。
6、 总量建议指标
本项目运营期废水排放量为 240m3/a， 该废水排入化粪池， 定期清运肥田， 不外排。
因此， 本项目不设总量控制指标。
综上所述， 郑州市中发机械制造有限公司年产机械设备 280 台、 电机 700 台（Y 系
列及其派生系列， Y2 系列除外） 建设项目符合国家产业政策， 厂址选址合理可行。 项
目在运营后将产生废气、 废水、 噪声及固体废物等污染物， 在严格采取本报告表所提出
的各项环境保护措施后， 项目对周围环境的影响可以控制在允许的范围以内。 因此， 在
保证污染防治措施有效实施的基础上， 从环境保护的角度分析， 本评价认为该项目的建
设是可行的。
二、 建议：
（1） 项目建设过程中应积极落实环保投资， 确保环评报告中提出的各项污染防治
措施落实到位， 确保“三废” 均能长期稳定达标排放。
（2） 在生产运行中， 应定期检查排气系统， 控制车间内排放的焊接烟尘以及有机
废气， 以保证安全生产和职工人员健康。
（3） 做好本项目环境卫生工作， 生活垃圾及时清运， 危险废物暂存及时交有资质
单位处理， 避免污染环境， 做到安全文明生产。
（4） 制定并落实各类安全生产、 经营管理制度， 加强对员工的培训。
（5） 加强厂区消防安全工作， 严格按照消防部门的规定执行。
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注 释
一、 本报告表应附以下附件、 附图：
附件 1 委托书
附件 2 项目备案确认书
附件 3 营业执照
附件 4 建设项目入驻证明
附件 5 规划证明
附件 6 土地证明
附件 7 罚款单
附图 8 专家意见
附件 9 专家签名表
附图 1 项目地理位置图
附图 2 项目周边环境示意图
附图 3 项目周围敏感点示意图
附图 4 厂区平面布置图
附图 5 卫生防护距离包络图
附图 6 城关乡土地利用总体规划图
附图 7 现场图片